Придбати Клей Горщик б/у (258)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Модель: Mak-4 20P UA5 L5 CO2 Рік: 2021 Швидкість: 12 000 пляшок/год з клеєвим модулем та оптичним центруванням 20 000 пляшок/год лише з клеєм, без оптичного центрування Напрямок: проти годинникової стрілки Автоматичне налаштування головки за рецептом 20 електронних кулачкових пластин Універсальні затискачі Кількість станцій: 5 клейових і 1 холодний клей (новий) (знімний) Кількість можливих етикеток: 5 Типи можливих етикеток: - Фронтальна - Задня - Окружна - Окружна комірцева/комірцева - Державна пломба I - Державна пломба L - Державна пломба U Електронне оптичне центрування з камерами: Система (2 камери зі слідкувальною системою) Система (3 камери) Захисти безпеки Код: EA 658 Cjdpfx Ajyk Ehyehyegt Bottling Scout Підтримується Elitekno Bottling Solutions.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Лінія PDFD складається з двох основних компонентів: фрезерно-шипорізного вузла DFC 60 (де обробляються торці рейок) та преси для зрощування по довжині PHSL, на якій здійснюється з’єднання елементів у рейку довжиною до 6,6 м з можливістю програмування до восьми міжрізів, що розділяють рейку на відрізки запрограмованої оператором довжини. Між цими основними пристроями встановлені транспортуючі пристрої, які також виконують функцію попереднього шипування. Представлена конфігурація лінії дозволяє досягати продуктивності близько 8 500–10 500 мп за зміну. Машини після капітального ремонту. Гарантія — 1 рік. Мікропроцесорна система управління дозволяє гнучко налаштовувати параметри роботи відповідно до потреб користувача. Пропонована машина може обробляти деталі типу «калзинг», а також елементи для виготовлення стільниць (з’єднання «в лінію»). Використання приймального столу з автоматичною подачею рейок на рольганг, що подає до преси PHSL, дозволяє обслуговувати лінію одним оператором. Стіл обладнаний буферною шторкою, яка підвищує продуктивність і плавність роботи. Лінія працює в автоматичному циклі з ручною подачею матеріалу. Складові лінії можуть бути зібрані у різних (узгоджених із замовником) конфігураціях для адаптації до локальних умов користувача. Ширина вхідного пакета фрезерно-шипорізного вузла: 650 мм Ширина склеюваних елементів: 30–155 мм Довжина склеюваних елементів: 170–900 мм Товщина склеюваних елементів: 20–70 мм Робочий тиск повітря: 0,6 МПа Codpfjc U Txksx Ahyegt Потреба у стисненому повітрі: близько 25 м³/год Робоча продуктивність: до 4 циклів/хвилину (рейка 6600) Довжина склеєного елемента: 4500–6600 мм Робоча напруга: 3/N/PE 400 В 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Максимальна потреба у потужності: 100 кВт Дерев’яні рейки подаються оператором на візок першої фрезерно-шипорізної машини. Подача елементів запускає робочий цикл фрезерок. На першій відбувається вирівнювання торців пакета, після чого виконується фрезування профілю шипа. Пакет подається на стіл другої фрезерно-шипорізної машини, де обробляється інша сторона та наноситься клей. Елементи, що виходять із шипорізу DFC-60 D через ланцюговий транспортер, подаються до вузла попереднього шипування, де за допомогою валів і прижимного пристрою виконується початкове зжаття клинових з’єднань деревини перед подачею до преси. Попередньо зашиповані елементи спрямовуються на стіл преси, де після досягнення необхідної довжини вони обрізаються. Далі за допомогою штовхаючої планки і притискної планки переміщуються в зону пресувального ложа, де відбувається процес пресування. Склеєна і спресована готова рейка вивантажується на приймальний стіл преси. Під час переміщення елементів у зону пресування, паралельно з описаними вище операціями, здійснюється подача нових елементів на стіл преси. Це забезпечує безперервну роботу лінії та дозволяє підвищити продуктивність склеювання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (Д/Ш/В): 860x1060x1060 мм Вага: 280 кг Загальна потужність: 3 кВт Верстат для облицювання країв форми CONTOUR 350 DELUXE - Потужність двигуна: 0,4 кВт - Потужність нагріву: 2,2 кВт - Швидкість подачі регулюється безступінчасто: 0-14 м/хв - Напруга: 400 В / 50 Гц - Мінімальна товщина деталі: 10 мм - Максимальна товщина деталі: 40 мм - Товщина кромки: 0,3 - 3 мм - Ширина кромки: 15 - 50 мм - Підключення стисненого повітря: 6 бар - Мінімальний внутрішній радіус кривої: 20 мм - Для наклеювання вигнутих кромок - Нанесення клею на прямі та вигнуті кромки - Клей наноситься з обох сторін: на деталь і на крайку - Автоматичне обрізання по довжині Cgedpfx Ajvz En Rshyot - Температура клею електронно регулюється безступінчасто - Розміри при встановленні: 1600 x 1150 x 965 мм - Транспортні розміри (Д=860 мм, Ш=1060 мм, В=1060 мм) - Вага нетто: 280 кг - Вага брутто: 340 кг

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Ін'єкційний розчин, двокомпонентний клей, хімічні анкери - Виробник: BeA, промислові скоби, скоби типу HIT-HY 200-A - Кількість: в наявності 12 штук ін'єкційного розчину - Ціна: за штуку Cgsdpfx Ahoq Tfg Rsyst - Транспортні розміри: 270/100/В60 мм - Вага: 0,8 кг/шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F.24442.03.03, Унікальна пропозиція для серійних виробників Пропонуємо вам відразу доступну, першокласну термоформувальну лінійну установку з автоматичною зміною інструменту, поворотним столом, міцною нижньою плитою з шпиндельним приводом, станцією для зміни інструменту, обслуговуючим майданчиком, витяжкою для гарячого клею, кожухом для нагрівального елементу та багатьма іншими спеціальними функціями безпосередньо від виробника FRIMO. Останнім часом установка використовувалася для виробництва автомобільних дверних панелей. Плівка була покрита гарячим клеєм. Але установка також підходить для використання дисперсійного клею (клей наноситься на несучі елементи). Можливе виготовлення дуже великих деталей – площа формування до 800 x 2 000 мм. Максимальна висота формованої деталі – 250 мм. Дуже швидкі робочі цикли – менше 60 секунд – не проблема. Установка регулярно обслуговувалася та до демонтажу перебувала в робочому стані. В даний час установка правильно зберігається на нашому заводі в Угорщині. У нас є філії по всьому світу, і ми можемо супроводжувати вас безпосередньо на вашому підприємстві. Ми можемо доставити цю установку у будь-яку точку світу, провести монтаж на вашому підприємстві, навчити персонал і консультувати у всіх технічних питаннях. Cgodpfx Aewpd Rrshyjt Також можливі будь-які модифікації та модернізації установки. Звертайтесь до нас зі своїм індивідуальним проєктом!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 260 000 h, номер машини/транспортного засобу: 354023, Клеєвий біндер Horizon BQ-270 Артикул: L867 Рік випуску: 2007 Клей для корінця: PUR Клей для бокових сторін: термоклей Cgjdpfx Ahsyizkheyot Система PUR та шланг були очищені. Машина належала державній установі й використовувалася дуже мало! З друкарні при церкві. Лічильник: 261 000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Склеювач ящиків на гарячий клей – Огляд Цей вживаний склеювач ящиків на гарячий клей від TE-CO призначений для кінцевої упаковки на промислових лініях у складі б/в лінії розливу. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне заклеювання гофроящиків за допомогою системи нанесення гарячого клею, що робить її перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де важливо надійно заклеїти ящики з пляшками вина перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простому управлінню, машина без проблем інтегрується з автоматами пакування та палетайзерами, забезпечуючи безперервну роботу і оптимізацію продуктивності. Виробник TE-CO, агрегат б/в, орієнтований на надійне заклеювання ящиків, чисте нанесення клею, щільне заклеювання і мінімальні вимоги до обслуговування. Особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками у стандартних форматах, що використовуються виноробнями та виробниками напоїв. Розроблений для роботи у складі повної б/в лінії розливу або як окрема машина разом із сумісними транспортерами. Модель 607-98 відповідає промисловим стандартам пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Метод склеювання: Клейовий гарячий розплав Застосування: Заклеювання ящиків/коробів після пакування Cedpfxexywf Io Ahyegt Типове використання: Ящики з пляшками вина на б/в лінії розливу Сумісні формати пляшок у ящиках: 0,75л, 1,0л, 1,5л Конструкція: Промислова кінцева машина для безперервної роботи Робота: Вбудовується між пакувальною машиною та палетайзером Сучасна автоматизація та системи керування Склеювач ящиків TE-CO призначений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Основні функції включають контроль температури клею для стабільного склеювання, синхронізовану подачу та відбір ящиків для плавного руху, а також захисні блокування для безпечної роботи. Зручне керування дозволяє швидко налаштувати роботу та стабільно працювати під час зміни форматів. Система нанесення клею забезпечує рівномірне, чисте склеювання для міцного і надійного закривання. Інтеграція в виробничу лінію Цей склеювач органічно інтегрується у б/в лінію розливу, працюючи одразу після моноблочних пакувальних машин і перед палетуванням. Синхронізується з подаючим обладнанням (верстатами для формування та пакування ящиків), а також під’єднується до палетайзерів для автоматизованої подачі. Машина підтримує роботу в лінії зі стандартними конвеєрами або як окрема одиниця при належному завантаженні. Стан обладнання та історія обслуговування Машина представлена у стані, придатному для роботи у складі б/в лінії розливу. Наявні системи безпеки та супровідна документація для введення в експлуатацію й регулярного технічного обслуговування. Промислова конструкція забезпечує надійну експлуатацію у виробництві напоїв.

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 087222, Клейовий біндер Horizon BQ-260, 1 станція, гарячий клей, подавач конвертів, номер машини 087222, у гарному стані, доступний одразу. За бажанням надамо додаткову інформацію про інші машини в нашій компанії. Cgjdpfsxdh Etjx Ahyjt Ви запрошуєтесь, попередньо домовившись, відвідати нашу компанію та оглянути машину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 У промисловому секторі розливу вибір правильної етикетувальної машини є ключем до забезпечення ефективності та якості. Дана машина вирізняється своєю точністю та надійністю. Технічні характеристики етикетувальної машини Cimec Виготовлена у 2020 році, ця вживана етикетувальна машина Cimec, модель ETC. COLLA. LN, розрахована на швидкість до 4000 пляшок на годину (BPH), що підтверджує її високу продуктивність. Формати тари, з якими працювала машина: 0,33 л, 0,25 л, 0,70 л. Лінійний напрям обертання та метод наклеювання етикеток на холодний клей забезпечують точне й рівномірне нанесення етикеток, що особливо важливо для збереження високої візуальної якості готової продукції. Налаштування та безпека Незважаючи на відсутність автоматичного регулювання головки, машина дозволяє виконувати ручне налаштування етикеток, що забезпечує гнучкість виробництва для різних потреб маркування. Додатково, інтегровані функції безпеки та наявність інструкцій підкреслюють орієнтованість на безпеку оператора та простоту експлуатації обладнання. Codovgt Naopfx Ahyjgt Габарити та електротехнічні дані етикетувальної машини Cimec Габаритні розміри машини: довжина 1400 мм, ширина 1550 мм, висота 2050 мм. Завдяки цьому вона підходить для різних виробничих приміщень і не потребує великого простору. Електротехнічні параметри: напруга живлення – 400 В, потужність – 2,5 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про енергоефективність обладнання. Поточний стан та фінальні зауваження На даний момент машина працює у виробництві та є чудовим рішенням для підприємств, які прагнуть збільшити потужність етикетування без втрати якості. Придбання вживаної етикетувальної машини також відкриває можливість економії без втрати технологічності та властивостей сучасної моделі. Висновок: вибір етикетувальної машини Cimec — це стратегічна інвестиція для підприємств галузі розливу, що поєднує ефективність, гнучкість і надійність у єдиному рішенні. Таким чином, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 залишається оптимальним вибором для тих, хто прагне найвищої якості у процесі етикетування.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Codpswlt Dgefx Ahysgt Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживана етикетувальна машина Cavagnino & Gatti 2012 року Вступ до виробничої ефективності етикетувальної машини Cavagnino & Gatti 2012 року випуску У галузі розливу вибір ефективної та надійної етикетувальної машини є надзвичайно важливим. Вживана етикетувальна машина Cavagnino & Gatti 2012 року відзначається чудовою продуктивністю й міцністю, завдяки чому є популярним вибором серед операторів індустрії. Ця стаття детально розглядає технічні характеристики та особливості даної машини, надаючи ключову інформацію для технічних фахівців та експертів галузі. Технічні характеристики моделі Модель CG-FR-1-8-3RPS-3, виробництва Cavagnino & Gatti, 2012 року, наразі перебуває на складі. Вона оснащена вісьмома планшайбами з механічним приводом, керованими за допомогою кулачкового гальма/зчеплення. Машина відзначається високою точністю та надійністю при нанесенні етикеток. Виробнича потужність — 4000 пляшок на годину (BPH), адаптована для скляних контейнерів, оптимальна для форматів пляшок 0,75 л. Методика етикетування та регулювання Машина працює за технологіями наклеювання етикеток на клей та за допомогою гарячого клею, що забезпечує широкий спектр застосування для різних потреб пакування. Регулювання етикетки — автоматичне, головки — вручну. Таке поєднання дає виробничу гнучкість і високий рівень індивідуалізації процесу етикетування. Обертання машини проти годинникової стрілки полегшує інтеграцію у вже існуючі виробничі лінії, оптимізуючи потік роботи. Універсальність і технічне обслуговування етикетувальної машини Cavagnino & Gatti 2012 року Машина пристосована для роботи з декількома форматами пляшок 0,75 л, включаючи стандартні, європейські, ігристі та бургундські пляшки. Це свідчить про високу універсальність і здатність адаптуватися під різні види продукції. Регулярне технічне обслуговування проводилося до січня 2023 року, що дозволяє машині зберігати високу продуктивність і надійність. Конфігурація і точне керування Напрямні каретки машини налаштовані по чотирьох осях із ручним переміщенням, що забезпечує точний контроль, полегшує обслуговування й регулювання. Така особливість надзвичайно важлива для точної аплікації етикеток і зниження ризику помилок — критичного для підтримки ефективності виробництва та якості готової продукції. Висновок: додана вартість для розливних операцій Cgedpfx Ahovgt Rkoyet В цілому, вживана етикетувальна машина Cavagnino & Gatti 2012 року є відмінним рішенням для підприємств, які прагнуть до ефективності, надійності та універсальності процесу етикетування. Завдяки міцній конструкції, високій продуктивності та експлуатаційній гнучкості ця машина ідеально відповідає сучасним виробничим потребам і надає суттєву додану вартість розливним процесам.

Стан: вживаний, Б/в повна лінія розливу Procomac 2000 1. Машина для видувного формування типу SIPA SF12/8 (2002 рік) 2. Чилер для машини SIPA (2002 рік) 3. Компресор типу Kaeser (2002 рік) Включає: - Ресивер повітря 1000 л, 16 бар, мікрофільтр/вуглецевий фільтр, гвинтовий компресор CS121/12 бар - Ресивер повітря 1000 л, 45 бар, попередній фільтр - Високонапірний компресор (бустер) N753-G - Високонапірний осушувач повітря THP 142 48 - Мікрофільтр, вуглецевий фільтр 4. 40-метровий повітряний конвеєр типу Procomac (2002 рік) 5. Автомат ополіскування-розлива-укупорки 24/24/6 типу Procomac Muvitec (2000 рік) Укупорювач також підходить для спортивної кришки (в комплекті) Cgsdpfovgulcox Ahyet 6. Етикетувальна машина типу Futura, гарячий клей (2000 рік) 7. Інспектор пляшок типу Logis & Controls (2000 рік) 8. Транспортер пляшок Krones (з регулюванням швидкості) (2000 рік) 9. Аплікатор ручок Twinpack (2000 рік) 10. Пакувальна машина з термотунелем Kettner (2001 рік) 11. Пакувальний робот Profipac (2005 рік) 12. Пакувальна обмотувальна машина Robotec (2002 рік) Формати пляшок 1. 0,5 літра, висота пляшки 220 мм, діаметр 66 мм, етикетка 215 x 70 мм 2. 1,5 літра, висота пляшки 334 мм, діаметр 95 мм, етикетка 285 x 100 мм

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Ada 2000 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ДЛЯ ГАЗОВАНИХ І НЕГАЗОВАНИХ НАПОЇВ Виробник: Спеціялка – Ада – Сербія – 2000 рік Csdpfxevgur Ne Ahyjgt Продуктивність: 1 200 пляшок/год по 2 л ПЕТ Специфікація обладнання: - Розливний автомат – 24 клапани - Закручувач кришок – 1 головка - Етикетувальник – паперові вирізні етикетки, холодний клей - Термоусадочна машина – напівавтоматична, ручне укладання пляшок - Сатуратор - 4 цукрові баки - 6 балонів СО₂ - Осушувач повітря Обладнання у відмінному стані, вимкнене у 2019 році. Під час капітального ремонту у 2018 році були замінені всі підшипники.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Використана етикетувальна машина Kosme Kosmac 6r1s3s ADH, рік випуску 2000 – продуктивність 3000 пляшок/год. Виробник: Kosme Модель: Kosmac 6r1s3s ADH Cgsdpevguw Sofx Ahyjt Три клеєві станції Державна пломба на клей Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Капітальний ремонт з заміною всіх деталей, які підлягають вулканізації (губки, ролики тощо) Оброблювані пляшки: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Клейовий біндер з 15 затискачами Cgodpswzkfmsfx Ahyet Збірна машина ZTM 370: 8 станцій Холодний клей

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Fe-Ma-Tech пристрій для плавлення мішків та нанесення клею: - Модель: advanced PUR 2 kg light eSmart - Рік випуску: 2022 - Відмінний стан - Вага: близько 70 кг - Розміри: 550 x 430 x 970 мм - Тип клеєвого насоса: зубчастий насос - Номінальна швидкість обертання насоса: 93 об/хв - Об’єм основного резервуару: близько 1 літра - Продуктивність плавлення: до 2 кг/год - Датчик температури: PT100 пристрій та зовнішній нагрівач / опційно Ni. 120 - Точність регулювання: +/- 1°С Плавник мішків PUR 2 kg light eSmart підходить для крайкоклеючих машин із невеликим споживанням клею. Об'єм бака підходить для всіх стандартних PUR-мішків фасування 2–3 кг. Модульна конструкція — всі компоненти можна замінити окремо. Для доступу до всіх необхідних вузлів достатньо зняти металевий кожух. Продуктивність плавлення – до 2 кг/год (залежно від типу клею та в'язкості). Твердий PUR-клей у алюмінієвій фользі закладається у бак, де він поступово та дбайливо плавиться відповідно до потреби. Під баком розташовано резервуар для клею, в якому у рідкому стані може зберігатися до 0,7 кг клею. Звідти клей за допомогою зубчастого насоса через нагрівальний шланг FE-MA-TECH® та наносний вузол (з підігрівом клапана) подається до аплікаторів (IMA, Homag тощо). Cgsdpfx Ahow I S Easyet Установка повністю герметична, завдяки чому клей при правильному використанні може залишатися в системі кілька місяців. Відправлення транспортною компанією — додатково € 190,40. #8404

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, CNC-керований свердлильно-клейовий і дюбельний автомат Комплектація у стандартному виконанні: - Лінійний супорт із лінійними напрямними, що складається з: 1 шт. горизонтального свердлильного модуля з одним шпинделем, двигун 0,65 кВт, хід 70 мм Швидкість обертання інструменту вибирається через операторське ПЗ (3000/5000/8000 об/хв) 1 шт. станція видування, подачі клею та забивання дюбелів для дюбелів Ø 8 мм, довжина дюбеля 25-50 мм - Повністю автоматична, електронно-керована централізована система змащування - X-вісь з ЧПУ, робоча довжина 700 мм, максимальна швидкість переміщення 95 м/хв - Z-вісь встановлюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника, позиція по опорному столу 5-40 мм - Виступання дюбеля можна налаштовувати у діапазоні 7-20 мм механічним цифровим лічильником, глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла GL 70 мм), автоматична установка з урахуванням виступання дюбеля - Замкнута система подачі клею з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в'язкістю 150–350 mPas - Кількість клею безступенево регулюється через ПЗ оператора - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання клейової системи, у комплекті: 1 нержавіючий контейнер для 7,5 кг клею та 7,5 л води - Контрольна лампа для сигналізації залишку клею у контейнері - 1 боковий упор ліворуч, 1 боковий упор праворуч (знімні) - 2 пускові кнопки для індивідуальної роботи з 1-2 заготовками - 2 пневматичних косих притискних циліндра 10°, для товщини заготовок до 80 мм, мінімальна довжина заготовки (Y) 70 мм - 1 відсмоктувальна воронка, підключення Ø 80 мм Cgodpfsw Sgm Hjx Ahyet - 1 TCT-контролер з: Вбудований промисловий ПК, включає Soft PLC типу Beckhoff TWINCAT, робочий температурний діапазон 0-50°C, TFT-індустріальний дисплей 15" з ємнісним сенсорним екраном, операційна система: WINDOWS 10 IoT LTSC (long term support channel) - Програмування через меню-кероване ПЗ користувача, довільне програмування відстаней між свердліннями з використанням абсолютних, відносних або сіткових режимів, автоматичне дзеркалювання виробу та оптимізація процесу, 2 робочі області з різними програмами, графічне відображення заготовки, параметричне програмування, зміщення нульової точки, програмування робочих списків, діагностика помилок із текстовим роз’ясненням - Інтегровані опції: - Електронна, оптична система контролю подачі клею G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 форсунки (арт. № 0470-0810) - EASY CLEAN – система, для автоматичних тестових пострілів клею перед стартом кожної програми свердління/клеєння/забивання дюбелів. E.C.S. для 1 форсунки (арт. № 0471-Z010) - 1 одновальний вертикальний свердлильний модуль (свердління ЗВЕРХУ), 0,65 кВт (3000/5000/8000 об/хв), позиціонування (Y) вручну по цифровому механічному лічильнику від 5 до 40 мм, глибина свердління (Z) до 30 мм (при довжині свердла GL 57 мм), максимальна товщина заготовки (Z) 50 мм, мінімальна довжина заготовки (Y) 130 мм (включає компенсацію глибини свердління, напр. для Häfele Minifix) арт. № 0471-0830 - 4 вертикальних косих притискних циліндра 10° з тримачем, додатково арт. № 0470-0850 Доступність: швидко

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Переваги попередньо вклеєних шкантів: • Не потрібен додатковий клей під час забивання шкантів • Відсутність необхідності очищення системи подачі води Переваги DübelJet: • Безвідбійний пістолет • Просте управління • Мобільний ручний пристрій • Універсальна сфера застосування Cjdpfx Ahswu Dnnjyegt Технічні характеристики DübelJet: Система шкантів і система подачі води спеціально розраховані для попередньо вклеєних шкантів • Діаметр шканта: 8 мм • Довжина шканта: 35 мм (стандартне налаштування, можливе регулювання від 30 до 40 мм) • Виступ шканта: 12 мм (стандартне налаштування, можливе регулювання від 7 до 20 мм) Універсальна сфера застосування: • Забивання попередньо вклеєних шкантів (з використанням води), особливо у виробництві корпусних меблів • Забивання позиційних шкантів (без води) із дерева або пластику, наприклад, у каркасному будівництві або у комбінації з шурупами чи меблевими з'єднувачами

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 66 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MMFE 965122, Система клейового безшвацього брошурування Acoro A5, збиральна машина на 28 станцій тип 1571, натяжний елемент + ручний подавач, 2× вакуумний насос, внутрішнє подавання повітря, шлюз відбракування тип 1572 NN19204 FE 965122 для неповних виробів, спіральний жолоб тип 3641 MMFFE 965122/025, елемент передачі до клеєвого біндера тип 3635 MMFE 965122, підготовлений для подавача книжкових блоків, 20 затискачів Acoro A5, основна фрезерна станція, підготовчі станції з грубленням і нарізкою, нанесення клейового корінця й бокового клею типу Hotmelt, попередній розплавник c80 для корінцевого клею, попередній розплавник бокового клею, клей PUR для корінця, попередній розплавник PUR, марлева станція, подавач обкладинок із пакетною укладкою, станція біговки, подвійна станція обтиску, викладка на стрічковий транспортер. Вежа сушіння Solema одна поверху й одна знизу, загальна довжина сушильного конвеєра біля 40 м. Шлюз відбракування, тримісний обрізувач Merit-S з правосторонньою подачею, номер машини 358465/361275, книга-стекер Uno компенсуючий, номер машини 15340411 NNN 33114. Cgjdpfx Aex Rym Eohyot

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Для професійного та точного дозування клею в отвори для шкантів та пази задніх стінок. Коротка характеристика: • Завжди однакова й правильна кількість клею • Не потрібне подальше очищення заготовок від надлишку клею • Дуже просте та мінімальне очищення клеєвої системи (1 раз на тиждень через програму промивання) Csdedxz Tpjpfx Ahyegt • Економія витрат на клей • Ергономічний і легкий клейовий пістолет у порівнянні з клейовими пляшками • Швидша й точніша робота порівняно з клейовими пляшками

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 280/1-501 15506069, Функціональність: повністю працездатний, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Участь у торгах зобов'язує здійснити своєчасне вивезення до 26.05.2025. Стандартна комплектація згідно з інформацією виробника – без гарантії. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Мінімальна довжина заготовки: 160 мм Мінімальна ширина заготовки: 65 мм Товщина заготовки: 8–45 мм Ширина крайки: 0,4–3 мм Швидкість подачі: 10 м/хв Система подачі: індивідуальний транспортер для згорнутих кромкових стрічок або смуг Префрезерний вузол Подача фрези: 45 мм Cgodpfswkp S Dex Ahyet Система нанесення клею Система нанесення клею: Glu Jet S Тип клею: EVA та PUR-клей (картриджна система зі стрижневим клеєм) Система притискання Кількість притискних роликів: 3 шт. Обрізка кінців Мотори для обрізки: окремий моторний блок 45 мм Відрізний вузол Відрізний блок: багатофункціональний агрегат Округлення кутів Округлення: 60 мм Скребок Скребок: механічний, зі стружко відсмоктуванням Скребок для поверхні Скребок для поверхні: механічний, зі збирачем стружки ДАНІ ПРО МАШИНУ Загальна довжина: 4 930 мм Ширина × висота: 1 600 × 1 774 мм Вага: 1 400 кг

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Підключення 220 В, під'єднання до стисненого повітря 6 бар, вага близько 110 кг, мобільний, подавання шкантів через вібраційний живильник, автоматичний контроль довжини та діаметра шкантів, повністю автоматичне електронне керування, операції промивання-нанесення клею-нанесення клею+забивання, перемикач клей/вода для промивки, індикатор залишку клею, бак для клею з нержавіючої сталі, бак для води з нержавіючої сталі, 1x пістолет для шкантів діаметром 8 мм, довжиною 20-50 мм, інструкція з експлуатації. Cgodpfx Aowrruqjhyot

Стан: дуже добре (вживаний), Двосторонній соло-верстат (або 1-ша та/або 2-га машина у виробничій лінії) Товщина кромки в рулонах (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Товщина кромки у вигляді стрічки-шпону (мін/макс), мм: 3 / 10 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 60 Робоча ширина (мін/макс), мм: 236 / 3300 Управління / Програмне забезпечення: ICOS Open Швидкість подачі, м/хв: 10 - 50, без передачі зусилля (система Master & Slave) Відкидні упорні кулачки, відстань (мм): 1080 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Захисна фреза (попереднє фрезерування) 75.186 (1 x кВт 4,4) Розподільник (2 x кВт 8) Калібрувальний фрезерний агрегат 08.376 (1 x кВт ?) АГРЕГАТ НАНЕСЕННЯ КРОМКИ (для кожної сторони): Агрегат склеювання (гарячий клей) 283.1513 04.1570 + 283.205 Зона притискання кромки – магазин для рулонної кромки (позиція №6) Обрізний агрегат 08.42 (2 x кВт 0,66) 30 м/хв (0°-25°) Фрезерний агрегат 08.055 (2 x кВт 1) 0° - 30° Мультифункціональний агрегат (фрезерування радіусу і копіювання профілю) 08.342 (2 x кВт 0,66) з сервоприводами Агрегат профільних стругальних ножів 08.519 Агрегат плоских стругальних ножів 08.521 Оприскувальний агрегат (для полірувального розчину) Полірувальний агрегат Schwabbel 08.617-4 (4 x кВт 0,18) Універсальний фрезерний агрегат для пазових, фальцевих та профільних робіт 08.190 (1 x кВт 4,5) 90°-180°-270° Csdpfx Ahjd Nt Rqsyegt

Стан: капітально відремонтований (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ КРАЄВОМАШИНА (ЛІВА) Товщина крайки в рулоні (мін/макс), мм: 0,3 - 3 Товщина крайки у рейках / смугах (мін/макс), мм: 3,0 - 12,0 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 - 60 Управління: ICOS Швидкість подачі, м/хв: 16 Верхній притиск: приводиться клиноподібним ременем Агрегат розпилення (для рідкого антипригарного засобу) Фугувальний фрезерний агрегат 08.376 (2 x 3,0 кВт) Лампи для бокового нагріву заготовок Клейовий вузол (термоплавкий клей) 283.1513 Зона притиску крайки Магазин крайки для рулонів (секція №): 1 Агрегат торцювання 08.415 (2 x 0,66 кВт) Cgedpfx Ahodfgfpjyet Фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1 кВт) - 30° Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування і профільне фрезерування) 08.346 (2 x 0,66 кВт) Агрегат обробки профілю ножами 08.519 Агрегат обробки площин ножами 08.50 Агрегат розпилення (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.612 (2 x 0,25 кВт) Вільне місце

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-а і/або 2-а машина в лінії машин) Товщина крайки у рулоні (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 12 / 60 Робоча ширина (мін/макс), мм: 225 / 2500 Управління: PC 22 / програмне забезпечення WoodCommander Швидкість подачі (регульована), м/хв: 15 - 40 Шумо- і безпекова кабіна Відстань між кулачками (мм) ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Спрей-агрегат (для рідкого антипригарного засобу) Захисна фреза (попередня обробка), 1 x 4,5 кВт Дисковий фрезер KD 11 (2 x 6,6 кВт), вільне місце МОДУЛЬ НАКЛЕЮВАННЯ КРОМКИ (для кожної сторони): Клеєвий агрегат (PUR-клей + попередній розігрів), QA 34 (FeMa-Tech) Зона притиску (з ЧПУ) "A" Магазин для рулонної крайки (відсік №6) Торцювальний агрегат HL84 (2 x 0,22 кВт), 0°-30° Попередній фрезерний агрегат (2 x 0,55 кВт) Контурна фреза для чистового фрезерування (з ЧПУ) FK 13 (2 x 0,4 кВт), револьвер 8+8 Вільне місце Cgjdpfxewxwyfe Ahyet Багатопрофільний скребковий агрегат (з ЧПУ) MN 21 Фінішний агрегат (плоский скребок + поліруючий блок) FA 11 ОПЦІЯ: універсальний фрезерний агрегат для пазування/чвертування і профілювання UF11 (1 x 4 кВт)