Придбати Продовольча Машині б/у (573)

Стан: добрий (вживаний), Ви берете участь у торгах на: фірмову гільйотинну ножицю та листозгинальний верстат від дуже відомого та надійного виробника — Schechtl. Характеристики обладнання: Гільйотинні ножиці HT 200 - Різання: до 1,25 мм сталь, алюміній тощо - Довжина різу: трохи більше 2 метрів - Тримач для труб (якісно встановлений на машині; за бажанням наявні труби різної довжини – опційно) - Висувна передня опора - Рахунок з виділеним ПДВ Листозгинальний верстат (абкант) - KS – згинання: до 1 мм сталь, алюміній до 1,5 мм - Довжина згину: трохи більше 2 метрів - Педальний замикальний механізм - Опційно: обмежувач глибини, вальцювальний пристрій, додаткова планка, круглі ролики та інші напрямні - Продаж за §25a UStG Верстати мають хороший вживаний стан та готові до негайного використання. Походження — приватна власність і малий бізнес (50/50). Важливо! Опціонально у нашому магазині ви знайдете багато верстатів та аксесуарів: різні напрямні, обмежувачі глибини — все для обробки металу, а також абканти, гільйотинні ножиці, свердлильні, кругові, розділові та профілезгинальні верстати та аксесуари (пристрій для формування закраїн, круглі ролики для виробництва ринв, задні упори тощо), ручний інструмент і запасні частини від багатьох провідних виробників. Я завжди на зв'язку для консультацій. Рахунок надається згідно §25a UStG (сума містить ПДВ — диференційоване оподаткування). Dcodpfx Adszgua Aecjp Безкоштовне завантаження — вага: прибл. 750 кг і 650 кг. Огляд та тестування можливі й бажані за попередньою домовленістю телефоном. Оплата готівкою при отриманні. Скористайтеся нашим досвідом і експертизою, ми завжди раді проконсультувати! Вивіз забезпечує покупець самостійно або через замовлену транспортну компанію у строк до 10 днів після завершення аукціону. Місцезнаходження: 97249 Eisingen, приблизно 3 хвилини від автобану A3/A81. Номер товару: Abkantbank KS & HT

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: OMET S.r.l., Італія Модель: MP Advanced Тип обладнання: Машина для монтажу флексографічних друкарських форм Рік випуску: 2011 Серійний номер: 1487 MPA Робоча ширина: приблизно 430 мм Стан: Добрий, вживаний стан Оцінка стану FGT: ★★★★★☆☆ 8/10 Наявність: Доступна негайно Чому це обладнання є цікавим OMET MP Advanced розроблено для точного та повторюваного монтажу флексографічних друкарських форм. Система позиціонування з двома камерами забезпечує точну підготовку до друку та може значно скоротити час налаштування друкарського преса, кількість відходів на початку роботи та необхідність у виправленнях кольору. Особливо привабливе рішення для виробників етикеток і пакувальних матеріалів, які працюють з вузькою стрічкою, і прагнуть підвищити ефективність за рахунок позалінійного приготування друкарських форм. Основна конфігурація • Система позиціонування з двома камерами • Два незалежно регульовані блоки камер • Центральний монітор для оператора • Цифрові дисплеї для відображення положення • Прецизійний лінійний рух камери • Секція для монтажу циліндра друкарської форми • Механічна система підтримки циліндра • Регульовані компоненти для позиціонування • Міцна промислова рама машини • Відповідність вимогам CE Сфери застосування Ідеально підходить для: • Самоклеючих етикеток • Паперових і плівкових етикеток • Гнучкої упаковки • Багатоколірного флексографічного друку • Застосувань у виробництві вузької стрічки Основні переваги • Точне позиціонування друкарської форми • Підвищена повторюваність кольору Dcodpfozkawujx Adcsp • Швидша підготовка до роботи • Скорочення часу простою друкарського преса • Зменшення кількості відходів на початку роботи • Позалінійна підготовка циліндра • Зменшення кількості помилок монтажу, що залежать від оператора Обсяг поставки • Машина OMET MP Advanced для монтажу друкарських форм • Система з двома камерами • Центральний монітор • Цифрові дисплеї для відображення положення • Секція для монтажу та підтримки циліндра • Стандартне обладнання, встановлене на машині Додаткові адаптери, втулки, циліндри або інструмент поставляються за окремою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, SCHMID T3-400 3 – ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: SCHMID Місцезнаходження виробника: Рапперсвіль, Швейцарія Модель / Тип: T3-400 3 Номер машини: T3-400 3 Рік виготовлення: 1997 Країна виготовлення: Швейцарія Тип машини: Гідравлічний прес для нутаційного/орбітального формування (маятниковий прес) Наявність маркування CE: Так ДАНІ ПРО ПРЕС Номінальна сила преса: 4000 кН Еквівалентна сила преса: приблизно 408 метричних тонн Принцип роботи: Гідравлічний Напрямок роботи: Вертикальний Конструкція преса: Чотирьохстовпчастий прес Кількість стовпів: 4 Процес формування: Нутаційне/орбітальне формування Розташування інструменту: Верхній і нижній інструмент Режим роботи: Автоматичний / Керування за допомогою ПЛК ГІДРАВЛІЧНА СИСТЕМА Ці характеристики підтверджуються безпосередньо табличкою на машині, зображення якої ви надіслали: Сила преса: 4000 кН Об’єм гідравлічної оливи: 1500 літрів Об’єм мастильної оливи: 350 літрів Максимальний гідравлічний тиск: 250 бар Максимальний тиск змащення: 315 бар ЕЛЕКТРИЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ З іншої таблички з назвою T3-400, яку ви надіслали раніше: Напруга живлення: 3 × 400 В Частота: 50 Гц Потужність, що споживається: 170 кВт Мінімальний запобіжник мережі: 400 А Напруга керування: 230 В змінного струму / 24 В постійного струму Напруга освітлення: 230 В змінного струму Номер електричної схеми: 21.10.4060 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ ТА ЕЛЕКТРИЧНЕ ОБЛАДНАННЯ Система керування: Siemens PLC Система ПЛК: Siemens SIMATIC Блок живлення: Siemens SITOP Панель оператора: Панель керування, встановлена на машині Електрична шафа: Інтегрована/окрема електрична шафа машини Автоматичний режим роботи: Так Режим роботи з параметричним керуванням: Так Аварійна зупинка: Так МАШИНА / РОБОЧА ЗОНА Рама преса: Чотирьохстовпчаста конструкція Робоча зона: Закрита Dcsdpfx Aezvnr Rodcop Нижній інструмент: Кругла матриця/кріплення інструменту Верхній інструмент: Кругле розташування інструменту Автоматична подача заготовок: Інтегрована Гідравлічне змащення: Так Гідравлічний блок живлення: Інтегрований Моніторинг тиску: Так

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Універсальний змішувач-подрібнювач MADO MEW 723 поєднує в собі функції змішування та подрібнення в одному пристрої. Компанія MADO офіційно класифікує його як один із своїх автоматичних подрібнювачів-змішувачів. Він призначений для промислових м’ясних цехів, підприємств з виробництва ковбасних виробів та підприємств з переробки м’яса. Він дозволяє, зокрема, готувати подрібнені продукти, фарш, приправлені суміші або основи для виробництва ковбас. Його бункер об’ємом 120 літрів підходить для промислового виробництва, водночас зменшуючи кількість переміщень між двома окремими пристроями. Принцип роботи MADO MEW 723 Пристрій для змішування рівномірно розподіляє шматки м’яса, спеції та інші інгредієнти перед їх подачею в систему подрібнення. Центральна консоль має чотири профілі для змішування. Далі шнек рівномірно подає продукт у систему подрібнення. Залежно від конфігурації, виробник пропонує, зокрема, систему Unger B98 з п’ятьма елементами або систему Enterprise розміру 32. Системи Unger D114, E130 або Enterprise E52 також можуть бути встановлені в деяких версіях. Тому точну конфігурацію цієї машини необхідно візуально підтвердити перед тим, як повідомляти про її систему подрібнення. Dcedozpwftopfx Adcsp Така організація покращує однорідність рецептур і зменшує кількість проміжних операцій. Оператор може таким чином підготувати однорідну масу перед фасуванням, порціонуванням, заповненням оболонки або формуванням. За словами виробника, MEW 723 також може обробляти великі шматки та затверділі низькими температурами матеріали. Однак фактично допустима температура залежить від встановленого обладнання та характеру продукту. Таким чином, машина підходить для ліній, де однорідність змішування та розміру часток безпосередньо впливає на кінцеву якість. Очищення та інтеграція в лінію Корпус з нержавіючої сталі відповідає типовим вимогам, що пред’являються до обладнання, яке використовується у харчовій промисловості. Виробник також передбачає функцію реверсу, камеру для промивання, знімний пристрій для змішування та знімний ніж. Ці елементи полегшують доступ до робочих зон, очищення та обслуговування. Інструмент для вилучення шнека також згадується в документації до моделі. Отже, бригади можуть легше організовувати зміни виробництва та роботи з обслуговування. Універсальний змішувач-подрібнювач MADO MEW 723 може бути розміщений після нарізання або попередньої обробки сировини. Згодом він може подавати продукт у екструдер, формувальну машину, порціонувальну машину або лінію фасування. Така інтеграція зменшує кількість ручних операцій, покращує безперервність виробництва та сприяє підтримці стабільної якості. З іншого боку, такі опції, як вбудоване охолодження, сепаратор для хрящів і сухожиль, регулятор частоти або посилений привід, слід згадувати лише в тому випадку, якщо їх наявність підтверджена на машині. Ця машина була відновлена компанією Europ’Équipement. Кожна машина перевіряється, очищається, контролюється та тестується перед продажем, щоб запропонувати надійне, економічне та довговічне рішення для професіоналів харчової промисловості. Технічні характеристики: Виробник і модель: MADO MEW 723 Рік випуску та серійний номер: 2014 – 20002802 Об’єм бункера: 120 літрів Живлення: 400 В – трифазне – 50 Гц Потужність, сила струму та захист: 6,6 кВт – 14,6 А – IP54 – CE

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматичний нарізач цибулі – неіржавна сталь Промисловий автоматичний нарізач цибулі, розроблений для безперервного та рівномірного нарізання цибулі у професійних лініях підготовки та переробки овочів. Обладнання оснащено системою подачі та транспортування, яка дозволяє контрольовано подавати цибулю до зони нарізання, зменшуючи кількість ручних операцій і забезпечуючи стабільний потік обробленого продукту. Завдяки конструкції, в основному з неіржавної сталі, поздовжній структурі та захищеній зоні нарізання, обладнання особливо підходить для промислових установок, де необхідна гігієна, легкість очищення та безперервне виробництво. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промисловий нарізач цибулі -Застосування: цибуля -Автоматичний/безперервний режим роботи -Система подачі продукту -Контрольоване транспортування та позиціонування -Механічна система нарізання -Рівномірне та повторюване нарізання -Захищена зона нарізання -Привод від електродвигуна -Конструкція в основному з неіржавної сталі -Міцна промислова конструкція -Захисні пристрої на рухомих елементах -Конструкція для безперервного виробництва -Легкий доступ для очищення та обслуговування -Можливість інтеграції в повні лінії переробки цибулі ПРОЦЕС Dsdpfxezrglnj Adcscp Попередньо підготовлена цибуля подається в систему подачі та автоматично транспортується до зони нарізання. Система утримує продукт у контрольованому положенні під час його руху та здійснює нарізання за допомогою механічних елементів, встановлених на машині. Після обробки цибуля безперервно вивантажується на наступний етап виробництва. Залежно від встановленого обладнання та налаштувань нарізання, обладнання можна адаптувати до різних потреб підготовки продукту. Можлива інтеграція з: -Бункерами та системами подачі -Машинами для очищення цибулі -Конвеєрними стрічками для перевірки -Мийними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Подальшим обладнанням для нарізання -Обладнанням для бланшування та варіння -Тунелями швидкого заморожування IQF -Дозувальними та зважувальними машинами -Пакувальними машинами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для переробників цибулі, виробників заморожених овочів, консервних заводів, підприємств, що виробляють готову продукцію IV/V категорії, виробників готових страв та підприємств з переробки плодово-овочевої продукції. Може бути частиною автоматичної лінії підготовки, яка включає подачу, очищення, перевірку, нарізання, миття, термічну обробку, заморожування або пакування. Завдяки промисловій конструкції та безперервній роботі обладнання забезпечує рішення для автоматизації нарізання цибулі, підвищення стабільності продукту та зменшення кількості ручних операцій. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 7 315 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4445, відстань переміщення по осі X: 2 320 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 980 мм, відстань переміщення осі Z: 860 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D sl, максимальна швидкість шпинделя: 40 000 об/хв, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Нова ціна машини становила 425 000 євро, без урахування ПДВ! Примітка: у цьому випадку пропонується до продажу «сестринська» машина, аналогічна нещодавно проданій на аукціоні машині Hamuel Reichenbacher. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dcjdsztxczjpfx Adcop Хід по осі X1/X2: 2320 мм Хід по осі X3/X4: 2320 мм Хід по осі Y1/Y2: 1980 мм Хід по осі Z1/Z2: 860 мм Кут повороту по осі B1: ±181° Кут повороту по осі B2: ±181° Кут повороту по осі C1: ±361° Кут повороту по осі C2: ±361° Швидкість обертання шпинделя: 40 000 об/хв Тип кріплення інструменту: HSK-E40 Потужність шпинделя: 7 кВт Кількість шпинделів: 2 Швидкість переміщення по осі X: 90 м/хв Швидкість переміщення по осі Y: 45 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: 90 м/хв Кількість інструментів: макс. 6 шт. Діаметр інструменту при 4 інструментах: макс. 40 мм Діаметр інструменту при 2 інструментах: макс. 240 мм Довжина інструменту від опорної поверхні: макс. 270 мм Вага інструменту: макс. 2 кг Загальна вага всіх інструментів: макс. 24 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система управління: Siemens Sinumerik 840D sl Подача стисненого повітря Якість стисненого повітря: згідно з DIN ISO 8573-1 Тиск: мін. 7 бар Витрата повітря: приблизно 1000 нл/хв Напруга: 400 В (±5 %) Частота: 50 Гц Підключення до мережі: 3 фази, нульовий провідник і заземлюючий провідник Стійкість до коротких замикань Ic: 17 кА Габарити та вага Габарити (X x Y x Z): приблизно 5800 x 3600 x 3000 мм Вага машини: приблизно 15,0 т Мотогодини Мотогодини шпинделя 1: 7872 год Мотогодини шпинделя 2: 7315 год ОБЛАДНАННЯ Конвеєр для стружки 3D-щуп Hexagon Примітка: Детальнішу технічну інформацію можна знайти в доданій пропозиції. Затискні пристрої та інструменти не входять до пропозиції.

Стан: вживаний, Виробник: WEINIG Тип: UC6 Рік випуску: 1997 Стан: не перевірено Опис машини/технічні характеристики WEINIG UNICONTROL6 – лінія для виробництва вікон, включно з набором інструментів Oertli IV68 та IV 77 для обробки дерева + дерева/алюмінію (всі креслення для різання надаються за запитом) Електронне керування для 99 типів вікон. 1 тип може містити до 8 різних деталей, кожна з яких має 2 торцевих профілів і 2 поздовжніх профілів. Можливості виробництва: Окремі деталі, подвійні деталі, обробка за рамою, серійне виробництво, фрезерування по контуру. Керування положенням інструментів (поздовжня та поперечна обробка) за допомогою перемикача на панелі керування. Поперечна обробка: - електронний обмежувач довжини для дерев'яних заготовок до 2600 мм, з додатковим обмежувачем для дерев'яних заготовок до 3600 мм, з рухомим на платформі обмежувачем і окремим керуванням. Dcodpozx Smqsfx Adcep - Оснащення для виробництва студійних вікон: Поворотний обмежувач довжини ± 60 ° з електронним цифровим дисплеєм і пневматичним затискачем. Ковзний контррейковий профіль. Спеціальний притиск для виготовлення похилих деталей. Відрізна пила 3 кВт Регулювання по осі вручну з механічним цифровим дисплеєм Лазерний промінь для відрізної пили для визначення лінії розрізу Відрізна пила з пневматичним регулюванням, налаштування розміру виступу за допомогою механічного цифрового дисплея. Шпиндель для виготовлення шипів і пазів 11 кВт (стандарт 7,5 кВт) Довжина затискання інструмента: 320 мм Кількість інструментів: 4 x 80 мм Осьове регулювання: 240 мм Електронне гальмо шпинделя Поздовжня обробка: 7 роликів подачі на вході та 5 на виході з можливістю регулювання висоти для швидшого та коротшого процесу фрезерування по контуру. Шпиндель з постійною швидкістю (вертикальний, правий) 7,5 кВт розташований перед профілюючим шпинделем для запобігання відколюванню під час фрезерування. Профілюючий шпиндель 11 кВт (стандарт 7,5 кВт) Кількість положень інструментів: 4 x 80 мм, пневматичне керування Осьове регулювання: пневматичне Механічне гальмо шпинделя Фрезерна головка для профілювання (горизонтальна, зверху) 3 кВт розташована після профілюючого шпинделя з можливістю регулювання по радіусу в 2 положення та по осі в 3 положення Механічне гальмо шпинделя Фрезерна головка для профілювання (вертикальна, права) на кінці машини 3 кВт з можливістю регулювання по радіусу в 2 положення та по осі в 3 положення Автоматичне занурення: занурення/витягування на початку/в кінці заготовки здійснюється за допомогою 2 регульованих кінцевих вимикачів. Допуск на занурення: ± 3 мм. Механічне гальмо шпинделя Конвеєр для повернення оброблених деталей до оператора, включно з функцією ідентифікації для подальшої обробки. Необхідна часткова заміна пневматичних шлангів і шлангів для відсмоктування в машині! Ціна в євро: за запитом ПДВ: не включено Наявність і місцезнаходження Місцезнаходження: район Фрайбурга Наявність: доступно одразу після демонтажу Огляд: в робочому стані Ціна в євро: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійна нарізна/кубічна машина FAM ILC-3D – Нержавіюча сталь Промислова нарізна/кубічна машина FAM ILC-3D, призначена для безперервного тривимірного нарізання харчових продуктів на кубики, смужки та інші стандартні форми, залежно від встановленого набору ножів і розмірів нарізання. Вироблена компанією FAM, яка є спеціалістом у галузі промислових систем нарізання, ILC-3D розроблена для отримання однорідного кінцевого продукту за допомогою послідовності нарізань у різних напрямках. Її конфігурація особливо цікава для ліній, де потрібна точність, однорідність розміру та безперервне виробництво. Завдяки конструкції, переважно з нержавіючої сталі, системі подачі та змінному набору для нарізання, її можна використовувати на промислових підприємствах з переробки фруктів, овочів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FAM -Модель: ILC-3D -Тип: Промислова тривимірна нарізна/кубічна машина -Система безперервного нарізання -Нарізання у 3 вимірах -Виробництво кубиків -Можливість отримання смужок та інших форм відповідно до оснастки -Безперервна подача продукту -Система нарізання в кілька етапів -Змінні набори ножів -Розміри нарізання визначаються встановленою оснасткою -Привод електричним двигуном -Конструкція, переважно з нержавіючої сталі -Захищена нарізна камера Dcjdpfx Adjzxlgqecep -Міцна конструкція для промислової роботи -Доступ для очищення, технічного обслуговування та заміни ножів -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії обробки ПРОЦЕС НАРІЗАННЯ Продукт безперервно подається в FAM ILC-3D і направляється до нарізного блоку. У типовій конфігурації кубічного нарізання продукт проходить через послідовність елементів, які виконують необхідні нарізи в різних площинах, в результаті чого отримують кубики стандартних розмірів. Кінцевий розмір і геометрія залежать від комбінації ножів, напрямних для нарізання та поперечних нарізних елементів, встановлених на машині. Можна використовувати для: -Кубічного нарізання у 3 вимірах -Нарізання на смужки -Однорідного нарізання продукту -Підготовки до приготування або бланшування -Підготовки до заморожування IQF -Підготовки до консервування -Дозування та подальшого пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для переробників фруктів і овочів, консервних заводів, виробників заморожених продуктів і виробників готових страв, яким потрібне отримання однорідних нарізок у промислових масштабах. Залежно від оснастки та характеристик продукту, машина може використовуватися для нарізання картоплі, моркви, цибулі, фруктів, овочів та інших харчових продуктів, придатних для механічного нарізання. FAM ILC-3D пропонує універсальне рішення для промислових ліній, де потрібне безперервне кубічне нарізання, однорідність кінцевого продукту та можливість адаптації розмірів нарізання за допомогою різних наборів ножів. Машина доступна для огляду. На запит може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, конфігурація ножів, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, 1 шт. проміжна шафа для вистоювання тіста Damak 176 з 176 осередками та регульованим часом вистоювання. Оснащена знімними осередками для зручності очищення. Виробник – Damak Makina. Модель – DM IP 176. Рік виготовлення – 2021. Висота вхідного отвору – 800 мм. Dcodpox I Sn Nsfx Adcop Висота вихідного отвору – 1550 мм. Електричні характеристики: 415 В / 50 Гц / 3 фази. Потужність: 5 кВт / 13 ампер. Зверніть увагу: на цій машині відсутня передня панель (як показано на фотографіях).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 680 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 260 мм, відстань переміщення осі Z: 150 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча зона: 3.680 x 1.260 x 150 мм Фрезерний мотор: 1 шт., 8,5 кВт (11,5 HP) Dcjdpjxzfx Eofx Adcjp Змінник інструменту: 1 автоматичний револьверний на 12 позицій Свердлильна балка: 18 вертикальних, 8 горизонтальних отворів та 1 свердло-пила 'X' Програмне забезпечення: сумісне з DXF Стандарт безпеки: захист BUMPER, відповідність нормам CE Вага: 3.000 кг Примітка: В машині є проблема з програмним забезпеченням і відсутній насос. Орієнтовна вартість усунення кожної проблеми — по 3.000 €.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Волоконно-лазерний різальний комплекс FLV-3015-OT-3022 3 кВт / VF1530-3000 Вт Технічні параметри - Максимальний розмір листового матеріалу: 3000 x 1500 мм - Точність позиціонування осей X та Y: ±0,05 мм/м - Відтворювана точність позиціонування осей X та Y: ±0,03 мм - Максимальна швидкість: 60 000 мм/хв - Максимальне прискорення: 0,7 G - Максимальне навантаження: 1200 кг - Потужність: 3,0 кВт - Марка лазерного джерела: на вибір Raycus або MAX Photonics - Підключення до електромережі: ~3x400 В 50 Гц - Клас захисту: IP54 Товщина різу - Вуглецева сталь: рекомендована товщина 20,0 мм, максимальна товщина 22,0 мм - Нержавіюча сталь: рекомендована товщина 8,0 мм, максимальна товщина 10,0 мм - Алюміній: рекомендована товщина 6,0 мм, максимальна товщина 8,0 мм - Латунь: рекомендована товщина 5,0 мм, максимальна товщина 6,0 мм Конструкція Завдяки зварній конструкції, машина має високу стабільність. Японські сервоприводи Fuji забезпечують високу швидкість і високу точність. Лазер для різання труб Машина оснащена лазером для різання труб. - Максимальна довжина заготовки: 3000 мм - Діаметр притискного затискача: 220 мм Система автоматичного змащення направляючих осей. Зручність використання Завантаження важких листів полегшується завдяки вбудованим транспортним роликам, які забезпечують ковзання під час завантаження. Завдяки візкам під машиною, які можна легко висунути за допомогою зручної ручки, також стає простіше піднімати невеликі готові деталі. Різальна головка RayTools з автоматичним фокусуванням. Опція – Otinus Protect Цей продукт забезпечує індивідуальний захист вашого лазерного джерела. Завдяки цій послузі ви гарантуєте захист безперервності вашого бізнесу. Ми захищаємо ваш бізнес, щоб ви могли вчасно виконувати замовлення. Опція – Стабілізатор напруги Панель керування На комп’ютері працюють Windows та програмне забезпечення CypCut, яке, серед іншого, пропонує наступні функції: розробка, імпорт та експорт файлів, оптимізація робочого процесу. Встановлені програми мають безстрокові ліцензії. Машина оснащена бездротовим контролером. Професійна підтримка Ми підтримуємо постійний зв’язок із нашими клієнтами. Тому ми пропонуємо пакет годин послуг Otinus Specialist Assist для кожної придбаної машини. Навчальне програмне забезпечення Otinus-Academy При купівлі цього обладнання ви отримуєте доступ до онлайн-курсів протягом одного року, які дозволять вам навчати нових співробітників або поглиблювати наявні знання! Пакет безкоштовних креслень Кожна лазерна різальна установка Otinus постачається з пакетом готових до використання CAD-креслень. В комплекті з машиною - 3-денне навчання та встановлення машини - 1-й та 2-й дні до 8 годин – введення в експлуатацію та навчання з керування - 3-й день до 8 годин – самостійна робота на машині під наглядом нашого технічного спеціаліста – можливість програмування специфічних деталей. - Консультації наших фахівців - Телефон: з 7:30 до 21:00 (Пн-Сб) – пакет 8 годин, який можна використати протягом 12 місяців. - Онлайн: з 7:30 до 14:30 (Пн-Пт) – пакет 8 годин, який можна використати протягом 12 місяців. - Доступ до онлайн-курсів Otinus-Academy Dcodst E Sdvopfx Adcsp - LibreCad – доступ протягом 12 місяців Додатково ви отримаєте - Пакет CAD-креслень

Стан: майже як новий (вживаний), GIF стеля для кухонної вентиляції, система вентиляційних стель Оптимальне рішення для кухонної вентиляції, професійних кухонь і харчової промисловості. Найкраща альтернатива витяжним ковпакам GIF-стелі для кухонної вентиляції встановлюються в: • виробничих їдальнях • лікарнях, клініках • ресторанах / готелях • будинках для літніх, людей з інвалідністю та дітей • військових гуртожитках, польових кухнях • університетських їдальнях, шкільних кухнях • кейтерингових компаніях авіаліній • пенітенціарних закладах • громадських установах Запатентована якість – Вироблено в Німеччині GIF кухонна вентиляційна стеля — це комплексне, активне по всій площі рішення від стіни до стіни з великими зонами відведення та подачі повітря, освітленням і компенсаційними панелями при висоті монтажу всього 200 мм. Використання порожнини стелі як тискової камери відповідно до VDI 2052 дозволяє реалізовувати як «відкриті», так і «закриті» системи, при цьому забезпечується максимальна площа повітряних активних поверхонь. Завдяки цьому забезпечується широкомасштабний збір випарів від смаження, приготування їжі та інших процесів, а також рівномірне, майже безтурбулентне подавання свіжого повітря, що гарантує комфортний мікроклімат без конденсації та протягів. Унікальна модульна система забезпечує найвищу прозорість і гігієну завдяки повністю реверсивній конструкції. З боку подачі повітря активна касетна стеля GIF використовується для безтурбулентної, рівномірної подачі свіжого повітря згідно з принципом стратифікованої подачі. Енергоефективне рішення є стандартом. Завдяки спеціальній конструкції забезпечується непрямий розподіл навіть великих обʼємів повітря на низьких швидкостях без додаткової індукції. Оскільки активні касети для зони припливу та витяжки однакові, їх можна вільно замінювати між собою. Факти та переваги - Відповідає або перевищує діючі норми (VDI 2052, VDI 6022, EN 16282), у тому числі щодо доступу до прихованих компонентів (ревізійні отвори не потрібні) - Довговічність матеріалу CNS 1.4301 - Вбудована система зміни напрямку потоку для швидкого зменшення імпульсу - Економне та гігієнічне очищення лише 4-х компонентів на м² у посудомийній машині - Касети можна легко знімати без інструмента, пересуваючи їх у несучих профілях - Можливість часткового очищення за потреби - Немає потреби вставати на жирні, гарячі кухонні прилади (запобігання ковзанню) - Сертифікований процес HACCP Dodet Hglkepfx Adcocp Технічні дані Витяжка - Продуктивність: 260-300 м³/год·м² - Коефіцієнт сепарації: до 97% - Розміри: 500×485 мм - Втрати тиску: 20-25 Па - Матеріал/поверхня: CNS 1.4301 - Вага без несучої конструкції: 10,00 кг/м² Подача повітря - Продуктивність: 360-500 м³/год·м² - Розміри: 500×485 мм - Втрати тиску: 25-30 Па - Матеріал/поверхня: CNS 1.4301 - Вага без несучої конструкції: 10,00 кг/м² - Швидкість повітря на виході: менше ніж 0,2 м/с Площа стелі: 6500 x 3000 мм 19,50 м² 300 шт. плоских касет подачі повітря 250 x 485 мм 200 шт. плоских касет подачі з шумопоглинальною функцією 250 x 485 мм 220 шт. активних касет 500 x 485 мм 14 шт. несучих профілів 6500 мм 7 шт. несучих профілів 2000 мм Світильники, інтегровані урівень у вентиляційну стелю GIF Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Інші товари різних розмірів — нові та б/у — доступні у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, x-хід: 850 мм y-хід: 1200 мм z-хід: 600 мм Загальна потужність: кВт Вага машини прибл.: т Потрібний простір прибл.: м Капітальний ремонт: 2000 X-вісь як поздовжній рухомий портал: 850 мм Y-вісь – поперечний супорт в порталі: 1200 мм Djdpot Hwqkjfx Adcjcp Z-вісь як вимірювальна головка-піноль (вертикально): прибл. 600 мм Прохід між порталом: прибл. 1000/1080 мм Висота проходу: прибл. 750 мм Розмір столу загалом: прибл. 1000 x 2100 мм Висота столу над підлогою: прибл. 850 мм Висота машини: прибл. 3050 мм Вага: прибл. 3800 кг Спеціальне оснащення / приладдя: - Гранітна плита як вимірювальний стіл і поперечна балка, з демпфуванням вібрації - Вимірювальний 3D-зонд для встановлення 5 різних щупових наконечників і для скануючого режиму - Сканування для постійного збору виміряних значень, роздільна здатність 0,1 мкм - Синхронне керування по 3 осях - Система комп’ютера HEWLETT-PACKARD H 382 з кольоровим екраном, станцією для дискет, клавіатурою, за потреби — принтер - Програмне забезпечення ZEISS: UMESS 300/MFT 300 з пакетом розширень (1998), а також 302 контроль форми і положення, 303 функції підгонки, 305 автоматичний режим, 307 параметричний менеджер, а також опції Tools/KMG Disk Rev. 7xxx / SAM 300 / KMG Disk / програма для свердлильних схем A 741 та Tastcheck 99 - Рухомий пульт ручного керування з прогресивним важелем для плавного регулювання швидкості руху по 3 осях - Магазин щупів, встановлений на машині, оснащений 3 щупами, з пристроєм для автоматичної зміни щупів - Окрема шафа керування та управління тип 608485, окремий комп’ютерний стіл, окрема шафа - Інструкції з експлуатації, різні вимірювальні щупи та кріплення для кульових/еталонних нормалей для монтажу на столі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Технічні деталі: Діаметр гвинта: 105 мм Вага впорскування у полістиролі: 4 940 г/ПС Зусилля замикання: 9 000 кН Вага машини приблизно: 19 т Dcedpfx Adstuncvjcsp В серійному виробництві Стан машини та робота регулярно перевіряються за програмою EngelCare Лінійний робот на машині повністю відремонтований у 2021 році

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1970, Пресова сила: 30 т Виліт: 160 мм Регульований хід повзуна: 20 – 45 мм Регулювання повзуна: 10 / 60 мм Висота встановлення (хід внизу, регулювання вгорі): 220 мм Dcsdsuqc Enjpfx Adcep Розмір столу приблизно: 470 x 300 мм Розмір повзуна приблизно: 250 x 190 мм Кількість ходів за хвилину: 80 – 240 хв⁻¹ Потрібна потужність: 4 кВт Габаритні розміри ДxШxВ: 1.400 x 1.800 x 2.000 мм Вага машини приблизно: 2,67 т Стандартна комплектація Електрика на машині була модернізована у 2015 році.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Увага – спеціальна пропозиція!! Перша гарантійна перевірка абсолютно безкоштовна: спеціальна пропозиція лише для клієнтів, які взяли участь у демонстрації перед покупкою – у виставковому залі машин Otinus у місті Бидгощ. Деякі наші машини ДОСТУПНІ ЗІ СКЛАДУ. Гідравлічні гільйотинні ножиці «SMO-3106-N Cybelec CybTouch 8» Технічні параметри - Максимальна товщина різу чорного металу (S235): 6 мм - Максимальна довжина різу листа: 3 200 мм - Кут різу: 1,5° - Кількість ходів на хвилину: 14 - Відкат заднього упору: 600 мм - Потужність двигуна: 7,5 кВт - Довжина: 3 900 мм - Ширина: 1 600 мм - Висота: 1 740 мм - Вага: 5 200 кг Оснащення - Задній упор з електроприводом (на кулькових гвинтах) - Гідравлічні прижимачі по всій довжині різу - Регулювання зазору між ножами - Кулькові напрямні для листа на столі - Освітлення робочої зони - Фронтальні підтримувальні стійки - Мобільна ножна педаль Задній лоток Задній лоток оснащено кульковими напрямними, щоб зрізані заготовки не залишалися на машині. Система управління «CybTouch 8w» (Встановлена на рухомому важелі з лівого боку станка) - Автоматичний вибір параметрів різу відповідно до специфіки матеріалу. - Автоматичний підбір зазору між ножами. - Автоматичне коригування налаштувань заднього упору. - Відкат заднього упору для запобігання вигину матеріалу. - Підтримка ⅔ стандартної довжини матеріалу. - Підтримка функції RTS – подача відрізаного матеріалу оператору. - Підтримка управління фронтальними упорами та заднім упором. - Позиція стикування. - Контроль зусилля притиски листа. - Регулювання гідравлічного тиску. - Можливість зберігання великих послідовностей різу та програм у яскравих кольорах. - Зручний інтерфейс із великими кнопками на чітко видимому екрані з усією необхідною інформацією для оператора. - Дуже інтуїтивний та зручний для користувача інтерфейс. - Можливість програмування деталі за лічені секунди. Супровід фахівця Ми дбаємо про постійний контакт із нашими клієнтами. Тому під час продажу кожної машини ми надаємо пакет годин для використання консультацій спеціаліста Otinus. Наш співробітник у рамках послуги може: - визначити етапи гнуття для складних деталей, Dedpfx Aevhclmjdcscp - надати консультації щодо вибору матеріалу та інструменту - та допомогти у виборі параметрів роботи стосовно різних матеріалів. Залишок доступного часу можна перевірити в клієнтській панелі Otinus.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Рішення для заточування стамесок та ручних інструментів — перевірена тисячами майстрів якість у столярній справі. ✓ Без заусенців, без зняття фаски! Спеціально розроблений принцип шліфування із застосуванням шліфувальної підкладки запобігає виникненню заусенців. Додаткове зняття фаски не потрібно. Можливе бічне шліфування ріжучої кромки в тому ж затискачі. ✓ Сухе шліфування без перегріву або підгоряння виробу! Тепло ефективно відводиться за допомогою шліфувальних підкладок. ✓ Економія часу і коштів! Час — це гроші. Завдяки ефективному принципу шліфування інструмент заточується за лічені секунди. Dcedpfxsvrbubs Adcjp ✓ Максимально проста експлуатація! Система проста, швидка та інтуїтивна у використанні. Легке фіксування й зняття інструменту. Машину можуть обслуговувати навіть учні чи некваліфіковані працівники — легко та професійно. ✓ Дешеве обслуговування! В машині практично немає зношуваних частин. З часом зношуються лише шліфувальні підкладки та шліфувальний круг. ✓ Швейцарська якість! Високоякісні комплектуючі гарантують стабільність і довговічність. Навіть машини із 50-річним стажем досі в експлуатації. ✓ Швейцарська точність! Машина забезпечує гарантовано високоякісний результат заточування. ЗАОЩАДЬТЕ ЧАС, ГРОШІ ТА НЕРВИ Приклад застосування: заточення та доведення рубанкових ножів і стамесок: Традиційний спосіб: 4,0 хв Метод ISELI: 0,5 хв ⇒ЕКОНОМІЯ ЧАСУ: 3,5 хв Середнє підприємство щодня заточує щонайменше 6 інструментів. Раніше на це йшло 24 хвилини. Завдяки системі ISELI — лише 3 хвилини. Ваша економія складає 21 хвилину на день, або 4620 хвилин на рік (220 робочих днів), що еквівалентно 77 годинам. Вартість робочого часу включно з експлуатаційними витратами — 35 євро за годину. Таким чином, річна економія складає приблизно 2 700 євро.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Dcjdpeyw Rzasfx Adcop Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: майже як новий (вживаний), Установка є повністю укомплектованою лінією Surfinisher, включаючи станцію аспірації, станцію просіювання дрібної фракції, повний комплект водопідготовки та водяний бак від компанії Rösler. Продуктивність по видаленню задирок становить 20 секунд часу занурення, що відповідає приблизно такій же продуктивності, як і 10-15 хвилин у звичайній вібраційно-стружковій машині. Обертова робоча ємність RMSF 4/800 1 шт. кругла ємність з пластику - Діаметр робочої ємності: 850 мм - Глибина робочої ємності: 500 мм 1 шт. швидкознімне з'єднання для легкого обміну робочої ємності 1 шт. приводний електродвигун, потужність 7,5 кВт 1 шт. дозуючий пристрій D1-K/320 SF (замкнена система водопостачання) на стійці 1 шт. стійка для підведення потоку в робочу ємність 1 шт. контроль протоку (за допомогою датчика потоку) Просіювання дрібної фракції: 1 шт. система рециркуляції абразиву 1 шт. несуча рама у вигляді зварної конструкції 1 шт. балансир для компенсації ваги (абразив+шланг+насадка), включаючи опорну раму - Підвіс для шланга на несучій рамі 1 шт. вакуумний генератор для створення розрідження - Приєднання системи трубопроводів до приймального пристрою вібролінії - всмоктуючий шланг з насадкою, довжина близько 5 м 1 шт. накопичувальний бак 500 літрів у вигляді циклонного сепаратора - прийом технологічних середовищ, що відсмоктуються з робочої ємності - передача технологічних середовищ на ситову машину - включаючи автоматичний запірний клапан і шланг для повернення технологічного середовища на ситову машину 1 шт. розпилювачі для промивання накопичувального бака 1 шт. дворуківна система керування для заслінки 1 шт. система дозування DZ1-K Ситова машина Rösler R 12/6 SM-E - для просіювання дрібної фракції - Загальна довжина: 1 400 мм - Загальна ширина: 1 160 мм - Ситовий простір: 1 200 x 600 мм - Висота вивантаження: 1 065 мм - Рівень у зоні сепарації: 1 x 40 мм - Привідні вібромотори: 2 x 0,525 кВт - Вібраційні мотори розташовані збоку - Швидкість обертання мотора: 1 500 об/хв - Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази N/PE Центрифуга Rösler Z 1000 ASS-II-Turbo з автоматичним видаленням шламу, що складається з: Центрифуга Z 1000 * Ротор центрифуги з алюмінієвого сплаву * Швидкість обертання: 2 050 об/хв * Знижена швидкість вивантаження за допомогою частотного перетворювача * Автоматично втягуваний відроювальний ніж * Кількість шламу за цикл: до 25 кг * Автоматичне видалення залишкової води * Тривалий термін служби підшипників завдяки спеціальним підшипникам, які можна підмазувати * Електронний моніторинг вібрацій Dcedpfx Aeyngitodcop * Автоматичне промивання ротора Комплектація: 1 шт. шламовий візок RSKM 30 1 шт. комбінована ємність для стічної та рециркуляційної води, 700/700 літрів 1 шт. дозуючий насос для флокулянта DP2 1 шт. автоматична система підведення реагенту DZ-4/320 2 шт. всмоктуючі труби (контроль наявності рідини) 1 шт. шумоізоляційний комплект, близько 80 дБ(А) 1 шт. холодильний агрегат RK 3 1 шт. комплект для титраційного аналізу для ручного вимірювання добавок

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 450 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 150 мм, Kaltenbach KKS 450 E повністю відремонтований з 12 місяцями гарантії. KKS 450 E — це напівавтоматична відрізна торцювальна пила для чорних і кольорових металів, таких як сталь, нержавіюча сталь, хромова сталь, латунь, мідь, бронза тощо. Переваги одним поглядом: - Затискання, різання, поворот і відкривання — усе одним важелем - Висота різу регулюється за допомогою важеля - Зручне механічне управління, змонтоване безпосередньо на машині - Легкий доступ для заміни пильних дисків і сервісних робіт - Пристрій для затиску заготовки з обох боків від пильного диска Djdsynut Tspfx Adcocp - Дві швидкості різу для майже всіх застосувань - Ергономічно розташовані елементи керування для зручності використання - Регульований обмежувач ходу пилки та швидке повернення пильного диска Усі відремонтовані машини Kaltenbach стандартно поставляються з 12-місячною гарантією.

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TAG ARTENA-03722-1/11, Вагова та наповнювальна машина з 16 каналами TAG Artena — це багатопродуктова автоматизована система, призначена для точного фасування в лотки делікатних дрібних і середніх овочів та фруктів. Обладнання інтегрується у виробничу лінію перед фасувальними та етикетувальними машинами. Продукція завантажується у машину навалом на транспортер, потім за допомогою динамічної приймальної воронки подається на живильні стрічки й розподіляється по лотках. Лотки автоматично розділяються і розміщуються на індексованому конвеєрі. У процесі чотириетапного наповнення лотки зважуються в режимі on-line за допомогою запатентованої технології. Керування здійснюється через сенсорний пульт для повного контролю над функціями обладнання. Технічні характеристики та продуктивність машини: • Система дозування і наповнення для делікатних фруктів • Живильні стрічки зі спеціального м’якого матеріалу для кісточкових плодів, проти пошкоджень • 8+8 багатопродуктових вагових модулів • Додаткова гарантія якості і тривале зберігання завдяки мінімізації падінь продукту • Алгоритм роботи: лінійна комбінація та/або підрахунок • Подвійний трьохсторонній автоматичний де-стекер кошиків/лотків • Автоматичний двоканальний, багатоформатний конвеєр для лотків/кошиків • Маса кошика: від 300 г до 1500 г • Розміри: від 65x65x25 мм до 200x200x110 мм • Форма: квадратна, прямокутна, кругла • Матеріал кошика: пластик, екологічні матеріали, картон та інші можливі • Зручне сенсорне керування • User-friendly інтерфейс, готовий до підключення у лінію • Автоматична зміна формату • Статистика виробництва • Електричні підключення для синхронізації з наступною машиною • Кнопковий пристрій для закривання кришки-«мушлі» • Перехідник з двох каналів на один Основні конструктивні характеристики: • Конструкція з нержавіючої сталі • Сортувальна стрічка з опорним столом для перекидання ящика • 2 підйомні транспортера подачі продукту • 8+8 багатопродуктових вагових модулів (патентована система) • Пристрій закривання мушлевого типу • Автоматичний мультиформатний де-стекер для лотків • Привідні транспортні стрічки з харчового поліуретану (food-grade) • Дивертори лотків • Синхронний кроковий рух транспортних стрічок, підлаштовується за допомогою сенсорів та мікроконтролерів • Управління стрічками через мікроконтролер і фірмове програмне забезпечення TAG • Електропідключення для синхронізації з наступною машиною (flowpack чи інше) • Живлення: 220В, 50Гц, споживання 2,5кВт • Система стисненого повітря, тиск мінімум 7 бар • Дротове підключення до Інтернету для дистанційної підтримки Dcedpfeykam Dsx Adcep Всі керуючі функції лінії здійснюються через планшет, який входить у комплект постачання і є HMI та операторською панеллю, розміщеною на машині. Завдяки 3D-графічному інтерфейсу і 10'' сенсорному екрану робота з машиною дуже інтуїтивна.

Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. ширина полотна: 250 мм Мін. / макс. щільність паперу: 90 – 160 г/м² Макс. діаметр рулону при подачі: 700 мм Макс. діаметр рулону при намотуванні: 400 мм Діаметр втулки: подача: 76 мм / намотування: 50 та 76 мм Dedpfey Shzysx Adcscp Макс. швидкість: 230 м/хв Опис: Пристрій подачі, 2 столи для стикування зі затискними механізмами, система напрямлення полотна та контролю натягу (включно з автоматичною фіксацією полотна при зупинці), до 7 лез у блоці різання зі сепараторами для поперечного та/або поздовжнього розрізання рулонів, простий пульт керування для налаштувань, лічильники (етикетки або метри), а також система контролю (виявлення помилкових етикеток) зі стробоскопом для візуального контролю, намотувальний пристрій для швидкого та ефективного виробництва. Всі захисні пристрої встановлені на машині.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 34, обʼєм паливного бака: 300 л, довжина конвеєрної стрічки: 6 900 мм, Лише 200 мотогодин! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Dcsdpfszcd Aaex Adcjp Гусеничний ланцюг: 400 мм, 3 накладки Задній транспортер: 6,9 м Система подрібнення: розмір L (8 зубців) ДЕТАЛІ МАШИНИ Додатковий гідравлічний вихід: 70 л/хв Двигун: Cat C7.1, 205 кВт Бак для пального: 300 л Дозволена загальна маса: 16 300 кг ОБЛАДНАННЯ 24-В електричне керування Великий комплект дистанційного керування Обслуговуваний моторний відсік із LED освітленням Відкидний бункер з датчиком шляху та автоматичним керуванням Гідравлічно реверсивний вентилятор Акустичне попередження про запуск Гусеничне шасі з 2 швидкостями руху Каркас для надстрічкового магніту Швидкозмінні гумові накладки Надстрічковий магніт Система швидкої заміни валків на вальці Система швидкої заміни валків на машині Зрошення LED робоче освітлення Додатковий електричний насос для керування при зупинці двигуна

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 250 мм, діаметр пінолі: 60 мм, хід пінолі: 140 мм, отвір шпинделя: 64 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, номер машини/транспортного засобу: 2818.02, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому ставленню! Djdjzb Hf Uspfx Adcscp ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр обертання над станиною: 400 мм Діаметр обертання над супортом: 230 мм Хід по осі X: 250 мм Шпиндельна головка за DIN 55027: A6 Діаметр отвору шпинделя: 64 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Діапазон обертів: 1–4 000 об/хв Діапазон подачі поперечно: 0,001–1,000 мм/об Діапазон подачі поздовжньо і різьблення: 0,001–2,000 мм/об Швидке переміщення поперечно: 5 м/хв Швидке переміщення поздовжньо: 10 м/хв Зусилля подачі поперечно: 5 000 Н Зусилля подачі поздовжньо: 7 000 Н Задня бабка Діаметр пінолі: 60 мм Хід пінолі: 140 мм Конус: MK 4 ДАНІ ПО МАШИНІ Привід головного шпинделя Потужність цифрового AC-двигуна при 40% ПВ: 16 кВт Потужність цифрового AC-двигуна при 60% ПВ: 15 кВт Потужність цифрового AC-двигуна при 100% ПВ: 12 кВт Кількість ступенів передач: 2 Стандартний розмір патрона 1: 200 мм Стандартний розмір патрона 2: 250 мм Трифазний струм: 400 В Частота: 50 Гц Напрацювання (згідно лічильника): 4 521 год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: BM0000029, модель контролера: WINDOWS XP, кількість шпинделів: 42, висота плити: 60 мм, довжина пластини: 2 800 мм, ширина плити: 1 300 мм, Без мінімальної ціни — гарантія продажу найвищому ставнику! Вертикальний обробний центр із ЧПУ для свердління, фрезерування та шипування з додатковим роботизованим рукавом для подачі заготовок! Вивезення машини необхідно здійснити в період з 10.06.26 по 30.06.26! Обробний центр складається з двох машин: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R Робоча зона по осі X: 2 800 мм Робоча зона по осі Y: 1 300 мм Кількість керованих осей: 3 осі Загальна кількість свердлильних шпинделів: 42 Загальна кількість позицій у зміннику інструментів: 10 Максимальна висота проходу плити: 60 мм Автоматична система завантаження плит Автоматична система складування плит Свердлильні вузли Свердлильний вузол 1: Горизонтальні свердлильні шпинделі по X Кількість горизонтальних свердлильних шпинделів по X: 9 Свердлильний вузол 2: Горизонтальні свердлильні шпинделі по Y Кількість горизонтальних свердлильних шпинделів по Y: 9 Свердлильний вузол 3: Вертикальні свердлильні шпинделі Кількість вертикальних свердлильних шпинделів: 24 Фрезерний шпиндель Кількість фрезерних шпинделів: 1 Кількість керованих осей фрезерного шпинделя: 3 Автоматична зміна інструмента: так Кількість місць у магазині інструментів: 10 Управління та безпека Система керування: WINDOWS XP Програмне забезпечення для програмування машини: BKEEPER Стандарт безпеки: маркування EC Система безпеки: захисна світлова завіса 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Максимальна ширина плити: 1 300 мм Максимальна довжина плити: 2 800 мм Максимальна вантажопідйомність: 100 кг Кількість керованих осей: 6 Виліт руки: 3 700 мм Кількість станцій для штабелювання плит: 3 Система керування: KR C 2 ОБЛАДНАННЯ Dsdpsy Uvnaofx Adcscp Автоматична система завантаження плит Автоматична система складування плит Сканер штрих-коду HONEYWELL Захисна сітка на машині Машина продається і передається у тому вигляді, в якому вона є фактично та юридично («як є»), на підставі фотодокументації та технічних/комерційних описових матеріалів. Покупець має право огляду обладнання перед вивезенням і несе відповідальність за монтаж, кріплення та експлуатацію машини за місцем призначення. Зовнішнє посилання: 8530