Придбати Клей Горщик б/у (301)

Стан: вживаний, Holz Her Sprint 1321 FÜ + PU посилена конструкція – товщина кромки 0,4–15 мм Itedpfx Aiezp Hc Uevjl екранна система керування SPS Edgecontrol моторизоване, позиційне регулювання висоти перекладини попередній фрезерний агрегат для встановлення перед станцією нанесення клею повністю автоматизований магазин кромки для рулонних і стрічкових матеріалів станція нанесення клею, картриджі + поліуретановий клей автоматичне регулювання висоти нанесення клею / датчик-насадка притискний блок 1913, пневматичний обрізний агрегат для рулонних і стрічкових матеріалів 1918, до 15 мм з пневматичним перемиканням кута нахилу обрізної пилки від 0 до 10° багатофункціональний фрезерний агрегат з моторизованим регулюванням: фрезерування врівень – 15 мм, фрезерування радіусів і фасок – 15° фрезерний агрегат для обробки країв – заокруглення кутів 1833 тягнучий агрегат для обробки фасок і радіусів 1929, пневматичний пневматичне втягування та витягування площинний тягнучий агрегат – фінішна обробка, пневматичний агрегат для полірування з використанням 2 текстильних дисків високоякісна система розпилення повний комплект інструментів машина в ПРАЦЕЗДАТНОМУ стані машина з майстерні / продаж через посередника в наявності на складі в Лібоху, ціна НЕТТО 21 500,00 євро.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Машина для нанесення клею HÖFER LAN 1300 Для ефективного нанесення водорозчинних дисперсій (білий клей тощо) односторонньо або двосторонньо. Максимальна ширина нанесення: 1300 мм Привід: редукторний мотор 0,37 кВт Гумові нанесувальні вали діаметром 170 мм Рифлення для контролю кількості нанесення: приблизно 120 г/м2 (для шпону) Iodpeza A Aasfx Aivjtl Постійна швидкість нанесення: близько 16 м/хв Робоча висота: приблизно 900 мм Максимальна товщина заготовки: 80 мм Виконання згідно з вимогами CE Ручна подача Сторона керування: права Включаючи напрямні колеса Габарити машини (Д x Ш x В): 1750 x 660 x 1300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, 220 В, 1 фаза, 50 Гц. Під’єднання повітря: 6 бар. У стандартній комплектації: - Подача дюбелів за допомогою електронного вібраційного живильника. - Автоматичний контроль довжини та діаметра дюбелів. - Повністю автоматизована електронна система керування з перемикачем вибору програми. ПОДАЧА – НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ – НАНЕСЕННЯ/ВПРЕСОВУВАННЯ. - 8-позиційний перемикач вибору кількості клею за допомогою попереднього встановлення часу електронною системою керування. - Закрита система подачі клею під тиском 6 бар через клейовий наконечник для клеїв із в’язкістю від 150 до 350 мПа·с. - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання системи подачі клею. - Контрольна лампа для відображення кількості залишку клею в контейнері. - 1 контейнер з нержавіючої сталі для 5 кг клею, а також Iodpfszktq Iex Aivetl - 1 контейнер з нержавіючої сталі для 5 л води для промивання. У комплекті: 1 пістолет для дюбелів, діаметр дюбеля: Ø мм, довжина дюбеля: 25–50 мм (заводське налаштування: 35 мм), виступ для впресовування: 7–20 мм. Місце зберігання: Натхайм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Itedpsy Szcwsfx Aivjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Ijdey Ud Alopfx Aivetl Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 Itsdpsvgt Naofx Aivol У промисловому секторі розливу вибір правильної етикетувальної машини є ключем до забезпечення ефективності та якості. Дана машина вирізняється своєю точністю та надійністю. Технічні характеристики етикетувальної машини Cimec Виготовлена у 2020 році, ця вживана етикетувальна машина Cimec, модель ETC. COLLA. LN, розрахована на швидкість до 4000 пляшок на годину (BPH), що підтверджує її високу продуктивність. Формати тари, з якими працювала машина: 0,33 л, 0,25 л, 0,70 л. Лінійний напрям обертання та метод наклеювання етикеток на холодний клей забезпечують точне й рівномірне нанесення етикеток, що особливо важливо для збереження високої візуальної якості готової продукції. Налаштування та безпека Незважаючи на відсутність автоматичного регулювання головки, машина дозволяє виконувати ручне налаштування етикеток, що забезпечує гнучкість виробництва для різних потреб маркування. Додатково, інтегровані функції безпеки та наявність інструкцій підкреслюють орієнтованість на безпеку оператора та простоту експлуатації обладнання. Габарити та електротехнічні дані етикетувальної машини Cimec Габаритні розміри машини: довжина 1400 мм, ширина 1550 мм, висота 2050 мм. Завдяки цьому вона підходить для різних виробничих приміщень і не потребує великого простору. Електротехнічні параметри: напруга живлення – 400 В, потужність – 2,5 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про енергоефективність обладнання. Поточний стан та фінальні зауваження На даний момент машина працює у виробництві та є чудовим рішенням для підприємств, які прагнуть збільшити потужність етикетування без втрати якості. Придбання вживаної етикетувальної машини також відкриває можливість економії без втрати технологічності та властивостей сучасної моделі. Висновок: вибір етикетувальної машини Cimec — це стратегічна інвестиція для підприємств галузі розливу, що поєднує ефективність, гнучкість і надійність у єдиному рішенні. Таким чином, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 залишається оптимальним вибором для тих, хто прагне найвищої якості у процесі етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Використана етикетувальна машина Kosme Kosmac 6r1s3s ADH, рік випуску 2000 – продуктивність 3000 пляшок/год. Виробник: Kosme Модель: Kosmac 6r1s3s ADH Три клеєві станції Державна пломба на клей Itsdpfjvguw Sox Aivel Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Капітальний ремонт з заміною всіх деталей, які підлягають вулканізації (губки, ролики тощо) Оброблювані пляшки: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Isdpoy Szb Hjfx Aivjtl Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Itsdpfx Aoyh E Husivel Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Iedpfx Aijyhbzdovjtl Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: CC20, Апарат для термічного закривання картонних ящиків – огляд Цей вживаний апарат для термічного закривання картонних ящиків від TE-CO призначений для кінцевого етапу пакування продукції на виробничій лінії, що вже використовується. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне закривання гофрокартонних ящиків за допомогою системи термічного склеювання, що робить його перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де пляшки з вином необхідно надійно закривати в ящиках перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простоті в експлуатації, він легко інтегрується в попередні пакувальні та наступні палетуючі установки, забезпечуючи безперервну роботу та оптимізовану продуктивність. Вироблений компанією TE-CO, цей вживаний пристрій зосереджений на надійному закритті ящиків, що гарантує акуратне нанесення клею, щільне закривання та мінімальні вимоги до технічного обслуговування. Він особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками стандартних розмірів, які використовуються виноробними підприємствами та виробниками напоїв. Модель 607-98 була розроблена як частина повної вживаної лінії розливу або як окрема машина з сумісними конвеєрними стрічками і відповідає передовим практикам промислового пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Метод закривання: Термічний клей (клей-розплав) Застосування: Закривання упаковки/ящиків після пакування Типове застосування: Пляшки з вином на лінії розливу, що вже використовується Сумісні формати пляшок в упаковці: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкція: Промислова машина для кінцевого етапу виробничої лінії, призначена для безперервної роботи Робота: В лінійному режимі з попередньою пакувальною установкою та наступним палетайзером Удосконалені системи автоматизації та управління Апарат TE-CO для термічного закривання картонних ящиків розроблений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Типові характеристики включають контроль температури клею для забезпечення рівномірного з’єднання, синхронізований вхід і вихід для плавного руху ящиків, а також запобіжні блокування для безпечної роботи. Зручні в управлінні елементи дозволяють швидко адаптуватися та забезпечують стабільну роботу під час зміни форматів. Система нанесення термічного клею допомагає забезпечувати чистоту та повторюваність шаблонів нанесення клею, що гарантує надійне та рівномірне закривання. Isdpfjxywf Iox Aivjtl Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей апарат для закривання ящиків легко інтегрується у вже існуючу лінію розливу, працюючи безпосередньо після пакувального моноблоку та перед палетуванням. Він може бути синхронізований з попереднім обладнанням, таким як системи формування та пакування, і з’єднаний з палетайзерами для автоматизованої обробки матеріалів. Машина підтримує лінійний режим роботи зі стандартними конвеєрними стрічками і, за умови належного забезпечення, може працювати як окрема машина. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина поставляється в робочому стані, як частина вживаної лінії розливу. Надаються засоби безпеки та документація, що дозволяють виконати запуск в експлуатацію та планове...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Деревообробний верстат Holz-Her для обклеювання кромок SPRINT 1329 Multi з моторизованим притискним мостом Клей ПУР і ЕВА (до 60 мм) з НОВОЮ клеенаносячою головкою GLU JET GJ725 PUR PRO, включно з вакуумним насосом моторизована направляюча лінійка направляюча для вузьких деталей фрезерування для з’єднання IntelliSet – корекція інструменту fa.s.t. – налаштування в зазорі + відображення залишків довжини кромкової стрічки iTronic – управління тиском і кількістю клею автоматичне змащування ланцюга другий висувний стіл для заготовок + стіл з повітряною подушкою в зоні подачі повністю моторизоване обладнання всіх агрегатів багатофункціональне фрезерування – радіус 1,3 мм (подвійно) і 2 мм (подвійно) + пакет для гніздового різання, вертикально знизу розпилювальні пристрої + агрегат для нанесення шару клею з текстурним покриттям для стандартного використання та структурних поверхонь та ін. Наразі верстат проходить модернізацію на заводі в Войтсберзі, Австрія. Завершення робіт: приблизно жовтень/листопад 2026 року. Доставка, монтаж і навчання роботі з верстатом можуть бути здійснені безпосередньо нами за додаткову плату. Наразі верстат знаходиться на нашому складі готової продукції в Грацвейні, Австрія. У разі розбіжностей між німецькою версією та версією іншою мовою, визначальною є виключно німецька версія. Наші загальні умови та положення ви знайдете на нашому веб-сайті за адресою holzher.de/de/agb. Itsdpfx Aiezx Ennovsl

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 20 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Ми пропонуємо вживану лінію для виробництва сендвіч-панелей IPVET EPS/MW, виготовлену у 2016 році. Обладнання використовувалося дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW, лінія для виробництва сендвіч-панелей Рік виготовлення: 2015 Стан: Вживане Ідентифікатор категорії: 1059 Тип: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW (екструдований пінополістирол/мінеральна вата) призначена для виготовлення, складання та пакування різноманітних типів і розмірів сендвіч-панелей з ізоляційним шаром. Лінія містить усі необхідні електричні ланцюги, гідравлічну систему та блоки управління, необхідні для роботи. Лінія дозволяє виготовляти наступні вироби: - Рулонні панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Стінові панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Рулонні панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм - Стінові панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм Сировина, що використовується у виробництві: - Сталевий лист товщиною 0,4-0,7 мм, шириною 1250 мм, попередньо пофарбований, оцинкований - Пластини EPS 80 (екструдований пінополістирол) - Мінеральна вата MW (Spanrock XL) - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Вузли/обладнання, що входять до лінії для виробництва сендвіч-панелей: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW є комплексною системою, що складається з кількох машин і обладнання. Лінія включає наступні вузли: 2.1. Розмотувальний пристрій для зовнішнього сталевого листа з візком 2.2. Трапецієподібний роликовий конвеєр 2.3. Ножиці для різання сталевого листа 2.4. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.5. Роликовий конвеєр для формування країв для стандартного зовнішнього покриття стиків 2.6. Роликовий конвеєр для формування країв для прихованого зовнішнього покриття стиків 2.7. Розмотувальний пристрій для внутрішнього сталевого листа з візком 2.8. Ножиці для різання сталевого листа 2.9. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.10. Роликовий конвеєр для формування країв для внутрішнього покриття 2.11. Вузол для дозування ізоляції EPS/MW 2.12. Конвеєрна стрічка для ізоляційного матеріалу 2.13. Ножі для обрізки ізоляції EPS/MW 2.14. Вузол для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Вузол для розподілу клею 2.17. Ламінаційний роликовий конвеєр Itsdpfx Ajyw Tmleivol 2.18. Пила для різання 2.19. Роликовий конвеєр «акордеон» 2.20. Роликовий вивантажувальний стіл 2.21. Вузол для складання та перевертання 2.22. Транспортний візок для складання 2.23. Вузол для пакування 2.24. Ланцюговий конвеєр для транспортування матеріалів Якщо у вас виникнуть будь-які питання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Двобічний окремий верстат (або 1-й та/або 2-й верстат у виробничій лінії) Матеріал у рулонах (краї). Товщина (мін./макс.) мм: 0,3 / 3 Товщина краю в планок/смуг (мін./макс.) мм: макс. 1,0 Товщина панелі (мін./макс.) мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін./макс.) мм: 236 (266) / 3300 Система керування/програмне забезпечення: ICOS Open (на базі Windows) Швидкість подачі (регульована) м/хв: 10 - 50 Захисні та шумозахисні кабіни ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Захисний фрезерний верстат (для попереднього фрезерування): 75.186 (1 x кВт 4,4) Агрегат для стругання (2 x кВт 6,6) + вільний простір АГРЕГАТ ДЛЯ НАКЛЕЮВАННЯ КРАЮ (для кожної сторони): Нагрівачі для забезпечення рівномірного нагріву заготовок Агрегат для нанесення клею (гарячий клей) 04.1570 Зона притискання + магазин для рулонного матеріалу (№ 2) Обрізний агрегат 08.42 (2 x кВт 0,66) 30 м/хв (0°-25°) Попередній фрезерний агрегат 08.0555 (1 x кВт 0,66) Багатофункціональний агрегат (фрезерування з радіусом та формування краю) MFA 08.342 (2 x кВт 0,66) SERVO, макс. 20 м/хв Iodpfx Aiszz R Rgovotl Агрегат для формування профілю 08.519 Агрегат для формування прямолінійного профілю 08.50 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Шліфувальний агрегат 08.617-2 (2 x кВт 0,18) Універсальний фрезерний агрегат для виготовлення пазів/фальців і формування профілю: 75.30 (2 x кВт 4,4)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 60 мм, загальна довжина: 7 920 мм, строк гарантії: 3 місяці, HOLZ-HER крайколичкувальна машина ACCURA 1556 premium з інтелектуальним пакетом опцій для обробки крайок товщиною до 15 мм. Зручне перемикання програм та налаштування інструментів через 18,5" сенсорну панель керування. Короткий час нагрівання клейової системи GlueJet — близько 2-3 хвилин залежно від типу клею та температури навколишнього середовища. Завжди свіжий клей завдяки системі нанесення GlueJet та клейовим картриджам. Швидка та проста заміна PUR-клею й очищення системи всього за кілька хвилин. Регулювання осей за допомогою високоточних та прецизійних сервомоторів. Спеціальне обладнання для матеріалів із захисною плівкою, таких як високоглянець та супермат! Однією з головних переваг машини є багатофункціональний пакет, який ідеально підходить для підприємств із великою різноманітністю крайок. DIA-інструменти мають багаторівневу конструкцію і можуть перемикатись між радіусом і фаскою залежно від ситуації — від поздовжнього фрезерного агрегата через пристрій для копіювання кутів до профільної стругальної головки. Висувний стіл для заготовок та подовжена зона завантаження полегшують обробку великих деталей, а напрямна система допомагає подавати малі заготовки до машини. Товщина крайки (рулонний матеріал): 0,4–3 мм (залежно від матеріалу) Товщина крайки (стрічковий матеріал): 0,4–15 мм Товщина заготовки: 8–60 мм Мінімальна ширина заготовки: 65 мм Швидкість подачі: 10–25 м/хв Нанесення клею GlueJet у якості EVA та PUR без значних зусиль. Всі поширені типи крайок, включаючи високоглянцеві, суперматові та масивні крайки до 15 мм. iTronic – регулювання тиску та об’єму клею Ijdex Emf Dspfx Aivstl Підготовлена до підключення повертаючої системи (RETURN system) Моторизований прес із верхнім приводом Багатофункціональні агрегати для швидкої зміни режимів радіус, врівень, фаска Системи розпилення вертикальні та горизонтальні та багато іншого. Доставка, монтаж і введення в експлуатацію можуть бути організовані безпосередньо нами за додаткову плату. Машина наразі знаходиться на нашому складі в Гратвайн, Австрія. У разі розбіжностей між німецькою і іншомовною версією, вирішальною є лише німецька версія. Наші умови продажу можна знайти на нашому сайті holzher.de/de/agb.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Крайколичкувальна машина HOLZ-HER ACCURA 1558 performance з пасовою конвеєрною секцією та інтелектуальним пакетом оснащення для обробки крайок товщиною до 15 мм. Itjdpfxsyfgrpj Aivol Зручне перемикання програм та налаштування інструментів через 18,5-дюймовий кольоровий сенсорний екран з форматом 16:9. Короткий час нагріву клейової системи GlueJet (GJ 301 automatik) — приблизно 2–3 хвилини, залежно від типу клею та температури навколишнього середовища. Завдяки системі нанесення клею GlueJet і клейовим патронам — завжди свіжий клей. Зміна PUR-клею та очищення системи здійснюється дуже просто протягом кількох хвилин. Регулювання осей за допомогою високоточних сервомоторів із повторюваною точністю. Спеціальне оснащення для матеріалів із захисною плівкою, таких як "високий глянець" та "supermatt"! Однією з основних переваг цієї машини є багатофункціональний пакет, який особливо корисний для підприємств із широким спектром різних крайок. Інструменти з діамантовими насадками мають багаторівневу конструкцію й можуть перемикатися між радіусом та фаскою в залежності від потреби — від поздовжнього фрезерного агрегату до копіювання кутів та профільної стягуючої лезки. Висувна опора для заготовки та подовжена зона завантаження з повітряним столом полегшують обробку великих виробів. Направляюча система допомагає плавно заводити малі деталі у машину. Технічна інформація: - Товщина крайки (в рулонах): 0,4 – 3 мм (залежить від матеріалу) - Товщина крайки (стрічкова): 0,4 – 15 мм - Товщина заготовки: 8 – 60 мм - Мінімальна ширина заготовки: 65 мм - Швидкість подачі: 10 – 25 м/хв - Нанесення клею GlueJet у виконаннях EVA та PUR без значних зусиль - Усі поширені типи крайок, включаючи "високий глянець", "supermatt" та масивна дерев'яна крайка до 15 мм - Моторизоване регулювання лінійки подачі - Система подачі вузьких деталей - Підготовлена для підключення до системи RETURN - Моторизований притискний міст із верхнім приводом - Багатофункціональні агрегати для швидкого налаштування на радіус, врівень, фаску - Розпилювальні пристрої вертикальні та горизонтальні - та багато іншого Доставка, монтаж і введення в експлуатацію машини можливі напряму через нас за додаткову плату. Машина наразі знаходиться на нашому складі готової продукції у Гратвайн / Австрія. У разі розбіжностей між німецькою версією та перекладом іншою мовою чинною є винятково німецька версія. Наші загальні умови продажу доступні на нашому сайті holzher.de/de/agb.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, висота заготовки (макс.): 60 мм, максимальна товщина кромки: 15 мм, Крайколичкувальний верстат Holz-Her LUMINA 1380 Multi Клей PUR та EVA (до 60 мм) + NIR агрегат / лазерне наклеювання кромки до 45 мм, як змінна станція Фрезерування стику IntelliSet — корекція інструменту Iodex E A Dijpfx Aivotl fa.s.t. — налаштування в проміжку iTronic — регулювання тиску і кількості клею Повна моторизація всіх агрегатів Багатофункціональне фрезерування — радіус 1,3 мм (2 рази) і 2 мм (2 рази) Розпилювальні пристрої та інше Станок наразі проходить відновлення на заводі у Фойцберзі (Австрія). Постачання, монтаж і навчання персоналу можливі безпосередньо через нас за додаткову плату. Верстат знаходиться на нашому складі у Гратвайні (Австрія). У разі розбіжностей між німецькою версією і перекладом, чинною є виключно німецька версія. Наші умови і положення дивіться на нашому сайті: holzher.de/de/agb.

Стан: вживаний, Пропозиція включає: - Однозажимний клейовий переплітний апарат BQ-280 PUR - 2 кг клей-розплаву від SM-Klebetechnik Horizon BQ-280 PUR Однозажимний клейовий переплітний апарат - Зажими: 1 - Клеєве нанесення на корінець: PUR - Заправка клеєм: за допомогою клей-розплаву - Клеєве нанесення на обріз сторінок: гарячий клей - Товщина книжкового блоку: вбудована вимірювальна станція (зовні зажиму) - Фрезерний блок: з системою відведення стружки - Глибина фрезерування: регульована - Подача обкладинок: вакуумний барабан з 4-х поздовжніми рифленнями - Технологія: Touch & Work - Пам’ять для завдань: 200 комірок для повторюваних завдань - Формат паперу: макс.: 385 x 320 мм; мін.: 135 x 105 мм - Формат обкладинки: макс.: 660 x 385 мм; мін.: 225 x 135 мм - Товщина книги: макс.: 50 мм; мін.: 1 мм Itodpfx Aszwu Injivsl - Товщина обкладинки: 80 - 350 г/м² - Висота стосу обкладинок: макс.: 70 мм - Продуктивність: макс.: 500 циклів/год - Габаритні розміри: 3055 x 905 x 1520 мм - Живлення: 400 В/50 Гц - 2,7 кВт - Вага: 900 кг Комплексна пропозиція «все включено» Ми подбаємо про все: від надійної упаковки та транспортування до митного оформлення. За бажанням, ми також підготуємо для вас індивідуальну пропозицію щодо лізингу. Екологічно та економічно Обирайте вживане обладнання та отримайте подвійну вигоду: дбайте про навколишнє середовище та заощаджуйте свій бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, 1 шт. CNC-КЕРУВАНА СВЕРДЛИЛЬНА, КЛЕЮВАЛЬНА ТА ШТИФТОВА ВПРАВОЧНА МАШИНА GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (з опціями як INDEX 180 PRO), 400В, 3 фази, 50Гц, у повній стандартній комплектації з: - Супорт з лінійним напрямним, що складається з: 1 шт. горизонтального одношпиндельного свердлильного агрегату, двигун 1,1 кВт, вибір обертів інструменту через програмне забезпечення оператора (3000/5000/8000 об/хв); 1 шт. станція видування, нанесення клею та вбивання штифтів у посиленому виконанні для штифтів Ø 8 мм, довжина штифта 30 мм; - повністю автоматизована електронна централізована система змащування; - X-вісь з NC-управлінням, робоча довжина 1300 мм, макс. швидкість переміщення 78 м/хв; - Z-вісь, положення по столу налаштовується в межах 5-40 мм, з опцією NC-керування по Z; - Програмований виступ вбивання штифтів 7-20 мм, з опцією NC-керування по Y; глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла 70 мм) задається автоматично разом з виступом; - замкнута клеєва система з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в’язкістю 150-350 мПа·с; - безступінчасте регулювання кількості клею через програмне забезпечення; - перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивки системи, по 1 баку з нержавіючої сталі на 5 кг клею та 5 л води; - контрольна лампа індикації залишку клею в баку; - 1 шт. боковий упор зліва, 1 шт. справа й 1 шт. середній упор (усі знімні); - 4 шт. кнопки старту для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками; - 4 шт. пневматичних кутових затискачі під 10° для товщини виробу до 80 мм, мін. довжина (Y) — 70 мм; - 1 шт. витяжна лійка, Ø 80 мм; - 1 шт. TCT-контролер з: вбудованим промисловим ПК, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, робочий діапазон температур 0-50°C, 15" TFT індустріальний сенсорний екран, роздільна здатність 1024 x 768, CPU 2 ГГц, 256 МБ RAM, 2x мережеві інтерфейси, IDE-диск, 4x USB ззаду, 1x USB спереду, ОС: WINDOWS 7; - програмування в меню програмного забезпечення, довільне програмування отворів з АБСОЛЮТНИМИ, ВІДНОСНИМИ або ШАБЛОННИМИ координатами, автоматичне дзеркалювання заготовок і оптимізація операцій, підтримка 4 робочих полів для різних програм, графічне представлення заготовки, параметричне програмування, зсув нульової точки, програмовані робочі списки, текстова діагностика помилок. Ijdpoxwaz Hjfx Aivstl

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ НАКЛАДАННЯ КРАЙОВОЇ СМУГИ (ЛІВА СТОРОНА) Товщина кромки в рулонах (мін/макс) мм 0,3 / 3 Товщина кромки в планках/смужках (мін/макс) мм 0,4 / 20 Товщина плит (мін/макс) мм 8 / 60 Система керування POWER CONTROL PC23 Powertouch / WoodCommander (сумісна з TAPIO) Швидкість подачі м/хв 16-25 Притискний механізм, приводимий в рух клиновою стрічкою Розпилювальний пристрій розділового матеріалу зверху/знизу Регульована напрямна лінійка з ЧПУ Фрезерний модуль для з’єднання 2 x кВт 3 Нагрівачі для нагрівання заготовок з боків Модуль нанесення клею (гарячий клей + попередній нагрівач) FE-MA-TECH + QA/PU + PU65 Зона притиску кромки (з ЧПУ) "C 7" Магазин кромки для рулонів (відділення № 2) з сервоприводом подачі кромки Модуль обрізки PK 25 (2 x кВт 0,8) макс. 25 м/хв Попередній фрезерний модуль BF20 (2 x кВт 1,5) Багатопрофільний фрезерний модуль MF21 (2 x кВт 0,55) 0°-20° Багатофункціональний модуль (фрезерування радіусів та формування профілів) FK 30/V20 (1 x кВт 0,7) з ЧПУ Універсальний фрезерний модуль для створення пазів/фальців і формування профілів SF 21 (1 x кВт 5) 0°-90° Iodpfx Aozku Rpjivstl Багатопрофільний модуль для обробки кромки MN 21 (з ЧПУ) Плоскі ножі для обробки кромки FA20 Шліфувальний модуль FA06 (2 x кВт 0,18) + вільний простір

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 034108905, Складно-склеювальна машина BOBST 100 II - A2, 1999 року випуску. Високопродуктивна машина, призначена для виготовлення прямолінійних пакувань, а також пакувань із замковим дном (crash-lock), працює з картоном і гофрованим картоном. Має 6 пістолетів для нанесення холодного клею та один пістолет для гарячого клею. І, звичайно, клей подається з бака за допомогою валика. Наносить клей у 6 точках – різні способи подачі клею. Оснащена касетою для склеювання конвертів. Система HHS у цій версії дуже зручна: використовується для виготовлення конвертів, адвент-календарів і коробок. Машину можна оглянути в Щецині, на нашій друкарні. Itodjzwmvqjpfx Aivol

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРОБКИ КРАЮ (ПРАВА СТОРОНА) Товщина краю в рулонах (мін./макс.) мм 0,4 / 3 Товщина краю в планок/смужках (мін./макс.) мм 0,4 / 15 Товщина плити (мін./макс.) мм 8 / 60 Система керування POWERTOUCH Itodpezyaiiofx Aivjl Швидкість подачі м/хв (регулюється) 8 - 18 Підвищений тиск за допомогою гумових роликів Розпилювальний агрегат (для рідких антиадгезійних засобів) Регульована напрямна лінійка, керована ЧПК Фрезерний агрегат для формування з’єднання (2 x кВт 2,2) Нагрівальний елемент для нагрівання деталей збоку Клеєвий блок (гарячий клей + попередній нагрівач) Магазин для обробки краю рулонними матеріалами (номер секції N°) 1 Обрізний агрегат (2 x кВт 0,35), пневматичний Попередній фрезерний агрегат (2 x кВт 0,55) Формуючий фрезерний агрегат (копіювальний) (2 x кВт 0,4) Агрегат для обробки профілю (швидкозмінний) Агрегат для обробки плоских поверхонь Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Агрегат для шліфування (2 x кВт 0,18)

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЛИЦЮВАННЯ КРАЮ (ПРАВА) Товщина кромки в рулонах (мін./макс.) мм 0,3/3 Товщина кромки в смугах/планках (мін./макс.) мм 0,4/8 Товщина панелі (мін./макс.) мм 8/60 Система управління POWERTOUCH Швидкість подачі м/хв (регульована) 8-14 Підвищений тиск за допомогою гумових роликів Розпилювальний блок (для рідких антиадгезійних матеріалів) Регульована напрямна лінійка з ЧПУ Фрезерний блок для обробки з’єднання (2 x кВт 2,2) Нагрівальний елемент для нагрівання заготовки збоку Блок нанесення клею (термоплавкий клей + попередній нагрівач) QA65 N Магазин кромки для рулонів (кількість позицій №1) Відрізний блок (2 x кВт 0,22) Фрезерний блок (2 x кВт 0,55) Формувальний фрезерний блок (копіювальний) (1 x кВт 0,35) Блок для профілювання кромки MZ40 Блок для обробки плоских кромок Шліфувальний блок FP 6810 (2 x кВт 0,09) Ijdpfxjzyahxj Aivjtl

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тип: Автоматична лист-на-лист ламінуюча машина Виробник: Lamina System AB, Швеція Модель: Laminating 1420 FA Технічні характеристики Максимальний розмір аркуша: Ширина 1420 мм Мінімальний розмір аркуша: Ширина 200 мм / Довжина 350 мм Верхній аркуш: 130 - 450 г/м², 1 pts = 28,25 г/м² Нижній аркуш: від 250 г/м² Товщина: 0,6 – 10 мм (0,016 – 0,39*) Клей: тип ПВА або зазначений Висота подавача: Верхній: 500 мм Нижній: 800 мм Точність реєстрації:* < +/- 0,50 мм Робоча швидкість:* до 3000 аркушів/год Загальна встановлена потужність: 4,0 кВт Живлення: 400 В, 3 фази, нейтраль, 50/60 Гц Iodexnzmfjpfx Aivjtl Вимоги до повітря: 6 бар; 0,6 МПа або 80 psi Приблизно 500 л/хв* Очищене від масла та води повітря.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Тип: Автоматична аркуш-на-аркуш ламінаторна машина Виробник: Lamina system AB, Швеція Модель: Laminating 1110 FA Рік: 2013 Технічні характеристики Макс. розмір аркуша: Ширина: 1100 мм Мін. розмір аркуша: Ширина: 200 мм / Довжина: 350 мм Верхній аркуш: 130–450 г/м2, 1 pts = 28,25 г/м2 Нижній аркуш: від 250 г/м2 Товщина: 0,6–10 мм (0,016–0,39*) Клей: тип ПВА або за специфікацією Висота подавача: Верхній: 500 мм, Нижній: 800 мм Точність реєстрації: < +/- 0,50 мм Робоча швидкість: До 3000 аркушів/год Загальна встановлена потужність: 4,0 кВт Електроживлення: 400 В, 3 фази, нейтраль, 50/60 Гц Вимоги до повітря: 6 бар; 0,6 МПа або 80 psi Близько 500 л/хв* повітря без масла й води Isdpfjxnzm Ejx Aivstl