Придбати Охорона Праці б/у (343)

Рік виготовлення: 1997, Стан: дуже добре (вживаний), Стіл для безпечної роботи Виробник: WIBO Weiss Модель: Jekt TCRJO 180/98 із ступінчастою поверхнею Djdpfx Aehk St Aeb Sekk нержавіюча сталь Робоча область: Глибина: 920 мм Висота: 1200 мм Ширина: 1800 мм Висота робочої поверхні: 600 мм Загальні розміри: Глибина: 1080 мм Висота: 2100 мм Висота з відсмоктувачем: 2550 мм Ширина: 1800 мм

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 400 h, вантажопідйомність: 1 800 кг, висота підйому: 5 070 мм, вільний підйом: 1 670 мм, центр ваги вантажу: 500 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 260 мм, ємність акумулятора: 625 Ах, залишкова ємність акумулятора: 100 відсоток, напруга акумулятора: 48 V, вага акумулятора: 892 кг, ширина каретки вил: 980 мм, довжина вил: 1 200 мм, стан шин: 90 відсоток, Тип передньої шини: супереластичні шини (що не залишають слідів), тип задньої шини: супереластичні шини (що не залишають слідів), тип приводу: Elektro, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, бічне зміщення, освітлення, палетні вилки, Електричний тривісний навантажувач Точка навантаження: 500 мм ISO клас: ISO Class 2 = 1 000 - 2 500 кг Тип щогли: Triplex Стан: відновлений, без гарантії Dkedpfx Asytkc Ueb Sok Технічний стан: дуже добрий Передні шини вид: безслідні (non-marking) Передні шини стан: 80 - 100% Задні шини вид: безслідні (non-marking) Задні шини стан: 80 - 100% Напруга акумулятора: 48V Ємність акумулятора: 625Ah Виробник акумулятора: протестовано (C5-тест), 100% Тип акумулятора: PzS Рік виготовлення акумулятора: 2025 Стан акумулятора: 80 - 100% Опис: Модернізовано, обслужено та перевірено відповідно до FEM 4.004 (охорона праці). Повністю відремонтований, обслужений і перевірений. Бічний зсув, 3-й клапан, задні робочі фари, передні робочі фари, дахове покриття, переднє скло, сигнальна лампа, джойстик.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Вживана машина MAKA PE 70 5-осьовий обробний центр із ЧПК для обробки дерева та пластику. Машина виконана у портальній конструкції, із зубчасто-рейковим приводом. Рік випуску: 2005 Технічні характеристики: ЧПК керування BWO 920 для 5-осьової обробки. LCD дисплей 10,4'' 2 МБ NC-пам'яті, мобільний пульт керування. Робочі зони при 5-осьовій обробці, при Ø інструмента 60 мм / довжині 160 мм: Y-вісь: 5 500 мм X-вісь: 1 250 мм Z-вісь: 300 мм / при висоті основи 180 мм (верхній край вакуумної присоски) Робочі зони при 3-осьовій обробці, при Ø інструмента 60 мм / довжині 160 мм: Y-вісь: 5 900 мм X-вісь: 1 250 мм Z-вісь: 300 мм / при висоті основи 180 мм (верхній край вакуумної присоски) A-вісь 540° (обертова вісь), B-вісь 196° (поворотна вісь +/- 98°) Швидкий хід X-/Y-вісь 45 м/хв, Z-вісь 24 м/хв, A-/B-вісь 10 м/хв. Фрезерний агрегат: - 1 універсальний агрегат для 5-осьового фрезерування з нахиленим шпинделем 50°, потужність 7,5 кВт (S1) / 10 кВт (S6), швидкість обертання плавно регулюється до 22 000 об/хв, фрезерний шпиндель HSK-F63, водяне охолодження. - 1 NC-висотне регульоване уловлююче систему зі шторкою з ламелей. Магазин інструменту: - Інтерфейс інструменту HSK-F63 для автоматичної системи зміни інструменту. - 1 горизонтальний барабанний магазин на 20 інструментів діаметром до 90 мм, при впорядкованому розміщенні до макс. 160 мм (на це потрібно три посадочні місця). Стіл машини: - 10 опорних труб на лінійних напрямних з пневматичним механізмом відпускання для швидкого позиціювання. - 2 командні контури для упорів "Підняття/Опускання" - 2 командні контури для напрямної планки "Підняття/Опускання" - 2 командні контури для пневматики "Затискання/Відпускання" - 2 вакуумні командні контури з кнопкою для затискання і автоматичного повернення за допомогою ЧПК. - 1 транспортер стружки, інтегрований у базову раму, для відведення стружки та дрібних відходів розміром до макс. приблизно 100x100x100 мм. Вакуумна система: - Машина обладнана вакуумною системою. - 2 вакуумні контури. - 1 вакуумний насос, продуктивність на насос приблизно 130 м³/год, з ресивером. - Вакуумні підтримки з різними присосками. Додатково: - Автоматичне централізоване змащування. - Електрошкаф із кліматичним пристроєм. Dkedpsvr A A Tofx Ab Sok Охорона праці: - Захисна кабіна, що рухається разом з машиною, із безпечними бамперами з боку оператора. Ремонт / обслуговування перед поставкою: - Нове ТО. - Нова ламельна шторка на порталі. - Нове розсувне вікно. - Нова енергетична ланцюг для Y-осі. - Нова енергетична ланцюг для Z-осі. - Замінені різні кабелі та повітряні шланги.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Вживана машина MAKA PM 270 R 5-осьовий обробний центр з ЧПУ для обробки деревини, пластику та алюмінію. Машина з портальною конструкцією, привід на зубчатій рейці. Рік випуску: 2001 Технічні характеристики: ЧПУ BWO 900C для 5-осьової обробки. Інтегрований ПК з 1 МБ пам’яті та дисководом 3,5". Пересувна стійка операторської консолі. Робочі зони у 5-осьовому режимі (діаметр інструменту 60 мм, довжина 160 мм): Y-вісь: 5600 мм X-вісь: 1350 мм Z-вісь: 420 мм (при висоті пристрою 180 мм, вакуумні присоски) Робочі зони у 3-осьовому режимі (діаметр інструменту 60 мм, довжина 160 мм): Y-вісь: 6000 мм X-вісь: 1350 мм Z-вісь: 420 мм (при висоті пристрою 180 мм, вакуумні присоски) A-вісь: 540° (обертальна) B-вісь: 200° (похитна вісь +/- 100°) Швидкість холостого ходу: X/Y – 45 м/хв, Z – 24 м/хв, A/B – 10 м/хв. Фрезерний агрегат: - 1 універсальний агрегат для 5-осьового фрезерування з кутовою головкою 50°, потужність до 12,5 кВт, безступінчасте регулювання швидкості до 17 000 об/хв, фрезерний шпиндель з водяним охолодженням. - 1 NC-висотно регульована система збору стружки з ламельною завісою. Магазин інструментів: - Інтерфейс ISO 40 для автоматичної системи зміни інструменту. - 1 ланцюговий магазин на 32 позиції для інструментів діаметром до 90 мм (за сортуванні — до 160 мм, при цьому займає три позиції). Стіл машини: - 10 опорних труб на лінійних напрямних із пневматичним пристроєм для швидкого позиціонування. - 2 контури керування для упорів (підйом/опускання). - 2 контури керування для рейки ковзання (підйом/опускання). - 2 пневматичних контура (затиск/звільнення). - 2 вакуумних контура з кнопкою для затиску та автоматичним скиданням за програмою ЧПУ. - 1 стружкопровідна стрічка, інтегрована у станину, для видалення стружки та дрібних відходів (до approx. 100 x 100 x 100 мм). Інструменти: Інструменти не входять у комплектацію! За домовленістю установка може поставлятись із різноманітними тримачами інструментів. Будемо раді зробити окрему пропозицію. Вакуумна система: - 1 вакуумний насос, прибл. 140 м³ продуктивність, з баком 250 л для швидкого створення вакууму. - 10 вакуумних супортів з різними присосками. - Різні пристрої для затиску стовпів і вигнутих елементів. - Впори з функцією підйом/опускання для позиціонування деталей. Інше: - Автоматична централізована система змащення. - Шафа керування з кондиціонером. - Лазер проектування контурів. Охорона праці: - Захисна кабіна з рухомим захистом і безпечними бамперами зі сторони оператора. Dksdjvmywqspfx Ab Sjk

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Вживана машина MAKA FPM 470R 5-осьовий CNC-обробний центр для обробки дерева, пластику та алюмінію. Машина у виконанні з рухомою портальною рамою, з рейковим приводом. Останнє застосування — виробництво дерев'яних сходів. Рік випуску: 1999 // РЕТРОФІТ у 2019 році Технічні дані: CNC-управління BWO Vector 921 для 5-осьової обробки. 256 МБ NC пам'яті, USB-роз'єм, мобільний пульт управління. Робочі ділянки в 5-осьовому режимі, при Ø інструменту 60 мм / довжині 160 мм: Y-вісь: 5600 мм X-вісь: 1600 мм Z-вісь: прибл. 380 мм / при висоті пристрою 180 мм (платформа—верх вакуумних присосок) Робочі ділянки в 3-осьовому режимі, при Ø інструменту 60 мм / довжині 160 мм: Y-вісь: 6000 мм X-вісь: 1600 мм Z-вісь: прибл. 380 мм / при висоті пристрою 180 мм (вакуумні присоски) A-вісь 540° (обертальна вісь), B-вісь 196° (ось нахилу ±98°) Швидкість холостого ходу: X-/Y-вісь 45 м/хв, Z-вісь 15 м/хв, A-/B-вісь 10 000°/хв. Фрезерна голова: - 1 універсальний агрегат для 5-осьового фрезерування з похилою головкою 50°, потужністю до 12,5 кВт, безступінчасте регулювання обертів до 17 000 об/хв, шпиндель з водяним охолодженням. - 1 NC-висотно-регульована система збору стружки з ламельною шторою. Магазин інструментів: - Інтерфейс ISO 40 для автоматичної системи зміни інструменту. - 2 ланцюгові магазини по 32 місця для інструментів діаметром до 90 мм, при сортуванні до макс. 160 мм (для цього потрібно три місця). Стіл машини: - 10 опорних труб на лінійних направляючих з пневматичним розблокуванням для швидкого позиціонування. - 2 контури управління упорами «підйом / опускання» - 2 контури пневматики «затиск / розтиск» - 2 вакуумних кола з кнопкою для затиску і автоматичним поверненням за CNC-програмою. - 2 пристрої розділення по висоті, хід ок. 320 мм. - Різні пристрої для фіксації стовпів та криволінійних деталей. - 1 стружкопровідна стрічка, інтегрована в основну раму, для відведення стружки і дрібних відходів до макс. бл. 100 × 100 × 100 мм. Інструменти: Інструменти у комплект поставки не входять! Вакуумна система: - 1 вакуумний насос, включає резервуар об'ємом 250 л для швидкого створення вакууму. - бл. 20 вакуумних опор з різними присосками. - 4 упори для підйому / опускання для позиціонування заготовок. Інше: - Автоматична централізована система змащування. - Управляючий шафа з кондиціонером. - Проекційний лазер Охорона праці: - Захисна кабіна із захисними бамперами, що переміщується разом з порталом. Ремонт / обслуговування у 2018 / 2019 рр.: - Модернізація обертальної та нахильної осі на нове покоління приводів (цифрові). - Оновлені енергетичні ланцюги осей Y / X / Z. - Повністю нова електропроводка, замінені всі силові і вимірювальні кабелі. Dkjdpfx Aovmpx Reb Sjk - Всі направляючі каретки — нові - Гвинтові пари та направляючі рейки осі Z — нові. - Направляюча рейка осі X — нова. - Модернізація системи управління до BWO Vector 921 з V-CNC картою, 256 МБ NC пам'яті. - Нові вакуумні клапани і шланги. - Оновлено 2 магазини інструментів та інструментальні захоплювачі. - Відремонтовано систему відводу стружки. Програмне забезпечення: - Можливе постачання сучасної версії програми для проектування сходів Compass. Compass — лідер у плануванні та виробництві дерев'яних сходів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана машина MAKA CNC-центр обробки дверей HC 55 TBZ Рік випуску: 2000 Центр обробки дверей для обробки міжкімнатних дверей (фрезерування під фурнітуру, світлові вирізи, отвори для вічка тощо). CNC-управління BWO 900C з 1 МБ пам’яті, інтегрований ПК. Робочі діапазони: для ширини дверей: 250 – 1 280 мм для висоти дверей: макс. 2 500 мм для товщини дверного полотна: макс. 80 мм Швидкість холостого ходу: Вісь X/Y — 45 м/хв. Вісь Z — 10 м/хв. 1 універсальний фрезерний агрегат SK40 з вбудованою віссю повороту A 190° (+/- 95°), по осі X для обробки замкової частини/петель з обох сторін вздовж крайки дверей безпосередньо агрегатом. Фрезерний шпиндель з водяним охолодженням, номінальна потужність 8 кВт, доступна від 7 000 об/хв, частота обертів безступінчасто регулюється від 1 000 до 17 100 об/хв, кріплення інструменту SK40 для автоматичної зміни інструменту. 1 ланцюговий інструментальний магазин на 24 місця, для інструментів діаметром до 90 мм, при організованому розташуванні — до макс. 160 мм, розташований у зоні виходу агрегату. Максимальна загальна довжина інструменту — 200 мм від кріплення шпинделя. Шпиндель фрезерування та 2 місця в магазині пристосовані для установки кутових/контактних головок з упором для обертального моменту. Стіл машини з регулюванням ширини по програмі, а також з функцією вимірювання ширини для обробки з крайкорізом для однакової глибини врізання з обох сторін. Dedpev S Dn Dsfx Ab Sokk 1 комплект приймальних роликів для ручного подавання, автоматично піднімаються й опускаються. 1 подовжній упор з пневматичним подаванням, змонтований на агрегаті, для позиціонування по довжині та товщині дверей. 4 пневматичних бічних упори, що відкидаються, для дверей з виступом шпону або покривних плит до 15 мм, з вибірковим регулюванням висоти для різних висот упору для готових дверей (одинарні/подвійні фальцові двері). 2 вакуумні лінії затиску, по 5 вакуумних присосок 130/200 x 70 мм з сенсорними клапанами та пристроєм продувки. На кожній лінії 3 присоски з можливістю опускання відповідно до висоти оброблюваних дверей. 1 вакуумний насос, приблизно 128 м³/год потужності всмоктування, з проміжним резервуаром 250 літрів для швидкого створення вакууму. Автоматична централізована система змащування, окремий щитовий шафа з кліматичною установкою. Охорона праці: з обох боків буфер на портальній рамі, бічна захисна огорожа. Різноманітні інструменти та оснастка можуть бути передані за домовленістю. Машина доступна для огляду у Хермарінгені.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, MAKA ECM 27 R Рік випуску: 1998 • Високопродуктивний CNC-фрезерний центр для 5-осьової обробки, ідеально підходить для обробки алюмінію та виробництва прес-форм. • MAKA ECM 27 R у портальній конструкції. • Оснащено системою автоматичного централізованого змащення і електрошкафом з кондиціонером. • CNC-контролер BWO 900C, пам'ять 1 МБ, вбудований ПК. • Портативна операторська панель BWO RC 910. Технічні характеристики: Робочі зони / Розміри куба: при довжині інструмента 130 мм та діаметрі 60 мм Вісь X: 3000 мм Вісь Y: 2250 мм Вісь Z: 800 мм, при висоті пристрою 170 мм Вісь A: 540° (+/- 270°) Вісь B: 200° (+/- 100°) Швидкість холостого ходу: Вісь X/Y: 40 м/хв Вісь Z: 15 м/хв Dsdpfx Abot Dl U Ej Sokk Вісь A/B: 10 000°/хв 1 фрезерний шпиндель 11 кВт, Безступінчасте регулювання обертів від 2 000 до 17 000 об/хв, З керамічними підшипниками, рідинним охолодженням. Конус кріплення інструмента SK 40 з автоматичним змінником інструментів. 1 ланцюговий магазин на 12 інструментів до Ø160 мм, з них 2 позиції для кутової свердлильної головки (фіксована позиція), SK40. Сталевий стільниця 3000 x 2250 мм з Т-подібними пазами. 1 вакуумний насос, приблизно 140 м³/год, з баком 250 л. 1 вакуумний контур затиску. Охорона праці: Захисна кабіна для задньої частини станка, бічні двері доступу, кабіна зверху відкрита. Ламельна штора з боку оператора та захисний бампер на передній частині столу. Ремонт / оновлення перед відвантаженням: - Технічне обслуговування. Підключення: Напруга: 400 В (макс. +/- 5%), Частота: 50 Гц Номінальна потужність: 22,5 кВт Використання ПЗВ (FI) у вводі живлення машини неможливе. Робоча температура: 10 – 35°C Пневматика: 6 бар, близько 10 м³/год У комплекті постачання відсутні тримачі інструментів і ріжучий інструмент. Вживана машина, без будь-якої гарантії та відповідальності. Опціонально: включаючи монтаж і пусконалагодження з передачею у виробничу експлуатацію!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана машина MAKA KPF 334 RT 5-осьовий обробний центр з ЧПУ Рік випуску: 1999 Високопродуктивний фрезерний центр з ЧПУ для 5-осьової обробки, ідеально підходить для обробки глибоко витяжних деталей. Компактна конструкція з вбудованою в основу шафою керування. Оснащена автоматичною централізованою системою змащення та шафою керування з кондиціонером. Виконання / Версія: Портальний верстат з 2 алюмінієвими столами. Дані по осях: Вісь: Розмір / Хід / Швидкість X-вісь: 2 750 мм / 40 м/хв. Y-/V-вісь: 2 400 мм / 40 м/хв. Z-вісь: 700 мм / 15 м/хв. Обертальна вісь: 540° / 10 000°/хв. Поворотна вісь: 200° / 10 000°/хв. Dkodpfxjv S Ut Do Ab Sek Підключення машини: Напруга: 400V Відхилення напруги: макс. +/- 5% Робоча температура: 10 - 35° Тиск повітря: 6 бар Робочі зони / Габарит деталі: X-вісь: 2 x 1000 мм (у з'єднанні 2150 мм) Y-вісь: 1000 мм Z-вісь: 400 мм Дані наведені для висоти пристрою 170 мм / довжини інструменту 60 мм. 1 Оснащення 1.1 Виконання столу 2 шт. алюмінієвих плоских столи з нарізними втулками для кріплення, розмір кожного 1000 x 1000 мм. Столи можуть бути з'єднані для обробки великих деталей. Обидві стільниці додатково оснащені нарізними втулками та центрирувальними втулками (або посадочними штифтами) для встановлення клієнтської фрезерної оснастки згідно з вимогами. 1.2 Вакуумна система Машина укомплектована вакуумною системою. 1 шт. вакуумного насоса 1.3 Система затиску 1 шт. вакуумного контуру затиску з вакуумним розподільником, манометром і датчиком тиску. Швидкознімні з’єднання на монтажному столі. 1.4 Фрезерний агрегат: 1 шт. фрезерного шпинделя DFM 83/90, ER16 / M22 x 1,5 2,5 кВт / 27 000 об/хв. Універсальний агрегат для фрезерування по 5 осях з 90°-головкою, цанговий тримач ER16 / M22 х 1,5 1 000 до 27 000 об/хв. (плавне регулювання швидкості), повітряне охолодження. A-вісь 540° (обертальна вісь +/- 270°) B-вісь 200° (поворотна вісь +/- 100°) 1.5 Приводи осей ШВП (кульковий гвинт) по осях Х, Y та Z; осі A/B з порожнистими приводами валу. 1.6 Охорона праці На кожному столі — 1 шт. розсувних дверей, автоматичне відкривання. Включає захисний кожух. 1.7 Управління 1 шт. ЧПУ BWO 900, 1 шт. операторської панелі BWO 900C, інтегрованої у мобільний пульт керування. 1.8 Мережева напруга Машина розрахована на таку мережеву напругу: Напруга: 400 В (макс. +/- 5%) Встановлена потужність: близько 9 кВт Частота: 50 Гц Використання УЗО при підключенні машини не дозволяється. 1.9 Країнові специфікації Технічна документація машини німецькою мовою. Складається з: - Інструкція з експлуатації машини - Інструкція з експлуатації системи керування - Електричні та пневматичні схеми - Мова керування — німецька.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, MAKA KPF 334R Рік випуску: 2000 Компактна конструкція з інтегрованою в основну раму шафою керування. CNC-управління BWO 900C, пам'ять 1 МБ, на інтегрованому ПК. Технічні характеристики: Робочі ділянки / кубічні розміри: при довжині інструменту 130 мм і Ø 60 мм Вісь X: 1 000 мм Вісь Y: 1 000 мм Вісь Z: 300 мм при висоті оснащення 120 мм Вісь A: 540° Вісь B: 200° (+/- 100°) Швидкість швидкого ходу: Вісь X/Y: 45 м/хв Вісь Z: 15 м/хв Вісь A/B: 10 000 °/хв 1 високошвидкісний фрезерний шпиндель HSD 6,8 кВт, Безступінчасте регулювання частоти обертання від 2 000 до 24 000 об/хв, Номінальна потужність з 12 000 об/хв. Керамічне підшипування, повітряне охолодження. Конус шпинделя SK 30 з автоматичним інструментальним обмінником. 1 рухома барабанна магазинна система на 10 інструментів діаметром до 60 мм і довжиною (залежно від діаметра інструменту) до 130 мм від площини установки. Алюмінієва стільниця 1 000 x 1 000 мм з сітчастими отворами 1 вакуумний насос 54 м³/год, 1 вакуумний контур Автоматична централізована система змащення, Шафа керування з кліматичною установкою. Охорона праці: Розсувні двері для фронтального завантаження, захисна кабіна для задньої частини машини з бічними дверима доступу; верх відкритий. Підключення: Dkjdpfx Aboir Aq Te Sok Напруга: 400 В (макс. +/- 5%) Частота: 50 Гц Використання ПЗВ у підвідній лінії до машини неможливе. Робоча температура: 10 – 35 °C Пневматика: 6 бар, приблизно 18 м³/год У комплект поставки не входять тримачі для інструменту та оброблювані інструменти. Вживана машина, без будь-яких гарантій чи зобов'язань.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, MAKA BC 150t compact, вживана машина 5-осьовий обробний центр з ЧПК для обробки алюмінію та пластику. Стаціонарна портальна конструкція на чотирьох стійках (мостовий центр), 2 тримачі агрегатів. Технічні дані: Робочі області при 5-осьовому режимі, для інструменту Ø 160 мм / довжина 160 мм: 2 x окремо: Y-вісь: 1 500 мм Dodpfxetq Hkro Ab Sjkk X-вісь: 2 500 мм Z-вісь: 650 мм / при висоті пристрою 180 мм Зчіплювані столи для обробки великих деталей. Збільшений хід для завантаження/розвантаження. Швидкість холостого ходу: X-/Y-/Z-вісь 60 м/хв. Прискорення: 3 м/сек² Обертальна вісь 540° / поворотна вісь 196° (+/- 98°) Конструкція столу: - 2 x алюмінієвий поверхневий стіл розміром 2 500 x 1 500 мм - Різьбові втулки М10 та центрувальні штифти у планшайбі. - 3 x вакуумний контур на кожен стіл. - 3 x пневматичний контур на кожен стіл. Фрезерний агрегат: - 2 універсальні агрегати для 5-осьового фрезерування з головкою під кутом 50°, кріплення інструменту HSK F63, потужність макс. 12,5 кВт (S1), оберти плавно регулюються до 24 000 хв⁻¹, фрезерний шпиндель з водяним охолодженням. - По одному NC-регульованому пристрою збору стружки з ламелями на кожен фрезерний агрегат. Магазин інструментів: - 2 x револьверний інструментальний магазин на 20 позицій. Управління: - 1 x система ЧПК Siemens SINUMERIK 840D SL - 1 x операторська панель Siemens OP 19 PCU з 19" дисплеєм, повною клавіатурою, мембранними кнопками. - 1 x додаткова портативна панель Siemens HT 8 з 7,5" сенсорним екраном і ручним колесом. Охорона праці: - 1 шумоізолююча кабіна. - 2 автоматичні ворота подачі з оглядовими вікнами. - Зона завантаження і розвантаження захищена світловими завісами та бамперами на столах. Вимірювальні датчики: - 2 x 3D-радіовимірювальні датчики з кріпленням HSK F63, можуть встановлюватись із магазинів інструментів. Система мінімального змащення: - 2 системи мінімального змащення - 2 розпилювальні форсунки на кожен фрезерний агрегат, кожна окремо керується через M-функцію. Система продувки столу: - 2 x система продувки повітряним ножем для очистки столів під час виїзду з робочої зони (обмежено при поєднаному режимі роботи). Машину змонтовано та її можна оглянути за адресою 89568 Hermaringen.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 97 000 h, потужність лазера: 2 500 Вт, максимальна товщина листа: 6 мм, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 500 мм, Подача заявки на торги зобов'язує здійснити своєчасне вивезення до 05.09.2025! Машина проходила сервісне обслуговування виробником. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Потужність і ріжуча сила Ріжуча сила: 300 кН Потужність: 2,5 кВт (CO₂) Оброблювана деталь Розміри елементів для різання: 3.020 × 1.500 мм Довжина лазерного різу: 2.000 × 1.500 мм Макс. товщина листа: 6 мм Станції Поворотна станція: 41 фіксована та 4 обертові станції ДАНІ ПРО МАШИНУ Електричні дані Під’єднання до мережі: 400 В / 68,3 кВА Споживана потужність: 60 кВА Підключення до стисненого повітря Тиск стисненого повітря: 8 бар Витрати стисненого повітря: 48 м³/год Охорона праці Ширина захищеної зони: 30 м Мінімальна безпечна відстань: 1,36 м Час реакції машини + загальний час реакції протипожежної стіни: 320 мс Час вибігу: 300 мс Гальмівний шлях машини: 180 мм Dodpfx Aew Axa Ueb Sokk Вага штампувально-лазерного комплексу: 30.000 кг ОБЛАДНАННЯ Автоматичний відбір деталей (присоски) до 45 кг Автоматична подача листа макс. 3.050 × 1.500 мм Автоматичний вивід тюків 1.500 × 400 мм Подвійна завантажувальна рампа Світлова завіса Комплект для різання дроту Датчик переміщення тюків Витяжка для стружки Конвеєр для відводу штампувальних відходів Окреме змащення інструментів штампування та різьбонарізання Датчики згину листа Штампи включені у вартість Вивантаження машини може бути організовано за запитом. Великий пакет інструментів можна придбати додатково за 10.000 євро.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Характеристика машини - Важке стабільне лиття з чавуну: Солідна конструкція з важкого чавунного лиття гарантує стабільність і довговічність машини навіть при інтенсивній експлуатації. - Регулювання висоти фрезерного верстата на супорті: Унікальне регулювання висоти на супорті, а не на колоні, дозволяє адаптувати машину до різних завдань. - Масивний хрестовий стіл для фрезерного/свердлильного верстата: Стіл з вражаючими розмірами й точно шліфованою поверхнею забезпечує надійну основу для різноманітних проєктів. - Напрямні типу «ластівчин хвіст»: Інноваційні напрямні забезпечують плавний рух у трьох осях, що дозволяє отримувати ідеальні результати обробки. - Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам: Шліфовані шестерні забезпечують тиху роботу машини, що підвищує комфорт праці в майстерні. - Обертання вліво та вправо: Можливість керування рухом інструмента для різних завдань. - Обертаюча головка +/-90° та регульована висота головки: Гнучкість у виборі кутів та регулювання висоти для повного контролю над обробкою матеріалів. - Поздовжні та поперечні цифрові індикатори. Додаткові опції та переваги: Версія ZX 7045E DRO є на складі, додатково надається комплект у подарунок: - Патрон для свердління - Перехідна втулка MK4/MK3 - Перехідна втулка MK3/MK2 Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7045E DRO — це високоточний інструмент, який забезпечує надійну ефективність в металообробці. Оснащений цифровою системою відліку (DRO) та масивною конструкцією, дозволяє виконувати точне фрезерування й свердління різних матеріалів. Завдяки універсальності та надійності, ZX 7045E DRO ідеально підходить для професійних майстерень і складних застосувань. (Підстава доступна опціонально) Технічні характеристики Максимальний діаметр свердління: 45 мм Максимальний діаметр торцевої фрези: 80 мм Максимальний діаметр циліндричної фрези: 28 мм Максимальний діаметр нарізування різьби: 12 мм Висунуття пінолі шпинделя: 100 мм Конус шпинделя: MT4 Швидкість шпинделя (6 швидкостей): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об/хв Максимальна відстань від кінчика шпинделя до столу: 460 мм Переміщення по осях X / Y / Z: 500 / 210 / 425 мм Відстань шпинделя від поверхні колони: 245 мм Розміри столу: 730×210 мм Розміри основи: 400×600 мм Двигун S1/S6: 1500W/2100W 400V Габарити машини (з основою): 1080×770×1460 мм Маса: 278 кг Dodpfx Absx Dkr Ne Sokk Доступне обладнання: - Двохосьовий цифровий індикатор - Конічний хвостовик патрона MK3/B18 - Супутній інструмент - Свердлильний патрон 3–16 мм/B18 - Перехідна втулка MK4/MK3 - Перехідна втулка MK3/MK2 - Інструкція з експлуатації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: Dksdpfx Abohtq Rij Sjk - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Dedpfx Aohtq Nzjb Sokk Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер зварювальний Позиціонер живиться трифазним струмом Обертання столу та плеча здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів Керування функціями з корпусу позиціонера Корисний для позиціонування деталей при: - зварюванні - очищенні - монтажі Підвищення продуктивності праці до 40% Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності праці до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню об'єктів – це забезпечує короткий термін окупності обладнання - підвищення виробничої ефективності не вимагає додаткового місця в цеху Dkedpfx Ajhtq R Asb Sok - покращення якості зварних з'єднань – завжди можливо виконувати зварювання у зручному положенні - міцна конструкція обладнання гарантує довговічну та безвідмовну експлуатацію Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози - мінімізація ризику травматизму – відсутність необхідності змінювати кріплення деталі - відсутність простоїв, пов'язаних з очікуванням кран-балки - простий монтаж та легке обслуговування Можлива повна автоматизація зварювання з використанням зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також є позиціонери у комплекті з роботом та інтегрованою системою керування. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: ПУЛЬТ З ПРОВОДОМ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ ПЕДАЛЬ З ПРОВОДОМ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТАННЯМ СТОЛУ ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ Й ПЛЕЧА ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можемо виготовити позиціонер згідно з індивідуальними вимогами клієнта.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, Dodpfohzuvusx Ab Sekk - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ Dodpfx Asgmidujb Sokk - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. Dkodpfjhtq Rbex Ab Sek ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, Dkedpfxshzuv Hs Ab Sjk - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Dedehzuwcspfx Ab Sokk Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ Dkjdpfx Aoiuna Esb Sek - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Розумна безпека, чисте повітря, підвищена ефективність. - Підвищуйте безпеку на виробництві з серією TFON Airwet — це сучасна система вологої фільтрації повітря, розроблена для усунення іскор та пилу, що виникають під час процесів зачищення. Серія Airwet суттєво знижує ризик пожежі та вибуху, захищаючи як персонал, так і виробничий об'єкт. - Запобігання пожежам і вибухам: Ефективно мінімізує небезпечні частки та джерела займання безпосередньо на місці їх виникнення. - Покращення якості повітря: Захоплює й усуває забруднюючі речовини з повітря, створюючи чистіше та здоровіше робоче середовище. - Простота інтеграції: Компактна, економна за місцем конструкція дозволяє легко встановлювати систему в існуючі машини та виробничі лінії. - Вища безпека та відповідність стандартам: Сприяє дотриманню вимог з охорони праці та безпеки, підвищуючи загальний рівень безпеки на виробництві. Dedpsvg U Dxofx Ab Sokk

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, MAREL Автоматичний забійник K-15 Автоматична система забою птиці від відомої марки Marel – пристрій Automatic Killer, призначений для ефективного та гуманного забою в птахопереробних підприємствах. Запропонований пристрій є компонентом забійної лінії, що забезпечує точну та повторювану роботу з дотриманням найвищих стандартів добробуту тварин і виробничої гігієни. Система розрахована на безперервну експлуатацію у високопродуктивних підприємствах. Основні характеристики та переваги: • Висока продуктивність і надійність у роботі. • Автоматизація процесу – мінімізація ручної праці. Dksdpfx Aoyzglcsb Ssk • Точність роботи забезпечує повторюваність процесу. • Конструкція з нержавіючої сталі – легкість очищення. • Відповідність санітарним та промисловим стандартам. • Можливість інтеграції з існуючою процесинговою лінією MAREL. Технічний стан: Б/в, у відмінному стані – готовий до експлуатації Технічні дані: Виробник: Marel Модель: Automatic Killer K-15 Тип: 3768196 Продуктивність: до 15 000 гол./год Рік виробництва: 2011 Доступна підтримка з монтажу та запуску. Будь ласка, зверніться до нас для отримання детальної інформації та підготовки індивідуальної комерційної пропозиції, враховуючи особливості вашого підприємства та широкий вибір нашої продукції. MAREL / STORK / STUNNER / AUTOMATIC KILLER / K-15

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Консольний стелаж б/в: Болтове з'єднання, гарячеоцинковане виконання Комплект поставки: 4 стійки висотою 3 000 мм з базовою частиною глибиною 1 200 мм 12 консольних балок стандартної глибини 1 200 мм Включно з поздовжніми та діагональними зв'язками для відстані 1 300 мм Кріпильний матеріал (болти, гайки, шайби) - (Термін поставки приблизно 1 тиждень) Dodpfx Abemhh Ans Sjkk - (Жодних пошкоджених деталей!) - (Дозамовлення запасних частин і подальше розширення можливі в будь-який час) - (Пропозиція доступна у більшій кількості: на складі близько 40 стійок) Детальний опис: - Міцна сталева конструкція з профілів IPE (болтове з'єднання) - Поверхня гарячеоцинкована - Висота стелажа 3 000 мм - Вантажопідйомність на стійку 2 250 кг - Базова частина та консольні балки з глибиною 1 200 мм - Консольні балки регулюються по висоті з кроком 100 мм - На кожній стійці по 3 болтових консольних балки (разом 4 рівні зберігання) - Вантажопідйомність кожної консолі 750 кг - Включно з поздовжніми та діагональними зв'язками для відстані 1 300 мм - Довжина стелажа = 4 000 мм - Включно з кріпильним матеріалом (без анкерів до підлоги) - Постачається з інструкцією з монтажу та табличками навантаження C4 згідно DIN - Професійна консультація по телефону - Вироблено в Німеччині - Короткий термін поставки - Самовивіз можливий Наші консольні стелажі виготовляються виключно в Німеччині. Ми пропонуємо надійні доставки з попереднім погодженням часу прибуття. Матеріал упаковано для полегшення розвантаження. Якщо монтаж відбувається на відкритому повітрі, вантажопідйомність зменшується залежно від впливу вітру та снігу. Основа повинна бути бетонною, рівною та придатною для анкеровки, а також мати достатню міцність для сприйняття навантажень. Стан та несуча здатність основи, а також необхідність отримання дозволів мають бути перевірені та забезпечені клієнтом. Стійки повинні анкеруватися у підлогу (основу) на місці установки, кріплення до стіни не потрібне та не рекомендується. За рекомендацією німецької профспілки з охорони праці, на верхньому рівні зберігання кожна стійка повинна виступати щонайменше на 500 мм над верхнім краєм стійки.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Консольний стелаж у фарбованому виконанні (RAL 7016 антрацит): Комплектація: - 4 стояки стелажа висотою 2,56 м з опорною частиною 1,0 м корисної глибини (1,2 м загальної глибини) - 12 консолей з корисною глибиною 1,0 м - Поздовжні та діагональні розпірки для довжини ряду 4 м (крок 1,3 м) - Кріпильний матеріал (болти, гайки та шайби) (*Без пошкоджень лакофарбового покриття!) Чиста ціна при самовивозі: 1.490,00 € без ПДВ. Доставка можлива за доплату Детальний опис: - Міцна сталева конструкція з профілю IPE (больтове з'єднання) - Поверхня забарвлена у RAL 7016 (антрацит) - Висота стелажа: 2560 мм - Вантажопідйомність на стійку: 1800 кг - Опорна частина й консолі: 1000 мм корисної глибини - Висота консолей регулюється з кроком 100 мм - На кожен стояк встановлюється 3 гвинтові консолі, стандартно (= 4 рівні зберігання) - Вантажопідйомність кожної консолі: 600 кг - У комплекті поздовжні та діагональні зв’язки для кроку 1300 мм - Довжина ряду: 4000 мм - У комплекті кріпильний матеріал (без анкерів до підлоги) - З інструкцією з монтажу та табличками з допустимими навантаженнями C4 відповідно до DIN - Вироблено в Німеччині - Короткі строки поставки - Самовивіз можливий Наші консольні стелажі виготовляються виключно в Німеччині. Пропонуємо надійні перевезення з попереднім погодженням доставки. Матеріал упаковано зручно для легкого розвантаження. Dodpfeguk A Hex Ab Sskk Основа має бути з бетону, рівною, придатною для свердління і спроможною витримати відповідне навантаження. Стан та несуча здатність основи, а також наявність необхідних дозволів мають бути перевірені і забезпечені клієнтом. Стійки стелажа повинні бути закріплені в підлозі (без обов’язкового або рекомендованого кріплення до стіни). Відповідно до рекомендацій німецької профспілки з охорони праці, стійки стелажа на верхньому ярусі повинні мати мінімум 500 мм виступу над верхнім краєм стійки.