Придбати Кінець Припасування б/у (172)

Стан: новий, Заводський новий резервуар-змішувач з дисольвером Gsdpfxew Dy Hls Adusbg Тип: STOC2200RWD Об’єм: приблизно 2266 літрів Тип: Вертикальна конструкція на трьох висотонастроюваних опорах Виконання: одностінний Матеріал (контактна частина): нержавіюча сталь 1.4301 (AISI304) Поверхня: зовні сатинована, всередині BA (IIId) Зварні шви зсередини: протравлені, пасивовані та шліфовані Макс. робочий тиск: атмосферний Макс. робоча температура: 95°C Верхній днище: конічне дно 15° Нижній днище: конічне дно 15° з центральним зливом DN50 DIN11851 Розміри резервуару: Діаметр резервуару: 1430 мм Висота циліндра: 1250 мм Загальна висота: 2160 мм Висота опор: 500 мм Відстань від зливу до підлоги: 350 мм Оснащення: 1x Ø 500 мм верхній люк з поворотною скобою на верхньому днищі, ущільнення з EPDM 1x фланцевий патрубок для мішалки IEC200 3x сферичні/висотонастроювані опори 1x вентиляційний клапан DN50 з нержавіючої сталі, без тиску на верхньому днищі 1x DN50 DIN11851 патрубок для зливу по центру нижнього днища 1x DN50 DIN11851 патрубок на верхньому днищі з глухою кришкою 1x DN65 DIN11851 патрубок на верхньому днищі з глухою кришкою 2x вантажні кільця на верхньому днищі 1x поручень-скоба на циліндрі 1x табличка з технічними даними Мішалка: Дисольвер Виробник: Schwarzer Rührtechnik GmbH Тип: SRTDMK/7,5-1500 Потужність: 7,5 кВт Обертів: 1410 об/хв Робоча напруга: 3-фазна 400 В - Міцний змішувальний вал закріплений на двигуні мішалки за допомогою муфтової зчіпки - Змішувальний вал динамічно збалансований для роботи в режимі обертання - 1 шт. диск-дисольвер діаметром 275 мм нагвинчений на кінець змішувального вала - Фланець з нержавіючої сталі з ущільненням V-Ring, EPDM - Двигун встановлений на віброізольованих неопрено-металевих опорах

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 11 200 h, номер машини/транспортного засобу: D300-373, відстань переміщення по осі X: 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 340 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, ширина столу: 470 мм, довжина столу: 400 мм, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, HSC300/3 (мало використовувалась) Капітальний ремонт всієї установки Технічні дані: Робоча область XxYxZ 550x340x350 Стіл для установлення/ відстань стіл-кінець шпинделя 495 мм Габаритні розміри ДxШxВ 2000x2350x2450 мм Швидкі проходи 30м/хв. Оснащення: Колір світло-сірий, часткове фарбування у видимих зонах CNC керування Heidenhain iTNC530i електронне ручне колесо Системи прямого вимірювання переміщення по всіх осях Фрезерний шпиндель HVC140, потужність фрезерування 10/13 кВт, HSK 40-E Швидкість обертання шпинделя до 42 000 об/хв Інструменти діаметром 0,02-16 мм Інструментальний магазин на 40 позицій HSC40-E Калібрувальний штифт Калібрування Blum лазер для вимірювання інструменту Система мінімального змащування Зовнішній холодильний пристрій H.I.B Підготовка до видалення пилу Система видалення пилу Vario1, виробник Keller Gbsdpjr Hb Hpsfx Aduog Транспортування Передача на місці Навчання на підприємстві/на місці 6 місяців гарантії

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Кутова плиткова пила з автоматичним попереднім натягуванням і системою подвійного штовхача для оптимізованого розкрою Osi Plus – числове програмне керування Os Labeling – маркувальна машина з графічним маркуванням деталей безпосередньо на машині Програмне забезпечення для управління друком етикеток Оптимізатор розкрою Optiplanning Довжина різу 4500 мм Ширина різу 2200 мм Виступ леза 95 мм Моторизовані ролики для бокового завантаження на підйомний стіл 4500 x 2200 мм. Швидкість переміщення: 10,8 м/хв (50 Гц) – 13,1 м/хв (60 Гц) Автоматичне розпізнавання пакувальної плити (плита-жертва) на основі заданої у машинних даних товщини Низький кінець стопки Автоматичне бокове завантаження. Включає: обмежувальні сітки, подвійну фотозакомірку, панель з кнопками, електропідготовку для обох моторизованих попередніх роликових транспортерів і посилення з 4 роликів замість вилочних проходів у передньому транспортері Міжсекційний роликовий транспортер Передній боковий завантажувальний роликовий транспортер 3800 x 2200 мм з моторизованими роликами (висота від підлоги 325 мм) Інерційний транспортер для транспортування поздовжніх розкроїв для кутових систем 4500 мм (загальна довжина 7295 мм) Подовження інерційного транспортера на 3000 мм для транспортування поперечних залишків Довгий жолоб для ручного транспортування поперечного розкрою до центрального інерційного транспортера Стіл з повітряною завісою для вивантаження 2050 x 850 мм, спереду обладнаний колесами Генератор повітря для максимум 6 ярусів повітряної завіси MULTIPUSHER 2.4 – система з автоматичним змащенням Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині. Наявність цього пристрою дає змогу зменшити мінімальну довжину плит для поперечного різу з 1830 до 1220 мм Автоматичний пристрій для визначення прогину валу леза при косих врізах (поздовжньо і поперечно), складається із датчика, який безпосередньо фіксує відхилення на валу ножа, і пристрою для вимірювання обертів пилкового диска на патроні Пульт для дистанційного запуску циклу Автоматичне завантаження плит через задній підйомний стіл Автоматичний подвійний вирівнювач з пневмоциліндрами Gbodjuc Idxepfx Adueg Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині Головне лезо: макс. діаметр мм, 15 кВт Підрізний диск: макс. діаметр мм, 2,2 кВт Швидкість переміщення каретки леза 1-140 м/хв – серводвигуни Швидкість подовжнього штовхача 90 м/хв Швидкість поперечного штовхача 135 м/хв Подвійна штовхальна візок з 6 захватами на подовжній каретці + 10 захватами на поперечній (8 фіксованих + 2 на поперечній каретці, система Multi-Pusher) Система розкрою для тонких плит

Стан: добрий (вживаний), Canapa SAP 8 LA машина для обв’язування Повністю автоматичний обв’язувальний апарат З інтегрованою транспортною системою – управління фотосенсором У повністю автоматичних моделях SAP-8A/LA фотосенсори визначають початок і кінець пакунка, керують транспортним вузлом (приводні ролики або стрічки) і запускають процес обв’язування. Інші товари – нові та вживані – ви знайдете у нашому магазині! Gjdsxamfdopfx Aduobg Міжнародні витрати на доставку – за запитом!

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, - 4 ролики - Ємність 1570 x 9 - Загартовані валки - Діаметр верхнього ролика 200 мм - Діаметр нижнього ролика 200 мм Gbsdsgg N R Hepfx Adujg - Діаметр бічного ролика 180 мм - Гідравліка - Цифровий індикатор для переміщення лівого ролика - Цифровий індикатор для переміщення середнього нижнього ролика - Цифровий індикатор для переміщення правого ролика - Над роликом гідравлічно відкидний кожух - Сталева конструкція ST-52 - Гідравлічний знімний кінець для зручного позиціонування ролика - Гідравлічна система піднімання й опускання з центральними і бічними роликами - Гідравлічна система балансування - Захист від перенапруги - Документація - 400В

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 2024, Ми маємо одне-два запитання до Вас: Чому Ви щороку витрачаєте так багато грошей на ЗОВНІШНЮ заточку Ваших свердлильних інструментів або на часту покупку нових твердосплавних/відео (HM/VHM) чи HSS спіральних свердел? Чому б Вам не зробити одноразову інвестицію у професійну машинку для заточування свердел і окупити її лише за кілька років? Так Ви довгостроково заощаджуєте гроші, матеріали, оборотний капітал, зберігаєте нерви Ваших працівників, а головне — отримуєте багато цінного часу для інших завдань! Машини для заточування свердел BERGER — це: прецизійність — швидкість — простота — економічність — збереження вартості Вони допоможуть Вам підвищити продуктивність. Ці ергономічні й прості у використанні прецизійні машини для заточування свердел забезпечують, серед іншого, такі переваги: · Значне збільшення ресурсу свердел завдяки рівномірному розподілу сил різання на обидві ріжучі кромки · Помітне зниження зусиль подачі завдяки точній, рівносторонній заточці · Покращена точність діаметра — відточене та оптимізоване заточення забезпечує отвори, діаметр яких відповідає номінальному діаметру сверла · Висока точність позиціонування — гострий кінець свердла ідеально загострений до центру. Ваше свердло вже не "блукає" при першому контакті з деталлю, а одразу різко та точно починає роботу, як NC-центрирувальний свердло · Підточування, поздовжнє загострення і контроль — все в одному затиску · Ідеальна заточка свердла з поздовжнім загостренням усього за ОДНУ ХВИЛИНУ · Значно менше доведеться купувати нові інструменти, адже тепер Ви зможете власноруч заточувати/підточувати свої існуючі свердла до 40 разів і більше, незалежно від того, HM/VHM чи HSS свердла · Ми самі виготовляємо машину і щодня використовуємо її у власному серійному виробництві деталей — ми точно знаємо, про що говоримо! · SWISS MADE — якість, яка слугуватиме Вам десятиліттями! Ціни на три різні професійні машини для заточування свердел починаються від 3'600 до 14'950 євро/швейцарських франків (залежно від типу та оснащення). Технічні характеристики: Безступінчасте регулювання кута вершини 80°-150° опція — до 180° Godpfj R R R Sjx Adujbg Патрон з цангами для свердел 1-6,5 мм Патрон з цангами для свердел 7-20 мм опційний комплект для 20-30 мм Плавне регулювання заднього кута 0-40° Пристрій для заточування центра; глибина — безступінчаста CBN-подвійний шліфувальний круг (грубий/тонкий) D 125 мм опційний алмазний круг (для твердосплавних свердел) D 125 мм CBN-круг для заточування центру D 50 x 4 мм Потужність двигуна 0,3 кВт Швидкість шпинделя 2800 об/хв Мережа: 230 В, 50 Гц Габарити (ДхШхВ): біля 50x50x50 см Вага: близько 42 кг

Стан: вживаний, Нахилений відстійник, 2 однакові штуки: • Виробник та рік випуску невідомі (ймовірно, кінець 70-х років) • Прямокутна конструкція з шнеком для відведення до бункера Gjdpfxst Ay Scj Adujbg • Розміри: довжина 9700 мм, ширина 3500 мм, висота 6100 мм

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, 2019 рік Відновлено в 2025 році Gbsdpfjxgblfox Aduog Автомат + панель Siemens Модулюючий регулюючий клапан для введення CO2 Датчик температури Датчик тиску Датчик рівня Резервуар приблизно 300 л Насос подачі та відбору продукту CSF – INOXPA Батерфляй-клапан Inoxpa Електрична схема Запрограмований цикл: Запуск (заповнення резервуару) виробництво кінець виробництва CIP (місцева мийка) Можливість підключити частотний перетворювач вихідного насоса до іншої машини для регулювання швидкості насоса

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: NL 201KF3443, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення осі Z: 590 мм, максимальна швидкість обертання: 5 000 об/хв, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, прохід стрижня: 73 мм, | Категорія | Характеристика | Деталі | |-----|-----|-----| | Загальна | Рік виготовлення | 2011 | | | ЧПУ контролер | MSX-850 III або M730BM (MAPPS) | | | Кількість осей | 2 | | | Розміри (Д x Ш x В) | Близько 2700 x 1920 x 2120 мм | | | Орієнтовна вага | 5400 кг | | Головний шпиндель | Посадочний кінець шпинделя | A2-6 | | | Потужність двигуна | 15 кВт (20 к.с. постійно / 26 к.с. пікова) | | | Швидкість обертання | 50 до 5000 об/хв (до 6000 об/хв на деяких моделях) | | | Отвір шпинделя / Пропускна здатність бари | 73 мм / Ø 65 мм | | Ходи осей | Вісь X | 260 мм | | | Вісь Z | 590 мм | | Револьверна головка | Кількість позицій | 12 станцій (BMT) | | | Задня бабка (якщо встановлена) | Хід 564 мм, конус Морзе 4 | | Технологічні можливості | Макс. діаметр точіння | 356 мм (над супортом) / 366 мм (над станиной) | | | Макс. довжина точіння | 510 мм | | | Виліт над станиной | 755 мм (над супортом) / 924 мм (над станиной) | | Стандартне оснащення | Транспортер стружки | Так (опціонально з базою) | Gbodpjxgui Rsfx Adueg | | Вимірювання інструменту | Зонд Renishaw (можливі 2 важеля) | | | Насос високого тиску | Так | | | Освітлення і сигналізація | 3-кольорова лампа | | | Інтерфейс під подавач прутка | Для завантажувача прутка | | | Об’єм баку охолоджуючої рідини | 235 л | | | Інше | Вивантажувач деталей Gantry Loader, діалогове програмування MAPPS, інтерфейс USB/RS-232 | Японська точність (повторюваність < 0,005 мм), міцність для інтенсивного оброблення, низьке обслуговування.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 9 - Кількість шпинделів: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Посадочний кінець шпинделя: A2-6 - Потужність приводу шпинделя: 11 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 6000 [об/хв] - Максимальний діаметр прутка: 61 [мм] - Максимальний оброблюваний діаметр: 400 [мм] - Мінімальна роздільна здатність по осі C: 0.001 [град] КОНТРШПИНДЕЛЬ - Посадочний кінець шпинделя: A2-6 - Потужність приводу шпинделя: 11 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 6000 [об/хв] - Мінімальна роздільна здатність по осі C: 0.001 [град] Godeuhal Sspfx Adusbg - Переміщення: 795 [мм] ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Переміщення X/Z: 410/805 [мм] - Переміщення Y: 140 [мм] - Хід осі B: 225 [град] - Мінімальна роздільна здатність по осі B: 0.001 [град] - Тип інструменту: CAT 40 - Швидкість обертання шпинделя: 12000 [об/хв] - Потужність приводу шпинделя: 6.6 [кВт] ЗМІННИК ІНСТРУМЕНТУ - Тип інструментального магазину: Bras chargeur - Кількість інструментів у магазині: 20 НИЖНЯ РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА - Кількість позицій: 9 ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] ГАБАРИТИ ТА ВАГА - Необхідна площа: 3075 x 2330 [мм] - Висота машини: 2450 [мм] - Вага машини: 7500 [кг] ОПЕРАЦІЙНИЙ ЧАС МАШИНИ - Години під напругою: 75434 [год] - Робочі години: 49153 [год] ОСНАЩЕННЯ - Система керування: Mazatrol MATRIX - Програмування Teach-In - 3-колірна сигнальна лампа - Бак для охолоджуючої рідини * Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ) - Транспортер стружки - Відсмоктувач масляного туману: ELBARON - Вимірювальний щуп для інструменту - Контроль поломки інструменту - Відведення деталей - Стрічковий транспортер деталей - Магазин прутка: LNS QUICK LOAD - Електричний трансформатор

Стан: дуже добре (вживаний), Огляд Touchline CPC375 — це високопродуктивна багатофункціональна система постпрес-обробки, здатна виконувати різання, бігування та перфорацію як по довжині, так і по ширині аркуша. Розроблена для цифрових друкарень, корпоративних поліграфічних цехів та професійних підприємств, CPC375 забезпечує продукцію поліграфічної якості з мінімальним часом налаштування. Система оснащена автоматичним розпізнаванням інструментів і запатентованим блоком швидкої зміни оснастки, що дозволяє оперативно переналаштовувати машину для швидкого виготовлення ваучерів, квитків, купонів, відповідних карток та інших поліграфічних виробів. Підтримка широкого спектра щільності паперу й автоматизація процесів через сенсорний інтерфейс поєднують у цій компактній моделі швидкість, точність та універсальність. Основні характеристики Touchline CPC375 - Багатофункціональна постпрес-обробка: різання, бігування (позитивне і негативне), перфорація (прервна або наскрізна) за один прохід. - Широкий діапазон паперу: 80–400 г/м² для різання та бігування; перфорація до 300 г/м². - Автоматичне налаштування: запатентований блок зміни інструмента забезпечує швидку заміну без інструментів; електронне розпізнавання оснастки й автоматичне регулювання глибини роботи через сенсорний екран. - Гнучка система оснастки: подвійний модуль, поперечний ніж і бічні обертові ножі для поздовжнього різу; місце для трьох додаткових інструментів; до чотирьох перфораційних головок для перфорації по всій довжині аркуша. - Висока продуктивність: до 6000 аркушів на годину за рахунок високої подачі. - Велика місткість аркуша: максимальний формат 370 × 1200 мм із розширенням столу. - Вакуумний транспортерний подавач: робота офлайн або інтеграція із друкарським обладнанням. - Керування через сенсорний екран: інтуїтивний інтерфейс для налаштування, регулювання й моніторингу процесу. Комплектація - Touchline CPC375 (бігування, перфорація, різання) — відновлений та повністю протестований - Один опціональний модуль перфорації "старт/стоп" для довжини аркуша - Сенсорний інтерфейс — повний контроль і автоматичне налаштування - Магазин оснастки для зберігання декількох інструментів - Вакуумний транспортер для надійної подачі аркушів Чому варто обрати Touchline CPC375? - Універсальність: бігування, перфорація та різання різних типів паперу на одній машині - Точність: автоматичне розпізнавання оснастки та налаштування гарантують стабільну якість обробки - Легкість у роботі: сенсорний екран із швидким налаштуванням скорочує час навчання та переналаштування - Продуктивність: висока швидкість і велика місткість підходять як для малих, так і для великих тиражів - Професійний результат: якісна постпрес-обробка квитків, ваучерів, купонів, карток та іншої друкованої продукції Технічні характеристики Виробник: Multigraf Модель: Touchline CPC375 Стан: відновлений Інвентарний номер: 114963 Мінімальний розмір аркуша: 105 × 148 мм Максимальний розмір аркуша: 370 × 1200 мм із розширенням Щільність паперу для бігування: 80–400 г/м² (до 0,4 мм) Щільність паперу для перфорації: 80–300 г/м² (до 0,3 мм) Щільність паперу для різання: 80–400 г/м² (до 0,4 мм) Система подачі: вакуумна (повітряна) Панель управління: сенсорна Виявлення двошарового аркуша: ультразвуковий сенсор (стандарт) Gbodpjxrdp Defx Adusg Максимальна кількість бігів/перфорацій: до 20 на аркуш Можливі розміри різу: початок від 4–120 мм; центр 4–40 мм; кінець 4–27 мм Стандартна оснастка: 1 бігувальний барабан (2 ширини бігу), 1 поперечний перфораційний інструмент (11 зубців на дюйм) Опц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 700 мм, Пневматичний дозатор COUDERT спеціально розроблений для максимізації ефективності дозування харчових продуктів. Завдяки поршневому механізму (типу шприца) забезпечується точне дозування з гарантованою рівномірною подачею при кожному циклі. Пневматичний привід засмоктує продукт у дозувальну камеру, після чого транспортує його до інструмента для дозування, забезпечуючи плавну та ефективну роботу. Дозатор обладнаний обертовим столом, що покращує подачу на виробництві: полегшує розміщення упаковок на початку лінії та запобігає їх накопиченню наприкінці процесу. Це забезпечує гнучкість виробничого потоку відповідно до потреб. Підсумовуючи, дозатор COUDERT ідеально інтегрується у фасувальні лінії, забезпечуючи точний контроль і оптимізоване виробництво. Надійна робота дозволяє підтримувати стабільну якість і підвищує продуктивність у складних виробничих умовах. Технічні характеристики: Дозатор Coudert Co працює за принципом шприца: – Пневматичний привід з'єднує дозувальну камеру з бункером продукту. – Циліндр з поршнем засмоктує продукт у дозувальну камеру. – Пневматичний привід від'єднує камеру від бункера й з'єднує її з дозуючим інструментом. – Циліндр виштовхує продукт із камери дозування. Технічні параметри: Виробник: COUDERT Рік виготовлення: 2015 Довжина: 1500 мм Ширина: 1200 мм Висота: 1700 мм Із поворотним столом (розміри: 920 x 680 x 900 мм (Д x Ш x В)). Обертальний стіл, який працює завдяки моторизованій осі, виконує кілька функцій: Початок лінії: порожні упаковки розміщуються на столі та вирівнюються (за допомогою опції вирівнювача) для подачі на фасувальну лінію. Gbjdpju Ibb Dofx Adueg Середина лінії: упаковки можна зняти для контролю та знову повернути під час фасування. Кінець лінії: упаковки накопичуються для запобігання заторам на конвеєрах.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 550 мм, загальна вага: 1 200 кг, ємність бака: 15 100 л, внутрішній діаметр: 2 507 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Вертикальний циліндр на ніжках Gbedpfx Adswaliqeuog - Екцентрикова конічна кришка - Конічне дно з нахилом 38% - Внутрішня та зовнішня обробка: полірована 2B - Децентроване димохідне відведення Ø 400 мм, висота 300 мм - Верхня заслінка з нержавіючої сталі 316L ELICA із захистом від налипання - 3 одинарні чоловічі з'єднання DIN 80 на куполі - Двосторонній клапан ELICA 1000 HL з нержавіючої сталі 316L c монтажем на ріжок - 5 підйомних вушок, з них 1 на основі резервуара - Кронштейн + табличка виробника - 1 одинарне чоловіче з'єднання DIN 65 у кільці - 1 одинарне з'єднання із зовнішньою різьбою DIN 65 з кільцем - Контакт для заземлення - 5 кілець для регулювання температури з різьбовим патрубком I/O для води: 4,75 м2 - 5 нагрівальних кілець з підключенням для води I/O: 4,75 м2 - Максимальний тиск у зоні теплообміну (тип «змійка»): 2,5 бар - Загальна площа терморегулювання: 9,5 м2 - Співвідношення площі теплообміну для 100 гл: 6,31 м2 - Конічний патрубок + нержавіюча пластина для монтажу мішалки - Повний буфер із нержавіючої сталі + ущільнення EPDM для закривання з'єднання мішалки - Загальний зливний патрубок + чоловічий кінець трубопроводу DIN 65 - 4 зовнішні ніжки для ванни, висота 800 мм - Плоский армуючий пояс із нержавіючої сталі 150 x 5 мм - 4 опори для вирівнювання - 4 опорні пластини з нержавіючої сталі 304L РОЗМІРИ - Діаметр: 2507 мм - Висота: 4550 мм - Вага: 1200 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 48 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 3 000 кН, діаметр гвинта: 45 мм, Engel Victory 750/300 Tech Горизонтальна литтєва машина фірми Engel, модель Victory 750/300 Tech. Зусилля закривання: 300 тонн, система керування CC300. Рік випуску — кінець 2011 року, 46 000 автоматичних годин роботи. Додаткове оснащення (повноцінна виробнича клітина): робот Engel Viper 20 (2011 рік), захисне огородження і конвеєрна стрічка. Литтєва машина постачається повторно відновленою нашою командою технічних фахівців і в оптимальному робочому стані. Можемо запропонувати для вашої компанії послугу введення в експлуатацію з гарантією працездатності після завершення монтажу. Godew Hwppopfx Adusbg Технічні характеристики ХІД ВІДКРИТТЯ: 907 мм РІК ВИПУСКУ: 2011 РОБОЧИХ ГОДИН: 48 000 РОЗМІРИ ПЛИТ: 1100x1000 мм ОБ’ЄМ ЛИТТЯ: 318 см³ ДІАМЕТР ШНЕКА: 45 мм ТИСК ЛИТТЯ: 1 762 бар (2 357 бар підвищений) ЗУСИЛЛЯ ЗАКРИВАННЯ: 3 000 кН

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, XYZ TC250 Vulcan Токарний центр Рік випуску: 2002 Ø250мм 3-кулачковий гідравлічний патрон. Максимальний діаметр обертання Ø500мм. Максимальний діаметр обертання над супортом Ø330мм. Максимальна довжина токарної обробки 650мм. Отвір у шпинделі Ø87мм. Максимальна пропускна здатність прутків Ø77мм. Переміщення осей 'X'=220мм, 'Z'=650мм. Максимальна частота обертання шпинделя 3 500 об/хв (22,5кВт мотор). Посадковий кінець шпинделя A2-8. 12-позиційний револьверний супорт (тримачі інструменту VDI 40). *Продається компанією Jet Machinery Ltd* Склад №: 78992 Gedpjw U Ekcofx Aduobg Серійний №: 202068 Ціна: £9,950.00 + ПДВ Ми доклали всіх зусиль для забезпечення точності наведеної інформації, але не гарантуємо її. Рекомендуємо потенційним покупцям перевіряти будь-які важливі деталі. Закон про охорону праці 1974: Постачальнику практично неможливо гарантувати відповідність обладнання вимогам цього закону щодо захисних засобів тощо для вашого застосування. Потенційні покупці мають забезпечити перевірку обладнання фахівцем із охорони праці до початку експлуатації.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Gbjdpfeuhadzox Adueg - Кількість шпинделів: 2 - Кількість осей: 12 - Кількість револьверних головок: 3 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Кінець шпинделя: A2-6 - Потужність привода шпинделя: 24 кВт - Швидкість обертання шпинделя: 5 000 об/хв - Макс. діаметр прутка: 65 мм - Макс. діаметр патрона головного шпинделя: 175 мм - Мінімальне розділення по осі C: 0,001° ЗУСТРІЧНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Кінець шпинделя: A2-5 - Потужність привода шпинделя: 28 кВт - Швидкість обертання шпинделя: 7 000 об/хв - Макс. діаметр прутка: 42 мм - Мінімальне розділення по осі C: 0,001° - Хід: 700 мм ЛІВА ВЕРХНЯ РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА - Кількість позицій: 10 - Кількість приводних позицій: 10 - Хід X/Z: 175 / 650 мм - Хід Y: +/- 40 мм - Тип інструмента: VDI 30 - Швидкість обертання приводного інструменту: 6 000 об/хв - Потужність приводного інструменту: 5,5 кВт ЛІВА НИЖНЯ РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА - Кількість позицій: 10 - Кількість приводних позицій: 10 - Хід X/Z: 175 / 650 мм - Хід Y: +/- 40 мм - Тип інструмента: VDI 30 - Швидкість обертання приводного інструменту: 6 000 об/хв - Потужність приводного інструменту: 5,5 кВт ПРАВА НИЖНЯ РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА - Кількість позицій: 10 - Кількість приводних позицій: 10 - Хід X/Z: 175 / 650 мм - Хід Y: +/- 40 мм - Тип інструмента: VDI 30 - Швидкість обертання приводного інструменту: 6 000 об/хв - Потужність приводного інструменту: 5,5 кВт ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 В - Загальна встановлена потужність: 95 кВт ВАГА ТА РОЗМІРИ - Необхідна площа: 5 450 x 2 318 мм - Висота машини: 2 258 мм - Вага машини: 10 000 кг МОТОГОДИНИ - Напрацювання: 50 000 год ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ - Система керування: Traub TX8i-S - Електронне ручне колесо - 3-кольорова сигнальна лампа - Бак для охолоджувальної рідини: RESY * з високонапірним насосом * з паперовим фільтром - Транспортер стружки - Вивантаження деталі - Стрічковий транспортер для деталей - Кількість приводних державок: 6 - Кількість фіксованих державок: 33 - Патрони для цанг: 2 HAINBUCH

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 250 мм, загальна ширина: 3 650 мм, загальна довжина: 6 000 мм, зусилля пресування: 400 t, ширина столу: 2 520 мм, довжина столу: 6 000 мм, швидкість роботи: 3 мм/с, загальна вага: 28 500 кг, швидкість заднього ходу: 18 мм/с, тиск: 319 балка, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРЕС ДЛЯ ВИПРЯМЛЕННЯ ЕЛЕКТРОЗВАРНИХ КОНСТРУКЦІЙ І ВЕЛИКОГАБАРИТНИХ ПЛИТ З КИСНЕВИМ РІЗАННЯМ Гідравлічний прес TL-400-6000E належить до серії T/NC і виготовляється на замовлення для випрямлення електрозварних конструкцій та великогабаритних плит, вирізаних методом кисневого різання. Як і всі наші гідравлічні преси серії T/NC, дана модель має конструкцію, що забезпечує легке завантаження і вивантаження деталей, листів або конструкцій великого розміру. Ви можете отримувати доступ до різних точок пресування без переміщення заготовки завдяки боковому переміщенню циліндра та поздовжньому переміщенню порталу. Використовується оптимізована гідравлічна система з тиском нижче 319 Бар, що гарантує тривалий термін служби та надійність експлуатації. КОНСТРУКЦІЯ І СТОЛИ - Виготовляється з електрозварної конструкції виключно зі сталі S355JR. - Після зварювання конструкція стабілізується та піддається механічній обробці для забезпечення ідеального паралелізму та точності. - Конструкція розрахована та спроєктована за допомогою методу кінцевих елементів. - Поздовжнє переміщення порталу здійснюється за допомогою частотного перетворювача та зубчатого ременя. - Бічне переміщення головки моторизоване, керується частотним перетворювачем. Відповідає всім основним вимогам безпеки та охорони праці згідно з директивами CE. ЦИЛІНДР І ГІДРАВЛІЧНА СТАНЦІЯ - Циліндр подвійної дії з хромованим штоком, хонінгованою гільзою і безобслуговуваними напрямними. - Оснащений знімним і змінним упором для захисту штока, кінець циліндра оброблений під встановлення інструменту. - Стандартно обладнаний системою запобігання обертанню циліндра і фронтальною міліметровою шкалою з кінцевими вимикачами для регулювання ходу циліндра. - Двошвидкісна гідравлічна станція з автоматичним відключенням високої швидкості. - Включає клапан скидання тиску циліндра. - Регулятор тиску. - Манометр із гліцерином з індикацією в тоннах. ЕЛЕКТРОУСТАНОВКА І БЕЗПЕКА Gbjdowpgmvopfx Adusg - Електрошкаф обладнано перемикачем для вибору режиму роботи: ручний чи напівавтоматичний. - Також містить перемикач для швидкого підходу чи повільного робочого ходу. - Керування здійснюється через навісну станцію управління з аварійною зупинкою та управлінням на низькій напрузі. - Включає підтверджувальну кнопку для виконання рухів. - Оснащено захисним тросовим пристроєм по периметру.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, 1 x Котел Karpovicz 600L (KK/600A) (кінець 2018 року випуску). Розташований у Вілтширі. Gbedpfewglbtsx Aduog

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Кульовий млин для вугілля, також відомий як вугільний млин для помолу, — це тип подрібнювача, який використовується для подрібнення та змішування матеріалів для використання у збагачуванні корисних копалин, виробництві фарб, піротехніки, кераміки та селективного лазерного спікання. Це циліндричний пристрій, призначений для механічного помолу або змішування вугілля, руд, хімікатів та інших матеріалів. Основні характеристики та аспекти кульового млина для вугілля: 1. Циліндрична конструкція: - Кульовий млин для вугілля зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпуса. Внутрішня поверхня корпуса, як правило, облицьована зносостійким матеріалом, наприклад, сталлю або гумою, для захисту від зношування. 2. Помольне середовище: - В якості помольного середовища в млин завантажують сталеві чи керамічні кулі. Обертання млина спричиняє рух куль, які дроблять вугільні частинки. 3. Подача і випуск вугілля: - Вугілля зазвичай подається в млин через центральну подаючу трубу, а помелені вугільні частинки виходять через розвантажувальний кінець. Протягом помолу розмір вугільних частинок зменшується. 4. Обертальний рух: - Кульовий млин для вугілля обертається навколо горизонтальної осі. Обертання забезпечується двигуном, швидкість якого можна регулювати для контролю процесу помолу та розміру частинок. 5. Продування повітрям: - Деякі млини для вугілля мають конструкцію з продуванням повітрям. Повітря подається у млин для сушіння і транспортування подрібненого вугілля за межі млина. Це допомагає контролювати вологість вугілля і покращує процес помолу. 6. Сушка і помел: - Окрім подрібнення, кульові млини для вугілля можуть виконувати сушіння. Це особливо важливо, якщо у вугіллі міститься волога. У деяких млинах ці функції поєднані й відбуваються одночасно. 7. Система керування: - Сучасні кулькові млини для вугілля оснащені системами керування, які дозволяють контролювати основні параметри, такі як швидкість обертання, подача та температура. Це забезпечує оптимізацію процесу та ефективну переробку вугілля. Gsdpfxjq Nf U Eo Adujbg 8. Застосування: - Кульові млини для вугілля широко використовуються на вугільних електростанціях та в інших галузях, де вугілля застосовується як паливо. Вони є частиною системи подрібнення вугілля, яка готує вугілля до спалювання у котлах в вигляді дрібного порошку. 9. Захисні функції: - Для безпечної роботи млини оснащуються захисними пристроями, датчиками моніторингу та системами аварійної зупинки. 10. Захист від зношування: - У критичних зонах конструкцій млина застосовуються зносостійкі матеріали, щоб забезпечити стійкість до абразивного зносу й подовжити строк служби основних елементів. Кульові млини для вугілля відіграють ключову роль у процесах подрібнення вугілля на електростанціях, сприяючи ефективному спаленню вугілля для виробництва електроенергії. Конструкція та технічні характеристики млинів можуть відрізнятися залежно від виробника та галузі застосування.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FDL-150-100E/NC, загальна довжина: 1 200 мм, зусилля пресування: 150 t, ширина столу: 800 мм, робоча висота: 600 мм, відстань між колонами: 1 250 мм, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, ДВОСТІЙКОВИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРЕС З ДВОМА БОКОВИМИ ЦИЛІНДРАМИ ДЛЯ ПОПЕРЕДНЬОГО ПРЕСУВАННЯ І ПРЕСУВАННЯ РОТОРІВ ТА СТАТОРІВ ТА ОДНИМ ЦЕНТРАЛЬНИМ ЦИЛІНДРОМ ДЛЯ ВИТЯГАННЯ МАНДРИЛЯ ТА ВАЛА РОТОРА, А ТАКОЖ ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ ВАЛІВ ПІД ЧАС РЕМОНТУ Godpewpg Awofx Aduebg Має висувний стіл для складання та маніпуляції роторами і статорами. Відповідає і задовольняє всі основні вимоги безпеки та гігієни згідно з нормами CE. КОНСТРУКЦІЯ ТА СТОЛИ Складається з жорсткої електрозварної конструкції з нерухомою рамою, виготовленої виключно зі сталі S355JR. Стабілізований і оброблений вкінці зварювального процесу для забезпечення ідеального паралелізму та точності. Розрахований і спроєктований за допомогою програмного забезпечення з розрахунками методом кінцевих елементів. Механічно пересувний пазовий стіл розміром 1200 x 800 мм з ходом 1200 мм, оснащений черв'ячним редуктором і електродвигуном потужністю 0,5 к.с. з гальмом. Центральний отвір у столі діаметром 250 мм, макс. глибина 550 мм. Корисна підйомна потужність столу — 4 т. Швидкість переміщення столу — 30 мм/сек. Внутрішня передня ширина 1250 мм (відстань між стійками). Робоча висота 600 мм. 2 гідравлічних циліндри потужністю по 75 т кожен (разом 150 т), з ходом 1200 мм, з'єднані пластиною із центральним отвором 250 мм. Макс. корисна висота плити циліндрів — 1440 мм. Мін. корисна висота плити циліндрів — 200 мм. ВИТЯЖНИЙ ЦИЛІНДР 1 центральний циліндр потужністю 100 т, хід 1200 мм. Підготовлений для встановлення витяжної скоби, кінець штока нарізаний під М 35.150 x 40 мм довжиною. Макс. корисна висота витяжного циліндра — 1600 мм (до кореня різьби штока). Мін. корисна висота витяжного циліндра — 400 мм (до кореня різьби штока). ГІДРАВЛІЧНА СТАНЦІЯ Гідравлічна станція з двома швидкостями, потужність 5,5 к.с. (Siemens), з автоматичним відключенням швидкого режиму і незалежними швидкостями. Макс. тиск — 250 бар. Система регулювання тиску за допомогою пропорційних клапанів. Масло-охолоджувач. Датчик температури. Станція розміщена праворуч. Оснащена захисним PLC Siemens SIMATIC S7 1200 та сенсорним HMI-екраном 12'' (мод. MTP) з 99 пам'ятями для налаштування потужності попереднього пресування, пресування, запресовки та ходу пресувальних і витяжних циліндрів, а також часів витримки у процесах. Електричні та гідравлічні операції дубльовані і самоконтрольовані. Передбачено додатковий безпековий блок і пристрої самоконтролю для забезпечення маневрування і безпеки. Включає перевірку і сертифікацію справності та забезпечення безпечної відстані для фотоелементів. Запуск здійснюється дворуким електричним пускачем низької напруги. Вся електрична арматура — Siemens: реле, контактори, основний мотор тощо. Підготовлений для Індустрії 4.0. Для гарантії безпеки встановлені фотоелектричні бар’єри IV категорії у передній робочій зоні, дві бокові стаціонарні огорожі та одна відкидна із магнітним роз’єднувачем позаду.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: Gbsdpeq Ngafefx Aduog - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 150 t, тиск: 250 балка, Дворамна гідравлічна преса, оснащена двома бічними циліндрами, з'єднаними пластиною для попереднього пресування і пресування роторів та статорів, а також центральним циліндром для витягування оправки й запресовки вала ротора, а також для витягування валів у разі ремонту. Оснащена висувним столом для складання та маніпулювання роторами і статорами. Gsdpsxc Ekdsfx Adujbg ОСНОВНІ ЦИЛІНДРИ 150 ТОНН. - 2 гідравлічних циліндри потужністю 75 тонн кожен, з ходом 750 мм, з'єднані пазовою пластиною з центральним отвором діаметром 250 мм. - Максимальна корисна висота між пластинами – 1 300 мм. - Мінімальна корисна висота між пластинами – 550 мм. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ЦИЛІНДР ДЛЯ ВИТЯГУВАННЯ - 1 центральний циліндр потужністю 80 тонн, з ходом 1 200 мм. - Підготовлений для встановлення витяжного захвату, кінець штока з різьбою М35.150 х 40 мм. - Максимальна корисна висота центрального циліндра – 1 300 мм до основи різьби штока. - Мінімальна корисна висота центрального циліндра – 100 мм до основи різьби штока. СТІЛ ТА КОНСТРУКЦІЯ - Механічно переміщуваний пазовий стіл розміром 1 200 x 800 мм, з ходом 600 мм, оснащений черв'ячним редуктором із електродвигуном потужністю 0,5 к.с. з гальмом. - Центральний отвір у столі діаметром 250 мм, максимальна глибина 550 мм. - Корисна вантажопідйомність при переміщенні – 4 тонни. - Швидкість переміщення – 2 600 мм/хв. - Внутрішня ширина спереду – 1 250 мм. - Висота робочої поверхні – 600 мм. ГІДРАВЛІЧНА СТАНЦІЯ - Двошвидкісна гідростанція потужністю 5,5 к.с., з автоматичним відключенням швидкого режиму й незалежними швидкостями; максимальний тиск – 250 бар. - Цифрове регулювання максимальної сили для попереднього пресування, пресування і запресовки; цифровий індикатор сили в тоннах. Система регулювання тиску за допомогою пропорційних клапанів. - Перемикач для режимів наближення та вимірювання.