Придбати Оснащення На Діагностики б/у (46 361)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість роликів для вирівнювання: 2, максимальна товщина листа: 1 мм, кількість лез: 6, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 2 300 мм, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина виробу: 1 250 мм, кількість подаючих валків: 2, МАШИНА ДЛЯ ПРОФІЛЮВАННЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРІАЛУ ТИПУ SLITTER YF-S Podpe Afgzmefx Am Herc

Стан: вживаний, пробіг: 131 000 км, потужність: 260 кВт (353,50 к.с.), перша реєстрація: 12/2001, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, тип передачі: напівавтоматичний, Рік виготовлення: 2001,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість роликів для вирівнювання: 2, максимальна товщина листа: 2 мм, кількість лез: 6, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 2 300 мм, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина виробу: 1 250 мм, кількість подаючих валків: 2, Гідравлічна машина для розрізання та нарізання рулонної сталі заданої довжини, призначена для обробки рулонів шириною 1250 мм. Prsdpfxo Afd Idj Am Hec YF-S

Рік виготовлення: 2015, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 016, Ми пропонуємо цю нову установку Kohlbacher STINGRAY Stellite для наплавлення зубів стрічкових пил, рік виготовлення – 2015. Виробник: Kohlbacher GmbH Модель: STINGRAY Серійний номер: 016 Дата виготовлення: 03/2015 Технічні характеристики: Podpfx Aezuc Ttom Hjrc - Плазмове зварювання (TIG) - Повністю автоматичне наплавлення. - Розплавлення твердого сплаву в мідній формі, яка попередньо сформована для відповідності формі зубів пилкового полотна. - Відпал за допомогою газу або індукції. - Підходить для будь-якої форми або розстановки зубів, а також для змінної відстані між зубами. - Ширина стрічкових пилкових полотен: 50–380 мм - Товщина полотна: 0,6–5 мм - Регульована відстань між зубами: 20–100 мм - Регульована робоча швидкість: 0–20 зубів/хв. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Склад для листового металу, стелаж, 491 місць для зберігання листового металу розміром 1,30 x 2,50 м та 1,50 м x 3 м, – вживаний: Ціна на місці розташування: 65 000 євро (без ПДВ), плюс вартість демонтажу тощо. Виробник: Stopa Тип: SLBS 3000 UL (заводський номер 93449) Рік випуску: 1993 / Модернізація у 2013 році та 2019 році Висота стелажу: 6400 мм Ширина (без додаткових конструкцій): Зовнішня: 5,26 м, Внутрішня: 5,17 м Довжина: приблизно 60 м Prsdpfxsz Tdywj Am Hec Розмір листового металу (внутрішній): 1300 x 2500 мм Розмір листового металу: Зовнішній: 1500 x 3000 мм Вантажопідйомність на піддон: 3000 кг Кількість місць для зберігання (внутрішній): 359 Кількість місць для зберігання: Зовнішній: 132 Відсутність касет: питання потребує уточнення 35 веж / секцій Місткість складу: 1473 т Протягом багатьох років до цього складу було підключено різноманітні просічно-лазерні верстати, тобто верстати з інтерфейсом до складу. Ручні гільйотинні преси та верстати для обробки країв та шліфування не мають інтерфейсу до складу. Станції завантаження/розвантаження керуються системою управління складом і вручну переміщаються зі складу в робоче положення. 2013 > Модернізація: 4.1 Основні пункти модернізації: 4.1.2 Нова головна панель керування з контролером 4.1.3 Передача даних до пристрою керування стелажем (RGB) через світловий бар’єр 4.1.4 Підіймальний механізм з двома новими професійними енкодерами для позиціонування по висоті, які здійснюють взаємний контроль. 4.1.5 Енкодер поперечної балки для телескопічної вилки був замінений на енкодер, сумісний з Profibus. 4.1.6 Електрична шафа RGB була повністю оновлена. 4.1.7 Були створені нові електричні схеми для RGB та модулів вводу/виводу. 4.1.8 Система безпеки не була змінена. 4.1.9 Швидкість осей (подовжній рух, підйом, вилка) не була змінена. 4.1.10 Приводи RGB і контролери в стаціонарній шафі RGB були модернізовані до асинхронних сервомоторів з частотним перетворювачем. 5) 2015 > Підключення Trumpf L3030 до нашої розподільної лінії 2 5.1.1 Основні пункти модернізації: 5.1.2 Модернізація станцій 4 і 6, сторони завантаження/розвантаження були замінені. 5.1.3 Модернізація системи безпеки станцій 4 і 6 з одноканальної на двоканальну. 5.1.4 Підключення Trumpf L3030 LiftMaster. 6) 2017 > Замовлення на розробку концепції модернізації етапів 1-3 6.1 Основні пункти модернізації етапів 1-3 (реалізовано до 08.2018) 6.1.2 Етап 1: Підключення нового TruLaser 3030 Loadmaster до VT 1 з модернізацією станцій завантаження/розвантаження 3 (зовнішня та внутрішня). 6.1.3 Етап 2: Модернізація сталевих каркасів з внутрішніх на зовнішні (28, 30, 32, 34, 36), переміщення станцій 19 і 20, включно з оновленням системи керування станціями Siemens S5 на S7, включно з 56 плоскими піддонами для зовнішніх секцій. 6.1.4 Етап 3: Оновлення систем керування станціями на Siemens S7 без VT1 і VT2 7) 2018 > Замовлення на розробку концепції модернізації етапів 4-5 7.1 Основні пункти модернізації етапів 4-5 (планується реалізація у квітні – червні 2019 року) 7.1.1 Етап 4: 7.1.2 Демонтаж складських стелажів STOPA SBLS, вежі 1 і 2 (за рахунок власних коштів) 7.1.3 Модернізація розподільної лінії 1 і 2 7.1.4 Новий розподільчий візок 1 7.1.5 Нова система керування розподільчими лініями 1 і 2 7.1.6 Етап 5: 7.1.7 Нове програмне забезпечення для управління складом STOPA WMS 4.0 DYNAMIC Модернізація етапів 4 і 5 буде здійснена без істотних змін у конструкції обладнання та на основі оновлених заходів з техніки безпеки. Стан: добрий Доступність: негайно Місцезнаходже

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 30111, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 123 h, OekoRona M – це електростатичний пиловловлювач, який значно зменшує викиди дрібнодисперсного пилу від автоматизованих установок для спалювання деревини потужністю від 300 кВт до 3 МВт. Пиловловлювач має модульну конструкцію і може бути встановлений як у нових, так і в існуючих установках. Механічне очищення забезпечує повністю автоматизовану роботу пиловловлювача та мінімізує витрати на технічне обслуговування. Основні характеристики OekoRona M: * Для автоматизованих установок для спалювання деревини потужністю до 3 МВт. * Автоматичне механічне очищення. * Перевірена ефективність пиловловлювання. * Низькі експлуатаційні витрати. * Можливість модернізації. * Робота при надлишковому та недостатньому тиску. * Наявність обхідного каналу. * Низьке енергоспоживання. * Різні конструктивні виконання. Prode Aba Rgjpfx Am Hoc * Гнучка система вивантаження золи. * Оптимізація роботи за допомогою віддаленого обслуговування. Виробник: OekoSolve AG Тип: OekoRona M Ідентифікаційний номер: ORM-30111 Номінальна електрична потужність: 1,65 кВт Температурний клас: T250 (відповідно до зазначеного маркування) Принцип дії: Димові гази проходять через труби фільтраційної установки, оснащені іонізаційними електродами. Висока напруга призводить до електричного зарядження дрібнодисперсних частинок, які потім осідають на внутрішніх поверхнях труб пиловловлювача. Механічна система очищення автоматично видаляє частинки пилу, які потім потрапляють у нижній збірний контейнер. Автоматичний шнек може вивантажувати пил у зовнішній збірний контейнер. Основні технічні характеристики: | Характеристика | Опис | | ----- | ----- | | Сфера застосування | Автоматизовані установки для спалювання біомаси | | Діапазон потужностей котла | Приблизно від 300 кВт до 3 МВт для даної серії продукції | | Пиловловлювання | Електростатичне | | Очищення | Автоматичне механічне очищення | | Температура димових газів | Максимум 250 °C | | Режим роботи | Підходить для систем з надлишковим і недостатнім тиском | | Обхідний канал | Вбудований обхідний канал | | Управління | Сенсорна панель | | Вивантаження пилу | Збірний контейнер; шнекове вивантаження (залежно від виконання, опціонально) | | Захист від конденсації | Електричний або гідравлічний підігрів (залежно від виконання) | | Установка | Після котла в котельному приміщенні |

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16041309, довжина різання (макс.): 4 800 мм, висота різання (макс.): 1 150 мм, діаметр вала: 115 мм, привід пилки: 30 Вт, вхідний струм: 56 A, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: 3-тя гідравлічна функція, ПРОДАЄТЬСЯ СТРОГОВИЙ ВЕРСТАТ WRAVOR WRC 1150 AC Стаціонарний строговий верстат WRAVOR WRC 1150 AC з подачею колод. Рік випуску: 2016 Верстат наразі в експлуатації, і його можна оглянути під час виробництва. Технічні характеристики: Продуктивність при обробці дубових колод діаметром 250–700 мм: приблизно 18–20 м³ за 8-годинну зміну. Встановлена загальна потужність: 66 кВт. Основний двигун: 30 кВт. Pedpfxey Hx I To Am Hsrc 2 стругальні головки. Розміри пиляльного полотна: 140 × 8190 мм. Діаметр шківу: 1150 мм. Ширина шківа: 115 мм. Програмне забезпечення для оптимізації розкрою. Верстат наразі встановлено та готовий до роботи. Для отримання додаткової інформації, фотографій, відео, інформації про ціни або для узгодження дати огляду, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Вентилятор KAESER EB421C № 1148, встановлений на частотному перетворювачі. 2013 рік. 32,20 м³/хв. Pjdpfx Ajz Ikqwjm Hjrc 1,67 бар. 55 кВт. Вентилятор KAESER OMEGA53 № 1186, 2017 рік. Двигун Siemens 1LG62532AA903, 55 кВт.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7133 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – максимальна ширина оброблюваної деталі 220 мм – максимальна висота оброблюваної деталі 120 мм – 5 шпинделів: 1) горизонтальний нижній 220 мм, 5,5 кВт 2) вертикальний правий 120 мм 3) вертикальний лівий 120 мм; 2 і 3 – 11 кВт 4) горизонтальний верхній 220 мм, 11 кВт 5) горизонтальний нижній 220 мм, 5,5 кВт – усі шпинделі з регулюванням по вертикалі/горизонталі, вліво/вправо Pjdpfxj Af Uy Sj Am Hsrc – діаметр шпинделів 40 мм – пневматичні притискні пристрої – зверху 4 приводні ролики, що тягнуть, з зубчастою поверхнею, зокрема 2 подвійні – зверху 1 подвійний вивідний ролик, що тягне, гладкий, гумовий – знизу вивідний ролик, що тягне, гумовий – подача на карданних валах – регулювання швидкості подачі – двигун подачі 2,2 кВт – двигун підйому 0,25 кВт – електричне регулювання глибини стругання – довжина вхідного столу 1970 мм – централізоване змащення – діаметр патрубка витяжки 4x120 мм, 140 мм – габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 3500x1550x1400 мм – вага 1750 кг ПЕРЕВАГИ – 5 робочих головок – німецького виробництва – без покриття (нефарбована) – стругальний верстат, уживаний, у відмінному стані Ціна нетто: 39900 польських злотих Ціна нетто: 9280 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися відповідно до коливань курсу)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, діаметр інструмента: 40 мм, кронштейн шпинделя: МК 4, глибина свердління: 180 мм, тип регулювання висоти: механічний, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 2 050 об/хв, частота обертання (хв.): 42 об/хв, загальна висота: 2 330 мм, ширина столу: 470 мм, довжина столу: 550 мм, загальна вага: 750 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, НОВА свердлильна машина колонного типу MTP Z5040ET Ø40 мм – В НАЯВНОСТІ – 12 швидкостей обертання 42–2050 об/хв – електричне регулювання висоти столу – система охолодження та пристрій для нарізання різьби – 12 місяців гарантії на запчастини – доставка в будь-яке місто Європи Модель Z5040ET від Metal Technics Polska – це надійна свердлильна машина колонного типу, призначена для одиничного та серійного виробництва. Вона забезпечує свердління, розточування та нарізання різьби з широким діапазоном швидкостей обертання; міцна колона та потужний основний двигун дозволяють виконувати складні роботи з металу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Великий діапазон швидкостей обертання – 12 ступенів від 42 до 2050 об/хв • Унікальний робочий стіл з електричним та ручним механізмом підйому, простий у використанні • Стіл обертається на ±180° та нахиляється на ±45° – універсальність у застосуванні • Оснащена системою охолодження та пристроєм для нарізання різьби • Електрика відповідає стандарту IEC, із захистом від короткого замикання та перевантаження; потужний основний двигун • Підходить для свердління, розточування, нарізання різьби тощо – ідеальний інструмент для одиничного та серійного виробництва ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Макс. діаметр свердління: 40 мм • Макс. діаметр нарізання різьби: M27 • Діаметр колони: 160 мм • Макс. хід шпинделя: 180 мм • Відстань між віссю шпинделя та віссю колони: 360 мм • Відстань між кінцем шпинделя та робочим столом: 590 мм • Відстань між кінцем шпинделя та базовою плитою: 1180 мм • Конус шпинделя: MK4 • Діапазон швидкостей обертання шпинделя: 42–2050 об/хв • Кількість швидкостей обертання шпинделя: 12 • Подачі шпинделя: 0,07 / 0,15 / 0,26 / 0,40 мм/об • Розмір робочого столу: 550 × 470 мм • Хід робочого столу: 550 мм • Розмір базової плити: 450 × 440 мм • Загальна висота: 2330 мм • Потужність основного двигуна: 2,2/2,8 кВт • Потужність насоса охолоджуючої рідини: 40 Вт • Обертання столу: ±180° / нахил: ±45° • Вага машини: 750 кг ГАРАНТІЯ ТА ДОСТАВКА • Стан: НОВА – в наявності • 12 місяців гарантії на запчастини, документацію та інструкцію • Доставка в будь-яке місто Європи – вартість транспортування за запитом • Ціна: 3220 євро нетто (плюс ПДВ), EXW Sokołów Podlaski Prsdpfjz Uq Hgsx Am Hsc Ми здійснюємо доставку за будь-якою адресою в Європі – машина буде ретельно упакована та доставлена безпосередньо у вашу майстерню. Зв’яжіться з нами, і ми підготуємо для вас індивідуальну пропозицію щодо доставки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Podpfx Ao Adyt Tsm Hjrc Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Можливості інтеграції лінії: Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 2013 Сатуратор Вакуумний сатуратор…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: ET232, Вживана етикетувальна машина AXTRA – 8 000 пляшок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця модульна автоматична етикетувальна машина розроблена для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для використання з ПЕТ-пляшками або іншими типами тари. Вона ідеально підходить для використання у виробництві напоїв та промислових застосуваннях з пакування, а також може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватися як окреме етикетувальне рішення у складі повної виробничої лінії. Машина має карусельну конструкцію зі змінним регулюванням швидкості, що забезпечує гнучке налаштування для роботи з різними типами тари. Продуктивність: 5000–8000 пляшок на годину (на даний момент налаштовано на 5000 пляшок/год, максимум – 8000 пляшок/год). Карусель: діаметр кола 720 мм, 9 пластин, напрямок обертання – за годинниковою стрілкою. Станції: можна встановити до 4 етикетувальних станцій. Типи тари: циліндричні та фігурні пляшки (залежить від перевірки розмірів). Діаметр тари: 45–115 мм. Висота тари: 180–330 мм. Доступні технології нанесення етикеток: клеєві; самоклеючі. Самоклеючі рулони з безперервною подачею: 3 одиниці, рулони 400 мм; максимальна висота етикетки 2 x 195 мм та 1 x 95 мм. Стандартні самоклеючі рулони: 3 одиниці, рулони 300 мм; максимальна висота етикетки 95 мм. Клеєві станції: 2 одиниці, повністю відремонтовані. Сучасні системи автоматизації та керування. Архітектура приводу та керування забезпечує точну та надійну роботу для високоякісного нанесення етикеток на різні типи тари. Головна карусель приводиться в рух асинхронним двигуном з частотним перетворювачем для забезпечення плавної зміни швидкості, а модулі для нанесення етикеток використовують крокові двигуни для точного керування процесом подачі. Головний привід: асинхронний двигун з частотним перетворювачем (змінна швидкість). Подача етикеток: електромеханічна з використанням крокових двигунів. Вертикальне регулювання: електричне вертикальне регулювання верхньої каруселі. Оптична система центрування: підготовлена для оптичного центрування за допомогою оптоволокна та/або маркерів. Функція безперервної подачі: самоклеючі рулони з попередньою та наступною подачею. Інтеграція у виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничу лінію розливу, ця машина може працювати як в лінійному режимі, так і як окремий модуль. Її модульна конструкція дозволяє використовувати різні методи та схеми нанесення етикеток, а також швидко адаптуватися до різноманітних виробничих потреб, які типові для виробництва напоїв та промислової упаковки. Сумісна з попередніми та наступними конвеєрами, а також з системами контролю якості. Pjdpfxj Ady D Ss Am Horc Швидка заміна між клеєвими та самоклеючими модулями. Універсальність для роботи з циліндричними та фігурними пляшками. Призначена для роботи з ПЕТ- та скляними пляшками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: MBI17, Вживаний моноблочний пакувальний автомат для картонних коробок ITAL PAL 1650 шт/год. Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год – це система для пакування, що складається з трьох незалежних блоків, які послідовно виконують операції, забезпечуючи ефективний і безперервний процес. Відповідно, він покращує потік виробництва, мінімізуючи при цьому вузькі місця. Машини, з яких складається вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год, були виготовлені компанією ITAL PAL у 2013 році. При розробці системи основна увага приділялася ефективності, довговічності та гнучкості. Моноблок складається з пристрою для формування картонних коробок FCN70, пакувального автомата PK300 T1 та пристрою для заклеювання коробок CSN70, що забезпечує високу гнучкість у процесі пакування. Крім того, ці три блоки працюють послідовно, гарантуючи ефективний і безперервний процес. Завдяки цьому моноблок можна легко інтегрувати в різні виробничі лінії. Конструкція та компоненти Пристрій для формування картонних коробок FCN70 автоматично розкриває картонні заготовки, забезпечуючи точність складання та максимальну стабільність. Крім того, процес автоматизує обробку матеріалів і підтримує рівномірну подачу для оптимальної інтеграції в наступні етапи пакування. Пакувальний автомат PK300 T1 є центральним елементом системи і виконує функцію пакування, точно розміщуючи продукцію в коробки. Крім того, ця модель має продуктивність 1650 пляшок на годину, що оптимізує час циклу і зменшує кількість відходів матеріалів. Крім того, міцна конструкція забезпечує тривалу роботу з мінімальним обслуговуванням. Нарешті, пристрій для заклеювання коробок CSN70 завершує процес, наносячи клейову стрічку, тим самим забезпечуючи цілісність упаковки та безпеку продукції під час транспортування та зберігання. Крім того, система герметизації забезпечує рівномірне прилягання, зменшуючи ризик пошкодження упаковки. Технічні характеристики Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год має 24 розетки для підключення різних блоків, а також для управління та інтеграції периферійних пристроїв, таких як зовнішні конвеєри, датчики для контролю якості, сканери штрих-кодів та інтерфейси зв’язку для безперебійної взаємодії з іншими машинами у виробничій лінії. Зокрема, ці додаткові системи сприяють підтримці точності процесу. Крім того, модульна конструкція дозволяє проводити окреме обслуговування машин, що скорочує час простою обладнання. Pjdps Adywfefx Am Herc Інтегровані функції безпеки забезпечують відповідність галузевим стандартам, а захисні системи та блокування запобігають нещасним випадкам під час роботи. Крім того, інтерфейс користувача розроблений для інтуїтивно зрозумілого управління технічним персоналом, а панель управління...

Стан: вживаний, Binder BINDER KB 720 холодильний інкубатор з комплектом P Plus – Шафа для випробувань акумуляторів EUCAR 5, система гасіння CO₂ Опис обладнання: На продаж пропонується холодильний інкубатор BINDER KB 720 (E6), рік випуску 2022, який оснащений розширеним комплектом для підвищення безпеки та проведення випробувань на продуктивність «P Plus». Це обладнання – не звичайний лабораторний інкубатор, а високоякісна шафа для випробувань на безпеку, спеціально розроблена для випробувань на старіння, продуктивність і безпеку літій-іонних акумуляторів. Особлива перевага: Обладнання призначене для безпечного виявлення, моніторингу та контрольованого припинення критичних подій, пов’язаних з акумуляторами, – до рівня небезпеки EUCAR 5 (пожежа/відкритий вогонь, відсутність вибуху). Що конкретно може робити обладнання? (Пункт 2 – Продуктивність і застосування) Проведення випробувань на старіння літій-іонних елементів Prodpfx Amszizr Re Hoc Випробування продуктивності (цикли заряджання/розряджання при різних температурах) Термічні випробування на витривалість і випробування на зміну температур Випробування неактивних і циклічно заряджених елементів Відтворюване, точне підтримання температури у всьому корисньому об’ємі Безпечне проведення випробувань у реалістичних термічних умовах Випробувальне середовище для досліджень і розробок, автомобільної промисловості, електромобільності та технологій накопичення енергії. Підходить для: Виробників акумуляторів і елементів Науково-дослідних і конструкторських лабораторій Випробувальних лабораторій і випробувань на безпеку Автомобільної промисловості / електромобільності / накопичення енергії Комплект P Plus перетворює KB 720 на справжню шафу для випробувань на безпеку акумуляторів: Інтегровані функції безпеки: Автоматична та ручна система пожежогасіння CO₂ Датчик пожежі з оптичною та звуковою сигналізацією Механічний подвійний замок дверцят (безпечне утримання) Захист від іскор всередині пристрою Вихідний патрубок для відпрацьованих газів із зворотним клапаном надлишкового тиску Роз’єми для зовнішньої інертної атмосфери (наприклад, азоту) Кнопка аварійної зупинки / ручне спрацювання системи гасіння Отвори для кабелів заряджання та вимірювання Результат: Обладнання призначене для випробувань літій-іонних елементів до рівня небезпеки EUCAR 5, під час яких може виникнути пожежа або відкритий вогонь, без вибуху або неконтрольованого поширення. Не обладнання для випробувань на знос або руйнування, а безпечна, відповідна стандартам шафа для випробувань у реальних умовах експлуатації та сценаріях відмов. Основні технічні характеристики: Діапазон температур: від –10 °C до +100 °C Внутрішній об’єм: приблизно 698 літрів Полиці: 4 × нержавіюча сталь Максимальне навантаження на полицю: 45 кг Максимальне загальне навантаження: 100 кг Електричні дані: Підключення до мережі: 200–240 В змінного струму Частота: 50 / 60 Гц Фаза: 1 фаза Споживання енергії: приблизно 2,1 кВт Захист: 16 А Холодоагент: R134a Клас захисту: IP 20 Розміри та вага: Зовнішні (Ш × В × Г): приблизно 1250 × 1950 × 900 мм Внутрішні (Ш × В × Г): приблизно 970 × 1250 × 576 мм Коротко кажучи – чому це обладнання є особливим: справжня шафа для випробувань на безпеку акумуляторів відповідає рівню небезпеки EUCAR 5 інтегрована система пожежогасіння CO₂ великий відсік (≈700 л) висока привабливість на ринку та можливість подальшого продажу Вага: приблизно 285–300 кг Документи та завантаження Стан: вживане / used Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних дан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Електромагнітний механізм подачі з 3 швидкостями Патрон для інструменту: MK 3 2 швидкості двигуна Хід пінолі: 135 мм Prjdpj Aa Aa Ijfx Am Hjc Виліт: 300 мм Максимальний діаметр оброблюваної сталі: 32 мм Довжина столу: 600 мм Ширина столу: 345 мм 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC528, Технічні характеристики та дані про продуктивність: Повна лінія розливу пива у скляні пляшки, виготовлена у 2016 році, змонтована на базі моноблоку GAI та етикетувальної машини Enos, у робочому стані. Продуктивність до 900 пляшок на годину для форматів 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л з ізобаричним розливом під зворотним тиском для газованого пива. Ця установка поставляється як вживана лінія розливу пива з наявною документацією та функціями безпеки. Виробник: GAI (розливний моноблок), Enos (етикетування) Швидкість виробництва: до 900 пляшок на годину Технологія розливу: Ізобаричний розлив під зворотним тиском з подвійною системою попередньої вакуумізації. Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л Типи продукції: пиво (налаштовано для газованих продуктів) Компоненти лінії: розливний моноблок GAI, що включає секції промивання, розливу та укупорки з машиною для насадження кронер-кришок; етикетувальна система Enos Стан: ГОТОВИЙ ДО РОБОТИ Pedpfxe Adywlj Am Hjrc Документація: наявні інструкції Безпека: захисні пристрої та блокування, що відповідають сучасним стандартам | Виробник | Модель | Рік випуску | Тип машини | Примітки | |---|---|---|---|---| | GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Розливний моноблок | Налаштовано для кронер-кришок | | Enos | SIRIA | 2016 | Етикетувальна машина | Розширена система автоматизації та управління | Лінія використовує централізовані системи управління для спрощення експлуатації та зміни форматів. Моноблок GAI регулює ізобаричні параметри для обмеження поглинання кисню та утворення піни, забезпечуючи стабільний рівень наповнення для всіх зазначених форматів. Зручна для користувача станція розливу з інтерфейсом HMI надає інформацію про статус, сповіщення та, за наявності конфігурації, доступ до рецептів форматів. Інтерфейс користувача: HMI з індикаторами стану та сповіщеннями Автоматизація: логіка на основі ПЛК; параметри, що керуються рецептами, при активації Управління процесом: задані значення зворотного тиску, оптимізовані для карбонізації пива Функції безпеки: заблоковані захисні пристрої, аварійний вимикач, стандартні захисні пристрої Електрика: стандартне промислове живлення (підтвердити під час огляду об’єкта)

Стан: вживаний, пробіг: 249 000 км, потужність: 205 кВт (278,72 к.с.), перша реєстрація: 06/2004, тип пального: дизель, загальна вага: 24 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 11/2026, колір: синій, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 430 мм, Рік виготовлення: 2004, Обладнання: кран, повний привід,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Маємо на складі барабани для грохотів Doppstadt SM518 та SM 620. ЗАПИТУЙТЕ ПРО НАЯВНІ ТИПИ ПЕРФОРАЦІЇ. Виробляємо та постачаємо ситові барабани як для мобільних, так і для стаціонарних машин. Pedpfofi Tqbex Am Hjrc - Doppstadt SM 414 - Doppstadt SM 518 - Doppstadt SM 618 - Doppstadt SM 620 - Doppstadt SM 718 - Doppstadt SM 720 - Doppstadt SM 725 а також для брендів, таких як Terra Select, Eggersmann, Komptech, Pronar та інших. Виконуємо також виготовлення барабанів за індивідуальним замовленням клієнта. З повагою, чекаємо на Ваш запит.

Стан: вживаний, пробіг: 1 001 км, перша реєстрація: 01/2004, маса без навантаження: 255 кг, колір: червоний, водійська кабіна: інше, тип передачі: інше, Рік виготовлення: 2004, вантажопідйомність: 3 000 кг,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Подовжньорізальні та листорізальні верстати FORSTNER nuSLIT, рік випуску — 2025. Верстати у дуже хорошому стані, повністю працездатні. Використовувались лише на кількох виставках та у демонстраційному центрі. Верстати призначені для поздовжнього різання та різання металу на листи. Повністю програмуються, ножі для поздовжнього різу налаштовуються автоматично. Поздовжнє різання можливо на 6 смуг (5 пар ножів), з можливістю встановлення до 7 пар. Сучасна система керування F3 з сенсорним екраном — просте програмування різної довжини, ширини та кількості. Контролер взаємодіє з електронним оком, автоматично визначає нульову точку та забезпечує точний, чистий зріз. Інтегрована функція економії матеріалу: верстат зупиняється, піднімаються ріжучі ножі, а лист автоматично подається до ножиць. В комплекті повна технічна документація. Pedpfxoy Dfnno Am Hjrc Технічна специфікація: Модель: FORSTNER nuSLIT 1250 Виробництво: Австрія Рік: 2025 Робоча ширина: 1250 мм Максимальна товщина: до 1,0 мм Ножі для поздовжнього різу: 5 пар Різання: дискові ножиці Контролер: F3 Додатково: ножі для поздовжнього різу регулюються автоматично Якщо у вас виникнуть додаткові питання — із задоволенням відповімо!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: неперевірений, Продаються 23 повністю обладнані контейнерні котельні, що працюють на пелетах – 13 × Ba-120 (120 кВт) і 10 × Pereko KSR 130 (130 кВт), загальна потужність 2,86 МВт. Ціна вказана за одиницю; діє знижка при замовленні 5 і більше одиниць, а також на всю партію з 23 одиниць. Кожна установка є самостійною мобільною теплогенеруючою установкою: котел, пальники, буферні ємності, пластинчастий теплообмінник, димохідна система та бункер для пелет об’ємом 12 м³ – все в одному ізольованому міцному контейнері. Просто встановіть його за допомогою крана, під’єднайте лінії подачі/звороту та увімкніть – не потрібне окреме котельне приміщення, не потрібні будівельні роботи. Prsdpfoz Iy Iljx Am Hoc КОТЕЛ - Ba-120: 120 кВт, 70/90 °C, опалює приблизно 2180 м² / 5450 м³ - Pereko KSR 130: 130 кВт, 57/95 °C, опалює приблизно 2360 м² / 5900 м³ - Обидва: 2 × пелетні пальники ECOMAT 70 (призначені для агропелет / лушпиння соняшника, ККД до 98 %), турбулізатори в димогарному теплообміннику, макс. 1,5 бар, димохід 300×300 мм, під’єднання G3, 230 В / 500 Вт, модуляція потужності 90 % - EN 303-5:2012 (MSZ EN 303-5:2013) СТАНДАРТНИЙ КОМПЛЕКТ (для кожної установки) - Буферна ємність: 2 × 1000 л ізольована (Hajdu PT1000) - Розширювальний бак: 3 × 200 л - Теплообмінник: APV / SPX TR1-MV-16I/2 пластинчастий теплообмінник, 140 кВт, 10 бар - Димохід: вентилятор із примусовим димовидаленням 450 м³/год / 800 Па, циклонний сепаратор (92 %), ізольована модульна димова труба, стійка до кислот, контроль тяги - Паливо: зовнішній подвійно ізольований бункер для пелет об’ємом 12 м³ + шнековий живильник у внутрішній добовий бункер - Зола: Ø100 мм шнек для золи з редуктором до закритого зовнішнього контейнера - Система керування: ручний / автоматичний режим, шафа керування з ПК, дистанційний моніторинг і сповіщення про несправності через Інтернет, теплолічильник - Контейнер: внутрішні розміри 6 × 2,5 × 2,5 м, сендвіч-панелі PIR, U = 0,4 Вт/м²K, сталева підлога 6 т, кріплення для крана, замок, двері 0,9 × 2,1 м СТАН Був у вжитку, комплектний, зберігається з 2022 року. Продається у тому стані, в якому є. Огляд можливий за попереднім записом в Угорщині. Транспортування та введення в експлуатацію можуть бути організовані. Ідеально підходить для шкіл, клінік, муніципальних будівель, ферм, теплиць, будівельних таборів, а також для аварійного / тимчасового централізованого опалення. Повна технічна документація англійською та українською мовами надається за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) Podpfx Amozwu Uue Horc * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: M296, Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Загальні характеристики використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, слугує розливною системою, спеціально розробленою для розливу пива в скляні ємності та ідеально підходить для малих або напівпромислових виробничих ліній. Компанія Alfatek виготовила цей блок у 2016 році, а модель Elvira 3/9/1 досягає продуктивності 2000 пляшок на годину у форматі 33 cl, а також підтримує формат 75 cl. Отже, він відповідає потребам пивоварень з різними обсягами виробництва. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі лінії. Зокрема, цей моноблок підходить для пивоварень, які зосереджуються на збереженні якості продукту. Механічна конфігурація та напрямок роботи. Машина працює за годинниковою стрілкою та має сертифіковані засоби безпеки, що забезпечують дотримання правил охорони праці. Крім того, система безпеки запобігає випадковому контакту оператора з рухомими частинами. На даний момент використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться в неробочому стані, але повністю функціонує. Крім того, всі технічні посібники доступні, і система регулярно обслуговувалась та перевірялася. Завдяки цьому машина зберігає свою механічну цілісність. Таким чином, після встановлення вона готова до негайного використання. Розливна система з низьким тиском. В основі використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться розливний пристрій з 9 клапанами, що налаштовані для розливу з низьким тиском. Варто зазначити, що ця система ідеально підходить для пива, оскільки вона зберігає вуглекислий газ і мінімізує перемішування. Це запобігає утворенню піни та забезпечує чистий рівень розливу. Система гарантує точність, стабільність і сумісність зі скляними пляшками об’ємом 33 cl і 75 cl. Крім того, оператори можуть легко очищати та обслуговувати клапани. Іншими словами, ця машина спрощує керування процесом. Тому вона підтримує стабільне та гігієнічне виробництво. Одноголовий ковпачкозакатувальний пристрій для двох розмірів ковпачків. Встановлений в моноблоці ковпачкозакатувальний пристрій має одну головку для коронкових ковпачків, сумісний з діаметрами 26 мм і 29 мм. Ковпачкозакатувальний пристрій, виготовлений компанією AROL, забезпечує високу надійність і ідеально синхронізується з фазою розливу. Крім того, його конструкція забезпечує довговічність навіть при регулярному використанні. Таким чином, він гарантує надійне герметичне закриття кожної ємності. Крім того, ковпачкозакатувальний пристрій мінімізує ризик неправильного центрування. З цієї причини багато малих пивоварень віддають перевагу цій моделі завдяки її простоті та ефективності. Застосування продукту та тип ємності. Виробник розробив використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira спеціально для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, для розливу пива в скляні ємності. Машина не підтримує пластикові або металеві банки. Тому вона найкраще підходить для малих пивоварень, які шукають високоякісні рішення для пакування. Розливна система з низьким тиском зберігає органолептичні властивості пива та підтримує його газованість. На відміну від цього, розлив гравітаційним способом призведе до втрати вуглекислого газу... Predpfx Amo Adt Tae Hjc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 23 850 h, швидкий хід по осі X: 40 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 40 м/хв, швидкий хід по осі Z: 40 м/хв, ширина столу: 1 100 мм, довжина столу: 4 200 мм, навантаження на стіл: 1 200 кг, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, години роботи шпинделя: 11 500 h, шпиндельний ніс: HSK-A 63, кількість слотів у магазині інструментів: 120, Обладнання: стружковий транспортер, CNC-фрезерний верстат – універсальний Виробник: DMG MORI Тип: DMF 360-11 Рік випуску: 2020 Система управління: Celos з Siemens 840D sl Operate Технічні характеристики Хід осей: Вісь X: 3600 мм Вісь Y: 1100 мм Вісь Z: 900 мм Головний шпиндель: Діапазон швидкостей – головний шпиндель: 20 – 15 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель (100/40%): 46 / 30 кВт Крутний момент: 200 / 130 Нм Робочий стіл: Площа кріплення столу: 4200 x 1100 мм Поворотний стіл: діаметр 1050 мм Максимальне навантаження на стіл: 1200 кг Змінювач інструменту: Кількість місць для інструментів: 120 Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Подачі: Швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 40 / 40 / 40 м/хв Напрацьовані години: приблизно 23 850 год Години роботи шпинделя: приблизно 11 500 год Технічні особливості та аксесуари: - 5-осьова одночасна обробка - NC-поворотна фрезерна головка (вісь B) - Вбудований поворотний стіл, розташований зліва, з гідравлічним затискачем - Повна кабіна - Резервуар для охолоджувально-змащувальної рідини - Прямі вимірювальні системи - Стрічковий транспортер для видалення стружки - Внутрішня подача охолоджувально-змащувальної рідини (ВПО) 40 бар, включає: - Фільтр з паперової стрічки, 600 л - 2 обертові оглядові диски - Захисний потік повітря для лінійних вимірювальних систем Psdpo Agr Injfx Am Hsrc - Обертова муфта для шпинделя - Пістолет для промивання стружкою - 2 установки для відділення масляного та емульсійного туману - Подача повітря через центр шпинделя - Інфрачервоний щуп, Heidenhain TS 460 (за наявності) - Підготовка для 3D quickSET - MPC – система контролю захисту верстата - Режим роботи 4 - ATC (цикл налаштування застосування) - Підготовка для пристрою ділення Hofmann RW-NC 300 (пристрій ділення не входить до комплекту) - Альтернативний режим роботи - Контроль поломки інструменту TRS2 - Інтерполяція по поверхні за допомогою Tracyl Аксесуари, зображені інструменти та пристрої для закріплення входять до комплекту поставки лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Якщо інше не обумовлено, продаж клієнтам B&B здійснюється без гарантії.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 687 000 км, потужність: 294,2 кВт (400,00 к.с.), перша реєстрація: 08/2007, тип пального: дизель, конфігурація осей: 8x4, колісна база: 3 800 мм, паливо: дизель, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, підвіска: сталь-повітря, довжина вантажного відсіку: 6 800 мм, Рік виготовлення: 2007, Обладнання: ABS, ретардер,