Придбати Поле Панелі б/у (1 524)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 350 мм, ширина шліфування: 1 350 мм, загальна вага: 4 600 кг, висота шліфування: 160 мм, тип регулювання висоти: електричний, довжина шліфувальної стрічки: 2 620 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, ширина шліфувальної стрічки: 1 400 мм, максимальна ширина заготовки: 1 350 мм, Heesemann HSM.3 – універсальний плоскошліфувальний верстат із поперечним агрегатом, агрегатом для калібрування та DB-S. Універсальний верстат у компактному виконанні. Калібрування, шліфування шпону та лаку, створення текстури, полірування, шліфування наповнювачів, обробка країв тощо. - автоматичне вимірювання товщини заготовки - регульоване вакуумне нагнітання, інтегроване в корпус верстата - регулювання висоти не за допомогою обертової ланцюгової системи, а за допомогою прямого приводу - нерухомі ролики на вході та виході (по 2 шт.) - промисловий ПК 15,6", термінал на передній панелі зліва Fgsdjztafwspfx Aagsf - пам’ять програм до 1000 програм - швидкість подачі 3–15 м/хв - пакет MMI - програма для віддаленого обслуговування - програма для керування відсмоктувальними клапанами - поперечний шліфувальний агрегат, 15 кВт, безступінчаста швидкість шліфувальної стрічки, для шліфування шпону (вздовж і впоперек), шліфування лаку, створення ефекту «пилки», система очищення шліфувальної стрічки, притискна балка з комп’ютерно керованою селективною системою регулювання тиску CSD - поздовжній шліфувальний агрегат із притискною ламельною стрічкою та функцією калібрування, 15 кВт, безступінчаста швидкість шліфувальної стрічки, калібрування, тонке шліфування та шліфування лаку, система очищення шліфувальної стрічки, притискна балка з комп’ютерно керованою селективною системою регулювання тиску CSD - обертовий дисковий щітковий агрегат DB-S для тонкого шліфування, шліфування лаку, обробки країв, шліфування наповнювачів, полірування, створення текстури - безперебійне живлення - система управління енергоспоживанням EMS - іонізатор, розташований зверху - система видалення стружки із заготовки з окремо керованими обертовими пневматичними форсунками всередині рами верстата, програма очищення транспортерної стрічки - світлодіодне освітлення всередині верстата - та багато іншого Верстат знаходиться в нашому виставковому залі та готовий до демонстрації. Огляд і пробне шліфування можливі за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Вживана машина Рік випуску: 2022 Оснащення та технічні характеристики: БАЗОВА МАШИНА DYNESTIC 7507 10.7_Push, Довжина обробки: 3100 мм (без інструментів) Fgjdoygn Ibopfx Aagef Розмір обробки по Y: 2200 мм Програмне забезпечення CAMPUS V7 CAD/CAM, 1 ліцензія, включно з CabinetControl Base і модулем імітації зняття матеріалу Оновлення програми: "CAMPUS 'Better Nest' – програмне забезпечення для нестингу довільних форм" Безперебійне джерело живлення (UPS) Фрезерний агрегат 7830, потужність: 10,3 кВт (S6/40) Пакет датчиків Chipcontrol для 3-осьового шпинделя, включно з приймачем Свердлильний агрегат 7884, повний комплект, 14 шпинделів, потужність приводу 3 кВт Інтегрований пилковий вузол для пила/пазування у напрямку X n (макс.) 1000-7330 об/хв, безступінчасте регулювання 1 задня упорна планка для поля обробки (поле D) із бічним упором (замінює задні бічні упори) Контроль упорів для 5 стандартних упорів ззаду і справа Змінник інструментів 7873, лінійний 6-позиційний пікап, пневматичний підйом із захистом для тримачів HSK 2 додаткових тримача для HSK для змінника 7873 Змінник інструментів 7872, поворотний магазин для 1 агрегату, рухливий по X і Y 2 x вакуумні насоси 140 м³/год, сухий ротор Вакуумний агрегат у комплекті (VP8) 250 м³/год, 400 В, додатково (оновлення) Повний вакуумний підключення, 16-контурний вакуум VF16 Лазерний система позиціонування, повний комплект ПУНКТОВИЙ ЛАЗЕР КОМПЛЕКТ, опція ZB8 Повна система централізованого змащування з боку датчика 2 x вакуумні присоски для гладких поверхонь столу, комплект 140 x 115 мм, висота 30 мм, з шлангом 2 x вакуумні присоски для гладких поверхонь столу, комплект 120 x 50 мм, висота 30 мм, з шлангом Повний комплект транспортерної стрічки для автоматичного штовхання AUT 5 10.7 зі штовхаючим столом Додаткове всмоктування через транспортер стрічки Штовхач на порталі, керований, включно з одночасним всмоктуванням зношувальної плити Принтер для етикеток Direct Label 7507 і опція клейкої етикетки з сенсорним управлінням ZB74 Вимірювання довжини інструменту TouchTool Наявність: по домовленості Місцезнаходження: Баварія

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: Fedpfon Hqmmex Aagegf - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Fgodpfouzv Tzox Aagof Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НОВА машина для формування покрівельних панелей Snap lock SL-1 Fgedpfsiuz T Ijx Aagsf Машина для формування покрівельних панелей із фіксацією типу «snap lock» SL-1 розроблена і виготовлена нашою компанією як одне з флагманських обладнань для виробництва металевих покрівельних панелей. Дана машина виготовляє покрівельні панелі з фальцевим (стоїчним) замком, самозакривним по боках (snap lock). Головна перевага такої системи замка—простота монтажу: для з’єднання двох панелей достатньо накрити нижню частину верхньою і притиснути з певним зусиллям; у цей момент ви почуєте характерне клацання. Саме тому система і зветься самозакривною. На відміну від стандартних фальцевих панелей з механічним замком, який потрібно закривати спеціальним інструментом, панелі із snap lock значно простіші в монтажі й не вимагають додаткового дорогого обладнання. Для фіксації панелей до решітки даху використовуються стандартні саморізи – для цього машина прокатує спеціальні монтажні отвори з одного боку покрівельної панелі. Така конструкція панелей додатково знижує собівартість та спрощує монтаж, оскільки відсутня необхідність у покупці металевих кліпс, як у класичному варіанті фальцевого покриття з механічним замком. Монтаж фальцевих панелей зі snap lock не потребує висококваліфікованого персоналу та додаткових витрат на спеціалізовані інструменти чи пристрої. Загальна висота панелі – 31 мм. За замовленням можлива також машина для висоти панелі 26 мм. Машина має 10 пар формувальних роликів. Один із роликів оснащений спеціальними пробивними елементами, що виконують отвори для кріплення панелей. Ріжучі вузли виготовлені з інструментальної сталі із загартуванням та поліруванням, що гарантує тривалий термін експлуатації. Максимальна ширина металу – 700 мм, мінімальна – 250 мм. Машина SL-1 легко та швидко переналаштовується під різну ширину панелей – для регулювання потрібно лише обернути спеціальну рукоятку. Довжина прокатування — необмежена. Швидкість прокатування (м/хв): близько 7. Додаткові опції: - поперечний відрізний ніж; - пристрій вимірювання довжини; - ролики для формування ребристої панелі. За бажанням клієнта машина може бути оснащена автоматизованою системою та електричними ножицями для різання панелей. Стандартна комплектація машини SL-1 із самозакривним замком включає захисні кожухи для захисту робочих вузлів від сторонніх предметів. Машина підходить для роботи з різними металами: оцинкована сталь, мідь, алюміній, метал із полімерним покриттям тощо.

Стан: вживаний, • Шліфувальний верстат для обробки прямих країв. Оснащений двома обробними станціями. Залежно від обраного алмазного диска, створюється та полірується потрібний профіль. Усі налаштування виконуються просто та зручно з передньої панелі (круговий диск, глибина зняття матеріалу, кут нахилу). • Серійний номер: 84082 • Ширина – 0,90 м • Довжина зони подачі – 1,40 м, довжина зони виведення – 1,40 м • Довжина верстата – 1,33 м Fjdpfszr Iyasx Aagogf • Висота – 2,05 м • Загальна довжина – 4,13 м • Вага 1050 кг • Ціна за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, вантажопідйомність: 360 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2, Компактні, надзвичайно швидкі та з унікальним поєднанням вантажопідйомності та зони досяжності: ці характеристики роблять роботи серії KUKA comp очевидним вибором для широкого спектру застосувань, наприклад, для маніпулювання або точкового зварювання. Модель: KR360 L240-2 Вантажопідйомність: 240 кг Зона досяжності, мм: 2400 мм Стан: Вживаний, перевірений Рік випуску: 2007 В комплекті: Маніпулятор + шафа KRC2 ed05 + пульт керування + всі кабельні комплекти Послуги з відновлення, що надає PLC MERKEZI, включають: • Очищення: поверхню панелі робота та сам робот очищено. • Заміна мастила: мастило замінено у всіх осях (6 осях) робота. • Заміна акумуляторів: всі акумулятори замінено на нові. • Механічне обслуговування: зубчасті колеса та противаги перевірено та обслуговано після випробувань на вагу та повторюваність. • Електронне обслуговування: включає обслуговування драйверів, електронних плат, пульта керування та ПК. • Полірування та повторне фарбування: після очищення робот полірується та фарбується в оригінальний колір, або, за бажанням замовника, в інший колір. Витрати на доставку не включено у вартість. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання цінової пропозиції та інформації про варіанти відновлення. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі та співпрацюємо з такими брендами, як KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Ми також пропонуємо послуги з індивідуальної розробки та проектування відповідно до ваших конкретних виробничих потреб. (Джерело: веб-сайт Kuka) Fgedew H A Hmepfx Aagsf

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для брошурування HORIZON SPF-200A + VAC-100 + FC-200A + ST-40 Загальний опис: Продається повна лінія для виробництва брошур відомої японської компанії Horizon International Inc. Лінія призначена для автоматичного комплектування, зшивання та обрізки брошур. Обладнання повністю справне, експлуатувалося у виробничих умовах. Ідеальна для цифрових та офсетних друкарень. Склад лінії: - Вежа комплектування: VAC-100a + VAC-100m - Модуль зшивання та фальцювання: SPF-200A - Трьохножовий тример: FC-200A - Стапеляр (stacker): ST-40 Технічні характеристики: ---- 1. Вежі комплектування (Air-Suction Collator) Моделі: VAC-100a / VAC-100m Напруга: 230 V Частота: 50 Гц Споживання струму: 10.4 A (кожна секція) Система подачі: вакуумна (air suction) Кількість веж: 2 (розширена система комплектування) по 10 лотків у кожній ---- 2. Модуль зшивання-фальцювання Модель: SPF-200A Напруга: 230 V Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3.4 / 3.2 A Функції: - зшивання дротом (2 головки) - фальцювання навпіл - виробництво брошур до 4,5 мм (booklet maker) ---- 3. Фронтальний тример Модель: FC-200A Fedpfx Aaey Axdaogjgf Автоматичне обрізання переднього краю брошури Висока точність різання Працює inline зі SPF-200A ---- 4. Стапеляр (Stacker) Модель: ST-40 Напруга: 230 V Частота: 50 Гц Споживання струму: 4.7 A Автоматичне укладання зібраних секцій ---- Стан та експлуатація: - Машина у хорошому технічному стані - Повністю укомплектована виробнича лінія - Регулярно використовувалася - Виробничий лічильник на панелі (~1,8 млн брошур) ---- Переваги: ✔ Комплексна система для виробництва брошур ✔ Відомий виробник — Horizon ✔ Можливість роботи inline ✔ Висока продуктивність і повторюваність ✔ Ідеально підходить для середніх і великих тиражів ---- Додаткова інформація: - Можливість тестування на місці - Сприяння запуску - Доступність: за домовленістю

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WRE-200920166278FL, Фрезерний верстат з ЧПК CNC-1325, 5,5 кВт Робоче поле: 1300x2500 мм, Z – 300 мм -Керуючий комп’ютер DSP NK 105G2 з власним процесором, можливість зміни параметрів під час роботи машини. -Сучасне програмне забезпечення для легкого створення 2D, 2,5D та 3D файлів із фотографій -Бесщітковий шпиндель на промислових підшипниках, водяне охолодження, 5,5 кВт (24 000 об/хв) -Приводи з цифровим управлінням та редукторами по косозубих рейках (X, Y) -Косозубі рейки -Привід осі Z на гвинтовій парі TBI-25 мм -Щітка для відсмоктування стружки -Зварна сталева конструкція -Датчик автоматичної корекції довжини інструмента -Лінійні напрямні WIWIN-25 мм -Вакуумний стіл, 4 незалежні вакуумні секції -Вакуумний насос BUSCH-250 Fsdpfx Asy Au Eaoagsgf -Охолодження інструменту масляним туманом -Автоматична зміна інструменту, шпиндель ATC 5,5 кВт -Чілер для ATC шпинделя Стан верстата – дуже добрий, використовувався рідко. Продається укомплектовано з вакуумним насосом. У разі запитань телефонуйте: Пьотр Жолнерчик, тел. 606 666 023.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, висота стругання: 200 мм, Чотиристоронній стругальний верстат Weinig Powermat 2000 XL: - виробництво: Німеччина - Технічна документація, сертифікат CE - Автоматичне керування - Головки PowerLock - Рік випуску: 2010 - Призначений для сирої деревини ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Ширина стругання: 300 мм - Висота стругання: 200 мм - Головки PowerLock - Керування з сенсорної панелі - Головки з електронним регулюванням - Притискні черевики з пневматичним притиском 1 нижня головка: 18.5 кВт 2 права головка: 15 кВт 3 ліва головка: 15 кВт 4 верхня головка 22 кВт з боковою фрезою: 1.5 кВт 5 верхня головка: 18.5 кВт 6 нижня головка: 20 кВт - Головки з автоматичною системою джойнтингу - Обороти шпинделів: 8000 об/хв - Регульована швидкість подачі (частотний перетворювач): 6 - 60 м/хв - Шість сталевих верхніх подаючих роликів Fsdpfoun Natox Aagogf - Три гумові верхні подаючі ролики - Верхні подаючі ролики з підтримкою - Шість подаючих роликів у столі, з них 2 фрезеровані перед першою головкою - Автоматична центральна система змащування - Діаметр патрубків: 4 x 160 та 2 x 140 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Продольна пила Raimann FlexiRip 4200 – Виробництво: Німеччина, інструкція з експлуатації – Рік випуску: 2008 – Автоматичний прийом матеріалу ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна довжина різу: 4200 мм Максимальна ширина різу: 600 мм Максимальна висота різу: 130 мм Плавно регульована швидкість подачі: до 80 м/хв Потужність головного двигуна: 11 кВт Максимальний / мінімальний діаметр диска: 600 мм / 400 мм Можливість програмування 100 розмірів Лінійний лазер Дворівнева подача диска Керування з сенсорної панелі Діаметр патрубків: 2 x 160 мм Fgedpfohzg Agox Aagsf Габаритні розміри машини (довжина/ширина/висота): 620 / 160 / 220 см Вага: 2250 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, діаметр шпинделя: 128 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, довжина столу: 850 мм, ширина столу: 850 мм, довжина подачі вісь X: 1 600 мм, довжина подачі по осі Y: 920 мм, довжина подачі по осі Z: 950 мм, максимальна вага заготовки: 5 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2024, WFQ80CNC, капітальний ремонт 2008 | 3.0585A ■ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕСЕРНИЙ ВЕРСТАТ Т-ПОДІБНОГО ТИПУ ■ ВИРОБНИК: TOS VARNSDORF ■ РІК КАПІТАЛЬНОГО РЕМОНТУ: 2008 (RETOS) ■ СТАН: ВЖИВАНИЙ, ВІДМІННИЙ ■ ГАРАНТІЯ: ТАК ■ В НАЯВНОСТІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ■ Система управління Heidenhain TNC426 з маховим колесом HR410 ■ Двигуни та приводи SIEMENS ■ Захисний кожух для оператора від стружки та води ■ Магнітна система транспортування стружки ОБСЯГ РЕМОНТУ 2024 ■ Очищення, перевірка та технічний огляд ■ Заміна системи управління Heidenhain TNC426 ■ Відновлення електричного шафи Fsdpfsztqq Dox Aagegf ■ Заміна пошкоджених кабелів ■ Ремонт панелі управління ■ Повний ремонт геометрії верстата (протокол геометричної точності надається за запитом) ■ Перевірка приводів (нові кулькові гвинтові опори X+Z) ■ Перевірка головної головки ■ Перевірка гідравлічного блоку ■ Перевірка системи змащення та затискання ■ Нові телескопічні кожухи

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing NB875A — це професійне 2-в-1 рішення для крайкування, яке поєднує пряме крайкування й технологію Soft Forming в одному обладнанні — ідеально для виробництва фасадів без ручок та сучасних меблів. Fsdexcwrmepfx Aagogf Оснащена повним набором вузлів: попереднього фрезерування, нагріву, пресування та обробки, NB875A забезпечує гнучкість, високу продуктивність і преміальну якість крайки. Повністю автоматизована система керування і зручне програмне забезпечення дозволяють швидко перемикатися між 14 профілями (повний C, лівий/правий J, центральний увігнутий, лівий/правий увігнутий, W-подібний, діамантові тощо). Основні переваги - Багатофункціональний верстат для прямого та softforming крайкування за один прохід. - 14 профілів із автоматичним перемиканням через сервопривід. - Енергозберігаюча функція — авто-режим очікування після простою. - Промисловий ПК із сенсорним екраном 24”, онлайн-підключенням, опціональним сканером штрих-кодів. - Повністю закрита конструкція з шумопоглинаючими матеріалами для тихої роботи. - CE-сертифікація, електрокомпоненти від міжнародних брендів. Вузли та оснащення - Вузол попереднього фрезерування з 2 електропневматичними двигунами (фрези H35 мм). - 2 комплекти фрез для профілів J і C (4 двигуни — 7,5 кВт + 3,5 кВт) з автоматичним перемиканням. - Попередній підігрів панелі + 2 вузли нанесення клею (на панель і крайку). - Станція softforming і пресування з точними сталевими роликами й системою попереднього підігріву стрічки. - Серво-приводна подача стрічки та пневматичне обрізання кінців (пили Ø180×3,5×60T, 12 000 об/хв). - Грубе/тонке обрізання, скребки по радіусу й площині. - Подвійний полірувальний вузол для ідеального глянцю. - Незалежне видалення пилу (9 × Ø125 мм) для кожної операційної зони. - Автоматична система мащення та повний захист (контроль товщини панелі, моніторинг подачі, аварійна зупинка). Технічні характеристики - Мін. розмір панелі: 300×150 мм (центральний увігнутий ≥ 400 мм) - Товщина панелі: 18 мм (пряме), 18–25 мм (softforming) - Товщина крайкової стрічки: 0,5–0,6 мм (softforming), 0,5–1,2 мм (пряме) - Швидкість протяжки: 8 м/хв - Електроживлення: 380В/50Гц - Робочий тиск: 0,7 МПа - Встановлена потужність: 68 кВт - Вага: ~6 000 кг - Габарити: 11 015 × 1 000 × 1 940 мм Застосування - Виробництво фасадів без ручок для кухні, шаф-купе та ванної - Складні крайкувальні операції у середньому та великому виробництві - Преміальне оздоблення крайки з «невидимим» швом Переваги для виробників - Максимальна універсальність: усі профілі прямого й softforming крайкування в одному верстаті - Вища якість: ідеально гладка крайка, ідеальне склеювання - Ефективність: автоматичне керування, швидка зміна профілю - Зменшення витрат: менше обладнання, мінімальні простої

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing ND712D — це сучасний шестисторонній свердлильний обробний центр з ЧПУ, оснащений двома незалежними робочими станціями, які дозволяють одночасно обробляти два щити, подвоюючи продуктивність. Обладнання розроблене для меблевих фабрик, що потребують швидкості, точності та надійності в компактному просторі. Переваги: - 2 незалежні робочі станції (1200 + 650 мм), кожна оснащена власним комп’ютером і окремими обробними вузлами - Оптимізовані свердлильні блоки: до 19 вертикальних свердел + горизонтальні свердла по осях X і Y - 4 основних шпинделі (2 зверху, 2 знизу) потужністю до 5,5 кВт і швидкістю 18 000 об/хв - Стіл з повітряною подушкою для безподряпинної подачі панелей - Автоматичний детектор розмірів з оповіщенням та компенсацією для панелей - Затискачі з сервоприводом і автоматичною системою бокового вирівнювання для максимальної точності - Сучасне програмне забезпечення + керування ЧПУ SYNTEC з дружнім інтерфейсом і підтримкою файлів MPR, DXF, BPP, PDX, XML - Сканер штрих-кодів для інтеграції в автоматизовані виробничі потоки - Високий рівень безпеки: бічні датчики, аварійна зупинка, захист кабелів Технічні характеристики: Fedpfx Aaoxcwmqjgegf - Розміри панелі: довжина 200–3000 мм / ширина 30–650 мм / товщина 10–60 мм - Макс. швидкість переміщення: X/U – 135 м/хв, Y – 75 м/хв, Z – 30 м/хв - Загальна встановлена потужність: 43,8 кВт - Вага: 6 300 кг - Габарити обладнання: 6620 × 4620 × 2378 мм - Живлення: 380В / 50Гц / 3 фази Області застосування: - Серійне та великосерійне меблеве виробництво - Обробка панелей для кухонь, гардеробних, ванних кімнат і офісних меблів - Повне свердління по 6 гранях плюс легке фрезерування за одне установлення Переваги для користувача: - Висока продуктивність: обробка двох панелей одночасно - Зменшення кількості помилок: автоматичне визначення розмірів і точне позиціонування - Легка інтеграція в smart-лінії: зчитувач штрих-кодів, сумісність із програмним забезпеченням ERP/CAD-CAM - Оптимальна вартість при максимальному результаті: одне обладнання замінює два свердлильних центри

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Інжекційна машина Krauss Maffei KM 1600–17200 MX Blu Power Рік випуску: 2013 Загальний опис Сучасна інжекційна машина, обладнана повністю гідравлічною системою замикання. Машина має вдосконалену систему керування MC6, що базується на промисловому комп’ютері, який працює за технологією Ethernet у режимі реального часу. Керування здійснюється за допомогою інтегрованої 19-дюймової панелі керування з кольоровим сенсорним екраном, світлодіодним підсвічуванням та графічною візуалізацією всіх активних процесів (модуль ProcessDesigner). Пластифікуюча система Комплектна система для переробки термопластичних матеріалів Діаметр шнека: 135 мм Версія із захистом від зношування (абразивним захистом) Зворотний клапан Відкритий сопло Технічні дані Блок замикання Сила замикання: 16 000 кН Сила розмикання: 1 120 кН Розміри ливарних плит (шир. × вис.): 2550 × 2100 мм Відстань між колонами (шир. × вис.): 1870 × 1420 мм Хід розмикання: 2700 мм Висота форми (мін. – макс.): 700–1600 мм Максимальна корисна висота: 3400 мм Хід виштовхувача: 350 мм Сила виштовхувача (вперед / назад): 300 / 150 кН Інжекційний блок Діаметр шнека: 135 мм Коефіцієнт L/D: 23 Тиск інжекції: 1784 бар Об’єм інжекції: 9662 см³ Fgsdpfezrgfhsx Aagjf Маса інжекції для ПЕ: 6860 г Обороти шнека (номінальні / максимальні): 81 / 100 об/хв Електрогідравлічне обладнання Потужність головного двигуна: 160 кВт Встановлена потужність нагрівальних елементів: 93 кВт Кількість зон нагріву: 7 Кількість сухих циклів згідно з EUROMAP 6: 648 циклів/год Місткість масляного бака: 2400 л Розміри та маса Нетто-маса (з шафою керування): 92 т Розміри машини (довж. × шир. × вис.): 14,17 × 4,04 × 2,93 м

Стан: майже як новий (вживаний), Демонстраційний зразок Стрічкова пила CTR1000H80 з пильним полотном 80 мм для ще більш чистого розпилу та більшої продуктивності. Надміцна, надійна та довговічна пилорама для обробки колод діаметром до 1000 мм. В комплекті пусковий пристрій плавного пуску, можливість розширення за допомогою подовжувальних секцій. Автоматична подача з регульованою швидкістю. Електричне регулювання висоти з панелі керування. Відповідає вимогам CE. Переваги та особливості: - Двостороння підвіска пильного агрегату для більшої стабільності та кращої точності. - Сенсорний РК-дисплей 8,4 дюйма для швидкого та точного налаштування висоти. - З телескопічними важелями для повороту колод і підйомником колод для легкого маніпулювання колодами. - Підйомник колод з приводом для горизонтальної подачі колод. - 5 поворотних гідравлічних кутових упорів. 2 штуки пристроїв для фіксації колод. Fsdszqrm Iepfx Aagegf - Гідравлічна система натягу пильного полотна для швидкого налаштування. - Електрично регульована напрямна пильного полотна та автоматичний насос охолоджуючої рідини для високого рівня комфорту під час роботи. Технічні характеристики: Максимальний діаметр колоди: 1000 мм Максимальна ширина дошки (ширина плити): 920 мм Максимальний хід пильного полотна: 900 мм Мінімальна висота розпилу: 30 мм Максимальна ширина проходу рами: 375 мм Довжина основної секції: 7,5 м Довжина подовжувальної секції: 3 м Потужність приводу пильного полотна при 100% коефіцієнті використання: 22 кВт Потужність двигуна подачі при 100% коефіцієнті використання: 3 кВт Потужність двигуна підйомника: 0,55 кВт Потужність двигуна гідравлічного агрегату: 5,5 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 7000 – це повністю автоматизований портальний верстат для забивання цвяхів, призначений для гнучкого виробництва піддонів і ящиків, навіть у разі великих розмірів заготовок. Завдяки наявності до трьох індивідуально керованих пар забиваючих головок, двох робочих зон і значній ході осі Y – 1250 мм, він розроблений для максимальної ефективності та високої гнучкості. 12-дюймовий сенсорний дисплей, автоматичне регулювання висоти та численні можливості розширення забезпечують зручне керування. Завдяки автономному програмуванню нові програми можна створювати та моделювати поза верстатом, що скорочує час налаштування та запобігає простою. Інтегрована автоматична оптимізація траєкторії додатково підвищує тактову продуктивність і забезпечує економічне використання ресурсів. Застосування: Стандартні піддони з боковинами та кроковані піддони Спеціальні піддони та індивідуальні рішення Двоярусні піддони та змішані піддони Транспортні каркаси та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яна тара Верстат для забивання цвяхів із поворотним столом: Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 7000 мм Поворотний стіл із 2 робочими зонами: Робоча зона з кожного боку (Д x В): 3000 x 1700 мм Оздоблення поворотного стола шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів Опція: затискні кронштейни при використанні власних шаблонів Опція: модульна система кріплення піддонів для розміщення окремих дощок і брусків Верстат для забивання цвяхів із частотним регулюванням: До трьох незалежно керованих пар забиваючих головок для складних схем забивання Можливість встановлення до 6 пристроїв для забивання цвяхів Захисний кожух, що покриває всю робочу зону з пристроями для забивання цвяхів Моніторинг зіткнень: всування циліндра подачі постійно контролюється Пристрої для забивання цвяхів: Промислові цвяхотримачі або ручні пристрої Максимальна довжина цвяха: 130 мм Оснащення пристроїв для забивання цвяхів Maxi-Coil магазинами до 1000 цвяхів Захисні накладки на забиваючі головки для обмеження глибини забивання Опція: пристрої для забивання скоб, свердлильні головки Робот: Тип: Kuka KR210 R3100-2 (альтернатива: можливе використання аналогічного виробника або капітально відремонтованого робота) Маніпулятор із затискними губками для захоплення та складання піддонів Максимальна вага продукту: 80 кг Максимальна висота стопки: 2800 мм Нормальне та шахове складання Опція: можливість модернізації робота в подальшому Конвеєр-буфер (опціонально): Для буферизації кількох стопок піддонів Повністю закритий міцним пластиковим шарнірним ременем Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування на 12-дюймовій сенсорній панелі безпосередньо на верстаті. За допомогою введених параметрів піддони або деталі ящиків повністю записуються або візуалізуються. Програмування захоплення та складання за допомогою робота також відбувається безпосередньо на сенсорній панелі – спеціальні знання в галузі робототехніки не потрібні. Система управління Siemens PLC з панеллю оператора: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі управління Збереження створених програм для піддонів Лічильник піддонів Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, коли цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Доступна мова інтерфейсу: німецька та англійська Fsdpsrallrsfx Aagsgf Опція: вимірювання ширини дощок при зміні їх ширини Система безпеки: Захисна огорожа навколо всієї установки, включаючи контроль доступу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, StoNail 7000 – це повністю автоматизований портальний цвяхозабивний верстат для гнучкого виробництва піддонів і ящиків, навіть у разі великих розмірів оброблюваних деталей. Завдяки наявності до трьох окремо керованих пар цвяхозабивних головок, двох робочих зон і великого ходу по осі Y розміром 1250 мм, він розроблений для максимальної ефективності та високої гнучкості. 12-дюймовий сенсорний дисплей, автоматичне регулювання висоти та численні можливості розширення забезпечують зручне керування. Завдяки автономному програмуванню нові програми можна створювати та моделювати поза верстатом, що скорочує час налаштування та запобігає простою. Інтегрована автоматична оптимізація траєкторії руху додатково підвищує продуктивність і забезпечує економічне використання ресурсів. Застосування: Стандартні піддони з ламелей і дощок Спеціальні піддони та спеціальні рішення Подвійні піддони та змішані піддони Транспортні рами та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яна тара Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 8500 мм Робоча зона (Д x В): 1 шт. піддона: макс. 5500 x 1700 мм або 2 шт. піддонів: макс. 2000 x 1700 мм Опція: подовження рами верстата на 2000 мм або 4000 мм або за бажанням замовника Опція: збільшення ширини рами верстата на 300 мм Цвяховий стіл: Облицювання цвяхового стола шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів Опція: затискні скоби при використанні власних шаблонів Опція: модульна система закріплення піддонів для розміщення окремих дощок і брусків: Цвяхозабивна головка з частотним регулюванням: До трьох окремо керованих пар цвяхозабивних головок для складних схем забивання Можливість встановлення до 6 цвяхозабивних пристроїв Покриття всієї робочої зони цвяхозабивними пристроями Моніторинг зіткнень: переміщення подаючого циліндра постійно контролюється Кнопка запуску безпосередньо на цвяхозабивній головці Цвяхозабивні пристрої: Промислові цвяхозабивні головки або ручні пристрої Максимальна довжина цвяха: 130 мм Обладнання цвяхозабивних пристроїв магазинами Maxi-Coil для до 1000 цвяхів Цвяхозабивні насадки для обмеження глибини забивання Опція: скобозабивні пристрої, свердлильні головки Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування на 12-дюймовій сенсорній панелі безпосередньо на верстаті. З введеними параметрами піддони або деталі ящиків повністю записуються або відображаються. Система керування Siemens PLC з панеллю керування: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі керування Збереження створених програм піддонів Лічильник піддонів Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, як тільки цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Мова інтерфейсу: німецька та англійська Опція: вимірювання ширини дощок при їх зміні Засоби безпеки: Кнопка аварійної зупинки на верстаті та на панелі керування Безпечний світловий бар’єр навколо цвяхового бруса з лазерним сканером Keyence. Fjdjrallnjpfx Aagjgf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 3000 – це автоматизований портальний цвяхозабивний верстат, призначений для ефективного виробництва піддонів і ящиків. Завдяки до дванадцяти цвяхозабивних головок, двом робочим зонам і чотирьом місцям для закріплення, він забезпечує високу продуктивність при менших витратах на налаштування. Цвяхозабивні головки, які керуються групами, вручну налаштовуються відповідно до піддонів, що виготовляються, і автоматично переміщуються по центральному порталу. 7-дюймовий сенсорний дисплей, а також розширене обладнання безпеки та опції, такі як центральне регулювання висоти, роботизоване штабелювання або віддалене обслуговування, роблять StoNail 3000 надійним рішенням для підприємств, які прагнуть ефективно виготовляти піддони зі стандартними схемами розташування цвяхів. Застосування: Стандартні піддони з бічними та поздовжніми дошками Спеціальні піддони та індивідуальні рішення Двошарові піддони та комбіновані піддони Транспортні рами та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яні пакувальні матеріали Цвяхозабивний стіл з цвяхозабивною головкою: Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 70° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 8500 мм Робоча зона (Д x В): 1 піддон: макс. 6000 x 1700 мм або 2 піддони: макс. 2500 x 1700 мм Опція: подовження або скорочення рами верстата на 2000 мм або відповідно до побажань замовника Модульна система упорів для піддонів для розміщення окремих дощок і брусків: Дві паралельні C-подібні рейки з можливістю регулювання Упори, що переміщуються вручну, для нижніх дощок, поперечних і верхніх дощок Можливість використання нікельованих пластин у всіх положеннях Попередня обробка бічних дощок Опція: оснащення фанерними плитами для власних шаблонів Цвяхозабивна головка з частотним регулюванням для позиціювання цвяхозабивних пристроїв Оснащена 8 цвяхозабивними головками, включно з приводним циліндром, тримачем цвяхозабивного пристрою, механізмом спрацювання та взуттям для цвяхозабивання з обмеженням глибини Швидке ручне регулювання цвяхозабивної головки відповідно до розміру піддону Моніторинг зіткнень: переміщення приводного циліндра постійно контролюється Кнопка запуску розташована безпосередньо на цвяхозабивній головці Цвяхозабивні пристрої: Уніфікований тримач для великих і малих цвяхозабивних пістолетів Максимальна довжина цвяхів: 90 мм (більш довгі цвяхи за запитом) Опція: оснащення цвяхозабивних пристроїв великими магазинами-котушками для до 1000 цвяхів Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування. Верстат бере на себе частину програмування та перед першим запуском програми виконує тестовий цикл для автоматичного визначення положень цвяхів. Система управління Siemens SPS з панеллю оператора: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі управління Збереження створених програм для піддонів Лічильник піддонів Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, коли цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Мова інтерфейсу: німецька, англійська, чеська та тайванська Обладнання безпеки: Fgjdpforalk Rex Aagsf Кнопка аварійної зупинки на верстаті та на панелі оператора Аварійна зупинка при старті на цвяхозабивній головці Пружинно-вантажна аварійна зупинка на цвяхозабивній головці Опція: захисні килимки для виявлення присутності людини Основні характеристики та опції можна знайти на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, НОВЕ – Автоматичний центр згинання панелей серії PBE | 5 моделей у наявності | Миттєва доставка зі складу Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, функціональність: повністю робочий ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Макс. довжина згину: 1 000 мм (PBE-1000) – 3 000 мм (PBE-3000) | Може налаштовуватися Макс. ширина згину: 1 000 мм (PBE-1000) – 1 400 мм (PBE-1400) | Може налаштовуватися Макс. висота згину: 170 мм (усі моделі) | Мін. 110 мм для t-1мм на замовлення Мін. розмір із чотирьох сторін: 110 мм (PBE-1000) / 200 мм (PBE-1400 – PBE-3000) Мін. розмір з однієї сторони: 100 мм (PBE-1000) / 170 мм (інші моделі) | Загин: 130–180 мм Кут згину: ±0–180° (усі моделі) Мін. товщина листа: 0,35 мм МАКС. ЗАТИСКНА СИЛА (Стандарт / Посилена): PBE-3000: 115 T / 155 T PBE-2500: 80 T / 115 T PBE-2000: 38 T / 53 T PBE-1400: 28 T / 38 T PBE-1000: 20 T МАКС. ТОВЩИНА МАТЕРІАЛУ (Стандарт / Посилена): Матеріал PBE-3000 PBE-2500 PBE-2000 PBE-1400 PBE-1000 Нержавіюча сталь (SS) 1,2 / 1,5 мм 1,2 / 1,5 мм 1,2 / 1,5 мм 1,2 / 1,5 мм 1,2 мм Алюміній (AL) 2 / 3 мм 2 / 3 мм 2 / 3 мм 2 / 3 мм 2 мм Вуглецева сталь (MS) 1,5 / 2 мм 1,5 / 2 мм 1,5 / 2 мм 1,5 / 2 мм 1,5 мм Живлення: 380В 50/60Гц (трансформатор за бажанням) ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ: Автоматичне згинання з чотирьох сторін — без зміни оснащення Універсальний інструмент автоматично налаштовується відповідно до запрограмованих розмірів Позитивне та негативне згинання за один цикл: дуги, загинання кромок, комбіновані кути Швидкість згинання 0,2 с/згин — у 3 рази швидше за звичайний ЧПК листозгинальний прес Інтелектуальна система ЧПК з постійно відтворюваними результатами Початкове позиціонування — контроль похибки з першої лінії згину Декілька контрольних точок позиціювання залежно від форми заготовки Енергозберігаюча конструкція — мінімізує витрати на робочу силу і прес-форми ТИПОВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: Протипожежні двері, панелі ліфтів, комп’ютерні корпуси та шафи, меблі, інтегровані кухні, кожухи кондиціонерів, обладнання для комерційного холодового ланцюга, освітлювальні корпуси, стелажі, стелі, очисники повітря У КОМПЛЕКТІ ПОСЛУГ: 12 місяців гарантії Наявність запасних частин Технічна підтримка та допомога при введенні в експлуатацію CE-документація на запит Продаж здійснює HawkTech s.r.o. — сертифікований постачальник промислового обладнання, Чехія. Fjdpeymcvtefx Aagsgf Доставка до Чехії, Словаччини та ЄС. Ціна за запитом.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2012, ⭐ ПРЕМІУМ СТАНОК РОЗТОЧНИЙ З МАЛИМ НАПРАЦЮВАННЯМ — ГОТОВИЙ ДО НЕГАЙНОГО ВИКОРИСТАННЯ ⭐ Розточний верстат SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Мале напрацювання (~10 000 мотогодин) | Heidenhain iTNC 530 | Ball Bar тест виконаний Опис: ПРЕМІУМ ПРОПОЗИЦІЯ: МАЛЕ НАПРАЦЮВАННЯ ТА ПІДТВЕРДЖЕНА ГЕОМЕТРІЯ Ваш шанс: Пропонується до продажу розточний верстат Schiess SMT BMT-130 (2012 року) з прозорою історією експлуатації та легким режимом роботи. Загальне напрацювання шпинделя менш ніж 10 000 годин (та 8 900 годин роботи по програмі), тобто середньодобове навантаження — менше однієї зміни на добу від нового стану. Це НЕ виробничий станок із зношеними вузлами. ✅ ОСТАННІ РОБОТИ (готовий до огляду): - Геометрія перевірена: успішно пройдено Ball Bar тест Renishaw (можливе документальне підтвердження точності). - Огляд: Професійне нове фарбування, станок має відмінний вигляд. - Функціонал: Автоматичний змінник інструменту (ATC) повністю обслугований і перевірений. Fedpfx Ajpa N Uheagogf ТЕХНІЧНІ ДАНІ (підтверджено по панелі): - Система ЧПК: Heidenhain iTNC 530 - Напрацювання шпинделя: близько 10 090 год - Напрацювання по програмі: близько 8 900 год - Діаметр шпинделя: 130 мм (ISO 50) ЧОМУ ОБРАТИ ЦЕЙ СТАНОК? - Справжній стан: Мале напрацювання дійсно підтверджене по системі управління. - Готовий до роботи: Геометрія перевірена, ATC працює, вигляд – як новий. - Ціна: За €230 000 це найкраще співвідношення ціна/якість серед станків 2012 року. ВІДЕО-ПІДТВЕРДЖЕННЯ за запитом Технічні характеристики: - Діаметр шпинделя – 130 мм - Тип шпинделя – ISO 7:24 №50 - Швидкість обертання шпинделя – 3000 об/хв - Хід по осі W – 800 мм - Хід по осі Y – 2000 мм - Хід по осі Z – 1600 мм - Хід по осі X – 4000 мм - Розмір стола – 1800x2200 мм - Вантажопідйомність стола – 12 000 кг - Габарити – 6800x6300x4600 мм - Вага станка – 35 000 кг

Рік виготовлення: 2011, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, !!! Оприлюднений, оснащений режимом деконтамінації !!! Габаритні розміри - дюйми (мм): Модель NU-5510/E Висота (зовнішня): 39,5 дюймів (1003,3 мм) Ширина: 25,5 дюймів (647,7 мм) Глибина: 26,5 дюймів (673,1 мм) Висота (внутрішня): 25,5 дюймів (647,7 мм) Ширина: 21,5 дюйма (546,1 мм) Глибина: 21,0 дюйм (533,4 мм) Розмір полиці: 19,25 дюймів (489 мм) x 19,25 дюймів (489 мм) Технічні характеристики - Діапазон температур: 18°C – 55°C (5°C вище за температуру навколишнього середовища до макс. на 3°C нижче її) Fedpoxbdt Iefx Aagsgf - Однорідність температури: ±0,3°C при 37°C - Точність задавання температури: ±0,1°C - Мінімальна температура для циклу деконтамінації 145°C: 135°C; для циклу 95°C: 87°C - Діапазон CO₂: 0,1–20%; точність CO₂: ±0,1%; відновлення CO₂: до 5% ±0,2% за 4 хв - Відновлення температури: 0,3°C/хв (в середньому) - Дискретність відображення температури: 0,1°C; дискретність відображення CO₂: 0,1% - Логіка управління нагрівом дверей і периметра: пропорційна 0–100% (регульована); цикли роботи нагрівачів керуються процесорами - Тип температурного датчика: високоточна інтегральна схема - Логіка контролю CO₂: фіксований алгоритм/ручне налаштування до середовища; тип CO₂-датчика: інфрачервоний - На задній панелі розташовані роз'єми для підключення самописця, віддаленої сигналізації та принтера.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Продаю форматно-розпилювальний верстат ALTENDORF, модель F45 ProDrive. Верстат у відмінному стані, бажано оглянути. Можливість тестування верстата в робочому режимі до кінця серпня 2026 року. Ціну пропонуйте. Опис верстата: F45 ProDrive – базова модель з ЧПУ, підйом та нахил головного диска, - верхня панель управління, - двигун 5,5 кВт, - 3, 4, 5 000 об/хв, - 2-осьовий поперечний розпил – налаштування з панелі за допомогою ЧПУ, Fodpfx Aaezrtb Njgjgf - тримач для нотаток, - хід 3200 мм, кнопки управління на рухомій частині, - Digit L – відлік двох упорів на поперечній лінійці, - паралельна лінійка з ЧПУ 1300 мм, - пневматичний циліндр, включно з дистанційним керуванням.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 400 мм, Lamina Gluer – це ручна машина для згинання, склеювання та нанесення клейкої стрічки, що працює в поточній лінії. Завдяки продуманій конструкції вона справляється з різними розмірами та матеріалами. Налаштування без використання інструментів забезпечує оперативну переналадку, навіть для малих партій. Додаткові опції включають: систему холодного склеювання, модуль задньої підтримки, робочу станцію, аплікатор стрічки тощо. Оклейювальна машина Lamina Gluer виготовлена на міцній рамі з профільованого, анодованого алюмінію. Передбачено ручну або (опційно) автоматичну подачу для заготовок з висічками, бігуванням та прорізами. Оператор подає заготовки, а пристрій для нанесення гарячого клею накладає клей у міру проходження матеріалу через машину. Довжина та точне положення клейової лінії легко задаються за допомогою програмованого логічного контролера (PLC) й сенсорної панелі. Система пресувальних роликів забезпечує ідеальне зчеплення та направляє проклеєні заготовки у розсувний лоток, який просто налаштовується під різні розміри. Машина оснащена регульованими та змінними бічними напрямними, що дозволяє склеювати також коробки з двох частин. Lamina Gluer постачається готовим до підключення до електричної та пневматичної мережі. Опція Lamina Working Station дозволяє організувати автоматизовану роботу з Lamina Gluer. Продукт проходить через машину, отримуючи необхідні клейові лінії, і далі – на робочу станцію, де його фіксують вакуумними стрічками. Другий елемент розміщується точно завдяки бічним упорам і пневматичним стопам для максимально якісного складання. Робоча станція регулюється під різні продукти – від одно- до багатокомпонентних дисплеїв та коробок, великих підставок, полиць тощо. Транспортування Матеріал транспортується чотирма вакуумними стрічками, які подають аркуші до стопорної планки для подальших операцій. Вакуум створюється вентилятором для легкого керування і точної фіксації аркушів. Під час виробництва оператор має повний доступ до верхньої частини аркуша для виконання додаткових операцій з монтажу завдяки системі вакуумних стрічок. Пресувальні ролики Матеріал проходить через пару пресувальних роликів на виході з машини для ідеального склеювання. Fgjdpfxexwcwws Aagjf Реєстрація Точність реєстрації складає +/- 1 мм і досягається за допомогою фотодатчика та штовхальних направляючих. Оператор користується боковою напрямною для зручного встановлення заготовок на станції.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 34 кВт (46,23 к.с.), вхідна напруга: 380 V, Обладнання: документація / посібник, Верхня притискна планка Алюмінієва притискна планка забезпечує відмінну жорсткість та тривалий термін служби. Компактно розташовані гумові ролики притискають деталі для надійного транспортування без зміщення. Транспортер для панелей Довга, термічно оброблена напівкругла напрямна забезпечує ідеальний контакт із транспортером без люфту. Транспортер кріпиться до корпусу машини для стабільності широких деталей, з максимальною шириною розширення 600 мм. Пакет для вузьких деталей Пакет подачі для вузьких частин, що гарантує мінімальну ширину кромки не менше 40 мм. Група попереднього фрезерування Fgedpfsy Rlbnox Aagjf Попереднє фрезерування двома алмазними фрезами, висота 43 мм. Два пневматично керовані двигуни (2 х 3,7 кВт) для переривчастого фрезерування кромки панелі. Група попереднього підігріву панелей х2 Нагріває край деталі для правильного розплавлення клею, ідеально підходить для вологих або холодних зон. Інфрачервона лампа з робочою температурою 300°C підігріває край деталі для кращого склеювання. Підставка для кромкової стрічки х2 Велика підставка розташована на оптимальній висоті для зручної подачі та тривалого терміну експлуатації. Група обрізки кромки х2 Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. Група нанесення клею з попереднім розплавом х2 Система має верхній резервуар для оптимального обсягу й менший нижній, що підтримує клей у свіжому стані. Автоматична подача клею + бак 25 кг Клей автоматично подається у верхній резервуар при зниженні рівня нижче датчика. Група обрізки кромки Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. 2 комплекти притискних роликів Один ролик для попереднього притиску діаметром 100 мм у поєднанні з чотирма задніми роликами забезпечують надійний тиск. Система змащування Масляний насос для щоденного обслуговування, змащування напрямної шляхом простого натискання важеля. Група торцевого обрізання Конструкція з лінійним направляючим під кутом 45°, два двигуни по 0,35 кВт, 12 000 об/хв. 2 комплекти фінішної обробки з пневматичним втягуванням Один комплект втягування при зміні товщини стрічки, практично без часу для переналаштування. Діамантові ножі R1,5. Група округлення кутів Призначена для округлення кромкової стрічки на торцях і вздовж сторін, формуючи круглий радіус. 2 одиниці циклювання з пневматичним приводом Два комплекти з ножами різного радіусу (один R1,5, інший R1). Система аспірації Кожен модуль має окремий патрубок діаметром 125 мм, всього шість виходів. Група циклювання з очищенням клею по прямій Видалення залишків стрічки, потім пряме циклювання для прибирання надлишків клею з верхньої та нижньої поверхні. Блок розпилення – мийний агент Засіб розділення перед попереднім фрезеруванням, що запобігає приклеюванню клею до поверхні панелі. 2 комплекти полірувальних одиниць Призначені для двох кольорів клею (темний і світлий) для запобігання забрудненню. Рішення для вузьких деталей Дозволяє обробку деталей розмірами: 120x120 мм (4 сторони), 200×40 мм (довга сторона), 40×200 мм (коротка сторона). Додатковий роликовий транспортер Міцна опора для великих панелей або для роботи в лінії. Пристрій PUR 2 кг/20 кг – 6500 євро + ПДВ Система керування температурою через сенсорний екран і рівномірний підігрів. Технологія клейового з'єднання на основі поліуретану (PUR) забезпечує найвищу якість склеювання.