Придбати Кромка б/у (131)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008516, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина Система склеювання: EVA, PUR Фрезерування стиків: так Багатофункціональний агрегат: так Podozbrn Iopfx Ankspw Максимальна швидкість подачі: 18 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 7 од.

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Виробник: Giovanni Cucchi Тип машини: Автоматичний магазин для коротких прутків для одношпиндельних токарних верстатів / для токарних автоматів з коротким ходом Модель: DB-EVO70C Виконання: Пластинчатий магазин Діапазон діаметрів: 20-70 мм Довжина прутка: макс. 1500 мм Переваги магазинів подачі DB-EVO: - Можливе орієнтоване завантаження пруткового матеріалу (наприклад, кромка догори) - Сухий режим – без змащення маслом - Завдяки унікальній конструкції напрямного каналу значно знижуються вібрації навіть при матеріалі, що не є ідеально прямим - Дуже високі оберти навіть при профільному матеріалі (наприклад, шестигранник, квадрат, плоский матеріал та спеціальні профілі) - Короткі залишки матеріалу, оскільки не використовується затискна гільза - Дуже короткий час завантаження (процес завантаження можливий під час обробки) - Міцна конструкція - Дуже низький знос напрямного каналу - Зовнішнє завантаження – не потрібно зупиняти пристрій для додавання нових прутків, низьке енергоспоживання (функція старт/стоп) Для отримання додаткової інформації та фотографій звертайтеся до нас електронною поштою (mail(at)) або Pjdpsy Ndg Hefx Ankepw

Стан: дуже добре (вживаний), 4-осьовий (X-Y-Z-C) обробний центр з ЧПК для фрезерування, свердління, різання та наклеювання кромки. Гусаковидний тип машини PC-контролер тип ?? / програмне забезпечення Biesse Works № 1 робочий стіл для підтримки / консоль № 10 ATS (L = 1800 мм) Автоматична система зміни інструментів (магазин/позицій № 14) Корисна робоча зона (X - Y - Z) мм 6735 x 1650 x 290 Корисна робоча зона для кромкування (X - Y - Z) мм 5780 x 1650 x 60 Pjdpfxoy Nk R Ee Ankopw № 2 робочі зони – вакуумний насос (продуктивність м3/год) 250 Запобіжні килимки спереду Моторизований транспортер для видалення відходів з робочої зони Загальна встановлена потужність кВт 31,13 Робочі групи (зверху): № 20 незалежних вертикальних свердлильних шпинделів № 8 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів № 1 вертикальний фрезерний шпиндель HSK F63 (13,2 кВт) № 1 круглопильний агрегат Кромконаклеювальний агрегат (клей hot melt) Матеріал у рулонах (кромка), товщина (мін/макс) мм 0,4 – 3 Магазин для рулонної кромки (№ позицій 4)

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 300 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гігієнічний дозувальний насос для точної об’ємної дозування низько-, високо- та шматкових в’язких матеріалів. Контактуюча з продуктом поверхня Еластомери з декларацією відповідності FDA Контактуючі з продуктом частини можна автоклавувати Проста інтеграція завдяки компактній конструкції Загальна довжина близько 2300 мм Номінальна ширина близько 350 мм Загальна ширина з двигуном близько 500 мм Верхній край стрічки від 980 до 1080 мм Опора з міцних профільних труб Виконання з нержавіючої сталі марки 1.4301 Двостороння ріжуча кромка, радіус близько 5 мм Харчова транспортерна стрічка, марка Habasit, колір білий Центральна приводна станція Мотор-редуктор виробника SEW включено Харчове покриття (залежно від термінів постачання) Швидкість регулюється з частотним перетворювачем (в межах 0,8 - 8 м/хв) Включно з регулювальною рамою для 5 дозаторів компанії ViscoTec Регулювання здійснюється за допомогою профілів і притискних елементів Висота регулюється вручну за допомогою притискних елементів, всі дозатори налаштовуються одночасно. Кожен дозатор можна точно налаштувати індивідуально через подовжені отвори, якщо це необхідно. Кожен дозатор можна регулювати вбік, а також по нахилу, по або проти напрямку руху транспортерної стрічки. Без бокового направлення. Інженеринг включено Попереднє складання включено Монтаж дозаторів у нас на підприємстві включено Тестування у нас на підприємстві включено Поверхня: транспортер із нержавіючої сталі 1.4301, круглі труби рами дозаторів – з нержавіючої сталі 1.4301, притискні елементи з алюмінію. 5 батончиків передаються з існуючої конвеєрної системи на нашу стрічку. Шафа управління з нержавіючої сталі 1.4301 Управління та частотний перетворювач – Mitsubishi Electric Конструкція: Головний вимикач, аварійна зупинка, кнопки автоматичного запуску та зупинки Дисплей для налаштування швидкості (м/хв) і налаштування часу затримки сигналу старту для дозатора Ppedpfjxcvzasx Anksw Датчики для розпізнавання батончиків (кожен батончик розпізнається окремо) Датчики та сигнал запуску дозаторів (кожен дозатор отримує окремий сигнал старту) Обмін інформацією з компанією ViscoTec Аварійна зупинка наразі тільки для нашої машини. Включно із шафою управління з 50% резервом Включено вдосконалені датчики (оптичний датчик, що може вимірювати та аналізувати відстань) Включено вдосконалену систему керування (апаратне та програмне забезпечення може будь-коли розширюватися без заміни системи управління) Включено HMI (дисплей) близько 7" Включено електричну схему (E-Plan) Включено програму Включено тестування у нас на підприємстві (тест інтерфейсу з компанією ViscoTec) Поверхня: шафа управління повністю з нержавіючої сталі, датчики з нержавіючої сталі та з допуском FDA.

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 22023.0202.1000, Загальна довжина прибл. 2300 мм Номінальна ширина прибл. 350 мм Загальна ширина з двигуном прибл. 500 мм Верхня кромка стрічки від 980 до 1080 мм Рама з міцних профільних труб Psdpfxoxch D Hj Ankopw Виконання з нержавіючої сталі, матеріал 1.4301 Обидві сторони з ножовою кромкою, радіус прибл. 5 мм Транспортувальна стрічка для харчових продуктів, виробник Habasit, колір білий Центральна приводна станція Мотор-редуктор виробник SEW включений Харчове покриття (залежно від терміну поставки) Швидкість регулюється частотним перетворювачем (від 0,8 до 8 м/хв) Включає монтувальну раму для 5 дозаторів від фірми Viscotec Налаштування здійснюється через профілі та затискні елементи Регулювання висоти здійснюється вручну за допомогою затискних елементів, усі дозатори налаштовуються одночасно. Дозатори можна точно налаштовувати окремо через подовжені отвори, якщо це необхідно. Бічне регулювання кожного дозатора можливе окремо, а також можливе регулювання по нахилу та у напрямку транспортування або проти нього. Без бічного навантажувача. Включає інженерний супровід. Включає попереднє складання. Включає монтаж дозаторів у нашій компанії. Включає тестування на нашому підприємстві. Поверхня: стрічковий транспортер з нержавіючої сталі 1.4301, круглі труби для рами дозаторів з нержавіючої сталі 1.4301, затиски з алюмінію. 5 батончиків передаються з існуючої транспортної системи на наш транспортер. Шафа керування з нержавіючої сталі 1.4301. Управління та частотний перетворювач виробник Mitsubishi Electric. Комплектація: Головний вимикач, аварійний вимикач, автоматичні кнопки вкл./викл. Дисплей для встановлення швидкості у м/хв та налаштування часу затримки стартового сигналу для дозатора. Датчики для виявлення батончиків (кожен батончик визначається окремо) Датчики та сигнали для запуску дозатора (кожен дозатор отримує власний стартовий сигнал) Обмін даними з компанією Viscotec Аварійна зупинка наразі стосується тільки нашого обладнання. Включає складання шафи керування із запасом 50%. Включає високоякісні датчики (оптичний сенсор відстані, що може також здійснювати оцінку результатів) Включає вдосконалене управління (апаратне та програмне забезпечення можна у будь-який момент розширити без заміни контролера) Включає HMI (дисплей), прибл. 7'' Включає E-Plan Включає програму Включає тест на нашому підприємстві (тестування інтерфейсу з компанією Viscotec) Поверхня: шафа керування повністю з нержавіючої сталі, датчики з нержавіючої сталі та із сертифікацією FDA.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 23 197 h, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 160 мм, відстань переміщення по осі Y: 80 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, кількість осей: 7, Цей 7-осьовий токарний верстат DMG Sprint 50 2T був виготовлений у 2012 році. Він має максимальний діаметр точіння 50 мм і довжину точіння 550 мм. Верстат оснащений двома револьверними головками, кожна з яких має 12 приводних інструментальних станцій, і забезпечує швидку швидкість переміщення 30 м/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості токарної обробки, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DMG Sprint 50 2T, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • кількість поперечних супортів 3 • головний шпиндель так • додатковий шпиндель так • макс. діаметр точіння 50 мм • макс. довжина точіння 550 мм • частота обертання головного шпинделя макс. 5000 об/хв • частота обертання додаткового шпинделя макс. 5000 об/хв • потужність головного шпинделя 11 кВт • потужність додаткового шпинделя 11 кВт • частота обертання веденого інструменту макс. 6000 об/хв • швидкість обертання револьверної головки 401 об/хв • Хід по осях X1/X2 160 мм • хід по осях Z1/Z2 550 мм • переміщення по осі Y ±40 мм • швидкість швидкого переміщення 30 м/хв • електричне підключення 34 кВА • максимальний струм 135 А • зусилля на задній бабці 300 даН • хід задньої бабки 510 мм • з'єднання задньої бабки MK3 • ємність мастильно-охолоджувальної рідини 980 л • фільтр МОР 50 мкм Ppsdpfx Ajy Ey U Eenkew • тиск насоса ЗОР 20 бар • розмір цанги 52 • макс шестигранник 43 мм • макс. квадрат 35 мм • 3-кулачковий патрон тип BBD 140/39 • додаткові аксесуари тримачі інструментів привідні інструменти цанги • напрацювання шпинделя 23198 год • Опціонально: навантажувач брусків • площа завантаження 500 x 630 x 1250 мм • максимальне навантаження 350 кг • макс. вага прутка 40 кг • діапазон діаметрів матеріалу від 6 до 70 мм • квадрат мін. кромка 6 мм • діапазон шестигранників від 5 до 60 мм • довжина прутка від 500 до 1200 мм • максимальна довжина шпинделя 2000 мм Додаткове оснащення • Тримачі для інструментів • Приводні інструменти • Цанги Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність насоса охолоджувальної рідини: 400 Вт, діаметр шліфувального круга: 250 мм, максимальна вага заготовки: 750 кг, строк гарантії: 12 місяці, максимальна швидкість шпинделя: 4 800 об/хв, діаметр диска: 250 мм, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 800 Вт, отвір шліфувального круга: 32 мм, Станок для заточування стрічкових пил NBS 82 з ЧПУ ідеально підходить для заточування сталлітових, сталевих (CV), біметалевих і твердосплавних пил шириною до 120 мм. Він працює з керамічними, CBN або алмазними шліфувальними кругами з охолодженням водою. За бажанням може бути встановлений ведений алмазний круг з автоматичним циклом для одержання стабільної та чистої форми керамічного каменю. Завдяки цьому забезпечується стійка і постійна форма зуба заточеної пили. Шліфувальний цикл контролюється сервоприводами ЧПУ, що гарантує збереження динаміки зубів пилки на постійному рівні. Станок NBS 82 оснащений баком з охолоджувальною рідиною та системою розпилення, які допомагають підтримувати низьку температуру пил під час заточування. Чому наші заточувачі унікальні? 1. Економія часу на налаштування Pedpfxoyxcnbs Ankspw 2. Економія шліфувальних кругів 3. Ідеальна, прецизійна ріжуча кромка та покращена якість розпилу деревини 4. Подовжений термін служби інструментів 5. Проблеми з професійним персоналом або операторами верстатів? Можна не турбуватись 6. Гнучкість автоматичного заточувального верстата

Стан: вживаний, ємність водяного бака: 40 000 л, Ємність з нержавіючої сталі V2A, вертикальна, для вина/фруктового соку, Rieger – б/в – Об’єм прибл. 40 000 л Діаметр прибл. 2 800 мм Циліндрична висота прибл. 5 800 мм Загальна висота прибл. 7 400 мм Вага прибл. 1 000 кг Зовнішня поверхня: мармурована Внутрішня поверхня: 2B=IIIC шліфована Верхня частина: Днище типу Кльоппер 2 кранові вушка Різьбова вварна штуцерна муфта центрально DN 100 на DN 40 з різьбовим штуцером DN 50 з бродильним клапаном DN 50 і зворотним клапаном DN 50 Кільце зрошення Корпус резервуара: Індикатор рівня з лінійкою, шкалою та стояковим вентилем DN 15 Люк 420x320 мм Кран для проб DN 15 1 гачок для драбини зверху Гільза для температурного датчика Ополіскувальна CIP-лінія з відвідною трубою DN 40 зі сполучною різьбою DN 50 Злив від освітлення зі скошеним сідельним вентилем DN 50 Охолоджуюча лінія CIP-куля Нижня частина: Ppsdpfx Aewlg Daenkjw Днище типу Кльоппер Передня нижня кромка з скошеним сідельним вентилем DN 50, врівень зі стінкою резервуара Передній випуск з дисковим клапаном/кульовим краном/скошеним сідельним вентилем, випускна труба DN 50 з фланцем 5 опорних ніжок у формі калот, регульованих по висоті, з шайбами В іншому – згідно з фото

Стан: дуже добре (вживаний), ДВОСТОРОННІ ФОРМАТНО-КРАЙКОНОКЛЕЮВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ – Перша (1.) машина в лінії Матеріал у рулонах (кромка) товщина (мін/макс) мм: 0,3 / 3 Товщина плити (мін/макс) мм: 10 / 60 Робоча ширина (мін/макс) мм: 230 / 1600 (прибл.) Система управління / програмне забезпечення: WinEdge Швидкість подачі (регульована) м/хв: 10 - 30 (прибл.) Захисні та шумозахисні кожухи ФОРМАТНА ОБРОБКА (для кожної сторони): №2 агрегати для зняття стружки (2 x 5,8 кВт, прибл.) №2 пристрої для калібрування (2 x 4 кВт, прибл.) КРАЙКОНОКЛЕЮВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ (для кожної сторони): Вузол для нанесення клею (клей Hot Melt + пристрій попереднього розплавлення) Пресувальна зона (з ЧПУ-керуванням) Магазин для крайки в рулонах (кількість секцій): 6 Попередній фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1 кВт, прибл.) Фрезерний агрегат (2 x 0,5 кВт, прибл.), кут 0°-30° №5 універсальні фрезерні агрегати для фальцювання/пазування та профілювання (5 x 4 кВт, прибл.) Агрегат з профільними стягувальними ножами Агрегат з плоскими стягувальними ножами Агрегати для розпилення (для полірувальної рідини) Psdpfol Hydmsx Ankjpw Полірувальний агрегат + термоповітряна станція – крайкообрізний вузол

Стан: дуже добре (вживаний), Двозонний форматно-кромкооблицювальний верстат (1-й та/або 2-й верстат у лінії) Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс), мм: 0,3 – 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 10 – 60 Робоча ширина (мін/макс), мм: 240 – 2700 Управління/програмне забезпечення: SINITRA Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 – 40 (інвертор з ЧПУ) Крок кулачка (мм): 500 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Захисна фреза (попереднє фрезерування) AS 10 (5,8 кВт) 2 x розкряжувач DT 10 (5,8 + 5,8 кВт) Система розпилення (для рідкого антиадгезійного складу) КРОМКОПРИКЛЕЙНИЙ ВУЗОЛ (для кожної сторони): Клеєвий агрегат (клей-гарячий розплав + попередній плавильник) SP30 (High Melt + напрямник кромки по осі Z) Зона притиску кромки (керування ЧПУ), магазин кромки для рулонів (6 позицій) Обрізний агрегат IT 90-S (0,3 кВт x2) 28 м/хв, 0-25°, пневматичний Ppodeu Tg Uqspfx Ankew Багатопрофільний фрезерний агрегат (керування ЧПУ) RF 30 (0,65 кВт x2), 0-25° Мультифункціональний агрегат (радіусне та копіювальне фрезерування) AR 80 (0,3 кВт x2), 25 м/хв – ROTAX Двигуни з автоматичною зміною інструменту (інструменти на 8+8 позицій) Багатопрофільний стягуючий агрегат (керування ЧПУ) RB 30 Плоско-стягуючий агрегат RC 20 – Система розпилення (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат SZ 30 (0,37 кВт x2) З 'бункером' для плит (корисна висота 80 мм), буферний, для прискорення виробничого циклу

Стан: дуже добре (вживаний), Центр обробки з ЧПК (пункт-пункт) – 4 осі (5 осей із FLEX 5) Портальна машина (рухома по осі X) Система керування Powertouch (PC85), програмне забезпечення woodWOP Захисний кожух робочої головки Стіл для кріплення з консолями модель K-Table Розкладні консольні напрямні (кількість) 8, розміри столу для кріплення (мм) 1340 Автоматичне позиціонування консолей (вісь X) Світлодіодна індикація запрограмованих позицій вакуумних присосок (вісь Y) Патрон для кріплення деталі, автоматична система зміни інструментів POWERCLAMP Тарілковий магазин інструментів – кількість позицій: 18 Максимальна робоча зона (X - Y - Z), мм: 4000 x 1550 x 60 Максимальна робоча зона при крайкуванні, мм: 4000 x 1500 x 60 Робоча зона – вакуумний насос (продуктивність м³/год): 100/140 Транспортер для стружки Окремий електричний та керуючий щит Загальна підключена потужність (52 A) РОБОЧІ ГРУПИ (ВЕРХНІ): №17 незалежних вертикальних свердлильних шпинделів (висока швидкість 7500) №4 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (2 по осі X + 2 по осі Y) Потужність свердлильної головки (кВт): 2,2 Pedpow Dc Niefx Ankopw №1 вертикальний основний шпиндель (фрезерний агрегат) HSK 63 (15 кВт) Одиниця для крайкування Power Edge (вісь Y), крайкувальний агрегат (клей Hot Melt + попередній розплавлювач) Матеріал у рулоні (кромка), товщина (мін/макс), мм: 0,4–3 Магазин кромкових рулонів (позиція №1) Станція попереднього зрізу (різальний агрегат) №1 траверсний агрегат (4 горизонтальні свердлильні шпинделі) №1 круглопильний агрегат (діаметр 125 мм) Комбі-агрегат (фрезерування врівень / профільне стягування ножем)

Стан: дуже добре (вживаний), Двосторонній форматно-кромкооблицювальний верстат (Перша машина у виробничій лінії) Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс) мм 0,3 – 3 Товщина плити (мін/макс) мм 10 – 60 Робоча ширина (мін/макс) мм 270 – 1200 Управління/програмне забезпечення: SINITRA Швидкість подачі (регульована) (м/хв) 10 – 40 (ІНВЕРТОР C.N.) Охоронний кожух і шумоізоляційна кабіна Бічне регулювання каретки агрегатів вручну ОПЕРАЦІЇ ОБРОБКИ ФОРМАТУ (для кожної сторони): 2 x фрезерні головки DT 10 (5,8 кВт x 2) Місце для приєднання зрощувальної фрези FS Зрощувальний фрезерний агрегат ES30 + ER30 (5 кВт x 2) 0° – 90° Універсальний фрезерний агрегат Softforming SF 10 (2 x 2,4 кВт) 0° – 45° Система розпилення (для рідких антиадгезійних засобів) КРОМКООБЛИЦЮВАЛЬНИЙ БЛОК (для кожної сторони): Клеєвий агрегат (клей Hot Melt + попередній розплавлювач) SP3/SF, SP40 (HighMelt + Edge Control EC 40) Ppjdpet N Ix Refx Anksw Попереднє підігрівання RP 10 Зона притиску крайки (з ЧПУ) Притискний роликовий транспортер (револьверний) для прямих і профільованих (softforming) крайок Soft PF40 (4 позиції) мм 800 (Ножі CI10+CS10+RL10) – магазин крайки для рулонних матеріалів (6 позицій) Фрезерний агрегат RS 10 (1,3 кВт x 2) Фрезерний агрегат Softforming RF 10 / SF (0,65 кВт x 2) Багатопрофільний фрезерний агрегат RF 30 (0,65 кВт x 2) Універсальний фрезерний агрегат для пазування/чверті й профілювання FB 30 (4,5 кВт x 2) 0 – 90° Багатопрофільний стругальний агрегат RB 30 Плоский стругальний агрегат RC 05 / Soft Станції розпилення (для полірувальної рідини) + полірувальний агрегат SZ 30 (0,37 кВт x 2)

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОБОКОВИЙ КРОМОКЛЕЙОВИЙ ВЕРСТАТ (ЛІВИЙ) Ppedpor Ttflefx Ankjw Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Шпоновані кромки допускаються до макс. 1,0 мм Товщина панелей (мін/макс): 8 мм – 40 мм (з MFA) / 60 мм (без MFA) Управління / Програмне забезпечення: ICOS Open Швидкість подачі (регульована), м/хв: 6 – 30 Система притиску з моторизованим клиновим ременем Система розпилення (для рідкого антипригарного засобу) Регульований направляючий лінійник Префрезерний агрегат – 08.378 (2 x 4,5 кВт) Клеєвий агрегат (гарячий клей-розплав) 04.1570 Зона пресування Магазин кромки для рулонів (кількість секцій): 2 Обрізний агрегат 08.42/30/B (2 x 0,66 кВт) 0°–25° (макс. 30 м/хв) Фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1 кВт) 0°–30° Мультифункціональний агрегат (радіусне фрезерування та копіювальне фрезерування) 08.342 з ЧПК (2 x 0,66 кВт) серво Агрегат для зняття профільної стружки 08.519 Агрегат для зняття плоскої стружки 08.50 Полірувальний агрегат 08.617 (2 x 0,25 кВт) Універсальний фрезерний агрегат для пазування/чвертування і профілювання 08.190 (1 x 4,5 кВт)

Стан: дуже добре (вживаний), ГНУЧКА ВИРОБНИЦТВО ПАРТІЯМИ ВІД 1 ОДИНИЦІ – ОДНОСТОРОННЯ ЛІНІЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА НАКАТУ КРОМОК Складається з наступних машин: M.01) СТІЛ ПОДАЧІ ТА АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ПОВЕРНЕННЯ ЗАГОТОВОК "SIRIO" ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПАРТІЯМИ ВІД 1 ОДИНИЦІ Ppedpfxekt Uuas Ankew M.02) ОДНОСТОРОННЯ (право) ФОРМАТНО-КРОМОКОУВАЛЬНА МАШИНА "IMA" Novimat I/R75/690/R3 Товщина плити (мін/макс) мм 8 / 60 – Робоча ширина (мін/макс) мм 200 / 1300 Підкатковий матеріал (кромка) товщина (мін/макс) мм 0,3 / 3 Управління / Програмне забезпечення ICOS Open (Виробництво від 1 одиниці) Регульована швидкість подачі м/хв 6 – 30 Повністю автоматична система подачі плит при форматуванні A1 / 15 2 фрезерних вузли з ЧПУ 08.378 (4 мотори x 4,5 кВт) Клеїльний вузол (гарячий розплав + попереднє плавлення) VTG + 283.205 Магазин кромок рулонного типу (на 24 позиції) Обрубний вузол 08.42 / 30 / B / LS1 (2 x 0,2 кВт) 0°–25° Попередньо фрезерний вузол 08.055.0.1680 (1 x 0,85 кВт) Багатопрофільний фрезерний вузол (з ЧПУ) 08.0587 HS/LS1 (2 x 1 кВт) Контурний фрезерний вузол (для чистового фрезерування) з ЧПУ KFA x20 (1 x 0,5 кВт) 20 м/хв Багатопрофільний стягувальний ніж з ЧПУ 08.516 HS/LS1 Плоский стягувальний ніж 08.521 Шліфувальний вузол 08.617-2 (2 x 0,18 кВт) 3 універсальних фрезерних вузли для пазування/фальцювання й профілювання 08.190 (3 x 4,5 кВт) з ЧПУ – 90°/180°/270° M.03) СИСТЕМА ПОДАЧІ ТА СТАПЕЛЮВАННЯ "SIRIO"

Стан: добрий (вживаний), Номер на складі: 2832 Ppsdpfx Aordgnconkjw Номер машини: 3004/73 Виробник: Raster Рік випуску: 1973 Тип / модель: HR40NL Зусилля преса: 40 т Стіл: 650 x 385 мм Пуансон: 350 x 190 мм Виліт: 175 мм Відстань стіл — нижня кромка пуансона: 300 мм Отвір у столі: 350 x 130 мм Регулювання пуансона: 80 мм Хід пуансона: від 0 до 70 мм, регульований Висота встановлення: від 235 до 305 мм Ширина листа: від 10 до 200 мм Товщина листа при безперервному ході: мм (значення не вказано) Кількість ходів: від 40 до 180 /хв Підключення: 4 кВт Комплектація/обладнання: автоматична подача заготовки клещами Стан: добрий Вага: близько 4 т Габарити машини: 1 400 x 1 800 x 2 250 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Двосторонній ФОРМАТНО-КРАЙКОПРИКЛЕЮВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ (1-ий та/або 2-ий в одній лінії) Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс), мм: 0,3 - 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 10 - 60 Робоча ширина (мін/макс), мм: 240 - 2700 Управління/програмне забезпечення: SINITRA Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 40 Відстань між кулачками (мм): 500 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Ppjdpfeywk Elsx Ankjw - Фреза захисна (чорнове фрезерування) AS 10 (1 x 5,2 кВт) - 2 x фрези DT 10 (2 x 5,8 кВт) - Система розпилу (для рідкої антиадгезійної речовини) КРАЙКОПРИКЛЕЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ (для кожної сторони): - Клеєвий вузол (клей Hot Melt + попередній розігрівач) SP30 (High Melt + керування крайкою EC40) - Зона притискання крайки (керується ЧПУ). Магазин крайки для рулонів (на 6 позицій) - Відрізний вузол IT 90-S (2 x 0,3 кВт) 28 м/хв (0° - 25°) - Попередньофрезерувальний агрегат RS 10 (2 x 0,75 кВт) - Фрезерний агрегат для багатопрофільного фрезерування, керування ЧПУ, RF 30 (2 x 0,37 кВт) 0°-25° - Багатофункціональний агрегат (радіусне та фасонне фрезерування) AR 30 (0,35 кВт x 2) - Зліва: 2 x універсальні фрезерні агрегати для пазування, фальцювання і профілювання FB 32 (2 x 5 кВт) 0° - 90° - Справа: універсальний фрезерний агрегат для пазування, фальцювання і профілювання FB 30 (1 x 5 кВт) 0° - 90° - Агрегат профільного стягування RB 10 - Агрегат плоского стягування RC 10 – спрей-агрегати (для полірувальної рідини) - Фінішний агрегат (плоске стягування + агрегат для полірування) SZ 30 (2 x 0,37 кВт) - Газовий фен – крайкообробник PH 10 ОПЦІЯ: Автоматичний укладальник D.O.M. з опорною колонною і пересувною балкою (з вакуумними захватами) для розвантаження та штабелювання плит з обробленими крайками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, з позиціонуючим управлінням та ножовим валом Tersa очищена, перевірена на функціональність, пробний запуск - Змащена - Пробний запуск - Вхідні ролики замінені - Вихідні ролики замінені - Гумова кромка спереду і ззаду замінена - Пробне стругання Ppodsvwfbiepfx Ankew Запасні частини: Подаючі ролики Panhans, відновлена система керування Вживана, в гарному стані Виробник: Panhans Модель: 435 Рік випуску: 1989 Заводський номер: 170 GS випробувано Двигун: 5,5 кВт / 0,25 кВт Ширина стругання приблизно 510 мм Висота стругання приблизно 250 мм Сегментна притискна балка Гумовий вхідний ролик Гумовий вихідний ролик Подавання 7/14 м/хв Кількість ножів: 4 шт. Система ножів Змінні ножі Tersa Електричне регулювання висоти Автоматичне позиціонуюче управління Звукоізоляція Патрубок для витяжки D 160 мм Габарити приблизно 1100 мм x 1200 мм x 1200 мм Вага приблизно 950 кг Загальна встановлена потужність приблизно 5,75 кВт Місцезнаходження складу: 97447 Gerolzhofen, вільно завантажується, без упаковки Передача у поточному стані, як оглянуто, без гарантії та відповідальності

Стан: дуже добре (вживаний), Пропонується вживаний ковш CAT. Для CAT 966. Об’єм – 4,1 м³. Нова ріжуча кромка. Ppedpfx Aouhznnjnkjw

Рік виготовлення: 1988, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 73480-08, Пропозиція 22679 Технічні характеристики: - макс. товщина листа: 50 мм - мін. пряма кромка: 3 мм - Кут фаски регулюється: 25 – 55° Ppodpfxekzhawo Ankjw - Робоча швидкість: 1,5 – 3,1 м/хв - Підвісна скоба для крана - Привід: 400 В / 4 кВт - Необхідна площа (Д х Ш х В): прибл. 1400 x 1200 x 1950 мм - Вага: прибл. 1500 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Односторонній автоматичний крайкосклеювальний верстат із зрощувальним агрегатом, нанесенням гарячого клею на прямолінійні деталі (опційно клейовий бак EVA-PUR з функцією зливу), двомоторна ВЧ-торцювальна станція, ВЧ-багатофункціональний фрезерний агрегат, двомоторний агрегат копіювання кутів, ланцюгова подача, моторизований верхній притиск з енкодером і подвійним роликовим верхнім притиском на підшипниках, висувна направляюча для деталей, сигнальна лампа для стеження за деталями, інтегрована лінійна система керування для безконтактного керування операціями обробки, а також L-Motion керування (18 осей). Підходить для рулонних матеріалів ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону, а також для фіксованих довжин від 0,4 – 3,0/5,0 мм та висоти деталей від 10 до 60 мм. • Автоматична подача кромки для рулонних матеріалів через поворотний роликовий стіл D=800 мм • Вхідна лінійка (650 мм) з опорою • Автоматичний магазин для планок (ємність 70 мм) із шипованим роликом для дерев'яних рейок. • Два протилежно розташовані зрощувальні агрегати з алмазними спіральними фрезами забезпечують чисте та безсколове зрощування деталей перед нанесенням кромки • Тефлонове швидкознімне клейове корито об’ємом 1,5 кг, герметичне з подачею клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається в корито), тонке дозування клею за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валика, електронний контроль температури з автоматичною функцією "stand-by" (запобігає перегріву клею при тривалих простоях машини). Опція: клейове корито EVA/PUR з функцією зливу/очищення для швидкої зміни кольору клею • Попередні ножиці для рулонного матеріалу до 3 мм товщини кромки. • Зона притиску складається з ведучого притискного ролика, що працює синхронно з клейовим валиком, та двох менших конусних притискних роликів із пневмоприводом, що забезпечують гарне зрощення кромочного матеріалу з деталлю, програмне налаштування товщини кромки за допомогою двигуна L-Motion Ppjdpfx Ansf Tdwcjkow • ВЧ-торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диска і високоточними лінійними напрямними, забезпечує чистий і точний розріз, оснащена витяжними кожухами. Пневматичний поворот з панелі керування • ВЧ-комбінована фрезерна станція: 2 потужні ВЧ-двигуни по 0,55 кВт з багатофункціональними інструментами (прямий та 3 різних радіуси), горизонтальне та вертикальне сканування деталі, по 3 мотори L-Motion для позиціонування горизонтальних взуттів, позиціонування вертикальних взуттів, а також позиціонування багатофункціонального інструменту. 2 витяжні кожухи, регулювання висоти верхнього агрегата разом із верхнім притиском. • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка крайок головки до 3 мм товщини. Оснащений двома ВЧ-двигунами 0,27 кВт, вмикається з пульта управління. Можлива одностороння (передня або задня кромка) або двостороння обробка. По 2 мотори L-Motion для позиціонування горизонтальних взуттів і позиціонування інструменту. • Поворотний пульт керування з 10” сенсорним кольоровим екраном, автоматичне регулювання температури клею, функція зниження температури при простої, вмикання/вимикання агрегатів, діагностика помилок, моторизований верхній притиск, розширена пам'ять програм, а також повністю автоматизоване керування агрегатами обробки.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний верстат для облицювання крайок із пристроєм для підготовки торців, нанесенням розплавного клею на прямолінійні деталі (опційно – клейовий бак EVA-PUR з функцією зливу), ВЧ-копірувальна відрізна станція, ВЧ-фрезерний агрегат, агрегат копіювання кутів, ланцюговий подавач, подвійний верхній прижим, висувна опорна напрямна для заготовок та сигнальна лампа для контролю подачі деталей. Підходить для рулонних матеріалів з ABS, ПВХ, меламіну, товстого деревного шпону, а також для нарізок товщиною 0,4–3,0 мм та висотою заготовки 8–50 мм. Швидкість подачі: 7,0 м/хв • 2 вільні місця для фінішних агрегатів • Сенсорний екран 10,0” з кольоровим дисплеєм • Автоматична подача крайки з рулону через обертовий роликовий стіл D=600 мм • Вхідна лінійка (400 мм) з опорою • Два протилежно обертаючі, автоматично керовані фугувальні вузли з напаяними алмазними спіральними ножами забезпечують чисте та безсколювальне фугування до наклеювання крайки. • Тефлонове змінне клейове корито місткістю 1,5 кг, герметичне, із нижньою подачею клею (надлишки автоматично повертаються у корито), тонке дозування через клейовий ролик, окреме регулювання температури клеєвого валика, електронний контроль температури з автоматичним режимом очікування (запобігає перегріву та підгоранню клею, якщо машина довго не використовується, але залишається увімкненою). Опція: EVA/PUR клейове корито з функцією зливу/очищення для швидкої зміни кольору клею. • Премаркерні ножиці для рулонного матеріалу до 3 мм. • Зона притиску складається з однієї синхронізованої притискної ролики з клейовим валиком та однієї регульованої пружинної притискної ролики для якісного з'єднання крайки з деталлю; регулювання – механічний індикатор SIKO. • Високочастотна відрізна пила з ВЧ-мотором 0,21 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диски та високоточні лінійні напрямні забезпечують чистий та точний зріз, пильна головка обладнана витяжною кришкою. • ВЧ комбінований фрезерний модуль, 2 потужні ВЧ-мотори по 0,27 кВт зі спеціальними HM-WPL фрезами, підходить для фрезерування радіусів і фасок, горизонтальне та вертикальне сканування заготовки, регулювання по цифрових індикаторах для різних типів крайок, 2 витяжні кришки з центральними отворами Ø100 мм, регулювання висоти верхнього агрегата разом із верхнім прижимом. • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка торцевих крайок до 2 мм, оснащений ВЧ-мотором 0,27 кВт, вмикається з пульта, можливий вибір одностороннього (передня чи задня кромка) або двостороннього копіювання. • Поворотний пульт керування з 10” кольоровим сенсорним дисплеєм для налаштування температури клею, автоматичного зниження температури при невикористанні, ввімкнення/вимкнення модулів та діагностики помилок. • Світлодіодне освітлення в кабіні • Опціонально можливі системи розпилу Riepe для антиадгезиву або мийних засобів Pedpfx Anjd R U Adskspw Опціональні фінішні агрегати (2 вільних місця): • Агрегат радіусних скребків – легкий різ дозволяє видалити сліди фрези, забезпечуючи ідеальну обробку; точне налаштування через цифровий індикатор. • Агрегат площинних скребків – легкий різ видаляє залишки клею на площині шва. • Швабельний агрегат – 2 мотори 0,05 кВт, 1.50

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувач із пристроєм для обробки кромки, нанесення термоклею на прямолінійні деталі (опційно – клейова ванна EVA-PUR з функцією спорожнення), двомоторна ВЧ-максимальна обрізна станція з повертаючимися моторами, ВЧ-фрезерний агрегат, агрегат кутового копіювання, ланцюгова подача, подвійний роликовий верхній притиск, висувна лінійка для укладки заготовок, сигнальна лампа для контролю послідовності деталей і інтегрована система безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та натурального шпону, а також фіксованих довжин товщиною 0,4–3,0/6,0 мм і висотою деталі 8–60 мм. Швидкість подачі: 12,0 м/хв; 8,0 м/хв із кутовим копіюванням. • 3 вільні позиції для фінішних агрегатів • 10" кольоровий сенсорний екран • Два протилежних по напряму, керованих у роботі агрегати для обробки кромки з оснащеними діамантовими спіральними фрезами забезпечують чисту і безсколкову підготовку заготовок перед наклеюванням кромки • Тефлонове швидкоз’ємне клейове корито на 1,5 кг, герметичне, із подачею клею знизу (надлишки клею автоматично повертаються у корито), точне дозування за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією очікування (запобігає перегріванню клею при тривалому простої машини у включеному стані). Опції: клейова ванна EVA/PUR із функцією спорожнення/очищення для швидкої зміни кольору, система швидкої заміни клейового корита • Автоматичний магазин для стрічкових елементів із шипованим роликом • Зона притиску складається з веденого ролика, узгодженого по швидкості з клейовим валом, і двох менших конусних протилежно обертових роликів із пружинним натягом • ВЧ-обрізна пилка з двома ВЧ-двигунами по 0,55 кВт, 12 000 об/хв, двома пильними дисками і високоточними лінійними направляючими забезпечують чистий і точний розріз; укомплектована витяжним кожухом, із ручним поворотом Psdpfx Ajl Rix Nonkspw • ВЧ-комбі-фрезерна станція з двома потужними ВЧ-двигунами по 0,55 кВт і спеціальними HM-WPL фрезами • Агрегат кутового копіювання: автоматична обробка торцевих кромок до 2 мм товщиною. Оснащений ВЧ-мотором 0,27 кВт, підключається з панелі керування. Можливий односторонній (передня або задня кромка) або двосторонній режим роботи. • Поворотна панель керування з 10" кольоровим сенсорним екраном для регулювання температури клею, автоматичного зниження температури в режимі очікування, вмикання/вимикання агрегатів та діагностики несправностей, включаючи цифровий лічильник витрати крайкового матеріалу. • LED освітлення у кабіні • Опціонально можливі системи розпилення Riepe для антиадгезійного агента, NFLY і мийного засобу Опціональні фініш-агрегати (3 вільні позиції): • Агрегат для стягування радіуса: Легке стягування видаляє можливі сліди від фрезерування для ідеального фінішу. Точне налаштування через цифровий лічильник. • Агрегат для стягування площини: Легке стягування очищує поверхню деталі від залишків клею по шву. • Полірувальний агрегат: Два мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують бездоганний фініш для крайкового матеріалу з ABS і PVC.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з фугувальним агрегатом, нанесення термоклею на прямі заготовки (контейнер для клею EVA-PUR з функцією зливу – опціонально), двомоторна ВЧ-торцювальна пиляльна станція, ВЧ-комбі-фрезерний агрегат, агрегат копіювання кутів, ланцюговий подавач, моторизований верхній притиск з енкодером та здвоєним кулькопідшипниковим верхнім притиском, висувна шина для підтримки заготовок, сигнальна лампа для індикації потоку заготовок, інтегроване управління маршрутом для безконтактного керування функціями обробки, а також система керування L-Motion (6 осей). Для кромки з ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону в рулонах, а також для відрізків товщиною від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою заготовок від 10 до 60 мм. Ppedpel Rix Eefx Ankow • Два протилежно обертові, керовані по потребі фугувальні агрегати з алмазними спіральними фугувальними фрезами забезпечують чисте та безскольове фугування перед наклеюванням кромки • Тефлонове, швидкозмінне клеєве корито об'ємом 1,5 кг, герметичне зі зберіганням клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається у корито), точне нанесення клею за допомогою клеєвого валу, окреме регулювання температури валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією stand-by (запобігає підгоранню клею, якщо машина тривалий час увімкнена, але не використовується). Опціонально: контейнер EVA/PUR із функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. Опціонально: система швидкої заміни для клеєвого корита. • Зона притиску складається з однієї приводної притискної ролики, синхронізованої з клеєвим валом, і двох менших, конічно виконаних притискних роликів із пружинним зусиллям, що забезпечують якісне з'єднання кромкового матеріалу із заготовкою. Моторизоване регулювання зони притиску (1xL-Motion). • Високочастотна торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами потужністю 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пиляльних диски. Пневматичний нахил з операторського пульта. • Високочастотна комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни потужністю 0,55 кВт із спеціальними HM-WPL фрезами. Моторизоване налаштування фрезерної станції (4xL-Motion). • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка головних кромок товщиною до 2 мм для кромкового матеріалу з ПВХ/ABS (не рекомендується для Soft+Postforming профілів). За вибором: одностороннє (передня/задня кромка) або двостороннє копіювання. Моторизоване регулювання агрегату копіювання (1xL-Motion). • Поворотна операторська панель з 10″ кольоровим сенсорним екраном, лічильником метрів і модулем віддаленого доступу. • Стандартно з LED підсвіткою та LED-Motion системою. • Опціонально: направляюча лінія з моторизованим налаштуванням з операторського пульта (1xL-Motion). Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): мульти-радіусна струга R1+R2, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр, перемикання радіусів R1 та R2 з пульта; агрегат пласкої струги: видаляє залишки клею з площини заготовки легким стругальним рухом, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр; полірувальний агрегат: 2 мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують ідеальну якість поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ПРОФЕСІЙНА машина з найкращим міжнародним співвідношенням ціни та якості! Ергономічна робота із повним контролем за ріжучою кромкою інструменту у будь-який момент! Прямо від авторитетного швейцарського виробника прецизійних шліфувальних машин BERGER technologie у місті Тун/Гватт, кантон Берн. Оригінал від BERGER technologie — вже понад 40 років відомий своєю надзвичайною стабільністю і високою залишковою вартістю свердлошліфувальних машин ВИРОБЛЕНО У ШВЕЙЦАРІЇ! Понад 40 років досвіду у заточуванні інструменту говорять самі за себе… Заточування деревообробних інструментів Професійний верстат для заточування стамесок і рубанкових ножів WOOD-TOOL-GRINDER WTG-1 – «Швейцарська якість» Для точної та ефективної роботи ідеально заточена, гостра як бритва ріжуча кромка інструменту – обов’язкова умова. Завдяки нашому шліфувальному верстату ви зможете швидко, просто, точно й вигідно заточувати свої інструменти: «стамески, рубанкові ножі, долота, різці»… Наразі це найвигідніший професійний верстат для заточування деревообробних інструментів на ринку! Виготовлено у Швейцарії = Swiss Quality Де застосовується WOOD-TOOL-GRINDER «WTG-1»? • Скрізь, де ведеться класична обробка дерева. • Наприклад, у столярних і теслярських майстернях, Ppjdpfx Aneb Dt Ixeksw • Будівельних компаніях, школах, навчальних центрах, • Центрах підготовки кадрів, навчально-виробничих майстернях… Ви отримуєте одразу декілька переваг! Якщо заточувати стамеску чи ручний рубанковий ніж вручну або на «старій машині», навіть досвідченому майстру потрібно 5 хвилин або більше на одну ріжучу кромку — і результат далекий від ідеалу! З WTG-1 вам потрібно всього близько 30 секунд на кожен інструмент. За найкоротший час ви зможете заточити цілий комплект інструментів. І все це – без особливих навичок або багаторічного досвіду роботи з шліфуванням. Таким чином, машина швидко себе окупить. Головне – ви зведете щорічні змінні витрати на інструменти й заточування до мінімуму. Маючи WTG-машину, ви завжди працюєте лише ідеально заточеним інструментом, що, зокрема, позитивно відбивається на якості й швидкості роботи. Будьте сучасними… працюйте з BERGER technologie GmbH. Ваш контакт: Марк Брьоннімман / керівник монтажу та продажу BST

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ПРОФЕСІЙНА машина із найкращим міжнародним співвідношенням ціни та якості! Ергономічна робота з постійним візуальним контролем ріжучої кромки інструменту! Безпосередньо від відомого швейцарського виробника. Оригінал від BERGER technologie, яка вже понад 40 років відома своїми надзвичайно міцними та стабільними СВЕРДЛИЛЬНО-ЗАТОЧУВАЛЬНИМИ ВЕРСТАТАМИ ВИГОТОВЛЕНО В ШВЕЙЦАРІЇ! WTG-1 Profi — професійний верстат для заточування стамесок та рубанкових ножів Опис: Для точного й ефективного виконання робіт важлива ідеальна, бритвенно гостра ріжуча кромка інструменту. За допомогою нашого заточного верстата ви швидко, просто, точно та доступно заточите свій інструмент. Ви легко зможете заточити стамески, рубанкові ножі, долота й різці. Ваші переваги: - Дуже точна, міцна та довговічна конструкція; - Швидкість: ідеальна заточка без заусенців лише за 30 секунд; - Надзвичайно проста у використанні, підходить навіть для учнів або некваліфікованих працівників; - Сухий принцип заточування — немає проблем з вологою (вода/олія); - Плавне регулювання кута заточування; - Менша потреба в нових інструментах, отже, нижчі експлуатаційні та фіксовані витрати. Виготовлено у ШВЕЙЦАРІЇ = Swiss Quality Де застосовується WTG: Скрізь, де ведуться традиційні роботи з деревом: столярні, деревообробні, будівельні майстерні, школи, навчальні центри, виробничі цехи. Конструкція верстату: WTG оснащено потужним двигуном на 500 Вт. Для плавного ходу використовується захищена від пилу, високоточна напрямна на кулькових підшипниках, аналогічна тій, що використовується у верстатах, промислових роботах і спеціальних машинах для точних робіт. Плавне подавання для заточування реалізовано через прецизійну самогальмівну ластівчину. Фіксація інструменту здійснюється надійною паралельною системою затиску. Наш WTG-шліфувальний верстат має унікальне співвідношення ціни й якості. Переконайтеся самі або зверніться до нас за консультацією. Технічні характеристики: Ppedpfx Anjbxudkskjw Вага: близько 24 кг Розміри: прибл. 55 x 35 x 30 см Підключення: 230 В/штекер типу J Двигун: 550 Вт Оберти: близько 3000 об/хв Заточувана ширина інструменту: 5–60 мм Кут заточування: 25–30° (плавне регулювання) Основний шліфувальний круг: спеціальний корунд Ø 100 мм Полірувальний круг/шліфувальний круг: спеціальний тип ROTAX Ø 150 мм Додаткові полірувальні та шліфувальні круги за запитом Ціна продажу: 2 225 євро (без урахування вартості доставки) Трохи інший погляд Наприклад, якісна стамеска шириною 28 мм і робочою довжиною леза 120 мм коштує в середньому 50 швейцарських франків. З нашим WTG (Wood-Tool-Grinder) таку стамеску можна ідеально заточити без заусенців приблизно за 30 секунд — і це в середньому 200 разів при нормальному зносі. Таким чином, машина й ручний інструмент швидко окупаються. Головне — значно скорочуються щорічні витрати на інструменти та заточування. Власники WTG працюють лише з ідеально заточеним інструментом, що позитивно впливає на якість і продуктивність роботи. Ви отримуєте переваги відразу по кількох напрямках…