Придбати Невід'ємною Частиною Зупинки б/у (1 469)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер налаштування шпинделя різьбонарізного верстата 90° GT24 Позиціонер налаштування шпинделя різьбонарізного верстата 90° GT24 — це сучасний пристрій, який значно підвищує точність та ефективність процесу нарізання різьби. Його основна функція полягає у забезпеченні точного встановлення електричного різьбонарізчика під кутом 90° відносно оброблюваної деталі, що дозволяє ідеально підігнати шпиндель до матеріалу. Завдяки інноваційним технологіям, позиціонер GT24 забезпечує високу точність і надійність, що робить його незамінним інструментом у кожній майстерні з обробки різьби. Основні переваги позиціонера GT24: - Точне встановлення: Позиціонер дозволяє швидко і точно виставити різьбонарізне плече під кутом 90° до оброблюваного матеріалу, що необхідно для досягнення якісної різьби. - Простота у використанні: Процес позиціювання швидкий та інтуїтивно зрозумілий, що дозволяє заощадити час і підвищити продуктивність праці. - Висока стабільність: Завдяки використанню неодимового магніту, позиціонер забезпечує надійне і міцне кріплення до оброблюваної деталі, мінімізуючи ризик помилок під час різьбонарізання. - Сумісність: Позиціонер GT24 підходить для широкого спектра електричних різьбонарізчиків, представлених на нашому сайті, включаючи такі моделі, як RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. - Міцна конструкція: Позиціонер GT24 виготовлений з високоякісних матеріалів, що гарантує його довговічність та стійкість до інтенсивної експлуатації у промислових умовах. Chedpoycvfyofx Aazsd Конструкція і технологія позиціонера GT24 Позиціонер GT24 відзначається міцною конструкцією, розрахованою на інтенсивне використання. Основною його частиною є неодимовий магніт, який забезпечує надійне і швидке кріплення пристрою до оброблюваного матеріалу. Завдяки цій технології користувач отримує повний контроль над точним встановленням різьбонарізчика, забезпечуючи ідеальний результат за короткий час. Позиціонер оснащений також системою перевірки установки під кутом 90°, що дозволяє точно виставити робоче плече різьбонарізчика під прямим кутом. Така система дозволяє швидко налаштовувати пристрій для різноманітних різьбонарізних завдань, що робить GT24 надзвичайно універсальним інструментом для кожної майстерні та виробничого підприємства. Точність і продуктивність роботи з GT24 Позиціонер GT24 гарантує не лише точне встановлення, а й підвищення продуктивності праці. Завдяки швидкому та легкому процесу позиціювання користувачі можуть зекономити цінний час, який зазвичай витрачається на мануальне налаштування шпинделя. Система позиціювання забезпечує високу точність, що позитивно впливає на якість різьби і знижує кількість помилок при обробці. Крім того, GT24 забезпечує гнучкість використання з різними матеріалами та типами різьби, що робить його незамінним інструментом у виробничих процесах. Технічні характеристики позиціонера GT24: Тип: Неодимовий адаптер для позиціонування шпинделя Сумісність з різьбонарізчиками: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Кут позиціювання: 90°

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для фасування олії у ПЕТ-тару. З моменту виготовлення цієї моделі компанією Sicmea у 1999 році, вона забезпечує виробничу потужність 4500 пляшок на годину та призначена для розливу у форматах упаковки 2 л та 5 л. Таким чином, вона залишається надійним варіантом для промислових розливних ліній. Технічні характеристики вживаної розливної моноблокової лінії SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph використовує об’ємний принцип розливу, що забезпечує точне дозування незалежно від в’язкості продукту. Моноблок оснащений 12 розливними клапанами із фіксованими носиками, які гарантують рівномірний потік на всьому циклі розливу, забезпечуючи стабільну якість. Система закупорювання передбачає ефективну роботу з пластмасовими гвинтовими кришками. 12 головок закупорювання працюють синхронно з процесом розливу, що гарантує високу продуктивність та герметичне закриття пляшок. Така конфігурація мінімізує втрати продукту та підтримує точність операцій. Обладнання працює за годинниковою схемою, що дозволяє оптимізувати розташування механічних вузлів та забезпечити безперервний процес. Конструкція моноблока сприяє підвищенню ефективності робочого потоку. Електроживлення та електротехнічні параметри Розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph працює від мережі 380 В, споживає 5 кВт та функціонує на частоті 50 Гц. Технічні характеристики роблять її сумісною з основними промисловими виробничими лініями, забезпечуючи стабільність роботи та оптимізацію енергоспоживання. Електросистема дозволяє досягти високої ефективності. Безпека та відповідність стандартам Система оснащена засобами захисту оператора для відповідності чинним нормам. Зокрема, наявні механічні огородження та датчики аварійної зупинки, які мінімізують ризик нещасних випадків та підтримують безпечні умови праці. Засоби безпеки також підвищують ефективність роботи та скорочують час простоїв. Застосування та сумісність SICMEA Cometa 12/5 4500 bph забезпечує високоточний і надійний розлив олії у ПЕТ-тару. Сумісність із пляшками об’ємом 2 л та 5 л дозволяє виробникам гнучко управляти виробництвом і відповідати на різні запити ринку, підвищуючи універсальність обладнання. Потужність у 4500 пляшок на годину підтримує великі обсяги виробництва. Моноблок легко інтегрується у діючі лінії розливу, а автоматизована конструкція сприяє підвищенню ефективності виробничих процесів. Висновок Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для об’ємного розливу олії у ПЕТ-тару. Завдяки оптимізованій конструкції, міцній рамі та повній автоматизації, обладнання забезпечує високу виробничу продуктивність. Інтегровані засоби безпеки та ефективність роботи роблять цей моноблок надійним вибором для підприємств, яким потрібна високопродуктивна система, що відповідає промисловим стандартам. В цілому, дана машина є ефективним рішенням для розливу олії у масштабах великого виробництва. Chsdpfxov Nyzbo Aazsd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стан: новий Рік випуску: 2026 Складський номер: 070168 Термін поставки: негайно, можливий проміжний продаж Країна походження: Туреччина Ціна: 10 900 € Лізингова ставка: 209,28 € В наявності: 1 Пресове зусилля: 150 т Циліндр: стаціонарний або горизонтально рухомий Хід поршня: 300 мм Світла ширина стійки: 1070 мм Діаметр поршня: 280x200 мм Робоча швидкість: 5 мм/с Швидкість зворотного ходу: 10 мм/с Довжина: 2110 мм Ширина: 1000 мм Висота: 2480 мм Вага: 1870 кг З горизонтально переміщуваним циліндром з фіксатором Сталеве зварне виконання Будь-яка позиція зупинки Індикатор тиску Запобіжний клапан від перевантаження 2 V-подібні призми Регульований по висоті стіл Пристрій підйому-опускання столу Керування важелем Комплектація відповідно до вимог CE Chsdpfxswirt Ij Aazjd Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Cjdpfxjwukuzo Aazohd Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, швидкість шпинделя (хв.): 18 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, діаметр кріплення: 300 мм, довжина подачі по осі Y: 1 800 мм, CNC токарний верстат з двома робочими постами — ефективність, точність і продуктивність для обробки циліндричних деталей CNC токарний верстат з двома робочими модулями і числовим програмним керуванням — це сучасне рішення для обробки дерев'яних циліндричних деталей, таких як колони, ніжки столів або декоративні елементи. Він забезпечує точність, повторюваність і ефективність у кожній майстерні чи виробництві. Подвійна продуктивність з незалежними модулями Обладнаний двома робочими модулями, що працюють одночасно або незалежно, верстат дозволяє швидку обробку деталей довжиною до 1200 мм. Ідеальний вибір для серійного виробництва меблевих компонентів, церковних елементів або художніх виробів. Міцна конструкція для тривалої експлуатації Зварна станина з прямокутного профілю, термічно оброблена, забезпечує стабільність і стійкість до кручення. Лінійні напрямні по осях X, Y та Z гарантують точний, безвібраційний рух. Точність завдяки числовому керуванню Codowhbguspfx Aazehd Гібридні сервомотори разом із зубчастою передачею забезпечують точне позиціонування та ефективний контроль по всіх осях. Ручна пересувна бабка з чотирма фіксуючими центрами стабілізує деталі під час складних операцій. Сучасні двигуни та система охолодження Двигуни з водяним охолодженням дозволяють працювати на швидкостях до 18 000 об/хв без перегріву, забезпечуючи стабільний робочий ритм та подовжений термін служби. Інтелектуальне DSP-керування Контролер DSP з вбудованою пам'яттю дозволяє швидко імпортувати файли, відновлювати проекти після зупинки та оперативно коригувати налаштування — ідеально для безперервного промислового потоку. Точні допоміжні системи та легке обслуговування Самоцентруючі патрони надійно фіксують деталі, а оптичні датчики й автоматична система змащування забезпечують точність і низькі витрати на обслуговування. Ключові переваги: • Ідеальна повторюваність навіть для великосерійного виробництва • Гнучкість завдяки незалежним робочим модулям • Міцна конструкція і енергоефективність Цей CNC токарний верстат розроблений для постійної продуктивності, високої якості та універсальності у деревообробці. Це ідеальний вибір для сучасних майстерень чи меблевих фабрик, де прагнуть оптимізувати виробничі процеси. Максимальна довжина обробки: 1200 мм Максимальний діаметр обробки (Ø): 300 мм Кількість робочих модулів: 2 шт. Система керування: DSP Швидкість обертання заготовки: 0–2800 об/хв Потужність двигуна: 4,5 кВт Швидкість фрези: 18 000 об/хв Перетворювач частоти: “BEST” Привідні двигуни: сервомотори — Hybrid Максимальна подача: 50 мм/с Точність: 0,0125 мм

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, рік останнього капітального ремонту: 2023, вхідна частота: 50 Гц, маса без навантаження: 960 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 1,15 кВт (1,56 к.с.), Міксер з фіксованою нержавіючою чашею, NN, старіша модель, виробництво Італія, об’єм чаші до 200 кг тіста, максимальна місткість борошна: 125 кг; максимальна потужність через 1 двигун ALFA MEC 100, 700 об/хв, потужність 1,1 кВт, живлення 380В, можливе підключення також до 220В (від двигуна); ідеально підходить для тіста для піци та хліба, робота з відносно низьким рівнем шуму, 2 швидкісні режими, чаша може обертатися у 2 напрямках, час роботи регулюється по основному напрямку роботи за допомогою (справного) таймера, є аварійна кнопка зупинки, литий металевий каркас/шасі, надзвичайно стійкий, захисна кришка з нержавіючої сталі, кришка легко відкривається та закривається, пристрій зупиняється при відкритті кришки (обмежувач руху), електропідключення: 3N/PE / N / PE 400V / 50Hz. Cedpjra Ntrofx Aazehd Міксер виготовлений відповідно до діючих санітарних і безпечних норм. Машина відповідає європейським харчовим стандартам. Переваги: простота в експлуатації, легкість очищення, висока зносостійкість і довговічність, незважаючи на вік, мінімальна електроніка та міцна механіка, можливий тривалий термін служби. Зовнішні розміри Ш x Г x В: мм x мм x мм ПРИМІТКА: машину повністю перевірено з боку електрики та механіки. Ціна продажу: 2.350 євро + ПДВ, можлива торгівля, FCA Орадя, Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж Ми говоримо англійською. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дискова стругальна машина Martin Dickenhobelmaschine T 45 з Tersa-ножовим валом Комплектація: 7,5 кВт Стругальна машина T45 ідеально підходить для сучасного виробництва: забезпечує чисто оброблену поверхню, проста й швидка у використанні, а також працює дуже тихо. Вбудована електронна система управління дозволяє зберігати до 99 розмірів стругання, що значно спрощує налаштування висоти стругання – вже перша деталь після налаштування буде ідеальною. Стіл по товщині можна налаштувати натисканням кнопок або з кроком 0,1 мм. Всі елементи керування подачею знаходяться зручно для оператора. Важка, антивібраційна станина з високоякісним підшипниковим вузлом ножового вала гарантує чудову якість поверхні. Завдяки звукоізоляції стандартна комплектація вже забезпечує низький рівень шуму при роботі. • Робоча ширина: 630 мм • Вага: приблизно 1.200 – 1.400 кг • Висота стругання: 2,8 – 300 мм • Довжина стола: 1.260 мм • Мінімальна довжина заготовки: 270 мм • Швидкість обертання: 5.000 об/хв • Управління: одновісне керування розміром стругання, збереження до 99 розмірів, 49 з них програмовані для власної послідовності; клавіші для швидкого та точного налаштування товщини за цифровим індикатором, кнопки пуску та зупинки ножового вала, лічильник напрацюваних годин • Ножовий вал: суцільносталевий TERSA Z4 Ø 125 мм; з механізмом блокування для швидкої заміни ножів • Стіл подачі: електричне налаштування з точним регулюванням, швидкість руху столу 10 мм/с, встановлено на 4 гвинтових опорах із захистом від перекосу, поверхня столу точно простругана • Подача: 2 швидкості (6 / 12 м/хв), перемикається електронно під час роботи, великі гумові подаючі вали Ø 85 мм для компенсації товщини деревини, вали щадні до матеріалу і самоочищаються, проста заміна валів; введення зі зв’язковою прижимною балкою • Витяжка: поворотний двосегментний кожух із патрубком для стружко-видалення Ø 160 мм, підключення зліва/справа (або з обох боків у особливих випадках); мінімальна витрата повітря: 27 м³/хв при 20 м/с • Обслуговування: центральна змащувальна планка для точок змащування маслом; змащування підшипників/ножового вала через мастильники Chsdpfeqlclbsx Aazjd • Комплектація: 1 мастильний шприц, заповнений довготривалим мастилом 1 маслянка 1 розвідний ключ 1 інструмент для заміни ножів 1 пара глухих ножів 640 мм 2 пари оборотних TERSA-ножів 640 мм CV • Значення емісії: рівень шуму LpA на робочому місці згідно DIN EN ISO 11202 [дБ(А)] Робота без витяжки P1 65 Робота з витяжкою P1 77 Робота без витяжки (під навантаженням) P2 65 Робота з витяжкою (під навантаженням) P2 78 Звукова потужність LWA згідно DIN EN ISO 3746 [дБ(А)] Без витяжки 84 З витяжкою (робота) 90 Викиди пилу: низький рівень пилу згідно DGUV 209-044 / BGI 739-1 Місцезнаходження: зі складу 54634 Bitburg - доступна відразу -

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Teca-Print AG Модель/Тип: 350 S Тип обладнання: Машина для тамподруку Серійний/Заводський номер: 8459802 Електроживлення: 220 В Частота: 50 Гц Електрична схема/Номер схеми: 833500 Пневматична система з регулятором тиску Регульовані елементи керування машиною Механічний робочий стіл Кнопка аварійної зупинки Вбудована електрична панель керування В наявності, готова до відправлення! Cedpjw Hbd Rofx Aazjhd Готова до транспортування!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A11108GM1, Широколенточний шліфувальний верстат Costa K6 CCC 1350 Рік виробництва: 2001 Технічний стан: дуже добрий, після капітального ремонту на заводі COSTA у 2023 році Широколенточний шліфувальний верстат Costa K3 CCC 1350, виготовлений у 2001 році, — це надійна промислова машина, призначена для шліфування та калібрування дерев’яних поверхонь. Cedpfewczkiox Aazehd Верстат оснащений стаціонарним столом і рухомою робочою частиною з валами. Постійна робоча висота: 890 мм, можливість встановлення у виробничу лінію. Додатково верстат обладнаний вакуумним столом з окремим вентилятором. Основні технічні характеристики цієї машини: - Ширина шліфування: 1350 мм - Кількість шліфувальних агрегатів: 3 (сталевий калібрувальний вал, 2x гумові вали) - Очищувальна або шліфувальна щітка - Довжина шліфувальної стрічки: 3250 мм

Стан: новий, загальна довжина: 6 000 мм, діаметр ротора: 500 мм, Балансувальний верстат 97VK1000 — це високотехнологічне обладнання, призначене для сервісних і ремонтних компаній, що спеціалізуються на обслуговуванні промислових карданних валів масою до 1000 кг. Chsdpfswc T Utjx Aazod Він забезпечує точне та ефективне балансування карданних валів, скорочуючи час ремонту та забезпечуючи високу продуктивність робочих процесів. Балансувальний верстат 97VK1000 — ідеальне поєднання новітніх технологій, надійності й універсальності, що робить його незамінним інструментом для інженерів і техніків, які займаються технічним обслуговуванням і ремонтом промислових карданних валів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ 1. Жорсткопідшипникова конструкція: 97VK1000 оснащений жорсткою конструкцією з високою точністю та надійністю, що дозволяє балансувати вали з великими початковими розбалансуваннями. 2. Універсальність конструкції та оснащення: 97VK1000 обладнаний універсальними пристосуваннями для балансування валів із фланцями різних форм і розмірів. Спеціальні плити та адаптери дозволяють балансувати карданні вали довжиною до 6000 мм і фланцями діаметром до 500 мм. 3. Швидкий та ефективний балансувальний процес: Завдяки короткому циклу вимірювання дисбалансу, 97VK1000 забезпечує швидке й точне регулювання, що скорочує час ремонту та підвищує продуктивність сервісних операцій. 4. Безпека й зручність експлуатації: Гвинтові домкрати підвищують комфорт і безпеку при роботі, а асинхронний частотний привід з можливістю плавного регулювання швидкості без зупинки двигуна забезпечує оптимальні режими балансування. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо балансування — основна перевага наших балансувальних систем. • Балансувальний процес відображається в реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість верстату в будь-який момент роботи, налаштування й калібрування здійснюються оператором самостійно. • Не чутливий до зовнішніх вібраційних факторів, має високий ступінь захисту від різних перешкод. • Легко освоїти роботу та обслуговування для будь-якого співробітника. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих валів: 50 – 1000 кг Максимальний діаметр труби: 300 мм Максимальний діаметр фланця: 500 мм Максимальна довжина карданного валу: 6000 мм Мінімально досяжна залишкова специфічна неврівноваженість: 10 г*мм/кг Частота обертання ротора: 300–1000 об/хв Потужність електродвигуна: 11 кВт Параметри мережі живлення: 380В, 3 фази, 50Гц Ви ремонтуєте промислові карданні вали? Тоді ми додатково можемо запропонувати монтажно-зварювальний верстак для важких валів. Звертайтесь до нас, щоб отримати найкращу пропозицію! 👇

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, загальна довжина: 3 400 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 820 мм, загальна вага: 565 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, ASCO CB 3000 — це міцний, потужний конвеєр, спеціально розроблений для гнучкого застосування у будівництві, переробці, садівництві та промисловості. Його відрізняє стійка конструкція, просте управління і різноманітні можливості налаштування. З довжиною від 3 метрів цей транспортер ідеально підходить для перевезення різних сипучих матеріалів на короткі або середні відстані – наприклад, піску, ґрунту, гравію, компосту чи будматеріалів. Продуктивний, модульний і індивідуально адаптований CB 3000 є частиною модульної серії конвеєрних стрічок (CB 3000 / 5000 / 8000), призначеної для довговічності, простоти обслуговування та високої ефективності транспортування. Швидкість руху стрічки, кут і довжину можна налаштувати згідно з потребами. Завдяки можливості розширення систему можна в будь-який момент адаптувати до нових умов експлуатації – ідеально для зростаючих вимог на будмайданчику або у виробництві. Вбудований лічильник напрацювання годин забезпечує зручне планування обслуговування і оптимальний контроль використання. Переваги ASCO CB 3000 одним поглядом: - Модульна конвеєрна система – довжина від 3 м, розширюється для довших маршрутів - Міцна конструкція для щоденного використання у складних умовах - Проста настройка стрічки та кута для оптимальної продуктивності - Індивіальне виготовлення під Ваші потреби - Вбудований лічильник годин для планування обслуговування Cjdjw N Imiepfx Aazehd - Надійне транспортування матеріалів: будматеріали, ґрунти, компост та ін. ASCO конвеєри – надійне сполучення Ваших процесів Обираючи ASCO CB 3000, Ви отримуєте високоякісний, гнучкий конвеєр, що ефективно підтримує Ваші матеріальні потоки. Як у якості доповнення до сортувальних установок, так і як автономне транспортне рішення – ця система забезпечує безперервне, надійне транспортування матеріалів з мінімальними витратами на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стан: новий Рік випуску: 2025 Номер на складі: 030161 Термін поставки: найближчим часом, можливий попередній продаж Країна походження: Німеччина Ціна: 7350,17 € Лізинговий платіж: 141,86 € В наявності: 1 шт. Продуктивність свердління в конструкційній сталі: 23 мм Chsdpfxsxcg Ece Aazed Конус Морзе: MK 2 Винос: 260 мм Діапазон швидкостей: 20 - 2000 об/хв Двигун: 1,5 кВт Продуктивність нарізання різьби: M16x1 Довжина: 430 мм Ширина: 715 мм Висота: 1800 мм Вага: 290 кг Подача: ручна, мм/об Діаметр колони: 110 мм Відстань між шпинделем і столом: 230 - 850 мм Розмір столу: 420 x 340 мм Хід пінолі: 100 мм ПЛЮС – ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ З НАСТУПНИМИ ФУНКЦІЯМИ: - Дисплей - Керування за допомогою функціональних клавіш і поворотного/натискного регулятора - Режим свердління / режим нарізання різьби - Встановлення нульової точки - Введення глибини свердління - Плавне регулювання швидкості - Лічильник кількості деталей - Функція зупинки шпинделя (шпиндель автоматично зупиняється після завершення свердління) Тривала/нормальна продуктивність свердління: 23/25 (у E335/ST60) Ручна подача Цифровий індикатор швидкості та глибини свердління Головний вимикач Пристрій для нарізання різьби Панель керування з OLED-дисплеєм Міцна, високоякісна захисна кришка свердлильної головки з ергономічно нахиленим переднім краєм Світлодіодне освітлення Швидкорегульований і ергономічний обмежувач глибини свердління Плавне регулювання швидкості за допомогою центрального поворотного регулятора Аварійний вимикач Термічний захист від перевантаження Зупинка шпинделя Захист від свердління з електричним запобіжником З'єднувальний кабель із штекером CEE Артикул: 223.020 R1 (20-2.000 об/хв) Артикул: 223.025 R2 (30-3.000 об/хв) ОПЦІЇ: Комплект для свердління 3 (тиски та швидкозатискний свердлильний патрон) Система охолодження Світлодіодне освітлення з шарнірною рукою

Стан: новий, Свердлильна здатність по сталі (діаметр): 40,0 мм Свердлильна здатність по чавуну: 45,0 мм Виліт: 300 мм Хід шпинделя: 160 мм Морзе конус: 4 MK Стіл: 615 x 430 мм Частота обертання: 100 - 1800 об/хв Діаметр колони: 145 мм Різьба M 24 ST60 Різьба M 30 GG20 Подача: 0,1-0,2-0,3-0,4 мм/об Відстань між шпинделем і столом: 138 / 688 мм Потужність двигуна: 1,4 / 2,2 кВт Вага: 470 кг Висота машини: 1865 мм НОВА МОДЕЛЬНА ЛІНІЙКА ALZMETALL 7" TFT-LCD-дисплей із сенсорним керуванням: * Встановлене значення швидкості обертання шпинделя * Поточне значення швидкості обертання * Вбудований індикатор глибини свердління * Сенсорне встановлення нульової точки * Віртуальна шкала глибини свердління на екрані * На екрані – індикація стану машини та попередження * Сервісна інформація * Вибір мови інтерфейсу: DE/EN/FR/ES/IT/NL/RU. Оснащення: - Пристрій для нарізання різьби * Для нарізання різьби з обмежувачем * Максимум 6 різьб/хв (продуктивність залежить від обертів шпинделя) * Глибина нарізання різьби регулюється упором * На TFT-LCD-дисплеї (3 інструменти). - Безступінчасте регулювання обертів за допомогою важеля Cjdpfexab Nkox Aazehd - Електромагнітна муфта подачі * З захистом від перевантаження та електричним * Зручне перехрестя перемикачів * Вибір подач: 0,1-0,2-0,3-0,4 мм/об - Захист шпинделя з електроблокуванням - Три окремі кнопки для обертання вправо – вліво – стоп - Грибоподібна кнопка (фіксуюча) для АВАРІЙНОЇ ЗУПИНКИ - Головний вимикач з можливістю блокування - Перемикання напрямків через контакторну систему - Керуюча напруга 24 В - Клас захисту IP 54 - Фарбування: DD-структурна емаль, сигнально білий RAL 9003, PANTONE 7545c, чорний - Перша заливка мастила: окрема пляшка в комплекті Включно зі спеціальним обладнанням: - 12. Світлодіодний світильник для верстата - 24. Охолоджувальна система A* у підставі верстата

Стан: новий, Діаметр обробки: 360 мм Довжина обробки: 1000 мм Діаметр обробки над супортом: 360 мм Висота центрів: 180 мм Частота обертання: 70-2400 об/хв Загальна потужність: 2,2 кВт Вага верстата: близько 680 кг Габаритні розміри: приблизно 2000x1500x900 мм Оснащення: Chedpsw U U Tmofx Aazod - Загартовані та шліфовані напрямні осі Z - Гарантована точність радіального биття шпинделя = 0,015 мм - Посадка шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 No. 5 - Вимикач захисту двигуна - Основний двигун з електричним гальмуванням - Реверс обертання на супорті (правий/лівий хід) - Двоканальна система безпеки - Вимикачі перевірені за стандартом EN ISO 13849 (оцінка життєвого циклу) - Головний шпиндель з ідеальним обертанням забезпечує високе навантаження завдяки встановленим прецизійним конічним роликовим підшипникам - Безпечний механізм запобігає одночасній роботі механізму різьбонарізання і подачі - Ручні маховики з функцією розчеплення по осях X і Z - Всі шестерні приводу подачі — сталеві, загартовані та шліфовані - Вали на голчастих підшипниках, все маститься в масляній ванні - Зручне управління подачею - Одна позиція змінної шестерні - Шафа управління з розширеними функціями Optimum - Насос охолоджуючої рідини з резервуаром та індикатором рівня; резервуар легко виймається для очищення - Світлодіодна лампа в корпусі верстата - Стійка основа з міцної сталевої конструкції - Кнопки аварійної зупинки праворуч і ліворуч - Головний вимикач із замком Спеціальне оснащення: Включено: трикулачковий патрон Включено: швидкозмінний тримач

Стан: вживаний, GE Druck Модульний високоточний регулятор тиску / пневматичний контролер тиску PACE5000 Професійний високоточний регулятор тиску для калібрування, випробування тиску, автоматизації та лабораторних робіт На продаж пропонується вживаний високоточний регулятор тиску виробника GE Druck. PACE5000 – це модульна система прецизійного регулювання тиску, розроблена для найвищих вимог у калібрувальних лабораторіях, наукових дослідженнях, розробках, виробництві та контролі якості. Завдяки високій швидкості регулювання та точності, пристрій ідеально підходить для автоматизованих випробувань тиску, калібрування, а також промислових вимірювальних і випробувальних стендів. Технічні характеристики: Виробник: GE Druck (Baker Hughes) Модель: PACE5000 Тип пристрою: модульний високоточний регулятор тиску Пневматичний модуль керування: CM0-B-16G Розміри: приблизно 440 × 88 × 320 мм (Ш × В × Г) Вага: приблизно 10,1 кг Діапазон регулювання: від -1 до 70 бар (абс.) Максимально допустимий робочий тиск (MWP): 94 бар Точність: до 0,001 % від кінцевого значення (залежить від моделі) Довготривала стабільність до 0,001 % кінцевого значення Характеристики: Модульна система регулювання Дуже висока швидкість регулювання тиску Автоматичне регулювання тиску Випробування тиску Функція перевірки на герметичність Випробування на міцність Випробування перемикачів Програмовані цикли випробувань Налаштовувані одиниці вимірювання тиску Дисплей: Кольоровий сенсорний дисплей Графічний інтерфейс користувача Відображення заданого та поточного значення Інтуїтивно зрозуміле меню Інтерфейси: Ethernet USB Host USB Device RS-232 CAN IEEE-488 (GPIB) 24 В DC входи/виходи Пневматичні з’єднання: Подача Вихід Вентиль Еталон З’єднання G1/8" Підключення до мережі: 100–230 В змінного струму 50–60 Гц Споживання енергії: макс. 100 ВА Області застосування: Калібрувальна лабораторія Випробувальні стенди Контроль якості Автомобільна промисловість Авіаційно-космічна промисловість Машинобудування Chedpfx Ajziyqrjazod Вимірювальна техніка Наукові дослідження та розробки Автоматизація виробництва Калібрування датчиків тиску Комплектація: Кольоровий дисплей Пневматичний модуль керування Ethernet USB RS232 CAN IEEE-488 (GPIB) З’єднання для тиску Кабель живлення Аксесуари, як показано на фотографіях Обсяг поставки: GE Druck PACE5000 Кабель живлення Аксесуари, як показано на фотографіях Вага: приблизно 10,1 кг Стан: Вживаний / Used Візуальний стан, як показано на фотографіях. Присутні звичайні сліди використання, пов'язані з віком. Стол, зображений на фотографіях, та інші предмети, які не згадані окремо, не є частиною продажу. Доставка здійснюється кур’єрською службою або транспортною компанією. Зміни, помилки та продаж зарезервовано. Ми з радістю відповімо на ваші запитання телефоном або електронною поштою.

Стан: вживаний, Binder BINDER KB 720 холодильний інкубатор з комплектом P Plus – Шафа для випробувань акумуляторів EUCAR 5, система гасіння CO₂ Опис обладнання: На продаж пропонується холодильний інкубатор BINDER KB 720 (E6), рік випуску 2022, який оснащений розширеним комплектом для підвищення безпеки та проведення випробувань на продуктивність «P Plus». Це обладнання – не звичайний лабораторний інкубатор, а високоякісна шафа для випробувань на безпеку, спеціально розроблена для випробувань на старіння, продуктивність і безпеку літій-іонних акумуляторів. Особлива перевага: Обладнання призначене для безпечного виявлення, моніторингу та контрольованого припинення критичних подій, пов’язаних з акумуляторами, – до рівня небезпеки EUCAR 5 (пожежа/відкритий вогонь, відсутність вибуху). Що конкретно може робити обладнання? (Пункт 2 – Продуктивність і застосування) Проведення випробувань на старіння літій-іонних елементів Випробування продуктивності (цикли заряджання/розряджання при різних температурах) Термічні випробування на витривалість і випробування на зміну температур Випробування неактивних і циклічно заряджених елементів Відтворюване, точне підтримання температури у всьому корисньому об’ємі Безпечне проведення випробувань у реалістичних термічних умовах Випробувальне середовище для досліджень і розробок, автомобільної промисловості, електромобільності та технологій накопичення енергії. Підходить для: Виробників акумуляторів і елементів Науково-дослідних і конструкторських лабораторій Випробувальних лабораторій і випробувань на безпеку Автомобільної промисловості / електромобільності / накопичення енергії Комплект P Plus перетворює KB 720 на справжню шафу для випробувань на безпеку акумуляторів: Інтегровані функції безпеки: Автоматична та ручна система пожежогасіння CO₂ Датчик пожежі з оптичною та звуковою сигналізацією Механічний подвійний замок дверцят (безпечне утримання) Захист від іскор всередині пристрою Вихідний патрубок для відпрацьованих газів із зворотним клапаном надлишкового тиску Роз’єми для зовнішньої інертної атмосфери (наприклад, азоту) Кнопка аварійної зупинки / ручне спрацювання системи гасіння Отвори для кабелів заряджання та вимірювання Результат: Обладнання призначене для випробувань літій-іонних елементів до рівня небезпеки EUCAR 5, під час яких може виникнути пожежа або відкритий вогонь, без вибуху або неконтрольованого поширення. Не обладнання для випробувань на знос або руйнування, а безпечна, відповідна стандартам шафа для випробувань у реальних умовах експлуатації та сценаріях відмов. Основні технічні характеристики: Chodpfxezizr Re Aazed Діапазон температур: від –10 °C до +100 °C Внутрішній об’єм: приблизно 698 літрів Полиці: 4 × нержавіюча сталь Максимальне навантаження на полицю: 45 кг Максимальне загальне навантаження: 100 кг Електричні дані: Підключення до мережі: 200–240 В змінного струму Частота: 50 / 60 Гц Фаза: 1 фаза Споживання енергії: приблизно 2,1 кВт Захист: 16 А Холодоагент: R134a Клас захисту: IP 20 Розміри та вага: Зовнішні (Ш × В × Г): приблизно 1250 × 1950 × 900 мм Внутрішні (Ш × В × Г): приблизно 970 × 1250 × 576 мм Коротко кажучи – чому це обладнання є особливим: справжня шафа для випробувань на безпеку акумуляторів відповідає рівню небезпеки EUCAR 5 інтегрована система пожежогасіння CO₂ великий відсік (≈700 л) висока привабливість на ринку та можливість подальшого продажу Вага: приблизно 285–300 кг Документи та завантаження Стан: вживане / used Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних дан

Стан: вживаний, Rabolini Imperia B2 – високопродуктивний прес для вирубування та бігування з пласкою робочою поверхнею Коротка технічна характеристика / опис Професійний італійський прес Rabolini Imperia B2 для вирубування з пласкою робочою поверхнею («прес типу «розкладачка»). Відомий своєю міцною конструкцією з чавунною рамою та високою силою притиску під час вирубування. Ідеально підходить для вирубування, бігування, нанесення ліній згину та тиснення на картоні, гофрованому картоні, мікрофлоті та пластикових листах. Основні технічні характеристики Виробник: Rabolini (Імперія) Модель / Марка: Imperia Розмір формату: B2 (приблизно 520 x 720 мм) Країна походження: Виготовлено в Італії Тип машини: Прес для вирубування з пласкою робочою поверхнею / бігувальний прес типу «розкладачка» Привод: Потужний двигун з маховиком, муфто-гальмівним блоком і редуктором Режими роботи: Одиничний хід, безперервна робота та програмований час зупинки (таймер часу зупинки) Сумісні матеріали: Картон, гофрований картон, пластик (PP/PVC), пінокартон Особливості та комплектація Ергономічний верхній блок керування, встановлений на рухомій ручці для зручного налаштування параметрів. Таймер часу зупинки для регулювання часу відкривання пласкої робочої поверхні під час ручного подавання матеріалу. Загартована сталева вирубувальна пластина, встановлена на рухомій пласкій робочій поверхні. Вбудована система захисної рами / чутливої захисної планки, що захищає зону роботи оператора. Централізована система змащення для плавної та безперервної роботи. Стан і наявність Стан: Вживаний, повністю комплектний і неушкоджений. Поставлено безпосередньо з виробничої ділянки друкарні. Cjdpfx Aszur Dbeazshd

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2007, загальна довжина: 18 000 мм, загальна ширина: 6 000 мм, вантажопідйомність: 500 кг, основна швидкість підйому: 8 мм/хв, робоча висота: 4 мм, Продається вживана легка кранова система DEMAG KBK, що включає електричний ланцюговий підйомник, електричну ходову частину, пульт керування, а також великий набір оригінальних аксесуарів. Установка була професійно демонтована та зберігається в сухому місці. Ідеально підходить для майстерень, монтажних зон, виробничих підприємств, обслуговування або логістики. Технічні характеристики: Виробник: DEMAG Система: Легка кранова система KBK Вантажопідйомність: 500 кг Довжина кранової балки: приблизно 18,9 м Проліт: приблизно 6 м Висота підйому: 4 м Швидкість підйому: 8 / 2 м/хв Електричний ланцюговий підйомник з електричною ходовою частиною Напруга: 400 В Ступінь захисту: IP55 Рік випуску ланцюгового підйомника: приблизно 2007 Комплектація: Електричний ланцюговий підйомник DEMAG 500 кг Chodozwt Tcopfx Aazod Електрична ходова частина Підвісний пульт керування Кранові рейки DEMAG KBK, приблизно 18 м x 6 м Візок З'єднувачі рейок Підвіси З'єднувальні елементи Оригінальні монтажні матеріали Інші аксесуари, як на фотографіях Стан: Вживаний Демонтований та зберігається Загальний візуальний стан – добрий Продаж у стані, в якому він є Переваги: ✅ Оригінальна якість DEMAG ✅ Наявність великого набору аксесуарів ✅ Компактна легка кранова система ✅ Швидкий монтаж можливий ✅ Ідеально підходить для виробничих і монтажних зон Огляд: Огляд можливий за домовленістю у Ваблінгені. Будь ласка, зверніть увагу, що продаж легкої кранової установки можливий лише за таких умов: • Продаж лише кінцевим споживачам/виробничим підприємствам (без подальшого перепродажу дилерам) – потрібен відповідний профіль компанії. • Продаж лише в межах Німеччини. Умови продажу/передачі: • Демонтаж, вивезення та транспортування лягають на плечі покупця та здійснюються на його ризик. • Покупець забезпечує персонал, інструменти та транспортні засоби. Персонал повинен працювати лише в належному індивідуальному захисному обладнанні, і до роботи допускається лише навчений персонал.

Стан: новий, TRUMPF Фемто-лазерна система / ультракороткоімпульсний лазер TruMicro 5070 Femto / TruMicro 5000 НОВА / НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ – комплексна лазерна система з системою аксесуарів Продається нова та не використана лазерна система TRUMPF TruMicro 5070 Femto з блоком керування/живлення TruMicro 5000 та великою кількістю аксесуарів. Система не використовувалася у виробничих цілях і походить з проекту, який не був введений в експлуатацію. Технічні характеристики: Виробник: TRUMPF Laser GmbH Тип: TruMicro 5070 Femto (FU06) Рік випуску: 12/2018 Довжина хвилі: 1030 нм Потужність лазера: 300 Вт Енергія імпульсу: 1,5 мДж Тривалість імпульсу: 0,3–15 пс Підключення до мережі: 380–460 В / 3 змінного струму + заземлення Частота: 50/60 Гц Споживана потужність: 2,5 кВт / 2,9 кВА Споживаний струм: 4,2 А при 400 В Ступінь захисту: IP54 Вага TruMicro 5070: приблизно 380 кг Комплектація: Лазерне джерело TRUMPF TruMicro 5070 Femto Блок керування/живлення TRUMPF TruMicro 5000 Панель керування з кнопкою аварійної зупинки Промисловий монітор Блоки керування та електроніки TRUMPF Компоненти автоматизації Beckhoff Компонент Cognex Оптичні компоненти та об’єктиви Лазерні та світлопровідні компоненти Великий набір силових, керуючих, сигнальних та з’єднувальних кабелів Попередньо підготовлені з’єднувальні кабелі Оригінальна документація/інструкції TRUMPF Інші великі аксесуари, як показано на фотографіях Сфери застосування: Лазерна структуризація Мікрообробка матеріалів Точна обробка Промислові лазерні застосування Дослідження та розробки Обсяг поставки: TRUMPF TruMicro 5070 Femto Блок керування/живлення TruMicro 5000 Csdpez I N Tksfx Aazehd Блоки керування, електроніки та оптики Кабелі, з’єднувальні компоненти та документація Великий набір аксесуарів, як показано на фотографіях Стан: НОВА / НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ У ВИРОБНИЧИХ ЦІЛЯХ Можуть бути сліди зберігання та пакування. Можлива доставка або транспортування транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми будемо раді відповісти на них по телефону.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, довжина різання (макс.): 3 600 мм, загальна вага: 14 000 кг, Пакувальна шліфувальна машина / шліфувальна машина для шпону з 4 лезами Виробник: Monguzzi (Fisher+Rückle) Тип: AFV-42-3600 Рік випуску: 2024 Гідравлічна шліфувальна машина для шпону з 4 лезами, призначена для обрізання країв і формування шпону Типові сфери застосування: виробництво шпону, торгівля шпоном, розкрій шпону, виготовлення меблів та внутрішнього оздоблення з використанням натурального шпону Діапазон різання: Довжина різу приблизно 3600 мм 4 леза (2 верхніх і 2 нижніх), можуть вибиратися окремо Гідравлічний притискний брус з 2 циліндрами Гідравлічний тиск, що перемикається: 45 бар / 90 бар Осі та приводи: Позиціонуючі осі X та X2 (ліва / права) з кроковим двигуном Вісь Y з частотним перетворювачем 1,5 кВт і гальмом Регулювання столу з частотним перетворювачем 0,75 кВт і гальмом Додаткове регулювання столу за допомогою педалі Конвеєр Лінійний лазер Гідравліка: Гідравлічний агрегат з об’ємом бака 300 л Пропорційний клапан Контроль фільтра (індикатор забруднення) Керування: Програмний логічний контролер (ПЛК) з сенсорною панеллю (esaware) Ручне керування, автоматичний режим різання, параметри, діагностика, історія сигналів тривоги, програмування Панель керування з кнопками та аварійною зупинкою Безпека: Реле аварійної зупинки Pilz PNOZ X3 Світловий бар’єр / світловий завіс з модулем безпеки Datalogic SE-SR2 Chjdpfsz I Tipsx Aazod Дворучне керування Електричне підключення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + заземлення Споживання струму приблизно 22 А Запобіжник 25 А Напруга керування 24 В постійного струму Базова концепція: - Пакувальна шліфувальна машина з 4 гідравлічно приводимими лезами - Притискний брус для фіксації пачки шпону під час різання - Числове програмне керування (ЧПК) по осях X, X2 та Y - Відсіки для відходів - Наявна декларація про відповідність вимогам CE відповідно до Директиви про машини 2006/42/EC, а також документація та схеми Вага приблизно 14 000 кг

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Саморозвантажувач із вивантажувальною стрічкою та поперечною конвеєрною стрічкою для харчової промисловості Цей TVB400/4350 – це саморозвантажувач, виготовлений компанією FoodeQ Engineering, виробником із міста Steenbergen, Нідерланди, що спеціалізується на вібраційних технологіях і стрічкових конвеєрах для передових підприємств харчової промисловості. Конструкція виготовлена з неіржавної сталі та оснащена синьою вивантажувальною стрічкою, безпечною для харчових продуктів, у поєднанні з поперечною стрічкою, яка транспортує продукт. Рама захищена сітчастим захисним кожухом з кнопкою аварійної зупинки та блоком управління з кнопками для регулювання висоти. Машина встановлена на власній рамі та під’єднується за допомогою штекерного з’єднання. Розташована в місті Еммелорд, Нідерланди. Доступна негайно, ціна за запитом. Більше фотографій та повні технічні характеристики: / Тип: Саморозвантажувач із вивантажувальною стрічкою та поперечною конвеєрною стрічкою Стрічки: Синя вивантажувальна стрічка, безпечна для харчових продуктів, плюс поперечна стрічка Безпека: Сітчастий захисний кожух з аварійною зупинкою Управління: Блок управління з кнопками «вгору/вниз» (регулювання висоти) Chjdpfoz Ndhrsx Aazed Конструкція: Неіржавна сталь

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC681, Вживана комплексна лінія для виробництва крафтового пива об’ємом 10 глТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя комплексна лінія для виробництва та розливу крафтового пива об’ємом 10 гл базується на паровому варочному блоці BBC INOX Essential 1000, що складається з двох ємностей. Установка розроблена для виробництва пива, що дозріває в пляшках, і поєднує процеси варіння, бродіння, гліколевого охолодження, розливу під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками, зберігання в холодильнику, очищення та технології обробки в єдиній інтегрованій промисловій лінії пакування.Об’єм партії: 10 гл / 1000 л на партіюВарочний блок: BBC INOX Essential 1000, дві ємності, нержавіюча сталь AISI 304, парове нагріванняБак для гарячої води: 2000 л, бак AISI 304 з внутрішньою паровою спіраллюБродіння: 3 циліндроконічні бродильні ємності загальним об’ємом 18 гл, кожна з робочим об’ємом приблизно 15 глСистема розливу: шестипозиційна лінійна машина для розливу пива в пляшки під дією сили тяжіння, 480 л/годФормати пляшок: підходить для пляшок об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 лОхолодження сусла: пластинчастий теплообмінник Kelvion, 2000 л/годПродуктивність: приблизно 700–800 гл на рік з встановленою потужністю бродінняРозширена система автоматизації та управлінняВарочний блок оснащений цифровою панеллю керування з програмуванням рецептів, яка забезпечує місце для 15 збережених рецептів, а також відображенням і контролем температури варіння, а також керуванням насосом сусла та фільтрувальним пристроєм. Окремі контролери температури на бродильних ємностях забезпечують контрольоване гліколеве охолодження в конічній і манжетній зонах.Напівавтоматична етикетувальна машина OMB використовує електродвигун, фотоелемент для етикеток і мікрометричні налаштування для точного нанесення передньої та задньої етикеток на круглі пляшки. Розливна зона включає швидкоз’ємні з’єднання та подавальні шланги, а пневматична машина для закриття пляшок металевими кришками AIR-MATIC потребує стисненого повітря для роботи.Електроживлення: 380–400 В, трифазнеЕтикетувальна машина OMB: 230 ВДвигун зернодробарки: 1,5 кВтРобота з гліколем до -5 °CМожливості інтеграції виробничої лініїЦя вживана лінія розливу є частиною комплексної лінії для виробництва пива та безалкогольних напоїв. Процес охоплює подрібнення солоду та виробництво сусла, охолодження та бродіння, додавання інгредієнтів, розлив під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками та дозрівання пива в пляшках у холодильній камері. Вона підходить для підприємств, що виробляють крафтове пиво, яким потрібна компактна, узгоджена виробнича лінія з машинами для пакування в скляні пляшки.Тип машиниВиробник / МодельРік випускуРізне обладнанняВарочний блок BBC INOX Essential 10002019Холодильна установкаМоноблочний гліколевий чилер Cjdpfxjz E Dfcs Aazshd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC677, Вживана лінія для розливу в банки Wild GoosePak – рік виготовлення 2017. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Chsdjz E Df Aspfx Aazed Ця вживана лінія для розливу є лінією Wild Goose для розливу в банки, яка має 4 насадки для розливу, виготовлена у 2017 році, і налаштована для промислового пакування та виробництва напоїв у стандартні алюмінієві банки LOE. Лінія має позначення WGC-250 і включає обладнання Wild Goose M-250 разом з блоком Wild Goose Paralleltrain. Вона налаштована для роботи з трьома встановленими форматами банок, що дозволяє операторам обробляти кілька розмірів товарної упаковки в одній вживаній лінії для розливу в банки. Виробник: Wild Goose Модель лінії: WGC-250 Рік виготовлення: 2017 Конфігурація: лінія для розливу в банки з 4 насадками для розливу Формати банок: стандартні банки LOE 0,355 л, 0,473 л та 0,568 л Живлення: 110 В Сучасні системи автоматизації та управління Лінія описується як повністю функціональна і розроблена як інтегроване рішення для обробки та розливу банок. Надана інформація не містить даних про тип ПЛК, але при введенні в експлуатацію та плануванні електричної установки слід враховувати електричні вимоги 110 В. Для обладнання доступні посібники та запасні частини, що допомагає групам з технічного обслуговування у підготовці до проведення планових процедур обслуговування та зміни виробничих форматів. Захисні пристрої не входять до комплекту. Покупець повинен оцінити концепцію захисту, точки доступу для операторів, блокування та інтеграцію аварійної зупинки в рамках планування встановлення та перед початком виробництва. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця лінія Wild Goose для розливу в банки поєднує розпакування, перевертання або промивання банок, а також розлив у банки з використанням 4 насадок для розливу в компактній технологічній конфігурації. Порожні алюмінієві банки подаються від розпакувальника, проходять через зону перевертання та промивання, а потім потрапляють на обладнання для розливу банок M-250. Конфігурація підходить для інтеграції з попереднім обладнанням для підготовки продукту, а також з подальшими пристроями для маркування, вторинного пакування, палетування та транспортування відповідно до необхідної схеми виробництва напоїв. Тип/категорія обладнання | Виробник/модель | Рік виготовлення ---|---|--- Розпакувальник | Wild Goose | 2017 Конвеєр для перевертання банок | Wild Goose Paralleltrain | 2017 Розливний моноблок | Wild Goose M-250 | 2017 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання вказується як повністю функціональне, тому воно підходить як вживана лінія для розливу для покупців, яким потрібна готова до використання лінія для розливу в банки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: CA83, Вживана одноступенева капсулювальна машина ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T – рік випуску 2002. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця одноступенева капсулювальна машина Z 8 T від Robino & Galandrino є надійним рішенням для нанесення капсул на скляні пляшки. Розроблена для виробників вин і ігристих вин, які шукають стабільну продуктивність у вживаній лінії розливу. Завдяки італійській точності, машина забезпечує стабільну якість капсулювання та безперебійну інтеграцію в промислові процеси пакування та виробництва напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Z 8 T (Monostadio) Рік випуску: 2002 Конфігурація: одноступеневе капсулювання Кількість головок: 8 Типи капсул: термозбіжні ПВХ-капсули; капсули для шампанського/ігристих вин Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Оптичне центрування: відсутнє Тип тари: скляні пляшки Відповідність стандартам: CE Вдосконалена автоматизація та управління Ця капсулювальна машина розроблена для надійної роботи в професійних лініях розливу та підтримує стабільні, відтворювані процеси. Одноступенева архітектура спрощує налаштування та мінімізує час переналагодження. Функції управління є інтуїтивно зрозумілими, що забезпечує ефективність рутинних операцій. Стандартні захисні пристрої та відповідність стандартам CE гарантують безпечне використання в сучасних виробничих умовах. Спрощені елементи керування для запуску/зупинки та рутинних налаштувань Швидке переналагодження завдяки одноступеневій конструкції Механічне вирівнювання без оптичного центрування для надійної, майже непотрібної в обслуговуванні роботи Захисні кожухи відповідно до стандартів CE Cedsz E Dhwjpfx Aazshd Можливість інтеграції в виробничі лінії Z 8 T легко інтегрується як окрема станція або в лінію як частина повної вживаної лінії розливу. Вона забезпечує подачу скляних пляшок і передає рівномірно закріплені капсули на етикетувальні або інспекційні модулі, що підтримує гнучкі компонування промислового пакування. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрами для скляних пляшок з вином Підходить для інтеграції після закупорювання та перед етикетуванням Нанесення капсул для термозбіжних ПВХ-капсул і капсул для ігристих вин Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина знаходиться на складі і після стандартного введення в експлуатацію швидко готова до використання у виробництві напоїв. Загальна конфігурація, відповідність стандартам CE та збережені вузли забезпечують надійну основу для стабільної роботи вживаного обладнання. Поточний статус: знаходиться на складі Відповідність стандартам CE Збережена одноступенева 8-головкова конфігурація Продуктивність і універсальність Z 8 T оптимізована для застосування у винному секторі, обробляючи як термозбіжні ПВХ-капсули, так і формати для шампанського/ігристих вин. Її обертання каруселі у протилежному напрямку та 8-головкова конфігурація забезпечують збалансовану пропускну здатність для малих і середніх виноробних підприємств і виробників напоїв. Ідеально підходить для виробництва вин.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Модель: TNN 1 Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: Chodpjz E Dkfjfx Aazod CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Вимоги до встановлення та місця розташування.