Придбати Оснащення На Діагностики б/у (46 300)

Стан: вживаний, пробіг: 244 000 км, потужність: 287 кВт (390,21 к.с.), перша реєстрація: 12/2005, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: синій, тип передачі: механічний, довжина вантажного відсіку: 5 500 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 800 мм, Рік виготовлення: 2005, Обладнання: ABS, кондиціонер, кран,

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 8122 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - ширина різу 300 мм - максимальна ширина матеріалу 350 мм - максимальна висота різу 140 мм - максимальний діаметр диска 400 мм - діаметр шпинделя 70 мм - потужність головного двигуна приблизно 18,5 кВт - двигун подачі 1,1 кВт – зверху: - 2 ряди храповиків/відштовхувачів Tjdoz N Hhiepfx Am Hjd - 2 зубчастих приводних вали – знизу: - напрямна планка - ковзний ролик - 2 зубчастих приводних вали - вал з пилками - ковзний ролик - 2 зубчастих приводних вали, що виводять матеріал - 3 види швидкості подачі + плавне регулювання за допомогою частотного перетворювача + вперед/назад - діаметр патрубка для відсмоктування 200 мм - загальні габарити (довжина/ширина/висота) 2830x1200x1720 мм - вага 998 кг ПЕРЕВАГИ - польського виробництва - багатопильна лінія з валовою подачею - наявність технічної документації - вживана багатопильна лінія, дуже хороший стан Ціна нетто: 24 900 злотих Ціна нетто: 5790 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися відповідно до значних коливань курсу)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: M296, Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Загальні характеристики використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, слугує розливною системою, спеціально розробленою для розливу пива в скляні ємності та ідеально підходить для малих або напівпромислових виробничих ліній. Компанія Alfatek виготовила цей блок у 2016 році, а модель Elvira 3/9/1 досягає продуктивності 2000 пляшок на годину у форматі 33 cl, а також підтримує формат 75 cl. Отже, він відповідає потребам пивоварень з різними обсягами виробництва. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі лінії. Зокрема, цей моноблок підходить для пивоварень, які зосереджуються на збереженні якості продукту. Механічна конфігурація та напрямок роботи. Машина працює за годинниковою стрілкою та має сертифіковані засоби безпеки, що забезпечують дотримання правил охорони праці. Крім того, система безпеки запобігає випадковому контакту оператора з рухомими частинами. На даний момент використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться в неробочому стані, але повністю функціонує. Крім того, всі технічні посібники доступні, і система регулярно обслуговувалась та перевірялася. Завдяки цьому машина зберігає свою механічну цілісність. Таким чином, після встановлення вона готова до негайного використання. Розливна система з низьким тиском. В основі використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться розливний пристрій з 9 клапанами, що налаштовані для розливу з низьким тиском. Варто зазначити, що ця система ідеально підходить для пива, оскільки вона зберігає вуглекислий газ і мінімізує перемішування. Це запобігає утворенню піни та забезпечує чистий рівень розливу. Система гарантує точність, стабільність і сумісність зі скляними пляшками об’ємом 33 cl і 75 cl. Крім того, оператори можуть легко очищати та обслуговувати клапани. Іншими словами, ця машина спрощує керування процесом. Тому вона підтримує стабільне та гігієнічне виробництво. Одноголовий ковпачкозакатувальний пристрій для двох розмірів ковпачків. Tsdpe Adt Tajfx Am Hjd Встановлений в моноблоці ковпачкозакатувальний пристрій має одну головку для коронкових ковпачків, сумісний з діаметрами 26 мм і 29 мм. Ковпачкозакатувальний пристрій, виготовлений компанією AROL, забезпечує високу надійність і ідеально синхронізується з фазою розливу. Крім того, його конструкція забезпечує довговічність навіть при регулярному використанні. Таким чином, він гарантує надійне герметичне закриття кожної ємності. Крім того, ковпачкозакатувальний пристрій мінімізує ризик неправильного центрування. З цієї причини багато малих пивоварень віддають перевагу цій моделі завдяки її простоті та ефективності. Застосування продукту та тип ємності. Виробник розробив використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira спеціально для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, для розливу пива в скляні ємності. Машина не підтримує пластикові або металеві банки. Тому вона найкраще підходить для малих пивоварень, які шукають високоякісні рішення для пакування. Розливна система з низьким тиском зберігає органолептичні властивості пива та підтримує його газованість. На відміну від цього, розлив гравітаційним способом призведе до втрати вуглекислого газу...

Стан: вживаний, пробіг: 1 001 км, перша реєстрація: 01/2004, маса без навантаження: 255 кг, колір: червоний, водійська кабіна: інше, тип передачі: інше, Рік виготовлення: 2004, вантажопідйомність: 3 000 кг,

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Коптильна камера Maurer-Atmos на 3 візки Виробник: Maurer-Atmos Тип пристрою: коптильно-варильна камера з тертковим димогенератором Коптильна камера Maurer-Atmos призначена для термічної обробки (копчення, сушіння, варіння) м’ясних, рибних продуктів і ковбас. Обладнання оснащене тертковим димогенератором, що дає можливість гарячого та холодного копчення, забезпечуючи відмінну якість, колір і аромат продукції. Tjdpfxextvh Io Am Hed Вмістимість: 3 коптильні візки Внутрішні розміри: 3100 × 1100 × 2000 мм Загальні розміри: 4000 × 1800 × 3300 мм Тип димогенератора: тертковий димогенератор Камера Maurer-Atmos — це надійне промислове рішення для м’ясопереробних підприємств, що дозволяє рівномірно коптити та термічно обробляти до трьох візків одночасно. Застосування терткового димогенератора забезпечує ефективне використання коптильного матеріалу та отримання стабільно високоякісних результатів.

Стан: вживаний, пробіг: 269 000 км, потужність: 309 кВт (420,12 к.с.), перша реєстрація: 10/2006, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, гальма: ретардер, колір: білий, тип передачі: механічний, довжина вантажного відсіку: 4 550 мм, ширина вантажного відсіку: 2 400 мм, висота вантажного відсіку: 600 мм, Рік виготовлення: 2006, Обладнання: ABS, кондиціонер, кран, повний привід,

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 6747 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - макс. ширина стругання 170 мм - макс. висота стругання 130 мм 7 шпинделів: 1) горизонтальний, нижній, 170 мм, 4 кВт 2) вертикальний, правий, 130 мм, 5,5 кВт 3) вертикальний, лівий, 130 мм, 5,5 кВт 4) вертикальний, правий, 130 мм, 5,5 кВт 5) горизонтальний, верхній, 170 мм, 4 кВт - 5 шпинделів з електричним регулюванням по висоті (вгору/вниз) 6) горизонтальний, нижній, 170 мм, 5,5 кВт 7) універсальний, 170 мм, регулюється під кутом 180°, 7,5 кВт Todpjzwwmasfx Am Hod - діаметр усіх шпинделів 35 мм - усі шпинделі регулюються по висоті (вгору/вниз) та в горизонтальній площині (вліво/вправо) - зверху 6 приводних валів із зубчастим профілем, зокрема 2 подвійних - зверху 4 вихідних гумових приводних вала - вали з пневматичним притисканням - збоку 1 притиск - направляюча планка на робочій поверхні, 2 шт. - електричне регулювання товщини стругання, 0,37 кВт - довжина вхідної робочої поверхні 2480 мм - плавне регулювання швидкості подачі - двигун подачі 2,2 кВт - діаметри патрубків для відсмоктування 1x135 мм, 5x120 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 5550x1900x1660 мм - вага приблизно 3500 кг ПЕРЕВАГИ – німецьке виробництво – 7 ріжучих головок – універсальний шпиндель – стругальний верстат, вживаний, в дуже хорошому стані Ціна нетто: 27900 польських злотих Ціна нетто: 6488 євро Ціна нетто розрахована за курсом 4,30 польських злотих/євро (у разі значних коливань курсу ціна може бути змінена)

Стан: вживаний, пробіг: 800 000 км, потужність: 294 кВт (399,73 к.с.), перша реєстрація: 04/2006, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 3, довжина вантажного відсіку: 6 550 мм, ширина вантажного відсіку: 2 540 мм, Рік виготовлення: 2006, Обладнання: ABS, кондиціонер, кран,

Стан: вживаний, пробіг: 361 917 км, потужність: 324 кВт (440,52 к.с.), перша реєстрація: 03/2014, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, Обладнання: ABS, кондиціонер, кран,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 467 h, номер машини/транспортного засобу: LC690, Вживана лінія розливу AMER для розливу питної води в ПЕТ-пляшки, 5000 пляшок/год, 2 машини для виготовлення преформ. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця вживана лінія розливу призначена для розливу питної води в ПЕТ-пляшки та поєднує в собі виробництво пляшок, транспортування, промивання, розлив, закупорювання, маркування та вторинну упаковку. Лінія включає дві автоматичні машини для виготовлення ПЕТ-преформ SMF COMBI 400, один моноблок для промивання, розливу та закупорювання AMER, машину для маркування SACMI LABELLING OPERA 200 RF і термоусадочну машину AMER. Продуктивність розливу: 4000–5000 пляшок/год для пляшок з горловиною 30/25 мм. Продуктивність виготовлення преформ: до 4000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1,5 л за допомогою двох машин для виготовлення преформ SMF COMBI 400. Продуктивність маркування: 12 000 пляшок/год. Продуктивність термоусадки: 300 упаковок/год. Діапазон об’ємів пляшок: від 0,25 л до 2,5 л для виробництва преформ. Доступні формати: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л і 5,0 л, залежно від обладнання. Tedpfx Ame Adttto Hjd Конфігурація моноблоку для розливу: 16/18/6. Необхідна встановлена потужність: 120 кВт. Необхідна площа приміщення: приблизно 500 м². Сучасні системи автоматизації та управління. У процесі виготовлення ПЕТ-преформ використовується інфрачервоний нагрів преформ з 8 сегментами, 14 лампами та 550-мм нагрівальними елементами. Машини SMF COMBI 400 працюють від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц і мають встановлену потужність 56 кВт на кожну машину. Машина для маркування працює від мережі 400 В, 50 Гц і розрахована на потужність 28 кВт і струм 47 А. Моноблок для розливу AMER інтегрує процеси промивання, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Він оснащений фільтром HEPA і вбудованим агрегатом CIP з функцією дезінфекції, що забезпечує гігієнічне виробництво напоїв, а також ефективні внутрішні процедури очищення. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця комплексна лінія розливу розроблена як інтегроване рішення для виробництва ПЕТ-упаковок для питної води. Преформи транспортуються через лійку SMF і подаються до машин для виготовлення преформ, а система подачі повітрям транспортує сформовані ПЕТ-пляшки до зони розливу. Після промивання, розливу та закупорювання пляшки маркуються плівкою OPP і подаються до терміусадочної машини для формування пакунків. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Машина для виготовлення преформ / SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Холодильна установка / SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Моноблок для розливу / AMER / BLOCK / 2008 Машина для маркування / SACMI / OPERA 200 RF / [Рік не вказано]

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 23 850 h, швидкий хід по осі X: 40 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 40 м/хв, швидкий хід по осі Z: 40 м/хв, ширина столу: 1 100 мм, довжина столу: 4 200 мм, навантаження на стіл: 1 200 кг, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, години роботи шпинделя: 11 500 h, шпиндельний ніс: HSK-A 63, кількість слотів у магазині інструментів: 120, Обладнання: стружковий транспортер, CNC-фрезерний верстат – універсальний Виробник: DMG MORI Тип: DMF 360-11 Рік випуску: 2020 Система управління: Celos з Siemens 840D sl Operate Технічні характеристики Хід осей: Вісь X: 3600 мм Вісь Y: 1100 мм Вісь Z: 900 мм Головний шпиндель: Діапазон швидкостей – головний шпиндель: 20 – 15 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель (100/40%): 46 / 30 кВт Крутний момент: 200 / 130 Нм Робочий стіл: Площа кріплення столу: 4200 x 1100 мм Поворотний стіл: діаметр 1050 мм Максимальне навантаження на стіл: 1200 кг Змінювач інструменту: Tede Agr Inspfx Am Hed Кількість місць для інструментів: 120 Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Подачі: Швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 40 / 40 / 40 м/хв Напрацьовані години: приблизно 23 850 год Години роботи шпинделя: приблизно 11 500 год Технічні особливості та аксесуари: - 5-осьова одночасна обробка - NC-поворотна фрезерна головка (вісь B) - Вбудований поворотний стіл, розташований зліва, з гідравлічним затискачем - Повна кабіна - Резервуар для охолоджувально-змащувальної рідини - Прямі вимірювальні системи - Стрічковий транспортер для видалення стружки - Внутрішня подача охолоджувально-змащувальної рідини (ВПО) 40 бар, включає: - Фільтр з паперової стрічки, 600 л - 2 обертові оглядові диски - Захисний потік повітря для лінійних вимірювальних систем - Обертова муфта для шпинделя - Пістолет для промивання стружкою - 2 установки для відділення масляного та емульсійного туману - Подача повітря через центр шпинделя - Інфрачервоний щуп, Heidenhain TS 460 (за наявності) - Підготовка для 3D quickSET - MPC – система контролю захисту верстата - Режим роботи 4 - ATC (цикл налаштування застосування) - Підготовка для пристрою ділення Hofmann RW-NC 300 (пристрій ділення не входить до комплекту) - Альтернативний режим роботи - Контроль поломки інструменту TRS2 - Інтерполяція по поверхні за допомогою Tracyl Аксесуари, зображені інструменти та пристрої для закріплення входять до комплекту поставки лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Якщо інше не обумовлено, продаж клієнтам B&B здійснюється без гарантії.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 72133 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - максимальна висота різання 180 мм - ширина гусениці 400 мм Tjdpfx Ame Af Uw No Hjd - ширина валу 370 мм - діаметр валу 60 мм - максимальний діаметр диска 300 мм - діаметр отвору диска 80 мм - мінімальна довжина заготовки 630 мм - максимальна ширина заготовки 600 мм зверху: - пневматичний притиск - зуби притискного механізму - притискний вал, металевий, 2 шт. - зуби притискного механізму - вал із пилками - притискний вал, гладкий - зуби притискного механізму - притискний вал, гладкий знизу: - металевий вал, тягнучий, зубчастий, 2 шт. - зуби притискного механізму - гусениця - вал із пилками - гусениця - плавне регулювання швидкості подачі за допомогою частотного перетворювача - основні двигуни 2 x 55 кВт - двигун подачі 4 кВт - гідравлічне піднімання корпусу вгору/вниз - гідравлічне регулювання валів із пилками - двигун насоса 0,37 кВт - централізоване змащення - діаметр отвору для відсмоктування 1 x 300 мм, 1 x 380 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 3200x2350x2000 мм - вага близько 5500 кг ПЕРЕВАГИ – італійського виробництва – двохвалова конструкція – багатопильна лінія, вживана, стан дуже добрий Ціна нетто: 218900 злотих Ціна нетто: 50507 євро Ціна нетто розрахована за курсом 4,3 злотих/євро (у разі значних коливань курсу ціна може бути змінена)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, 1,0 шт. Вживана IML-система з пристроєм для виймання, укладання на конвеєр для горизонтального штабелювання Tsdpfx Aowuln Nem Hod Виробник: Beck Automation AG Модель: B32 Рік випуску: 2019

Стан: вживаний, пробіг: 50 887 км, потужність: 330 кВт (448,67 к.с.), перша реєстрація: 04/2010, тип пального: дизель, загальна вага: 36 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 11/2028, гальма: ретардер, колір: червоний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2010, Обладнання: кондиціонер, кран, повний привід, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, Pfeiffer Todpfxezix Hxj Am Hsd Pfeiffer Vacuum HLT 560 – прилад для виявлення витоків гелієм Професійне обладнання для перевірки герметичності, режим «нюхання» та вакуумний режим з попереднім насосом: Vacuubrand MV 10 NT (макс. приблизно 10–11 м³/год) Опис: Пропонується до продажу професійний прилад для виявлення витоків гелієм Pfeiffer Vacuum HLT 560. Прилад розроблений для високоточної перевірки герметичності за допомогою гелію і зазвичай використовується в промисловості, виробництві, контролі якості, лабораторіях, а також у технічному обслуговуванні. Він підходить для надійного виявлення навіть найменших витоків. HLT 560 працює за мас-спектрометричним принципом і може використовуватися як у вакуумному режимі, так і в режимі «нюхання». За допомогою щупа для виявлення витоків можна точно локалізувати місця витоків, а у вакуумному режимі можна перевіряти цілі вузли або системи. Турбонасос і попередній насос інтегровані, що дозволяє використовувати прилад як повноцінну мобільну систему для перевірки. Сфери застосування (приклади): Перевірка герметичності деталей і вузлів Перевірка вакуумних камер, трубопроводів, клапанів, теплообмінників Контроль якості у виробництві Технічне обслуговування та ремонт вакуумного обладнання Технічні дані: Виробник: Pfeiffer Vacuum Модель: SmartTest HLT 560 Виробник: Pfeiffer Vacuum Вбудований турбонасос Попередній насос: Vacuubrand MV 10 NT (макс. приблизно 10–11 м³/год) Вимірювальний газ: гелій Принцип вимірювання: мас-спектрометричне виявлення витоків гелієм Режими роботи: вакуумний режим / режим «нюхання» Еталонна швидкість витоку: (7,4 ± 15 %) × 10⁻⁷ мбар·л/с Розміри (приблизно): Висота: 110 см Ширина: 50 см Глибина: 60 см Інтерфейси: RS232, RS485, реле I / II, роз’єм для манометра Електроживлення: 230 В / 50 Гц Споживана потужність: приблизно 400 ВА Вага: приблизно 70 кг Стан: вживаний Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних залишаються за собою!) Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю відповімо на них по телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: PAL48, Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину Загальний опис системи Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, пропонує рішення для палетування з використанням роботів, призначене для великих обсягів виробництва в складних промислових умовах. Компанія KEBER випустила цю модель у 2003 році. Наразі пристрій працює в стабільних та контрольованих умовах, а 10 000 годин зареєстрованої роботи підтверджують його надійність. Крім того, машина демонструє стабільні механічні характеристики, що подовжує термін її служби. Продуктивність і гнучкість щодо форматів Tjde Adyvuopfx Am Hed Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, здійснює від 4 до 6 циклів на хвилину та досягає продуктивності приблизно 700 пляшок на годину. Це робить його придатним для розливних ліній середньої та великої продуктивності. Машина обробляє до 20 форматів контейнерів, що дозволяє оператору легко перемикатися між різними типами продукції з мінімальним переналагодженням. Таким чином, виробничі групи можуть задовольняти різні вимоги до упаковки без значних простоїв. Система роботизованої обробки Палетизатор використовує систему затискачів, що захоплюють за горловину, для точної та обережної передачі контейнерів. На відміну від традиційних палетизаторів, ця роботова конструкція усуває механічні обмеження та покращує адаптивність до різних конфігурацій обладнання та типів контейнерів. Крім того, система захоплення забезпечує стабільність протягом усього циклу передачі, що зменшує можливі пошкодження. Таким чином, пристрій гарантує безпечне та точне палетування, навіть під час безперервної роботи. Функції безпеки та технічна документація Компанія KEBER оснастила вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, відповідними засобами захисту для забезпечення безпеки оператора та дотримання чинних промислових стандартів. Важливо, що машина відповідає вимогам безпеки для обладнання, сертифікованого за стандартом CE. Виробник також надає повний набір технічних посібників, які дозволяють технічним спеціалістам ефективно встановлювати, налаштовувати та обслуговувати систему. Крім того, ці документи полегшують планування профілактичного обслуговування та діагностику несправностей. Інтеграція в виробничі лінії Палетизатор має розподільник проміжних шарів, розташований на рівні підлоги, і магазин для палет, які інтегровані в раму. Завдяки цій конфігурації система не потребує піднятої конструкції або платформи. Пристрій підтримує розміри палет 1200 x 800 мм і 1200 x 1000 мм, що дозволяє користувачам адаптувати його до поширених європейських і міжнародних логістичних платформ. Це полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Автоматизація та управління процесами Система автоматизації базується на контролері Siemens S7-30...

Стан: добрий (вживаний), Готовий до роботи насос. Продуктивність: 160 м³/год. Tedpfxoycx Hgj Am Hed

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, Спеціалізований маніпулятор, розроблений для використання у віконній та будівельній галузях, призначений для безпечного транспортування та точного монтажу важких скляних панелей, вікон і фасадів: - три гідравлічні висувні стійки із загальною довжиною висування приблизно 4,95 м - живлення від літій-іонних акумуляторів - максимальна вантажопідйомність 800 кг - 8 вакуумних присосок - дистанційне керування за допомогою пульта (рух і всі гідравлічні функції) - похила та обертова рама Tjdpfx Amszn I Eue Hsd - галогенове освітлення - гусеничне шасі Ціна підлягає обговоренню.

Стан: вживаний, Продам один апарат штучної вентиляції легень Dräger PSS BG4. Професійний регенеративний апарат із замкнутим контуром, призначений для захисту дихальних шляхів під час складних рятувальних робіт. Характеристики: * Виробник: Dräger * Модель: PSS BG4 * Живлення киснем із балона. * Конструкція у вигляді рюкзака з ременями та поясом. * Застосування: гірничорятувальні роботи, пожежна служба та промислові рятувальні роботи. В комплекті: * балон із клапаном, * дихальні трубки, * дихальний мішок, Tedpfsz Spg Asx Am Hod * внутрішні компоненти апарату, * рама з ременями. Стан: вживаний, є сліди використання.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 238 700 км, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x2, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, кількість місць: 3, Рік виготовлення: 2009, Обладнання: кондиціонер, кран,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC698, Вживана розливна лінія AVE, виконана як моноблок 1-75-24, продуктивність 30 000 пляшок на годину – рік виготовлення 2002. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана розливна лінія призначена для швидкісної обробки, розливу, закупорювання, перевірки та вторинного пакування ПЕТ- та скляних пляшок. Зазначена максимальна швидкість лінії становить 500 пляшок на хвилину, тоді як окремі установки в зонах обробки пляшок розраховані на 900 пляшок на хвилину, а в зонах розливу, закупорювання та перевірки – до 800 пляшок на хвилину. Зазначена максимальна швидкість лінії: 500 пляшок на хвилину. Обробка тари: ПЕТ- та скляні пляшки. Формати: Mignon 50 мл. Розливний моноблок: AVE Monoblock 1/75/24 з 75 клапанами, розрахований на 800 пляшок на хвилину. Первинне обладнання для закупорювання включає закупорювальні машини від Zalkin і Fowler. Вторинне пакування включає термоусадкове пакування, маркування пачок, формування картонних коробок, нанесення клею, контрольне зважування та перевертання картонних коробок. Рік виготовлення машин, що входять до лінії, варіюється з 1984 по 2020 рік. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує спеціальні системи для обробки пляшок, обробки кришок, розливу, перевірки закупорювання та відбраковування, щоб забезпечити контрольоване виробництво напоїв. Обладнання для перевірки включає модуль Heuft Basic BA-R20 для перевірки закупорювання пляшок, а також рівня наповнення (нижнього та верхнього), за яким слідує модуль відбраковування Heuft з виштовхувачем. Доступні електричні дані включають підйомник для пляшок Lanfranchi з напругою 400 В, частотою 60 Гц і потужністю 4 кВт. Термоусадковий пакувальний апарат Tekkra розрахований на напругу 480 В, частоту 60 Гц, струм 102 А та трифазне живлення. Підйомник для картонних коробок Pearson розрахований на напругу 460 В, частоту 60 Гц, трифазне живлення, потужність 3 кВА і струм 15 А. Контрольна вага Thermo Scientific Versa працює від напруги 120 В змінного струму, частоти 50/60 Гц і однофазного живлення. Можливості інтеграції виробничої лінії: Повна розливна лінія призначена для підготовки пляшок, розливу, закупорювання, перевірки та подальшої промислової упаковки. Установки для підйому, розвантаження та збирання пляшок забезпечують потік ПЕТ- та скляних пляшок, тоді як підйомники для кришок, конвеєри для кришок і сортувальники для кришок виконують обробку кришок перед станціями закупорювання. Тип машини: Виробник / Модель: Рік виготовлення: Різне обладнання: Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017 рік. Різне обладнання: Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003 рік. Різне обладнання: Hartness Bottle Dumper, 2004 рік. Tsdpo Ad Rixsfx Am Hsd

Стан: вживаний, пробіг: 1 001 км, перша реєстрація: 01/2011, колір: червоний, водійська кабіна: інше, тип передачі: інше, Рік виготовлення: 2011,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL55, Вживаний палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивностіПалетизатор OCME Perseus L12 – це звичайний автоматизований палетизатор для пакування у вигляді обгортки та картонних коробок. Рік виготовлення – 2004. Завдяки надійній механіці та автоматизації Siemens, він забезпечує стабільну роботу для великих обсягів пакування напоїв і харчових продуктів. Він розроблений для продуктів у картонних коробках, які надходять з попередніх машин для обгортання або картування, і підтримує стандартні формати палет для ефективної логістики та зберігання.Виробник: OCMEМодель: Perseus L12Тип машини: палетизатор (звичайний, з низьким рівнем подачі)Рік виготовлення: 2004Максимальна швидкість: 22680 (3x2 зразки)Оброблювана одиниця: обгорткові пачки / картонні коробкиПідтримувані палети: EPAL 800x1200 ммМатеріали упаковки: ПЕТ, скло, алюмінієві банкиАвтоматизація: Siemens PLCСтиснене повітря: 6 барПодача проміжних шарів: автоматичнаВідповідність: позначка CEРозширена автоматизація та системи управлінняPerseus L12 інтегрує ПЛК Siemens для надійної системи керування, управління рецептами, а також точної координації подачі, формування шарів і вивантаження. Інтерфейс керування на основі HMI дозволяє швидко вибирати формати та налаштовувати параметри для мінімізації часу простою. Запобіжні блокування та багатокольоровий сигнальний індикатор забезпечують чітке відображення стану та підвищують безпеку оператора. Модульне програмування забезпечує стабільне формування шарів і точне розміщення проміжних шарів для забезпечення безпеки вантажу.ПЛК Siemens із зручним інтерфейсом HMIУправління форматами на основі рецептів для швидкого переналаштуванняІнтегровані запобіжні блокування та контури аварійної зупинкиАвтоматизована синхронізація подачі проміжних шарівМожливість інтеграції у виробничі лініїРозроблений для безперебійної інтеграції у вживану лінію розливу або вживану промислову систему пакування, Perseus L12 приймає картонні коробки з машин для обгортання або картування та формує стабільні вантажі на палетах. Його можна легко під’єднати до стандартних конвеєрних систем, а завдяки низькому рівню подачі він може бути гнучко адаптований до різних вимог до компонування. Підходить для виробництва напоїв у пачках з ПЕТ, скла та алюмінієвих банок, ідеально підходить для води, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв.Робота в лінії з машинами для обгортання та картуванняРозроблено для пачок з ПЕТ, скла та алюмінієвих банокОптимізовано для палет EPAL 800x1200 ммУніверсальність форматів для різних видів продукціїСтан машини та історія обслуговуванняЦей палетизатор готовий до роботи, пройшов повне технічне обслуговування та пропонується з відповідними запасними частинами. Гарантійний термін забезпечує надійний запуск і роботу. Загальний стан дозволяє негайно використовувати його на лініях пакування напоїв або харчових продуктів з мінімальним часом на введення в експлуатацію... Tede Adyu Rspfx Am Hsd

Рік виготовлення: 2015, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: UTZ8922, Б/у причіпний бетононасос SERMAC модель Star SCM80C (2015) Tsdpfxsg Igk As Am Hsd Рік виробництва: 2015. Максимальна продуктивність: 80 м³/год, оснащений 6-циліндровим водяним охолодженням дизельним двигуном FPT-Iveco потужністю 175 к.с. Повністю укомплектований вихідним патрубком діаметром 7". Встановлений на одномісному швидкісному причепі для використання лише на будівельних майданчиках, з 5-ма механічними опорними стійками, буксирним вузлом з вушком, окремим баком для води з високонапірною системою для промивки, автоматичною системою змащення та аварійним комплектом інструментів. Насос у хорошому стані. Продається без транспортних/робочих трубопроводів. Ціна: 36 000 євро + ПДВ, FCA: Орадя/Румунія Інформація не є публічною офертою. Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою, румунською.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 939 h, номер машини/транспортного засобу: PST41, Вживаний трубчастий пастеризатор HRS, встановлений на рамі, для холодного розливу, продуктивність 3000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пастеризатор від HRS Process Systems є процесовим блоком, встановленим на рамі, виготовленим із нержавіючої сталі, призначеним для контрольованої термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Пастеризатори використовуються для забезпечення визначеного процесу нагрівання та охолодження, що сприяє стабільності продукту та забезпечує узгодженість обробки перед подальшим розливом, маркуванням, закупорюванням або вторинним пакуванням. Виробник: HRS Process Systems Модель: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфігурація: SKID - 1 Рік виготовлення: 2018 Кількість відпрацьованих годин: 18 939 Виконання: процесовий блок, встановлений на рамі, виготовлений із нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та управління Машина поставляється у вигляді процесового блоку, встановленого на рамі, і забезпечує компактне розташування обладнання для термічної обробки та відповідних процесових з’єднань. Зазвичай пастеризаційна установка інтегрується в систему управління лінії, щоб координувати потік продукту, а також фази нагрівання, витримки та охолодження з попередніми та наступними установками. Конфігурації систем управління, електропостачання та контрольно-вимірювальних приладів слід оцінювати під час введення в експлуатацію відповідно до вимог виробничої лінії, в яку вони інтегруються. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей пастеризатор може бути використаний у вживаній лінії розливу або процесі виробництва напоїв, якщо перед пакуванням необхідна контрольована термічна обробка. Залежно від продукту та конструкції процесу, пастеризаційні установки зазвичай інтегруються з обладнанням для підготовки продукту, буферними резервуарами, розливними машинами та конвеєрними системами. Tedpo Adtrvjfx Am Hsd Конструкція, що передбачає встановлення на рамі, підтримує впорядковану установку в промислових умовах пакування, і її можна використовувати для підключення до існуючих процесових трубопроводів, комунікацій та автоматизації виробничої лінії. Вона підходить для застосування з рідкими продуктами, де пастеризація є частиною необхідного виробничого процесу. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний пастеризатор, виготовлений у 2018 році, має 18 939 відпрацьованих годин. Наявна інформація про відпрацьовані години є корисною основою для планування технічного обслуговування, проведення інспекцій та інтеграції в проект розливної техніки. Технічна перевірка перед установкою може зосередитися на стані процесових з’єднань, компонентів теплообміну, клапанів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та вузлів, встановлених на рамі, а також на підтвердженні придатності для передбаченого продукту та виробничого процесу. Продуктивність і універсальність Пастеризація є важливим етапом обробки для багатьох застосувань у виробництві напоїв і допомагає операторам контролювати термічну обробку перед тим, як продукти досягнуть етапів розливу та промислового пакування. Конструкція з нержавіючої сталі, що передбачає встановлення на рамі, підходить для гігієнічних виробничих умов і забезпечує структурований доступ до встановленого обладнання. Інтеграція в виробничу лінію...