Придбати Поле Панелі б/у (1 423)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing ND712D — це сучасний шестисторонній свердлильний обробний центр з ЧПУ, оснащений двома незалежними робочими станціями, які дозволяють одночасно обробляти два щити, подвоюючи продуктивність. Обладнання розроблене для меблевих фабрик, що потребують швидкості, точності та надійності в компактному просторі. Переваги: - 2 незалежні робочі станції (1200 + 650 мм), кожна оснащена власним комп’ютером і окремими обробними вузлами - Оптимізовані свердлильні блоки: до 19 вертикальних свердел + горизонтальні свердла по осях X і Y - 4 основних шпинделі (2 зверху, 2 знизу) потужністю до 5,5 кВт і швидкістю 18 000 об/хв - Стіл з повітряною подушкою для безподряпинної подачі панелей - Автоматичний детектор розмірів з оповіщенням та компенсацією для панелей - Затискачі з сервоприводом і автоматичною системою бокового вирівнювання для максимальної точності - Сучасне програмне забезпечення + керування ЧПУ SYNTEC з дружнім інтерфейсом і підтримкою файлів MPR, DXF, BPP, PDX, XML - Сканер штрих-кодів для інтеграції в автоматизовані виробничі потоки - Високий рівень безпеки: бічні датчики, аварійна зупинка, захист кабелів Технічні характеристики: - Розміри панелі: довжина 200–3000 мм / ширина 30–650 мм / товщина 10–60 мм - Макс. швидкість переміщення: X/U – 135 м/хв, Y – 75 м/хв, Z – 30 м/хв - Загальна встановлена потужність: 43,8 кВт - Вага: 6 300 кг - Габарити обладнання: 6620 × 4620 × 2378 мм Iedpfjxcwmqex Ahhoib - Живлення: 380В / 50Гц / 3 фази Області застосування: - Серійне та великосерійне меблеве виробництво - Обробка панелей для кухонь, гардеробних, ванних кімнат і офісних меблів - Повне свердління по 6 гранях плюс легке фрезерування за одне установлення Переваги для користувача: - Висока продуктивність: обробка двох панелей одночасно - Зменшення кількості помилок: автоматичне визначення розмірів і точне позиціонування - Легка інтеграція в smart-лінії: зчитувач штрих-кодів, сумісність із програмним забезпеченням ERP/CAD-CAM - Оптимальна вартість при максимальному результаті: одне обладнання замінює два свердлильних центри

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: 17E000332104800, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 300 h, 1. АВТОМАТИЧНА КРОМКООБЛИЦЮВАЛЬНА МАШИНА Модель GTM 4/3 – GRIGGIO Автоматична кромкооблицювальна машина модель GTM 4/3, виробництва італійської компанії GRIGGIO, – це нова модель, випущена у 2017 році, яка замінює модель GB 4/3. Це нова концепція, розроблена для облицювання прямолінійних панелей ПВХ, ABS. Машина оснащена такими робочими вузлами: a) – клейовий вузол для нанесення термоплавкого клею з швидким нагріванням, повністю покритий тефлоном для легкого очищення b) – вузол притиску кромки до панелі – оснащений трьома роликами: перший великий ролик також приводиться в рух, а два інші – вільні, з протилежним конусом. c) – вузол підрізки з високочастотними двигунами для підрізання кромки під 90º спереду й ззаду панелі • встановлена потужність 0,38 кВт • оберти леза 12 000 об/хв d) – нахиляючийся фрезерний вузол з двома незалежними високочастотними двигунами для підрізання надлишку кромки зверху і знизу панелі • потужність двигунів 0,55 кВт e) – скребковий вузол для оптимального фінішного оброблення 2 мм ПВХ або ABS кромки, нанесеної на край панелі • пара ножів у комплекті для 2 мм ABS f) – щітковий вузол • з двома незалежними двигунами для очищення/полірування кромки • встановлена потужність 0,19 кВт • оснащений щітками діаметром 100 мм Максимальна товщина панелі: 45 мм. Iedpfx Ajw Tkl Nehhsib Мінімальна ширина панелі: 90 мм. Мінімальна довжина панелі: 200 мм. Швидкість подачі панелей: 9,5 м/хв. Виступ кромки від товщини панелі: 4 мм (2+2). Тиск у пневмосистемі: 6 бар. Інвертор з частотою 200 Гц для приводу двигунів з обертами 12 000 об/хв. Загальні характеристики: Рама машини виготовлена з цільного сталевого листа, відзначається високою жорсткістю. Система подачі панелей – гусеничного типу, зі сковзанням по двом сталевим напрямним: одна кругла, інша плоска, загартовані й шліфовані, що гарантує прямолінійність подачі та стійкість до бокового навантаження з боку робочого інструмента. Верхній притискний вузол з алюмінію, із гумовими роликами на підшипниках для кращого лінійного ходу деталі. Комплект запасних частин у ціні машини: - 2 верхні гумові притискні ролики - 1 гумовий ролик з вузла підрізки - 2 бавовняні диски - 5 гумових накладок траси подачі - 4 резистори бачка для клею - 1 термопара EXW-ціна: 10 000 євро без ПДВ Виробництво ЄС Відмінний стан Без попереднього фрезерування Напрацювання: 300 годин

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. Iedpfx Asy Sw I Nehheib 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 105032, Технічні характеристики: Робоча зона - Максимальний діаметр планшайби: 160 мм - Максимальний діаметр обробки: 160 мм - Максимальний діаметр механічної обробки: 100 мм - Максимальна довжина заготовки: 150 мм - Хід по осі X: 700 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв - Хід по осі Z: 375 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв - Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження відповідно до діаметра деталі: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель - Шпиндель по DIN 55026: розмір A5 - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Потужність при циклічності 100/40%: 18,1 / 13,9 кВт - Крутний момент при циклічності 100/40%: 77 / 59 Нм Тримач інструменту з приводним інструментом - Підтримка циліндричних держателів по DIN 69880: 12 - BMT65 - Кількість позицій: 12 - Макс. довжина інструменту з тримачем: 190 мм - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Макс. крутний момент при 10% циклічності: 27 Нм, 100% циклічності: 14 Нм Електрообладнання - Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А - Підключна потужність: 27 кВА Габаритні розміри - Габарити: Довжина = 4350 мм (з конвеєром стружки), Ширина = 1600 мм, Висота = 2500 мм - Вага: 5500 кг Iodpoxxwztjfx Ahhsib Основні особливості та можливості: - Вертикальна конструкція: оптимальний вивід стружки та легке завантаження/розвантаження - Система керування: GE Fanuc FS 32i B - Висока точність: позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні датчики Heidenhain) - Головний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей - Контроль у процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 - Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі подаються та вивантажуються через інтегровану автоматизацію - Приводні інструменти: можливість використання приводного інструменту розширює спектр операцій (свердління, фрезерування) - Контроль ресурсу інструменту з системою дублюючого управління інструментом - Транспортер для стружки, станція охолодження з перемикним двокартриджним фільтром, високонапірний насос 15 бар - Повністю закрита робоча зона, освітлення у робочій зоні - Документація: електронна версія в наявності, книжка неповна Стан обладнання: ПРАЦЮЄ - Зламаний захисний вимикач на панелі оператора

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 67137, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби затиску: 250 мм # Максимальний діаметр точіння: 250 мм # Максимальний діаметр обробки: 220 мм # Максимальна довжина заготовки: 200 мм # Хід по осі X: 886 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 250 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Хід по осі Y: -85/+100 мм / Швидкість швидкого переміщення по Y: 30 м/хв # Стандартна замкнена автоматизація (кількість завантажувальних гнізд за діаметром заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель (Weiss) згідно DIN 55026: розмір A6 # Максимальна швидкість обертання: 5500 об/хв # Потужність при 100% навантаженні: 38 кВт # Крутний момент при 100% навантаженні: 300 Нм Вторинний шпиндель HSK63 # Розмір/тип головки шпинделя: HSK-A63 # Номінальна швидкість: 2700 об/хв / Номінальна потужність: 12 кВт / Номінальний крутний момент: 42,4 Нм # Максимальна швидкість: 15000 об/хв # Потужність при 100% навантаженні: 38 кВт # Крутний момент при 100% навантаженні: 300 Нм Інструментальний револьвер з приводом # Револьвер VDI40, привід Siemens 0.5.440.220 виробник Sauter # Кількість позицій: 12 # Номінальна швидкість приводних інструментів: 3000 об/хв, номінальний крутний момент: 33,1 Нм # Максимальна швидкість приводних інструментів: 10000 об/хв, максимальний крутний момент: 56,2 Нм # Номінальна потужність приводних інструментів при 100% навантаженні: 10,4 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 400 В, плавкий запобіжник 100A типу GL # Підключувальна потужність: 45 кВт Габарити # Загальні розміри: Довжина = 4021 мм, Ширина = 4709 мм, Висота = 3527 мм # Маса: 8000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження. # Система керування: Siemens 840D SL # Висока точність: Позиціонування по осях X, Z, Y за допомогою лінійних шкал Heidenhain # Головний шпиндель Weiss: Висока потужність та широкий діапазон обертів. # Вторинний шпиндель Weiss: Висока потужність та широкий діапазон обертів (легкий доступ для свердління та фрезерування). # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Заготовки подаються до верстата і видаляються з нього інтегрованою автоматикою. # Контроль під час процесу: Датчик Marposs T25 # Привідні інструменти: Можливість використання приводних інструментів розширює можливості обробки (свердління та фрезерування). Iodpfoxxi Urox Ahhjib # Конвеєр для виведення стружки: Knoll # Охолоджувальна система з фільтрацією «папір» та охолодженням: Knoll KF150/500 # Електростатичний фільтр туманів: IFS тип IFM1000 Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Турель Sauter замінена на нову, монтаж не завершено – необхідно завершити встановлення двигуна турелі шпинделя # Необхідна заміна захисного вимикача панелі оператора

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 10257-1, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: розмір кошика 670 x 480 x 300 мм # Об’єм баків: 3 бака по 2300 л # Об’єм мийної камери: 1100 л # Ультразвукове обладнання: 4000 Вт, 25 кГц # Середня вага завантаження близько 100 кг; максимальна – 150 кг Iiedpoxwm Dbsfx Ahhsb # Механічна маса: 6000 кг Електричне обладнання # Робоча напруга: 400Vx3 # Підключена потужність: 80 кВА / номінальний струм 152A Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2000 × 2850 (із Sonowatt 4500) × 2500 мм Комплектація: # Основний агрегат LPW / автоматизований транспортер + ультразвукова установка SONOWAT Стан обладнання: Основний агрегат в РОБОЧОМУ СТАНІ – вакуумний насос потребує заміни (є в наявності на складі), вимикач безпеки на панелі оператора потребує заміни Ультразвуковий Sonowat не працює – кульковий гвинт другої ванни ополіскування зношений

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, /// Огляд NB7X — це високопродуктивний автоматичний крайколичкувальний верстат, спеціально розроблений для виробництва меблевих фасадів без ручок. Легко перемикається між напівфасетними (під кутом 45°) та прямими режимами обробки. Оснащений здвоєними алмазними фрезами, подвійною станцією нанесення клею та двокотушковим магазином для крайки. Підходить для плит товщиною від 9 до 50 мм (пряма обробка) та 15–25 мм (напівфасетна). Оптимальне рішення для сучасного виробництва меблів без ручок. /// Основні характеристики Фасетне фрезерування — два потужних двигуни по 4 кВт, 2 800 об/хв з алмазними фасетними фрезами під 45° для точного безтріщинного формування крайки. Передфрезерування — здвоєні алмазні фрези Leitz (2×3,7 кВт, 9 000 об/хв) усувають механічні дефекти після розкрою для кращого приклеювання крайки. Подвійна клейова система — окремі вузли нанесення клею для прямої та фасетної (45°) крайки; тефлоновий контейнер під EVA-клей (~5 л) з опцією автодозування із 25-кг бункера. Попередній нагрів — прогріває крайку панелі перед нанесенням клею, ідеально для роботи в холодних або вологих умовах. Обробка стрічки — окремі подавачі крайки для прямих і фасетних операцій, пристрій для нарізки канавок на крайці для чистішого загортання товстих стрічок. Торцювання, чорнова, чистова та кутова обрізка — повний комплект обробних модулів з високошвидкісними двигунами і копіювальними системами для захисту отворів під завіси. Скребкування та полірування — рівне і профільне скребкування видаляє надлишки клею; подвійний тканинний полірувальний блок забезпечує блискучу поверхню. Верхній притиск — алюмінієва балка з автоматичним підйомом по товщині деталі; компактні зносостійкі гумові ролики запобігають зміщенню під час транспортування. Безпека — захисний пристрій подачі, датчик визначення товщини деталі, сенсор інтервалу подачі, аварійна зупинка. Управління — 10" сенсорний екран із ПЛК (380В/50Гц), енергозберігаючий режим очікування, дистанційний вимикач. Доступний англійською, спрощеною і традиційною китайською. /// Конструкція верстата Важка зварна сталева рама проходить термообробку, вібро-старіння, дробоструменеву обробку й фінішне оброблення на ЧПК для тривалої геометричної стабільності. Збірка здійснюється досвідченими фахівцями згідно зі строгими СОП; кожна машина постачається з Сертифікатом якості, підписаним спеціалістом контролю якості. Isdpfx Asy Sk T Ejhhjib

Стан: добрий (вживаний), Коллатор Horizon VAC-60Ha + PJ-77R Ця машина у дуже доброму стані, має низький напрацювання та готова до роботи. Налаштування машини керується з панелі управління. Вироблено в Японії. Horizon VAC-60Ha Максимальний розмір: 350x500 мм Мінімальний розмір: 120x148 мм Вакуумне захоплення Швидкість комплектування: до 10 000 комплектів/год 6 лотків Висота стопи: 130 мм Щільність паперу: 40-300 г Живлення: 230 В Вага: 315 кг Керується через сенсорний екран і переносний пульт дистанційного керування. Датчики заклинювання, подвійної подачі та відсутності подачі Можливість збереження до 9 попередньо налаштованих задач у пам'ять машини Iiodpoy Sfbwofx Ahhob Заводський комплект інструментів та аксесуарів, інструкція з експлуатації.

Стан: добрий (вживаний), Брошюрувальна лінія Hohner HSB 9000 Digital Машина у відмінному стані та готова до роботи. Рік випуску: 2019. Надруковано лише 0,4 мільйона брошур. Це одна з найсучасніших моделей Hohner. Вся лінія налаштовується з панелі керування. Iodey Sfbdjpfx Ahhoib Вироблено в Німеччині. Ідеальна машина для ефективного виготовлення брошур у цифровій друкарні. Сенсорна панель для швидкого налаштування та бездротового дистанційного керування. Машина продається з інструментами, запасними частинами та документацією.

Стан: добрий (вживаний), Heidelberg Stahlfolder KH66-6KTL +SKPD 66 + клеїльний модуль Машина у відмінному стані, готова до роботи. RFH-66 - безперервна подача аркушів BCUH-66 - модуль фальцювання Рік випуску: 2005 6 касет 2 електронні ножі бічна касета з 1 ножем Прес SKP.D 66 допоміжний ролик для перфорації Ijdpfxsy Sfaaj Ahhoib Перші ролики розділені для роботи з клеєм Клеїльна машина з пневматичними форсунками Максимальний формат: 660x1200 мм Два панелі керування з LCD-екранами Лічильник з контролем пакування, швидкості тощо Подача аркушів на вакуумному ролику Шумоізоляційні кожухи Касета для вікон Документація, додаткові інструменти та обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Брошурувальник Машина повністю працездатна і готова до виробництва. Дуже малий пробіг. Це одна з найновіших моделей Horizon. Усі налаштування машини здійснюються з панелі керування. Вироблено в Японії. Лінія складається з: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Макс. формат: 350x500 мм Мін. формат: 120x148 мм Вакуумна подача 10 лотків Висота стопи: 55 мм Щільність паперу: 40-270 г/м² Живлення: 230В Вага: 310 кг/шт Iodpsy Sd Suofx Ahhjib Сенсорне управління Датчики заминання, подвійної подачі та відсутності подачі Можливість збереження 9 стандартних робіт у пам’яті машини Horizon SPF-200A 10,4” кольорова сенсорна панель Безперервна робота завдяки функції відведення неправильно зібраних книжок Макс. формат: 508x356 мм; мін. формат: 180x120 мм Макс. швидкість: 4500 брошур/год Вага: 500 кг Скріплення дротом Два голівки Hohner До 200 завдань може бути збережено в пам’яті машини. Додаткові опції: контроль подачі дроту та модуль блочного скріплення. Horizon FC-200A Товщина обрізки: 4-5 мм Живлення 230В Вага: 244 кг Нова конструкція різального вузла, стабільна робота завдяки сервомоторам та додатковій направляючій для брошур. Сенсорна панель для швидкої зміни формату. Переналаштування машини на інший формат одним натисканням. У комплекті: вивід LC-200, інструменти для експлуатації, запасні частини та документація.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6,5 кВт (8,84 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина кромки: 3 мм, тип регулювання висоти: механічний, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, довжина пластини: 1 200 мм, висота продукту (макс.): 3 мм, ємність бака: 3 л, строк гарантії: 12 місяці, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Кромкооблицювальний верстат для вигнутих, круглих та нестандартних панелей DANIBRUM AC Contur 2 — це ідеальне рішення для високоточного нанесення крайки на панелі з нестандартними формами: від овальних, круглих, прямокутних деталей до панелей з невизначеними криволінійними геометріями. Завдяки просунутій механічній системі подачі та налаштовуваній системі профілювання верстат дозволяє наносити крайку як на прямі кути 90°, так і на відкриті та замкнуті дуги. Ключова перевага цієї моделі — високоточне обрізання крайки, що забезпечується лазерним датчиком, який ідеально синхронізує краї крайкової стрічки, гарантуючи бездоганний стик із допуском лише ±0,3 мм. Керування здійснюється за допомогою інтуїтивного сенсорного інтерфейсу, який забезпечує швидке налаштування всіх робочих параметрів. Система оснащена вакуумною опорною мобільною консоллю, що розширюється до 2250 мм, забезпечуючи надійну стабільну підтримку заготовки під час обробки. Для безпечної та ефективної експлуатації передбачено ножне керування; регульована швидкість подачі дає змогу виконувати кромкування на швидкості 0–30 см/с та профілювання — на 0–24 см/с. Оптимізовано для складних виробів Верстат призначений для роботи з: Iiodpswg E Hvsfx Ahhob - Товщина крайкової стрічки: 0,5–3 мм - Товщина панелі: 12–60 мм - Мінімальний робочий радіус: 20 мм Підтримувані формати панелей: - Круглі деталі до Ø2400 мм - Прямокутні панелі: 1200 x 2400 мм - П-подібні (L-форма) панелі: 1400 x 1600 мм Оснащення високошвидкісними фрезами для поздовжнього профілювання (24 000 об/хв) гарантує якісну обробку навіть найскладніших контурів. Лінійка AC Contur включає декілька моделей, зокрема AC Contur 2 та AC Contur 3 — остання оснащена двома висувними консолями для підвищення продуктивності. Технічні характеристики: - Товщина крайкової стрічки: 0,5–3 мм - Мінімальний робочий радіус: 20 мм - Товщина панелі: 12–60 мм - Габарити заготовок: - Круглі: Ø2400 мм - Прямокутні: 1200 x 2400 мм - L-подібні: 1400 x 1600 мм - Швидкість фрези (поздовжнє профілювання): 24 000 об/хв - Швидкість подачі: - Кромкооблицювання: 0–30 см/с - Профілювання: 0–24 см/с - Точність стику крайки: ±0,3 мм - Робочий тиск стисненого повітря: 0,6–0,8 МПа - Температура роботи: 110–210°C - Об’єм бака для клею: 2,6 л - Довжина виносу консолі: 2250 мм - Встановлена потужність: 6,5 кВт - Живлення: 400 В – 3 фази – 50 Гц - Вага: 430 кг - Габаритні розміри: 1870 x 1400 x 1530 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — швидкість, точність та безпека різання Автоматичний циркулярний розкроювальний і обрізний верстат DANIBRUM CAS1080 — це ідеальне рішення для високоефективної обробки пиломатеріалів і рейок. Ця потужна та прецизійна машина забезпечує прямолінійні, швидкі розпили та рекомендується для користувачів, яким потрібна гнучкість у виробництві та стабільно висока якість результатів. Основні переваги: • Гнучкість для крайкування та розкрою різних типів пиломатеріалів; • Висока продуктивність — ідеально для інтенсивного виробництва; • Прецизійне розрізання з чистими, прямими краями; • Безпека експлуатації завдяки антивідкатним пристроям та ергономічній панелі управління. Основні технічні характеристики: Підвісна панель управління: — Мобільна, поворотна — забезпечує легкий доступ із різних робочих позицій; — Інтуїтивний інтерфейс з чіткими командами; — Рівномірне електронне регулювання швидкості подачі. Електричне регулювання по висоті: — Двигун 0,25 кВт для встановлення висоти шпинделя пилки; — Робоча висота 10–120 мм, з фронтальною градуйованою шкалою. Система подачі та безпеки: — Верхня притискна балка з чавуну з незалежними роликами для надійної фіксації заготовки; — Антивідкатні пристрої для запобігання аваріям під час роботи; — Сталева подаюча стрічка з приводом від двигуна 1,5 кВт, центральне розташування пилки. Пиляльне полотно: — Змінний діаметр Ø305–355 мм; — Система швидкого кріплення; — Відмінна візуалізація ріжучого полотна; — Ручне регулювання по висоті за допомогою ергономічно розташованої рукоятки; — Простора камера для відведення тирси до витяжної системи. Ijdpfx Ahswhbvcehoib Міцний паралельний упор: — Ручне регулювання по сталевій циліндричній направляючій; — Градуйована шкала та фіксуючий важіль забезпечують точне налаштування. Централізовані системи змащування: — Автоматичний електричний насос для змащування подаючого ланцюга; — Окремий пристрій для змащування направляючих та притискних роликів — забезпечує плавну роботу та довговічність механізмів. Додаткові функції: — Лазерне позиціонування для точного наведення заготовки; — Обмежувачі ходу для правильного позиціонування верхньої групи; — Вільні ролики у робочому столі для швидкого обертання заготовки — налаштовуються по висоті; — Легкий доступ до ріжучого полотна — для швидкого та ефективного обслуговування. DANIBRUM CAS1080 спроектовано для підвищення ефективності й безпеки процесу різання у деревообробних цехах, з акцентом на безперервну продуктивність і просте управління. Ідеально для професіоналів, яким потрібна надійна, легка у налаштуванні машина, що адаптується до різних завдань розкрою й обрізання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, діаметр пильного диска: 380 мм, Обладнання: документація / посібник, Кількість цанг: 6 Довжина різу: 3800 мм Максимальний вихід пили: 90 мм Пневматичні столи: 4 шт. Функціонал, як-от «постформінг» для однієї панелі або стопки облицьованих панелей, лінійний двигун для переміщення пилкового візка без тертя чи механічних елементів, швидкість понад 200 м/хв і прискорення майже «1g», а також багато інших функцій. PRISMA EVO – це розкрійний центр без двигуна на пилковому візку (запатентовано), і завдяки цій винятковій інновації всі причини вібрації повністю усунені, що підвищує якість різальної крайки та забезпечує довший строк служби ріжучого інструменту. PRISMA EVO стандартно оснащується лінійними напрямними з кульковими переміщеннями для всіх рухомих частин пилкового візка, притискної балки та бокового притискача. Iiodpfxey S Rhco Ahhob Подавач цієї моделі автоматичний, електронно керований і обладнаний безщітковим (brushless) двигуном. Боковий вирівнювач перебуває «постійно у зачепленні», що гарантує швидший поперечний цикл обробки одного пакета. Він рухається по лінійній направляючій, забезпечуючи плавний і чистий хід, має підвищену зносостійкість і практично не потребує обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Підходить для біметалевих, твердосплавних, дерев’яних та нержавіючих полотен шириною до 50 мм, з 6-ступеневим налаштуванням зварювального струму, що охоплює широкий діапазон розмірів та матеріалів пилок. Гідравлічне затиснення з обох сторін — керування ножними перемикачами — дозволяє тримати обидві руки вільними для позиціювання полотна та забезпечує стабільний контакт електродів із зусиллям затиснення до 10 кН. Оснащена опцією пірометра GTR: температура відпалу задається за рецептом і контролюється безконтактно; цикл завершується автоматично для одержання стабільної, незалежної від оператора якості шва. Машина 2021 року випуску, у відмінному стані, з водяним охолодженням, готова до негайного використання у виробництві. Марка та модель: iDEAL BAS 050-11 Номінальна потужність (50% ПВ): 4,5 кВА Вторинна напруга: 2,6–4,4 В (6 ступенів) Зусилля затиснення: 10 кН (гідравліка) Зусилля осадження: макс. 2,2 кН Вага машини: приблизно 180 кг Затиснення: гідравлічне, з ножним керуванням Пірометр (GTR): так (індикація температури на сенсорній панелі) Iodpjy S Nc Sjfx Ahheib Підключення: 380–419 В Біметалеві/твердосплавні стрічкові пили: 6×0,6–34×1,1 мм Дерев’яні пильні полотна: 6×0,4–50×1,0 мм Полотна з нержавійки: 6×0,4–25×0,5 мм Штрипси: 6×0,4–30×0,6 мм Смуги сталі S235JR: макс. переріз 75 мм² Смуги сталі X5CrNi18-10: макс. переріз 40 мм² Пірометр / GTR: Вбудований пірометр (GTR) забезпечує безконтактний контроль температури у процесі відпалу. Задання цільової температури відбувається на рецептурному рівні з відображенням на сенсорній панелі — цикл відпалу завершується автоматично у момент досягнення встановленої температури, що виключає операторський вплив та гарантує повторювану якість зварного з’єднання.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Iiedpfx Ajfz Apqshhob Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Iiodpfjfzkrnox Ahhsb Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7" сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель виглядає естетично та є зручною й інтуїтивно зрозумілою в керуванні. Усі основні параметри можна налаштувати безпосередньо на ній. Збереження до 20 програм із 10 подіями кожна Можливо зберігати до 20 програм та активувати до 10 послідовних тимчасово-температурних подій, впорядкованих у графіку нагрівання. Це особливо необхідно для більш складних технологічних процесів. Iijdpfx Ahofy Txyjhjb Інформація щодо споживання газу/нафти Споживання розраховується на основі налаштувань пальника. Ця функція дозволяє оцінити вартість конкретного циклу, планувати споживання та контролювати роботу персоналу. Двоканальний реєстратор із параметрами циклу на USB Кожна піч оснащена реєстратором, який записує всі параметри запуску, включаючи два температурних канали — як у чорній скринці літака — на USB-накопичувач. Система також дозволяє аналізувати щомісячні/щоденні звіти, включаючи споживання енергоносіїв та продуктивність. Кожен запуск нагріву та відкриття дверей зберігається протягом тривалого часу. Жоден інший виробник не пропонує такої спеціалізованої опції. Це система, створена нашими програмістами з нуля: автоматична димова заслінка Димовий канал можна запрограмувати так, щоб він відкривався за кілька хвилин до завершення циклу, забезпечуючи димовидалення з камери. Керування здійснюється дистанційно з панелі керування — на відміну від більшості конструкцій, де це виконується механічно. Прогноз часу до завершення циклу (у хвилинах) Запустився цикл — коли він закінчиться? Після розрахунку динаміки нагріву система відобразить на екрані залишок часу до завершення. Щоб відкрити двері, просто потягніть її. Замок має регульований притиск до дверей — для закриття достатньо їх притиснути. Замок підтягує двері автоматично. Для мінімізації тепловтрат у виробничому приміщенні при відкриванні дверей над ними встановлено повітряний кожух, що відводить частину тепла в інші зони. Система MTS розроблена для точного зчитування температури камери печі. Стандартне вимірювання базується на одному датчику температури, що часто призводить до помилок. MTS — це система з багатьма сенсорами, розташованими в крайніх точках камери. Багатозональна система нагріву гарантує унікальну якість випалу.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Isdpfx Aofzkqmshhsib Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Iijdpefz U Tiefx Ahhsb Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Продається листозгинальний верстат Prima Power BCe Smart 2220 (2016 р.). Основні переваги: Серво-електрична технологія – до 60% менше енергоспоживання та до 70% менше витрат на обслуговування Висока якість і точність згинання Компактна компоновка, зручна для оператора Напівавтоматичний режим роботи, ручне завантаження/вивантаження листів Встановлена система безпеки: лазерні сканери, фотозахисні бар'єри Технічні характеристики: Максимальна довжина згинання: 2250 мм Максимальна довжина листа: 2850 мм Максимальна ширина листа: 1500 мм Максимальна діагональ панелі: 3000 мм Максимальна висота згинання: 204 мм Зусилля згинання: 32 т (320 кН) Зусилля притиску: 52 т (510 кН) Оброблювана товщина сталі: до 3,0 мм Мінімальна товщина: 0,5 мм Середня споживана потужність: 4,0 кВт·год Додаткове обладнання та функції: Програмне забезпечення: Master BendCam 2D, Tulus HMI Бібліотека інструментів, візуальна імітація процесу згинання Iiodpfx Ahexfiw Toheb Дистанційна діагностика, зручний інтерфейс керування Відкидні робочі поверхні для зручного завантаження деталей Рік випуску: 2016 Стан: Використаний, в хорошому стані, підключений, можливо переглянути в роботі. Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю дамо відповідь.

Стан: потребує ремонту (вживане), Установка для обробки листового металу, розмотувач, випрямляч, гільйотинні ножиці, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Вживана машина Виробник: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модель: Ras 28.60 Максимальна ширина листа: 1500 мм Максимальна товщина листа: 1,5 мм Загальна вага: 9350 кг Комплектація: - Розмотувач Ijdpfx Ahsvkbrqeheib - Вимірювальний блок - Випрямляч для листа - Гільйотинні ножиці Електричні характеристики: - Напруга: 400 В - Потужність: 12 кВт - Частота: 50 Гц - Струм: 35 А Примітка: Дисплей на панелі керування не працює.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Колонна стрічкова пила CORMAK H-350SA — це високопродуктивна машина для автоматичного циклічного різання суцільного матеріалу та профілів. Солідний корпус та міцна рама пили в поєднанні з колонною конструкцією забезпечують чудову жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена контролером PLC і зручним сенсорним екраном. Безперечною перевагою цієї моделі є поворотна головка, що дозволяє здійснювати різання в діапазоні 0°-60° — як у автоматичному, так і у напівавтоматичному режимі, з плавним регулюванням кута. Режими ручної й автоматичної роботи: пила дозволяє виконувати ручні операції з пульта в режимі manual, а також повністю автоматичний цикл різання, що усуває потребу в постійній участі оператора. Iijdpfxewdunwe Ahhjb Верхній притиск лещат: машина пристосована для пакетного різання. Автоматичний цикл різання: у автоматичному режимі весь процес — від закріплення деталі, зміщення її на заданий розмір, опускання рами для різання й підйому рами після різу — відбувається без втручання оператора. Параметри керування з панелі: такі характеристики як кількість деталей, розміри, швидкість стрічки та інші задаються й контролюються з панелі керування з простим сенсорним екраном. Міцна конструкція: корпус машини виготовлений із чавунного литва на жорсткій, просторій плитовій основі, що гарантує максимальну жорсткість і стабільність. Привід стрічки: потужний тришвидкісний двигун, гідравлічний натяг стрічки, система охолодження та очищаюча щітка забезпечують точне й ефективне різання. Система безпеки: у разі обриву стрічки машина автоматично зупиняється, підвищуючи безпеку обслуговування. Гідравлічна система подачі матеріалу: дає можливість повністю автоматичного робочого циклу з точним налаштуванням довжини подачі. Інноваційність і відповідність стандартам ISO: Cormak впроваджує інноваційні рішення і відповідає вимогам стандартів ISO:90001 та ISO:140001, що свідчить про високу якість, безпечність і надійність продукції. Технічні характеристики: Діапазон різання: Ø350 або 350 x 350 мм Стрічка: 4515 x 34 x 1,1 мм Швидкості різання: 27/45/69 м/хв Загальна потужність: 4,8 кВт Гідравлічна станція: 0,75 кВт Охолоджувальний насос: 0,04 кВт Натяг стрічки: гідравлічний Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Висота столу: 700 мм Габарити: 2800 x 2200 x 1700 мм Вага: 1500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стовпова стрічкова пила CORMAK H-300SA є високопродуктивною машиною для різання в автоматичному циклі прутків, труб та профілів зі сталі, чавуну та кольорових металів. Масивна основа та міцна рама пилки у поєднанні зі стовповою конструкцією забезпечують відмінну жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена ПЛК-контролером і зручним сенсорним екраном. Ручний режим дозволяє виконувати всі операції вручну з пульта машини. Автоматичний режим – після запуску машини весь цикл різання, а саме затискання деталі у лещатах, її переміщення на заданий розмір до ріжучої стрічки, опускання рами для різання та підйом на необхідну висоту після завершення різу – здійснюється без участі оператора. Параметри різання, такі як кількість відрізаних деталей, їх розміри, швидкість ріжучої стрічки, швидкість опускання рами, задаються на панелі керування. Автоматична зупинка пристрою відбувається після завершення серії різання, розриву стрічки або іншої несправності, виявленої системою керування пилки. Привід стрічки оснований на двигуні з частотним регулятором, що забезпечує плавне регулювання швидкості в широкому діапазоні. У разі розриву стрічки машина зупиняється автоматично. Точне ведення стрічки забезпечують напрямні, що складаються з роликових підшипників і вставок із твердого сплаву. Рухома головка напрямної стрічки регулюється залежно від розміру заготовки, що підвищує стабільність роботи стрічки. Система охолодження та очищувальна щітка забезпечують оптимальні параметри різання та подовжують ресурс пилки. Опускання рами, що здійснюється гідравлічно, регулюється з високою точністю спеціальним дросельним клапаном. Система швидкого подавання дозволяє скоротити час різання окремих елементів. Гідравлічна система подачі матеріалу забезпечує повністю автоматичний робочий цикл обладнання. Контролер, оснащений LCD-дисплеєм, дозволяє програмувати роботу пилки, сигналізує про кінець матеріалу, повідомляє про помилки та виводить інформацію про кількість відрізаних деталей за вказаний період. Максимальна довжина подачі матеріалу за один хід становить 500 мм з точністю +/-0,2 мм на хід. Технічні характеристики Діапазон різання ∅ 300 мм; □ висота 300 мм x ширина 300 мм Різання пакетів макс. 260x90 мм Стрічка (довжина x ширина x товщина) 3505x27x0,9 мм Швидкість різання 40/60/80 м/хв Швидкість подачі гідравлічна, безступінчасте регулювання швидкості Двигун 3,8 кВт Гідравлічний насос 0,75 кВт Охолоджуючий насос 0,09 кВт Хід подавача 500 мм Вантажопідйомність 1500 кг Габарити (довжина x ширина x висота) 1750x1950x1550 мм Вага 1200 кг Iiodpfx Asiz S Nyshhjb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична колонна стрічкова пила CORMAK H - 260 SA — це високопродуктивний пристрій для автоматичного різання прутків, труб і профілів зі сталі, чавуну та кольорових металів. Надійний корпус та міцна рама пили в поєднанні з колонною конструкцією забезпечують чудову жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена контролером PLC і простим у використанні сенсорним екраном. Пила дозволяє різати як у ручному, так і в автоматичному режимах. Ручний режим дає змогу виконувати всі операції вручну з панелі машини. Автоматичний режим — після запуску машини весь цикл різання, тобто фіксація заготовки у лещатах, переміщення її на вказаний розмір до ріжучої стрічки, опускання та підняття рамки на необхідну висоту після завершення різу, відбувається без участі оператора. Параметри різання, такі як кількість деталей, їх розміри, швидкість стрічки, швидкість опускання рамки, задаються на операторській панелі. Автоматичне вимкнення пристрою відбувається після завершення серії різання, у разі обриву стрічки або при іншій несправності, яку виявляє система управління пилою. Корпус машини — це чавунне лиття, закріплене на жорсткій просторовій плитній конструкції. Всередині корпусу знаходяться: гідравлічний агрегат, бачок охолоджувальної рідини з помпою та стружкоподавач. Привід стрічки, що базується на двигуні з частотним перетворювачем, забезпечує плавне регулювання в широкому діапазоні швидкостей. Гідравлічне натягнення стрічки дає змогу досягти оптимальних умов роботи. У разі розриву пили, верстат автоматично зупиняється. Система охолодження і чистильна щітка гарантують максимальні параметри різання та тривалий термін служби стрічки. Гідравлічна система подачі матеріалу забезпечує повністю автоматичний цикл роботи машини. Контролер з LCD-дисплеєм дозволяє програмувати роботу пили, сигналізує про закінчення матеріалу, повідомляє про помилки та інформує про кількість відрізаних частин після заданого часу. Максимальна довжина подачі матеріалу за один хід — 500 мм з точністю +/-0,2 мм на хід. Інноваційність та виробництво напів- й автоматичних пил CORMAK згідно з нормами та стандартами ISO:90001 та ISO:140001 гарантують безпеку, якість і надійність продукту. Використання двигунів за ліцензією одного зі світових лідерів, ABB, гарантує довгу та безперебійну роботу. Технічні характеристики Діапазон різання: Ø260 або 260 x 260 Полотно: 3150 x 27 x 0,9 мм Швидкості різання: 40/60/80 м/хв Двигун: 2,2 кВт Гідравлічна станція: 0,75 кВт Помпа охолодження: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Габарити: 1600 x 1800 x 1550 мм Вага: 1000 кг Макс. діапазон різання кут 0º ø260 260 × 260 Стандартна комплектація Робота в автоматичному циклі Функція запам’ятовування положення рамки Вбудований гідравлічний агрегат Ijdpfxjiz S I Ho Ahhjib Функція запам’ятовування положення лещат Зміна швидкості різання Щітка для очищення полотна з приводом Охолоджуюча система Біметалічна стрічкова пила Декларація відповідності CE Технічна документація польською та англійською мовами Для отримання додаткової інформації запрошуємо на наш сайт.