Придбати Клей Підшивки б/у (276)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2010 році італійською компанією Kosme S.r.l. Модель Extrafix 504/6 SC2 E3 розроблена для етикетування скляних пляшок пива за технологією холодного склеювання. Машина була в експлуатації до січня 2025 року, наразі знаходиться на складі, готова до відправлення й перебуває у доброму робочому стані. Технічні дані - Продуктивність: 6 000 пляшок на годину - Формати: 0,33 л (пляшки з довгою шийкою) - Горловина: 26 мм, коркова кришка - Тип етикетки: холодний клей (паперові етикетки) - Статус: На складі, готова до відправлення Dcjdpfx Adexn T Nfecep - Стан: Була в експлуатації до січня 2025

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця пакувальна машина була виготовлена у 2006 році німецькою компанією Krones. Машина призначена для упаковки в картон типу wraparound: заготовка подається зверху, пляшки групуються по шість, а знизу склеюються гарячим клеєм. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі, має лише 1 677 годин напрацювання й доступна негайно. Технічні характеристики - Продуктивність: 30 000 пляшок/год (0,33 л, упаковки по 6 пляшок) - Формати: Закриті упаковки по 6 пляшок, діаметр пляшки 61,5 мм, висота 217 мм - Формати групування: 2×3 (шестипак, wraparound) - Напрацювання: 1 677 годин - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі - Тип клею: гарячий клей Комплектація постачання - Wraparound пакувальник | Krones | Solidpac | 2006 - Вхідні транспортери для подачі пляшок та система розподілу Dcsdpfx Aew T Sthjdcop

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-ша та/або 2-га машина в технологічній лінії) Рулонний матеріал (кромки) товщина (мін/макс), мм: 0,3 / 3 - товщина кромок у брусках/стрічках макс. мм 1,0 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін/макс), мм: 236 (266) / 3300 Управління/програмне забезпечення: ICOS Open (на базі Windows) Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 50 (Master & Slave) Захисні та шумозахисні кабіни ФОРМАТНА ОБРОБКА (для кожної сторони): Захисний фрезер (підрізка) 75.186 (1 x кВт 4,4) Зрізне агрегат (2 x кВт 6,6) Макс. 35 м/хв Dcsdpfxexggzls Adcjp Скріпний фрезерний агрегат 75.186 (1 x кВт 4,4) КРОМОКЛЕЙМОВА ЧАСТИНА (для кожної сторони): Нанесення клею (P.U.R. клей + попередній розігрівач) VTG 3-24 + 283.203 Притискна зона + магазин кромки для рулонів (позиція № 24) Обрізний агрегат 08.42 / 30 / B (2 x кВт 0,66) 30 м/хв (0°-25°) Попередній фрезерний/фрезерний агрегат 08.055 (2 x кВт 1) 0°-30° (30 м/хв) Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування + контурний фрезерний агрегат) MFA 08.342 (2 x кВт 0,66) SERVO Макс. 20 м/хв ОПЦІОНАЛЬНО: KFA 30 Агрегат профільного стягування 08.519 Агрегат плоского стягування 08.521 Агрегат для нанесення розпилювальної полірувальної рідини Агрегат полірування 08.604 (кВт 0,25 x 4) 2 x стандартних фрезерних агрегати для вибірки/пазування (1 x ліворуч + 1 x праворуч) 08.190 (кВт 4,5 x2) 90°/180°/270°

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Односторонній автоматичний крайкосклеювальний верстат із зрощувальним агрегатом, нанесенням гарячого клею на прямолінійні деталі (опційно клейовий бак EVA-PUR з функцією зливу), двомоторна ВЧ-торцювальна станція, ВЧ-багатофункціональний фрезерний агрегат, двомоторний агрегат копіювання кутів, ланцюгова подача, моторизований верхній притиск з енкодером і подвійним роликовим верхнім притиском на підшипниках, висувна направляюча для деталей, сигнальна лампа для стеження за деталями, інтегрована лінійна система керування для безконтактного керування операціями обробки, а також L-Motion керування (18 осей). Підходить для рулонних матеріалів ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону, а також для фіксованих довжин від 0,4 – 3,0/5,0 мм та висоти деталей від 10 до 60 мм. • Автоматична подача кромки для рулонних матеріалів через поворотний роликовий стіл D=800 мм • Вхідна лінійка (650 мм) з опорою • Автоматичний магазин для планок (ємність 70 мм) із шипованим роликом для дерев'яних рейок. • Два протилежно розташовані зрощувальні агрегати з алмазними спіральними фрезами забезпечують чисте та безсколове зрощування деталей перед нанесенням кромки • Тефлонове швидкознімне клейове корито об’ємом 1,5 кг, герметичне з подачею клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається в корито), тонке дозування клею за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валика, електронний контроль температури з автоматичною функцією "stand-by" (запобігає перегріву клею при тривалих простоях машини). Опція: клейове корито EVA/PUR з функцією зливу/очищення для швидкої зміни кольору клею • Попередні ножиці для рулонного матеріалу до 3 мм товщини кромки. Dcsdpof Tdwcjfx Adcep • Зона притиску складається з ведучого притискного ролика, що працює синхронно з клейовим валиком, та двох менших конусних притискних роликів із пневмоприводом, що забезпечують гарне зрощення кромочного матеріалу з деталлю, програмне налаштування товщини кромки за допомогою двигуна L-Motion • ВЧ-торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диска і високоточними лінійними напрямними, забезпечує чистий і точний розріз, оснащена витяжними кожухами. Пневматичний поворот з панелі керування • ВЧ-комбінована фрезерна станція: 2 потужні ВЧ-двигуни по 0,55 кВт з багатофункціональними інструментами (прямий та 3 різних радіуси), горизонтальне та вертикальне сканування деталі, по 3 мотори L-Motion для позиціонування горизонтальних взуттів, позиціонування вертикальних взуттів, а також позиціонування багатофункціонального інструменту. 2 витяжні кожухи, регулювання висоти верхнього агрегата разом із верхнім притиском. • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка крайок головки до 3 мм товщини. Оснащений двома ВЧ-двигунами 0,27 кВт, вмикається з пульта управління. Можлива одностороння (передня або задня кромка) або двостороння обробка. По 2 мотори L-Motion для позиціонування горизонтальних взуттів і позиціонування інструменту. • Поворотний пульт керування з 10” сенсорним кольоровим екраном, автоматичне регулювання температури клею, функція зниження температури при простої, вмикання/вимикання агрегатів, діагностика помилок, моторизований верхній притиск, розширена пам'ять програм, а також повністю автоматизоване керування агрегатами обробки.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Автоматичний вітряковий прес після капітального ремонту, автомат Dcedpjlnanwofx Adcjp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: CC20, Апарат для термічного закривання картонних ящиків – огляд Цей вживаний апарат для термічного закривання картонних ящиків від TE-CO призначений для кінцевого етапу пакування продукції на виробничій лінії, що вже використовується. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне закривання гофрокартонних ящиків за допомогою системи термічного склеювання, що робить його перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де пляшки з вином необхідно надійно закривати в ящиках перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простоті в експлуатації, він легко інтегрується в попередні пакувальні та наступні палетуючі установки, забезпечуючи безперервну роботу та оптимізовану продуктивність. Вироблений компанією TE-CO, цей вживаний пристрій зосереджений на надійному закритті ящиків, що гарантує акуратне нанесення клею, щільне закривання та мінімальні вимоги до технічного обслуговування. Він особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками стандартних розмірів, які використовуються виноробними підприємствами та виробниками напоїв. Модель 607-98 була розроблена як частина повної вживаної лінії розливу або як окрема машина з сумісними конвеєрними стрічками і відповідає передовим практикам промислового пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Метод закривання: Термічний клей (клей-розплав) Застосування: Закривання упаковки/ящиків після пакування Типове застосування: Пляшки з вином на лінії розливу, що вже використовується Сумісні формати пляшок в упаковці: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкція: Промислова машина для кінцевого етапу виробничої лінії, призначена для безперервної роботи Робота: В лінійному режимі з попередньою пакувальною установкою та наступним палетайзером Dedpexywf Ijfx Adcscp Удосконалені системи автоматизації та управління Апарат TE-CO для термічного закривання картонних ящиків розроблений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Типові характеристики включають контроль температури клею для забезпечення рівномірного з’єднання, синхронізований вхід і вихід для плавного руху ящиків, а також запобіжні блокування для безпечної роботи. Зручні в управлінні елементи дозволяють швидко адаптуватися та забезпечують стабільну роботу під час зміни форматів. Система нанесення термічного клею допомагає забезпечувати чистоту та повторюваність шаблонів нанесення клею, що гарантує надійне та рівномірне закривання. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей апарат для закривання ящиків легко інтегрується у вже існуючу лінію розливу, працюючи безпосередньо після пакувального моноблоку та перед палетуванням. Він може бути синхронізований з попереднім обладнанням, таким як системи формування та пакування, і з’єднаний з палетайзерами для автоматизованої обробки матеріалів. Машина підтримує лінійний режим роботи зі стандартними конвеєрними стрічками і, за умови належного забезпечення, може працювати як окрема машина. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина поставляється в робочому стані, як частина вживаної лінії розливу. Надаються засоби безпеки та документація, що дозволяють виконати запуск в експлуатацію та планове...

Стан: новий, Стіл для виготовлення твердих обкладинок 1050×740 Обладнання нове, з 12-місячною гарантією. Європейське виробництво на основі фірмових комплектуючих. Робочий цикл: Оператор вручну подає покривний матеріал до пристрою для нанесення клею, в якому автоматично наноситься тваринний клей (робоча температура 60–70°C). Аркуш покривного матеріалу з нанесеним клеєм оператор розміщує вручну на столі, після чого додає картон та прокладки для корінця. Оператор поміщає попередньо підготовлену обкладинку у пристрій, в якому крайки покривного матеріалу автоматично загинаються та приклеюються (запатентована система щіток). Під час операції загортання обкладинка притискається завдяки розташуванню направляючих роликів. Обкладинки, що виходять з пристрою, відразу підходять для подальшої обробки. Машина оснащена: – Пристроєм для нанесення клею на верхню частину аркуша – Стілом з вакуумною (підсмоктуючою) системою – Фіксаторами для покривного матеріалу та картону – Модулем для загортання обкладинки – Приймальним столом Технічні дані: Максимальний формат: 1050x740 мм Djdpfxez N Shze Adcjcp Мінімальний формат: 140x140 мм Продуктивність: 100–150 обкладинок/год Товщина шару: 80–170 г/м² Товщина картону: 1–4 мм Загортання: 13–20 мм Температура клею: 30–100°C Місткість клеєzagину: 2–3 кг Плавне регулювання швидкості роликів та щіток Типи матеріалів для покриття: тканина, ламінований папір, фотопапір, штучна шкіра, ПВХ, поліуретан Габарити машини: 1600x1800x1000 мм Живлення: 380 В Споживана потужність: 3,7 кВт Вага: 300 кг Запрошуємо на тестування до нашого офісу. Машини в наявності на складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: ET244, Вживана етикетувальна машина KRONES STARMATIC, 20 000 пляшок на годину. Технічні дані та характеристики. Вироблено компанією Krones, Starmatic – це роторна машина для нанесення етикеток холодним клеєм, розроблена для точного нанесення попередньо вирізаних паперових етикеток на скляні пляшки. Ця вживана машина чудово підходить для використання у вживаній лінії розливу, якій потрібна надійна етикетувальна продуктивність і проста інтеграція. Максимальна швидкість: до 16 000 пляшок на годину. Матеріал контейнера: скло. Поточний формат пляшки: 1,0 л. Тип етикетки: попередньо вирізаний папір. Спосіб нанесення етикетки: холодний клей. Тип машини: роторна, обертання за годинниковою стрілкою. Кількість пластин: 16. Відстань між пластинами машини: 187 мм. Магазини для етикеток: 2. Розміри (Д x Ш x В): 3200 x 3000 x 2500 мм. Робоча висота: 1200 мм. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц. Споживання струму: 17 А. Стиснене повітря: 7 бар. Рік виготовлення: 2010. Сучасна автоматизація та системи управління. Машина оснащена перевіреними системами автоматизації та інтерфейсами оператора для забезпечення стабільного та високоякісного нанесення етикеток у виробничому середовищі напоїв. ПЛК: Siemens. HMI: Krones iPanel CD. Управління процесом: вбудований контроль температури та функції управління на основі Krones Checkmat. Зручне налаштування та висока точність повторюваності при зміні формату. Розроблено з використанням роторної технології для стабільного утримання пляшки та перенесення етикетки. Інтеграція у виробничі лінії. Krones Starmatic легко інтегрується в промислові лінії пакування та виробництва напоїв. Вона може працювати в лінію з попередніми станціями промивання та розливу, а також з подальшими станціями укупорки та перевірки. Завдяки двом магазинам для етикеток і роторному механізму вона забезпечує швидку роботу в рамках повної схеми пакувального обладнання. Можливість роботи в лінійному режимі або як окрема установка зі стандартними конвеєрами. Призначена для роботи зі скляними пляшками формату 1,0 л. Dsdps Adyuwofx Adcecp Підходить для інтеграції в модернізацію вживаних ліній розливу та розширення вживаних ліній. Стан машини та історія технічного обслуговування. Ця установка була відновлена, перевірена та готова до роботи. Вона поставляється з сумісними запасними частинами та комерційною гарантією для забезпечення швидкого введення в експлуатацію та надійної роботи. Стан: відновлено та надається гарантія. Наявність: готова до експлуатації. Гарантія: 6 місяців. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Starmatic призначена для високоякісного нанесення етикеток холодним клеєм з використанням попередньо вирізаних паперових етикеток і забезпечує точне позиціонування та надійне приклеювання для широкого спектру категорій напоїв. Вона ...

Стан: дуже добре (вживаний), А) ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОКАНТОВКИ (ЛІВА СТОРОНА) Матеріал для кромки (кромка) Товщина (мін./макс.) мм 0,3 – 3 Товщина кромки у вигляді планок/смуг (мін./макс.) мм 0,4 – 20 Товщина плити (мін./макс.) мм 8 – 60 Система керування POWER Control PC 22 Розпилювальний агрегат (для рідкої антиадгезійної речовини) Регульована упорна лінійка, керована ЧПУ Подаючий стіл Подаючий стіл, фрезерний агрегат для з’єднання, тип KAL 300 (кВт 3 x 2) з керуванням ЧПУ Клеєвий агрегат (клей PUR + попередній нагрівач) PU 34 / QA 34 Зона притиску кромки «C» (з керуванням ЧПУ) Магазин для кромки (рулонної), секція № 6 Обрізний агрегат HL 86 Servo (кВт 0,4 x 2) 35 м/хв Попередній фрезерний агрегат Optimat (кВт 1,5 x 2) Фрезерний агрегат ALUKANTE, з керуванням ЧПУ (кВт 0,4 x 2) Розпилювальний агрегат (для ковзної рідини) Багатофункціональний агрегат (для радіального та фігурного фрезерування) FK 13 Servo (кВт 0,4 x 2) Багатопрофільний агрегат для витягування профілю (з керуванням ЧПУ) MN 21 Оздоблювальний агрегат (плоскі витягувальні леза + полірувальний агрегат) FA 11 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Б) ЗАДНЯ ПОДАЮЧА СИСТЕМА «LIGMATECH», модель ZHR 05/L/095 Dedpfozx Eh Isx Adcjcp

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРОБКИ КРАЮ (ПРАВА СТОРОНА) Товщина краю в рулонах (мін./макс.) мм 0,4 / 3 Товщина краю в планок/смужках (мін./макс.) мм 0,4 / 15 Товщина плити (мін./макс.) мм 8 / 60 Система керування POWERTOUCH Швидкість подачі м/хв (регулюється) 8 - 18 Підвищений тиск за допомогою гумових роликів Розпилювальний агрегат (для рідких антиадгезійних засобів) Регульована напрямна лінійка, керована ЧПК Фрезерний агрегат для формування з’єднання (2 x кВт 2,2) Нагрівальний елемент для нагрівання деталей збоку Клеєвий блок (гарячий клей + попередній нагрівач) Магазин для обробки краю рулонними матеріалами (номер секції N°) 1 Обрізний агрегат (2 x кВт 0,35), пневматичний Попередній фрезерний агрегат (2 x кВт 0,55) Формуючий фрезерний агрегат (копіювальний) (2 x кВт 0,4) Агрегат для обробки профілю (швидкозмінний) Агрегат для обробки плоских поверхонь Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Агрегат для шліфування (2 x кВт 0,18) Dcodezyaiijpfx Adcop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, 220 В, 1 фаза, 50 Гц. Під’єднання повітря: 6 бар. У стандартній комплектації: - Подача дюбелів за допомогою електронного вібраційного живильника. - Автоматичний контроль довжини та діаметра дюбелів. - Повністю автоматизована електронна система керування з перемикачем вибору програми. Dcsdpfx Adozktq Iecep ПОДАЧА – НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ – НАНЕСЕННЯ/ВПРЕСОВУВАННЯ. - 8-позиційний перемикач вибору кількості клею за допомогою попереднього встановлення часу електронною системою керування. - Закрита система подачі клею під тиском 6 бар через клейовий наконечник для клеїв із в’язкістю від 150 до 350 мПа·с. - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання системи подачі клею. - Контрольна лампа для відображення кількості залишку клею в контейнері. - 1 контейнер з нержавіючої сталі для 5 кг клею, а також - 1 контейнер з нержавіючої сталі для 5 л води для промивання. У комплекті: 1 пістолет для дюбелів, діаметр дюбеля: Ø мм, довжина дюбеля: 25–50 мм (заводське налаштування: 35 мм), виступ для впресовування: 7–20 мм. Місце зберігання: Натхайм.

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ ФОРМАТНА ТА КРАЙКО-НАКЛЕЙНА МАШИНА (ЛІВА) "SOFTFORMING" Матеріал у рулонах (кромки), товщина (мін/макс), мм: 0,4 / 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 60 Система керування / програмне забезпечення: PC 22 / WoodCommander Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 40 Dsdpfet N H Taox Adcjcp Ручне регулювання бокового положення агрегатотримача, мм: 30 - 80 ФОРМАТНА ОБРОБКА: - Система розпилення (для рідкого антипригарного засобу) - Подвійний фрезерний агрегат KD 10 (2 x 6,6 кВт) - Фрезерний агрегат для softforming (2 x 1,85 кВт) 0°-20° - Шліфувальний стрічковий агрегат для прямої кромки KS 10 (120 x 2100 мм) - Вільний простір (700 мм) КРАЙКО-НАКЛЕЙНА ЧАСТИНА: - Клейовий агрегат (клей-розплав + попередній розплавник) E34 softforming - Притискний роликовий стіл G (револьвер на 4 позиції) для прямих і профільних (softforming) кромок - З обернено-верхніми ножами (In-Lay) - Магазин кромки для рулонів E3 (відділення №6) - Обрізний агрегат HL 84 (2 x 0,8 кВт) 0°-30° (макс 25 м/хв) - 1-й фрезерний агрегат (2 x 0,55 кВт) 0°-30° (пневматичне регулювання) - 2-й фрезерний агрегат (2 x 0,55 кВт) 0°-30° (пневматичне регулювання) - Універсальний фрезерний агрегат для пазування/вибірки та профілювання UF11 (1 x 4 кВт) 0°-90° - Агрегат для профільних тягучих ножів PN20 (пневматичний) - Фінішний агрегат (плоскі тягучі ножі + полірувальний агрегат) FA11

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, - Попередній фрезерний модуль - Клеєвий модуль (гарячий клей) - Зона притискання з притискними роликами - Торцювальна пила - Фрезерний модуль для обробки країв/зрізання під кутом зверху та знизу - Модуль для заокруглення кутів - Радіальний ніж для обробки країв - Клеєвий ніж для обробки країв - Полірувальні модулі Dodpszux T Ajfx Adcocp Кантооблицювальний верстат Виробник: Brandt Модель: KDF 560 Рік випуску: 2004 Технічні характеристики - Напруга: 400 В / 50 Гц / 3 фази - Підключена потужність: 13,2 кВт - Струмовий захист: 35 А Оснащення - Автоматичне налаштування модулів через систему керування на базі ПК - Система керування: Brandt Power Control PC20+ - Призначений для тонких і товстих країв (ABS, ПВХ, шпон, а також масивні дерев’яні краї) - Товщина краю: приблизно від 0,4 до 8 мм - Висота заготовки: приблизно від 8 до 50 мм - Швидкість подачі: 14 м/хв Встановлені модулі - Попередній фрезерний модуль - Клеєвий модуль (гарячий клей) - Зона притискання з притискними роликами - Торцювальна пила - Фрезерний модуль для обробки країв/зрізання під кутом зверху та знизу - Модуль для заокруглення кутів - Радіальний ніж для обробки країв - Клеєвий ніж для обробки країв - Полірувальні модулі Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Наведена інформація надається лише в інформаційних цілях і не є зобов’язуючою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), висота заготовки (макс.): 50 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, Обладнання: Маркування CE, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Діють терміни самовивозу, зазначені в Загальних умовах. Останній термін самовивозу – 31.08.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мінімальна товщина плити: 8 мм Максимальна товщина плити: 50 мм Мінімальна товщина кромки: 0,3 мм Максимальна товщина кромки: 3 мм Клеєва система: EVA-гарячий клей Машина складається з 4 обробних вузлів наступного типу: Вузол 1 Попередній фрезерний агрегат Кількість притискних роликів: 3 Клеєвий резервуар для EVA-гарячого клею Вузол 2 Вузол обробки кромки: обробка країв Кількість двигунів: 1 Вузол 3 Вузол обробки кромки: точне фрезерування для вирівнювання та заокруглення Кількість двигунів: 2 Вузол 4 Обробний вузол: лезо для нанесення клею ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Загальна встановлена потужність: 6 кВт Dsdpfszf Ircjx Adcscp Машина продається та поставляється в її фактичному та юридичному стані («як є») на основі фотодокументації та технічної/комерційної документації з описовим характером. Покупець має право оглянути товар перед самовивозом і несе відповідальність за встановлення, забезпечення безпеки та використання машини за місцем призначення. Зовнішня довідка: 8571

Стан: дуже добре (вживаний), Двосторонній ФОРМАТНО-КРАЙКОПРИКЛЕЮВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ (1-ий та/або 2-ий в одній лінії) Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс), мм: 0,3 - 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 10 - 60 Робоча ширина (мін/макс), мм: 240 - 2700 Управління/програмне забезпечення: SINITRA Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 40 Відстань між кулачками (мм): 500 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): - Фреза захисна (чорнове фрезерування) AS 10 (1 x 5,2 кВт) - 2 x фрези DT 10 (2 x 5,8 кВт) - Система розпилу (для рідкої антиадгезійної речовини) КРАЙКОПРИКЛЕЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ (для кожної сторони): - Клеєвий вузол (клей Hot Melt + попередній розігрівач) SP30 (High Melt + керування крайкою EC40) - Зона притискання крайки (керується ЧПУ). Магазин крайки для рулонів (на 6 позицій) - Відрізний вузол IT 90-S (2 x 0,3 кВт) 28 м/хв (0° - 25°) - Попередньофрезерувальний агрегат RS 10 (2 x 0,75 кВт) - Фрезерний агрегат для багатопрофільного фрезерування, керування ЧПУ, RF 30 (2 x 0,37 кВт) 0°-25° - Багатофункціональний агрегат (радіусне та фасонне фрезерування) AR 30 (0,35 кВт x 2) - Зліва: 2 x універсальні фрезерні агрегати для пазування, фальцювання і профілювання FB 32 (2 x 5 кВт) 0° - 90° Djdpfx Aeywk Eledcjcp - Справа: універсальний фрезерний агрегат для пазування, фальцювання і профілювання FB 30 (1 x 5 кВт) 0° - 90° - Агрегат профільного стягування RB 10 - Агрегат плоского стягування RC 10 – спрей-агрегати (для полірувальної рідини) - Фінішний агрегат (плоске стягування + агрегат для полірування) SZ 30 (2 x 0,37 кВт) - Газовий фен – крайкообробник PH 10 ОПЦІЯ: Автоматичний укладальник D.O.M. з опорною колонною і пересувною балкою (з вакуумними захватами) для розвантаження та штабелювання плит з обробленими крайками.

Стан: вживаний, Фурнірувальна машина з безпосереднім укладанням Виробник: Fischer & Rückle Dcjdpfjzuz Hfjx Adcjp Тип: FZR15 / DAR 12 Рік випуску: 2006 / 2014 Поперечний з’єднувач Для високоефективного поперечного склеювання паралельно з’єднаних смуг шпону для створення безперервних або пристосованих до компонентів шпонних поверхонь. Нарізаний або круглопиляний шпон необхідно попередньо склеїти клеями на основі PVAc або сечовини. Цей поперечний клей є найбільш економічною альтернативою поздовжньому клею для застосувань з поперечною структурою волокон. Продуктивність Приблизно 17-20 точок з’єднання/хв Технічні характеристики Довжина смуг шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм Ширина смуг шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм Товщина смуг шпону: 0,3-1,5 мм Обладнання Пристрій подачі для ефективного та зручного напівавтоматичного подавання смуг шпону. Автоматизований пристрій для створення поверхонь, пристосованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та заздалегідь обраною кількістю смуг шпону. Особливості - Ідеальне з’єднання нарізаного або круглопиляного шпону будь-яких порід дерева, навіть з хвилястим або гофрованим шпоном - Унікальна, випробувана тисячами разів горизонтальна пресова система, що забезпечує повністю закриті, міцні клейові з’єднання - Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби, надійної та безвідмовної роботи - Простота в обслуговуванні завдяки дисплею, чітким піктограмам, окремому манометру з прямим доступом тощо. - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Для обрізання до попередньо встановленої ширини формату (поперек напрямку волокон). Ширина визначається двома фотоелементами, які розташовані на необхідній відстані від обрізного пристрою. Пристрій для безпосереднього складання DAR-22 Для виведення та складання шпонної поверхні безпосередньо після з’єднання. З’єднані поверхні м’яко виводяться та складаються на цьому компактному пристрої для безпосереднього складання без механічного впливу. Мінімальна довжина листів шпону (напрямок волокон): 350 мм Ширина листів шпону (поперек напрямку волокон): 250 - 1200 мм Максимальна висота стосу (невеликі листи не вирівнюються ідеально): 500 мм Максимальна ширина стосу (поперек напрямку волокон) для вивантаження до заднього кінця: 1200 мм Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Власноруч виготовлений клейовий біндер із PUR — це спеціалізований пристрій для точного та ефективного склеювання книг. Ця машина виготовлена компанією Eigenbau та оснащена механізмом клейового брошурування з PUR-клеєм (реактивний поліуретановий клей), що забезпечує довговічне й якісне скріплення. Формат обладнання — 100 мм, воно наразі є в наявності на складі в Німеччині. Ціна надається за запитом. Умови поставки — FCA (Free Carrier): продавець передає товар, готовий до експорту, експедитору, вказаному покупцем. Ключові особливості Eigenbau-PUR-біндера включають функцію центрування для точної орієнтації, нагрівальний вал для оптимального нанесення клею та мініатюрну кругову пилу для точного різання. Також машина оснащена механізмом для розмотування паперу й ПЛК (програмованим логічним контролером) для автоматичного керування. За додаткові 1500 євро доступна опціональна PUR-система INATEC BS 25002, яка може підвищити ефективність зв’язування. Машина оснащена вхідною станцією з підйомником для листів, забезпечуючи ефективну обробку матеріалу. Формат: 100 мм Оснащення: - Функція центрування - Нагрівальний вал - Мініатюрна кругова пила Djdpfx Adovfx Rtocjcp - Механізм розмотування паперу - ПЛК-керування - Опційно: INATEC BS 25002 PUR (додатково 1500 євро) - Вхідна станція з підйомним пристроєм для листів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: ET238, Вживана етикетувальна машина KRONES – 2013 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Dodpfx Ado Adt Iwecjcp Ця ротаційна етикетувальна машина від Krones призначена для високошвидкісного нанесення етикеток методом обклеювання з використанням OPP-плівки та гарячого клею. Рік випуску – 2013, вона підходить для сучасного виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній і забезпечує надійну роботу для використання на лініях розливу, що вже були у використанні або є вживаними. Виробник: Krones Модель: AC 3/N/PE Рік випуску: 2013 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок на годину Тип машини: Ротаційна етикетувальна машина Тип етикетки: OPP-плівка, що подається в рулонах, для обклеювання Клей: Гарячий клей Кількість платформ: 15 Відстань між платформами: 111 мм Рулони з етикетками: 2 рулони, максимальний діаметр рулону Ø 500 мм Магазини для етикеток: 2 Матеріал контейнера: PET Поточний формат пляшки: 0,5 л Робоча висота: 1200 мм Електричні дані: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц; струм при повному навантаженні 23 А; попередній запобіжник 35 А; ступінь захисту корпусу IP54 Стиснене повітря: 7 бар Приблизна загальна довжина: 3800 мм HMI: Krones PLC: Siemens Розширена автоматизація та система керування Машина оснащена HMI Krones для інтуїтивно зрозумілого керування та управління рецептами, а також підключена до PLC Siemens для надійної, відповідної промисловим вимогам системи керування. Система подачі рулонної плівки з гарячим клеєм оптимізована для рівномірної подачі етикеток, точного різання та точного нанесення при високій швидкості. Ротаційний карусель з виділеними платформами для пляшок забезпечує стабільне утримання контейнерів, а станції швидкого доступу та налаштування, які можна повторювати, полегшують ефективну роботу та переналагодження. Зручний HMI Krones Автоматизація на базі PLC Siemens Налаштування, які можна повторювати, для зміни етикеток і контейнерів Захист IP54 для шафи керування Інтеграція в виробничі лінії Ця етикетувальна машина розроблена для безперешкодної інтеграції в лінії розливу PET-пляшок і може використовуватися як окрема одиниця або в лінію в рамках повної екосистеми пакувальних машин. Вона підходить для ліній виробництва напоїв, де на циліндричні PET-пляшки наносять обклеювальні OPP-етикетки. Можливість окремої або лінійної інтеграції з конвеєрними стрічками Сумісна з циліндричними PET-пляшками Підходить для промислових високошвидкісних пакувальних ліній Може використовуватися на лініях розливу, що вже були у використанні, та при модернізації вживаного обладнання Стан машини та історія технічного обслуговування Машина готова до роботи, відремонтована і поставляється з сумісними запасними частинами. На неї надається 6-місячна гарантія, що забезпечує впевненість у її продуктивності та надійності для негайного використання у виробництві. Готова до роботи Відремонтована та протестована

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-ша та/або 2-га машина в лінії обробки) Матеріал у рулонах (краї) Товщина (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін/макс), мм: 236 / 1300 Управління / Програмне забезпечення: ICOS Open (на базі Windows) Без транспортувальної рейки (Master & Slave системи) Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 50 Захисні і шумозахисні кабіни «Хопер» (плити падають безпосередньо на моторизовані ланцюгові стрічки) Відстань між кулачками (мм): 270 ОБРОБКА ФОРМИ (для кожної сторони): Система розпилення (для рідкого антипригарного засобу) Захисний фрезер (чорнова обробка) 75.186 (1 x 4,4 кВт) Фугувальний вузол (2 x 6,6 кВт) Вільне місце ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Dcodpfx Aeum Untedcep Нанесення клею (клей hot-melt + попередній розплавлювач) 04.1570 + 283.201 Притискна зона + магазин для крайки в рулонах (кількість секцій): 6 Відрізний вузол 08.42 (2 x 0,66 кВт), 30 м/хв (0°-25°) Фрезерний вузол 08.055 (2 x 0,66 кВт), 30 м/хв Вузол з пласкою стяжкою 08.521 Система розпилення (для полірувальної рідини) Полірувальний (швабелювальний) вузол 08.617-2 (2 x 0,18 кВт) Вільне місце

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), ДВОСТОРОННЯ ФОРМАТНО-КАНТОВАКА – Перша (1-а) машина в лінії Товщина кромки у рулоні (мін./макс.) мм: 0,3 / 3 Товщина кромки в рейках/смугах (мін./макс.): 0,4 / 1 Товщина роликового матеріалу (кромки) (мін./макс.), мм: 0,3 / 3 Товщина плити (мін./макс.), мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін./макс.), мм: 236 / 1300 Dcedpoyypi Uofx Adcsp Система управління / Програмне забезпечення: ICOS Open (Windows XP) Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 50 Немає передачі тиску bar (Master & Slave системи) ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): - Спрей-агрегат (для рідкого антипригарного засобу) - Шпиндельний фрезерний агрегат (2 x 8 кВт) ОБРОБКА КРОМКИ (для кожної сторони): - Клейовий агрегат (Hot Melt клей + попередній розігрівач) 04.1570 + 283.205 - Магазин кромки для рулонів (кількість секцій): 6 - Серво-привідна гільйотинна гільйотина (для різання кромки) - Пресувальна зона (ЧПУ-керована) - Агрегат попереднього фрезерування 08.055 (2 x 1 кВт) 0°-30° - Агрегат для профільного зрізу 08.519 - Агрегат для плоского зрізу 08.50 - Полірувальний агрегат 08.617-2 (2 x 0,18 кВт) - Спрей-агрегати (для полірувальної рідини) - Універсальний фрезерний агрегат для пазування/фальцювання та профілювання – 08.190 (1 x 4,5 кВт) 0°-90° / 180°-270°

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Двосторонній соло-верстат (або 1-й і/або 2-й верстат у виробничій лінії) Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Кромочна товщина в рейках/смугах (мін/макс), мм: 0,4 / 1 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін/макс), мм: 236 / 3300 Управління / програмне забезпечення: ICOS Open (Windows XP) Без передавальної шини (системи Master & Slave) Dedpfx Adsyyya Dococp Швидкість подачі (регульована), м/хв: 7 - 35 Відстань між кулачками, мм: 270 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Система розпилення (для рідкого антипригарного складу) Фугувальний фрезерний агрегат - 08.379 (2 x 4 кВт) ОБРОБКА КРОМКИ (для кожної сторони): Клеєвий агрегат (клей гарячого плавлення + попередній розплавлювач) VTG + 283.205 Зона пресування (з ЧПУ) + магазин для роликових кромок (на 6 рулонів) Устаткування для відрізання 08.42/30/B (2 x 0,66 кВт), макс. 30 м/хв Фрезерний агрегат 08.055 (1 x 2 кВт), 0°-30° Контурний фрезерний агрегат для тонкого фрезерування, з ЧПУ, KFA 30 (1 x 0,5 кВт), 30 м/хв Агрегат профільного очищення 08.519 Агрегат для плоского очищення 08.521 Система розпилення (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.617-2 (2 x 0,18 кВт)

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОБОКОВИЙ КРОМОКЛЕЙОВИЙ ВЕРСТАТ (ЛІВИЙ) Djdpfx Asr Ttflodcjcp Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Шпоновані кромки допускаються до макс. 1,0 мм Товщина панелей (мін/макс): 8 мм – 40 мм (з MFA) / 60 мм (без MFA) Управління / Програмне забезпечення: ICOS Open Швидкість подачі (регульована), м/хв: 6 – 30 Система притиску з моторизованим клиновим ременем Система розпилення (для рідкого антипригарного засобу) Регульований направляючий лінійник Префрезерний агрегат – 08.378 (2 x 4,5 кВт) Клеєвий агрегат (гарячий клей-розплав) 04.1570 Зона пресування Магазин кромки для рулонів (кількість секцій): 2 Обрізний агрегат 08.42/30/B (2 x 0,66 кВт) 0°–25° (макс. 30 м/хв) Фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1 кВт) 0°–30° Мультифункціональний агрегат (радіусне фрезерування та копіювальне фрезерування) 08.342 з ЧПК (2 x 0,66 кВт) серво Агрегат для зняття профільної стружки 08.519 Агрегат для зняття плоскої стружки 08.50 Полірувальний агрегат 08.617 (2 x 0,25 кВт) Універсальний фрезерний агрегат для пазування/чвертування і профілювання 08.190 (1 x 4,5 кВт)

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння форматно-кромкооблицювальна машина (1-ша і/або 2-га машина в лінії) Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс), мм: 0,3 - 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 10 - 60 Dcjdpfx Adou Rc Anjcsp Робоча ширина (мін/макс), мм: 240 - 2700 Управління: PC Base Windows / програмне забезпечення SINITRA Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 40 (інвертор C.N.) Крок ланцюга (мм): 500 ФОРМАТНА ОБРОБКА (для кожної сторони): - Захисна фреза (попереднє фрезерування): AS 10 (5,8 кВт) пневматична - 2 x фрезеровальні агрегати DT 10 (5,8 + 5,8 кВт) - Система нанесення рідини (антипригарна) КРОМКОПРИКЛЕЙНИЙ ВУЗОЛ (для кожної сторони): 1-й пресувальний агрегат (гарячий клей + попередній розплавлювач): SP30 (High Melt + Edge Control EC 40) 2-й пресувальний агрегат (попередній розплавлювач з гарячим повітрям): Air Force System Зона притискання кромки (керується ЧПК). Магазин для рулонної кромки (6 позицій) Обрізний агрегат IT 90-X (0,65 кВт x 2), 28 м/хв, 0 - 25° Попередній фрезерний агрегат RS 10 (2 x 2 кВт) Багатопрофільний фрезерний агрегат (керується ЧПК) RF 40 (1 x 2 кВт), 0 - 25° Мультифункціональний агрегат (радіусна та контурна обробка) AR 80 (0,65 кВт x 2), 25 м/хв, ROTAX, револьвер 8+8 постів (макс. 25 м/хв) Двигуни з автоматичною заміною свердел (інструментів) Багатопрофільний стягуючий ніжовий вузол (керується ЧПК) RB 40 (мультипрофільний) Плоский ніжовий агрегат RC 20 + апарат для нанесення рідини (полірувальна рідина) Полірувальний агрегат SZ 30 (0,37 кВт x 2)

Стан: дуже добре (вживаний), ДВУСТОРОННЯ ФОРМАТНО-КРОМКОПРИКЛЕЙНА МАШИНА — Перша (1-а) машина у лінії Товщина кромки в рулонах (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін/макс), мм: 250 / 1300 Управління/програмне забезпечення: ICOS Open (на базі Windows) Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 50 (Master & Slave) Охоронні та шумозахисні кожухи ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Фугувальний агрегат (2 x 6,6 кВт), макс. 35 м/хв Крайкообрізний фрезерний агрегат 75.186 (1 x 4,4 кВт) ОБРОБКА КРОМКИ (для кожної сторони): Dcodpfx Asxggthedcjp Нанесення клею (PUR клей + попередній розплавлювач + гарячий клей) VTG 3-24 + 283.201 + 283.19 + 283.203 Зона пресування Магазин для кромки в рулонах (позиція №24) Попереднє фрезерування/фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1 кВт), 0°-30° (30 м/хв) Попереднє фрезерування/фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1 кВт), 0°-30° (30 м/хв) Агрегат профільного знімання 08.515 Агрегат плоского знімання 08.521 Полірувальний агрегат 08.617-2 (2 x 0,18 кВт) 3 x стандартні фрезерні агрегати для пазування/чвертування (2 зліва + 1 справа) 08.190 (3 x 4,5 кВт) 90°/180°/270°

Стан: дуже добре (вживаний), Двосторонній соло-верстат (або 1-й та/або 2-й верстат у виробничій лінії) Товщина крайки в рулоні (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Товщина крайки у рейках/стрічках, мм: 1,3 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 40 Робоча ширина (мін/макс), мм: 266 / 2400 (опція – 3000) Відстань між кулачками, мм: 540 (підготовлено до 270 мм) Система керування: ICOS OPEN Швидкість подачі, м/хв (регульована): макс. 60 м/хв Безперервна передача (системи Master & Slave) ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Агрегат для нанесення антиадгезійної рідини (спрей) Фугувальний фрезерний агрегат 08.376 (4,5 кВт х2) Вільне місце ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Dcodpfx Adou Ekbnocjp Узловий модуль для приклеювання крайки (гарячий клей) 283.205 Зона притиску крайки. Магазин для крайки у рулоні (№ 2-рядний) Обрізний агрегат 08.42 (0,2 кВт х2) 0°-25° (макс. робоча швидкість 50 м/хв, сервопривід) Фрезерний агрегат 08.055 (0,66 кВт х2) 0°-30° Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування і профілювання) 08.342 (0,66 кВт х2) Агрегат для нанесення полірувальної рідини (спрей) Вільне місце (для можливого встановлення стругальної ножа) Полірувальний агрегат 08.617 (0,18 кВт х2)