Придбати Попередньо Покриттям б/у (1 746)

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Ймовірно дуже мало використовувана автоматична фасувальна лінія Plümat модель BFL 851 для наповнення та герметизації попередньо стерилізованих IV-пакетів у фармацевтичних умовах. Обладнання складається з захисної рами, станції ручного завантаження пакетів, друкарської станції, станції підготовки пакетів, станції для обрізки трубок, фасувальної станції, станції зварювання трубок, станції охолодження трубок, панелі керування. Лінія фасування є лінійною системою, що відповідає стандартам GMP та FDA. - Формати пакетів (2 трубки = вільна трубка довжиною 30 мм, запаяна корком від флакона, і 40 мм трубка, зварена або відкрита): 100 мл, 250 мл та 500 мл - Продуктивність наповнення: 100 мл / 250 мл / 500 мл = 600 пакетів / годину - Точність фасування: 100 мл = ± 2,0 %, 250 мл = ± 1,0 % та 500 мл = ± 0,7 % - Діапазон дозування: 100 мл – 1000 мл - Використовуваний метод зварювання: термічне зварювання - Система наповнення: Siemens S7 із системою вимірювання потоку та пневматичним наповнювальним вентилем - Управління: Siemens S7 MicroBox з profibus DP та TP 1500 сенсорним дисплеєм Nedpfxolhqnde Ancjlf - Живлення: 5,5 кВт, 230/380 В, 50 Гц - Подача стисненого повітря: близько 700 л/хв, мінімум 6 – максимум 8 бар - Подача охолоджувальної води: близько 4 л/хв, температура 18-21°C - Маса: близько 1350 кг (нетто) та 1750 кг (брутто) - Габарити: 4263 (довжина) x 1050 (ширина) x 2140 (висота) мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: LP-S08-142F, загальна вага: 2 500 кг, номінальна потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Машина для наповнення та запаювання попередньо виготовлених пакетів Швидкість: 10 – 30 пакетів/хв, швидкість може відрізнятися залежно від об’єму пакета. Типи пакетів: попередньо виготовлені стоячі пакети, плоскі пакети Розмір пакета: ширина 180–400 мм, довжина 120–500 мм Запайка: запайка за допомогою постійного нагріву (спеціальна запаювальна планка) Nledpfoyg Hmcjx Ancef Магазин пакетів: стосовий лоток Зміна ширини пакета: захвати можуть регулюватися моторизовано Машина пропонується без дозуючого пристрою Можлива інтеграція етикетувальної системи з термотрансферним принтером, але вона не входить у комплект постачання. Див. окрему пропозицію (7 400 €) Відео можна надіслати за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, BRONSE UNIVERSA 250 | Високошвидкісний преміум перетягувач та перемотувач-посекційник UNIVERSA 250 — це сучасна, ультра-швидкісна, повністю автоматична машина для перемотування попередньо розтягнутої плівки, спроєктована для максимальної ефективності, виняткової надійності комплектуючих та передових технологій промислової переробки. Оснащена новітніми технологіями, вона забезпечує неперевершену продуктивність із мінімальним втручанням оператора. Неперевершена швидкість та розтягування: - Ультра-швидкісний режим роботи: забезпечує попередній розтяг з неймовірною швидкістю до 1200 м/хв. - До 400% коефіцієнту розтягування: сучасний механізм розтягування забезпечує точний попередній розтяг до 400%, максимально підвищуючи ефективність використання матеріалу. - Дворівнева система розтягування: спеціальна двоступенева система мінімізує «завуження» плівки для ідеальної геометрії рулону. Nlodpfx Ajy Rd Exjncof - Намотувальний ролик із вуглецевого волокна: завдяки ультралегкій і жорсткій конструкції намотувального ролика із вуглецевого волокна машина досягає надзвичайно високих швидкостей прискорення та гальмування, суттєво скорочуючи виробничий цикл. Контроль та інтеграція наступного покоління: - Програмне забезпечення на Windows: передовий інтерфейс на базі Windows забезпечує інтуїтивне керування, точну діагностику та гнучке управління рецептами. - Бездротова віддалена інтеграція: повна підтримка захищеного бездротового доступу для моментальної діагностики несправностей, оновлення програмного забезпечення та моніторингу виробництва в реальному часі. Компоненти світового класу та автоматизація: - Преміальні глобальні комплектуючі: повна інтеграція високонадійних електронних та пневматичних компонентів від світових лідерів, таких як SMC та Omron. - Повністю автоматизований цикл: автоматичне завантаження гільзи, точне закріплення плівки на гільзі, автоматичне різання плівки по довжині та автоматичне зняття готового рулону із розумною системою подачі. Для отримання детальних технічних креслень, індивідуальних комерційних пропозицій та відеопрезентацій у реальному часі, будь ласка, надішліть запит безпосередньо через Machineseeker.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2004, Дрот з пластиковим покриттям для виробництва квадратної сітки в бухтах-розетках: Nljdpfjx Ruhkjx Ancef зелений дріт діаметром: 2,3 мм – 2,8 мм – 3,8 мм сірий дріт діаметром: 2,5 мм – 2,8 мм – 4,2 мм

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Доторкніться, щоб видалити Кабіни ROMER оснащені 4-дюймовими кольоровими сенсорними світильниками. Керування кабіною інтуїтивно зрозуміле та доступне у трьох режимах: автоматичний (тимчасово), автоматичний (у вигляді фільтропатрона зі щепленням) або ручний. Датчик фільтр-патрона Nedjfz A Ilepfx Ancelf Кабіни оснащені датчиком, який фіксує момент забруднення фільтрів для їх очищення. Система також сигналізує, коли фільтри вже використано. Автоматичне очищення фільтрів Електронна система автоматичного очищення фільтрів регулює як частоту очищення, так і момент продування. Кожен фільтр очищується окремо; фільтри можна чистити вручну за допомогою преса. З нашого досвіду ми знаємо, що складно вимагати від оператора регулярного очищення фільтрів. Завдяки цій системі оператору не доведеться переривати роботу. Низький рівень шуму Алюмінієві вентилятори працюють дуже тихо — рівень шуму становить 74–79 дБ, чого цілком достатньо. Навіть у стандартній комплектації кабіни розмовляти стає складно. Котел через кабіну. Кабіна з підвісними "білками" (ротаційними тримачами) підвищує продуктивність роботи та усуває необхідність ручного переміщення заготовок маляром. Попередньо замовте монтаж. Додаткові кабіни призначені для запобігання утворенню вибухонебезпечної суміші під час фарбування. Кожен компонент обраний з метою мінімізації цього ризику.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Доторкніться, щоб видалити Кабіни ROMER оснащені 4-дюймовими кольоровими сенсорними світильниками. Керування кабіною інтуїтивно зрозуміле та доступне у трьох режимах: автоматичний (тимчасово), автоматичний (у вигляді фільтропатрона зі щепленням) або ручний. Датчик фільтр-патрона Кабіни оснащені датчиком, який фіксує момент забруднення фільтрів для їх очищення. Система також сигналізує, коли фільтри вже використано. Автоматичне очищення фільтрів Електронна система автоматичного очищення фільтрів регулює як частоту очищення, так і момент продування. Кожен фільтр очищується окремо; фільтри можна чистити вручну за допомогою преса. З нашого досвіду ми знаємо, що складно вимагати від оператора регулярного очищення фільтрів. Завдяки цій системі оператору не доведеться переривати роботу. Низький рівень шуму Алюмінієві вентилятори працюють дуже тихо — рівень шуму становить 74–79 дБ, чого цілком достатньо. Навіть у стандартній комплектації кабіни розмовляти стає складно. Котел через кабіну. Кабіна з підвісними "білками" (ротаційними тримачами) підвищує продуктивність роботи та усуває необхідність ручного переміщення заготовок маляром. Попередньо замовте монтаж. Додаткові кабіни призначені для запобігання утворенню вибухонебезпечної суміші під час фарбування. Кожен компонент обраний з метою мінімізації цього ризику. Njdpfx Ajfzktzencjlf

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Торкніться 'Видалити' Кабіни ROMER оснащені 4-дюймовими кольоровими сенсорними панелями управління освітленням. Обслуговування кабіни інтуїтивно зрозуміле та доступне у трьох режимах: автоматичному (тимчасово), автоматичному (за допомогою фільтруючої вставки типу 'plug-in') або ручному. Датчик фільтруючої вставки Nledpfjfz I Ehjx Ancjf Кабіни обладнані сенсором, який реєструє ступінь засмічення фільтрів та своєчасно повідомляє про необхідність їх очищення. Система також сповіщає, коли фільтри вже використані. Автоматичне очищення фільтрів Електронна система автоматичного очищення фільтрів контролює частоту очищення та час його проведення. Кожен фільтр очищується окремо, при необхідності також можлива ручна чистка за допомогою пневмопресів. Ми знаємо з досвіду, що операторам складно вчасно очищати фільтри, тому система побудована так, щоб не зупиняти роботу для обслуговування. Низький рівень шуму Алюмінієві вентилятори працюють дуже тихо — на рівні 74–79 дБ, чого цілком достатньо для комфорту. Навіть при стандартній конструкції кабіни розмова стає проблематичною. Розташування котлів щодо кабіни Кабіни з підвісними «вивірковими» клітками підвищують продуктивність і знижують навантаження на операторів, оскільки їм не потрібно пересувати їх вручну. Можливе замовлення попередньої комплектації. Захисні кабіни Інші кабіни запобігають утворенню вибухонебезпечної суміші під час фарбування. Кожен із конструктивних елементів ретельно підібраний для зменшення цього ризику.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Доторкніться, щоб видалити Кабіни ROMER оснащені 4-дюймовими кольоровими сенсорними світильниками. Керування кабіною інтуїтивно зрозуміле та доступне у трьох режимах: автоматичний (тимчасово), автоматичний (у вигляді фільтропатрона зі щепленням) або ручний. Датчик фільтр-патрона Кабіни оснащені датчиком, який фіксує момент забруднення фільтрів для їх очищення. Система також сигналізує, коли фільтри вже використано. Nljdpfefz A Iwsx Ancjf Автоматичне очищення фільтрів Електронна система автоматичного очищення фільтрів регулює як частоту очищення, так і момент продування. Кожен фільтр очищується окремо; фільтри можна чистити вручну за допомогою преса. З нашого досвіду ми знаємо, що складно вимагати від оператора регулярного очищення фільтрів. Завдяки цій системі оператору не доведеться переривати роботу. Низький рівень шуму Алюмінієві вентилятори працюють дуже тихо — рівень шуму становить 74–79 дБ, чого цілком достатньо. Навіть у стандартній комплектації кабіни розмовляти стає складно. Котел через кабіну. Кабіна з підвісними "білками" (ротаційними тримачами) підвищує продуктивність роботи та усуває необхідність ручного переміщення заготовок маляром. Попередньо замовте монтаж. Додаткові кабіни призначені для запобігання утворенню вибухонебезпечної суміші під час фарбування. Кожен компонент обраний з метою мінімізації цього ризику.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Торкніться 'Видалити' Кабіни ROMER оснащені 4-дюймовими кольоровими сенсорними панелями управління освітленням. Обслуговування кабіни інтуїтивно зрозуміле та доступне у трьох режимах: автоматичному (тимчасово), автоматичному (за допомогою фільтруючої вставки типу 'plug-in') або ручному. Датчик фільтруючої вставки Nlsdpsfzciqsfx Ancsf Кабіни обладнані сенсором, який реєструє ступінь засмічення фільтрів та своєчасно повідомляє про необхідність їх очищення. Система також сповіщає, коли фільтри вже використані. Автоматичне очищення фільтрів Електронна система автоматичного очищення фільтрів контролює частоту очищення та час його проведення. Кожен фільтр очищується окремо, при необхідності також можлива ручна чистка за допомогою пневмопресів. Ми знаємо з досвіду, що операторам складно вчасно очищати фільтри, тому система побудована так, щоб не зупиняти роботу для обслуговування. Низький рівень шуму Алюмінієві вентилятори працюють дуже тихо — на рівні 74–79 дБ, чого цілком достатньо для комфорту. Навіть при стандартній конструкції кабіни розмова стає проблематичною. Розташування котлів щодо кабіни Кабіни з підвісними «вивірковими» клітками підвищують продуктивність і знижують навантаження на операторів, оскільки їм не потрібно пересувати їх вручну. Можливе замовлення попередньої комплектації. Захисні кабіни Інші кабіни запобігають утворенню вибухонебезпечної суміші під час фарбування. Кожен із конструктивних елементів ретельно підібраний для зменшення цього ризику.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. Njdpfsfzkqmex Ancelf USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Стан: вживаний, Агрегатний модуль, форматно-обробний агрегат, стружковий агрегат, фрезерний агрегат, профільно-фрезерний агрегат, зрощувальний фрезерний агрегат, торцювальний агрегат, двосторонній фрезерний верстат, машина для обробки кромок, риц-мотор, стружковий мотор, фрезерний мотор для машини обробки кромок -Фрезерні агрегати HOMAG дозволяють попередньо фрезерувати звиси крайки зверху та знизу -з щупом: з кожного боку Njdpfxob Uhvcs Ancolf -1x двигун Perske - Потужність: 1,125 кВт - Напруга: 165 В - Частота: 300 Гц - Обороти: 18000 об/хв -1x двигун Perske - Потужність: 1,5 кВт - Напруга: 165 В - Частота: 300 Гц - Обороти: 18000 об/хв - Інші двигуни з іншими характеристиками — є на складі за додаткову плату - Розміри: 500/340/H600 мм - Вага: 50 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Плавний запуск/зупинка - Попереднє натягування плівки - Додатковий двигун - Висота 2,4 м - Рампа/платформа - Діаметр платформи 1,65 м Nsdor Hbflspfx Ancelf - Розтягнення плівки до 350% - Потужний ланцюговий привід - Лічильник годин праці та палет - Регулювання швидкості обмотування 3–12 об/хв - Можливість налаштування пристрою під вимоги клієнта - Живлення 230 В - Автоматичне повернення у вихідне положення ДОДАТКОВІ ФУНКЦІЇ: - Дуже проста експлуатація - Лічильник робочого часу - Лічильник палет - Функція паузи циклу - Режими натягу: на головну частину та окремо на палету - Регульовані швидкості обмотування Палетні обмотувачі призначені для машинного пакування вантажів на палетах у стретч-плівку. Вони особливо рекомендовані для використання там, де потрібна висока ефективність та мінімальні витрати на працю й фінанси у процесі пакування, тобто в розподільчих центрах, складах, логістичних комплексах, виробничих підприємствах, а також у малих компаніях. – Підвищення ефективності пакувального процесу – Можливість машинного налаштування необхідних параметрів та висока швидкість обертання обмотувальної платформи дозволяє істотно скоротити час пакування у порівнянні з ручним способом, а оператор під час обмотки може виконувати інші завдання, наприклад, підготовку або доставку наступної палети. – Відтворюваність пакування – машинне обмотування дозволяє використовувати ідентичний спосіб пакування для конкретного типу вантажу. Стабільна повторюваність одного раз розробленої та оптимальної технології гарантує безпечне зберігання й транспортування товарів. – Стабільність вантажу – Завдяки регулюванню параметрів обмотки машина забезпечує надійну адаптацію способу пакування навіть до дуже різнорідних вантажів і гарантує їхню стійкість на палеті, знижуючи ризик пошкодження під час транспортування.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, - Плавний старт/стоп - Попереднє розтягування плівки - Додатковий двигун - Висота 2,1 м - Рампа/платформа Nsdpemuzutjfx Ancelf - Діаметр платформи 1,65 м - Розтягування плівки до 350% - Потужний ланцюговий привід - Лічильник людино-годин та піддонів - Регулювання швидкості обмотування 3–12 об/хв - Можливість адаптації обладнання до потреб замовника - Живлення 230 В - Автоматичне повернення у вихідне положення ДОДАТКОВІ ФУНКЦІЇ: - Дуже легке керування - Лічильник робочих годин - Лічильник піддонів - Функція паузи в циклі - Режими обмотування зверху та лише піддона - Регульовані швидкості обмотування Палетні обмотувачі призначені для машинної упаковки вантажів на палетах за допомогою стретч-плівки. Вони особливо рекомендуються там, де потрібно досягти дуже високої ефективності при мінімальних трудових і фінансових витратах на процес пакування, тобто в розподільчих центрах, складах, логістичних комплексах, виробничих підприємствах та невеликих компаніях. – Збільшення ефективності пакувального процесу – завдяки можливості встановлення необхідних параметрів автоматики та високій швидкості обертання платформи час на машинне пакування значно менший, ніж на ручне, а працівника під час обмотки можна задіяти до інших процесів, наприклад, до підготовки наступної палети. – Повторюваність пакування – використання машинної упаковки дає змогу зберігати ідентичний спосіб упаковки для одного типу вантажу; повторюваність одного разу розробленого і оптимального способу забезпечує надійне зберігання та транспортування товару. – Стабільність вантажу – завдяки налаштуванням обмотувач дозволяє точно адаптувати метод упаковки навіть для дуже різних вантажів і гарантує стійкість вантажу на палеті, що мінімізує ризик пошкодження.

Рік виготовлення: 2008, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0710074, Подрібнювач з покриттям Nsdpfx Aevxgbyencolf

Стан: дуже добре (вживаний), Код: 0005 Бренд: OMMA / ІНШІ БРЕНДИ 2300 Модель: 2300 2 гумованих вали Технічні характеристики: Довжина, мм: 2300 Діаметр, мм: 230 Нарізка: 3,4 x 1 см / 9 x 1" (дюйми) Nljdpoiyqdvjfx Ancof Загальні габарити дерев'яного ящика для 2 валів: 3000 x 900 x 550 мм (висота) Вага, кг: 800

Стан: вживаний, Вила для навантажувача, вилкові зубці, зубці для навантажувача з антиковзним покриттям. Вантажопідйомність: приблизно 2,5 тонни. Довжина зубців: 1600 мм Ширина зубців: 100 мм Njdpfjhcgq Ijx Ancslf Товщина зубців: 50 мм (40 мм метал + 10 мм гумове покриття) Висота каретки: 405 мм - підходить для навісу зубців: FEM 2 форма B - Гумове покриття служить антиковзним шаром і захищає вантажі під час транспортування – Фіксація важелем Власна вага: 145 кг Стан як новий, не використовувалися Для навантажувача вантажопідйомністю 2,5 тонни.

Стан: вживаний, Скляноемалевий вертикальний реактор Pfaudler, виробник Pfaudler, модель BE6300. Об’єм: Загальна приблизна місткість: 8190 л Технічні характеристики: Модель: BE6300 Робочий тиск апарата: -1/+6 бар Робоча температура апарата: -25/+120 ºC Робочий тиск півсорочки/оболонки: -1/+6 бар Робоча температура півсорочки/оболонки: -25/+120 ºC Об’єм півсорочки/оболонки: 796 л Nljdpfxsyxd D Rs Ancsf Комплектація обладнання: - Мішалка - Півсорочка Специфікації: Внутрішній тиск: 87 PSI Матеріал виготовлення: скляноемальований

Стан: новий, Ці вироби нові, не використовувалися, знаходяться у заводській упаковці. Каталожний номер постачальника: 52002567 Mettler Toledo InPro 3253/120/PT1000 – це високопродуктивний вбудований pH-датчик/електрод із рядом спеціальних характеристик. Це попередньо нагнітаємий, заповнений рідиною, малотехнічний pH-датчик. Має вбудований температурний датчик PT1000 для компенсації температури. Довжина зонда (штока) складає 120 мм, що є відносно короткою, тому підходить для монтажу з обмеженою глибиною занурення. Стерилізується/автоклавується та оптимізований для циклів парової стерилізації або автоклавування, що дозволяє витримувати багаторазову стерилізацію без втрати продуктивності. Референтна система: попередньо нагнітаємий рідинний електроліт, керамічна діафрагма, катридж Argenthal із срібною пасткою для іонів (для підвищення продуктивності у середовищах із сульфідами тощо). Максимальний робочий тиск – до 4 бар (надлишковий тиск), робочий температурний діапазон – від 0°C до 100°C. Тип різьбового процесного з'єднання: Pg 13.5, тип роз'єму – VP. Nlsdpfx Aoxv Dv Ejncof Датчик призначений для застосування у сферах, де потрібен точний та надійний контроль pH у складних або агресивних умовах. Приклади таких застосувань: - Біофармацевтичне/біотехнологічне виробництво (ферментери, біореактори), де необхідна часта стерилізація (наприклад, паром) та точний контроль pH. - Гігієнічна обробка харчових продуктів або напоїв, де здійснюється миття і стерилізація/санітарна обробка на місці (CIP/SIP). - Хімічна промисловість, особливо у випадках, коли pH може значно змінюватися, а навколишнє середовище є агресивним (екстремальний pH, температура, можливі домішки). - Водне та стічне водовідведення в умовах, що вимагають міцного та довговічного зонду.

Стан: дуже добре (вживаний), НОМЕР КАТАЛОГУ 8010 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Оснащення: - диск - попереднє фрезерування - подавач стрічки - 2 резервуари для клею: для грануляту та для патронів - на даний момент у машині використовується термоплавкий клей (гранулят) - гільйотина – попереднє обрізання крайки - 3 притискних ролики - 2 обрізні агрегати з пилами для чистового розкрою - 2 фрезерні агрегати для формування крайки (радіусні фрези) - агрегат для обробки кутів - шліфувальні агрегати – для видалення надлишкового клею - полірувальні агрегати - плавне регулювання швидкості подачі 8–18 мм - товщина елемента 6–45 мм - мінімальна довжина оброблюваного елемента 180 мм - мінімальна ширина оброблюваного елемента 600 мм - максимальна товщина крайки з рулону 3 мм - потреба в повітрі 6–8 бар - діаметр патрубка витяжки 7x80 мм, 1x130 мм - габарити довж./шир./вис. 6650x1260x1700 мм - вага 1850 кг ПЕРЕВАГИ Nlsdpszlpv Nofx Ancef – німецьке виробництво – система розпилення – попереднє фрезерування та обробка кутів – 2 резервуари для клею – у комплекті 4 додаткових фрези – нефарбована – оригінальна технічна документація DTR + CE – дуже гарний стан – використана крайколичкувальна машина Ціна нетто: 49 900 PLN Ціна нетто: 11 880 EUR відповідно до курсу 4,20 PLN/EUR (Ціни можуть змінюватися при значних коливаннях курсу)

Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Вісь X: 150 мм Вісь Z: 400 мм Діаметр: 420 мм Необхідний тиск повітря: 6 бар Діаметр інструменту: 420 мм Загальна потреба в потужності: 0,5 кВт Приблизна вага машини: 290 кг Приблизні габарити: 2,0 x 1,5 x 2,0 м Патрони SK 50, SK40, VDI 50 ZOLLER V420 – це високоточний пристрій для попереднього налаштування та вимірювання інструментів, призначений для вимірювання та попереднього налаштування інструментів для токарних і фрезерних верстатів з ЧПУ. Він в основному використовується в інструментальному виробництві, обробці та виробництві для точного визначення даних інструментів поза верстатом і подальшої передачі цих даних безпосередньо в систему ЧПУ. Переваги: * Зменшення часу простою верстата * Вимірювання інструментів проводиться поза верстатом * Підвищення продуктивності верстата з ЧПУ Nsdpfx Anozbrtdscolf * Зменшення кількості бракованих деталей і часу налаштування * Точні дані про інструменти доступні ще до обробки першої деталі Типові завдання вимірювання: * Довжина інструменту (розмір по осі Z) * Радіус інструменту * Діаметр інструменту * Положення ріжучої кромки * Кут інструменту * Контроль круглості * Вимірювання токарних і фрезерних інструментів Технічні характеристики: * Точна система вимірювання з оптичним розпізнаванням краю * Вимірювання за методом просвітлювання * Цифровий дисплей для відображення значень вимірювань * Виведення даних на системи ЧПУ * Висока повторюваність вимірювань * Патрон для різних тримачів інструментів (SK, BT, HSK тощо) Сфери застосування: * Фрезерні верстати з ЧПУ * Оброблювальні центри * Токарні верстати з ЧПУ * Попереднє налаштування інструментів у вимірювальній кімнаті * Контроль якості

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: PC2 Nr.282429, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 200 кг, загальна ширина: 630 мм, загальна довжина: 1 720 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна вага: 390 кг, Машини в основному використовуються для вологої обробки, наприклад, для очищення, шліфування, полірування, кулькового полірування та зняття задирок. Інші сфери застосування включають, наприклад, змащування стеаратом або суху обробку. Цей процес застосовується, коли необхідно видалити гострі краї, не вимагаючи при цьому особливої якості поверхні. Максимальна вага завантаження: 200 кг. Nljdozwmfxspfx Ancef Установка складається з: 1x обертовий шліфувальний барабан PC2 (з гумовим покриттям) - моторний привод для повороту - корпус барабана з гумовим покриттям - об’єм барабана: приблизно 100 літрів - максимальна вага завантаження: приблизно 200 кг - швидкість обертання барабана: 24 об/хв - потужність приводу: 1,5 кВт - робоча напруга: 400 В, 50 Гц 1x електрощит PC2 - таймер для встановлення часу обробки - частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості обертання двигуна - електричне обладнання для механічного повороту - робоча напруга: 400 В, 50 Гц 1x кришка для промивання PC2 Захисні пристрої/ огорожа/ аварійна зупинка тощо... - захисна огорожа - відповідність законодавчим нормам Разом зараз можна придбати за 12 000 євро (нетто), окремо – за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Діапазон вимірювання по осі X: 540 мм Діапазон вимірювання по осі Z: 400 мм Діаметр столу: 740 мм Збільшення: 20x Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): приблизно 1,70 x 1,00 x 1,70 м Nledpetqqk Eofx Ancsf Вага: приблизно 600 кг 2 позиції для кріплення ISA 50, 1 позиція для кріплення ISA 40, 1 позиція для інструментів із круглим хвостовиком діаметром 40 мм Аксесуари: Цифровий дисплей для 2 осей.

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Zoller Nsdpfx Anozwxq Tjcolf Тип: V420 / 606 Рік випуску: 1993 Система управління: Zoller 6051 Патрон: SK40 Діапазон вимірювань по осі X: 1 50 (300) мм Діапазон вимірювань по осі Z: 450 мм Збільшення: 20-кратне Точне налаштування: +/- 5 мм Площа проекції: 80 мм Тиск повітря: 6 бар Вага: приблизно 150 кг Габаритні розміри: 1 400 x 800 x 1 300 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 400 мм, загальна вага: 250 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість форсунок: 13 Площа обробки: 1 × 3 м Кількість під’єднань до резервуара: 4 Njdpfx Ajzmr A Usncolf ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напруга живлення: 1 × 230 В + N + PE Захист: 16 А Потужність: 0,9 кВА Розміри та вага Розміри обладнання: 3000 × 1200 × 1400 мм Вага обладнання: 250 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Діапазон вимірювань по осі X: 330 мм Діапазон вимірювань по осі Z: 400 мм Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 880 x 520 x 990 мм Шпиндель інструмента: SK 50, з можливістю повороту (4 x 90°), пневматичний Вимірювальна система: Heidenhain, серія LS, оптоелектронна Профілопроєктор / оптика: 0-кратне збільшення, контроль ріжучої кромки за допомогою перехрестя Nsdjzupmmjpfx Ancslf Вага: приблизно 250 кг