Придбати Конічних Роликових Підшипників б/у (790)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Kilia 65 літрів Meister Plus Vario з колінною та сенсорною панеллю керування. Gbjdpfx Ajxg A Izodxeu Машина капітально відремонтована на заводі у 2025 році. 6 місяців гарантії. Плавно регульований привід ножового вала (50 – 5100 об/хв), змішування вперед і назад з реверсом (50 – 500 об/хв) та плавно регульованим приводом чаші (7 – 20 об/хв). Централізована система змащування для підшипників ножового та тарілочного валу. Звукоізоляційна кришка, кришка ножів з ручним керуванням. Нержавіюча сталь, 1 ножовий блок (6-елементний). Електричне гальмо ножового вала. Електронний термометр з автоматичним відключенням. Електронний тахометр з автоматичним відключенням. Сенсорна панель з відкидною захисною кришкою. Потужність приводу ножового вала 22,5 кВт, 400 В. Потужність приводу чаші 1,5 кВт, 400 В.

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний), Гвинт: 120 мм, довжина (I) = 3587 мм, відстань розміщення підшипників (RSP) = 3787 мм, гвинт з косим кроком (англ. 'Engelschraube'). Gbodpfenvtx Ejx Adxou

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Опис:  Система грохотів, що складається з 2 рівнів для просіювання старої деревини або тріски  Вхідний матеріал 0–200 мм  Продуктивність близько 80 м³/год (залежно від матеріалу)  Розділення матеріалу на 2 фракції: 0–25 мм та понадкрупна фракція  Монтується на власні відбійні стінки клієнта або підрамник Технічні характеристики:  Ситова дека 1: довжина = 5 200 мм; ширина = 1 215 мм Gbodpog I Uqijfx Adxju o Зовнішні розміри: довжина = 5 500 мм; ширина = 1 850 мм o Корисна площа сита 6,3 м², кількість валів: 40 шт o Привід: 2 x 7,5 кВт мотор-редуктори o Корпус сита з поліуретану (зіркове сито) D 166 / 12 пальців o Вали сит як вставна система (просте й економічне налаштування під інші калібри) o Змазування підшипників виведено назовні, опційно можлива централізована система змащування за додаткову плату Термін постачання близько 16–18 тижнів

Стан: новий, Верстатна преса для запресування і видавлювання втулок, осей, штоків і шпильок KNUTH 3 T із категорії майстерень пресів, підгрупи ручних пресів, ідеально підходить для монтажу й демонтажу втулок, штифтів, шпинделів і валів. Завдяки компактній конструкції та міцному виконанню з важкого сірого чавуну ця преса є незамінним інструментом у багатьох механічних майстернях і сервісах. Прес забезпечує зусилля пресування 15 кН і глибину вильоту 155 мм, що гарантує точне виконання робіт. Окрім запресування і видавлювання підшипників, досконало підходить для правки, згинання та дорнування заготовок за допомогою дорнових голок. Інструкція з експлуатації входить до комплекту поставки, проте підставка не постачається. Використайте широкі можливості цієї надійної майстерневої преси й замовляйте зараз! Gjdpfxsuy Iako Adxobu

Стан: новий, колір: сірий, Власна вага: 35 000 кг Розміри (Д x Ш x В): 360 x 360 x 1250 см Об’єм вантажного відсіку: 384 000 л Силоси для цементу 500 тонн, технічні характеристики Ємність силосу: 500 тонн, 385 м³ (специфічна густина цементу 1,3 тонн/м³) Висота силосу: 19 945 мм Діаметр силосу: Ø 6 180 мм Кількість ніжок силосу: 6 Діаметр силосного виходу: Ø 300 мм Кількість компонентів: 250 Вага силосу: 28 000 кг (з ніжками: 35 000 кг) Матеріал труб для силосу: сталева труба Ø273 x 12 мм Кронштейни ніжок силосу: кутовий профіль NPL 80 мм Листи для силосу: 20 мм Матеріал конічних частин: канал C, 200 мм сталь Конічні частини: ST-37, лист металу 8 мм Матеріал корпусу силосу: ST-37, листи 8 - 6 - 5 мм Матеріал верхньої кришки силосу: ST-37, лист 6 мм Камера для наповнення: 4" сталева камера до ніжок силосу Внутрішній огляд Зовнішній огляд На силосах встановлена драбина Платформа для обслуговування в комплекті Виробляємо силоси відповідно до індивідуальних специфікацій та вимог проекту. Фарбування: 1 шар антикорозійної фарби, 2 шари фінального епоксидного покриття, загальна товщина покриття: 140 мікрометрів Gjdpfew Hzkqex Adxobu

Стан: вживаний, Шліфувальний шпиндель Godpfx Adjc Tuxdoxjbu Виробник: FAG Розміри конічних монтажних штифтів: Діаметр 80–61 мм, довжина монтажного штифта 100 мм Мінімальний діаметр 68 мм, довжина 70 мм Максимальний діаметр 80 мм, довжина 70 мм Мінімум 61 мм, довжина 100 мм Максимум 80 мм, довжина 100 мм Довжина: 500 мм Діаметр: 200 мм Вага: 100 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4016, тип пального: дизель, кількість циліндрів: 16, частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, максимальна швидкість обертання: 1 800 об/хв, загальна вага: 700 кг, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 500 мм, загальна висота: 800 мм, тип охолодження: вода, Блок двигуна з опорами корінних підшипників колінчастого вала. Придбаний помилково для ремонту електрогенератора – ніколи не використовувався, зберігався у коробці в сухому складі. Стан як новий. Підходить для будь-якого двигуна генераторної установки Perkins серії 4000 на 16 циліндрів. Godpfju Rmt Dsx Adxobu

Стан: новий, 30 комплектів підшипників NSK, виготовлених у Японії, модель 30TAC62B. Абсолютно нові. Gjdjvmrf Hspfx Adxsbu

Стан: новий, максимальна вага заготовки: 10 000 кг, діаметр ротора: 2 500 мм, Горизонтальні м'якопідшипникові балансувальні машини 9K719 із вантажопідйомністю від 100 до 10 000 кг призначені для високоточного балансування роторів електродвигунів, насосів, компресорів, вентиляторів та дуттьових машин, редукторів, турбін енергетичної промисловості. Самовстановлювальні ролики забезпечують правильне центрування ротора, що полегшує налаштування обладнання та скорочує час балансування. Комбінована система приводу має унікальну конфігурацію з двома осьовими приводами та пасовим приводом, розташованими на єдиній рамі. У результаті, дана машина є універсальним і ефективним рішенням для балансування різних типів роторів, що робить її ідеальною як для ремонтних майстерень, так і для серійного виробництва. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • М'якопідшипникова система: Забезпечує лінійну чутливість у всьому робочому діапазоні швидкостей. Досягається надвисока точність балансування – до 0,04 г·мм/кг в усіх вагових діапазонах роторів. • Самовстановлювальний роликовий касетний вузол автоматично підлаштовується під ротор у двох площинах, що виключає необхідність точного центрування. Це скорочує час підготовки машини й, відповідно, загальний час балансування. Gjdpfx Adswdgptsxsbu • Ролики з широкою контактною поверхнею: Циліндричні ролики мають велику площу контакту, що запобігає пошкодженню або деформації опорних поверхонь ротора. Особливо це важливо при балансуванні важких роторів протягом тривалого часу й знижує ризик пошкоджень через тривалий контакт або неправильне навантаження. • Комбінована система приводу: Ротори відносно малої маси наводяться в рух пасовим приводом, що підвищує універсальність машини та дозволяє балансувати широкий спектр деталей. Важкі ротори обертаються через осьовий привід із використанням карданного вала. • Домкрати для роторів: Можливо інтегрувати спеціалізовані пристрої для плавного й точного розміщення ротора на роликових опорах. Це мінімізує ризик пошкодження чутливих роликових вузлів при роботі з важкими чи делікатними роторами. • Висока точність балансування завдяки автоматичному калібруванню машини безпосередньо під кожен ротор шляхом визначення коефіцієнтів впливу. Простота в експлуатації, висока точність вимірювань і наявність спеціалізованих функцій дозволяють спеціалістам досягати відмінних результатів за мінімальний час. • Частотний перетворювач забезпечує плавний розгін і гальмування електродвигуна, а також безступінчасте регулювання швидкості обертання ротора. • Не потребує спеціальних фундаментів і віброізоляції, не вимагає кріплення до підлоги. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих роторів: 100 – 10 000 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 2500 мм Відстань між центрами опор ротора: 400 – 5600 мм Тип опори: роликові Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальний залишковий питомий дисбаланс: 0,4 г*мм/кг Діапазон швидкості ротора: 300 – 1000 об/хв Потужність електродвигуна: 30 кВт Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібна машина з іншою вантажопідйомністю, діаметром чи довжиною? Ми виготовляємо балансувальні машини під будь-які потреби. Звертайтеся до нас – запропонуємо найкраще рішення!

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Номінальна потужність: 75кВт, макс. робочий надлишковий тиск: 8,5бар, оберти: 3000об/хв, напрацювання: 75122 год, години під навантаженням: 72719 год. Необхідно провести перекатування підшипників машини. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Gbedpfjxf Ikxjx Adxou

Стан: новий, колір: сірий, Власна вага: 35 000 кг Розміри (Д x Ш x В): 360 x 360 x 1250 см Об’єм вантажного відсіку: 384 000 л Силоси для цементу 500 тонн, технічні характеристики Ємність силосу: 500 тонн, 385 м³ (специфічна густина цементу 1,3 тонн/м³) Висота силосу: 19 945 мм Gbjdpfxsw Hzias Adxeu Діаметр силосу: Ø 6 180 мм Кількість ніжок силосу: 6 Діаметр силосного виходу: Ø 300 мм Кількість компонентів: 250 Вага силосу: 28 000 кг (з ніжками: 35 000 кг) Матеріал труб для силосу: сталева труба Ø273 x 12 мм Кронштейни ніжок силосу: кутовий профіль NPL 80 мм Листи для силосу: 20 мм Матеріал конічних частин: канал C, 200 мм сталь Конічні частини: ST-37, лист металу 8 мм Матеріал корпусу силосу: ST-37, листи 8 - 6 - 5 мм Матеріал верхньої кришки силосу: ST-37, лист 6 мм Камера для наповнення: 4" сталева камера до ніжок силосу Внутрішній огляд Зовнішній огляд На силосах встановлена драбина Платформа для обслуговування в комплекті Виробляємо силоси відповідно до індивідуальних специфікацій та вимог проекту. Фарбування: 1 шар антикорозійної фарби, 2 шари фінального епоксидного покриття, загальна товщина покриття: 140 мікрометрів

Стан: новий, Ручний палетний візок FORKBERG – новий ручний палетник. Палетний візок FORKBERG — це ручний візок для піддонів, призначений для ефективного транспортування вантажів вагою до 2500 кг. Ідеально підходить для роботи з найпопулярнішими європіддонами. Точна конструкція, міцне виконання та ручний гідравлічний насос забезпечують безвідмовну експлуатацію навіть за інтенсивного використання у складах, гуртовнях, логістичних центрах або виробничих цехах. Конструкція створена спеціально для місць, де має значення кожен сантиметр простору – ідеально підходить для вузьких коридорів, магазинів, холодильних складів або фургонів для доставки. Візок оснащений колесами та роликами з поліуретану (PU), що забезпечує тиху, плавну хідність і високу зносостійкість. Переваги палетного візка FORKBERG: • Вантажопідйомність 2500 кг – безпечне та ефективне переміщення важких піддонів і вантажів. • Стабільна, цільнозварна конструкція – надійні механічні з'єднання: вузол коліс, важелі, тягова рукоятка для максимальної міцності. • Ергономічна рукоятка типу А – зручне та інтуїтивне керування навіть в умовах інтенсивної експлуатації. • Лакований корпус у кольорі RAL3028 – підвищена видимість та безпека на робочій зоні, а також легша ідентифікація обладнання. • Витривалий гідравлічний агрегат – 18 самозмащуваних підшипників забезпечують тривалий термін служби та надійність. Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004727. Мінімальна висота вил (см): 8 Максимальна висота вил (см): 20 Довжина вил (см): 115 Загальна довжина (см): 153 Ширина вил (см): 16 Міжвильна відстань (см): 54 Розміри роликів (см): 8x7 Діаметр кермових коліс (см): 20 Godpowxtmzsfx Adxsbu Тип коліс: NTN Вантажопідйомність (кг): 2500 Чиста ціна — 199 євро за одиницю Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004726. Мінімальна висота вил (см): 8 Максимальна висота вил (см): 20 Довжина вил (см): 115 Загальна довжина (см): 153 Ширина вил (см): 16 Міжвильна відстань (см): 54 Розміри роликів (см): 8x7 Діаметр кермових коліс (см): 20 Тип коліс: VTV Вантажопідйомність (кг): 2500 Чиста ціна — 209,00 євро за одиницю Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004728. Мінімальна висота вил (см): 8 Максимальна висота вил (см): 20 Довжина вил (см): 80 Загальна довжина (см): 118 Ширина вил (см): 16 Міжвильна відстань (см): 54 Розміри роликів (см): 8x7 Діаметр кермових коліс (см): 20 Тип коліс: VTV Вантажопідйомність (кг): 2500 Чиста ціна — 219 євро за одиницю Спеціальна пропозиція – ПАКЕТ 6 ШТУК за вигідною ціною. Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004726/SET. Чиста ціна – 1 139 євро за комплект У комплекті 6 штук. Габарити упакованого комплекту: 220x60x75 Вага комплекту: 450 кг Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004727/SET. Чиста ціна – 1 119 євро за комплект У комплекті 6 штук. Габарити упакованого комплекту: 220x60x75 Вага комплекту: 450 кг Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004728/SET. Чиста ціна – 1 199 євро за комплект У комплекті 6 штук. Габарити упакованого комплекту: 200x60x75 Вага комплекту: 400 кг * В наявності великі партії. * Можлива доставка по всій Європі. * Вказана пропозиція не включає транспортних витрат. * Розташування: Хмелів/Тарнобжег, Польща.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Повна виробнича та розливна лінія для пивоварні-ресторану, що складається з наступних компонентів: 1. Дробильний цех: вальцьовий млин із завантажувальним бункером для солоду та трубчатою конвеєрною системою для подачі солодового дроблення. 2. Варочний цех: двососудова варочна система (Kaspar Schulz, рік випуску 2013) у вигляді моноблоку з баками з нержавіючої сталі з мідним облицюванням. Охолодження сусла здійснюється через окремо розташований пластинчатий теплообмінник (API Heat Transfer, 2013 р.) із подальшою аерацією сусла. Є також бак гарячої води (Kaspar Schulz, 2013 р.) з ізоляцією та теплообмінною сорочкою. 3. Цех бродіння та витримки: 4 циліндро-конічні танки для бродіння й витримки (Kaspar Schulz, 2013 рік), кожен об'ємом 12 гл і максимальним надлишковим тиском 3 бари. 3 циліндро-конічні танки на 25 гл кожен, також 3 бари. Температура цих 7 танків регулюється через спільну шафу керування. Додатково є 2 циліндро-конічні танки (14,7 гл, 3 бари), температура яких регулюється окремою шафою керування. 4. Цех тиск/відпуск: 5 вертикальних тискових танків (Kaspar Schulz, 2013 р.), кожен об'ємом 10,5 гл, з опуклими днищами та максимальним тиском 3 бари. 5. Фасування: сифонний наповнювач/пляшкорозливна машина (JS Maschinen) на 6 головок; установка для миття кег (Scheuer) з насадками для розбризкування в кожусі з нержавіючої сталі та баком для лугу; станція наповнення кег з кранами для прямого розливу з тискових танків. 6. Виробнича/інженерна техніка: холодильна установка (Hafner-Muschler, 2013) типу льодової води з холодоагентом R404a та трьома компресорами; безмасляний поршневий повітряний компресор (Kaeser, 2013) на максимум 10 бар, а також осушувач від Kaeser (2013) з холодоагентом R134a. Сепаратор повітря (AST) як генератор азоту з окремим резервуаром для азоту. Додаткова інформація: повний пивоварний завод з варочним цехом з мідною облицюванням. Об’єм готового сусла: 10 гл. Комплектація: вальцьовий млин, система транспортування солоду, двососудовий варочний цех з нержавіючої сталі (облицьований міддю), охолодження сусла, бак гарячої води, 9 циліндро-конічних танків (4 x 12 гл, 3 x 25 гл, 2 x 14,7 гл), 5 тискових танків (10,5 гл), сифонний наповнювач, установка для миття кег, станція наповнення кег, система стисненого повітря, холодильна установка, генератор N2. Godpfx Asw Uvfwjdxobu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, CNC: FANUC Series 31i – MODEL B Максимальний діаметр обробки з прутка: 51 мм Максимальна довжина обробки: 230 мм ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ Максимальна швидкість обертання: 5000 об/хв Посадковий ніс шпинделя: ASA 5" Отвір шпинделя: 59,5 мм Внутрішній діаметр підшипників: 90 мм Потужність двигуна: 15 кВт ПРОТИЛЕЖНИЙ ШПИНДЕЛЬ Максимальна швидкість обертання: 5000 об/хв Посадковий ніс шпинделя: ASA 5" Отвір шпинделя: 55 мм Корисний прохідний отвір: 45 мм Gjdpfx Aowari Rsdxobu Внутрішній діаметр підшипників: 90 мм Потужність двигуна: 11 кВт ВЕРХНЯ ТУРЕЛЬ ЛІВА: 1 ВЕРХНЯ ТУРЕЛЬ ПРАВА: 2 НИЖНЯ ТУРЕЛЬ: 3 Кількість позицій: 12 Швидкість обертання: 4000 об/хв Потужність двигуна: 3,7 кВт Час обертання (1 позиція): 0,15 сек Максимальний хід по осі Y: 90 мм (-40/+50) ОХОЛОДЖУЮЧА РІДИНА Ємність баку: 450 л Сумарна потужність електронасосів: 4,8 кВт ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ - ВАГА Габарити з транспортером стружки: 5033 x 2100 x 2458 мм (висота) Вага з транспортером: 8200 кг

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. • Світовий рівень функціоналу й точності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Gedpfon Hwqvox Adxjbu Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Gbjdpfewa Tnzsx Adxou Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Стан: новий, колір: сріблястий, Призначення: гірничовидобувна промисловість Пропозиція роликових грат із різною потужністю Gjdow Hzgfopfx Adxjbu Варіанти виконання: 1. Роликові грати на бетонній плиті 2. Мобільні, на причепі, роликові грати 3. Роликові грати, встановлені перед мобільною щоковою дробаркою 4. Роликові грати, встановлені перед мобільною ударною дробаркою Наш сервіс, запасні частини, гарантія один рік.

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 300 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Автоматичний обробний центр для обробки алюмінію. Оснащений вимірювачем довжини профілю, сканером штрих-кодів, NCX-конвертером для Orgadata, можливістю обробки профілів до 6 метрів, водяним охолодженням шпинделя, централізованим змащенням підшипників, 5 затискачами. Станок працює. Огляд можливий через відеодзвінок або безпосередньо у нашій компанії. Gjdsxbzq Dspfx Adxjbu

Стан: новий, Балансувальний верстат 9D717 — це універсальний і надійний інструмент для балансування широкого спектра роторів вагою від 15 до 1500 кг. Цей верстат дозволяє балансувати різні типи роторів, включаючи консольні (з внутрішнім або зовнішнім опором), ротори на спеціальних оправках, а також ротори у власних підшипниках. Конструкція верстата проста, але функціональна, що дозволяє легко балансувати якорі, ротори генераторів, робочі колеса і вентилятори навіть із великим початковим дисбалансом. Додатково, верстат може балансувати ротори у власних підшипниках, що скорочує час ремонту і запобігає пошкодженню шийок роторів. Він підходить для визначення та усунення дисбалансу роторів електродвигунів, металургійних механізмів, шнеків і друкарського обладнання. Балансувальний верстат 9D717 також дозволяє балансувати дискові деталі, як-от робочі колеса й димососні крильчатки, а також усувати дисбаланс у деталях типу валів — молотильних барабанах і роторах комбайнів. Загалом, цей верстат є надзвичайно універсальним і ефективним для балансування різних типів роторів, що робить його ідеальним вибором для ремонтних і виробничих майстерень. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Спеціально розроблені ролики з використанням запатентованої технології "Exact Barrel" встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор та основи мінімізує втрати вібрації під час балансування за рахунок зменшення кількості елементів "коливальної системи". • Дозволяє вимірювати великі початкові дисбаланси без ризику пошкодження верстата та виправляти дисбаланс ротора безпосередньо на верстаті. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротори на низьких обертах. • Ширина опорних роликів і блоку роликів дає змогу встановлювати ротори із дуже короткими шийками підшипників. Модульна конструкція дозволяє монтувати ротори незвичайної конфігурації з використанням проставок або інструментів. • Регульована по висоті опора роликів дозволяє балансувати ротори з різними діаметрами шийок. • Пасова передача з запатентованою конструкцією "Long stroke" забезпечує обертання будь-якого ротора всього двома приводними пасами. • Частотний електропривід забезпечує плавний розгін і зупинку електродвигуна, а також безступеневе регулювання обертів ротора. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування — основна перевага наших балансувальних систем. • Процес балансування відображається у реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість верстата на будь-якому етапі роботи, налаштування та калібрування здійснює сам оператор. • Незалежність від впливу зовнішніх вібраційних факторів на результати вимірювання, висока стійкість до різних типів перешкод. • Легкість освоєння роботи з верстатом і обслуговування для будь-якого співробітника. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон ваги балансованих роторів: 15 – 1500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 1800 мм Відстань між центрами опор ротора: 360 – 3000 мм Тип опори: ролики Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальне досяжне залишкове питоме неврівноваження: 0,4 г*мм/кг Діапазон частоти обертання ротора: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 7,5 кВт Параметри електроживлення: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібен верстат іншої вантажопідйомності, діаметра чи довжини? Gsdopdpn Uopfx Adxebu Виготовляємо балансувальні верстати для будь-яких задач. Звертайтесь для отримання найкращої пропозиції! 👇

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживаний депалетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Даний вживаний депалетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph — це автоматична система депалетизації пляшок, призначена для ефективного розвантаження порожніх скляних пляшок з піддонів і плавної їх подачі у лінію розливу. Машина працює за принципом змітання по шарах, переміщуючи повні ряди пляшок контрольовано й точно, що забезпечує цілісність і стабільність на всьому циклі депалетизації. Розрахована на безперервну промислову експлуатацію, вона витримує високі робочі швидкості з делікатним поводженням із пляшками, що робить її особливо придатною для застосування у виноробній галузі. Система оснащена моторизованою підйомною платформою, яка встановлює кожен шар піддону на оптимальній висоті для пересувного каретки змітання. Пляшки переміщаються у бік на приймальний стіл, який сполучений з верхньою транспортерною стрічкою на висоті 3 000 мм. Це дозволяє здійснювати безпосередню інтеграцію у лінії розливу з високорівневими системами подачі пляшок, що забезпечує плавність потоку й економію виробничої площі. Механізм змітання синхронізований із системою зняття міжшарових листів, яка ефективно видаляє прокладки між рядами пляшок без зупинки циклу. Усі конструктивні елементи виготовлені з нержавіючої сталі, що забезпечує стійкість до корозії та відповідність санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості. Захисне огородження виконане з прозорого полікарбонату й гарантує безпеку оператора при одночасній гарній видимості процесу. Двері для доступу обладнані блокувальними вимикачами безпеки, які зупиняють машину відразу ж після відкриття. Продуктивність і можливості поводження зі склотарою З номінальною продуктивністю 7 000 пляшок на годину (0,75 л винні пляшки) депалетайзер підтримує середні та високі темпи виробництва, не створюючи «вузьких місць» у лінії. Система поводження підходить для стандартних циліндричних винних пляшок, а також для пляшок особливої форми в межах діапазону діаметрів і висот, що використовуються у винній промисловості. Це дозволяє ефективно працювати на лініях із кількома типорозмірами — від класичної Бордолезе до конічних преміальних пляшок. Godpjw Iv A Nefx Adxebu Стабільність пляшок під час переміщення забезпечується точно вирівняними направляючими та контрольованою швидкістю змітання. Вихідний транспортер приймає пляшки в один потік без накопичувальних ударів, а висота подачі 3 000 мм забезпечує повну сумісність із існуючими системами високорівневих повітряних чи стрічкових транспортерів. Контроль руху здійснюється за рахунок надійних мотор-редукторів, а всі основні функції синхронізовані для мінімізації простоїв і механічних навантажень. Автоматизація та інтеграція Депалетайзер оснащений власною електрошкафою керування, що забезпечує незалежне управління та легку інтеграцію до комплексних ліній розливу. Система може синхронізуватися з обладнанням попередньої та наступної ділянок через стандартні промислові протоколи обміну даними, що гарантує узгоджений запуск/зупинку та запобігає заторам у лінії.

Стан: новий, Власна вага: 18 600 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 365 x 365 x 2500 см Об’єм вантажного відсіку: 220 000 л 1. ЄМНІСТЬ СИЛОСА: 300 ТОНН 2. ВИСОТА СИЛОСА: 25 110 мм (з 3 м бетонною основою) 3. ДІАМЕТР СИЛОСА: Ø 3 650 мм 4. КІЛЬКІСТЬ ОПОР СИЛОСА: 4 Gbodpfxow Hzf Ij Adxju 5. ДІАМЕТР ВИХОДУ СИЛОСА: Ø 300 мм 7. ВАГА СИЛОСА: 18 600 кг 8. МАТЕРІАЛ ОПОР СИЛОСА: Ø219 x 18 мм сталеві труби 9. ПІДТРИМКА ОПОР СИЛОСА: NPL 80 мм 10. ЛИСТОВИЙ МЕТАЛ ОПОР СИЛОСА: 20-25 мм 11. ПІДТРИМУЮЧИЙ МАТЕРІАЛ КОНІЧНИХ ЧАСТИН: 100 мм сталевий С-канал 12. МАТЕРІАЛ КОНІЧНОЇ ЧАСТИНИ: ST-37, листова сталь 6 мм (S265) 13. МАТЕРІАЛ КОРПУСУ СИЛОСА: ST-37, листова сталь 5-4 мм 14. МАТЕРІАЛ ВЕРХНЬОЇ КРИШКИ СИЛОСА: ST-37, листова сталь 4 мм 15. ВНУТРІШНІЙ ЛЮК ВХОДИТЬ У КОМПЛЕКТ (опціонально) 16. ЗОВНІШНІ ЛЮКИ ВХОДЯТЬ У КОМПЛЕКТ 17. ДАХ СИЛОСА ОБЛАДНАНИЙ ПАРАПЕТАМИ 18. МАЙДАНЧИК ДЛЯ ОБСЛУГОВУВАННЯ ВХОДИТЬ У КОМПЛЕКТ 19. ЗАВАНТАЖУВАЛЬНА ТРУБА: 4-дюймова труба до опори силоса 20. ПЛАТФОРМИ Й OBSЛУГОВУВАЛЬНІ СХОДИ ДЛЯ ОЦИНКОВАНИХ ПЛАТФОРМ 21. ВСІ ПНЕВМАТИЧНІ ТА ЕЛЕКТРИЧНІ ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИКОНАНО Фарбування: 1 шар антикорозійного грунту, 2 шари фінішної епоксидної фарби, загальна товщина покриття: 125-140 мікрометрів

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, GeoBoost-7000 Комбінований стенд для калібрування геометрії та оцінки продуктивності турбокомпресорів. Стенд для статичного і динамічного калібрування та тестування турбокомпресорів. Має комбіновану двопозиційну конструкцію, що дозволяє проводити тестування турбокомпресорів у двох режимах: - швидке статичне калібрування геометрії турбокомпресора; - повна динамічна діагностика на різних режимах роботи. GeoBoost-7000 дозволяє проводити професійне тестування роботи турбокомпресора під час ремонту, тюнінгу чи модернізації. Наявність двох робочих зон залежно від методики тестування дає змогу виконувати комплексну діагностику. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: • Імітація реальних умов експлуатації для точної діагностики та налаштування турбокомпресора. • Гнучкість та універсальність для роботи з різними моделями турбокомпресорів. • Можливість встановлення всіх типів турбокомпресорів завдяки комплектації аксесуарами. • Тестування на герметичність підшипників і сальників із використанням підігрітої оливи та стисненого повітря. • Тестування керуючих клапанів турбокомпресора типу N75. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Можливість регулювання крайніх положень лопатей механізму керування повітряним потоком. - Регулювання довжини штока для налаштування моменту спрацювання механізму керування повітряним потоком. - Тестування турбокомпресора в реальних умовах; - Онлайн налаштування геометрії; - Тестування продуктивності приводів: вакуумних, пневматичних і електричних типів; - Діагностика сервоприводів електричних актуаторів (опційно); - Постмонтажне тестування турбокомпресора на наявність витоків оливи; Gsdpovtn Hmsfx Adxsbu - Високопродуктивний вакуумний насос для створення необхідного вакууму і повітряного потоку. - Тестування турбіни згідно з заводською методикою; - Розрахунок продуктивності турбокомпресора; - Побудова графіків наддуву на вході та виході залежно від потоку; - Побудова підсумкового графіка; - Формування та друк протоколів випробувань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна швидкість ротора — 99 000 об/хв Максимальна витрата повітря компресора — 110 м³/хв Максимальний тиск на виході компресора — 900 мбар Максимальний вакуум, створюваний насосом — -800 мбар Живлення: 380V, 3 фази, 50 Гц Споживана потужність: 6 кВт Габарити: 1700 х 900 х 1500 мм Вага: 400 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Вживаний компресор SIAD VITO 1920 року випуску 2017 Механічна конфігурація та конструкція компресора Вживаний компресор SIAD VITO 1920 (рік випуску 2017) виконаний у вертикальному, поршневому варіанті з трьома ступенями стиснення. Установка виготовлена компанією SIAD Macchine Impianti у 2017 році для роботи у складних промислових умовах, зокрема для високопродуктивних розливних ліній. Компресор оснащено колінчастим валом із чавуну, який обертається на сферичних роликових підшипниках. Сталеві шатуни з'єднують колінчастий вал із полірованими повзунами з ковкого чавуну. Безпосередньо встановлений маховик передає потужність через клинові ремені, а зовнішня опора підшипника запобігає прогину вала, спричиненому натягом ременя. Конструкція машини забезпечує механічну стабільність навіть під динамічними навантаженнями, що дозволяє їй працювати надійно у режимах безперервної експлуатації. Пневматичний контур і регулювання продуктивності Компресор SIAD VITO 1920 працює зі стисненням повітря у сухих циліндрах зі встановленими однокамерними дистанційними втулками. Для герметизації застосовуються ущільнення з наповненого PTFE, що забезпечують довговічність та хімічну стійкість. Впуск та випуск регулюють плоскопластинчасті або концентричні клапани, які мають зручний доступ для технічного обслуговування. Gsdpow Ag U Tofx Adxobu Логіка керування автоматично регулює витрату відповідно до кінцевого тиску. Система підтримує дво- або трьохступеневу розвантажувальну роботу (0–100% або 0–50–100%). При частковому навантаженні пневматичні розвантажувальні пристрої відкривають впускні клапани з метою зниження споживання енергії. Внаслідок цього компресор забезпечує оптимальну ефективність без шкоди для надійності, а оператори отримують адаптивне керування в умовах змінних технологічних режимів. Системи охолодження та змащування Для охолодження агрегату використовується закрита система на основі водно-гліколевого контуру, яка стабілізує теплове навантаження під час безперервної роботи. Електронасос із зубчастими колесами прокачує мастило крізь картер і зовнішню опору підшипника. Система мащення включає вбудований теплообмінник, тонку фільтрацію і інтегроване регулювання тиску. Для заправки рекомендується мінеральна олива ISO VG 150 (наприклад, AGIP ACER 150) або, за потреби, сумісна синтетична олива, така як Mobil Rarus 827. Додатково система обладнана температурними датчиками й моніторами потоку для постійного моніторингу робочих параметрів. Відхилення від норми викликає негайне спрацювання захисту. Технічні характеристики та робочі параметри Компресор SIAD VITO 1920 (2017 рік) забезпечує до 1920 м³/год вільного повітря (FAD) при тиску до 40 бар. Потужність на валу — 265 кВт при номінальній частоті обертання 750 об/хв. Стиснення відбувається у трьох ступенях, кожна з яких має свій запобіжний клапан. Компресор може засмоктувати повітря при температурі від 0 до 40 °C і видає його при максимальній температурі 45 °C. За стандартних умов експлуатації рівень звукового тиску становить 85 ±3 дБ(А) (у вільному полі).

Стан: новий, Власна вага: 18 600 кг Gsdpfsw Hzcgsx Adxsbu Габаритні розміри (Д x Ш x В): 365 x 365 x 2500 см Об'єм вантажного відсіку: 220 000 л 1. ЄМНІСТЬ СИЛОСА: 300 ТОНН 2. ВИСОТА СИЛОСА: 25 110 мм (з 3 м бетонною рамою) 3. ДІАМЕТР СИЛОСА: Ø 3 650 мм 4. КІЛЬКІСТЬ ОПОРНИХ НІГ: 4 5. ДІАМЕТР ВИПУСКНОГО ПАТРУБКА: Ø 300 мм 7. ВАГА СИЛОСА: 18 600 кг 8. МАТЕРІАЛ ОПОРНОЇ НОГИ: Ø219 x 18 мм сталеві труби 9. ОПОРНІ ПІДКРІПЛЕННЯ: профіль NPL 80 мм 10. ТОВЩИНА ЛИСТА ОПОРНИХ НІГ: 20-25 мм 11. ПІДТРИМУВАЛЬНИЙ МАТЕРІАЛ ДЛЯ КОНІЧНИХ ДІЛЯНОК: 100 мм сталевий швеллер 12. КОНІЧНИЙ СЕКТОР: сталь ST-37, листова сталь 6 мм (S265) 13. КОРПУС СИЛОСА: ST-37, листова сталь 5-4 мм 14. ВЕРХНЯ КРИШКА СИЛОСА: ST-37, листова сталь 4 мм 15. Внутрішній сервісний люк не закритий 16. Зовнішній сервісний люк присутній 17. Дах силоса включає драбини 18. Включена технічна платформа 19. Завантажувальна труба: труба 4’’ до ноги силосу 20. Платформи та драбини для початкового запуску встановлені 21. Всі пневматичні та електричні підключення виконані Покриття: 1 шар антикорозійної фарби, 2 шари фінішної епоксидної емалі, загальна товщина лакофарбового покриття: 125—140 мкм ----- СИЛОСИ ДЛЯ ЦЕМЕНТУ НА 500 ТОНН, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЄМНІСТЬ СИЛОСА: 500 ТОНН, 385 м³ (специфічна щільність цементу: 1,3 т/м³) ВИСОТА СИЛОСА: 19 945 мм ДІАМЕТР СИЛОСА: Ø6 180 мм КІЛЬКІСТЬ ОПОР: 6 ДІАМЕТР ВИПУСКНОГО ПАТРУБКА: Ø300 мм КІЛЬКІСТЬ КОМПОНЕНТІВ: 250 ВАГА СИЛОСА: 28 000 кг (з опорами: 35 000 кг) ОПОРНИЙ МАТЕРІАЛ: Ø273 x 12 мм сталева труба КРОНШТЕЙН ОПОР: швеллер NPL 80 мм Товщина стінки силоса: 20 мм МАТЕРІАЛ КОНІЧНОЇ ЧАСТИНИ: сталь, швеллер 200 мм КОНІЧНА ЧАСТИНА: ST-37, листова сталь 8 мм КОРПУС СИЛОСА: ST-37, листова сталь 8-6-5 мм ВЕРХНЯ КРИШКА: ST-37, листова сталь 6 мм Завантажувальна камера: 4'' сталева камера до опор силосу Внутрішній огляд Зовнішній огляд На силосі встановлена драбина Платформа для обслуговування включена Виготовляємо силоси згідно з індивідуальними специфікаціями під завдання замовника Покриття: 1 шар антикорозійної фарби, 2 шари фінальної епоксидної фарби, загальна товщина покриття: 140 мкм ----- СИЛОС НА 1 000 ТОНН ВИСОТА СИЛОСА: 20 840 мм ДІАМЕТР СИЛОСА: Ø8 250 мм КІЛЬКІСТЬ ОПОР: 8 ДІАМЕТР ВИПУСКНОГО ПАТРУБКА: Ø300 мм КІЛЬКІСТЬ КОМПОНЕНТІВ: 191 ВАГА СИЛОСА: 72 000 кг (з опорами: 75 000 кг) ОПОРНИЙ МАТЕРІАЛ: Ø273 x 10 мм сталева труба ПІДТРИМУЮЧА ОПОРА: 100 мм швеллер C Товщина листа ніг: 25-30 мм МАТЕРІАЛ КОНІЧНОЇ ЧАСТИНИ: швеллер C 160 мм КОНІЧНА ЧАСТИНА: S235JR, листова сталь 10 мм КОРПУС СИЛОСА: S235JR, листова сталь 8-6-5 мм ВЕРХНЯ КРИШКА: S235JR, листова сталь 5 мм Завантажувальна труба: 4'' сталева труба до опор Є внутрішній огляд Зовнішній сервісний люк присутній Дах силосу з перилами Технічна платформа Структурний аналіз проводиться для силосів та виробничих процесів згідно із завданнями проекту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Б/в, капітально відремонтований компресор SIAD для роботи в системі низького та високого тиску, обсяг 1850 м³/год: Пропонується бустер-компресор SIAD Impianti, повністю капітально відремонтований у 2022 році, стан як новий, готовий до відвантаження. Продуктивність машини: 1850 м³/год. Повністю замінені: шатунні вкладиші (Baty), ремені, підшипники, ущільнення, клапани. Було виконано повний капітальний ремонт гвинтового блока ATLAS Copco ZR4 із заміною повітряного, масляного та парового фільтрів, масла ACS Z, комплекту шатунів, комплекту впуску, фільтра глушника вихлопу, муфти, змазування підшипників двигуна та загальний контроль компресора. Бустерне обладнання відремонтовано для негайного повторного використання будь-яким покупцем із терміновою потребою. Гарантія на обладнання: 12 місяців або 2000 годин на всі замінені компоненти. Для повної комплектації потрібно лише додати резервуари ВТ/НТ (високого/низького тиску) і осушувач. Обидві машини — бустерне обладнання та низькотисковий компресор Atlas — були придбані однією компанією для збільшення потужності стиснення. Можливий коротко- та середньостроковий лізинг бустерного компресора, з усіма витратами на транспортування та монтаж за рахунок замовника. Обладнання зараз перебуває на складі та доступне для огляду (пробний пуск неможливий через необхідність відповідного електроживлення). Маємо команду спеціалізованих техніків, які займаються обслуговуванням компресорів високого та низького тиску всіх провідних світових брендів — SIAD, A&F, ATLAS COPCO, ABC та інших. Готові розглянути можливість капітального ремонту Ваших старих компресорів; при наявності інтересу наш співробітник зв’яжеться для отримання інформації, онлайн-оцінки та/або запису на виїзд. При наявності на складі можливий короткотерміновий прокат компресора на період ремонту Вашого обладнання. Виконані роботи: - Вкладиші великого кінця шатунів (1 шт. на шатун) - Напівкільця (2 шт. на шатун) - Шліфування колінвала - Фільтр масла Baty (Sukhiarola) - Циліндрові гільзи (3 шт.) - Кільця поршнів + маслозйомні (кросголовка) - Картриджі масляного насоса - Підшипники ковзання - Повні м’які ущільнення (фалангові та лабіринтові) - Прокладка люка Baty - Індикатор рівня мастила - Ущільнення ліхтарного люка - Приводні ремені 1-ша, 2-га, 3-тя ступінь циліндрів: - Поршневий шток (1,2,3 ступінь) - Ущільнюючі кільця та відповідні ковпачки - Поршневі кільця та взуття (1,2,3 ступінь) - Повний капітальний ремонт клапанів - Головна прокладка (1,2,3 ступінь) - Прокладка сідла клапана (1,2,3 ступінь) Різні запасні частини: - Повітряний фільтр - Різні ущільнюючі кільця (O-кільця) - Запобіжні клапани - Соленоїдний клапан - Різні кріпильні болти Gbsdpevgurcefx Adxeu