Придбати Приклади б/у (94)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні перевезення (поперечний транспорт) розробляються та виготовляються для певних установок. Нижче наведено приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта, транспортні системи можуть пересуватися по підлозі або підвішуватися на балках. - Для зручних рішень при ручному монтажі ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). Rsdpfxefzcdto Af Djcb - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок і є відмінним рішенням для підприємств, орієнтованих на якість і повторюваність процесу. - Для компаній, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер з різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення на базі безживильних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечні транспорти) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведено приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або бути підвісними до стержнів. Rcjdpfxefz Difo Af Deb - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - Для автоматизованих систем найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки та є відмінним рішенням для компаній, які акцентують увагу на якості та повторюваності процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із застосуванням безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечний транспорт) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведені приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта, транспортні системи можуть пересуватися по підлозі або бути підвішеними на балках. - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки і є відмінним рішенням для компаній, які зосереджені на якості та повторюваності процесу. Rcsdpfx Afsfz Dibe Djb - Для підприємств, які одночасно виробляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер з різними кольорами, використовуються гнучкі рішення з використанням безпривідного (інерційного) конвеєра. Це найдорожче рішення.

Стан: новий, Технічні дані: Робоча ширина, мм: 1 350 Мін./макс. робоча висота, мм: 4 - 170 Ширина/довжина шліфувальної стрічки, мм: 1 370 / 2 620 Потужність головного двигуна, кВт: 18,5 з інвертором Швидкість подачі, змінна, м/хв: 3,5 - 18 Робочі агрегати: 1-й агрегат: «RA» косо-ребриста контактна ролика, твердість 86 Sh, діаметр 160 мм 2-й агрегат: Combi: Гумовий шліфувальний вал діаметром 160 мм, твердість 45 Sh Еластичний електронний сегментований шліфувальний черевик «MESAR» з 24 сегментами Виконання C: - Еластичний електронний сегментований шліфувальний черевик «MESAR» у повній комплектації з: - Пневмоциліндр (On/Off) для автоматичного підняття/опускання шліфувального вала та черевика - Активація секторів через електронне керування, яке синхронізує їх роботу з подачею та визначає кількість залежно від геометрії заготовки, а також дозволяє вибір більшої або меншої кількості секторів праворуч і ліворуч від заготовки. Варіанти 135: Redpfohtuvrox Af Docb «MESAR 24» з 24 сегментами, ширина сегмента 55 мм, у комплекті з вхідною сенсорною планкою B/24 для деталей Додаткове обладнання: Рольганги на вході та виході для довгих заготовок Перфорований стіл і транспортер Вакуумний стіл з електровентилятором 4 кВт (5,5 к.с.), інтегрований у станину машини Осцилююча продувочна система 2-го агрегату Сенсорний екран 10,4" з інтеграцією програмного забезпечення 'eye S' УВАГА: ФОТО - ПРИКЛАДИ ПОДІБНОЇ SD70!

Стан: новий, Попередній сепаратор інтегрований Автоматична система пожежогасіння інтегрована Ефективний та економічний: великогабаритний ресивер стисненого повітря з швидкодіючими мембранними клапанами забезпечує ефективне очищення фільтрів OPTI JET і мінімальні витрати стисненого повітря. Так просто і так ефективно: активне очищення OPTI JET та рукавний фільтр із байонетним з'єднанням. Виключно економічний: енергоефективні приводи класу IE3. Безпека у разі надзвичайної ситуації: зручна для обслуговування автоматична система пожежогасіння. Абсолютна тиша: звукоізольована рециркуляція повітря від AL-KO. Всі опції відкриті: ПЛК-керування для ручного та автоматичного режиму. Безліч опцій — від розпізнавання машини та управління заслінками до роботи з частотним регулюванням, щоб назвати лише три приклади. Все контрольовано: збірник з вікном для контролю наповнення. Практично до деталей: фіксація контейнера з ергономічним важелем затиску. Можлива дооснащення: можливість переобладнання на вивантаження через брикетувальний прес або шлюзовий живильник. - висока потужність всмоктування - мінімальна потреба у площі - 100% рециркуляція повітря без втрати температури - (залишковий пил < 0,1 мг/м³) - інтегрований попередній сепаратор і розширюване керування - оптимальне очищення фільтру - мінімальний рівень шуму - опційно: запатентований контроль рівня наповнення - зручна для обслуговування, сертифікована автоматична система пожежогасіння - пиловий затвор для безпильного обміну контейнерів - (опція: блокування безпеки контейнерів) Rcjdsu R S A Repfx Af Dob - вільно конфігуруємий та розширюваний обмін модулів ----- Технічні характеристики ----- Патрубок всмоктування Ø: 300 мм Номінальна продуктивність: 5.089 м³/год Максимальна продуктивність: 6.000 м³/год Максимальний розрідження: 2.587 Па Фільтруюча площа: 30 м² Об’єм накопичувача стружки: 3 x 250 літрів Кількість мішків: 3 шт. Двигун 400 В: 7,5 кВт Габарити (ДхШхВ): 3.000 x 1.058 x 2.361 мм Рівень шуму: 71 дБ(А) Вага: 838 кг відповідає: GS - HO - 07 - новий виставковий екземпляр -

Стан: новий, Консольний стелаж, односторонній, висота рами 2,60 м, глибина консолі 80 см, вантажопідйомність 750 кг на консоль, гарячеоцинкований – новий товар: Ціна з місця, включаючи завантаження! Ціна: 1.480 € (без ПДВ) Вартість транспорту/упаковки по Німеччині (без островів): 400 € (без ПДВ)! Ви також можете створити довші або коротші стелажні секції, просто додаючи або прибираючи рами чи змінюючи осьову відстань. Приклад із 4 рамами – це найбільш популярне стелажне рішення! Комплект консольного стелажа, гарячеоцинкований, складається з: - Німецький бренд-виробник, новий товар - Опис: - Одностороння стійка висотою 2.600 мм, гарячеоцинкована - Глибина ноги та консолі 800 мм - По 3 консолі з регулюванням по висоті на кожну стійку - Вантажопідйомність при центрі ваги 400 мм - 750 кг на консоль / 2.250 кг на стійку - При 4 стійках на рівні: 4 x 750 кг = 3.000 кг - Профілі: Рами (стійки): IPE 140, консолі IPE 80 - Включає поздовжні та діагональні зв’язки - Стандартна осьова відстань між рамами – 1,30 м - Інші стандартні осьові відстані, доступні зі складу: 1 м / 1,25 м / 1,50 м / 1,70 м / 1,90 м - Для довжини від 1,50 м передбачена невелика доплата - Індивідуальні розміри (інші осьові відстані) також можливі, з доплатою та довшим терміном поставки (виготовляються під замовлення) - Якщо не вказано інше, поставляємо зі стандартною міжосьовою відстанню 1,30 м. Довжина ряду зі стелажем на 4 стійки (3 прольоти) приблизно 4 м - Поставка включає всі болти й гайки (доставка по Німеччині пакетом напряму від Würth), без анкерів для підлоги Rcjdpfx Aenwmwvof Deb За використання додаткових консолей на одну раму не слід перевищувати максимальну вантажопідйомність на раму, а також вантажопідйомність на одну консоль відповідно зменшується! Інші конфігурації (висота рами, довжини та типи консолей тощо) можливі за запитом! Доступне додаткове обладнання (за доплату), фото додаються: - Опора з захистом від навантаження - Опора з великим захистом від навантаження - Опора з захистом коліс - Консоль із захистом від навантаження - Консоль із завальцьованою кромкою (знімною) - Крайовий обмежувач (знімний або фіксований) - Решітчасті настили - Переобладнання для зберігання палет На фото представлені приклади односторонніх стелажів та використаних матеріалів.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гнучкі лінії поздовжнього різання підходять для стандартних і середньорозрядних потреб виробництва із можливістю індивідуального налаштування продуктивності та ширини. Компанія Bosporas Machinery виробляє обладнання для обробки рулонного металу, постачаючи високопродуктивні та індивідуальні рішення для промисловості по всьому світу. Наші стандартні та середньорозрядні лінії поздовжнього різання призначені для точної нарізки листів із рулонів з надійною роботою, стабільною експлуатацією й гнучкими конфігураціями. Ці системи ідеально підходять виробникам, які шукають ефективні рішення для переробки листового металу середньої товщини. Лінії доступні з різною продуктивністю й робочими діапазонами, можуть бути адаптовані під виробничі цілі, специфікацію матеріалу та вимоги до планування цеху клієнта. Для нових виробничих проектів чи модернізації Bosporas пропонує комплексні рішення «під ключ» із міжнародним досвідом реалізації. ⚙️ ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ: 2 мм | 1300 мм | лінія різання на листи 4 тонни 3 мм | 1500 мм | лінія різання на листи 15 тонн За запитом можливі індивідуальні характеристики по потужності, ширині та діапазону товщини. 📊 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 2 – 3 мм Ширина рулону: 1300 - 1500 мм Вага рулону: 4 – 15 тонн Високоточне різання листів по довжині Стабільна продуктивність безперервної роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: Залежно від проекту лінія може містити: - Гідравлічний або механічний розмотувач - Вирівнювач / Правильний пристрій - Серводвигун подачі - Ножиці гільйотинні / роторні / гідравлічні / ексцентрикові - Конвеєрні системи - Автоматична система штабелювання - Вихідний стіл - Система управління PLC та HMI ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Висока точність і повторюваність різу - Стабільність плоскості листа - Посилена конструкція обладнання - Серво-керовані системи подачі - Зручний інтерфейс автоматизації - Модульна структура для майбутньої модернізації - Розроблено для безперервної промислової експлуатації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Гнучке виробництво різних розмірів листа - Стабільна якість різу - Скорочення трудовитрат і часу обробки - Ефективна переробка матеріалу - Проектні рішення «під ключ» - Короткі терміни виконання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні центри металу - Дистриб'ютори листового прокату - Виробництво будівельних матеріалів - Виробники вентиляційних та кліматичних систем Rcedpfx Aoy Dug Hjf Dob - Виробники побутової техніки - Загальні підприємства металообробки 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ: На фотографіях, доданих до цього оголошення, представлені приклади реалізованих ліній поздовжнього різання, виготовлених і введених в експлуатацію в різних країнах. Ці референси підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід впровадження проектів. За запитом надаємо додаткову інформацію, плани розміщення обладнання і технічні деталі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна лінія рулонного профілювання для виробництва сонячних C-профілів із пробивкою, регулюванням ширини та під ключ автоматизацією. Bosporas Machinery – виробник ліній обробки рулонної сталі та профілезгинальних ліній, що постачає високопродуктивні й індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія для виробництва сонячних C-профілів призначена для виготовлення високоякісних С-профілів, які використовуються у конструкціях для монтажу сонячних панелей і проєктах відновлюваної енергетики. Система забезпечує повноцінне рішення «під ключ» – від подачі рулону до готового профілю. Спроєктована для максимальної точності, довговічності та гнучкості виробництва, лінія гарантує стабільну роботу, точну пробивку отворів, сталість якості формування та тривалу експлуатаційну надійність. ⚙️ ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА Система дозволяє виготовляти профілі різних розмірів згідно з вимогами проєкту: Ширина полиці (Web): 80 – 200 мм Борт (Flange): 40 – 60 мм Лапка (Lip): 20 – 25 мм Товщина матеріалу: 3 – 4 мм Можливе виготовлення профілів індивідуальних розмірів за запитом. 🔧 КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з таких основних вузлів: Гідравлічна візок для завантаження рулонів Гідравлічний розмотувач Блок протягування Правильна та зварювальна станція Сервопривідний подавач Пробивний прес 40 тонн Профілезгинальний верстат Гідравлічні ножиці фіксованого типу Конвеєрна система Опційна автоматична система укладання ⚙️ ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ Сервокерована система подачі для точної пробивки Програмоване завдання подачі з пам’яттю багатьох завдань Високоточна пробивка та формування Профілезгинальний верстат з NC-регулюванням ширини Загартовані ролики для тривалого терміну служби Потужна станина для безперервного виробництва Автоматизація на основі ПЛК та сенсорного пульта (HMI) ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Повноцінне комплексне рішення для сонячних профілів Гнучке виробництво під різні типорозміри профілів Висока повторюваність і якість продукції Скорочення витрат на персонал та підвищення ефективності Швидші терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Системи кріплення сонячних панелей Каркаси сонячних електростанцій Об’єкти відновлюваної енергетики Виробництво сталевих опорних профілів Інфраструктурні проєкти 🧩 ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ Автоматична система укладання продукції Індивідуальні розміри профілю Оснащення для нестандартних схем отворів Додаткові опції автоматизації Рішення для комплексної інтеграції у виробництво «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Rodpfx Afey Any Ro Docb Світлини в цьому оголошенні ілюструють успішно змонтовані сонячні лінії для виробництва профілів, виготовлені та введені в експлуатацію в різних країнах. Ці приклади підтверджують наші інженерні компетенції та міжнародний досвід виконання проєктів. Додаткові референції, відеоматеріали та технічні деталі доступні на запит.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, хід поршня: 850 мм, швидкість роботи: 8 мм/с, загальна довжина: 15 400 мм, загальна ширина: 6 500 мм, загальна висота: 11 400 мм, загальна вага: 407 000 кг, виробник контролерів: Cybelec DNC 1200, робоча ширина: 15 400 мм, максимальна сила згину: 2 000 t, відстань між стійками: 12 000 мм, кількість осей: 8, Гідравлічний листозгинальний прес (Abkantpresse) Beyeler Mammut - PR10 MACH-ID 9470 Виробник: Beyeler Mammut Тип: PR10 Система керування: Cybelec DNC 1200 Рік випуску: 2000 Особливо важкий листозгинальний прес Комплектація: Rsdpfx Afoyvh Arj Djcb * 1 комплект верхніх інструментів 88° * 1 комплект нижніх інструментів * Система керування Cybelec DNC 106EC * Осі: Y1, Y2, X, R1, R2, R3, R4, OWK * Динамічна бомбірівка нижньої балки Прес підходить для використання в таких сферах: Суднобудування та морська галузь: секції корпусу, палубні плити, переборки, шпангоути Оборона та військова промисловість: броньовані конструкції автомобілів, посилені елементи (Hardox / Strenx) Гірничодобувна промисловість і важке машинобудування: кузови самоскидів, корпуси дробарок, деталі екскаваторів, зносостійкі футерівки Будівництво та металоконструкції: балкові прогони мостів, коробчасті колони, сталеві рами On- і Offshore: стовпи, палуби, траверси, елементи кранів, компоненти вітроенергетики для офшорних установок Виготовлення котлів і резервуарів: резервуари високого тиску, компоненти для електростанцій, секції веж і щогл Приклади гнуття: * Товщина матеріалу 35 мм при довжині 10 м * Товщина матеріалу 26 мм при довжині 12 м * Товщина матеріалу 20 мм при довжині 15 м Максимальна довжина гнуття: 15400 мм Відстань між стійками: 12000 мм Максимальне зусилля пресування: 2000 т Відстань між опорами столу: 1500 мм Максимальний хід: 850 мм Виліт стійки: 1250 мм Швидкість опускання: 80 мм/хв Робоча швидкість: 8 мм/хв Швидкість зворотного ходу: 80 мм/хв Кількість керованих осей: 10 Бомбірівка: Так Гідравлічний затиск інструменту: Так Потужність: 132 кВт Довжина: 15400 мм Ширина: 6500 мм Висота: 11400 мм Маса: 407000 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна – під ключ – лінія профілювання рулонів для виробництва перфорованих риштувань з високою точністю та автоматизацією. Bosporas Machinery є виробником ліній по обробці рулонів та профілювання, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання риштувань призначена для виробництва перфорованих сталевих дощок, що використовуються у системах риштувань і будівельних застосуваннях. Система забезпечує повне рішення під ключ – від подачі рулону до готової продукції. Лінія розроблена для безперервного промислового виробництва і гарантує високу точність формування, стабільну якість перфорації та надійну довготривалу експлуатацію. Redpfx Asyzfyfjf Dscb ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти: - Перфоровані дошки для риштувань - Дошки з антиковзною поверхнею - Різні ширини та довжини дощок (індивідуальні налаштування) КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з: - Розмотувача - Правильного пристрою - Серво-подавача - Механічного преса - Системи штампування та перфорації - Профілювального станка (багатостаночний дизайн) - Системи різання - Транспортерної та укладальної системи ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна перфорація та тиснення - Серво-керована подача для точного пробивання - Багатостаночна конструкція профілювального агрегату для стабільного формування - Важка рама для безперервної експлуатації - Модульна і індивідуальна конструкція - Автоматизована система PLC та HMI ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рішення під ключ - Висока продуктивність та швидкість виробництва - Стабільна якість готової продукції - Гнучкість у виробництві дощок різних типів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівельна індустрія - Виробники риштувальних систем - Виробництво індустріальних платформ - Інфраструктурні проекти РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Зображення у цій публікації демонструють реальні виробничі лінії для дощок риштувань, які були успішно виготовлені та змонтовані в різних країнах. Дані приклади засвідчують нашу інженерну компетентність та міжнародний проектний досвід. Додаткові референс-проекти та технічні деталі можуть бути надані на запит. ЛІНІЇ, В ЯКИХ МИ МАЄМО ДОСВІД: - Лінії виробництва дорожніх огороджень - Лінії профілів C, U, Z і сонячних панелей - Лінії виробництва поперечок для логістичних складів - Лінії для виробництва кабельних лотків - Лінії для виробництва торгових стелажів - Лінії для металевих підвісних стель - Лінії для сонячних конструкцій і кріплень - Лінії корпусів та кришок світильників - Лінії для верхніх і бокових накладок панельних радіаторів - Лінії для виробництва металевих ґрат і дощок - Лінії виробництва металевих дверей та коробок - Лінії для профілів ПВХ-вікон і гіпсокартону - Рішення для сільського господарства і тваринництва - Застосування в сільськогосподарській техніці - Лінії фарбувальних панелей - Автомобільна промисловість - Лінії для штампування рулонної сталі - Виробничі рішення для побутової техніки

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Компактні та надійні механічні розмотувачі для обробки легких та середніх рулонів з декількома варіантами вантажопідйомності. Bosporas Machinery є виробником систем для обробки рулонів та пристроїв подачі для пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу. Наші механічні розмотувачі розроблені для ефективного, стабільного та економічного переміщення рулонів у різноманітних промислових застосуваннях. Ці машини забезпечують надійну роботу з компактною конструкцією та простим управлінням, завдяки чому ідеально підходять для подаючих ліній пресів та систем обробки легких рулонів. Система базується на механічному розтискному патроні в поєднанні з обертанням, що забезпечується електроприводом, та регульованою швидкістю, що забезпечує контрольовану й стабільну подачу рулонів. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ Механічний розмотувач 750 кг Механічний розмотувач 2 500 кг Механічний розмотувач 4 000 кг ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність рулону: 750 кг – 4000 кг Ширина рулону: 20 мм – 1300 мм (залежно від моделі) Зовнішній діаметр рулону: 700 – 1300 мм Внутрішній діаметр рулону: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (залежно від моделі) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ Механічна розтискна система патрона Обертальний електропривід Частотний регулятор швидкості Ремінно-шківна передача Rjdpjyzd I Iefx Af Djcb Гальмівна система патрона Можливість роботи справа-наліво/зліва-направо ОПЦІОНАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ Пневматична верхня прижимна рукава (snubber arm) Система притискання рулону Індивідуальні варіанти патрона Інтеграція у системи подачі для пресів ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Компактна та економна за місцем конструкція Економічне рішення для легких та середніх рулонів Легкий монтаж та експлуатація Мінімальні вимоги до обслуговування Гнучкі опції конфігурації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Лінії подачі для пресів Витискання та штампування металу Обробка листового металу Лінії роликового профілювання Загальні промислові застосування ДОСВІД ТА РЕФЕРЕНЦІЇ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних механічних розмотувачів, успішно виготовлених та введених в експлуатацію у різних країнах. Ці референції підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід реалізації проектів. Додаткові приклади та технічна інформація надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній для обробки рулонної сталі, ліній прокатки та систем подачі до пресів, забезпечуючи високоякісні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Цей гідравлічний розмотувач розроблений для важких застосувань із обробки рулонів, гарантуючи стабільне, безпечне та ефективне розмотування сталевих рулонів у промислових виробничих лініях. Система доступна у виконаннях із вантажопідйомністю від 6 до 20 тонн залежно від виробничих потреб. Оснащений гідравлічною системою розтискання шпинделя та високоощільнюючою притискною рукою, цей розмотувач забезпечує контрольовану та збалансовану подачу рулону навіть при великих навантаженнях. КОНФІГУРАЦІЯ - Гідравлічний розмотувач на 6 тонн - Гідравлічний розмотувач на 10 тонн - Гідравлічний розмотувач на 15 тонн - Важкий гідравлічний розмотувач на 20 тонн Конфігурація залежить від ваги рулону, ширини та вимог виробничої лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Гідравлічна система розширення шпинделя - Гідравлічний притискний важіль (snubber arm) для стабільного розмотування Rcsdpfx Asyy Sf Eef Deb - Рух корпусу вперед-назад для точної вирівнювання лінії - Візок для завантаження рулону для безпечного та швидкого встановлення рулону - Система центрування рулону - Опційна підтримка шпинделя для важких рулонів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Безпечна та стабільна обробка рулонів - Зменшено втручання оператора - Підвищена ефективність виробництва - Короткий термін постачання у порівнянні з європейськими виробниками - Тривалий термін служби завдяки міцній конструкції СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресів - Лінії обробки рулонної сталі - Виробництво листового металу - Автомобільна промисловість та сервісні центри обробки сталі ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Доступні опційні функції: - Гідравлічний візок для навантаження рулонів для безпечної та ефективної обробки - Система гідравлічного притискного важеля (press arm) для контрольованого розмотування - Переміщуваний по осі корпус розмотувача для точного позиціонування - Система підтримки шпинделя для важких рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлених подібних гідравлічних розмотувачів, які були поставлені та запущені в експлуатацію протягом останніх років у різних країнах. Ці проекти свідчать про наші виробничі можливості та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. Rcodpfx Afeyy R Rmo Deb ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість • Будівельний сектор • Металообробні підприємства Rjdsyy Ru Eepfx Af Djcb ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, потужність: 1,9 кВт (2,58 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2026, SV 140 Premium • Діапазон ваг: 200 г – 1350 г, подвійне тісто: 400 г – 2700 г • Електромеханічне керування, поворотне • Моторизоване регулювання ваги • 800 / 1600 шт./год, 2-режимний • Пристрій для посипання борошном • Біла фарбована • Бункер 80 кг із захисною решіткою, що відкидається убік, з функцією відключення • Мобільна • Нова зважувальна камера/барабан з нержавіючої сталі (кислотостійкий), тефлоновий поршень • Новофарбована і капітально відремонтована (2026 р.) • Опціонально за додаткову плату: - Пристрій для перекидання (нержавіюча сталь) 950,00 € - Плавне регулювання швидкості через частотний перетворювач 1.000,00 € Усі ціни без ПДВ, самовивіз із м. Зике. Доставка можлива в короткі терміни (доставка можливa за умови оплати транспортування) Попередня оплата при замовленні Ми працюємо виключно згідно з нашими загальними умовами. Rjdpfx Afsy Rztaj Dscb Можливий продаж, технічні зміни та помилки. На фотографіях приклади моделей.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, потужність: 1,9 кВт (2,58 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2026, SVC-N 150 EP Компакт • Діапазон ваги: 250 г – 1600 г; подвійна порція: 500 г – 3200 г • Комп'ютерне керування EP, 50 програм, з поворотною конструкцією • Безступінчасте регулювання швидкості через частотний перетворювач • Моторизоване налаштування ваги • 600 – 2 500 шт/год • Пристрій для посипання борошна • Корпус з нержавіючої сталі • Бункер 80 кг з захисною решіткою, що відкидається вбік, з функцією відключення • Мобільний • Вимірювальна камера/барабан з нержавіючої сталі (кислотостійка), тефлоновий поршень • Нове фарбування і капітальний ремонт (2026) • Опціонально за додаткову плату: перекидний пристрій (нерж. сталь) 950,00 € + ПДВ Усі ціни без ПДВ, EXW з Syke. Доставка можлива в найкоротший термін (відправлення за рахунок покупця) Передоплата під час замовлення Працюємо виключно за нашими Загальними умовами продажу. Можливий попередній продаж, технічні зміни та неточності. Redpfjy N S Husx Af Decb На фото наведено приклади моделей.

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), виробник контролерів: SIEMENS, загальна вага: 1 200 кг, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 900 мм, максимальна довжина продукту: 2 800 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий фрезерний верстат WEIRATHER KS1300/4 був виготовлений у 2004 році. Він має максимальну довжину фрезерування 1300 мм і діаметр фрезерування 300 мм, що робить його придатним для різних застосувань, наприклад, для виготовлення ручок інструментів і меблевих деталей. Верстат працює з системою управління Siemens і має швидкість обертання валу фрези 5300 об/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на фрезерний верстат по дереву WEIRATHER KS1300/4, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Стан: Б/в • Електрика: 400 В, 50 Гц, 4.0 кВт • Кількість шпинделів: 4 • Принцип обробки: Поздовжнє фрезерування • Можливості: • Максимальна довжина фрезерування: 1300 мм • Максимальний діаметр фрезерування: 300 мм • Максимальний рекомендований розмір заготовки: 1300 x 150 мм • Частота обертання валу фрези: 5300 об/хв • Експлуатація/особливості: Низький рівень вібрації, плавний хід; висока точність розмірів і чиста обробка поверхні • Змащення: Автоматичне централізоване змащення (зменшене технічне обслуговування) • Тип виробництва: Підходить для серійного виробництва • Тип заготовки: Довгі та 3D-контурні деталі • Придатність матеріалу: Тверда деревина, м'яка деревина, мультиплекс, МДФ, окремі пластмаси (з відповідними фрезами) Rcedpfxsy D I Rfj Af Dsb • Типові області застосування: • Рукоятки інструментів, рукоятки молотків, сокир, садових інструментів, рукоятки палиць • Приклади рушниць, пістолетні рукоятки, стояки луків • Меблеві деталі: підлокітники, спинки, ручки, декоративні молдинги, дерев'яні ніжки • Балясини, стійки, поручні та сегменти спіралей • Рукоятки та вали для весел і кочетів • Консолі, кронштейни, декоративні опори, скульптурні елементи • Ливарні шаблони, калібри, шаблони, деталі кріплення • Рукоятки ножів та інструментів, маточки, ручки кухонного посуду • Сертифікація/відповідність: Марковано знаком CE; є декларація про відповідність ЄС • Випробувальний запуск: Можливо під напругою за попереднім записом • У комплекті Машина, як показано на малюнку Додаткове обладнання • За бажанням: Додаткові фрези доступні • Необов'язково: Додаткові шаблони (тільки якщо показано або явно зазначено)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 x Watkiss Nearline Powersquare 224 – система брошурування, наприклад, для цифрових принтерів Xerox / брошурувальник Готова до використання зі складу у Фленсбурзі – ідеально підходить для автоматизованого виробництва брошур Xerox як онлайн, так і офлайн. Лічильники: 1. Кількість книг: 1 109 917 2. Листів: 8 905 801 3. Скоб: 2 735 224 Приклади сумісних моделей: • Серія Xerox iGen • Серія Xerox Nuvera • Преси Xerox Color 800i/1000i • Xerox Versant 2100 • Xerox Color 8250 Виробник: Watkiss Модель: 224 Комплектація: - Головний модуль Watkiss PSQ224 Main Body RA - Перехідний модуль Watkiss Bridge Link R4 - Кришка рами Watkiss Bridge Frame Cover - Стапелер для книг Watkiss Power Stack 200 - Набір для обслуговування Watkiss PBS Care Kit - Двоножовий тример Watkiss PSQ, 2-knife trimmer - Інтерфейсний комплект Watkiss P2T/PBS Interface kit - Конвеєр для обрізки Watkiss P2T/PBS Trim Conveyor kit - Транспортна база Watkiss Travel Base Watkiss PowerSquare 224 – це цілісна система виготовлення книг для цифрових та офсетних друкарських застосувань, доступна у трьох конфігураціях: inline, nearline та offline. В одному пристрої поєднано чотири процеси: зшивання скобами, фальцювання, формування корінця та обрізка, що дозволяє виготовляти брошури зі SquareBack корінцем товщиною до 224 сторінок. Автоматичне налаштування під різні розміри та пагінацію книг, у тому числі варіабельна довжина скоби залежно від товщини. Для інлайн-виробництва сумісний з усіма основними виробниками цифрових друкарських машин (включаючи Kodak, Canon, Konica Minolta, Xerox та Ricoh), забезпечуючи безперервне рішення для виготовлення брошур у виробничих умовах. Розроблений для високої надійності та зручного використання, пристрій здатний працювати у довгих серіях без втручання оператора. Максимальна товщина книги – 10 мм (при використанні 50 аркушів щільністю 80 г/м²). Є універсальним рішенням для виготовлення документів від 8 до 224 сторінок. Робочий цикл: • Середній обсяг: 50 000 книг щомісяця • Піковий обсяг: 150 000 книг щомісяця Частота: 50 Гц Перший запуск: 2019 рік (рік виробництва – 12/2018) Виготовлено брошур/книг: 700 (експозиційна одиниця з шоу-руму Xerox) Доступно відразу. Демонстраційне відео за посиланням нижче. Огляди можливі Перевірено, в робочому стані – регулярно обслуговувалася і добре підтримувалася. Rcjdowf Rxujpfx Af Deb Продаж лише B2B. Огляд можливий на півночі Німеччини. У комплекті з інструкцією англійською мовою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Металургійна установка HAMMEL складається з: Дробарка HAMMEL типу VB 950 DK (двовальний шредер) - Дизельний двигун CAT C18, близько 780 к.с. - Встановлено на гусеничному шасі - Дробильні вали (металеве виконання) - Дробильний брус з гребінкою - Спіральний вентилятор Металева сита HAMMEL типу SMA 150 E - Встановлені на рамі під гакове завантаження - Вібраційна пальцева сита - Постійний магнітний барабан - Вивантажувальна стрічка для чорних металів (FE) - Вивантажувальна стрічка для кольорових металів (NE) - Вивантажувальна стрічка для надрозмірного матеріалу Відсаджувач вихровими струмами HAMMEL типу MWA 1000 E - Встановлений на гакове шасі - Вібраційний лоток - Вивантажувальна стрічка для алюмінію - Вивантажувальна стрічка для кольорових металів (NE) Сортувальні конвеєри HAMMEL типу MFB 800 E (3 шт.) - Встановлені на гакове шасі - 4 робочі місця для сортування - 1 вивантажувальна стрічка з дахом, поручнями та пішохідними доріжками Rsdpfx Afeygl Apj Docb Зворотний конвеєр HAMMEL - Транспортування надрозмірного матеріалу назад у дробарку Спеціальна пропозиція: знижка 30% Примітка: відео та фото - приклади.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 000 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, модель контролера: CypCut FSCUT 3000DE, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Reci, години роботи лазера: 1 000 h, потужність лазера: 2 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, Діаметр труби (макс.): 245 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 15 балка, Обладнання: видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, Лазерний волоконний верстат 2 кВт для різання листового металу + приставка для труб Ø245 мм – повний комплект марки HOYSOOK, модель 3015, у дуже доброму стані – використовувався лише для коротких тестових серій, рік виробництва 2024. Виробник: HOYSOOK Модель: 3015 Рік виробництва: 2024 Повний промисловий комплект Причина продажу: зміна профілю виробництва Напрацювання < 1000 год Опис: Продаю сучасний волоконний лазер потужністю 2000 Вт для різання листового металу та труб. Верстат у повній промисловій комплектації, рік випуску 2024, напрацювання лазерного джерела менш ніж 1000 годин – практично новий. Машина повністю справна, готова до негайного запуску на новому підприємстві. Обладнання експлуатувалося виключно для малосерійного виробництва та пройшло лише пусконалагоджувальний період (фото лічильника в галереї). Причина продажу – зміна профілю виробництва, обладнання не буде задіяне з первісно запланованою частотою. Технічні характеристики: • Робоча зона різання листа: 3000 x 1500 мм • Максимальна довжина труб у приставці: 6000 мм, діаметр Ø245 мм • Живлення: 380 В, 3 фази, 50/60 Гц Rodjytccgspfx Af Decb • Повторюваність позиціювання: ±0,03 мм • Макс. швидкість різання: 50 м/хв • Приклади матеріалів: чорна сталь до 12 мм, нержавіюча сталь 2 мм, алюміній 1 мм Промислове оснащення: Механіка і приводи: • Зварна сталена станина, гартована та відпущена – максимальна міцність і стабільність • Балка порталу з алюмінієвих профілів • Серводвигуни та контролери Veichi • Редуктор France Moto • Тайванська зубчата рейка YYC • Кульковий гвинт TBI • Лінійні напрямні HIWIN (Тайвань) або SMAGIC (Японія) Різальна голівка та джерело лазера: • Різальна головка Raytools BM110 з автофокусом і функцією автоматичного стеження по висоті • Джерело лазера Reci, напрацювання

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, FRIULMAC IDRAMAT TC/5WS+1/2 2.5 – Поточний фрезерно-обробний центр з ЧПУ для меблевих деталей Рік випуску: 2019 Стан: Дуже добрий Доступність: за домовленістю Огляд: за домовленістю Двобічний поточний центр обробки з ЧПУ FRIULMAC IDRAMAT TC/5WS+1/2 2.5, ідеально підходить для фінішної обробки меблевих деталей із масиву дерева. Машина об’єднує кілька виробничих процесів на одній лінії: • Торцювання та підрізка • Торцеве свердління • Вертикальне та горизонтальне свердління • Фрезерування на ЧПУ • Нанесення та інжекція клею • Встановлення шкантів Продуктивність: 14–16 деталей/хвилину Технічні характеристики • Матеріал: масив дерева • Довжина заготовки: 200–2500 мм • Ширина заготовки: 30–200 мм • Товщина заготовки: 14–48 мм • Робоча висота: 945 мм (0/+20 мм) • Напруга: 400 В / 50 Гц • Управління: CNC CNI з сенсорним екраном Комплектація обладнання 1. Поточний обробний центр IDRAMAT TC • Масивна сталева конструкція • Автоматичне регулювання ширини (рухоме плече) • Вертикальний магазин із світловим бар’єром • Подача через штовхачі з сервоприводом • Верхній пресуючий пристрій з гумовими стрічками • Пневматичний затиск заготовки Робочі станції 1. Станція – Попереднє різання/підрізка B 2/B 8 • 2× двигун по 3 кВт • 7600 об/хв • Макс. діаметр пилки Ø 125 + 180 мм 2. Станція – Торцеве свердління M • Двигун 3 кВт • 5000 об/хв • Хід свердління 25–80 мм • Електричний циліндр з безщітковим двигуном 3. Станція – Вертикальне фрезерування на ЧПУ J 3D • Електродвигун 8 кВт • 9000–12000 об/хв • Автоматична вісь X, ручні Y/Z • Інструментальний конус HSK63C Rcsdpfxoyk Empj Af Djb 4. Станція – Вертикальне фрезерування на ЧПУ J 3D (другий вузол) • Ідентична комплектація до станції 3 5A. Станція – Інжекція клею R 4 • Електронне регулювання кількості клею • 2+2 клеєві інжектори • Нахил ±30° 5B. Станція – Вузол для шкантів R 5 • Вібраційний подавач • Довжина шкантів 30 та 60 мм • Мінімальна відстань 16 мм • Пневматичний хід 80 мм Зона виходу – свердлильний міст PO 2/PN 2 • Комбінована вертикальна і горизонтальна обробка свердління • 3× вертикальні свердлильні головки • 3× горизонтальні свердлильні головки • Поворотний стіл • Автоматичний транспорт заготовок • Видалення стружки шнеком Оснащення • Звукоізоляційна кабіна • Захисна огорожа • Подача заготовок назад до оператора • Вертикальний магазин подачі • Повний комплект документації: o Інструкція з експлуатації: словацька o Сенсорна панель/маркування: словацька o Електросхеми/пневматичні схеми: англійська На фото наведені приклади виробів, які можна виробляти на цій машині. Ціна: 290 000 € без ПДВ, перевезення та демонтажу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стартові пакети для порошкового фарбування Стартові набори або індивідуально сформовані пакети для початку власного бізнесу в галузі обробки поверхонь, наприклад, для фарбування дисків: В оголошенні наведені два приклади комплектів для старту порошкового фарбування або розширення вже існуючих підприємств. Основна увага приділяється індивідуальному підходу — консультуючи клієнта залежно від бюджету та вимог. Зміни та особливі побажання — обов’язкова частина нашого сервісу. На першому плані — перевірене, надійне та легке в обслуговуванні обладнання. Комплект 1: - Піч для запікання порошкового фарбування, внутрішні розміри 2000 x 1900 x 2000 мм - 150 мм мінераловатна ізоляція стінок для енергоефективної та економної експлуатації - Теплова потужність 36 кВт для швидкого нагріву - Обігрів на олії, газі або електриці - Рециркуляція повітря 6000 м³/год (2,2 кВт) для максимальної теплопередачі виробам - Максимальна температура до 220°C - Камера порошкового фарбування (відкрита кабіна) Розміри кабіни: ширина 2100 мм, глибина 2000 мм, висота 2200 мм - Вентилятор 6000 м³/год, електродвигун 3,0 кВт — для чистого робочого середовища - 4 касетних фільтри ø 325x600 мм, з автоматичним інтервальним очищенням - Додаткова фільтрація через кишеньковий фільтр - Установка порошкового фарбування Wagner, ручна система "Sprint 2 B" - Актуальна модель преміум виробника Wagner — для ідеального результату фарбування (інші бренди за запитом) - Корона-пістолет PEM-C4 Ergo - Блок управління EPG-Sprint - Пристрій подачі з Fluidkrone ST 550/10 - Порошковий інжектор PI-F1 - Візок з вібраційним столом Комплект 2: - Піч для запікання порошкового фарбування, внутрішні розміри 1500 x 1200 x 1750 мм - 150 мм мінераловатна ізоляція стінок для енергоефективної та економної експлуатації - Теплова потужність 14 кВт для швидкого нагріву - Електричне опалення - Рециркуляція повітря 2600 м³/год (1,1 кВт) для максимальної теплопередачі виробам - Максимальна температура до 220°C - Камера порошкового фарбування (відкрита кабіна) Розміри кабіни: ширина 1200 мм, глибина 1100 мм, висота 2380 мм - Вентилятор 2500 м³/год, електродвигун 1,1 кВт — для чистого робочого середовища Rcodpfx Ajbqk Nbof Deb - 2 касетних фільтри ø 325x600 мм, з автоматичним інтервальним очищенням - Додаткова фільтрація через кишеньковий фільтр - Установка порошкового фарбування Wagner, ручна система "Sprint 2 B" - Актуальна модель преміум виробника Wagner — для ідеального результату фарбування (інші бренди за запитом) - Корона-пістолет PEM-C4 Ergo - Блок управління EPG-Sprint - Пристрій подачі з Fluidkrone ST 550/10 - Порошковий інжектор PI-F1 - Візок з вібраційним столом

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 111 569 h, зусилля затискання: 10 000 кН, Ця 6-осьова гідравлічна машина для лиття під тиском Krauss Maffei 1000-8000 M була виготовлена в 1997 році. Вона має максимальний хід по осі X 1000 мм, хід по осі Y 1400 мм і хід по осі Z 3500 мм. Машина має граничний тиск впорскування 185 бар і хід дозування приблизно 465 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісне лиття під тиском, зверніть увагу на машину Krauss Maffei 1000-8000 M, яку ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Блок вприскування • Частота обертання шнека: 92 об/хв • Ступені швидкості вприскування: Rcedpfxsywlvro Af Dob • 25% → 23 мм/с • 50% → 46 мм/с • 75% → 69 мм/с • 100% → 92 мм/с • Хід вимірювання ін'єкції: 200 мм переміщення вперед, що фактично використовується для впорскування дробу • Хід дозування: прибл. 465 мм максимальний хід шнека під час пластифікації • Обмеження тиску впорскування: 185 бар • Гідравлічна система • Перепад тиску насоса: 10 бар • Контури тиску: • Основний тиск: 250 бар • Тиск впорскування: 185 бар • Гідравлічний контур: 150 бар • Вторинний тиск: 120 бар • Допоміжний тиск: 50 бар • Падіння тиску при закритті: прибл. 4-6 бар/хв • Пропорційні діапазони тиску клапана: • Мінімальний: 50 бар • Максимальний: 150 бар • Частота обертання шпинделя: 92 об/хв • Система нагріву • Кількість зон нагріву: 9 • Приклади потужності циліндричного нагрівача: 9100 ВТ, 8200 ВТ, 6200 ВТ, 5200 ВТ, 2400 ВТ, 650 ВТ, 300 ВТ • Зареєстровані робочі напруги: 230 В, 220 В, 380 В • Відхилення точності температури: прибл. від -1 K до +2 K • Дані, що стосуються стану / технічного обслуговування • Допуск вирівнювання машини:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Rcsdpfx Afeygh I Uj Dob Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Strödter Вакуумний підйомник на рейковій системі - Нова ціна Включає 2 регульованих вакуумних підйомника Strödter Zybomat ZP 60 на системі рейок Rollyx. Ручне пересування. Лінія 01: довжина 14300 мм Лінія 02: довжина 7370 мм Rsdpfjxwwh Rex Af Dscb Обидві шириною 6000 мм Вантажопідйомність регулюється згідно з налаштуваннями. "Стара ціна Маємо в наявності загалом 2 такі вакуумні лінії по €35000 за кожну. (Лінії вже демонтовано та готові до транспортування.) Також в наявності ще 2 окремих вакуумних підйомника по €6800 за кожен." "Стара ціна Одна угода за всі 2 лінії та 2 додаткові вакуумні підйомники - €75000 найкраща ціна лише при купівлі повного комплекту." --- Увага: нова ціна, все разом за €50000 без ПДВ --- Ціни без ПДВ. Завантаження навантажувачем €250 за завантаження та без транспортування. YouTube відео: Це приклади відео, не ідентичні, але тієї ж марки.