Придбати Клей Горщик б/у (297)

Стан: вживаний, 1-кліщовий клейовий біндер – 1-захватний клейовий біндер CP Bourg BB-3002 EVA, рік випуску 2008 – серійний номер 61300520 Лічильник / Counter: 118615 Клеєння корінця / Spine Gluing: гарячий клей (Hotmelt) Клеєння сторін / Side Gluing: гарячий клей (Hotmelt) Фрезерний модуль з витяжкою / Milling section with extraction Регульована глибина фрезерування / Milling depth adjustable Технічні дані / Technical details: - Формат паперу / Sheet size: мін. 100 x 201 мм – макс. 385 x 750 мм - Формат обкладинки / Cover size: мін. 100 x 201 мм – макс. 385 x 750 мм - Товщина книги / Book thickness: мін. 1 мм – макс. 60 мм - Щільність обкладинки / Cover weight range: 80 – 300 г/м² - Висота стопи обкладинок / Cover pile height: макс. 80 мм - Продуктивність / Performance: макс. 650 циклів/год - Габарити / Dimensions: 2.020 x 2.400 x 1.500 мм Онлайн-відео-огляд через Skype Video Будемо раді вашому візиту – більше машин в наявності Доступна відразу – можлива інспекція Njdpsipaqyjfx Af Uold На складі в Emskirchen / Нюрнберг – можливо протестувати

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Клейова машина з подавачем форзаців / Колюкова біндер Kolbus Ratiobinder KM 470 з подавачем форзаців. Рік випуску: 1988/1995. Kolbus Ratiobinder KM470, 23 зажими Мінімальний формат: 125 x 100 x 3 мм / Максимальний: 460 x 310 x 60 мм Товщина книжкового блока: мін. 3 мм – макс. 60 мм Nodpfx Afon Aw Uks Ujld Оснащення: - Збірна машина ZU 803, 32 станції - Лівий та правий напрямок роботи - Вихід Criss-Cross - Подавач форзаців для виробництва твердих палітурок - Ручна подача Ratiobinder KM 470 з 25 зажимами - PUR-клеєвий агрегат для корінця - Клеїльний агрегат для корінця на гарячих клеях - Клейове скріплення: PUR, гарячий клей, дисперсійний клей - Бокове склеювання гарячим клеєм - Станція фальцювання корінця - Прес FM 405 для книжкових блоків з нитковим зшиванням (для твердих палітурок) Kolbus FM 405 - Прес для пресування книжкових блоків з нитковим зшиванням для виробництва твердих палітурок та повного пресування - Тришаровий обрізний тример Kolbus HD 150 Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео Буде раді бачити Вас у нас – більше машин в наявності Доступно негайно – можливо оглянути В наявності у Емськірхені / Нюрнбергу – можливо протестувати

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, Покриття, ламінування – додатковий розмотувач для ламінування Коронація – під час покриття плівок водними дисперсіями Робоча ширина: 1700 мм Швидкість нанесення покриття: 0-100 м/хв Матеріал у рулонах Сировина: папір (50-300 г/м²), плівка (0,023-0,10 мм) Клейові речовини: клей на основі розчинника, водний клей Nljdpfx Afexwaike Ued Тип нанесення покриття: покривна головка – пруток Майєра, анілоксовий вал, щілинний вал Сушарка – довжина 18 м, 7 секцій сушки, температура 30°C-170°C, газова сушка (повітродувка) Макс. діаметр рулону: 1400 мм У комплекті з машиною – агрегат для нагріву повітря Детальний опис за запитом клієнта.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана машина Рік виготовлення 2014 Обладнання та технічні характеристики: повноцінна стандартна комплектація: - Підтримка з лінійною направляючою, що складається з: 1 шт. одношпіндельної горизонтальної свердлильної головки, двигун 0,65 кВт, хід 70 мм Швидкість обертання інструменту регулюється за допомогою програмного забезпечення (3000/5000/8000 об/хв) 1 шт. станція для продування, нанесення клею та запресування шкантів для шкантів Ø 8 мм, довжина шкантів 25-50 мм - Повністю автоматична, електронно керована централізована система змащення - Вісь X з ЧПУ, робоча довжина 1300 мм, максимальна швидкість переміщення 105 м/хв - Вісь Z з ручним регулюванням за допомогою механічного цифрового лічильника, положення регулюється за допомогою опорного столу на 5-40 мм - Виступ для запресування шкантів від 7 до 20 мм, регулюється за допомогою механічного цифрового лічильника, глибина свердління від 0 до 35 мм (при довжині свердла GL 70 мм) автоматично регулюється з урахуванням виступу для запресування - Закрита система нанесення клею з тиском клею 6 бар через клейовий сопло, для клейових матеріалів з в’язкістю від 150 до 350 мПас - Кількість клею регулюється плавно за допомогою програмного забезпечення - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання системи нанесення клею: 1 ємність з нержавіючої сталі для 7,5 кг клею та 7,5 л води - Контрольна лампа для відображення кількості залишку клею в контейнері - 1 шт. бічний упор зліва, 1 шт. бічний упор справа та 1 шт. центральний упор (усі знімні) - 4 шт. кнопки запуску для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками - 4 шт. пневматичні нахилені затискні циліндри 10° для товщини заготовок до 80 мм, довжина заготовки (Y) не менше 70 мм - 1 шт. збірний бункер, діаметр підключення 80 мм - 1 шт. система ЧПУ з: встановлений промисловий ПК, включно з м’яким програмованим логічним контролером (ПЛК) типу Beckhoff TWINCAT, діапазон робочих температур 0-50°C, Nlsdpfszlbrvsx Af Usd промисловий TFT-дисплей 15" з ємнісним сенсорним екраном, операційна система: WINDOWS 7 - Програмування за допомогою програмного забезпечення з меню, відстань між отворами програмується вільно за допомогою АБСОЛЮТНИХ, РЕЛЯТИВНИХ або РАСТРОВИХ розмірів, автоматичне дзеркальне відображення заготовки та оптимізація процесу, 4 робочі поля можуть бути завантажені різними програмами, графічне відображення заготовки, параметричне програмування, зміщення точки 0, програмовані списки завдань, діагностика несправностей у текстовому форматі Додаткове обладнання: - 1 електронна, оптична система контролю нанесення клею G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 шт. клейового сопла - 1 вісь Z з ЧПУ, динамічне позиціонування для регулювання висоти свердлильної та шкантозабивного блоків (програмується від 5 до 40 мм), максимальна швидкість переміщення 30 мм/с - 1 одношпіндельна вертикальна свердлильна головка, що свердлить ЗВЕРХУ, 0,65 кВт, (3000/5000/8000 об/хв), положення (Y) регулюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника від 5 до 40 мм, глибина свердління (Z) макс. 30 мм (при довжині свердла GL 57 мм), товщина заготовки (Z) макс. 50 мм, довжина заготовки (Y) не менше 130 мм (включаючи компенсацію глибини свердління, наприклад, для Häfele Minifix) - 4 вертикальні нахилені затискні циліндри 10° з кронштейном - 1 клавіатура з кронштейном Доступність: за домовленістю; наразі проходить модернізацію на заводі Ganner Розташування: Австрія

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, 220 В, 1 фаза, 50 Гц. Nsdpfx Ajzktq Ief Ueld Під’єднання повітря: 6 бар. У стандартній комплектації: - Подача дюбелів за допомогою електронного вібраційного живильника. - Автоматичний контроль довжини та діаметра дюбелів. - Повністю автоматизована електронна система керування з перемикачем вибору програми. ПОДАЧА – НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ – НАНЕСЕННЯ/ВПРЕСОВУВАННЯ. - 8-позиційний перемикач вибору кількості клею за допомогою попереднього встановлення часу електронною системою керування. - Закрита система подачі клею під тиском 6 бар через клейовий наконечник для клеїв із в’язкістю від 150 до 350 мПа·с. - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання системи подачі клею. - Контрольна лампа для відображення кількості залишку клею в контейнері. - 1 контейнер з нержавіючої сталі для 5 кг клею, а також - 1 контейнер з нержавіючої сталі для 5 л води для промивання. У комплекті: 1 пістолет для дюбелів, діаметр дюбеля: Ø мм, довжина дюбеля: 25–50 мм (заводське налаштування: 35 мм), виступ для впресовування: 7–20 мм. Місце зберігання: Натхайм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Окремі машини продаються окремо: знімач кришок, лінія подачі осушеного повітря, формувальна машина для ящиків, пакувальна машина для ящиків, машина для заклеювання ящиків, герметик і клей для формування. Nlodpfx Afswlg Swj Ued

Стан: вживаний, Holz Her Sprint 1329 Black Edition Важка версія – товщина кромки 0,4 – 8 мм (15 мм зі зміною інструменту) 18,5" сенсорне керування, Power-PC кольоровий дисплей Моторизоване, позиційно-кероване регулювання висоти мосту Блок попереднього фрезерування для підготовки перед склеюванням Автоматична вхідна лінійка 1350 мм, моторизована Повністю автоматичний магазин для крайки – рулонний та стрічковий матеріал, моторизований Клеєва станція GLU-JET для картриджів – гранулят + ПУ-клей, технологія тонкого шару Максимальна висота крайки 60 мм Регулювання висоти клею / дотикова насадка Притискний пристрій 1913 – моторизовано-пневматичний, NC-сервопривід Блок обрізки для рулонного та стрічкового матеріалу товщиною до 15 мм З електропневматичним регулюванням кута різання 0-10° Nlodpfezdzlmjx Af Ued Багатофункціональний фрезерний блок MOT 6 – NC-вісі керування: Фрезерування врівень 8 мм (15 мм) Фрезерування радіуса Фазова фрезерування 0 – 15° Копірувальний фрезерний блок MOT 4, копірування кутів, постформінгові кути з 4 NC-віссю, для верхньої та нижньої поздовжньої крайки та копірування передньої та задньої вертикальної крайки торця, висота обробки 60 мм Блок для зйому стружки MOT4 Блок для фінішного зняття стружки Полірувальний блок з 2 текстильними дисками Система обприскування у вхідній і вихідній зонах, а також подача антистатичного засобу у притискному блоці У вхідній зоні – електронно керований пристрій для розпилення розділювача У притискному блоці – електронно керований пристрій для розпилення антистатика У вихідній зоні – електронно керований пристрій для розпилення миючого засобу Перша поставка 2018 / після лізингового повернення Машина пройшла КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ у майстерні, В ІДЕАЛЬНОМУ СТАНІ Знаходиться на складі у Лібоху

Стан: дуже добре (вживаний), Двобічний окремий верстат (1-й та/або 2-й верстат на виробничій лінії) Товщина кромки в рулоні (мін/макс) мм 0,4 / 3 Товщина плити (мін/макс) мм 10 (приблизно) / 60 Робоча ширина (мін/макс) мм 260 (приблизно) / 3200 Система керування MAESTRO PRO EDGE / Програмне забезпечення EYE-M Швидкість подачі (регульована) м/хв 10-40 Nljdozmfg Topfx Af Ujd Кабіна для забезпечення безпеки та шумозахисту + відстань між кулачками (мм) 400 ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Захисний фрезерний верстат (для початкового фрезерування) AS (1 x 4 кВт) Верстат для обробки кромки DTR (2 x 8 кВт) з вертикальним ЧПУ-регулюванням Розпилювальний агрегат (для нанесення рідкого антиадгезійного покриття) AAR БЛОК ДЛЯ НАКЛЕЮВАННЯ КРАЮ (для кожної сторони): Попереджувальні лампи + блок для нанесення клею (поліуретановий клей + попередній нагрівач) ЧПУ-кероване регулювання висоти кромки Зона притискання (ЧПУ-керована) + магазин для кромки в рулонах (6 позицій) ЧПУ-позиціонування кромки Обрізний агрегат YU/SP-750 (30 м/хв) Попереджувальний фрезерний агрегат RSP Багатопрофільний фрезерний агрегат (ЧПУ-керований) RI/S 2P Формувальний фрезерний агрегат (копіювальний) C1+C2 (4 x 0,35 кВт) ED-SYSTEM e Fast-Release Агрегат для обробки кромки прохідними ножами RAS/S Універсальний фрезерний агрегат для створення пазів/фальців та формування U (1 x 5,5 кВт) з лівого боку Агрегат для обробки кромки плоскими ножами RCA/2C Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Агрегат для нанесення покриття SPE

Стан: вживаний, Кромкооблицювальний верстат Holzher Arcus 1334 Попередні фрези Нанесення клею, клей у патронах або гранулах Пневматична попередня гільйотина Притискні ролики Обрізні пили Фрези верх-низ R1 R2 з NC налаштуванням Обробка кутів Профільна цикліна Nodpszh Ew Isfx Af Ujld Плоска цикліна Максимальна висота облицювання, мм: 60 Товщина кромки в рулоні: 3 мм Швидкість подачі: 10–18 м/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-а та/або 2-а машина в лінії) Товщина кромки в рулонах (мiн/макс) мм 0,3 - 3 Товщина кромки в рейках / стрічках (мiн/макс) мм 0,4 - 12 Товщина панелі (мiн/макс) мм 8 - 100 Робоча ширина (мiн/макс) мм 240 - 3000 Управління Power Control PC22 (Windows XP) із програмним забезпеченням woodCommander Швидкість подачі (регульована) (м/хв) 10 - 40 Захисні та шумоізоляційні кабіни Відкидні упори, відстань (мм) 400 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Фуговальний фрезерний агрегат (2 x 6,6 кВт) Вільне місце Тільки зліва: 2 x універсальні фрезерні агрегати (поворотні) (2 x 6,6 кВт) ЧАСТИНА КРОМКОВОГО ОБЛАДНАННЯ (для кожної сторони): Нанесення клею (клей Hot Melt + попередній розплавлювач) E34 Притискний роликовий транспортер (револьверний) для прямих та профільованих кромок (софтформінг) GL шестиразовий Магазин кромки для рулонів (1 секція) Агрегат відрізання WK14 (2 x 0,8 кВт) 25 м/хв (0°-30°) Фрезерний агрегат (2 x 0,55 кВт) 0°-30° Контурний копіювальний фрезерний агрегат FF 12 (4 двигуни) WD70 20 м/хв Агрегат профільного зняття стружки PN20 Оздоблювальний агрегат (пласке стягувальне лезо + агрегат полірування) FA11 Nodpfx Afett Iudj Ueld

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ ФОРМАТНА ТА КРАЙКО-НАКЛЕЙНА МАШИНА (ЛІВА) "SOFTFORMING" Матеріал у рулонах (кромки), товщина (мін/макс), мм: 0,4 / 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 60 Система керування / програмне забезпечення: PC 22 / WoodCommander Nlsdpfx Aet N H Tasf Usd Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 40 Ручне регулювання бокового положення агрегатотримача, мм: 30 - 80 ФОРМАТНА ОБРОБКА: - Система розпилення (для рідкого антипригарного засобу) - Подвійний фрезерний агрегат KD 10 (2 x 6,6 кВт) - Фрезерний агрегат для softforming (2 x 1,85 кВт) 0°-20° - Шліфувальний стрічковий агрегат для прямої кромки KS 10 (120 x 2100 мм) - Вільний простір (700 мм) КРАЙКО-НАКЛЕЙНА ЧАСТИНА: - Клейовий агрегат (клей-розплав + попередній розплавник) E34 softforming - Притискний роликовий стіл G (револьвер на 4 позиції) для прямих і профільних (softforming) кромок - З обернено-верхніми ножами (In-Lay) - Магазин кромки для рулонів E3 (відділення №6) - Обрізний агрегат HL 84 (2 x 0,8 кВт) 0°-30° (макс 25 м/хв) - 1-й фрезерний агрегат (2 x 0,55 кВт) 0°-30° (пневматичне регулювання) - 2-й фрезерний агрегат (2 x 0,55 кВт) 0°-30° (пневматичне регулювання) - Універсальний фрезерний агрегат для пазування/вибірки та профілювання UF11 (1 x 4 кВт) 0°-90° - Агрегат для профільних тягучих ножів PN20 (пневматичний) - Фінішний агрегат (плоскі тягучі ножі + полірувальний агрегат) FA11

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння форматно-кромкооблицювальна машина (1-ша і/або 2-га машина в лінії) Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс), мм: 0,3 - 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 10 - 60 Робоча ширина (мін/макс), мм: 240 - 2700 Управління: PC Base Windows / програмне забезпечення SINITRA Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 40 (інвертор C.N.) Крок ланцюга (мм): 500 ФОРМАТНА ОБРОБКА (для кожної сторони): - Захисна фреза (попереднє фрезерування): AS 10 (5,8 кВт) пневматична Nljdpfx Afou Rc Ano Ued - 2 x фрезеровальні агрегати DT 10 (5,8 + 5,8 кВт) - Система нанесення рідини (антипригарна) КРОМКОПРИКЛЕЙНИЙ ВУЗОЛ (для кожної сторони): 1-й пресувальний агрегат (гарячий клей + попередній розплавлювач): SP30 (High Melt + Edge Control EC 40) 2-й пресувальний агрегат (попередній розплавлювач з гарячим повітрям): Air Force System Зона притискання кромки (керується ЧПК). Магазин для рулонної кромки (6 позицій) Обрізний агрегат IT 90-X (0,65 кВт x 2), 28 м/хв, 0 - 25° Попередній фрезерний агрегат RS 10 (2 x 2 кВт) Багатопрофільний фрезерний агрегат (керується ЧПК) RF 40 (1 x 2 кВт), 0 - 25° Мультифункціональний агрегат (радіусна та контурна обробка) AR 80 (0,65 кВт x 2), 25 м/хв, ROTAX, револьвер 8+8 постів (макс. 25 м/хв) Двигуни з автоматичною заміною свердел (інструментів) Багатопрофільний стягуючий ніжовий вузол (керується ЧПК) RB 40 (мультипрофільний) Плоский ніжовий агрегат RC 20 + апарат для нанесення рідини (полірувальна рідина) Полірувальний агрегат SZ 30 (0,37 кВт x 2)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Установки для нанесення клею: так Товщина кромки: максимум 3 мм Товщина заготовки: від 8 мм до 50 мм Мінімальна ширина заготовки: 110 мм Клейовий бак: гранульований клей, швидкозмінний бак Обрізна гільйотина: так Обрізка/зріз врівень: так Фрезерна станція: фаска / радіус Копіювання кутів: так Nlsdpfx Aok Eai Usf Usd Пряма стругаюча кришка: так Радіусна стругаюча кришка: так Полірувальне пристосування (шваббел): так Система розпилення антиадгезивної рідини: так Регулювання вхідної лінійки: вручну Регулювання товщини заготовки: вручну Споживана потужність: 5 кВт Довжина машини: 3314 мм Ширина машини: 1085 мм Вага: 545 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Наявна ротаційна етикетувальна машина Krones із нанесенням етикетки навколо горлечка пляшки. Спосіб нанесення етикетки: холодний клей, тип контейнерів: винні/ігрові пляшки, максимальна продуктивність: 7000 пляшок/год, габаритні розміри машини (X/Y/Z): приблизно 1650 мм/1250 мм/1700 мм, вага: приблизно 2000 кг. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Nljdpfx Afjzmh Srj Uod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Nodpjy Ud Alefx Af Usld Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Nledpey Szcwofx Af Usd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Njdpfxey Szb Ho Af Ujld Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, CNC-керований свердлильно-клейовий і дюбельний автомат Комплектація у стандартному виконанні: - Лінійний супорт із лінійними напрямними, що складається з: 1 шт. горизонтального свердлильного модуля з одним шпинделем, двигун 0,65 кВт, хід 70 мм Швидкість обертання інструменту вибирається через операторське ПЗ (3000/5000/8000 об/хв) 1 шт. станція видування, подачі клею та забивання дюбелів для дюбелів Ø 8 мм, довжина дюбеля 25-50 мм - Повністю автоматична, електронно-керована централізована система змащування - X-вісь з ЧПУ, робоча довжина 700 мм, максимальна швидкість переміщення 95 м/хв Nedpfxow Sgm Ho Af Usld - Z-вісь встановлюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника, позиція по опорному столу 5-40 мм - Виступання дюбеля можна налаштовувати у діапазоні 7-20 мм механічним цифровим лічильником, глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла GL 70 мм), автоматична установка з урахуванням виступання дюбеля - Замкнута система подачі клею з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в'язкістю 150–350 mPas - Кількість клею безступенево регулюється через ПЗ оператора - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання клейової системи, у комплекті: 1 нержавіючий контейнер для 7,5 кг клею та 7,5 л води - Контрольна лампа для сигналізації залишку клею у контейнері - 1 боковий упор ліворуч, 1 боковий упор праворуч (знімні) - 2 пускові кнопки для індивідуальної роботи з 1-2 заготовками - 2 пневматичних косих притискних циліндра 10°, для товщини заготовок до 80 мм, мінімальна довжина заготовки (Y) 70 мм - 1 відсмоктувальна воронка, підключення Ø 80 мм - 1 TCT-контролер з: Вбудований промисловий ПК, включає Soft PLC типу Beckhoff TWINCAT, робочий температурний діапазон 0-50°C, TFT-індустріальний дисплей 15" з ємнісним сенсорним екраном, операційна система: WINDOWS 10 IoT LTSC (long term support channel) - Програмування через меню-кероване ПЗ користувача, довільне програмування відстаней між свердліннями з використанням абсолютних, відносних або сіткових режимів, автоматичне дзеркалювання виробу та оптимізація процесу, 2 робочі області з різними програмами, графічне відображення заготовки, параметричне програмування, зміщення нульової точки, програмування робочих списків, діагностика помилок із текстовим роз’ясненням - Інтегровані опції: - Електронна, оптична система контролю подачі клею G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 форсунки (арт. № 0470-0810) - EASY CLEAN – система, для автоматичних тестових пострілів клею перед стартом кожної програми свердління/клеєння/забивання дюбелів. E.C.S. для 1 форсунки (арт. № 0471-Z010) - 1 одновальний вертикальний свердлильний модуль (свердління ЗВЕРХУ), 0,65 кВт (3000/5000/8000 об/хв), позиціонування (Y) вручну по цифровому механічному лічильнику від 5 до 40 мм, глибина свердління (Z) до 30 мм (при довжині свердла GL 57 мм), максимальна товщина заготовки (Z) 50 мм, мінімальна довжина заготовки (Y) 130 мм (включає компенсацію глибини свердління, напр. для Häfele Minifix) арт. № 0471-0830 - 4 вертикальних косих притискних циліндра 10° з тримачем, додатково арт. № 0470-0850 Доступність: швидко

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, - НОВИЙ - Виробник: Ganner Gannomat Nlodpfx Aedwi Rkef Ued Модель: SELEKTA 253 220 В, 1 фаза, 50 Гц Повністю у стандартній комплектації з: - Повністю автоматичне електронне керування з програмним перемикачем режимів СПОЛОСКУВАННЯ – КЛЕЮВАННЯ – КЛЕЮВАННЯ/ВБИВАННЯ - Подача штифтів через електронний вібраційний живильник з потенціометром для безступінчастого регулювання подачі штифтів - Автоматичний контроль діаметру та довжини штифта за допомогою системи Auto-DL-Select (автоматичне відбракування штифтів неправильної довжини +/- 5 мм у приймальний контейнер) - Закрита система подачі клею з тиском до 6 бар через клейову насадку для використання клеїв з в'язкістю 150–350 мПа·с - Безступінчасте електронне регулювання кількості клею потенціометром через попереднє налаштування часу за допомогою електронного керування - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання/очищення клейової системи з кнопкою EasyClean (автоматична програма очистки для клеєвого шланга та насадки через промивну лійку та контейнер для стічних вод) - Індикатор залишку клею в контейнері - 1 контейнер з нержавіючої сталі для 5 кг клею та 1 контейнер з нержавіючої сталі для 5 л води для промивання/очищення - 4 ролика для переміщення машини В комплекті 1 пістолет для штифтів Ø 8 мм, довжина штифта 25–40 мм, величина посадки 7–20 мм Підключення повітря: 6 бар Ціна зі складу 54634 Бітбург - в наявності -

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна довжина: 2 400 мм, загальна вага: 4 500 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 2 400 мм, висота подавання: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Технічні характеристики: • Продуктивність: до 1200 коробів на годину • Швидкість протяжки: до 3 м/с • Встановлена потужність: 23 кВт • Тип картону: одношаровий, двошаровий та тришаровий картон товщиною до 14 мм і щільністю до 1400 г/м² у стандартній комплектації; HD-картон понад 2000 г/м² – за запитом. • Максимальний розмір листа: 2400 мм × 7000 мм • Мінімальний розмір листа: 200 мм (ширина) × 650 мм (довжина) • Відстань між ножами для прорізання: 50–2200 мм (сегментовані ножі по 500 мм) • Ширина прорізу: 8 мм Оснащення: • Інструмент для ручної вирубки ×1 – Модуль позиціонується автоматично; розподіл різів налаштовується цифрово через пульт керування. Максимальне зусилля вирубного штампу – 5200 Ньютон. • Біговальні ролики ×4 – Чотири біговальних ролики, можлива вибіркова робота окремих роликів без обов’язкового бігування по всій довжині листа. • Ножі ×2 – Виготовлені зі сталі високої щільності, дозволяють обробку до 1400 г/м². Позиціонування автоматичне. Інтегрований поперечний біговальний інструмент. Сегментовані ножі можуть розміщуватися незалежно. • Модуль поперечного різу ×1 – Задіяний також для виробництва палетних коробів із завантажувальними клапанами. Можливість виконання поперечних різів у довільному місці листа – для створення замків, вікон, завантажувальних клапанів. У комбінації з продольними ножами вирізаються квадратні та прямокутні форми, що є альтернативою вирубці. • Круглі ножі ×6 – Можлива вибіркова робота в будь-якому місці листа. Використовується при виробництві FEFCO 0204, FEFCO 0403, клапанів під клей, а також при перекроюванні матеріалу. У комбінації із поперечним різом можна вирізати вікна та інші прямокутні/квадратні отвори. • Модуль склеювання ×1 – Серводвигун, швидкість до 1 м/с. Клей наноситься лінійно або точково по всій довжині листа. Система на основі компонентів NORDSON. • Блок керування – Сенсорний HD-дисплей 21” з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. В пам’яті вже завантажені стандартні моделі FEFCO. Дистанційний доступ та керування. Nlodpfx Afjfivfys Ujd Додаткові модулі: • Флексодрукарський модуль (1 колір, 1000×870 мм, інтегрований) • Друга вирубна секція • Вакуумний подаючий стіл • Вакуумний платформний подавач (повністю автоматичний) • Вакуумний платформний штабелер (повністю автоматичний) • Модуль HD-картону (до 2200 г/м²) Додаткові інструменти: • Біговальні ролики • Подвійні біговальні ролики (відстань між лініями 10–50 мм) • Перфораційні ножі (по обох осях) • Часткові ножі для 7-шарового картону (по обох осях) • Діагональний інструмент для бігування • Прес-інструмент для клапанів під клей (на 7-шаровий картон) • Середній прорізний ніж (для багатопотокового виробництва коробів) Гарантія 60 місяців, навчання персоналу, сервіс і підтримка, консультації з поставки запчастин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, MAG 1 Peroni Ruggero — це сучасний напівавтоматичний верстат, спеціально розроблений для виробників преміальної упаковки, магнітних коробок і ексклюзивних картонних палітурок. Обладнання поєднує кілька операцій в одному робочому циклі, суттєво підвищуючи продуктивність і забезпечуючи максимальну точність виконання. Машина виконує фрезерування пазів у палітурному картоні, автоматично наносить термоплавкий клей (hot-melt) і вставляє магніти або металеві пластини у підготовлені гнізда. Це робить увесь процес швидким, стабільним і мінімізує участь оператора. Матеріал подається вручну, водночас усі ключові етапи автоматизовані. Передова система позиціонування гарантує точне розміщення компонентів, забезпечуючи високу якість готової продукції й естетичний вигляд упаковки. MAG 1 дозволяє встановлювати від 1 до 6 магнітів або металевих пластин з одного боку палітурки за один цикл, що надає велику гнучкість у виробництві та дає змогу реалізовувати різноманітні проєкти. Верстат використовувався дуже мало й перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, готовий до негайного запуску у виробничому процесі. Ключові переваги: - Фрезерування, нанесення клею та монтаж магнітів за один робочий цикл - Обробка від 1 до 6 магнітів або металевих вставок одночасно - Висока точність і повторюваність процесу - Призначена для виготовлення преміальних магнітних коробок та упаковки - Автоматичне нанесення термоплавкого клею (hot-melt) - Висока продуктивність при мінімальній участі оператора - Дуже гарний технічний та візуальний стан - Рік виробництва: 2022 Технічні дані: Виробник: PERONI RUGGERO Модель: MAG 1 Рік випуску: 2022 Заводський номер: 007 Матеріали: - Картон (сіра палітурка) товщиною 1,5–4 мм - Магніти діаметром 9,5–15 мм - Товщина магнітів: 1, 1,5 або 2 мм Njdpfx Aszbtpgjf Usld Оброблювані розміри: - Мінімальна ширина: 180 мм - Максимальна ширина: 1550 мм Продуктивність: - До 14 циклів/хв при встановленні 1 магніту - До 8 циклів/хв при встановленні 2 магнітів Технічні параметри: - Потужність: 5 кВт - Витрата стисненого повітря: 150 Нл/хв при 6 бар Габарити устаткування: - Довжина: 2500 мм - Ширина: 2500 мм MAG 1 — ідеальне рішення для виробників преміальної упаковки, які прагнуть автоматизувати процес установки магнітів, підвищити ефективність виробництва та отримати найвищу якість готової продукції.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, максимальна ширина заготовки: 60 мм, загальна висота: 1 550 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна вага: 750 кг, максимальна довжина продукту: 3 200 мм, Кромкооблицювальний верстат, виготовлений у 2008 році. Цей верстат FELDER G500 підтримує товщину кромки в діапазоні 0,4–5,0 мм, а також має опцію для 8 мм. Він призначений для обробки заготовок товщиною від 8 до 60 мм і забезпечує швидкість подачі 11 м/хв. Верстат оснащений системою автоматичної подачі кромки, клеючим валиком з тефлоновим покриттям та декількома позиціями для обробки. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для обклеювання кромкою, зверніть увагу на кромкооблицювальний верстат FELDER G500, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Верстат • FELDER G 500 Машина для обклеювання країв • Напруга: 400 В • Частота: 50 Гц • Фаза: 3N • Струм: 14 А • Потужність: 5,5 кВт • Товщина кромки: 0,4–5,0 мм (опція — 8 мм) • Товщина заготовки: 8–60 мм • Мінімальна ширина заготовки: 70 мм • Мінімальна довжина заготовки: 140 мм • Автоматична подача краю • Магазин для смуг • Діаметр рулону: Ø800 мм • Підходящі матеріали для окантовки: ПВХ, АБС, шпон з масиву дерева • Ємність клеєвого бака: 2 кг • Система нанесення клею: термоплавкий гранульований клей EVA • Клейовий резервуар з тефлоновим покриттям • Час нагрівання ємності для клею: приблизно 12 хв • Автоматичне зниження температури клею • Притискний вузол з 1 прямим притискним валиком та 2 конічними притискними валиками • Блок обрізки кінців • Блок обрізки по рівній поверхні та за радіусом • Кількість вільних позицій для обробки: 3 • Система подачі з ланцюговим конвеєром • Швидкість подачі: 9 м/хв • Підключення до витяжної системи: Ø120 мм • Довжина верстата: 3 200 мм • Вага верстата: 750 кг Додаткове обладнання Nedpfx Aozkantsf Usld • Скребковий вузол (з механічним регулюванням для R = 2 мм) • Полірувальний агрегат • 2 двигуни • 1 400 об/хв • 900 Вт Technical Specification Feed Speed 11 m/min

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ НАКЛАДАННЯ КРАЙОВОЇ СМУГИ (ЛІВА СТОРОНА) Товщина кромки в рулонах (мін/макс) мм 0,3 / 3 Товщина кромки в планках/смужках (мін/макс) мм 0,4 / 20 Товщина плит (мін/макс) мм 8 / 60 Nlsdpfx Afszku Rpe Usd Система керування POWER CONTROL PC23 Powertouch / WoodCommander (сумісна з TAPIO) Швидкість подачі м/хв 16-25 Притискний механізм, приводимий в рух клиновою стрічкою Розпилювальний пристрій розділового матеріалу зверху/знизу Регульована напрямна лінійка з ЧПУ Фрезерний модуль для з’єднання 2 x кВт 3 Нагрівачі для нагрівання заготовок з боків Модуль нанесення клею (гарячий клей + попередній нагрівач) FE-MA-TECH + QA/PU + PU65 Зона притиску кромки (з ЧПУ) "C 7" Магазин кромки для рулонів (відділення № 2) з сервоприводом подачі кромки Модуль обрізки PK 25 (2 x кВт 0,8) макс. 25 м/хв Попередній фрезерний модуль BF20 (2 x кВт 1,5) Багатопрофільний фрезерний модуль MF21 (2 x кВт 0,55) 0°-20° Багатофункціональний модуль (фрезерування радіусів та формування профілів) FK 30/V20 (1 x кВт 0,7) з ЧПУ Універсальний фрезерний модуль для створення пазів/фальців і формування профілів SF 21 (1 x кВт 5) 0°-90° Багатопрофільний модуль для обробки кромки MN 21 (з ЧПУ) Плоскі ножі для обробки кромки FA20 Шліфувальний модуль FA06 (2 x кВт 0,18) + вільний простір

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця кругова етикетувальна машина (холодний клей + самоклейні етикетки) була виготовлена у 2011 році німецькою компанією GERNEP. Машина призначена для високошвидкісного етикетування скляних пляшок, особливо у сфері виробництва алкогольних напоїв. Вона поєднує технології етикетування з використанням холодного клею та самоклейних етикеток, що забезпечує гнучке застосування різних типів етикеток, включаючи основну, зворотну, горлову та додаткові етикетки. Машина оснащена 2 холодноклейовими модулями й 2 самоклейними пристроями (HERMA). Технічні характеристики - Продуктивність: близько 12 000 пляшок/год - Діапазон швидкості: близько 3 000 – 18 000 пляшок/год - Формати: скляні пляшки 700 мл / 750 мл / 1000 мл - Застосування: етикетування скляних пляшок (алкогольні напої) Nedpfx Afeyy Ad Se Uold - Конфігурація: кругова машина, 2 модулі холодного клею + 2 самоклейних модулі (HERMA) - Позиції етикеток: корпус пляшки (лицьова сторона), зворотна сторона, горловина, додаткові етикетки - Підключення: 400 В Комплектація - Етикетувальна машина | GERNEP | Labetta 6/4/22 1056 2A 2SK SD | 2011 | кругова етикетувальна машина з модулями для холодного клею та самоклейних етикеток - Самоклейні модулі | HERMA | 2 одиниці, до 70 м/хв - Автоматика | B&R | сенсорна панель керування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики Njdpoyx I Awsfx Af Ueld - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год