Придбати Невід'ємною Частиною Зупинки б/у (1 473)

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S26LybraOPRS02, LYBRA Easy OPRS / 6 програм Bdedpfxsz Irx Ne Am Hji LYBRA OPRS – це напівавтоматична машина для обмотування стрейч-плівкою з обертовим маніпулятором, яка об’єднує найважливіші технології для фіксації вантажу в компактному рішенні. Завдяки комбінації каретки OPRS, а також опціонально системи ARYA та опціонально функції формування нитки, вона забезпечує точне направлення плівки, автоматизоване управління циклом обмотування та покращену фіксацію вантажу у критичних точках палети. Завдяки обертовому маніпулятору, вона особливо підходить для важких і нестабільних вантажів, а також оптимізує стабільність вантажу під час обробки, зберігання та транспортування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Панель керування з дисплеєм KEY - Діаметр: 1700 мм - Максимальні розміри вантажу: 1200 x 1200 мм - Висота обмотування (включаючи палету): 2450 мм - Вимірювання висоти вантажу за допомогою фотоелемента в автоматичному режимі - Регулювання швидкості розгону/уповільнення за допомогою частотного перетворювача - Регульована швидкість підйому (рух вгору/вниз) за допомогою частотного перетворювача - Захист від випадкового дотику - Кнопка аварійної зупинки у формі грибоподібної головки відповідно до стандартів CE - Кнопка перезавантаження машини відповідно до стандартів CE - Сигнальний звук при початку циклу та припиненні фази в кінці циклу ПАРАМЕТРИ, ЩО НАЛАШТОВУЮТЬСЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ Усі функціональні параметри можна налаштувати за допомогою дисплея - Стандартний цикл (вгору та вниз) - Напівцикл (тільки вгору або тільки вниз) - Повний цикл з нижніми шарами обмотування на однаковій початковій висоті - Швидкий цикл (з обмеженим або відсутнім перекриттям) - Цикл шарами - Економний цикл (для економії кількох нижніх шарів обмотування) ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ, ЩО НАЛАШТОВУЮТЬСЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ 6 програм обмотування, що створюються оператором - Усі функціональні параметри можна налаштувати за допомогою дисплея - Швидкість обертання регулюється від 5 до 12 об/хв - Швидкість підйому візка (рух вгору та вниз) регулюється незалежно від 1,3 до 5,4 м/хв - Від 1 до 10 шарів обмотування внизу - Від 1 до 10 шарів обмотування зверху - Шари підсилення під час процесу обмотування ФУНКЦІЇ, ЯКІ МОЖНА АКТИВУВАТИ: - Блокування кнопок - Цикл зі стартом і зупинкою на запрограмованій висоті - Висота обмотування палети з використанням висотоміра (фотодатчик вимкнено) - Цикл нанесення верхнього шару, цикл плавного старту - Цикл обмотування з підсиленням і регульованою кількістю шарів - Зручна висота для легкої заміни рулонів КАРЕТКА ДЛЯ ПЛІВКИ OPRS - Моторизована система попереднього розтягування з 2 електронно приведеними в рух валками зі змінним передавальним числом: 150 % - 200 % (стандарт) і 250 %; - Зовнішній діаметр рулона плівки: 250 мм; - Діаметр втулки: 76 мм; - Висота рулона: 500 мм; - Вага рулона: 20 кг; Інші машини є в наявності на складі в Людвігсбурзі та готові до негайної доставки. Зображення є лише прикладом і може містити додаткові опції.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S26LybraOPRS03, LYBRA Easy OPRS / 6 програм З автоматичним формуванням шарів плівки для зміцнення обмотки на різних етапах на палеті. LYBRA OPRS – це напівавтоматична машина для обгортання палет стрейч-плівкою з обертовим маніпулятором, яка об’єднує найважливіші технології для фіксації вантажу в компактному рішенні. Завдяки поєднанню санок OPRS та, опціонально, системи ARYA, а також опціональному формуванню шарів плівки, забезпечується точне керування плівкою, автоматизоване керування циклом обгортання та покращена фіксація вантажу у критичних точках палети. Завдяки обертовому маніпулятору, машина особливо підходить для важких і нестабільних вантажів, а також оптимізує стабільність вантажу під час обробки, зберігання та транспортування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Панель керування з дисплеєм KEY – Діаметр Ø 1700 мм – Максимальні розміри вантажу: 1200 x 1200 мм – Висота обгортання (включаючи палету): 2450 мм – Вимірювання висоти вантажу за допомогою фотоелемента в автоматичному режимі – Керування прискоренням/уповільненням за допомогою частотного перетворювача – Регульована швидкість підйому (рух вгору/вниз) за допомогою частотного перетворювача Bdodoz Ir Haepfx Am Hei – Захисний кожух – Кнопка аварійної зупинки у формі грибка відповідно до норм CE – Кнопка скидання машини відповідно до норм CE – Звуковий сигнал при початку циклу та зупинці фази в кінці циклу НАЛАШТОВУВАЛЬНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ Усі функціональні параметри можна налаштувати за допомогою дисплея: - Стандартний цикл (вгору та вниз) - Напівцикл (тільки вгору або тільки вниз) - Повний цикл з нижніми шарами на одній і тій же початковій висоті - Швидкий цикл (з обмеженим або відсутнім накладанням) - Цикл шарів - Економний цикл (для економії кількох нижніх шарів) НАЛАШТОВУВАЛЬНІ ПРОГРАМИ ОБГОРТАННЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ 6 програм обгортання, створених оператором – Усі функціональні параметри можна налаштувати за допомогою дисплея – Швидкість обертання від 5 до 12 об/хв – Швидкість підйому вагона (рух вгору та вниз) регулюється незалежно від 1,3 до 5,4 м/хв – Від 1 до 10 шарів внизу – Від 1 до 10 шарів вгорі – Шари для зміцнення під час процесу обгортання АКТИВОВАНІ ФУНКЦІЇ: - Блокування кнопок - Цикл зі стартом і зупинкою на запрограмованій висоті - Висота обгортання палети з висотоміром (фотоелемент вимкнено) - Цикл покриття верхнім шаром, цикл плавного старту - Цикл обгортання зі зміцненням і налаштованою кількістю шарів - Зручна висота для легкої заміни рулонів САНІ З ПЛІВКОЮ OPRS – Моторизована система попереднього розтягування з 2 електронними валами з можливістю заміни передавального числа: 150 % - 200 % (стандартно) та 250 % - Зовнішній діаметр рулону плівки: 250 мм - Діаметр втулки: 76 мм - Висота рулону: 500 мм - Вага рулону: 20 кг Інше обладнання в наявності на складі в Людвігсбурзі, доступне негайно. Зображення може відрізнятися, може містити додаткові опції.

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2007, загальна довжина: 18 000 мм, загальна ширина: 6 000 мм, вантажопідйомність: 500 кг, основна швидкість підйому: 8 мм/хв, робоча висота: 4 мм, Продається вживана легка кранова система DEMAG KBK, що включає електричний ланцюговий підйомник, електричну ходову частину, пульт керування, а також великий набір оригінальних аксесуарів. Установка була професійно демонтована та зберігається в сухому місці. Ідеально підходить для майстерень, монтажних зон, виробничих підприємств, обслуговування або логістики. Технічні характеристики: Виробник: DEMAG Система: Легка кранова система KBK Вантажопідйомність: 500 кг Довжина кранової балки: приблизно 18,9 м Проліт: приблизно 6 м Висота підйому: 4 м Швидкість підйому: 8 / 2 м/хв Електричний ланцюговий підйомник з електричною ходовою частиною Напруга: 400 В Ступінь захисту: IP55 Рік випуску ланцюгового підйомника: приблизно 2007 Комплектація: Електричний ланцюговий підйомник DEMAG 500 кг Електрична ходова частина Підвісний пульт керування Кранові рейки DEMAG KBK, приблизно 18 м x 6 м Візок З'єднувачі рейок Підвіси З'єднувальні елементи Оригінальні монтажні матеріали Інші аксесуари, як на фотографіях Bdjdpfx Amszwt Tce Hoi Стан: Вживаний Демонтований та зберігається Загальний візуальний стан – добрий Продаж у стані, в якому він є Переваги: ✅ Оригінальна якість DEMAG ✅ Наявність великого набору аксесуарів ✅ Компактна легка кранова система ✅ Швидкий монтаж можливий ✅ Ідеально підходить для виробничих і монтажних зон Огляд: Огляд можливий за домовленістю у Ваблінгені. Будь ласка, зверніть увагу, що продаж легкої кранової установки можливий лише за таких умов: • Продаж лише кінцевим споживачам/виробничим підприємствам (без подальшого перепродажу дилерам) – потрібен відповідний профіль компанії. • Продаж лише в межах Німеччини. Умови продажу/передачі: • Демонтаж, вивезення та транспортування лягають на плечі покупця та здійснюються на його ризик. • Покупець забезпечує персонал, інструменти та транспортні засоби. Персонал повинен працювати лише в належному індивідуальному захисному обладнанні, і до роботи допускається лише навчений персонал.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична сіткодрукарська машина з ЧПК ASP-100LS/CD (K5) | Виробник: Oltronik ПРОПОНОВАНА МАШИНА: Машина ASP-100LS/CD – це професійний пристрій з числовим програмним управлінням (ЧПК) для багатоколірного сіткодруку на предметах круглої, овальної та прямокутної форми. Дозволяє виконувати багатоколірні цикли друку (до 5 кольорів одночасно) з УФ-сушінням, як на циліндричних, так і на плоских поверхнях. Контролер PLC з сенсорним екраном забезпечує точність, повторюваність і простоту програмування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Виробник: Oltronik | Модель: ASP-100LS/CD (K5) Рік випуску: 2005 | Напрацювання: 156 865 циклів Управління: ЧПК PLC з сенсорним екраном Ракельні головки: 5 шт. Bdedpfxozwdwrs Am Hoi Сушіння: УФ (на циліндричних і плоских поверхнях) Друк на циліндричних предметах: Ø32–Ø150 мм (висота друку 145 мм) Друк на прямокутних предметах: 32×32 мм до 105×105 мм Друк на овальних предметах: 32×32 до 150×150 мм Діапазон друку (2 сітки): 410 мм | (3 сітки): 220 мм | (4 сітки): 125 мм | (5 сіток): 68 мм Макс. зовнішня висота рамки сітки: 485 мм | Профіль рамки: 25×25 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ: Пневматична система (станція підготовки повітря, манометри, приводні циліндри для завантаження, циліндри для утримання сітки та притискання ракеля), електрична система з шафою управління, операторська панель, педаль запуску, кнопка аварійної зупинки, захисний корпус. ДОКУМЕНТАЦІЯ: Повна технічна та експлуатаційна документація виробника Oltronik (76 сторінок).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-250-77-3262, 1. БАЗОВА МАШИНА - міцна сталева рама - 2 пристрої для закріплення заготовок з інтегрованою системою зупинки - окреме регулювання пристроїв закріплення за допомогою зубчастої передачі в напрямку X - цифрові серводвигуни змінного струму - положення пристроїв закріплення відносно заготовки контролюється програмою - регулювання пристроїв закріплення між окремими етапами обробки в зоні обробки можливе. - автоматичне вимірювання товщини та довжини заготовки за допомогою пристроїв закріплення та системи зупинки - сопло для обдування для безпечного видалення залишків деталей з пристроїв закріплення 1.1 НИЖНЯ ОПОРА ДЛЯ ОБРОБКИ - міцна лита алюмінієва конструкція - інтегрований тричастинний стіл з можливістю вибору повітряної подушки - бічна система зупинки - регулювання осей у напрямках Y та Z - кулько-винтова передача (напрямок Z) та зубчаста передача (напрямок Y) - цифрові серводвигуни змінного струму - підходить для встановлення різних конфігурацій 1.2 ВЕРХНЯ ОПОРА ДЛЯ ОБРОБКИ - міцна лита алюмінієва конструкція - інтегрована тричастинна поперечна балка з можливістю вибору повітряної подушки - регулювання осей у напрямках Y та Z - кулько-винтова передача (напрямок Z) та зубчаста передача (напрямок Y) - цифрові серводвигуни змінного струму - підходить для встановлення різних конфігурацій 1.3 РОЗМІРИ ЗАГОТІВКИ довжина заготовки: мін. 200 мм довжина заготовки: макс. 2500 мм ширина заготовки: мін. 70 мм ширина заготовки: макс. 1000 мм - з обмеженнями в обробці: 1300 мм товщина заготовки: мін. 8 мм (2 x 4 мм) товщина заготовки: макс. 80 мм (2 x 40 мм) укладання заготовок: макс. 2 шт. - однакові розміри заготовок Примітка: - Заготовки повинні мати прямий край на референтному краї. - Макс. допустиме відхилення по кривизні: +/- 0,5 мм для довжини заготовки = 2000 мм - Співвідношення довжини/ширини заготовки повинно бути >= 1. Довший край заготовки слід розміщувати на машині. - Деформовані заготовки (>= 0,3 мм) призводять до збільшення кількості допусків при обробці та зносу на столах для заготовок. - Через утворення стружки неможливо гарантувати можливість укладання заготовок при фрезерній обробці. - Рекомендується зовнішнє очищення або видалення стружки в зоні вивантаження. - Для наскрізних отворів у подвійних деталях якість свердління залежить від матеріалу заготовки, інструменту, а також від профілю подачі та швидкості обертання свердлильного шпинделя. Однак це може призвести до зниження продуктивності. 1.4 ЗОНА ПОДАЧІ ЗАГОТІВКИ - стіл з повітряною подушкою в міцній рамі Bdjdpjz Df Txefx Am Hsi - поверхня з плити Hornit - інтегрований вентилятор 1.5 ЗОНА ВИДАЛЕННЯ ЗАГОТІВКИ - поперечний стрічковий конвеєр у міцній рамі - 8 транспортних стрічок, частотно-регульований привід - 8 електропневматичних пристроїв від’єднання з керуванням 2. ПРИСТРОЇ БЕЗПЕКИ ТА ЗАХИСТУ, ВІДПОВІДНІ СТАНДАРТУ CE - захисні огорожі в бічній та задній частинах - захисні мати в зоні подачі 3. УМОВИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА - встановлена температура навколишнього середовища: від +5 до +40°C (у разі температури навколишнього середовища >35°C або вологості повітря >65% рекомендується встановлення охолоджувального блоку для шафи управління) 4. РЕЖИМ ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ - кнопка ecoPlus для запуску режиму очікування. Кнопку можна активувати під час обробки. Після завершення програми це матиме наступні наслідки: - первинна потужність приводів буде вимкнена.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 90387, загальна вага: 1 500 кг, Kohler KRM 18.180/19 – прецизійний розпрямлювальний верстат для смуги з подвійним розмотувачем Прецизійний роликовий розпрямлювальний верстат Kohler Richttechnik з подвійним розмотувачем, виготовлений у Західній Німеччині у 1990 році. Лінія призначена для розпрямлення вузької сталевої смуги, наприклад, матеріалу для стрічкових пил, і працює зліва направо зі швидкістю до 60 м/хв. Швидкість смуги контролюється автоматично за допомогою світлової завіси (система контролю петлі), що забезпечує синхронну роботу розмотувача та розпрямлювача. Розпрямлювач має 19 роликів діаметром 18 мм. Обидва роликові блоки регулюються за допомогою двигуна, а цифровий вимірювальний блок Kohler з клавіатурою забезпечує точне та повторюване позиціонування роликів. На панелі оператора розташовані кнопки для керування рухом розмотувача вперед, назад та зупинки, потенціометр швидкості, ключові перемикачі для відкривання та закривання розпрямлювальних роликів, індикатор рівня масла, система моніторингу температури двигуна, а також налаштування та автоматичні режими. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Bdsdpjz E Smhsfx Am Hji Виробник: Kohler Richttechnik Модель: KRM 18.180/19 Серійний номер: 90388 Рік виготовлення: 1990 Ширина смуги: 180 мм (необхідно перевірити; згідно з інструкцією – 120 мм) Розпрямлювальні ролики: 19 шт., Ø 18 мм Максимальний переріз для розпрямлення: 250 мм² Напрямок роботи: зліва направо Швидкість смуги: 0–60 м/хв, безступеневе регулювання Регулювання швидкості: світлова завіса (система контролю петлі) Вимірювальна система: цифрова, дисплей Kohler з клавіатурою Регулювання роликових блоків: моторизоване (2× SEW R302 DT71 D8/2, 0,06/0,25 кВт) Вхідний направляч: ручне бокове регулювання Пристрій для швидкої зміни: ручний Основний привід: Lenze GFQT 80-24, 4,2 кВт при 3000 об/хв Масляний насос: AEG AM56 KY4, 0,06 кВт Підключена потужність: 6 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц Розмотувач: подвійний Документація: оригінальна інструкція в наявності Виготовлено в Західній Німеччині Стан: Комплектний, готовий до огляду в робочому стані. На складі є інше обладнання для штампування від таких брендів: Bruderer, Bihler, Mabu, Schaal, Soprem, Noxon, Huras...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Свердлильний верстат ALZMETALL, модель AX 3/S. Діаметр свердління у сталі: 40 мм, діапазон швидкостей шпинделя: 160-2250 об/хв, короткий шпиндель MK3, хід шпинделя: 120 мм, винос: 293 мм, діаметр колони: 115 мм, корисна площа столу верстата: 514x360 мм, з Т-пазами 2 x 14 мм x 224 мм, відстань від шпинделя до столу, мінімальна/максимальна: 117/701 мм, регулювання висоти столу верстата за допомогою ручного маховика, висота верстата без опцій: 1840 мм, чиста вага: 260 кг. Стандартне обладнання: Bjdpfx Amez E Sqye Hedi * Головний вимикач із замком * Двигун з термічним захистом * Кнопка аварійної зупинки (з фіксацією) * Плавне регулювання швидкості * Захисний кожух шпинделя з електричним захистом * Головний вимикач * Обертання вправо та вліво * Ступінь захисту IP 54 * Клас ізоляції двигуна «F» (155°) Фарбування: структурна фарба DD, сигнально-білий колір RAL 9003, PANTONE 7545c, чорний. Включає наступні опції: * Світлодіодний світильник для верстата, позиція 12. * Цифровий індикатор глибини свердління. * Фіксація нульової точки (початок свердління). * П’ятизначний світлодіодний індикатор, висота символів 13 мм, позиція 37.1. Термін поставки: зі складу в Вайблінген-Бейнштейні. За бажанням, за попередньою домовленістю, ви можете оглянути верстат на нашому складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця установка KHS Corvus є картриджним фільтрувальним обладнанням (мікрофільтрація), встановленим на рамі, і була виготовлена компанією KHS AG у Дортмунді, Німеччина, у 2007 році. Чотири корпуси фільтрів KHS, виготовлені з нержавіючої сталі, призначені для 40-дюймових картриджів, з’єднані між собою за допомогою пневматично керованого клапанного блоку та керуються за допомогою шафи управління з нержавіючої сталі, яка є частиною рами, та ПЛК Siemens. Серія Corvus призначена для проточної фільтрації, холодної стерильної фільтрації та фільтрації для забезпечення безпеки вина, пива та води перед розливом. Останній раз ця установка використовувалася для фільтрації вина на лінії розливу. Технічні характеристики - Виробник: KHS AG (Дортмунд, Німеччина) - Модель: Corvus - Рік виготовлення: 2007 (корпуси фільтрів 2006) - Тип обладнання: Картриджна фільтрувальна система (мікрофільтрація), встановлена на рамі - Корпуси фільтрів: 2 корпуси, кожен для 19 картриджів по 40 дюймів, об’єм 143 л кожен; 2 корпуси, кожен для 12 картриджів по 40 дюймів, об’єм 108 л кожен - Номінальні значення параметрів корпусів: макс. 10 бар при температурі до 90 °C, макс. 2 бари при 121 °C - Матеріал: нержавіюча сталь - Загальні габарити: приблизно 3600 x 1700 x 3750 мм (висота) Обладнання Bdedpfx Amsz Hb Sce Hji - 4 картриджні корпуси фільтрів KHS з маркуванням CE - Пневматично керований клапанний блок з трубами з нержавіючої сталі - Манометри та контрольно-вимірювальні прилади - Шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК Siemens та пневматичними клапанними модулями - Рама з нержавіючої сталі з захисною сіткою Стан Вживане. Наразі встановлена на об’єкті та може бути оглянута за домовленістю. Наявність Негайно. Розташування: Бельгія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Ширина листа 6020 мм Товщина листа 6,0 мм Товщина листа при нержавіючій сталі 4,0 мм Задній упор - регульований макс. 1000 мм Робоча висота 1030 мм Кількість ходів 5 - 10 ходів/хв Кут різу 0,5 - 3,0° Притискачі 33 шт. Управління SC 100 T Потужність двигуна 11,0 кВт Вага машини прибл. 27000 кг Габарити Д-Ш-В 7650 x 2400 x 2885 мм Ціна нової у 2021 ~ 160.000 євро Спеціальна ціна за запитом - у перевіреному стані - Відео машини - ?v=qH3uqGNZZp8 Оснащення: - міцні електрогідравлічні гільйотинні ножиці * Виконання: направляюча з кулісною передачею - HACO CNC управління, модель SC 100 T, поворотне спереду зліва * Блок управління з LCD-дисплеєм * Попередній вибір позиції заднього упора * Цифровий індикатор фактичної позиції Bsdjz Hd R Ispfx Am Hsdi * Електрогідравлічне регулювання кута різу * Електрогідравлічне регулювання зазору різу * Програмований відхід заднього упора * Програмоване обмеження довжини різу * Автоматичний і ручний режими програмування * Вимикач аварійної зупинки - CNC електромоторний матеріальний/задній упор * на гвинтових кулькових шпинделях * безступінчасте регулювання до макс. 1.000 мм - CNC електрогідравлічне регулювання зазору різу - CNC електрогідравлічне регулювання кута різу - Гідравлічні притискачі для матеріалу/листу - Фронтальний захист для пальців - Передній опорний стіл з ручковими виїмками - 1x боковий упор з мм-шкалою - 1x мобільна ножна педаль - Заднє захисне обладнання (світлова завіса) - Інструкція з експлуатації (PDF) Включене спеціальне обладнання: - Пристрій для підтримки листа для різання тонкого листа * ідеальне позиціонування тонких листів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC681, Вживана комплексна лінія для виробництва крафтового пива об’ємом 10 глТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя комплексна лінія для виробництва та розливу крафтового пива об’ємом 10 гл базується на паровому варочному блоці BBC INOX Essential 1000, що складається з двох ємностей. Установка розроблена для виробництва пива, що дозріває в пляшках, і поєднує процеси варіння, бродіння, гліколевого охолодження, розливу під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками, зберігання в холодильнику, очищення та технології обробки в єдиній інтегрованій промисловій лінії пакування.Об’єм партії: 10 гл / 1000 л на партіюВарочний блок: BBC INOX Essential 1000, дві ємності, нержавіюча сталь AISI 304, парове нагріванняБак для гарячої води: 2000 л, бак AISI 304 з внутрішньою паровою спіраллюБродіння: 3 циліндроконічні бродильні ємності загальним об’ємом 18 гл, кожна з робочим об’ємом приблизно 15 глСистема розливу: шестипозиційна лінійна машина для розливу пива в пляшки під дією сили тяжіння, 480 л/годФормати пляшок: підходить для пляшок об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 лОхолодження сусла: пластинчастий теплообмінник Kelvion, 2000 л/годПродуктивність: приблизно 700–800 гл на рік з встановленою потужністю бродінняРозширена система автоматизації та управлінняВарочний блок оснащений цифровою панеллю керування з програмуванням рецептів, яка забезпечує місце для 15 збережених рецептів, а також відображенням і контролем температури варіння, а також керуванням насосом сусла та фільтрувальним пристроєм. Окремі контролери температури на бродильних ємностях забезпечують контрольоване гліколеве охолодження в конічній і манжетній зонах.Напівавтоматична етикетувальна машина OMB використовує електродвигун, фотоелемент для етикеток і мікрометричні налаштування для точного нанесення передньої та задньої етикеток на круглі пляшки. Розливна зона включає швидкоз’ємні з’єднання та подавальні шланги, а пневматична машина для закриття пляшок металевими кришками AIR-MATIC потребує стисненого повітря для роботи.Електроживлення: 380–400 В, трифазнеЕтикетувальна машина OMB: 230 ВДвигун зернодробарки: 1,5 кВтРобота з гліколем до -5 °CМожливості інтеграції виробничої лініїЦя вживана лінія розливу є частиною комплексної лінії для виробництва пива та безалкогольних напоїв. Процес охоплює подрібнення солоду та виробництво сусла, охолодження та бродіння, додавання інгредієнтів, розлив під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками та дозрівання пива в пляшках у холодильній камері. Вона підходить для підприємств, що виробляють крафтове пиво, яким потрібна компактна, узгоджена виробнича лінія з машинами для пакування в скляні пляшки.Тип машиниВиробник / МодельРік випускуРізне обладнанняВарочний блок BBC INOX Essential 10002019Холодильна установкаМоноблочний гліколевий чилер Bodsz E Dfcopfx Am Hsdi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC677, Вживана лінія для розливу в банки Wild GoosePak – рік виготовлення 2017. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Bedpsz E Df Ajfx Am Hjdi Ця вживана лінія для розливу є лінією Wild Goose для розливу в банки, яка має 4 насадки для розливу, виготовлена у 2017 році, і налаштована для промислового пакування та виробництва напоїв у стандартні алюмінієві банки LOE. Лінія має позначення WGC-250 і включає обладнання Wild Goose M-250 разом з блоком Wild Goose Paralleltrain. Вона налаштована для роботи з трьома встановленими форматами банок, що дозволяє операторам обробляти кілька розмірів товарної упаковки в одній вживаній лінії для розливу в банки. Виробник: Wild Goose Модель лінії: WGC-250 Рік виготовлення: 2017 Конфігурація: лінія для розливу в банки з 4 насадками для розливу Формати банок: стандартні банки LOE 0,355 л, 0,473 л та 0,568 л Живлення: 110 В Сучасні системи автоматизації та управління Лінія описується як повністю функціональна і розроблена як інтегроване рішення для обробки та розливу банок. Надана інформація не містить даних про тип ПЛК, але при введенні в експлуатацію та плануванні електричної установки слід враховувати електричні вимоги 110 В. Для обладнання доступні посібники та запасні частини, що допомагає групам з технічного обслуговування у підготовці до проведення планових процедур обслуговування та зміни виробничих форматів. Захисні пристрої не входять до комплекту. Покупець повинен оцінити концепцію захисту, точки доступу для операторів, блокування та інтеграцію аварійної зупинки в рамках планування встановлення та перед початком виробництва. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця лінія Wild Goose для розливу в банки поєднує розпакування, перевертання або промивання банок, а також розлив у банки з використанням 4 насадок для розливу в компактній технологічній конфігурації. Порожні алюмінієві банки подаються від розпакувальника, проходять через зону перевертання та промивання, а потім потрапляють на обладнання для розливу банок M-250. Конфігурація підходить для інтеграції з попереднім обладнанням для підготовки продукту, а також з подальшими пристроями для маркування, вторинного пакування, палетування та транспортування відповідно до необхідної схеми виробництва напоїв. Тип/категорія обладнання | Виробник/модель | Рік виготовлення ---|---|--- Розпакувальник | Wild Goose | 2017 Конвеєр для перевертання банок | Wild Goose Paralleltrain | 2017 Розливний моноблок | Wild Goose M-250 | 2017 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання вказується як повністю функціональне, тому воно підходить як вживана лінія для розливу для покупців, яким потрібна готова до використання лінія для розливу в банки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: CA83, Вживана одноступенева капсулювальна машина ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T – рік випуску 2002. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця одноступенева капсулювальна машина Z 8 T від Robino & Galandrino є надійним рішенням для нанесення капсул на скляні пляшки. Розроблена для виробників вин і ігристих вин, які шукають стабільну продуктивність у вживаній лінії розливу. Завдяки італійській точності, машина забезпечує стабільну якість капсулювання та безперебійну інтеграцію в промислові процеси пакування та виробництва напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Z 8 T (Monostadio) Рік випуску: 2002 Конфігурація: одноступеневе капсулювання Кількість головок: 8 Типи капсул: термозбіжні ПВХ-капсули; капсули для шампанського/ігристих вин Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Оптичне центрування: відсутнє Тип тари: скляні пляшки Відповідність стандартам: CE Вдосконалена автоматизація та управління Ця капсулювальна машина розроблена для надійної роботи в професійних лініях розливу та підтримує стабільні, відтворювані процеси. Одноступенева архітектура спрощує налаштування та мінімізує час переналагодження. Функції управління є інтуїтивно зрозумілими, що забезпечує ефективність рутинних операцій. Стандартні захисні пристрої та відповідність стандартам CE гарантують безпечне використання в сучасних виробничих умовах. Bedsz E Dhwopfx Am Hodi Спрощені елементи керування для запуску/зупинки та рутинних налаштувань Швидке переналагодження завдяки одноступеневій конструкції Механічне вирівнювання без оптичного центрування для надійної, майже непотрібної в обслуговуванні роботи Захисні кожухи відповідно до стандартів CE Можливість інтеграції в виробничі лінії Z 8 T легко інтегрується як окрема станція або в лінію як частина повної вживаної лінії розливу. Вона забезпечує подачу скляних пляшок і передає рівномірно закріплені капсули на етикетувальні або інспекційні модулі, що підтримує гнучкі компонування промислового пакування. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрами для скляних пляшок з вином Підходить для інтеграції після закупорювання та перед етикетуванням Нанесення капсул для термозбіжних ПВХ-капсул і капсул для ігристих вин Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина знаходиться на складі і після стандартного введення в експлуатацію швидко готова до використання у виробництві напоїв. Загальна конфігурація, відповідність стандартам CE та збережені вузли забезпечують надійну основу для стабільної роботи вживаного обладнання. Поточний статус: знаходиться на складі Відповідність стандартам CE Збережена одноступенева 8-головкова конфігурація Продуктивність і універсальність Z 8 T оптимізована для застосування у винному секторі, обробляючи як термозбіжні ПВХ-капсули, так і формати для шампанського/ігристих вин. Її обертання каруселі у протилежному напрямку та 8-головкова конфігурація забезпечують збалансовану пропускну здатність для малих і середніх виноробних підприємств і виробників напоїв. Ідеально підходить для виробництва вин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC651, Вживана лінія розливу KRONES для горілки – скло, 6000 пляшок/год – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу для скляних пляшок, що базується на обладнанні Krones, оптимізована для розливу негазированих спиртних напоїв у скляні багаторазові пляшки. Вона оснащена окремим пристроєм для промивання, вакуумним розливо-закриваючим моноблоком, подвійною карусельною системою для нанесення етикетки холодним клеєм та наклейки контрольної стрічки, а також вторинною упаковкою у вигляді лотка + плівка, що забезпечує стабільну продуктивність для представлення високоякісних спиртних напоїв. Рік випуску: 2001 Номінальна продуктивність: 6000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,7 л Тара: одноразові скляні пляшки; типи, що можуть оброблятися: круглі, пласкі, штоф Підтримувані об’єми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Пристрій для промивання: Krones Varioject 1440-24-188; обертовий, 24 форсунки; одноканальний; фіксовані форсунки; попередньо оброблена вода; злив під дією сили тяжіння; відсутнє продування повітрям Розливо-закриваючий пристрій: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумний розлив для негазированих спиртних напоїв; 24 розливні клапани; закривальна машина з 4 головками Закривальні елементи: ROPP алюмінієві та Guala, що не підлягають повторному заповненню Етикетувальна машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; холодний клей; попередньо вирізані паперові етикетки; U-подібна контрольна стрічка 160 x 20 мм Упаковщик: MEYPACK VP410; лоток + плівка Конвеєр: Krones Synco S, конвеєр для переміщення пляшок; Krones, конвеєр для переміщення упаковок Система керування: Siemens S7 PLC; в комплекті шафи керування Вдосконалені системи автоматизації та керування. Лінія інтегрує централізовану систему автоматизації з використанням Siemens S7 PLC для надійного керування процесами промивання, вакуумного розливу, нанесення етикетки та пакування. Шафи керування входять до комплекту та підтримують блокування лінії, контури безпеки та керування обладнанням. Поворотні платформи та механічні системи кривих на етикетувально-контрольній станції забезпечують відтворювану точність при номінальній продуктивності, а спеціальні частини для зміни формату дозволяють швидко та точно змінювати формат. Bedjz E Di Uepfx Am Hodi PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архітектура керування: централізоване керування лінією з блокуванням між окремими машинами Безпека: контури аварійної зупинки та захисні пристрої, типові для ротаційних установок Krones Переналагодження: набір частин для різних форм і об’ємів скляних пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для узгодженої роботи в лінійному режимі та поєднує промивання, вакуумний розлив, нанесення етикетки холодним клеєм із наклеюванням контрольної стрічки, а також пакування в лоток + плівку за допомогою конвеєрних систем Krones. Вона ідеально підходить для модернізації систем пакування, що вже використовуються, у виробництві напоїв, зокрема спиртних напоїв у скляних пляшках. Широкий спектр підтримуваних форматів дозволяє використовувати різні види пляшок, зокрема пласкі та штоф-пляшки різних розмірів.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Модель: TNN 1 Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Bdjdpfsz E Dkfsx Am Hji Вимоги до встановлення та місця розташування.

Стан: вживаний, Компактна, але міцна промислова прохідна пила, призначена для розпилювання на заготовки. Регульована швидкість подачі. Підходить для м’яких і твердих порід деревини. Швидка, проста та безпечна в експлуатації. Система подачі / загальна продуктивність. Система подачі RVP 200 з регульованою швидкістю. Сталеві ролики подачі, діаметр 200 мм. Регульована швидкість подачі від 0 до 30 м/хв. Максимальний зазор між роликом подачі та пилкою: 200 мм. Максимальний зазор між напрямною та пилкою: 200 мм. Основна пила. Діаметр шківів пили: 800 мм. Максимальна висота розпилювання: 400 мм. Максимальна ширина пильного полотна: 80 x 0,8 мм. Максимальна / мінімальна довжина пильного полотна: 5530 / 5380 мм. Висота столу над підлогою: 950 мм. Розмір столу: 1060 x 8000 мм. Автоматичний пускач «зірка-трикутник». Автоматичне пневматичне гальмування коліс. Запобіжний мікровимикач на дверях. Передні опорні ролики з кабелем аварійної зупинки. Накладний стіл, кут нахилу 15 градусів. Телескопічний захисний кожух пилки. Bdodpfozx D Umox Am Hsi Направляюча пилкового полотна CHACO на столі. Редукторний механізм. Скребки для збирання пилу на колесах. Сталеве пилкове полотно, готове до використання. Підключення для відсмоктування пилу: 2 штуки – діаметр 100 і 120 мм. Робочий тиск повітря: 6-8 бар.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Роботизована система палетування виробництва W+D Langhammer, виготовлена у 2010 році, з палетувальним роботом ABB IRB 660 M2004, системою керування ABB IRC5 M2004, конвеєрною системою та захисним кожухом. Виробник системи: W+D Langhammer GmbH Тип системи: Роботизована палетування Рік виготовлення: 2010 Заводський номер: A1005300-146900 Виробник робота: ABB Тип робота: IRB 660 M2004 Модель робота: IRB 660-180/3.15 Дата виготовлення робота: 30.07.2010 Серійний номер робота: 66Z-63572 Вага робота (нетто): 1750 кг Вантажопідйомність (відповідно до моделі робота): 180 кг Радіус дії (відповідно до моделі робота): 3,15 м Система керування роботом: ABB IRC5 M2004 Версія: 144A 400–480 В Напруга системи керування: 3 × 400 В Частота: 50–60 Гц Номінальний струм: 20 А Струм короткого замикання: 6,5 кА при 400 В Вага системи керування (нетто): 150 кг Дата виготовлення системи керування: 02.08.2010 Блок керування роботом: ABB Teach Pendant Керування системою: Siemens SIMATIC Multi Panel Захоплювальний механізм: Палетувальний захват Bdsdpfoz Dnu Esx Am Hsi Конвеєрна система: Роликові конвеєри та вхідні стрічки Захисний кожух: приблизно 8 × 8 м Вхідні стрічки: 2 шт., кожна виступає приблизно на 1 м за межі захисного кожуха Вихідні роликові конвеєри: виступають приблизно на 2 м за межі захисного кожуха Напруга системи Langhammer: 3 × 400 В N PE Частота системи Langhammer: 50 Гц Струм при повному навантаженні: 35 А Струм спрацювання захисту від короткого замикання: 50 А Примітка: Вхідна та вихідна стрічки, зображені на схемі нижче червоною лінією, не встановлені та не є частиною запропонованої системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO – це ротаційна капсулювальна машина, виготовлена у 2004 році, призначена для нанесення капсул на пляшки ігристого вина. Вона наносить капсули на скляні пляшки об’ємом 750 мл і обтискає їх за допомогою оптичного позиціонування, забезпечуючи точне вирівнювання надрукованої капсули перед обтисканням. Машина має конструкцію з двома обертовими барабанами: один барабан подає капсули, а інший – обертовий барабан із 16 головками – виконує обтискання, забезпечуючи номінальну продуктивність 12 000 пляшок на годину. Наразі машина встановлена та працює, і буде залишатися в експлуатації до кінця січня 2027 року. За бажанням, її можна оглянути під час роботи. Технічні характеристики Bsdpfx Asz Dtndem Hsdi - Виробник: Robino & Galandrino - Модель: ZENITH Z 2/16 OTTICO - Рік виготовлення: 2004 - Тип машини: ротаційна капсулювальна машина для пляшок ігристого вина - Конфігурація: 2 обертових барабани, 16 головок для обтискання - Подача капсул: оптична - Продуктивність: 12 000 пляшок на годину - Тара: скло, пляшки ігристого вина об’ємом 750 мл - Сертифікація CE Обладнання - Автоматичний магазин для капсул із похилим транспортером-ламеллю - Оптична станція для розпізнавання попередньо надрукованих капсул - Повна захисна огорожа з прозорими дверцятами та кнопками аварійної зупинки - Подача та вивантаження пляшок за допомогою зіркоподібних коліс і направляючих рейок Стан Вживана – встановлена та підключена до електромережі, знаходиться в робочому стані на поточній локації. Доступність З кінця січня 2027 року. Місцезнаходження: Франція. Умови продажу EXW; демонтаж, транспортування та завантаження на вантажівку не включені у вартість.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: 68-410235, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, SCHMIDT, гідропневматичний прес № 68, укомплектований системою безпеки (Kleinig Engineering) та машиною-основою. На продаж пропонується гідропневматичний прес SCHMIDT № 68, виготовлений у 1999 році, який пройшов повну капітальну реконструкцію у 2019 році та востаннє був повністю перевірений у липні 2025 року (протокол перевірки в наявності). Прес оснащений системою безпеки KLEINIG KPS-SPS для пресів, з дворучним керуванням та кнопкою аварійної зупинки. Система безпеки відповідає вимогам ЄС щодо типу. Технічні характеристики: Виробник: SCHMIDT Тип преса: гідропневматичний прес № 68 Рік виготовлення: 1999 Капітальна реконструкція: 2019 Номер машини: 68-410235 Серійний номер: 1-014-99 Сила пресування: 62 кН Хід: 100/12 мм Відстань для безпеки: 150 мм Час затримки: 1 сек. Хід затримки: 15 мм Робоча сторона циліндра: 2967/1998 Передавальний циліндр: 3723/1999 Система безпеки: Bdsdez Duhxopfx Am Hoi KLEINIG KPS-SPS Серійний номер: KE00633-011 Дворучна система безпеки Відповідає вимогам ЄС щодо типу Корпус системи безпеки IP54 Дисплей із сенсорною панеллю Підключення до мережі 85–264 В / 50/60 Гц Програмовані цифрові входи/виходи Програмний порт, що включає USB-кабель та програмне забезпечення для ПЛК Двоканальний пневматичний розподільник Дворучний перемикач та кнопка аварійної зупинки Роз’єми X1/X2 для підключення до пресів SCHMIDT В комплекті з машиною-основою KE 10 heavy_AL: Виконання з алюмінієвого профілю Регульовані по висоті гвинтові опори Несвітлява робоча лампа Ресивер стисненого повітря Багатороз’ємна розетка на 5 розеток 230 В Регульована по висоті підставка для ніг Робоча поверхня з пластику Прес пропонується в комплекті з описаною системою безпеки та машиною-основою. Документація, інструкція з експлуатації тощо, є в повному обсязі. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 460 мм, площа продуктивність: 1 840 м²/год, загальна вага: 25 кг, ємність бака: 4 л, загальна висота: 1 154 мм, загальна ширина: 551 мм, загальна довжина: 446 мм, ємність водяного бака: 4 л, Ми пропонуємо новий набір Kärcher K-Mop 46 Bp Pack 36/75. Це демонстраційний зразок, який перебуває у відмінному стані. K-Mop 46 – ідеальне рішення для професіоналів, які не готові йти на компроміси щодо ергономіки, довговічності та продуктивності. Його надзвичайно міцна конструкція в поєднанні з легкістю в управлінні дозволяє долати будь-які виклики – від вузьких приміщень до великих площ. Висока маневреність і робоча ширина 46 сантиметрів забезпечують максимальну ефективність. Bdedpfx Aj Ab Dwdjm Hei Завдяки потужному всмоктуванню підлога миттєво стає сухою та безпечною для пересування. Інтуїтивно зрозуміле керування не потребує тривалого навчання і дозволяє одразу почати професійне використання. Ергономіка, розроблена спільно з експертами, гарантує дбайливу роботу для спини та економію сил. Завдяки ємності для чистої та брудної води по 4 літри, K-Mop 46 демонструє високу витривалість і довговічність. Вміст перероблених матеріалів у 28 відсотків, а також еко-режим і низьке споживання допомагають заощаджувати цінні ресурси. Будучи частиною системи Kärcher, пристрій легко інтегрується в платформу Battery Power+ та систему управління обладнанням Kärcher. Отримайте контроль – з K-Mop 46, вашим надійним партнером для професійного прибирання. Технічні характеристики: Робоча ширина щіток: 460 мм Теоретична продуктивність: макс. 1840 м²/год Фактична продуктивність: 1200 м²/год Ємність баку для чистої/брудної води: 4/4 л Максимальна дозволена вага: 24,7 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Одномодульний тунельний нагрівач від TMCI Padovan (SAP-Blendtech), рік випуску 2023, для наповнених банок з напоями. Машина нагріває банки, наповнені холодною рідиною, струменем гарячої води (40 °C) на площі обробки 9 м², підвищуючи температуру з 5 °C до 25 °C з продуктивністю 35 000 банок на годину. Вона сконфігурована для банок об’ємом 0,33 л і 0,15 л. Корпус тунелю, рама та трубопроводи виготовлені з нержавіючої сталі. Машина нагрівається парою та обладнана багатотрубним теплообмінником для рекуперації конденсату; управління процесом здійснюється за допомогою ПЛК Siemens із функцією віддаленого обслуговування та сенсорним екраном (HMI). Машина зараз встановлена та була перевірена в робочому стані. Технічні характеристики - Рік випуску: 2023 - Продуктивність: 35 000 банок/год - Розміри банок: 0,33 л і 0,15 л, діаметр 58,4 мм і 53,3 мм - Площа обробки: 9 м², одноповерхова, 1 модуль - Час обробки: мінімум 4,5 хвилини - Температура продукту: 5 °C на вході, 25 °C на виході - Температура води для розпилення: 40 °C - Витрата пари: приблизно 508 кг/год при 3 барах - Підживлювальна вода: приблизно 1 м³/год - Інструментальне повітря: приблизно 500 Нл/год при 6 барах - Встановлена потужність: 9 кВт - Живлення: 400 В, 50 Гц Bdedpez Sp Anefx Am Hsi - Висота транспортера: 1200 мм ± 30 мм - Габарити: приблизно 6300 мм у довжину, 2450 мм у ширину (3030 мм, включаючи бічні трубопроводи) - Висота: приблизно 1800 мм - Вільний простір для обслуговування: 800 мм навколо машини - Підключення: подача води 15–20 °C, макс. 2 бари, пара 3 бари, стиснене повітря 1/2" при 6 барах, перелив резервуару DN 100, злив резервуару 1 1/2" BSP Комплектація - Однопрохідний тунельний нагрівач, 9 м², 1 модуль - Багатотрубний теплообмінник для рекуперації конденсату - Вентилятор потужністю 1,1 кВт для рекуперації води - Резервуар із насосом для конденсату - Система кондиціонування - Активний вхідний і вихідний конвеєр - Бічні оглядові вікна в зоні розпилення - ПЛК Siemens із функцією віддаленого обслуговування, сенсорний екран HMI з оглядом процесу - Підключення Profinet, кнопки для паузи циклу та аварійного запуску, кнопка аварійної зупинки, головний вимикач, сигнальна колона Стан і доступність - Рік випуску 2023, зараз встановлений і працює - Наявний план розташування - Доступність за запитом - Розташування: Албанія

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 530 022, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Виробник: Deckel Maho Тип: FP1 Aktiv-Digital – Heidenhain TNC 123 - 2102 Серійний номер: 530 022 Технічні характеристики • Система управління: 3-осьова система управління Heidenhain TNC 123 • Змащення: Автоматична централізована система змащення • Робоча зона (X x Y): 300 x 260 мм (завдяки вертикальній фрезерній голівці, що переміщується на 100 мм) • Площа закріплення (жорсткий кутовий стіл): 600 x 210 мм • Макс. навантаження на стіл: 200 кг • Швидкість обертання шпинделя: 40 – 2000 об/хв (потужний моментний прямий привід з 8 передаточними числами) • Привід подачі: Безступінчастий регульований цифровий привід Bdjdpfx Amjz Sqq Te Hei • Привід головного шпинделя: Потужний моментний трифазний гальмівний двигун з можливістю зміни полюсів • Система вимірювання: Пряма система вимірювання ходу за допомогою скляних лінійок на всіх осях (X/Y/Z) • Точність позиціонування: 0,005 мм • Пази на столі: 4 пази 12H7 з кроком 45 мм Опис Продається високоточний і універсальний верстат для обробки інструментом DECKEL FP1 у популярній комплектації Aktiv-Digital. Верстат вирізняється компактною конструкцією, надзвичайною надійністю та найвищою точністю під час виготовлення інструментів, прототипів і оснастки. Основні переваги та система управління: • Heidenhain TNC 123: Дуже проста в експлуатації 3-осьова цифрова панель з активним позиціонуванням (інкрементальний енкодер і абсолютний лінійний енкодер). Система управління має 20 програмованих опорних точок. • Автоматична централізована система змащення: Для мінімального обслуговування та оптимального захисту від зносу, цей верстат оснащено цінним оновленням у вигляді автоматичної централізованої системи змащення. • Централізований зручний пульт керування: Усі функції верстата, такі як безступінчастий привід подачі, режим швидкого переміщення, ввімкнення/вимкнення гальм двигуна, запуск/зупинка шпинделя, а також подача охолоджуючої рідини, чітко розташовані безпосередньо на поворотному пульт керування. • Ергономіка: Механічні, ручні колеса безпеки зі шкалою на всіх осях забезпечують плавне керування. Додатково встановлено шкалу на колесі для точного позиціонування та лінійну шкалу як грубий масштаб. Гнучкість в обробці: • Вертикальна фрезерна головка: Головка може обертатися на ±90° і її можна точно позиціонувати за допомогою шкали. За допомогою інтегрованого швидкознімного механізму її можна миттєво і точно відцентрувати у вертикальному положенні. • Горизонтальна обробка: Фрезерну головку просто повертають на 90° і переміщають назад. • Свердлильний патрон: Вертикальний шпиндель має інтегрований затискний механізм і може вручну висуватися до 60 мм для свердлильних робіт. Безпека: • Верстат оснащено додатковою, легкодоступною кнопкою аварійної зупинки безпосередньо на корпусі для забезпечення оптимального захисту працівників. Стан і комплектація • Стан: Дуже добрий, доглянутий і готовий до негайного використання. У комплекті електрична схема.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Marel TBL 3000 – дозатор для формування партій Дозатор TargetBatcher від Marel вже давно відомий своєю точністю та зважуванням для пакування продукції з фіксованою вагою. Завдяки 7 високоточним статичним вагам та 14 буферним контейнерам, TargetBatcher обирає найкращу комбінацію продуктів лише за частку секунди, що значно полегшує процес переробки кількох невеликих партій продукції, коли необхідна швидка зміна між різними продуктами. TargetBatcher використовується на підприємствах по всьому світу для обробки різних видів продукції, наприклад, скумбрії, філе тріски, стейків тунця, тигрових креветок у панцирі, нарізок хека, кальмарів, каракатиць та іншої продукції. Цей компактний дозатор доступний у двох варіантах: для свіжої та замороженої продукції, а також для спеціально глазурованої продукції. TargetBatcher – це простий спосіб зменшити втрати сировини, головним чином шляхом попереднього визначення кількості заморожених або свіжих продуктів, які мають бути в упаковці певної ваги. За бажанням, можна використовувати програмне забезпечення Marela, яке відстежує роботу машини в режимі реального часу. Інформація, зібрана з TargetBatcher, надає повний огляд діяльності, яка є частиною процесу зважування. TargetBatcher є точним і ефективно зменшує втрати сировини. Це стабільний пристрій, на який можна покластися, який не потребує надмірного обслуговування і простий у використанні. Модель: Marel TBL-3000 Bdodpfx Amez Tp Sro Hoi Рік випуску: 2014 Розміри машини (ДхШхВ): 3130x790x1610 мм Вага машини: 330 кг Потужність: 230/400 В / 1 кВт / 50/60 Гц Максимальні розміри продукту (ДхШхВ): 280x170x120 мм Максимальна вага продукту: 3000 г Продуктивність: 12-24 порцій/хв Точність: 1 г / 0,035 унцій

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WSK00000001260445, маса без навантаження: 5 820 кг, максимальна вага навантаження: 26 680 кг, загальна вага: 32 500 кг, конфігурація осей: 2 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 18 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 18 000 кг, перша реєстрація: 08/2011, об’єм вантажного відсіку: 25 м³, загальна довжина: 8 640 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 570 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65 R22,5", колір: жовтий, Увага: архівні фото! Транспортний засіб може перебувати в експлуатації! #Шасі напівпричепа-самоскида - Зварна конструкція з дрібнозернистої сталі - 2 опорні стійки з висувною нижньою частиною та круглою п'ятою - 2 противідкатні упори з тримачем - Задній протипідкатний брус, відкидний - Напівкрила на всіх осях - Антибризкові бризковики лише на останній осі - 1 алюмінієва навісна драбина з тримачем, збоку - 1 лопата #Осі та підвіска - Осі з дисковими гальмами - Пневматична підвіска #Гальмівна система Bdedjz Tzqyepfx Am Hsi - 2 з'єднувальні головки із захистом від переплутування спереду, без з'єднувальної магістралі #Колеса та шини - 385/65 R22.5", марка на вибір виробника - Сталеві диски, марка на вибір виробника #Електрообладнання - Багатосекційні ліхтарі, бічне жовте світлодіодне освітлення - 2 біло-червоні габаритні ліхтарі ззаду - 2 x 7-контактні розетки спереду, без з'єднувального кабелю - 2 додаткові світлодіодні робочі фари ззаду #Гідравліка - Циліндр високого тиску - Гідравлічний привід від коробки відбору потужності тягача - Гідравлічне підключення зі шлангом #Кузови - Сталевий кузов із заокругленим днищем, похилий передній борт із гідравлічним кріпленням циліндра, всередині драбина для підйому праворуч за напрямком руху - Задній борт маятникового типу - Розсувний тент Cramaro "Cabriole", автоматичне заднє закриття відкидною дугою. Конструкція тента починається перед прорізом кузова. Тент з електроприводом, розетка для тягача постачається окремо, керування на напівпричепі та з радіопульта. Увага! Зовнішня ширина 2550 мм перевищується навісними елементами тента. У більшості країн ЄС це допускається! Дотримуйтесь правил реєстрації ТЗ відповідної країни #Фарбування - Рама: сіра - Опорні стійки: чорне покриття - Кузов: жовтий з написами - Тент Cramaro: жовтий

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1999, хід поршня: 180 мм, загальна вага: 16 000 кг, потужність: 17 кВт (23,11 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 35 A, вхідна частота: 50 Гц, зусилля пресування: 220 t, ширина столу: 4 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, Ми пропонуємо цей вживаний кутозгинальний прес Amada HFBO, рік випуску 1999. Bdjdpfx Amjzzknrs Hsi Дата виготовлення: 01.10.1999 Серійний номер: HFBO22040H991018 Довжина згину: 4000 мм Максимальна сила: 2200 кН Максимальний хід: 180 мм Напруга: 400/415 В Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 17 кВт Номінальний струм: 35 А Кількість фаз: 3 Вага машини: 16000 кг Час зупинки машини: 80 мс Відстань зупинки машини: 9 мм Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зв’яжіться з нами за телефоном.

Стан: добрий (вживаний), КОМПЛЕКТ НАСОСІВ ТА АРМАТУРИ З АВТОКЛАВА ДЛЯ ІМПРЕГНАЦІЇ ДЕРЕВИНИ Продається повний комплект насосного обладнання, що використовувався в промисловій установці для імпрегнації деревини в автоклаві. Комплект використовувався в установці для вакуумно-тискної імпрегнації деревини. До складу комплекту входять, зокрема: - великий промисловий насос з електродвигуном, - додатковий вертикальний насос, - технологічні резервуари, - розгалужена система трубопроводів, - фланцеві клапани, Bodpjz Hrnbjfx Am Hjdi - пневматично керовані клапани, - елементи автоматики та управління, - датчики та вимірювальне обладнання, - сталева опорна рама. Усе це є частиною технологічної установки автоклава для імпрегнації деревини. Система цього типу використовується для виконання окремих етапів процесу імпрегнації, зокрема для створення вакууму, транспортування імпрегнуючого розчину та тискної фази. У промислових установках для імпрегнації використовуються окремі вакуумні, тискні та циркуляційні/трансферні насоси. На елементах є позначення виробників окремих компонентів, зокрема Sulzer та Actreg/Actreg Valves. Стан – вживаний, промисловий. Є видимі сліди експлуатації, знос лакофарбового покриття та локальна поверхнева корозія. Продаж у стані, як на фотографіях. Не продаю окремі елементи – пропозиція стосується всього представленого комплекту. Перед покупкою можливий огляд на місці. Через великі габарити та вагу – самовивіз або транспортування власним транспортом.