Придбати Кінець Припасування б/у (165)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Односторонній автоматичний кромкооблицювальний верстат з пристроєм для циклевого фугування, нанесенням термоплавкого клею на прямолінійні заготовки, фрезерним агрегатом для рівної обробки з функцією VR, високочастотним фрезерним агрегатом, ланцюговою подачею, подвійними роликами верхнього притиску та висувною шиною для підтримки заготовок. Призначений для рулонних матеріалів ABS та PVC, а також для відрізків товщиною від 0,4 до 2,0 мм і висотою заготовок від 8 до 50 мм. Fgsdpfxsip Uzpo Adxoh Швидкість подачі: 5,5 м/хв • 2 вільних місця для фінішних агрегатів • 5,6" кольоровий сенсорний екран. • Автоматична подача крайки з рулонного матеріалу через поворотний дисковий стіл D=600 мм • Два протилежно-обертові, керовані по подачі фугувальні агрегати з оснащеними алмазом спіральними фрезами забезпечують чисте та безскольне фугування заготовок перед приклеюванням крайки • Тефлонове клейове корито об'ємом 1,5 кг, герметичне, з підйомною подачею клею (надлишковий клей автоматично повертається назад у корито), точне дозування клею за допомогою клейового валика, окремо регульована температура клейового валика, електронне температурне регулювання з автоматичною функцією очікування (запобігає перегріванню клею, якщо верстат тривалий час увімкнений, але не використовується). (Опціонально: клейове корито EVA/PUR з функцією спорожнення/очищення для швидкої зміни кольору). • Притискна зона складається з одного ведучого притискного ролика в синхронному ході з клеєвим валиком і одного регульованого нажимного ролика з пружинним натягом для якісного припасування крайкового матеріалу до заготовки, регульованого за індикацією SIKO. • Фрезерний агрегат для фінішної обробки передньої і задньої частин заготовок, вкл. VR-функцію (для вертикальних криволінійних ділянок), HF-двигун 0,27 кВт/12000 об/хв, автоматичне копіювання по заготовці, обладнаний кожухом для видалення пилу • Високочастотна комбінована фрезерна станція, 2 потужних 0,27 кВт високочастотних двигуна зі спеціальними фрезами HM-WPL, підходить для радіусного та фаскового фрезерування, горизонтальне і вертикальне копіювання заготовки, налаштування агрегата здійснюється за допомогою цифрових лічильників для різних типів крайок, регулювання по висоті верхнього агрегату з допомогою верхнього притиску. • Кольоровий сенсорний екран 5,6'' контролює налаштування температури клею, автоматичне зниження температури при бездіяльності, вмикання/вимикання агрегатів і діагностику помилок. • LED-освітлення в робочій камері • Системи розпилення Riepe для антиадгезійних або миючих засобів за бажанням Опційні фінішні агрегати (2 вільних місця): • Агрегат для зняття радіусної кромки: легким тягнучим різом усуває сліди фрези на радіусі, забезпечуючи ідеальну обробку. Тонке регулювання цифровим лічильником. • Агрегат для зняття залишків клею: легким тягнучим різом очищає поверхню заготовки від залишків клею по шву • Полірувальний агрегат: 2 двигуни по 0,05 кВт, 1500 об/хв, забезпечують завершальне полірування для кромок з ABS та PVC.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Ціна без ПДВ. ТОП стелажна система з полицями від Meta, б/в Підготовка під другий поверх, система наразі знаходиться у Бремені та буде демонтована Стан: дуже хороший Розміри: приблизно 30 000 x 21 000 мм Максимальне навантаження на полицю: 150 кг Fgjdpek Eblcsfx Adxoh Максимальне навантаження на секцію: 2100 кг Висота 1-го поверху: 2550 мм Висота 2-го поверху: 2500 мм Довжина полиці: 1300 мм Рік випуску: кінець 2013 Корисна глибина: 400 мм Мезонін та зона передачі вантажу: навантаження 500 кг/м² Ідеально підходить для складу дрібних деталей, використовувався у фармацевтичній галузі Cтелажна система включає 4 сходи та шлюз для передачі палет, кожен поверх має 6 рівнів полиць.

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, - 4 ролики - Ємність 1570 x 9 - Загартовані валки - Діаметр верхнього ролика 200 мм - Діаметр нижнього ролика 200 мм - Діаметр бічного ролика 180 мм - Гідравліка - Цифровий індикатор для переміщення лівого ролика - Цифровий індикатор для переміщення середнього нижнього ролика - Цифровий індикатор для переміщення правого ролика - Над роликом гідравлічно відкидний кожух - Сталева конструкція ST-52 - Гідравлічний знімний кінець для зручного позиціонування ролика Fodpfx Asgg N R Hjdxjgh - Гідравлічна система піднімання й опускання з центральними і бічними роликами - Гідравлічна система балансування - Захист від перенапруги - Документація - 400В

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 2024, Ми маємо одне-два запитання до Вас: Чому Ви щороку витрачаєте так багато грошей на ЗОВНІШНЮ заточку Ваших свердлильних інструментів або на часту покупку нових твердосплавних/відео (HM/VHM) чи HSS спіральних свердел? Чому б Вам не зробити одноразову інвестицію у професійну машинку для заточування свердел і окупити її лише за кілька років? Так Ви довгостроково заощаджуєте гроші, матеріали, оборотний капітал, зберігаєте нерви Ваших працівників, а головне — отримуєте багато цінного часу для інших завдань! Машини для заточування свердел BERGER — це: прецизійність — швидкість — простота — економічність — збереження вартості Вони допоможуть Вам підвищити продуктивність. Ці ергономічні й прості у використанні прецизійні машини для заточування свердел забезпечують, серед іншого, такі переваги: · Значне збільшення ресурсу свердел завдяки рівномірному розподілу сил різання на обидві ріжучі кромки · Помітне зниження зусиль подачі завдяки точній, рівносторонній заточці · Покращена точність діаметра — відточене та оптимізоване заточення забезпечує отвори, діаметр яких відповідає номінальному діаметру сверла · Висока точність позиціонування — гострий кінець свердла ідеально загострений до центру. Ваше свердло вже не "блукає" при першому контакті з деталлю, а одразу різко та точно починає роботу, як NC-центрирувальний свердло · Підточування, поздовжнє загострення і контроль — все в одному затиску · Ідеальна заточка свердла з поздовжнім загостренням усього за ОДНУ ХВИЛИНУ · Значно менше доведеться купувати нові інструменти, адже тепер Ви зможете власноруч заточувати/підточувати свої існуючі свердла до 40 разів і більше, незалежно від того, HM/VHM чи HSS свердла · Ми самі виготовляємо машину і щодня використовуємо її у власному серійному виробництві деталей — ми точно знаємо, про що говоримо! · SWISS MADE — якість, яка слугуватиме Вам десятиліттями! Ціни на три різні професійні машини для заточування свердел починаються від 3'600 до 14'950 євро/швейцарських франків (залежно від типу та оснащення). Технічні характеристики: Безступінчасте регулювання кута вершини 80°-150° опція — до 180° Патрон з цангами для свердел 1-6,5 мм Патрон з цангами для свердел 7-20 мм Fgedpfs R R R Sox Adxjh опційний комплект для 20-30 мм Плавне регулювання заднього кута 0-40° Пристрій для заточування центра; глибина — безступінчаста CBN-подвійний шліфувальний круг (грубий/тонкий) D 125 мм опційний алмазний круг (для твердосплавних свердел) D 125 мм CBN-круг для заточування центру D 50 x 4 мм Потужність двигуна 0,3 кВт Швидкість шпинделя 2800 об/хв Мережа: 230 В, 50 Гц Габарити (ДхШхВ): біля 50x50x50 см Вага: близько 42 кг

Стан: вживаний, Нахилений відстійник, 2 однакові штуки: • Виробник та рік випуску невідомі (ймовірно, кінець 70-х років) • Прямокутна конструкція з шнеком для відведення до бункера • Розміри: довжина 9700 мм, ширина 3500 мм, висота 6100 мм Fjdpot Ay Scofx Adxjgh

Стан: вживаний, Gleason №24A. Повний комплект із змінними колесами. Генеруючий верстат для прямозубих конічних шестерень "CONIFLEX" Комбінована чорнова/чистова обробка, підходить для "універсального" виробництва прямих конічних (Coniflex/Crown) шестерень діаметром до 901 мм (35,5 дюймів) по колу ділильного кола (при співвідношенні 10:1), ширина зубчастої поверхні до 125 мм (6"), з можливістю обробки до 1,25 DP (20,4 модуля). Технічні характеристики: Виробник: GLEASON Модель: 24A Стан: Вживана Fgodpfxew A Ryto Adxjh Серійний номер: 637001.0 Складський номер: 28603 Максимальна відстань між вершинами конуса (хід 1 3/4"): 457 мм (18") Мінімальна відстань між вершинами конуса: 0 мм Максимальний діаметр ділильного кола при відношенні 10:1 — 901 мм (35,5") Максимальний діаметр ділильного кола при відношенні 2:1 — 805 мм (31,75") Максимальний діаметр ділильного кола при відношенні 1:1 — 635 мм (25") Мінімальний кут нахилу зуба: 5,42° Максимальне передавальне відношення: 10:1 Максимальний модуль: 20,4 модуль (1,25 DP) Максимальний кут нахилу (вали під 90°): 84,18° Максимальна довжина зубчастої поверхні: 152 мм (6") Діаметр (великий кінець конуса): 152 мм (6") Конусність на фут: 18 мм (0,75") Глибина конуса: 152 мм (6") Діаметр наскрізного отвору: 127 мм (5”) Відстань від торця шпинделя до центру верстата: 127–660 мм (5"–26") Швидкість переміщення інструмента (ударів за хвилину): 22–170 Подача (секунд на зуб) (22 подачі): 23–645 Необхідна площа на підлозі: 1880×2660 мм (74"×105") Вага верстата (нетто): 11 295 кг (24 400 фунтів)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, NAKAMURA TOME SUPER NTJ - токарний верстат з ЧПУ Виробник: NAKAMURA TOME, Японія Модель: SUPER NTJ Рік випуску: 2003 Управління: FANUC 18 iT B Розмір патрона: 210,0 мм Максимальний діаметр обробки: 200,0 мм Відстань між центрами: 780,0 мм Внутрішній діаметр трубки: 80,0 мм Ходи: - вісь X: 750,0 мм - вісь Z: 130,0 мм Револьверна головка: 2 x 12 позицій Швидкість обертання шпинделя: до 5 000 об/хв Діаметр отвору шпинделя: 65,00 мм Посадочний кінець шпинделя: A2-6 Додатково: - Короткий прутковий подавач з ЧПУ - Оснащення револьверної головки - Транспортер стружки - Інструкції/посібники Fgjdpfx Aov I Tx Rjdxjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 700 мм, Пневматичний дозатор COUDERT спеціально розроблений для максимізації ефективності дозування харчових продуктів. Завдяки поршневому механізму (типу шприца) забезпечується точне дозування з гарантованою рівномірною подачею при кожному циклі. Пневматичний привід засмоктує продукт у дозувальну камеру, після чого транспортує його до інструмента для дозування, забезпечуючи плавну та ефективну роботу. Дозатор обладнаний обертовим столом, що покращує подачу на виробництві: полегшує розміщення упаковок на початку лінії та запобігає їх накопиченню наприкінці процесу. Це забезпечує гнучкість виробничого потоку відповідно до потреб. Підсумовуючи, дозатор COUDERT ідеально інтегрується у фасувальні лінії, забезпечуючи точний контроль і оптимізоване виробництво. Надійна робота дозволяє підтримувати стабільну якість і підвищує продуктивність у складних виробничих умовах. Технічні характеристики: Дозатор Coudert Co працює за принципом шприца: – Пневматичний привід з'єднує дозувальну камеру з бункером продукту. – Циліндр з поршнем засмоктує продукт у дозувальну камеру. – Пневматичний привід від'єднує камеру від бункера й з'єднує її з дозуючим інструментом. – Циліндр виштовхує продукт із камери дозування. Технічні параметри: Виробник: COUDERT Рік виготовлення: 2015 Довжина: 1500 мм Ширина: 1200 мм Висота: 1700 мм Із поворотним столом (розміри: 920 x 680 x 900 мм (Д x Ш x В)). Обертальний стіл, який працює завдяки моторизованій осі, виконує кілька функцій: Початок лінії: порожні упаковки розміщуються на столі та вирівнюються (за допомогою опції вирівнювача) для подачі на фасувальну лінію. Середина лінії: упаковки можна зняти для контролю та знову повернути під час фасування. Кінець лінії: упаковки накопичуються для запобігання заторам на конвеєрах. Fgodpfsu Ibb Dox Adxsh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 550 мм, загальна вага: 1 200 кг, ємність бака: 15 100 л, внутрішній діаметр: 2 507 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Вертикальний циліндр на ніжках - Екцентрикова конічна кришка - Конічне дно з нахилом 38% - Внутрішня та зовнішня обробка: полірована 2B Fjdpfx Adjwaliqoxsgh - Децентроване димохідне відведення Ø 400 мм, висота 300 мм - Верхня заслінка з нержавіючої сталі 316L ELICA із захистом від налипання - 3 одинарні чоловічі з'єднання DIN 80 на куполі - Двосторонній клапан ELICA 1000 HL з нержавіючої сталі 316L c монтажем на ріжок - 5 підйомних вушок, з них 1 на основі резервуара - Кронштейн + табличка виробника - 1 одинарне чоловіче з'єднання DIN 65 у кільці - 1 одинарне з'єднання із зовнішньою різьбою DIN 65 з кільцем - Контакт для заземлення - 5 кілець для регулювання температури з різьбовим патрубком I/O для води: 4,75 м2 - 5 нагрівальних кілець з підключенням для води I/O: 4,75 м2 - Максимальний тиск у зоні теплообміну (тип «змійка»): 2,5 бар - Загальна площа терморегулювання: 9,5 м2 - Співвідношення площі теплообміну для 100 гл: 6,31 м2 - Конічний патрубок + нержавіюча пластина для монтажу мішалки - Повний буфер із нержавіючої сталі + ущільнення EPDM для закривання з'єднання мішалки - Загальний зливний патрубок + чоловічий кінець трубопроводу DIN 65 - 4 зовнішні ніжки для ванни, висота 800 мм - Плоский армуючий пояс із нержавіючої сталі 150 x 5 мм - 4 опори для вирівнювання - 4 опорні пластини з нержавіючої сталі 304L РОЗМІРИ - Діаметр: 2507 мм - Висота: 4550 мм - Вага: 1200 кг

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 48 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 3 000 кН, діаметр гвинта: 45 мм, Engel Victory 750/300 Tech Горизонтальна литтєва машина фірми Engel, модель Victory 750/300 Tech. Зусилля закривання: 300 тонн, система керування CC300. Рік випуску — кінець 2011 року, 46 000 автоматичних годин роботи. Додаткове оснащення (повноцінна виробнича клітина): робот Engel Viper 20 (2011 рік), захисне огородження і конвеєрна стрічка. Литтєва машина постачається повторно відновленою нашою командою технічних фахівців і в оптимальному робочому стані. Можемо запропонувати для вашої компанії послугу введення в експлуатацію з гарантією працездатності після завершення монтажу. Технічні характеристики Fgedpfx Aew Hwppedxsh ХІД ВІДКРИТТЯ: 907 мм РІК ВИПУСКУ: 2011 РОБОЧИХ ГОДИН: 48 000 РОЗМІРИ ПЛИТ: 1100x1000 мм ОБ’ЄМ ЛИТТЯ: 318 см³ ДІАМЕТР ШНЕКА: 45 мм ТИСК ЛИТТЯ: 1 762 бар (2 357 бар підвищений) ЗУСИЛЛЯ ЗАКРИВАННЯ: 3 000 кН

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, 1 x Котел Karpovicz 600L (KK/600A) (кінець 2018 року випуску). Розташований у Вілтширі. Fgsdpfx Adowglbtexjh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Кульовий млин для вугілля, також відомий як вугільний млин для помолу, — це тип подрібнювача, який використовується для подрібнення та змішування матеріалів для використання у збагачуванні корисних копалин, виробництві фарб, піротехніки, кераміки та селективного лазерного спікання. Це циліндричний пристрій, призначений для механічного помолу або змішування вугілля, руд, хімікатів та інших матеріалів. Основні характеристики та аспекти кульового млина для вугілля: 1. Циліндрична конструкція: - Кульовий млин для вугілля зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпуса. Внутрішня поверхня корпуса, як правило, облицьована зносостійким матеріалом, наприклад, сталлю або гумою, для захисту від зношування. 2. Помольне середовище: - В якості помольного середовища в млин завантажують сталеві чи керамічні кулі. Обертання млина спричиняє рух куль, які дроблять вугільні частинки. Fgedpfjq Nf U Esx Adxjh 3. Подача і випуск вугілля: - Вугілля зазвичай подається в млин через центральну подаючу трубу, а помелені вугільні частинки виходять через розвантажувальний кінець. Протягом помолу розмір вугільних частинок зменшується. 4. Обертальний рух: - Кульовий млин для вугілля обертається навколо горизонтальної осі. Обертання забезпечується двигуном, швидкість якого можна регулювати для контролю процесу помолу та розміру частинок. 5. Продування повітрям: - Деякі млини для вугілля мають конструкцію з продуванням повітрям. Повітря подається у млин для сушіння і транспортування подрібненого вугілля за межі млина. Це допомагає контролювати вологість вугілля і покращує процес помолу. 6. Сушка і помел: - Окрім подрібнення, кульові млини для вугілля можуть виконувати сушіння. Це особливо важливо, якщо у вугіллі міститься волога. У деяких млинах ці функції поєднані й відбуваються одночасно. 7. Система керування: - Сучасні кулькові млини для вугілля оснащені системами керування, які дозволяють контролювати основні параметри, такі як швидкість обертання, подача та температура. Це забезпечує оптимізацію процесу та ефективну переробку вугілля. 8. Застосування: - Кульові млини для вугілля широко використовуються на вугільних електростанціях та в інших галузях, де вугілля застосовується як паливо. Вони є частиною системи подрібнення вугілля, яка готує вугілля до спалювання у котлах в вигляді дрібного порошку. 9. Захисні функції: - Для безпечної роботи млини оснащуються захисними пристроями, датчиками моніторингу та системами аварійної зупинки. 10. Захист від зношування: - У критичних зонах конструкцій млина застосовуються зносостійкі матеріали, щоб забезпечити стійкість до абразивного зносу й подовжити строк служби основних елементів. Кульові млини для вугілля відіграють ключову роль у процесах подрібнення вугілля на електростанціях, сприяючи ефективному спаленню вугілля для виробництва електроенергії. Конструкція та технічні характеристики млинів можуть відрізнятися залежно від виробника та галузі застосування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, JOHNFORD VTC 880 TWIN PALLET ЧПК ВЕРТИКАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ Виробник: JOHNFORD, Тайвань Модель: VTC 880 + APC (автоматична зміна палет) + ATC (автоматична зміна інструменту) Рік випуску: 2001 Система керування: FANUC 18 T Максимальний діаметр обертання: 1 000 мм Максимальний діаметр обробки: 900 мм Стандартний діаметр обробки: 800 мм Максимальна висота обробки: 800 мм Переміщення по осях: - X: від 50 до 810 мм - Z: 880 мм Швидкість обертання шпинделя: 10 – 800 об/хв Діаметр підшипника шпинделя: 330 мм Посадковий кінець шпинделя: A2-11 Потужність приводу шпинделя: 18,5 / 22 кВт Тип револьверної головки: автоматичний змінник інструменту (ATC) Кількість позицій: 2 x 12 ATC Розмір хвостовика інструменту: BT 50 та CAPTO Fjdpfxeukupro Adxjgh Додатково: повна вісь C Фрезерування Нарізання різьби (tapping) Оси: X, Z, C, A та B Високонапірна система охолодження Паперовий фільтр охолоджуючої рідини Транспортер для стружки Повністю справний стан Повний комплект документації Широкий вибір оснащення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1971, Технічні характеристики: Потужність свердління по сталі (діаметр): 16 мм Виліт: 250 мм Хід шпинделя: 125 мм Конус шпинделя: MK 2 Швидкість обертання шпинделя: 350 - 2000 об/хв, 8 ступенів Робоча поверхня стола: 280 x 355 мм Поворотний стіл: так Регулювання висоти стола: 520 мм по вертикалі Відстань стіл - нижній кінець шпинделя: макс. 600 мм Діаметр колони: 110 мм Загальна потужність: 1,1 кВт Маса верстата прибл.: 272 кг Габаритні розміри верстата (ДхШхВ): 0,6 x 0,5 x 1,8 м Оснащення: - Патрон для свердла 13 мм - Спіральне свердло 10 мм із фаскою під 45° - Машинні лещата Fgsdpsu Idhmjfx Adxeh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. Fgodpfx Adsq Ngafsxsh 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.