Придбати Охолоджувач б/у (971)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 27 h, Брикетувальний прес R2, наразі доступний для негайної поставки. * Можливий попередній продаж * Круглий силос за додаткову плату Прес постачається виключно у комплекті з додатковим обладнанням, наприклад, установкою для подрібнення, напівавтоматичною упаковкою брикетів, різаками, молотковими дробарками, транспортними шнеками, конвеєрними стрічками з надстрічковим магнітом або витяжними системами. Промисловий гідравлічний брикетувальний прес для прямокутних брикетів з витяжкою. Демонстраційна машина за спеціальною ціною. Опція: насадний силос з розвантаженням + 19 995 € без ПДВ Ідеальна машина для професійних, промислових продавців брикетів. Тип R - продуктивність до 500 кг/год *залежить від матеріалу Додаткові опції за окрему плату: Проектування / системна техніка mütek: - подрібнювач mütek MRZ - конвеєрні стрічки - надстрічкові магніти - витяжні системи, опціонально із шлюзовим затвором - транспортні шнеки - силоси - різноманітні інтеграції керування - напівавтоматична упаковка Прес: - нагрів гідравлічної оливи (рекомендується при встановленні на відкритому повітрі) - нагрів шафи управління (рекомендується при зовнішній установці) - ваші ініціали/логотип на штемпелі - вибір кольору відповідно до ваших побажань - пакувальний стіл із шухлядою - ревізійні дверцята у бункері - насадний силос із розвантаженням Rcedpfx Amogbpm Tj Heh Переваги: Головне: + Дуже надійний, перевірений матричний прес з 25-річним досвідом. Висока якість комплектуючих клапанів і ущільнень циліндра – це наша спеціалізація. + Оптимізована автоматична система регулювання довжини брикету для максимально однорідної довжини. + Можливість безперервної роботи 24/7 + Довговічність + Низькі витрати на обслуговування + Компактна конструкція + Висока енергоефективність завдяки інноваційній гідравліці *залежить від насипної щільності вихідного матеріалу *базовано на насипній щільності 200 кг/м³ Детальна інформація – після тестування з вашим матеріалом. Привідний мотор: 22 кВт – IE 3 400 В / 50 Гц / 3 фази Охолоджувач масла: 2,2 кВт Мішалка: 0,55 кВт Шнек: 1,5 кВт Бункер: 400x800 мм Ємність – близько 150 літрів Soft Start для гідравлічного двигуна Siemens PLC S7-1200 Автоматичний старт та зупинка через інтегрований оптичний сенсор у бункері До 560 брикетів на годину Специфічний тиск пресування: 1 700 кг/см² До 300 бар тиску Формат брикету: 150x60 мм Довжина брикету: від 40 до 110 мм (регульована) Габарити: 2,9 x 2,0 x 2,1 м Вага: 3 800 кг Резервуар для гідравлічного масла: 600 л Система управління розрахована на робочий діапазон від +8°C до +35°C Вимоги до сировини: - Вологість (atro): від мінімум 6% до максимум 15% - Довжина тріски не більше 20 x 2 x 2 мм - Температура встановлення: опалюване приміщення мінімум +8°C, у іншому випадку пропонуємо опцію обігріву - Матеріал для подачі має бути вільний від металів і мінеральних домішок (піску, каміння тощо), інакше можливі пошкодження прес-інструментів або підвищений знос.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, CNC вертикальний обробний центр VOC-1000 ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Переміщення по осях X/Y/Z: 1040 / 580 / 620 мм - Шпиндель 12 000 об/хв; BT-40 - Робочий стіл 1120x560 мм; вантажопідйомність 750 кг - Відстань шпиндельного конуса до столу: 125-745 мм - Відстань вісь шпинделя—колона: 666 мм - Робочі подачі до 10 м/хв - Швидкі переміщення: 36/36/30 м/хв - Точність позиціонування ±0,008 мм; повторюваність ±0,005 мм - Габаритні розміри (Ш x Г x В): 2671 x 2800 x 2760 мм - Вага верстата: 7000 кг СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ: - Система ЧПУ FANUC 0i-MF Plus (5); 10,4'' LCD дисплей - Двигун шпинделя Fanuc Beta 11/15 кВт - Серводвигуни по осях Fanuc Beta 1.8/1.8/3.0 кВт - AICC зчитування програм на 40 блоків наперед - Портативний імпульсний ручний генератор (MPG) - Охолоджувач масла шпинделя - Пістолет для продувки стисненим повітрям та пістолет для промивки емульсією - Транспортер стружки (гвинтовий) з контейнером - 24-позиційний автоматичний магазин інструментів (A.T.C) - Кулькові напрямні PMI по всіх осях - Продувка через шпиндель при зміні інструменту - Система змиву стружки - Теплообмінник для шафи електрообладнання - Автоматична система змащування - Сигнальна лампа та робоче LED освітлення - Повністю захищена робоча зона з кабіною - Ящик з інструментами - Регулювальні гвинти і подушки - Відповідає стандартам CE ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: Rcsdsiwtnajpfx Am Hjh - Охолодження через шпиндель 20 бар із додатковим резервуаром 600 л (5 000 EUR + ПДВ)

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 82 068 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 258-22, Вертикальний обробний центр з портальною конструкцією з композитного сталебетону та пристроєм для автоматичної зміни заготовок. Модель з низькими витратами на обслуговування від всесвітньо відомого виробника CHIRON. Двошпиндельний вертикальний обробний центр, включає транспортер стружки KNOLL AE 1058.009 та інтегровану установку (вже демонтажована). Всі регламентовані інтервали технічного обслуговування верстата та його окремих вузлів суворо дотримувались. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр свердління у сталі: 60: 2 x 6 36 мм (пластинчастим свердлом) Напрямні: з довгостроковим змащуванням Діапазон обертів: 20–12 000 об/хв ЧПУ: SIEMENS 840D Відстань між шпинделями по осі X: 250 мм Х-вісь: 300 мм Y-вісь: 400 мм Z-вісь: 425 мм (з варіативною площиною зміни інструменту) Швидкість швидкого ходу: 60 м/хв по осях X, Y, Z Головний привід шпинделя: 1 комплект з 2 AC-двигунами Redpfxsmt A Ivj Am Hjch Потужність при 100% ПВ: 9,5 кВт Потужність при 15% ПВ: 14,0 кВт Привід: цифрові прямі приводи з непрямою абсолютною системою вимірювання переміщення (без необхідності повернення у нульову точку) Місця для інструментів: 212 Діаметр інструменту, макс.: 65 мм Діаметр інструменту при вільних сусідніх місцях, макс.: 175 мм Маса інструменту, макс.: 2,5 кг (5,0 кг на 2 місцях) Час заміни інструменту: близько 0,9 с (залежить від керування) Час від стружки до стружки: близько 2,1 с (залежить від керування) Пристрій автоматичної зміни заготовок: 0 / 180° Кріплення інструменту: HSK A 63 1 ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВЕРСТАТ Тип струму: 3 / N / PE – 50/60 Гц Робоча напруга: 400 В Потужність: 44 кВА Номінальний струм: 63 A Охолоджувальна система HL 450 / 900 ТРАНСПОРТЕР СТРУЖКИ Виробник: KNOLL Тип: AE 1058.009 Рік випуску: 2006 ОБЛАДНАННЯ - Інструкція з техобслуговування CHIRON на екрані - Лічильник мотогодин та кількості виробів - Розетка 230 В - Гніздо для переносного мініручного штурвалу - Охолоджувач шафи управління як пристрій на дверях - Сигнальна лампа - Захисний кожух - Транспортер стружки - Мініпульт керування - Промивний пістолет - Центральне пневматичне підключення - Промивка устаткування - Насос високого тиску 70 бар - Внутрішній охолоджувальний пакет з відсмоктувальним агрегатом - Повністю закритий робочий простір - Витяжний агрегат з повітряним фільтром - Продуктивність витяжки: 800 м³/год - Контроль зносостійкості інструменту CHIRON із: - Автоматичні завантажувальні двері захисного кожуха - "відкриття" та "закриття" за допомогою дворучного пуску - Інтегрований пристрій автоматичної зміни заготовок IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ethernet-роз’єм RJ45 на шафі керування замість командного пульта - Пневматичні й гідравлічні підключення - Центральний гідравлічний і пневматичний вузол підготовлений до макс. 20 виходів, 6 змонтовано з комплектами з’єднань: 4 для гідравліки, макс. 210 бар, 2 – для некерованої пневматики. - Ще 4 гідравлічних виходи - Гідравлічний агрегат - 2 модулі розширення гідравлічної системи для додаткових контурів затискання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, * Час виготовлення: приблизно 4-5 місяців --- Наша найпопулярніша серія пресів для брикетування + Перевірена, проста технологія з надзвичайно низькою схильністю до збоїв + 25 років досвіду, постійного вдосконалення та ноу-хау + Сотні машин знаходяться у використанні задоволеними клієнтами + Вигідне співвідношення ціни та якості Гідравлічні преси для брикетування серії MPP NEM ущільнюють матеріали, такі як алюміній, мідь, латунь, бронза, графіт та інші кольорові метали в циліндричні брикети стабільної форми. Машини відзначаються міцною конструкцією, що гарантує стабільну якість брикетів у безперервній експлуатації. Пресування відбувається лише за рахунок гідравлічного тиску без додавання сполучних речовин. Об’єм початкового матеріалу, залежно від типу, може бути зменшений на 90%. Стандартний силос має об’єм приблизно 0,5 м³. Силоси збільшеного об’єму або спеціальні контейнери для встановлення під існуючою витяжною та фільтраційною системою в якості єдиного блоку утилізації також доступні. За потреби клієнта, окремі машини MPP NEM можуть бути об’єднані у комплекс. Заправка контейнера для стружки виконується вручну, за допомогою конвеєрної стрічки, витяжної установки або перекидача. Для повністю автоматичних систем рекомендується використання підйомно-перекидного пристрою разом з подрібнювачем. Преси цієї серії розраховані на виготовлення брикетів з однорідної сировини. Довжина брикета, залежно від моделі, становить 40–75 мм, діаметр — 50, 65 або 70 мм. Для відновлення емульсій прес можна оснастити піддоном для збору рідини, що дозволяє повертати охолоджувальні, різальні та мастильні рідини у виробництво. Відходи кольорових металів довжиною до приблизно 20 мм завантажуються у накопичувальний бак пресу. Біля дна встановлено мішалку, яка запобігає утворенню містків і направляє матеріал у попередню камеру ущільнення. У цій камері гідравлічний штовхач попередньо ущільнює матеріал і подає його у прес-блок. Головний пресовий циліндр тисне матеріал до тих пір, поки не буде досягнуто встановленого тиску. Після цього вертикальний шибер піднімається, і твердий брикет вивільняється із форми. Переваги брикетування: • Зменшення об’єму до 90% • Відновлення емульсій • Зниження витрат на зберігання та транспортування • Дешеве видалення відходів • Додатковий прибуток від продажу брикетів -- Прес для брикетування NEM 300 Продуктивність: до 200 кг на годину *сильно залежить від матеріалу Rsdpschqxxsfx Am Hjch - у останньому тесті з алюмінієвим гранулятом менше 5 мм — близько 186 кг на годину + віджата емульсія. - у останньому тесті з алюмінієвою стружкою менше 18 мм — близько 120 кг на годину + віджата емульсія. Технічні характеристики: Двигун: 7,5 кВт (+ 0,55 кВт на охолоджувач) 400 В / 50 Гц / 3 фази, Передня втулка: 125 мм, Макс. хід брикету: 100 мм, Оптимальний хід брикету: 80 мм, Насос: 80 літрів, Бункер: приблизно 0,5 куб. м (можлива розширення)

Стан: вживаний, Гідравлічна станція, гідравлічний насос, гідравлічний тестовий насос Rcedpoc Rwctsfx Am Heh - Гідравлічна станція з: 2 двигунами та масляним охолоджувачем - 2 гідравлічних насоси: Truninger тип QT23-005/22-005 - Макс. тиск на насос: 320 бар - Макс. подача на насос: 7,9 л/хв (5 см³/об) - 1 привід: 11 кВт, 1460 об/хв - 1 привід: 5,5 кВт, 1460 об/хв - Гідравлічний фільтр - Гідравлічний бак - Масляний охолоджувач з вентилятором - Розміри: 1500/1100/В1900 мм - Вага: 845 кг

Рік виготовлення: 2011, Стан: майже як новий (вживаний), Зверніть увагу, що весь завод, включно з земельною ділянкою та будівлями, пропонується до продажу! Перелік обладнання для лінії виробництва пелет № 1 (з лінією сушіння) №. Найменування обладнання. Опис ЛІНІЯ СУШІННЯ: - подавач тюків – довжина 9 м - подрібнювач Rotogrin RSC B 36-132 - ланцюговий скрепер для вологої сировини – довжина 12 м - гвинтовий транспортер для вологої сировини V500 – 4 кВт - циклон для сушіння з роторним дозатором – 4 кВт - витяжний вентилятор для сушарки – 55 кВт - піч з аварійною димовою трубою – 2,2 кВт - барабан сушарки SBP-2500 – 5,5 кВт - система дозування палива з контейнером + пальник – 5,9 кВт - система виявлення займання Rsdpoim I Ruefx Am Hsch - система пожежогасіння - електромонтаж, система датчиків, проводка - шафа управління та автоматика Подрібнювач соломи Passat 3 x 15 кВт Дробарка ANDRITZ OPTI 900 – 250 кВт, 3000 об/хв Фільтр JESMA EFF 64/2400 WB з вентилятором, тиск 4 бар Буферний резервуар з подавачами Кондиціонер ANDRITZ CM 1101 – 11 кВт, 750 об/хв Гранулятор PM 30 ANDRITZ – 315 кВт, 1500 об/хв Автоматична система змащення валів Охолоджувач пелет Вібросито MOGENSEN G 1014 Комплект транспортних ліній для лінії виробництва (пневматичні подавачі, скребкові та ковшові конвеєри) Система виявлення іскри MINIMAX з блоком управління Панель управління з програмним забезпеченням Шафи живлення та управління, проводка Перелік обладнання для лінії виробництва пелет № 2 №. Найменування обладнання. Опис Подавач тюків – довжина 9 м Подрібнювач Rotogrin RSC B 36-132 Дробарка ANDRITZ OPTI 900 – 250 кВт, 3000 об/хв Фільтр JESMA EFF 64/2400 WB з вентилятором, тиск 4 бар Кондиціонер ANDRITZ CM 1101 – 11 кВт, 750 об/хв Гранулятор PM 30 ANDRITZ + система змащення – 315 кВт, 1500 об/хв Пневматичні подавачі від дробарки до фільтра Шафи живлення та управління, проводка

Стан: вживаний, Лінія для обробки стрічкового матеріалу – розмотувач та правильна машина Рік випуску: 1991 Ширина стрічки: від 50 до 450 мм Товщина листа із неактивною правильною машиною: 6 мм Товщина листа із активною правильною машиною: 2 мм - Дуже хороша комплектація та системи допомоги для подачі Потреба у площі для всієї установки (Д х Ш): прибл. 7000 x 3000 мм Загальна вага установки: прибл. 11 тонн Гарний стан Правильна машина HMS тип RS 47-04/1, № машини: Ширина стрічки, номінальна: 400 мм Ширина стрічки, максимальна пропускна: макс. 455 мм Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 1,5 мм (для сталі) Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 2 мм (для міді) Швидкість: макс. 40 м/хв. Кількість правильних валків: 7 шт. Діаметр правильних валків: Ø 40 мм Кількість тягових валків: 2 шт. Діаметр тягових валків: Ø 80 мм Висота підведення/проходження: 1500 мм Rsdpfsif Sg Sox Am Hsch - Правильні валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з центральною опорою - Тягові валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з гідравлічним підйомом - Ручне регулювання правильних валків - Система входу з гідравлічно висуваним язиком та гідравлічно регульованим напрямним роликом - Регульоване бічне ведення стрічки - Всі правильні валки приводяться в рух через розподільну коробку та карданні вали - Обидва тягові валки приводяться в рух через редуктор та карданні вали - Частотнорегульований привід через мотор-редуктори - Правильна машина з ходом відкриття 250 мм для очищення або роботи з товстим матеріалом, підйомний рух через трапецеїдальну гвинтову передачу - Ультразвукове управління петлею Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3600 x 2200 x 2200 мм Власна вага: прибл. 4 тонни Розмотувач HMS тип BA 1.5-06/80, № машини: Вага рулону: макс. 8000 кг Зовнішній діаметр рулону: макс. 1600 мм (з завантажувальним столом) Зовнішній діаметр рулону: макс. 2000 мм (без завантажувального столу) Діаметр притискного диска рулону: Ø 1700 мм Внутрішній діаметр рулону, діапазон розширення: 460-520 мм Ширина рулону, номінальна: макс. 630 мм Ширина розпираючих кулачків: 750 мм Висота осі розмотувача над основною плитою: 1500 мм - Привід корони розмотувача через гідромотор та зубчасту передачу - Пневматичне післягальмування корони розмотувача TWINFLEX - Гідравлічне розширення корони розмотувача, централізовано через систему клинів - Гідравлічний притискний важіль із гідроприводною подвійною маятниковою роллю - Завантажувальний стіл рулону із вантажопідйомністю 12 тонни та ходом 300 мм - Розмотувач на надпідлоговій рамі з моторним поперечним приводом Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3500 x 1900 x 2500 мм Власна вага: прибл. 5 тонн Центральний гідравлічний агрегат поруч Об’єм бака: 350 літрів Потужність приводу: 18,5 кВт - Привідний мотор із 2 насосами REXROTH (тандемний насос) - Охолоджувач масла як повітряний теплообмінник з вентилятором Транспортні розміри (Д х Ш х В): 1600 x 850 x 1450 мм Власна вага: прибл. 800 кг Електрошкаф поруч - Усі кабельні з'єднання через роз'єми Harting Транспортні розміри (Д х Ш х В): 2800 x 500 x 2250 мм Власна вага: прибл. 800 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Шафа керування – охолоджувач, кондиціонер для шафи керування, розподільча шафа, теплообмінник для охолодження шпинделя - Виробник: Harbor, теплообмінник для охолодження шпинделя, демонтований з обробного центру з ЧПК Santenberg GTC S 2 Rodpfx Asi Sdf Uem Hjch - Модель: HPW-10AR - Напруга: 110V 50/60Hz - Розміри: 250/75/H580 мм - Вага: 5,7 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Тиск 0,2–40 т Максимальний діаметр заготовки – 70 мм Довжина нарізування різьби 120 мм Система керування Загальна потужність 29 кВт Маса верстата приблизно 9,5 т Необхідний простір близько м Комерційна пропозиція Раді запропонувати зі складу, за умови попереднього продажу та можливих помилок у технічних характеристиках: PROFIROLL – BAD DÜBEN (Німеччина) CNC верстат для накатування різьби, зубців та профілів Модель ROLLEX Рік виготовлення 2001 Rjdpfxet Hw N To Am Hsch Навантаження при накатуванні плавно регулюється від 0,2 до 40 тонн Діаметр шпинделя для накатування 120 мм Максимальний діаметр заготовки (орієнтовно) 70 мм Потужність кожного шпинделя прибл. 8,5 кВт Загальне споживання електроенергії прибл. 29 кВт – 400 В – 50 Гц Вага прибл. 9 500 кг Оснащення / Особливості • Верстат оснащено сучасною системою ЧПУ, розробленою виробником. Є введення всіх релевантних параметрів процесу і даних заготовки для швидкого й зручного переналаштування верстата під інші розміри (мінімальний час переналагодження). Всі параметри процесу відображаються графічно на моніторі для оптимізації виробничого циклу. • Встановлений пристрій для центрального накатування (центратор) для обробки валоподібних деталей (наприклад, зубчасті вали) із центровими отворами, оснащений притискним пристроєм, призматичними напрямними для позиціонування заготовки перед затиском і одним моторизованим заднім центром на передній стороні заготовки. Хід супорта заготовки близько 500 мм – тобто заготовка фіксується і переміщується гідравлічно між двома накатними інструментами. • Охолоджувач гідравлічного масла, окремий електрошкаф, панель керування з ЧПУ тощо. • Прозорі захисні кожухи в робочій зоні. Централізована система змащування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ЧИСТЕ ПРИМІЩЕННЯ - ISO 8 | Вимоги до чистого приміщення класу ISO 8 | Класифікація чистих приміщень ISO 8 | Для досягнення класу чистоти повітря ISO 8 у чистому приміщенні зазвичай використовується багаторівнева фільтрація повітря (наприклад, попередній фільтр G4, фільтр F9, кінцевий фільтр H13). Рух повітря у приміщенні є неодноспрямованим (відбувається змішування «чистого» повітря, яке подається в приміщення, з «брудним» повітрям, присутнім всередині). Витяжки в приміщенні ISO 8 розміщують на стінах. Необхідна кількість повітрообмінів на годину залежить від характеру виконуваних робіт і кількості персоналу, який перебуває у приміщенні, але рекомендується забезпечити 10-40 повітрообмінів/год. У класі ISO 8 персонал часто перебуває постійно. Працівники можуть бути одягнені у стандартний робочий одяг, а гості — у одноразові халати. Рекомендується підтримувати мінімальний надлишковий тиск у приміщенні щодо прилеглої зони на рівні 5-10 Па. Вимоги до обладнання та матеріалів, призначених для чистих приміщень з класом чистоти повітря ISO 8 (максимальна середня кількість виділених часток, коли: кількість відібраних проб = 100; вимірювання проведено згідно з ISO 14644-14 у класі чистоти як мінімум на одну позицію вищому, ніж призначення обладнання; кількість часток/м3). Детальний опис наведено на фотографіях. Технічні креслення додаються до фотографій. Опис вентиляції Метою виконаної вентиляційної установки було досягнення наступних параметрів повітря в Чистій кімнаті. Конструкція виконана у системі GBD PHARMA 2000, яка відповідає всім вимогам для «чистих приміщень» у найвищих класах чистоти повітря. Параметри для установки: а. Чистота повітря — ISO 8. b. Температура 19-23°C c. Вологість макс. 38%. a. Для забезпечення необхідної чистоти поданого повітря використовується вентиляційна установка виробництва DOSPEL з максимальною продуктивністю V=3500 м3/год [до 15 обмінів повітря на годину]. Установка оснащена кишеньковими фільтрами: попередній FK EU5/EC2 та точний FK-EU9/EC2. Додатково у стельових дифузорах використані фільтри HEPA 11 виробництва EUFILTER. Каталожні картки у пункті H6. У результаті, при виміряній подачі 3264 м3/год досягнуто в стані спокою клас чистоти приміщення ISO 7 [клас «C»] і тим самим клас чистоти ISO 8 [клас «D»] для робочого стану. b. Діапазон температури 19-23°C забезпечується збільшеним охолоджувачем і агрегатом для вільного підтримання при 25% частці свіжого повітря. c. Для роботи в літніх умовах, при високих температурах до 30°C й вологості до 80% використано фреоновий охолоджувач потужністю 31,4 кВт і холодильний агрегат потужністю 33,5 кВт. Холодильний агрегат виробництва FUJITSU, поставлений Klimatherm Gdańsk. У приміщенні автоматично регулюється надлишковий тиск відносно зовнішнього — різниця тисків на дверях: 15 Па. Автоматика вентиляції дозволяє використовувати «економний» режим: система працює у замкнутому циклі з підтриманням надлишкового тиску 15 Па. Redpfsq H H Rujx Am Hech Технічні дані дивіться на фотографіях.

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), Комплект для роботизованого лазерного зварювання Комплектація: 1 x IPG YLS-4000 лазер потужністю 4 кВт (2017). Оптоволокно з сердечником 300 мікрон і довжиною 30 метрів, LCA LCA. Вбудований оптичний з’єднувач. Інтерфейс Profinet. Наробіток у режимі Power ON: 32 832 години. Rcodsrfucqepfx Am Hoh 1 x охолоджувач IPG CHILLER (2017). 1 x лазерна зварювальна головка HIGHYAG BIMO з повітряним ножем. Можливий огляд обладнання. Дуже хороший стан. Підключення з можливістю тестування. Доставка до країн ЄС здійснюється за наш рахунок, доставка безкоштовна.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, 530 x 740 см (20×29″) прибл. 176 млн відбитків PressCenter AxisControl Alcolor Подаючий пристрій з нахиленими листами Autoplate (автоматична заміна пластин) Автоматичний пристрій для миття фарбових валиків, автоматичний пристрій для миття гумового полотна, автоматичний пристрій для миття заднього циліндра AirStar Filterstar Температурне регулювання фарбової секції 5/0 оборот 2/3 Антистатичний пристрій Високостапельний приймач Окремий лакувальний модуль з камерно-ракельною системою Подовжена приймальна секція з ІЧ-сушаркою Порошковий апарат Охолоджуване периферійне обладнання з водяним охолодженням Охолоджувач-кенг Rcsdpfx Amsp Ugwte Hsh Доступна найближчим часом

Стан: новий, Все можливо налаштувати за бажанням, дуже короткий термін виробництва та доставки. За запитом із задоволенням надамо вам додаткову інформацію. Технічні дані — за запитом. Стандартна комплектація: Y1, Y2, X (3-осьова) Y1, Y2, X = 650 мм (подвійне направлення, алюміній) Програмне забезпечення D-BEND для 3D-симуляції згинання та позиціонування Ручне бомбардування Вісь R, ручна Задній упор з мотором, лінійним напрямним та гвинтом з кульковою передачею Пальці заднього упора з регулюванням по висоті (вісь R, ручна) Система підтримки верхньої матриці (стандарт CE) Фронтальні напрямні для листів, ковзні (з Т-подібним каналом і упорами) Гідравлічні блоки та клапани в спеціальному виконанні відповідно до міжнародних стандартів Електрообладнання відповідно до всесвітніх стандартів Додаткові опції: Програмне забезпечення D-BEND для 3D-симуляції згинання та позиціонування Вісь R з ЧПУ (X = 650 мм), X, R (подвійне направлення, алюміній) Верхні матриці (стандарт CE) Нижні матриці (стандарт CE) Нижні матриці від компанії DURMA Швидка фіксація матриці Бомбардування з ЧПУ, моторизоване Задній упор (1000 мм) — задній захист з фотоелементом Охолоджувач оливи Додатковий упорний палець і додаткова фронтальна система підтримки листів, ковзна Спеціальна упаковка для експортних перевезень Гнуттєвий прес 8 метрів 800 тонн З понад 60-річним досвідом у дослідженнях та виробництві обладнання для обробки листового металу, щорічно виробляючи 8 000 машин на трьох технологічно сучасних виробничих майданчиках загальною площею 150 000 м², концерн Durmazlar та його обладнання DURMA сьогодні входять до числа міжнародно відомих виробників галузі, продукція яких продається у 120 країнах світу. Rcjdpofiqa Rjfx Am Hsh З моменту відкриття філії у Штауфенбергу поблизу Гіссена компанія Durma Maschinen GmbH стала важливою частиною регіону Середня Гессія. Тут ми є вашим прямим контактним партнером із групи Durmazlar, який надає кваліфіковані консультації та підтримку з усіх питань, що стосуються технологій обробки листового металу. Наш демонстраційний центр дозволяє вам ознайомитись з нашою технікою на місці, переконатися у її якості та точності, а також отримати найкращу консультацію, орієнтовану на ваші виробничі цілі. Наше завдання — бути вашим прямим партнером на місці, пропонуючи повний сервіс: від навчання до обслуговування. Ми із задоволенням супроводжуватимемо вас у Німеччині — від консультацій та покупки до всього життєвого циклу вашої машини. Завдяки присутності німецького офісу ми завжди готові оперативно допомогти — швидко й ефективно. Ми — ваш надійний партнер з передових рішень у галузі обробки листового металу.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Все налаштовується за вашим бажанням, дуже короткі терміни виробництва і поставки. За запитом з радістю надамо вам додаткову інформацію. Технічні дані надаються за запитом. Стандартна комплектація Y1, Y2, X (3-осьова) Y1, Y2, X = 650 мм (подвійна напрямна, алюміній) Програмне забезпечення D-BEND для 3D-імітації та налаштування згинання Ручне бомбірування R-вісь, ручна Задній упор із приводом, лінійним напрямником і кульковим гвинтом Пальці заднього упору з регулюванням висоти (R-вісь, ручна) Система тримання штампу CE (верхні штампи) Передні підтримувальні рукоятки для листів, ковзаючі (з Т-профілем і упорами) Гідравлічні блоки та клапани спеціального виконання відповідно до світових стандартів Електрообладнання відповідно до світових стандартів Rcedpfx Aofiqdcsm Hsh Додаткове обладнання: Програмне забезпечення D-BEND для 3D-імітації та налаштування згинання R-вісь з ЧПК (X = 650 мм), X, R (подвійна напрямна, алюміній) Верхні штампи, CE Нижні штампи, CE Нижні штампи, Durma Швидка система фіксації штампу Бомбірування з ЧПК, з електроприводом Задній упор (1000 мм) – задній захист з світловим бар'єром Охолоджувач оливи Додаткові пальці упора і додаткові передні підтримуючі рукоятки для листів, ковзаючі Спеціальна експортна упаковка для моря 8-метровий листозгинний прес, 320 тонн. Bilk9emkq3 Маючи понад 60 років досвіду в дослідженнях і виробництві машин для обробки листового металу, виготовляючи щорічно 8 000 машин на трьох високотехнологічних виробничих майданчиках загальною площею 150 000 м², концерн Durmazlar та його машини DURMA сьогодні належать до провідних світових виробників галузі, а їх продукція постачається до 120 країн світу. Завдяки дочірній компанії в Штауфенбергу біля Гіссена, Durma Maschinen GmbH є важливим гравцем у регіоні Центральної Гессії. Тут ми є вашим безпосереднім представником Durmazlar, забезпечуючи кваліфіковану підтримку щодо всіх питань обробки листового металу. У нашому демонстраційному центрі ви можете ознайомитись з нашими машинами безпосередньо, переконатися у якості та прецизійній технології нашої продукції, а також отримати найкращі консультації, орієнтовані на ваші бізнес-цілі. Наше завдання — бути для вас, наших клієнтів, прямим контактом на місці та надавати сервісні послуги з навчання та обслуговування. Ми супроводжуватимемо вас з Німеччини — від консультації, придбання до обслуговування та всього життєвого циклу вашої машини. Завдяки нашому німецькому відділенню ми завжди поруч і можемо оперативно та ефективно реагувати, коли це необхідно. Тут ми — ваш надійний партнер у галузі високотехнологічних рішень для обробки листового металу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Час виготовлення машини приблизно 3,5 місяці Дуже міцна машина з високою силою пресування - підходить для виробництва вже придатної до продажу якості брикетів* — залежить від матеріалу. Великогабаритний пресовий циліндр та діаметр брикету 65 мм роблять це можливим. Найпопулярніша серія брикетувальних пресів нашого виробництва: + Перевірена, проста технологія, яка забезпечує надзвичайно низький ризик відмови + 25 років досвіду, подальших розробок та ноу-хау + Декілька тисяч машин успішно працюють у задоволених клієнтів + Хороше співвідношення ціни та якості Опції: Доплата за охолоджувальний пристрій + 3.995 € нетто (можливий монтаж також пізніше) * охолоджує пресову щипку (важливо для роботи понад 3,5 години) та гідравлічне масло * охолоджувач рекомендується при регулярній роботі понад 3,5 години без зупинки. Rodpfx Ajffh Atsm Hoch Велика камера попереднього ущільнення + 1.975 € нетто рекомендується для легких матеріалів, таких як стружка Товарний код: 84793010 Діаметр брикету: 65 мм Передня втулка: 65 мм Максимальний хід брикету: 50 мм Оптимальний хід брикету: 50 мм Продуктивність (залежить від матеріалу): до 110 кг/год* Під час останнього тесту: приблизно 87 кг/год *Залежить від насипної щільності *На основі насипної щільності 200 кг/м³ . Потужність двигуна: 5,5 кВт 400 Вольт / 50 Гц / 3 фази Довжина: 1925 мм Ширина: 1100 мм Висота: 1500 мм Вага: 800 кг Об'єм масла: 110 літрів Діаметр силосу: 1000 мм Об’єм силосу: приблизно 0,7 м³ Продуктивність насоса: 37 літрів Гідравлічний попередній ущільнювач Опція охолодження прес-щипців: так, зі спеціальною охолоджуваною прес-щипкою Охолодження прес-щипців через водяний бак (замовник забезпечує самостійно) Опція охолодження гідравлічного масла: так Опція контролю рівня заповнення: так Опція монолітних брикетів: так (залежить від матеріалу) Відповідає нормам CE . Вимоги до сировини: - Вологість (atro) має бути мінімум 6% і максимум 18% - Максимальна довжина стружки: 15 мм - Температура встановлення: у приміщенні з температурою не нижче +5°C - Подавання має бути без металів та мінеральних забруднень, таких як пісок, каміння тощо. Це може призвести до пошкодження пресового інструменту й/або підвищеного зносу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Марка та модель: Bruderer BSTA 25 EL Рік виробництва: 1989 Номінальна потужність: 250 кН, 25 тонн Максимальна кількість ходів: 100/1350 Регульований хід: 13, 16, 19, 25, 32, 38 мм Розміри столу: 640 x 530 мм Прохід між опорами: поздовжній 640 мм; поперечний 220 мм Оснащено роликовим подавачем BBV 190/85 з правого боку. Максимальна ширина стрічки: 160 мм Довжина подачі: змінна, до 85 мм макс. Опція: звукоізоляційна кабіна Масляний насос. Масляний охолоджувач з теплообмінником. Передній та задній захисні огородження. Встановлений на 4 пружинні опори. Rcsdpsyrf Aaofx Am Hoh Регулювання санчат/повзуна: 51 мм Документація в комплекті. Вага преса близько 5000 кг.

Стан: вживаний, HYFRA VWK 270-DE охолоджувач зворотної води Rsdpfx Aeyn Sbnem Hsch

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 43 196 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 165 мм, відстань переміщення по осі Y: 80 мм, модель контролера: Fanuc 310 is, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, максимальна швидкість протишпинделя: 5 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому покупцю! CNC-токарний центр із розширеним комплектом приладдя! Додатково доступна велика кількість майже нових запасних частин! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X1: 165 мм Хід по осі X2: 165 мм Хід по осі Y1: 80 (+50 / -30) мм Хід по осі Z1: 678 мм Хід по осі Z2: 640 мм Хід по осі W2: 690 мм Швидкі переміщення по осях X/Y/Z/W: 30 м/хв Прискорення по осях X/Y/Z/W: 5 м/с² Головний та контршпиндель Потужність головного шпинделя: 20 / 25 кВт Потужність контршпинделя: 17 кВт Макс. оберти головного шпинделя: 5.000 об/хв Макс. оберти контршпинделя: 5.000 об/хв Макс. діаметр прутка у головному шпинделі: 65 мм Макс. діаметр прутка у контршпинделі: 45 мм Кількість револьверних головок: 2 Кількість приводних інструментів на станцію: 12 приводних позицій Система кріплення інструмента: VDI 30 Макс. оберти приводного інструмента: 4.000 об/хв ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Система керування: Fanuc 310 is Об’єм бака для охолоджувальної рідини: приблизно 650 л Потужність насосу охолоджувача на револьвер: макс. 20 л/хв Тиск насоса: 7 бар Підключувана потужність: 91 кВА Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 4.500 x 1.990 x 2.300 мм Вага машини: прибл. 9.500 кг Робочі години Години включення: 64.274 год Робочі години: 43.196 год ОСНАЩЕННЯ IEMCA MASTER 865 MP 43 L подавач прутка Привід для супорта 1 і 2, всі 12 позицій C-вісь для головного та контршпинделя Rsdsza Alhopfx Am Hsch Y-вісь для супорта 1 Стружкоприймач стрічкового типу Очищення цанг контршпинделя охолоджувальною рідиною Вивід заготовки з транспортером Механічна підготовка під масляний туманний фільтр Електричний та програмний інтерфейс для подавача прутка Кутова синхронізація між головним та контршпинделем Автоматичне вимкнення машини 2 додаткові входи/виходи, 4 M-функції Нарізання різьби без компенсаційної цанги Лічильники кількості і часу виробів Програмне забезпечення для полігонального точіння для супортів 1 і 2 Постійна швидкість різання Гвинтова інтерполяція для супорта 1 Контроль обертів шпинделя Сигнальна лампа з чотирма кольорами Охолоджувач для електрошкафу Патрон типу MPF 65/140 без осьового подавання для головного шпинделя, макс. Ø 65 мм Ручний змінювач цанг типу SACO MPT65/140 і MPF65/140 Диференціальний тиск для контршпинделя з можливістю налаштування двох різних сил затиску 1 комплект м’яких кулачків для патрона типу SMW 175-BBD Патрон типу SMW 175-BBD для контршпинделя з адаптером під шпиндель Система контролю зносу інструменту для CNC FANUC Система вибору дублюючого інструмента для Tool Monitor CNC FANUC Зовнішнє ополіскування кулачків і цанг охолоджувальною рідиною на головному та контршпинделі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 750 мм, відстань переміщення осі Z: 725 мм, модель контролера: SIEMENS Sinumerik 840D, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 750 мм Хід по осі Y: 750 мм Хід по осі Z: 725 мм Осі B: 360° Патрон шпинделя: HSK 63A Швидкість обертання шпинделя: 50-10 000 об/хв Потужність приводу шпинделя 40/100% ПВ: 37/24 кВт Кількість місць для інструменту: 320 Подача: 60 000 мм/хв Redpfxezi Edkj Am Hoch Швидкий хід: 60 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: SIEMENS Sinumerik 840D Довжина верстата з системою відведення стружки: 6100 мм Ширина (з системою керування та додатковим магазином): 4500 мм Габарити при установці, блок охолодження шпинделя (IKZ): 2450 x 1700 мм Габарити при установці, охолоджувач шпинделя: 800 x 900 мм Вага верстата: приблизно 15 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Чотирьохвісний обертальний стіл з віссю B Магазин на 320 інструментів Пристрій для зміни палет, 2 палети 500 мм x 500 мм Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини (IKZ) (80 бар) Система відведення стружки Система охолодження

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 15,5 кВт (21,07 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 140 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 370 мм, загальна довжина: 900 мм, загальна висота: 940 мм, строк гарантії: 12 місяці, Охолоджувач CLIMAVENETA I BX 015T 15,5 кВт з повітряним охолодженням Холодопродуктивність: 15,5 кВт / 4,41 т (12/7 — 35°C) Рік виробництва: 2018 Опції: Гідравлічний модуль Холодильний контур: 1 шт. Теплообмінник: Пластинчастий Конденсатор: Мідь / алюміній Компресори: 1 шт. Mitsubishi DNB36FAEMT (спіральний, інверторний) Тип холодоагенту: R410a Кількість вентиляторів: 2 шт. (з частотним регулюванням) Гідравлічний модуль: 1 шт. насос Wilo Yonos PARA HF 25/10 (інвертор), розширювальний бак Габаритні розміри: 0,9x0,37x0,94 м Redezd Rnwspfx Am Hoch Вага: 140 кг Наработка: 0 год Стан: Новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чилер / Kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки та контролю робочих параметрів. Додатково випробовується на власному стенді із підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після тестування ви отримаєте детальний звіт із робочими показниками та загальним станом чилера. Чилер / Kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть у розрахунку холодопродуктивності, виборі оптимальної схеми охолодження та підборі необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджена гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка у будь-яку країну світу - Підтримка з навантаженням, експортною документацією та логістикою Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт доступні на запит.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 106357-11, загальна довжина: 3 140 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 470 мм, загальна вага: 3 500 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, Машину було оснащено новою системою управління у 2024 році, а в 2025 році проведено повну механічну модернізацію. Завдяки масштабній модернізації було замінено майже всі основні компоненти. Таким чином, машина перебуває в технічно майже новому стані. Нова система управління, 2024 рік: - ПЛК SIMATIC S7-1500 - Привідна система SINAMICS S120 Механічна модернізація, 2025 рік: - Новий корпус люнету, тримач свердлильних втулок і корпус шпинделя - Нова затискна головка для заготовки та інструментальна затискна головка Rodpsz Irfvjfx Am Hsch - 2 x високочастотний шпиндель - 2 x тримач інструменту - 2 x обертова конічна затискна головка - Люнет, включаючи підшипник - Кулько-гвинтовий механізм, включаючи підшипник - Лінійні направляючі - Радіально-поршневий насос - Водяний охолоджувач - 2 x подача свердлильної оливи - Розподільник потоку - Замінено трубопроводи та шланги - Замінено різні фільтри - Повне перефарбування Додатково: - Можливе встановлення транспортера для стружки Система відведення масляного туману: - Роз'єми присутні Аксесуари для інструменту: - Індивідуальна конфігурація за бажанням клієнта / для заготовки клієнта. Процес свердління на глибокосвердлильному верстаті – це одногубий процес свердління. Інформація про свердлильний модуль: - Діаметр свердління, мінімум/максимум: 1-12 мм, залежно від ST 60 - Глибина свердління: приблизно 400 мм - Кількість шпинделів: 2 - Відстань між шпинделями: 120 мм - Привід шпинделя: 2 x 3,5 кВт - Швидкість обертання шпинделя, плавно регульована: 1000-20000 об/хв - Подача, плавно регульована: 10-15000 мм/хв - Швидкий хід: 15000 мм/хв - Хід супорта (номінальний): 800 мм - Висота центру (над столом): 100 мм - Подача охолоджуючої рідини: глибокосвердлильна олива Рама верстата: - Зварена конструкція з інтегрованим резервуаром для охолоджуючої рідини - Верхня частина рами з суцільними лінійними направляючими Модуль шпинделя: - Моторні шпинделі з частотно-регульованим плавним регулюванням швидкості. - Головка шпинделя з роз'ємом для тримача інструменту. Тримач свердлильних втулок: - Виготовлений з чавуну, надійно закріплений на основі верстата. - Тримач для системи направлення інструменту з діаметром 50 мм - Тримач для ущільнювальної головки та занурювальних втулок з байонетним замком Обертовий люнет: - З приводом для обертання заготовки - Затискні люнети з компенсацією довжини заготовки Огляд машини та надання додаткової інформації можливі за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, вантажопідйомність: 20 кг, довжина руки: 3 000 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий робот-маніпулятор OTC Daihen FD19-V25L був виготовлений у 2024 році. Він розроблений для універсального застосування та забезпечення високої точності в різних сферах використання. Якщо ви прагнете отримати високоякісні можливості автоматизації, зверніть увагу на робот-маніпулятор OTC Daihen FD19-V25L, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Модель робота: MEGAWELD-V25L • Модуль робота: модуль робота MEGAWELD-V25L • Контролер робота: в комплекті • Пульт навчання: у комплекті; кабель довжиною 15 м Додаткове обладнання • Зовнішня вісь: комплект для 1 осі, 4,5 кВт • Сервомотор зовнішньої осі: сервомотор змінного струму, 2,0 кВт • Кабель зовнішньої осі: 20 м • Моніторинг робота: Блок моніторингу робота • Шина PROFINET: плата PROFINET • Програмне забезпечення для багатоосьового керування: Multi Synchromotion (до 4 механізмів) • Лазерний датчик: лазерний сканер HD19-QF • Головка датчика: HD19-QF • Контролер датчика: HD19-QF, 10 м • Датчик удару: у комплекті • Система зварювання: WPS, тип P403 • Охолодження: Водяний охолоджувач • Зварювальний пальник: 500 А, 45°, з водяним охолодженням, Fe/SUS • Подавач дроту: 4R • Пневматична очисна станція: WRS-SC22XA SE Rcjdpsz I S I Djfx Am Hoh • Трансформатор: 7 кВА • Напруга/система управління: комплект CE / корпус трансформатора та фільтр шумуРобот та зварювальне обладнання абсолютно нові. Нещодавно встановлені. У нас є 3 однакові одиниці на продаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Фрезерний центр Fritz Werner TC630-N з ЧПУ, 5-осьовий (3 + 2), горизонтальної конструкції, з системою управління Siemens 840D. У комплектації: система подачі охолоджувальної рідини Knoll, конвеєр для стружки Knoll, інтерфейс для зонда Renishaw, система видалення туману, охолоджувач, махове колесо та технічна документація. Rodpjz Hzwrjfx Am Hsch Оснащений патроном Rohm Power Chuck та цанговим затискним пристроєм Rohm на поворотній платформі. Ход осей: 'X' = 1000 мм, 'Y' = 820 мм, 'Z' = 400 мм, 'C' = 360°, 'B' = 360°. Максимальна швидкість обертання шпинделя – 6000 об/хв. Конус шпинделя – SK50. Автоматична система зміни інструменту на 50 позицій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 75 874 h, Компактна гідравлічна ливарна машина від KraussMaffei з системою управління MC5 і розширеним набором периферійного обладнання. Виробник: KraussMaffei Тип машини: Ливарна машина Модель: KM 65-380 CX Міжнародне позначення розміру: 380 CX/65 Рік випуску: 2008 Серійний номер машини: 61011979 Сила замикання: 650 кН Відстань між колонами: 420 × 420 мм Максимальний хід відкривання форми: 500 мм Мінімальна висота встановлення форми: 250 мм Максимальна ширина відкривання: 750 мм Хід виштовхувача: 150 мм Система управління: KraussMaffei MC5 Вага машини: 3900 кг Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Запобіжник: 160 А Загальний струм: 143 А Rcsdpfx Amsz Au Hzo Hoh Струм двигуна: 37 А Периферійне обладнання: Охолоджувач процесу Frigel Microgel Модель Frigel: RCD80/12HHP Рік випуску охолоджувача: 2014 Холодоагент: R407C Кількість холодоагенту: 2,4 кг Охолоджувальна рідина: вода Діапазон температур: від -5 до +90 °C Максимальний тиск: 8 бар Вага охолоджувача: 240 кг Інше видиме периферійне обладнання: Розподільна система від M Fördersysteme, рік випуску 2002 Комплектація: Система подачі матеріалу/деталей та додаткове процесове периферійне обладнання, як показано на зображеннях. Місцезнаходження: Фрайбург Доступно з КВІТНЯ 2027 року

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 66 031 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 800 кВт (1 087,70 к.с.), вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 80 A, MWM / Deutz TCG 2016 V16 – когенераційна установка, потужність близько 800 кВт – природний газ Продається: повна когенераційна установка MWM / Deutz TCG 2016 V16, 2007 рік випуску, придатна для роботи на природному газі. Установка має близько 66 031 години напрацювання. Останнє велике технічне обслуговування було проведено приблизно 48 000 годин напрацювання. Когенераційна установка буде продана лише після завершення капітального ремонту двигуна. Роботи, що виконуються перед поставкою: Перед поставкою буде виконано наступні роботи: - Повний капітальний ремонт двигуна MWM TCG 2016 V16 - Капітальний ремонт електричних насосів - Очищення охолоджувача вихлопних газів - Очищення конденсатора Генератор був перевірений під час роботи установки, і було виявлено, що він у хорошому робочому стані. Наразі установка від’єднана від газопостачання. Масло та охолоджувальна вода були злиті на підготовчому етапі до капітального ремонту, тому двигун і повна когенераційна установка більше не можуть бути продемонстровані в робочому стані. Основні характеристики - Виробник: MWM / Deutz - Модель: TCG 2016 V16 Rodpfjz E A Rwex Am Hech - Рік: 2007 - Паливо: природний газ - Електрична потужність: приблизно 800 кВт - Генератор: Marelli - Номінальна потужність генератора: 1300 кВА - Частота мережі: 50 Гц - Система управління: TEM Evolution - Час напрацювання: приблизно 66 031 год - Останнє велике технічне обслуговування: приблизно 48 000 год Комплект поставки Установка пропонується як повний когенераційний пакет і включає: - Газовий двигун MWM / Deutz TCG 2016 V16 - Генератор Marelli - Система управління TEM Evolution - Газопровід - Комутаційне обладнання генератора - Обладнання для утилізації тепла - Охолоджувач вихлопних газів - Конденсатор - Супутні компоненти установки, що поставляються разом з установкою Установка підходить для роботи в паралель з мережею, і за необхідності її також можна підготувати для автономної роботи. Повна документація з технічного обслуговування Доступна повна історія технічного обслуговування, що включає: - Повний журнал технічного обслуговування - Записи про технічне обслуговування - Звіти про аналіз проб мастила - Електричні схеми - Принципові схеми трубопроводів та обладнання (P&ID) - Технічна документація та інструкції з технічного обслуговування Також доступні технічні дані про продуктивність цього типу двигунів, включаючи інформацію про електричну ефективність, витрату газу, теплову потужність і загальну ефективність когенерації. Доступні послуги з монтажу та введення в експлуатацію На додаток до поставки когенераційної установки, CHP Solutions також може надати послуги з монтажу та введення в експлуатацію на місці. Залежно від вимог проєкту, ми можемо запропонувати підтримку в: - Розміщенні та встановленні когенераційної установки - Механічному монтажі - Електричному монтажі - Підключенні до газопостачання - Підключенні системи охолодження та утилізації тепла - Підключенні до електромережі - Запуску - Введенні в експлуатацію - Підготовці до роботи в паралель з мережею або в автономному режимі Це означає, що когенераційна установка може бути поставлена не тільки як окремий пристрій, але й як частина повної встановленої та введеної в експлуатацію енергетичної системи. Установка знаходиться в Нідерландах, і її можна оглянути за попереднім узгодженням. Для отримання додаткової технічної інформації, документації, фотографій, інформації про варіанти монтажу або повної комерційної пропозиції, будь ласка, зверніться до CHP Solutions.