Придбати Охолоджувач б/у (980)

Стан: вживаний, 7-осьовий токарно-фрезерний центр Bumotec S192 на продаж. У додатку — підтвердження замовлення на високонапірний агрегат, який встановлений та інтегрований у систему керування. Інтегровано подавач коротких прутків Breuning. В іншому станок працює без проблем. Cjdpfxew D Sl Tj Adcori Транспортер стружки LNS з промивним насосом. Охолоджуючий агрегат, масляний охолоджувач. Bumotec S192 – із повністю автоматичним транспортером стружки LNS та інтегрованим промивним насосом. Масляний охолоджувач. Охолоджувач осей. Фрезерний шпиндель 30 000 об/хв. Подавач коротких прутків Breuning. Система відсмоктування Elbaron. У комплекті: 2 тримачі для точіння і 3 тримачі для свердління зі шпиндельним кріпленням HSK 40A. Включає 2 цанги. Задній шпиндель може використовуватися з двохкулачковим патроном або цангою E173.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XD-38-BE-0175, довжина точіння: 310 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, загальна вага: 4 050 кг, прохід стрижня: 38 мм, Система керування Siemens 840D – подавач прутка Iemca Boss 545E-r/32 – масляний охолоджувач Nanocool CIL750 A-CT – верстат працював на олії. Credpfx Ajwydiisdcji

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Crjdpfjwlt Dgex Adcji Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Лазерне джерело – MAX Photonics Розмір столу – 4000x2000 мм Управління – FSCUT 6000 Програмне забезпечення – Cypnest+Cypcut Лазерна голівка – Boci BLT442 Пропорційний клапан азоту – SMC Стабілізатор потужності – 120 кВА Водяний охолоджувач – Hanli Cedpfx Aewnqbzedcori Вантажопідйомність до 3200 кг Лазерна потужність – 12000 Вт Точність позиціонування X/Y – ±0,05 мм/м Точність повторного позиціонування X/Y – ±0,03 мм/м Максимальна швидкість переміщення – 120 м/хв Максимальне прискорення – 1,5 G CNC-контролер – FSCUT 6000 EtherCAT-BUS Живлення – 380 В, 50 Гц, трифазне

Стан: добрий (вживаний), Теплообмінник, охолоджувальна спіраль, охолоджувальна труба, охолоджувальна спіраль, трубчастий теплообмінник, масляний охолоджувач -Теплообмінник: масляний охолоджувач, трубчастий теплообмінник -Підключення/розміри: див. фото -Габарити: 1005/1600/H110 мм Crsdpoyzn Dtefx Adcsi -Вага: 13,5 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина руки: 3 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, вантажопідйомність: 500 кг, ширина шафи керування: 600 мм, висота шафи керування: 2 000 мм, загальна вага: 300 кг, вхідна напруга: 220 V, виробник контролерів: Tawers, вхідний струм: 22 A, діапазон повороту: 270 °, виробник teach pendant: Panasonic, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Зварювальний робот Panasonic TA-199WG/PA-C Frame у комплекті з контролером, програмним забезпеченням і комплектом керуючих кабелів; Credpfxsyzn D Ho Adcei Контролер для робота GIII Модулі для ротатора і модуль для корпусу підшипника Ротатор Pana Dice 500 і ще один ротатор Pana Dice 500 (можуть працювати одночасно на машині) Подавач зварювального дроту Джерело живлення для МІГ/МАГ та ВІГ зварювання, Panasonic Tawers Pulse Антропоморфний маніпулятор Охолоджуваний зварювальний пальник із функцією захисту від удару Водяний охолоджувач Маніпулятор Tawers TA-1900 WG III Кількість керованих осей: до 12 Максимальна швидкість зварювання – 180 м/хв лінійно Максимальна робоча зона 1895/3790 мм Імпульсне джерело живлення Panasonic Методи зварювання – МІГ/МАГ і ВІГ ПВ 350А/80% Контролер Panasonic 7-дюймовий кольоровий дисплей Операційна система Windows Ротатор Panasonic Pana Dice 500 Максимальне навантаження – 500 кг Ротатор Panasonic Pana Dice 1000 Максимальне навантаження – 1000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 161 кВт (218,90 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 2 500 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 3 620 мм, загальна висота: 2 300 мм, строк гарантії: 6 місяці, Охолоджувач з повітряним охолодженням TRANE ECGAN600 161 кВт Холодопродуктивність: 161 кВт / 45,78 тонн (12/7 — 35°C) Рік випуску: 2011 Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: паяний пластинчастий Конденсатор: мідь / алюміній Компресори: 4 шт. Danfoss CSHA150KE (спіральні) Тип холодоагенту: R407с Кількість вентиляторів: 6 шт. (2 шт. з частотним регулюванням) Габарити: 3,62x2,3x2,3 м Вага: 2500 кг Напрацювання: 18195/18195/14900/14910 годин Стан: Гарний Стан: Вживаний, перевірений, повністю справний СТАН, ПЕРЕВІРКА І ГОТОВНІСТЬ Чилер / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної діагностики та перевірки робочих параметрів. Додатково агрегат тестується на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Csdpfxsyzzxqs Adcori Після завершення тестування ви отримаєте детальний звіт про роботу обладнання та його загальний технічний стан. Чилер / kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть з розрахунками холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження та комплектацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ І ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. Наша компанія також пропонує: - заправку холодоагенту; - заміну масла та фільтрів; - технічну підтримку. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Сприяння завантаженню, оформленню експортної документації та логістична підтримка Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт доступні на запит.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Горизонтальний обробний центр Quaser MK603HPD, 2-піддони Рік виробництва: 2007 Технічні характеристики: Робоча зона Розмір піддона (мм): 500 x 500 Макс. діаметр обертання деталі (мм): Ø680 Макс. висота оброблюваної деталі (мм): 710 Максимальне навантаження на стіл (кг): 500 Хід по осях X / Y / Z (мм): 710 / 610 / 610 Мінімальний крок індексації осі B (градус): 0,001 Відстань від поверхні стола до осі шпинделя (мм): 105 ~ 715 Точність позиціонування з лінійними енкодерами X/Y/Z (мм): 0,004 Змінник інструменту Вибір інструменту: Випадковий Кількість позицій магазину: 60 Макс. діаметр інструменту без сусіднього інструменту (мм): Ø80 (Ø150) Макс. довжина інструменту (мм): 350 Макс. вага інструменту (кг): 10 Час заміни інструменту (сек.): 1,5 Час від стружки до стружки (сек.): 4,9 Змінник піддонів Кількість піддонів: 2 Тип зміни піддонів: Качающаяся рука (Swing Arm) Час зміни піддона (сек.): 8 Повторюваність при зміні піддона (мм): 0,008 Управління: Fanuc 18iM-B Головний шпиндель: 15000 об/хв, прямий привід Підшипники SKF, важка та швидкісна експлуатація Система охолодження Ємність баку для охолоджуючої рідини (літрів): 580 (200+380) - Потужність насоса через сопло: 60 л/хв - Потужність насоса через шпиндель: 25 л/хв, 20 бар - Потужність насоса для промивання: 60 л/хв - Потужність промивального насоса по стелі: 60 л/хв Габарити станка Висота (мм): 3100 Займана площа (Ш x Г, мм): 3675 x 4510 Вага (кг): 13000 Комплектація/опції: - Охолоджувач масла шпинделя - Магазин на 60 інструментів - 2-піддонна станція - Лінійний енкодер (Absolute 0,0001 мм) - Система охолодження - Охолодження через шпиндель 20 бар - Охолодження стелі (wash down) - Промивання основи та сідла - Мийний пістолет для охолоджуючої рідини - Шнекові транспортери стружки (2 шт.) - Транспортер стружки - Робоче освітлення - Cигнальна лампа статусу станка Cjdpfszf Rp Rjx Adceri - Відповідає нормам CE та EMC Тримачі інструментів та плит для кріплення, які зображені на фото, у комплект постачання не входять.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 7 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2522105, загальна вага: 8 000 кг, загальна довжина: 4 000 мм, загальна ширина: 210 мм, загальна висота: 2 000 мм, мінімальна температура навколишнього середовища: 35 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, Двоступінчастий компресор Mayekawa (MYCOM) N2520LMC-LBM – 490 кВт, NH₃, лише 7000 годин На продаж пропонується двоступінчастий компресор Mayekawa (MYCOM), модель N2520LMC-LBM, призначений для промислових холодильних установок, що використовують аміак (NH₃). Пристрій відпрацював лише близько 7000 годин. У комплекті є шафа керування та пусковий пристрій Danfoss. Система обладнана термосифонним охолодженням. Основні параметри: Виробник: Mayekawa (MYCOM) Модель: N2520LMC-LBM Тип: двоступінчастий компресор Codpfx Adozudabecori Холодоагент: аміак (NH₃) Холодопродуктивність: 490 кВт Продуктивність охолоджувача масла: 179 кВт Робочі параметри: -40°C / +35°C Відпрацьовано: лише близько 7000 годин Охолодження: термосифонне Шафа керування: в комплекті Пусковий пристрій: Danfoss – в комплекті Потужність приводу: на доданій документації вказано привід номінальною потужністю 315 кВт. Переваги двоступінчастого компресора Двоступінчасте стиснення особливо вигідне при низьких температурах випаровування та високому ступені стиснення. • Висока продуктивність при низьких температурах – рішення дуже добре підходить для температур близько -40°C. • Висока холодопродуктивність – 490 кВт – компресор дозволяє використовувати його у великих промислових холодильних установках. • Кращі умови роботи компресора – стиснення відбувається у двох ступенях, завдяки чому окремі ступені менше навантажені, ніж в одноступінчастій системі при подібному загальному ступені стиснення. • Нижча температура нагнітання – двоступінчасте стиснення дозволяє обмежити температуру нагнітання, що позитивно впливає на роботу та довговічність системи. • Добра енергоефективність при великому стисненні – особливо важливо в установках, що працюють при низьких температурах. • Ідеально підходить для промислового охолодження – зокрема, для морозильних камер, холодильників, підприємств харчової промисловості, холодильних складів та технологічних установок. У комплекті: Проданий комплект включає: компресор Mayekawa (MYCOM) N2520LMC-LBM, шафу керування, пусковий пристрій Danfoss, систему охолодження масла з використанням термосифона. Лише 7000 годин роботи Однією з найбільших переваг пристрою є дуже малий пробіг – близько 7000 годин роботи. Компресор пропонує 490 кВт холодопродуктивності та підготовлений до роботи з NH₃ у складних промислових умовах. Mayekawa (MYCOM) N2520LMC-LBM | 490 кВт | NH₃ | -40/+35°C | 7000 годин | термосифонне охолодження | охолоджувач масла 179 кВт | шафа керування | пусковий пристрій Danfoss Запрошую до зв'язку з питань деталей, технічної документації, фотографій та можливості огляду пристрою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012 Напрацьовані години: 18 200 Власна вага: 7000 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 580 x 240 x 310 см Ціна продажу: 20 000 швейцарських франків (без ПДВ) Серійний номер: 726.1560 Напрацьовані години: 18 200 Cedpfxs Adzwgs Adceri Хід осей X/Y/Z: 500/380/360 мм Швидкий хід осей X/Y/Z: 60 м/хв Діапазон руху осей A1/A2: 360° Оснащення: вісь B1/B2 Максимальна швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Кількість місць для інструменту: 55 Тип кріплення інструменту: HSK-A63 Система управління: Siemens Sinumerik 840D Габаритні розміри машини (Д x Ш x В): 5800 x 2400 x 3100 мм Вага машини: 7000 кг Оснащення: масловідділювач Absolent, охолоджувач для обробки листового металу, транспортер для стружки для обробки листового металу, пристрій для захоплення заготовки, патрон Heinbuch з різними кулачками, змінний патрон Heinbuch, двокулачковий патрон Schunk з різними кулачками

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 88271, діаметр точіння над поперечним супортом: 180 мм, діаметр точіння: 42 мм, отвір шпинделя: 180 мм, швидкість шпинделя (хв.): 6 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 160 мм, відстань переміщення по осі Y: 60 мм, відстань переміщення осі Z: 260 мм, потужність двигуна шпинделя: 7 Вт, частота обертання (хв.): 60 об/хв, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, загальна висота: 20 330 мм, загальна довжина: 3 420 мм, загальна ширина: 1 850 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 6 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Система управління маркою та моделлю / Control Brand & Model: FANUC 31i Controller, включно з динамічним графічним дисплеєм, 10,4" LCD Максимальний діаметр: Ø 180 мм Максимальний діаметр обробки над планкою: Ø 180 мм Максимальний діаметр точіння: Ø 180 мм Діаметр патрона: 6" Максимальна довжина оброблюваної деталі: 180 мм Діаметр оброблюваного пруткового матеріалу: Ø 42 мм Двигун шпинделя: FANUC α P12i AC Потужність двигуна шпинделя: 5,5/7,5 кВт Діапазон швидкостей шпинделя: 60~6000 об/хв Тип направляючих: лінійні та призматичні Хід по осі X1: 160 мм Хід по осі X2: 160 мм Хід по осі Y1: 60 мм (±30) Хід по осі Y2: 60 мм (±30) Хід по осі Z1: 210 мм Хід по осі Z2: 260 мм Швидкий хід по осі X: 15 м/хв Швидкий хід по осі Y: 10 м/хв Швидкий хід по осі Z: 36 м/хв Револьверна головка: Crjdpfx Aozq Rm Tedcsi Кількість позицій: 12 Кількість обертових позицій: 12 Обороти обертових позицій: 4000 об/хв Потужність двигуна обертових позицій: 3,7 кВт Час заміни інструменту: 0,2 сек/один крок OD розмір хвостовика: 20 мм ID розмір хвостовика інструменту: до Ø 25 мм Розмір хвостовика живного інструменту: 1~16 мм ER 25 Загальна встановлена потужність: 38 кВА Вага машини: 6000 кг Габарити (ДxШxВ): 2565x2030x1850 мм Габарити з транспортером стружки: 3420x2030x1850 мм Опис базового комплекту та стандартних аксесуарів: 6" гідравлічний циліндр x 2 12-позиційна револьверна головка x 2 Двигун шпинделя Fanuc αP12 AC Нарізування різьби/Орієнтація шпинделя Високоточні лінійні направляючі NSK Серводвигуни Fanuc AC Вінтові передачі класу C3 Система охолодження з охолоджувальним насосом “Grundfos” ¾ HP x2 Гідравлічна система Захисний екран – повне закриття Автоматична система змащування направляючих Тримачі для інструментів та втулки Сигнальна лампа Робоча лампа Автоматичне вимкнення живлення за допомогою M-коду Педаль для патрона Інтерфейс RS-232 Охолоджувач для шафи з електронікою Фундаментні та вирівнювальні елементи Комплект інструментів для обслуговування машини Інструкції з експлуатації машини Пристрій подачі прутка (3 м довжина матеріалу)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Безцентровий шліфувальний верстат, виготовлений у 2003 році. Цей верстат KOYO 4515C має два робочі агрегати, обидва оснащені завантажувальними роботами FANUC LR Mate 200iD/7L та розвантажувальними роботами FANUC SR-6iA. Перший агрегат має 86 000 годин наработки, а другий — 92 000 годин наработки. Якщо ви шукаєте високоякісне шліфувальне обладнання, зверніть увагу на верстат KOYO 4515C, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Кількість: 2 одиниціОдиниця 1 • Наробіння: 86 000 год • Рідкостний охолоджувач/холодильна установка SMC: не входить до комплектуБлок 2 • Наробіток: 92 000 год Csdpfx Ajz Hm R Rsdcsri • Рідкостний охолоджувач/холодильна установка SMC: не входить до комплекту поставки Додаткове обладнання • Завантажувальний робот FANUC LR Mate 200iD/7L • Робот розвантаження FANUC SR-6iAБлок 2 • Завантажувальний робот FANUC LR Mate 200iD/7L • Робот для розвантаження FANUC SR-6iA

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, CNC-фрезерний верстат з рухомою колоною Виробник: KEKEISEN Модель верстата: UFF 4000/16 Система керування: Heidenhain iTNC 530 Рік випуску: 2007 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 4000 мм Csdjz Ear Sspfx Adcjri Хід по осі Y: 1400 мм Хід по осі Z (вертикальний): 1600 мм Розмір робочого столу: 4200 x 1500 мм Навантаження на стіл: 10 т Діапазон швидкостей шпинделя (передачі): 20 – 7000 об/хв Потужність приводу шпинделя: 30 кВт Швидкість швидкого переміщення: 18 м/хв Вага верстата: приблизно 24,0 т + стіл ОСОБЛИВОСТІ ОБЛАДНАННЯ + CNC-система керування HEIDENHAIN iTNC 530 з швидким модулем MC424 + Вісь X з гідростатичною системою + Вісь B з плавним регулюванням кута нахилу + Подача повітря та води через шпиндель і розпилювальне кільце + Фільтр для очищення води + Додатковий резервуар і насос для глибокого свердління під тиском 80 бар + Система мінімального змащування + Транспортер для стружки з водяним насосом і резервуаром для води + Охолоджувач для гідростатичної системи + Охолоджувач для шпинделя та редуктора + NC-подільник WALTER TABIH Evolution 320 EG, рік випуску 11/2014, з горизонтальною віссю столу та люнетом MK6, висота центрів 320 мм, макс. Зміни та помилки в технічних даних і характеристиках зарезервовано.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2021, потрібна висота: 8 000 мм, вимога до простору довжина: 37 000 мм, необхідна ширина: 35 000 мм, Обладнання: документація / посібник, АВТОМАТИЗОВАНА ЛИВАРНА ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ФОРМ І ПІДГОТОВКИ СУМІШІ З КВАРЦОВОГО ПІСКУ Лінія виготовлена в 1990-х роках італійською компанією Italian Foundry Automation. Протягом багатьох років вона пройшла низку модернізацій, зокрема капітальний ремонт обладнання, впровадження нових технологій і цифровізацію. Останній капітальний ремонт електрообладнання було завершено у 2023 році. Обладнання та системи безпеки постійно обслуговуються та оновлюються, при цьому особлива увага приділяється якості продукції, контролю процесу та відповідності чинним нормам. Технічні характеристики: - Продуктивність: 20 комплектних форм на годину - Кількість форм в обігу: 90 - Кількість піддонів в обігу: 95 - Продуктивність установки для встановлення сердечників: 6 нижніх половинок форми + 5 верхніх половинок форми - Мінімальний час охолодження: 1,5 години - Витрата піску: 70 т/год Crjdpfx Adez Rna Nocji Основні компоненти: - Змішувач Speed Muller 100B з продуктивністю до 120 т/год. - Охолоджувач шарового типу GRF 12-750, обладнаний датчиками температури та вологості. - Безперервна вібруюча установка для вивантаження форм JOST TWFE 1600 × 8000. - Адіабатична ударно-хвильова формувальна машина. - Система контролю DISA для безперервного регулювання процесу. - Система транспортування піску, що включає стрічкові конвеєри (приблизно 280 м), накопичувальні бункери. Зацікавлені сторони можуть оглянути лінію безпосередньо на місці за попереднім погодженням.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу: 3048 мм Ширина столу: 1524 мм Кількість різаків: 1 Управління: CNC Вага заготовки: 1095 кг Швидкість переміщення: 180 м/хв Вага: 4150 кг Габарити прибл.: 9392 x 2232 x 2307 мм Лазерна система різання з автоматичною змінною платформою Конфігурація: 1. Лазерне джерело Bodor Power 12 кВт 2. Лазерна ріжуча головка Bodor Genius з автофокусом 3. Система керування Bodor Thinker 3.0 4. Сегментоване зварене ліжко з табличкою типу «шип-паз» (Mortise-and-Tenon) 5. Витягнута алюмінієва балка порталу 6. Серводвигун і драйвер Bodor 7. Зубчаста рейка та шестерня Bodor Crodpfsx I Sglox Adcsi 8. Обробка в один клік 9. Технологія перфорації Bodor Lightning 10. Експертна база даних для високошвидкісного різання 11. Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу 12. Захист при відкритих дверях 13. Сигналізація у разі збоїв під час різання 14. Ергономічний пульт дистанційного керування (Bodor Mango®) 15. Активна функція захисту від зіткнень 16. Інтелектуальна система Anti-Shake 17. Газозберігаюча форсунка постійного струму 18. Інтелектуальне нагадування про обслуговування 19. Підключення до Інтернету через WIFI 20. Водяний охолоджувач 21. Витяжна система 22. Комплект витратних матеріалів МОЖЛИВОСТІ РІЗАННЯ: КОРОБЛЕВА СТАЛЬ (мм): 35 НЕРЖАВІЮЧА СТАЛЬ (мм): 35 АЛЮМІНІЙ (мм): 25 ОПЦІОНАЛЬНО: Програмне забезпечення LANTEK EXPERT II CUT з постпроцесором

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 780 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, швидкий хід по осі X: 50 000 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 50 000 м/хв, швидкий хід по осі Z: 50 000 м/хв, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC-530, кількість слотів у магазині інструментів: 60, довжина інструмента: 315 мм, діаметр інструмента: 160 мм, Обладнання: стружковий транспортер, Deckel Maho DMC-60T – П’ятиосьовий вертикальний обробний центр Crsdowt N Tyepfx Adcei Deckel Maho DMC-60T — це високоточний п’ятиосьовий вертикальний обробний центр, рік випуску 2004, оснащений ЧПК Heidenhain iTNC-530. Станок ідеально підходить для складних і високошвидкісних операцій завдяки шпинделю з конічним кріпленням ISO 40, максимальною швидкістю обертання 18 000 об/хв і потужністю двигуна 19/28 кВт (безперервно/30 хв). Основні характеристики: - Переміщення по осях: X = 780 мм, Y = 560 мм, Z = 560 мм - Обертові осі: A = ±150° (головка), B = 360° (стол), безперервне обертання з мінімальною роздільністю 0,001° - Стол: 630 x 500 мм, максимальне навантаження 500 кг - Швидкі переміщення: до 50 000 мм/хв - Інструментальний магазин: 60 позицій, інструменти SK40 DIN-69871, макс. Ø 80/160 мм, макс. довжина 315 мм, макс. вага 8 кг Додаткове оснащення: Датчик щупа для інструментів, транспортер стружки, бак з охолоджуючими насосами, високонапірний насос через шпиндель, охолоджувач шпинделя, трансформатор, керівництва та документація CE. Габарити та вага: L 5 100 мм × W 5 000 мм × H 2 500 мм – Вага: 11 000 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Я продаю важкий брикетувальний прес RUF RB440. Рік випуску 11/2002, після капітального ремонту, з гарантією до 2025 року. Потужність двигуна: 30 кВт Продуктивність: 400 дерев'яних брикетів/год Дерев'яний брикет RUF: 150 x 60 x 40–110 мм (залежить від матеріалу) Crjdpfewun I Ejx Adcsi Вологість матеріалу: до 15% Номінальний тиск пресування: 14 200 Н/см² Охолоджувач оливи — у комплекті Габарити: 3000 x 1800 x 2000 мм Загальна вага: 3000 кг Оснащення: праворуч — правий вхідний отвір. Стан: після повного ремонту, гарантія 500 мотогодин, як новий. Доступний одразу. У повній комплектації з документацією та сертифікатом CE.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 54,3 кВт (73,83 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 575 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 210 мм, загальна довжина: 1 410 мм, загальна висота: 2 400 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 45,6 кВт (62,00 к.с.), Охолоджувач з повітряним охолодженням/тепловий насос BLUEBOX GEYSER 2 MT 52, 54,3 кВт / 45,6 кВт Охолоджувальна потужність: 54,3 кВт / 15,44 тонни (12/7 — 35°C) Теплова потужність: 45,6 кВт / 12,97 тонни (40/45 — 7°C) Рік випуску: 2018 Опції: Тепловий насос. Холодильний контур: 1 шт. Теплообмінник: Пластинчастий Конденсатор: Мідь / Алюміній Компресори: 2 шт. Copeland ZP91KCE-TFD-422 (спіральний) Тип холодоагенту: R410a Кількість вентиляторів: 1 шт. (частотний перетворювач) Габарити: 1,41×1,21×2,4 м Вага: 575 кг Напрацювання: 26200/28300 год. Стан: Вживане, випробуване, повністю справне СТАН, ТЕСТУВАННЯ І ГОТОВНІСТЬ Чиллер / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічного огляду і перевірки експлуатаційних параметрів. Пристрій також тестується на нашій власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з вашими вимогами. Після тестування ви отримаєте детальний звіт з робочими характеристиками та загальним станом обладнання. Чиллер / kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам з розрахунком холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження і вибором необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. Наша компанія також пропонує: - заправку холодоагентом; - заміну масла і фільтрів; - технічну підтримку. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Супровід навантаження, експортної документації та координація логістики Cjdpeyt H S Esfx Adcori Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний звіт з випробувань надаються за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Аератор TFT Rotoplus 400 безпосередньо з виробництва. AERATOR Виробник: TANIS FOOD TEC Модель: RotoCompact TFT - RP400 Рік випуску: 1998 У комплекті продуктова помпа з витратоміром Резервуар для зберігання Охолоджувач для аераторної головки Cjdpfx Adet N Um Ijcsri PLC з сенсорним екраном Siemens для керування через рецептури та CIP-цикли Продуктивність: 250 кг/год продукту В комплекті CIP-помпа В комплекті система дозування мийного засобу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, CW-3000 – це компактний охолоджувач води для плотерів і гравірувальних верстатів CO₂, призначений для систем з лазерними трубками потужністю до 80 Вт. Він підтримує стабільну температуру охолоджувальної рідини, захищаючи джерело від перегріву та коливань потужності, що є простим способом забезпечити стабільну якість різання та зменшити ризик простоїв у роботі. Пристрій використовує ефективний вентилятор і теплообмінник, завдяки чому він легкий, компактний і легко інтегрується в існуючу систему охолодження. Чому CW-3000 покращує безпеку та якість процесу: * Захист компонентів лазера – стабільне охолодження обмежує стрибки температури в трубці, що зменшує ризик термічних перевантажень усієї системи (трубка, блок живлення, з’єднання, контур охолодження). Це забезпечує безпечнішу та передбачувану експлуатацію. * Подовжений термін служби CO₂-трубки – робота в рекомендованому діапазоні температур дозволяє довше підтримувати вихідні параметри та відтерміновує необхідність заміни. * Краща якість різання та гравіювання – стабільна температура = стабільна потужність лазерного променя, що допомагає досягти стабільного результату, чистого краю та зменшити кількість необхідних коригувань. * Безперервність виробництва – менший ризик термічних аварійних сигналів і перерв на охолодження системи означає передбачуваний цикл роботи. * Економічність експлуатації – проста конструкція, невеликі габарити та низьке енергоспоживання полегшують щоденне обслуговування та знижують витрати. Застосування: * Плотери та гравірувальні верстати CO₂ з легким і середнім навантаженням, де важлива стабільність якості та низькі витрати на обслуговування. * Майстерні, рекламні агенції, підприємства, що займаються виготовленням прототипів – всюди, де потрібне надійне охолодження при обмеженому просторі для встановлення. Рекомендації щодо експлуатації: * Використовуйте чисту охолоджувальну рідину та контролюйте її рівень; забезпечуйте прохідність контуру та герметичність з’єднань. * Забезпечте вільний потік повітря навколо теплообмінника та вентилятора. * Періодично очищайте фільтр/резервуар і перевіряйте потік – це простий спосіб підтримувати ефективність і захищати компоненти. Технічні дані: * Живлення: 230 В * Споживання струму: 0,45 А * Ефективність охолодження: 50 Вт/°C * Об’єм резервуару: 9 л * Підключення (вхід/вихід): 10 мм * Макс. висота підйому: 10 м * Макс. потік: 10 л/хв * Вага: 9,5 кг * Розміри (Д x Ш x В): 49 x 27 x 38 см Увага!!! Продукт був у використанні, наявні сліди подряпин, вм’ятин. Гарантія не надається. Cjdpfxsi D D Rve Adcjri

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Система керування FANUC серії 18i-MB Розмір столу: 1300 x 650 мм Максимальне навантаження на стіл: 1500 кг Переміщення по осі X: 1100 мм Переміщення по осі Y: 650 мм Переміщення по осі Z: 600 мм Оберти шпинделя: 12 000 об/хв Тип шпинделевого конуса: MAS BT40 Магазин інструментів: на 32 позиції Потужність приводу: Вага: 7200 кг Габаритні розміри (ДхШхВ): 3100 x 2300 x 3100 мм Комплектація, оснащення: - Стружкоприймач - Система охолодження - Охолоджувач шпинделя - Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини під тиском (IKZ) - Документація Cjdpfxeuu Rzro Adcjri Дуже добрий стан. Віддається у зв’язку з ліквідацією виробництва.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, довжина шліфування: 600 мм, ширина шліфування: 250 мм, діаметр шліфувального круга: 250 мм, JUNG JF520 / JF525 SPM-X механічно, геометрично та електрично капітально відремонтований згідно з протоколом нової машини JUNG із новою системою керування SIEMENS (12" сенсорний операторський панель), у якій враховано наш 25-річний досвід у ремонті машин JUNG - нова шафа керування з регулюванням притискної сили й тиристорним управлінням для головного шпиндельного мотора - модернізація керування з 12" сенсорним цикл-контролером SIEMENS і дуже зручним операторським пультом - модуль дистанційного обслуговування опціонально - багатомовна індикація помилок у вигляді тексту - електромеханічна подача з кроковим двигуном і програмованим автоматичним поверненням - чорнова/чистова подача - попередній вибір число ходів для випалу - компенсація розміру підрізки - глибоке шліфування - автоматична централізована мастильна система Credpebwl Uhofx Adcsi - Всі числові значення (подача) та функції вкл./викл., наприклад, гідравліка і охолоджувач, встановлюються через сенсорну панель - Всі аналогові значення, такі як оберти, притискна сила й поперечна швидкість, а також шліфувальні функції доступні оператору безпосередньо через поворотні і важільні перемикачі - 12 місяців гарантії макс. розмір магніту: 600 x 200 мм (стандарт 500 x 200 мм) макс. зона шліфування: 600 x 250 мм Термін постачання бл. 10–12 тижнів Ми із задоволенням приймемо вашу вживану шліфувальну машину JUNG в залік

Стан: дуже добре (вживаний), HANKOOK VTC160E FANUC 32IA – НОВИЙ, 2013 РІК ВИРОБНИЦТВА, СЕРІЙНИЙ НОМЕР 44G09758 ВИСОКОПРОДУКТИВНИЙ ВЕРТИКАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ З ЧПУ, ОБЛАДНАНИЙ ПІДЙОМНИМ ПОПЕРЕЧНИМ СУПОРТОМ ТА РІЗЬБЛЯЮЧОЮ ГОЛОВКОЮ, З ПОТОЧЕНИМИ ТА ШЛІФОВАНИМИ НАПРАВЛЯЮЧИМИ, ОСЬЮ C ТА ПРИВІДНИМИ ІНСТРУМЕНТАМИ. КОНСТРУКЦІЯ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА  МІЦНА ЧАВУННА РАМА ДЛЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВИСОКОЇ ТОЧНОСТІ ТА ЖОРСТКОСТІ.  МІЦНІ, ПОТОЧЕНІ ТА ШЛІФОВАНИЇ НАПРАВЛЯЮЧІ, ЩО ЗАБЕЗПЕЧУЮТЬ ПІДВИЩЕНУ СТІЙКІСТЬ ТА ЖОРСТКІСТЬ.  2-СТУПИНЧАСТА АВТОМАТИЧНА ЗМІНА ПЕРЕДАЧ.  МАГАЗИН ДЛЯ ІНСТРУМЕНТУ НА 24 ПОЗИЦІЇ (12 ФРЕЗЕРНИХ І 12 ТОКАРНИХ). ОБЛАДНАННЯ, ЩО ВХОДИТЬ В КОМПЛЕКТАЦІЮ • ГІДРАВЛІЧНИЙ 3-КУЛАЧКОВИЙ ТА РУЧНИЙ 4-КУЛАЧКОВИЙ ПАТРОН З 4 РУЧНИМИ РЕГУЛЬОВАНИМИ КУЛАЧКАМИ. • КОНВЕЙЄР ТА ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ СТРУЖКИ. • СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ З ПРОПУСКОМ РІДИНИ ЧЕРЕЗ ШПІНДЕЛЬ (20 БАР). • СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ З ДАТЧИКОМ ОСІ C. • ТРАНСФОРМАТОР (ВІДПОВІДАЄ НОРМАМ CE). • АВТОМАТИЧНИЙ ПРИСТРІЙ ДЛЯ НАЛАШТУВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ. • ПРИСТРІЙ ДЛЯ НАЛАШТУВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ. • ЛІНІЙНИЙ ДАТЧИК ОСІ X. • ЛІНІЙНИЙ ДАТЧИК ОСІ Z. • СИСТЕМА КОНТРОЛЮ ДЕТАЛЕЙ RENISHAW. • ПОДОБРЕНА ПОПЕРЕЧНА БАЛКА ОСІ X. НАБІР ІНСТРУМЕНТУ • КУТОВА ФРЕЗЕРНА ГОЛОВКА З МОЖЛИВІСТЮ ЗМІНИ ІНСТРУМЕНТУ НА ЦЕНТРАЛЬНІЙ ОСІ • НАБІР ТРИМАЧІВ ІНСТРУМЕНТУ ТА ТРИМАЧІВ ДЛЯ РІЗАКІВ ХАРАКТЕРИСТИКИ Credpfs Afm Nqox Adcei Максимальний діаметр обробки Ø 2 000 ММ Максимальна висота обробки 1 400 ММ Максимальний крутний момент 17 800 НМ Максимальна сила різання 3 000 КГФ Максимальна вага оброблюваної деталі 10 000 КГ СТОЛ Діаметр столу Ø 1 600 ММ Швидкість столу 0,7 ~ 280 ОБ/ХВ Діапазон швидкості столу АВТОМАТИЧНИЙ, 2 СТУПЕНІ СТОЛ, ОСЬ C Мінімальний кут повороту 0,001° Швидкість подачі різання по осі C 0 ~ 900 ГРАД/ХВ Макс. швидкість осі C 3,0 ОБ/ХВ ГОЛОВКА Розмір інструменту 32 ММ² Конус шпинделя ISO 7/24 #50 Поперечний переріз головки 220 x 220 ММ ФРЕЗЕРНИЙ ШПІНДЕЛЬ Швидкість фрезерного шпинделя 30 ~ 3 000 ОБ/ХВ Макс. крутний момент фрезерного шпинделя 235 НМ ХІД ТА ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ Хід по осі X (Поперечний супорт) 1 900 ММ Хід по осі Z (Вертикальний хід головки) 900 ММ Максимальна швидкість подачі по осі X/Z 3 000 ММ/ХВ Швидка подача по осі X/Z 7 500 ММ/ХВ ATC Тип тримача інструменту MAS BT 50 Вміщуваність магазину інструменту 24 (12 фрезерних і 12 токарних) Макс. вага інструменту 70,0 КГ ДВИГУН Двигун столу (ном./30 хв) AC 37,0 / 45,0 КВт Потужність двигуна фрезерного шпинделя 15,0 / 18,5 КВт Серводвигун осі X/Z AC 7,0 КВт Двигун осі C 7,0 КВт ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ Вхідна потужність 415 В / 50 Гц / 3 фази Потужність 110 кВА ГАБАРИТИ ТА ВАГА Висота 5 035/5 535 ММ Зовнішня ширина (з конвеєром стружки) 7 090 ММ Зовнішня глибина 4 625 ММ Вага 30 900 КГ СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА • Система керування Fanuc 32iA • Охолоджувальна рідина для інструменту • Стіл, серводвигуни та двигуни • Охолоджувальна рідина для шпинделя • 4-кулачковий незалежний ручний патрон • Захисний екран та захисна огорожа • Автоматична система зміни інструменту • Сталева захисна кришка направляючої осі X • Охолоджувач мастила • Робоче освітлення • Гідравлічний блок • Сигнальна лампа (червона, жовта та зелена) • Автоматична система змащування направляючих • Автоматичне вимкнення живлення (NC Power Off) • Система охолодження та мийний пістолет • Піддон для стружки • Електричні та механічні інструкції • Регулювальні клини

Стан: вживаний, тип пального: дизель, колір: інше, паливо: дизель, Рік виготовлення: 2023 Кількість циліндрів: 6 Власна вага: 7350 кг Серійний номер: APP874393 Паливо: дизель Мотогодини: 0 годин Тиск: 30 бар Продуктивність: 28,7 м³/хв Паливо: дизель Двигун: Scania Тип двигуна: DC13 Клас викидів: Стадія 5 Циліндри: 6 Проміжний охолоджувач повітря: так Осушувач: ні Додатковий нагрівач: ні Система змащення відсутня. Шасі: колісне Відповідає вимогам CE Вага: 7350 кг Примітки: Не використовувався; спеціально обладнаний опцією холодного пуску для використання в Скандинавії; зчіпне пристрій за стандартом DIN; тандемна вісь; додатковий охолоджувач; водовіддільник; байпас. Cjdpj Ahw E Isfx Adceri Наявний сертифікат CE NP23062701

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Trotec, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, світлова завіса безпеки, SP3000 400 Ватт CO2 • Робоча область 2.210 x 3.210 мм • Лазерний указник • Газовий комплект • Технологія InPack™ • Лінза 2,5”, лінза 5,0” • Програмно-керована Z-вісь • Активний захисний екран лазера • Оптика з повітряним охолодженням • Операторська консоль без ПК • Лазерна система відповідає класу лазерної безпеки 2 із інтегрованим лазерним джерелом класу 4 • Пересувна витяжка • Цифрова система витяжки столу • Технологія Sonar™ • Тандем-режим • Стандартний ПК до операторської консолі з мишею, клавіатурою та 24" Full-HD монітором, Windows® 10 Multi-Language, попередньо встановлений JobControl® Expert • Охолоджувач для 400В/380В • Алюмінієвий решітчастий стіл SP3000 • Відповідна витяжна система для оптимальних результатів. 3-фазне енергопостачання Переваги Trotec SP 3000 Велика робоча область: Робоча площа 2.210 x 3.310 мм SP 3000 розроблена для великих листових матеріалів. Її зручно обслуговувати з будь-якої з чотирьох сторін. Діапазон завантаження – 2.500 мм завширшки, відкритий спереду та ззаду. Відкрита конструкція дозволяє завантаження з усіх сторін навіть під час різання, що максимізує щоденну продуктивність. Crsdpfxozaq Ike Adcsi Швидкісне різання з найвищою якістю: Навіть на максимальній швидкості — до 1 м/сек та прискорення 1g — SP 3000 забезпечує найкращу якість різання. Інноваційна концепція приводу, точні лінійні напрямні та бездоганна австрійська інженерія гарантують відмінну конструкцію. Оптика з повітряним охолодженням для оптимальної якості різу: Всі оптичні компоненти охолоджуються чистим стисненим повітрям під час лазерної обробки. Це запобігає забрудненню оптики, що забезпечує безперебійну роботу та тривалий термін служби високоякісних компонентів. Повністю закритий лазерний канал для цілодобової експлуатації: Лазерний промінь захищений по всій довжині проходження через машину. Гарантується безпечна робота. Система лазерного класу 4 використовується так само безпечно, як і клас 2 – додаткові заходи безпеки не потрібні. Надійність завдяки InPack Technology™ та захисту від агресивних середовищ: В основі видатної механічної надійності Trotec — повністю пилонепроникна та необслуговувана система осей. Пересувна витяжна система: Продумана система повітряного потоку із витяжкою зверху та знизу заготовки гарантує надзвичайну якість гравірування та різання. Пакет програмного забезпечення JobControl®: Значно більше, ніж стандартний драйвер принтера. JobControl дозволяє максимально ефективно використовувати матеріали та організовувати робочий процес відповідно до ваших потреб. Сервіс та підтримка: Прямий зв’язок із виробником системи гарантує найкращий сервіс і швидку доступність комплектуючих.