Придбати Кульовий Млин б/у (562)

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Кульовий млин ідеально підходить для подрібнення твердих, крихких, жорстко-в'язких матеріалів, таких як кераміка, клінкер, будівельні матеріали, скло, мінерали, руди, кремній, шлаки та багато інших. Gjdegchbmjpfx Agvskc

Стан: готовий до використання (вживаний), До продажу пропонується горизонтальний кульовий млин від групи Ruitong. Обʼєм: 30л, матеріал: сталь, потужність двигуна: 22 кВт, електроніка: Delixi, макс. робоча температура: 45°C, частота обертання вала: 780 об/хв, дисперсійних дисків: 11, продуктивність: від 50 до 600 кг/год, макс. вʼязкість продукту: 100 Па·с. Габаритні розміри (Д/Ш/В): близько 2000/950/1600 мм, маса: близько 950 кг. В наявності документація. Можливий огляд на місці. Обладнання знаходиться в Китаї. Gksdox R Dt Aopfx Agvjc

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лабораторна кульова млин Netzsch. Потужність приводу: 1,5 кВт, оберти: 4200 об/хв, діапазон діаметра кульок: 0,05 мм — 2 мм, загальний об’єм кульок: 140 мл, максимальний об’єм продукту (порція/рециркуляція): 140 мл/500 мл, максимальна в’язкість продукту: 5000 мПа·с. Габарити машини (Д/Ш/В): приблизно 850 мм/600 мм/700 мм, вага: приблизно 100 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Gedoxvrt Sepfx Agvskc

Стан: вживаний, HARDINGE Конічна кульова млин Gkjdpfxszvgvnj Agvoc Діаметр 1,83 м, довжина 0,91 м – кульовий млин для сухого подрібнення промислових мінералів. Млин обладнано футеровкою з марганцевої сталі для роботи зі сталевими кульовими помельними тілами. Підшипники з білого металу на опорних валах. Встановлено двигун потужністю 90 кВт (можливе зменшення до 75 кВт). Млин з приводом від проміжного вала, але його можна переобладнати для роботи з редуктором.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кульова млин чудово підходить для подрібнення мінеральної сировини. Gjdpfx Agopahwvsvokc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, Сухий кульовий млин – включаючи новий електродвигун Gjdpoxixiysfx Agvokc

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Кульовий млин ідеально підходить для подрібнення твердих, крихких, твердов'язких матеріалів, таких як каталізатори, кераміка, клінкер, будівельні матеріали, скло, мінерали, руди, кремній, шлаки та багатьох інших. Godpeku A H Usfx Agvokc

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Gksdpfxeq Nf U Ej Agvjc Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: вживаний, КОНУСНІ КУЛЬОВІ МЛИНИ HARDINGE, 10’-0” x 84” ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЛИНА Модель: 10’-0” x 84” HCBM Загальні розміри: діаметр 3050 мм, довжина 5185 мм. Встановлена потужність: 400 кВт Споживана потужність: 320 кВт Швидкість млина: 20 об/хв Оболонка: литі пластини з хромованої сталі Gedezvgdlspfx Agvskc Засипка: сталеві кулі (потрібно 30 тонн) Привід: зубчаста передача та шестерня, редуктор та кільцевий двигун Опорні підшипники цапфи: №1 млин – розбірні роликові підшипники Cooper №2 млин – підшипники з білого металу Млини використовувалися компанією British Chrome & Chemicals Ltd (згодом Elementis Chromium) на їхньому підприємстві в Клівленді, Великобританія, для переробки хромової руди до фракції 99%, що проходить через сито 45 мкм. Перший млин з підшипниками з білого металу було встановлено приблизно в 1970 році. Другий млин з розбірними роликовими підшипниками Cooper було встановлено в 1980 році. Цей млин пропонується з новим комплектом опорних підшипників цапфи Cooper. Обидва млини працювали до закриття підприємства в 2009 році, після чого вони зберігалися. Обладнання пропонується в тому стані, в якому воно є, без будь-яких гарантій. PPDS може запропонувати повний спектр послуг з відновлення. Запрошуємо до огляду обладнання на нашому складі в Уттоксетері, Стаффордшир, Великобританія (неподалік від аеропортів Східного Мідлендсу, Бірмінгема та Манчестера). Powder Process Design Services Ltd поставляє обладнання та системи для галузі промислових мінеральних ресурсів вже понад 20 років. Ми спеціалізуємося на проєктуванні та постачанні систем для переробки мінеральних ресурсів, використовуючи поєднання нового та відновленого обладнання. Маючи майже 40 років досвіду, ми прагнемо реалізовувати проєкти, які відповідають і навіть перевершують очікування. Ми маємо задоволених клієнтів по всьому світу, включаючи Сполучені Штати, Південну Америку, Нову Зеландію, Південну Африку, Близький Схід, а також Великобританію та Ірландію. Будь ласка, перегляньте інші наші пропозиції та підпишіться на наш перелік наявних товарів.

Стан: вживаний, Вживаний кульовий млин моделі Eiger 5L SSE EXD з неіржавної сталі. Розміри камери з неіржавної сталі становлять приблизно 360 мм x 200 мм у діаметрі. Агрегат приводиться в рух електричним двигуном потужністю 10 к.с., напругою 420 В, 3 фази, 50 Гц. Оснащений місцевими органами керування. Gkjdpfx Aez Ah Skegvoc

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Виробник: Fryma Модель: MSM-18 Рік випуску: 1990 Тип: Кульовий млин типу Co-Ball Gksdpfx Aex R Dd Isgvec Призначення: тонке подрібнення суспензій та висков’язких продуктів. Обʼєм робочої камери: 1,1 літра Внутрішній надлишковий тиск: 2,5 бари Подвійна оболонка: 2 бари Потужність двигуна: 5,5 кВт Продуктивність: 20 – 80 л/год залежно від продукту. Приклади застосування: - харчова промисловість: шоколадні покриття / начинки - косметика: помади, пігментні пасти - фармацевтика: добавки - хімічна промисловість: пігментні лаки, фарби, керамічні склади.

Стан: дуже добре (вживаний), Кульова млин Vollrath EFC 200 Вологе та сухе помел Беззалізний помел з використанням стеатитових кульок Gedpsk D Dwtefx Agvekc Вкладання – тверда порцеляна Об'єм: 200 л Потужність приводу: 1,4 кВт Частота обертання: 42 об/хв Кожна 3 кульові млини встановлені на стальній конструкції Дуже гарний, робочий стан, прямо з виробництва!!!

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: Gkedpfx Agoq Igiijvec - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: Gebr. Pfeiffer Gkjdpfxozakl Nj Agvoc * Тип: кульовий млин * Довжина: 4000 мм * Внутрішній діаметр: 1700 мм * Потужність: 110 кВт електродвигун * У комплекті: шліфувальні кулі 30–60 мм * Оснащення: гумова внутрішня футеровка та захисні кришки * В наявності: 2 одиниці

Рік виготовлення: 1973, Стан: вживаний, Кульова млин для цементу Виробник: Polysius Тип: Кульовий млин Продуктивність: 100 т/год цементу Діаметр: 4000 мм Довжина: 13500 мм Кількість камер: 2 Люки: 2 Привод: Непрямий привід Опорна система млина: Підшипник осі Система змащення підшипників: Входить до комплекту Обсяг поставки: Кульовий млин - Корпус млина - Підшипники млина з корпусом - Футеровка та діафрагма - Допоміжний привід з двигуном, редуктором і муфтою Godpfx Agegq Daqovskc - Зубчасте колесо між редуктором і кульовим млином - Муфти між двигуном і редуктором - Основний редуктор (2 шт.) - Основний двигун (2 шт.) Запасні частини - Резервний редуктор 1450 кВт За запитом може бути надано відео роботи млина.

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 220 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектне вертикальне валкове обладнання для подрібнення FLSmidth ATOX 42.5, модель 2012 року, вживане, робочий стан. У комплект входить: основний двигун млина, редуктор, гідравлічна система, повна конструкція. Відео- та фотоматеріали надаються. Gjdpez Hb Svofx Agvskc

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. Gkodpfsq Nxp Ssx Agvjc 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Godpfx Aevzx Auogvjkc Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-117-007, Ми пропонуємо до продажу цей вживаний млин Treffler Mühlomat 100, виготовлений у 2017 році. Gjdez I Tzfspfx Agvjkc Тип: Mühlomat Серійний номер: MT-117-007 Рік виготовлення: 2017 Вага: 700 кг Напруга: 230/400 В Струм: 32 А Частота: 50 Гц Потужність: 13 кВт Крім того, разом із млином можна придбати компресор для стисненого повітря, з’єднувальні шланги та осушувач повітря (частина обладнання зображена на фотографіях). На жаль, кількість відпрацьованих годин відображається некоректно. Ми зв’язалися з виробником, щоб отримати точні дані (інформація буде надана пізніше). Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: Gedjq Ngafspfx Agvokc - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, колір: сірий, Рік виготовлення: 1988, Аероплексова псевдозрідженого шарового млина з протилежними струменями 400 AFG Установка повністю справна та може бути оглянута на місці. В залежності від матеріалу можливе проведення тестового помелу заздалегідь. У 2005 році була проведена модернізація, під час якої систему перевели на тензодатчики. Електронне управління: Simatic S7-300 Установка складається з наступних агрегатів: 1. Млин. 2. Блок подачі сировини. 3. Повітряний фільтр. Gsdex T Ar Nepfx Agvokc 4. Електричний щит (електророзподільний пристрій).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 560 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна довжина: 700 мм, загальна вага: 400 кг, максимальна вага заготовки: 100 кг, Універсальна дробарка Apex Продуктивність > 100 кг/год (двигун потужніший, ніж у Schutte) Нержавіюча сталь Проста конструкція Компактні розміри Вживане обладнання Gjdpfx Agez D Tbwsvskc Розміри сит: 2 мм + одне дуже маленьке (Чи отримаємо ми необхідний розмір частинок?)

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 3 роторні ножі 2 статорні ножі Розмір вхідного отвору ножа: 220 x 200 мм Потужність: 3 кВт Godjvzt Uxjpfx Agvskc В наявності: 5 штук Ціна: 1150 євро за штуку ЗНИЖКА ЦІНИ З 1150 ДО 950 ЄВРО!!!

Рік виготовлення: 1989, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: RAPID Тип: GK 4535-KU Розміри ротора / камери подрібнення: 450 x 350 мм Кількість роторних ножів: 3 Кількість статорних ножів: 2 Потужність привідного двигуна: 18,5 кВт Технічний стан: дуже добрий!!! Gedpfx Aexz D R Tsgvskc Комплектація: відвід для пластику + силос

Стан: вживаний, Діаметр барабана: 600 мм, максимальна швидкість обертання: 1500 об/хв, підключена потужність: 30 кВт, виготовлений з неіржавної сталі, може переміщатися на сталевій конструкції, оснащений ситом INDUR та електродвигуном HEW RF 10L/2, виробник невідомий, придатний для обробки харчових продуктів і спецій. Gedpfxsz R Ux Ho Agvekc