Придбати Консолі б/у (396)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Доступний баштовий кран Wolff, який у 2023 році пройшов капітальний ремонт системи керування. Технічні характеристики: потужність підйомного механізму – 28 кВт, довжина стріли – 50 м, висота підйому гака – 37,5 м, тип баштової системи/монтажу – KRE250, опорна база – 5 м, центральний баласт – 50 т, довжина противагової консолі – 14 м, противага – 15 700 кг, система керування – повністю CCplus V82. Наявна вся технічна документація. Можливий огляд на місці. Kjdpsx Aunlsfx Aadell

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Портальна прямоточна преса із зусиллям 400 тонн Олійно-гідравлічний двостійковий прес a) Швидкість холостого ходу та пресування до 17 мм/с b) Швидкість відкривання до 60 мм/с c) Розмір столу 6000x3000 мм d) Відкрита висота 1500 мм e) Загальні габарити прибл. ДхШхВ 6000 x 5000 x 4500 мм f) Індикатор температури оливи на баку g) Змащування через прес-маслянки h) Стіл у вигляді розміченої конструкції i) Управління на поворотному консолі, встановленому на мосту j) Регулювання тиску від 60 до 400 тонн через МОНІТОР k) Міст переміщується за допомогою двох редукторних моторів через зубчасті рейки l) Циліндр рухається вліво та вправо по зубчастим рейкам m) Корпус машини порошково фарбований або двічі пофарбований n) Т-подібні пази за побажанням клієнта o) Індукційно загартований циліндр ПОРТАЛЬНИЙ ПРЕС Термічно нейтральний 80-120°C Кількість сторін управління: 3 Сили натискання: Максимальне зусилля пресування: 4000 кН Вільна сила розриву макс.: 600 кН Kledshyc Nwopfx Aadol Час наростання тиску при закритому інструменті сталь-сталь: макс. 3 с. Розміри: Максимальний розмір відкривання: 1500 мм Хід і мін. відкривання: 1500 мм / 0 мм Висота столу над рівнем підлоги: прибл. 900 мм Висота над підлогою (конструктивна висота): прибл. 4500 мм Мінімальна висота приміщення: 5500 мм Прогин: Визначено при максимальній силі замикання при 70% завантаженні:

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Kedpfx Aefzq Stoadjll Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК Klodpjfz I Hxsfx Aadel • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок Kjdpfxsfz Nblo Aadjll • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Klsdpfxoflmdbs Aadol Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі. Klodpfx Aaofy T Szsdjl

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок Kodpfx Asfy T Rcjadjll • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Стан: вживаний, Радіально-свердлильний верстат WEBO тип R4bR Зав. номер 15 / E195 Рік випуску прибл. 1965 Потужність свердління 50 мм Конус шпинделя MK 5 Максимальний винос шпинделя прибл. 1250 мм (до колони) Монтажна площа 1400 x 1000 мм Діаметр колони 315 мм Швидкість обертання шпинделя 30 - 1325 об/хв, 9 ступенів Подача 0,12 - 2 мм/об, 9 ступенів Підключення до мережі 380 В, 50 Гц - Швидкість шпинделя в 9 ступенях - Моторизоване регулювання висоти консолі Габарити для роботи Д x Ш x В: 220 x 100 x 285 см Габарити для транспортування Д x Ш x В: 220 x 100 x 260 см (без мотору для регулювання висоти) Kodpou T Ty Hefx Aadoll Вага прибл. 2,8 т.

Стан: вживаний, GRIGGIO PF 530 стругальний верстат: - Робоча ширина: 530 мм - Довжина столів: 2900 мм - Довжина приймального столу: 1660 мм - Глибина зняття: 8 мм - Швидкість обертання вала: 5000 об/хв - Потужність двигуна, пуск «зірка-трикутник» вручну: 5,5 к.с. (4 кВт) - Власна вага: 910 кг - Рівень шуму згідно норм CE 859: 76,5 дБ(A) МОДЕЛЬ ОСНАЩЕНА: - 4 ножі TERSA - Пульт керування на консолі - Електронний цифровий дисплей для показу розмірів - Двозонний захист вала Klodpsx I Ryqsfx Aadsl - Моторизоване регулювання приймального столу Відповідає стандартам CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Kodpfshtq Nzex Aadjll Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Kledpohzuvujfx Aadjl Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Klsdpfjiuna Eex Aadel Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ Kodpfjgmiduox Aadsll - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, Klsdpfxehzuwce Aadsl - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Kledpfx Aaehtq Rbsdsl Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MING1+11, вантажопідйомність на одну консолярну балку: 1 000 кг, висота полиці: 3 050 мм, загальна довжина: 21 000 мм, загальна ширина: 2 150 мм, загальна висота: 3 050 мм, міжосьова відстань: 1 900 мм, вантажопідйомність на стенд: 7 500 кг, довжина полиці: 21 000 мм, глибина горла: 900 мм, загальна вага: 7 000 кг, Обладнання: двосторонній, OHRA K60K - двосторонній консольний стелаж для довгомірних матеріалів, стелаж важкої конструкції Стелаж у наявності в кількості 2 шт!!! 12 стійок - 48 консолей K60K Висота 3,05 м - стійка IPE200 - відстань між стійками 1,9 м (від центру до центру) Загальна глибина приблизно 2,15 м (двосторонній) Консолі 90 см - IPE100 Вантажопідйомність на одну консоль 1000 кг Вантажопідйомність на стійку 7500 кг У комплекті дерев’яні вставки Дуже гарний стан, дивіться фото Для навантаження є навантажувач Самовивіз тільки за попередньою домовленістю у 75053 Гондельсхайм Можлива доставка транспортною компанією, будь ласка, запитуйте з вашим поштовим індексом Ksdov Smk Iopfx Aadsll

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MING8+10 / 9, вантажопідйомність на одну консолярну балку: 1 000 кг, висота полиці: 3 000 мм, загальна довжина: 21 000 мм, загальна ширина: 2 150 мм, загальна висота: 3 000 мм, міжосьова відстань: 1 480 мм, вантажопідйомність на стенд: 7 500 кг, довжина полиці: 21 000 мм, глибина горла: 900 мм, загальна вага: 6 000 кг, Обладнання: двосторонній, Ohra – двосторонній консольний стелаж для довгомірних матеріалів / важковантажний стелаж Складається з 10 стоєк і 40 консольних балок Висота: 3,05 м – стояки IPB200 (HEB200) – відстань між стояками: 1,48 м (від центру до центру) Загальна глибина: 2,15 м (двосторонній доступ) Довжина консолі: 90 см – IPE100 Вантажопідйомність кожної балки: 1000 кг Максимальне навантаження на стійку: 7500 кг Дерев'яні настили можуть бути додані за бажанням. В наявності 3 стелажі! № 8+10 – 4 секції з 4 ярусами – 40 консолей № 9 – 1 секція з 6 ярусами – 60 консолей + 1000 євро доплата Дуже гарний стан, дивіться фото. Kodpfjv Smrxsx Aadjll Погрузчик для вантаження на території є, Забір тільки за попередньою домовленістю у 75053 Гондельсхайм. Можлива відправка транспортною компанією, будь ласка, вкажіть поштовий індекс для розрахунку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MING11, вантажопідйомність на одну консолярну балку: 1 000 кг, висота полиці: 3 000 мм, загальна довжина: 18 000 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 3 000 мм, міжосьова відстань: 1 500 мм, вантажопідйомність на стенд: 7 000 кг, довжина полиці: 21 000 мм, глибина горла: 900 мм, загальна вага: 6 000 кг, Обладнання: двосторонній, Консольний стелаж для довгомірних вантажів, важкий стелаж – двосторонній Klsdpsv Smr Ssfx Aadsl Складається з 13 стійок + 52 консолей Висота 3 м – стійки IPE200 – відстань між стійками 1,5 м центр-центр Загальна глибина 2 м (з обох сторін) Довжина консолей 90 см – IPE100 Навантаження на кожний консольний елемент 1000 кг Максимальне навантаження на стійку 7000 кг Консолі регулюються безступінчато У комплекті поперечини від консолі до консолі, а також дерев’яні вставки Дуже гарний стан, дивіться фото Вантажний навантажувач доступний для завантаження Самовивіз лише за попередньою домовленістю у 75053 Гондельсхайм Доставка транспортною компанією можлива, будь ласка, запитайте з вашим поштовим індексом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний Рік випуску: 2021 Складський номер: 3965 Термін поставки: негайно, можливий попередній продаж Країна походження: Тайвань Ціна: 15 600 € В наявності: 1 шт. Спеціальна ціна: 12 480 € Максимальний діаметр свердління (вуглецева сталь): 42 мм Тип шпинделя: MK 4 Виліт: 280 - 1100 мм Швидкість обертання: 44 - 1500 (12) об/хв Різьбонарізна потужність: сталь — M 25; чавун — M 38 Довжина: 1880 мм Ширина: 870 мм Висота: 2210 мм Вага: 1800 кг Відстань між столом і низом шпинделя: 470 - 1270 мм Автоматичні подачі: 0,05 - 0,15 (3) мм/хв Потужність двигуна шпинделя: 2,2 кВт Діаметр колони: 260 мм Хід пінолі: 280 мм Розмір столу: 1725 x 715 x 180 мм Потужність підйомного двигуна: 0,75 кВт Габарити кубічного стола: 635 x 520 x 415 мм Максимальна висота: 2530 мм ДЕМОНСТРАЦІЙНИЙ СТАНОК Реверс (правий/лівий хід) Автоматична подача Обмеження глибини свердління Ручне переміщення головки шпинделя з механічним затискачем Kljdpfx Aasw Np Nxjdel Електричне регулювання висоти консолі з механічним затискачем Механічний затискач повороту консолі Централізоване управління на передній панелі Індикатор навантаження для шпинделя Ручне колесо для точного подавання пінолі Пристрій для охолодження Машинна лампа Кубічний стіл Машина та обладнання відповідають вимогам CE Експлуатаційна інструкція німецькою та англійською мовами

Стан: новий, Стан нового Термін постачання близько 12–14 тижнів після замовлення Країна виробництва: Туреччина Ціна: 92 100 євро Лізингова ставка: 1 740,69 євро Довжина різу: 3 100 мм Максимальна товщина листа – будівельна сталь: 16 мм Максимальна товщина листа – нержавіюча сталь: 10 мм Виліт у бічній стійці: 350 мм Кількість ходів: 10 1/хв Кут різу: 2° Кількість притисків: 14 Тиск притиску: 61 т Задній упор: 1 000 мм Швидкість заднього упору: 200 мм/с Потужність двигуна: 37 кВт Об’єм масляного бака: 410 л Опорні консолі: 2 шт. Висота столу: 818 мм Ширина столу: 550 мм Довжина столу: 3 580 мм Довжина станка: 4 550 мм Ширина станка: 2 250 мм Загальна ширина з опорними консолями та задньою захисною решіткою: 3 825 мм Висота: 2 250 мм Вага: 15 000 кг Виконання зі зміщеним різом NC-попереднє керування D-Touch 7 із сенсорним екраном для заднього упору, довжини різу, кількості заготовок, USB-порт Моторизований задній упор до 1 000 мм на кулькових гвинтах, відкидний Оглядова панель керування на поворотному кронштейні Гідравлічні притиски розміщені близько до лінії різу Ножний перемикач Центральне ручне регулювання зазору різу Підсвічування лінії різу Широкий опорний стіл із кульковими опорами Лічильник кількості заготовок Одиночний і безперервний хід Відкидний захист пальців 1 000 мм 1 бічний упор 1 500 мм із шкалою, Т-пазом та фіксатором 2 листопіднімальні опори 1 000 мм із Т-пазом Kodowir Dyepfx Aadjll Легкий демонтаж і заточка ножів Регульована довжина різу для економічної обробки Нижній ніж 4-кратно обертається Верхній ніж 2-кратно обертається Заправка оливою Світлові бар’єри на задній стороні машини Кваліфіковане сервісне обслуговування Інструкція з експлуатації німецькою й англійською мовами Оснащення згідно з вимогами CE (Фото – символічне) У НАС ПОНАД 850 РЕФЕРЕНЦІЙ!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, довжина заготовки (макс.): 6 175 мм, максимальна ширина заготовки: 1 550 мм, висота заготовки (макс.): 300 мм, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, Homag CNC-обробний центр BAZ 211/60/K Venture 21 XXL з довжиною обробки 6 м, агрегатом PowerEdge для наклеювання кромки, оновленими вакуумними насосами, Windows 10 і WoodWOP 8.1 у дуже доброму стані: – Довжина заготовки 6000 – 6175 мм – Маятникове завантаження 2375 – 2550 мм – Ширина заготовки 1400 – 1550 мм – Максимальна товщина заготовки 300 мм – Висота робочої поверхні 950 мм від нижньої кромки заготовки Модернізація I 2023: – 2 нові маслозаповнені роторно-пластинчасті вакуумні насоси – Продуктивність 2 x 63 м³/год = 126 м³/год – Комплект для переобладнання з окремим охолоджувальним агрегатом для головного шпинделя Модернізація II 2024: – Новий ПК для машини з Windows 10 – Оновлення до WoodWOP 8.1 – 4-осьовий CNC-обробний центр – Консольний стіл типу К – 10 консолей з передніми упорами – 6 задніх упорів – 6 відкидних рейок – По 2 бічних упори зліва/справа/дзеркально – По 2 пневматичних підключення на кожному робочому місці – 2 вакуумні підключення для шаблонів – Ось C з інтерфейсом для агрегатів і електроніки – Система безпеки з напільними килимками – Головний шпиндель 18,5 кВт з векторним керуванням – Рідинне охолодження головного шпинделя – Дисковий магазин інструментів 10+18 позицій: – 10-позиційний магазин, що рухається разом із головним шпинделем Kledpex Dzbzjfx Aadjl – 18-позиційний магазин, що переміщується по осі X – Блок свердління MPU з 30 шпинделями V20 / H10 / S360° – MultiProcessingUnit з C-осью +/- 185° – 20 вертикальних шпинделів HighSpeed – 10 горизонтальних шпинделів – Пазова та розрізна пилка 200 мм – Агрегат для наклеювання кромки PowerEdge 360° – Пересувна станція прийому на X-супорті – Товщина кромки 0,4-3 мм – Максимальна висота кромки 65 мм – 360° наклеювання з товщиною стику – Попередня обрізна станція та однопозиційний ролик для PowerEdge – Форсунка гарячого повітря для клеювального агрегата – Комбінований агрегат для чистового фрезерування WD 60 мм – Чистове фрезерування звисів кромки – Чистова обробка попередньо фрезерованих кромок – Для заміни у головний шпиндель – Зчитування для компенсації допусків заготовки – 2 WPL-радіусні ріжучі головки – 2 профільних ножі для чистової обробки – Розширення осі C для агрегата Flex-5 – 10 LED-систем індикації позиції на консолі – Оптична LED-система для позиціонування зажимів і консолей – 4-кратне завантаження з 2 x 2 установочними місцями – Окремі вакуумні системи – Знімна консоль для регульованого бічного упора – Додатково 2 бічних і поздовжніх упорних болти – Додатково 2 прижимні консолі 1300 мм – Додатково 2 бічних і поздовжніх упорних болти – Додатково 2 відкидних рейки для консольного столу – 12 вакуумних зажимів 160x115x100 мм – 10 вакуумних зажимів 125x75x100 мм – Агрегат для пиляння/свердління з 2 шпинделями для автоматичної зміни інструменту – Діаметр пильного диска до 240 мм – Захисна огорожа лівої бічної стінки – Захисна огорожа задньої стінки – Захисна огорожа лівої бічної стінки – Рік випуску 2008, перший власник, дуже доглянута – Регулярне технічне обслуговування – Відсутність невирішених технічних питань або значних дефектів – Продаж зі складу в Карлсруе / Південна Німеччина – Машина ще підключена і повністю працездатна – Огляд та пробний запуск можливі за попередньою домовленістю

Стан: готовий до використання (вживаний), Колонний кран, консольний кран, кран вантажопідйомністю 80 кг, бувший у використанні Вантажопідйомність: 125/80 кг Висота колони: 3200 мм Довжина консолі / виліт: 1700 мм Ksdpfswfrgaex Aadsll Ланцюговий тельфер: Demag PMV5-V2F6 Електричні характеристики: 400 В; 0,05 кВт; 1,5 А

Стан: готовий до використання (вживаний), Радіально-свердлильний верстат, б/в Виробник: CSEPEL Модель: R.F. 2a Опис: Діаметр колони: 350 мм Вертикальний хід консолі: 1200 мм Горизонтальний хід свердлильної головки: 1000 мм Вертикальний хід шпинделя: 400 мм Діаметр шпинделя: 65 мм 12 швидкостей обертання шпинделя: 47,5 – 2100 об/хв Kljdpfx Ajw Db Nuoadel 8 подач: 0,048 – 1,2 м/хв Потужність двигуна: 9 к.с.

Стан: готовий до використання (вживаний), Колонний поворотний кран, консольний кран, кран 80 кг, вживане обладнання Вантажопідйомність: 125 кг Висота колони: 3800 мм Виліт / довжина консолі: 1650 мм Kljdpfsv R Du Usx Aadel Ланцюговий тельфер: Demag PMV5-V2F6 Вантажопідйомність: 80 кг Електричні характеристики: 400 В; 0,3 кВт; 1,5 А