Придбати Пісок б/у (98)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ASCO® CB 3000 — це міцний і потужний конвеєр для гнучкого використання у будівництві, переробці, садівництві та промисловості. Завдяки стійкій сталевій конструкції, простому обслуговуванню та модульній конструкції він ідеально підходить для надійного транспортування різних сипучих вантажів, таких як пісок, ґрунт, гравій, компост чи будівельні матеріали. Завдовжки від 3 метрів, CB 3000 оптимально підходить для коротких і середніх транспортних відстаней. Система є частиною модульної серії конвеєрних стрічок ASCO (CB 3000 / 5000 / 8000) і за потреби може бути розширена або адаптована до нових умов експлуатації. Швидкість стрічки, кут нахилу та виконання можуть індивідуально конфігуруватися під конкретні потреби. Ще однією перевагою є інтегрований лічильник напрацювання, що спрощує планування технічного обслуговування й покращує контроль завантаження. Конвеєр також сумісний із просіювальними установками ASCO, що робить його ідеальним доповненням до існуючих технологічних ліній. Переваги: - Модульна система конвеєрних стрічок (від 3 м) - Міцна сталева конструкція для щоденної роботи - Просте регулювання стрічки та кута - Індивідуальне виготовлення можливе - Інтегрований лічильник напрацювання - Сумісність із просіювальними установками ASCO - Швидке транспортування та монтаж Psdpfx Amsyvn Unj Hsrc Основні технічні характеристики: - Швидкість: 10–135 см/с - Продуктивність: 20–120 м³/год - Ширина стрічки: 0,6 м - Довжина бункера: 0,8–1,6 м - Обʼєм бункера: 0,2–0,5 м³ - Потужність приводу: 400 В / 2,2 кВт - Маса: 565 кг - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 3,4 × 1,3 × 0,82 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасна електрична самохідна підмітальна машина – це обладнання, створене для інтенсивного прибирання великих виробничих цехів, складів, промислових об’єктів, логістичних центрів, а також на парковках і відкритих майданчиках. Завдяки високій продуктивності – до 7500 м²/год – підмітальна машина поєднує в собі ефективність, зручність використання та низькі експлуатаційні витрати, гарантуючи ретельне прибирання пилу, бруду, сипких відходів і великого сміття. Ця електрична самохідна підмітальна машина розроблена з урахуванням потреб найвибагливіших просторів – від складських приміщень, через логістичні центри, до виробничих підприємств і промислових об’єктів. Завдяки міцній конструкції, зносостійким бічним і центральним щіткам, а також великому контейнеру для відходів, промислова підмітальна машина ефективно видаляє пил, пісок, листя, дрібне сміття і бруд, залишаючи поверхню чистою та готовою до подальшого використання. Ергономічне сидіння та інтуїтивно зрозуміле керування забезпечують комфортну роботу оператора протягом багатьох годин, а електричний привід гарантує тиху, екологічну та ефективну роботу – ідеально підходить для приміщень, де важлива як ефективність, так і безпека. Завдяки вдосконаленій системі всмоктування пилу та розпилення води, універсальна підмітальна машина дозволяє одночасно підмітати, збирати пил і злегка мити поверхню. Вбудований пилосос потужністю 300 Вт допомагає ефективно видаляти дрібний пил і бруд під час роботи. Робоча ширина 115 см, дві бічні щітки по 45 см і контейнер об’ємом 70 л забезпечують швидке та ретельне очищення кожного квадратного метра, навіть у важкодоступних кутках або біля стін цехів. Pjdpfxoyufzue Am Hjrc Пилосос потужністю 300 Вт підсилює систему всмоктування підмітальної машини, допомагаючи збирати дрібне сміття та запобігаючи розповсюдженню пилу під час очищення поверхні. Основні характеристики підмітальної машини Висока продуктивність прибирання – ефективне очищення поверхонь до 7500 м²/год, ідеально підходить для великих складів і промислових цехів. Електричний привід – тиха та екологічна робота без викидів, чудово підходить для приміщень і закритих об’єктів. Пилосос потужністю 300 Вт – допомагає видаляти дрібний пил і бруд під час підмітання. Ергономіка та комфорт оператора – машина має сидіння, що значно полегшує тривалу роботу. Ергономічне сидіння та інтуїтивно зрозуміле керування зменшують втому оператора та підвищують продуктивність. Великий контейнер для відходів і пилу – менше простоїв, більше часу на прибирання. Ідеально підходить для збору пилу, піску, листя або дрібного сміття. Бічні та центральні щітки – точне прибирання країв, кутів і важкодоступних місць. Міцна та надійна конструкція – рама та компоненти, адаптовані для інтенсивного використання в цехах і на відкритих майданчиках. Просте обслуговування – швидкий доступ до компонентів, можливість заміни щіток і фільтрів без спеціальних інструментів. Технічні характеристики Ширина прибирання 1150 мм Двигун бічної щітки 90 Вт × 2 Об’єм резервуара для води 28 л Потужність двигуна пилососа 300 Вт Об’єм контейнера для сміття 70 л Двигун приводу 800 Вт Час заряджання 8–10 год Швидкість приводу 0–10 км/год Час роботи 2–3 год Максимальний кут нахилу поверхні 15 % Акумулятор 48 В / 100 А·год Двигун циліндричної щітки 750 Вт Розміри 1550 × 1250 × 1250 мм Вага 339 кг

Рік виготовлення: 2024, Стан: вживаний, Застосування із сітчастими валами: Відокремлення каміння, гілок, коріння, дерну, сміття тощо з ще придатної ґрунтової маси. Може використовуватись навіть на вологому ґрунті. Без проблем дозволяє змішувати компост, пісок, субстрат тощо за один прохід разом із просіюванням. Просіювання верхнього шару ґрунту, будівельного сміття, щебеню. Засипка котлованів, канав тощо. Можлива комплектація під інші фракції чи задачі, звертайтесь для консультації. Сепаратор наразі здається в оренду. Після повернення сепаратор проходить перевірку в нашій майстерні та надається гарантія 12 місяців. На даний момент встановлений OQ45-5, який не входить у вартість. Psdpfx Asyfwfasm Herc Для екскаваторів від 6 т Для фронтальних навантажувачів від 4 т Вага, кг: 600 Продуктивність: 23 м³/год Потрібно підключення до зливу масла: 2 Серія: TSE.103.491

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Кабіна для піскоструминної обробки — це закрита система, призначена для очищення, шорсткування або підготовки поверхні малих і середніх деталей перед фарбуванням, покриттям або подальшою обробкою. На відміну від великих піскоструминних камер, кабіна є компактною та автономною, що дозволяє оператору працювати у контрольованому, безпиловому й безпечному середовищі. ⚙️ Основні характеристики піскоструминної кабіни: Закрита робоча зона: Кабіна повністю герметична. Оператор керує процесом через гумові рукавиці (рукавички) та спостерігає за внутрішнім простором через прозоре захисне вікно. Система форсунок (піскоструминня): Стиснене повітря змішується з абразивом (наприклад, пісок, корунд, сталевий дріб, гранульоване скло) і на великій швидкості спрямовується на оброблювану поверхню. Внутрішнє освітлення: Внутрішній простір кабіни оснащений потужним LED-освітленням, яке забезпечує чудову видимість під час роботи. Система відведення пилу / фільтрації: Видаляє пил, що утворюється під час піскоструминної обробки, очищує повітря та захищає здоров’я оператора. Система рециркуляції абразиву: Використаний абразив потрапляє у резервуар, просіюється і повторно використовується, що робить процес економічним і екологічним. Ергономічна конструкція: Передбачає зручну робочу висоту, широке оглядове вікно та ножне управління педаллю, що полегшує роботу. Prodpfx Aexr Awaom Hoc 🧩 Види піскоструминних кабін Напірні кабіни: Викидають абразив під високим тиском — ідеально для видалення сильного іржі, фарби чи окалини. Ежекторні (Вентурі) кабіни: Засмоктують та прискорюють абразив завдяки повітрю — використовуються для делікатної і точної обробки. Автоматичні кабіни з обертовим столом: Оснащені обертовими столами, завдяки чому обробка поверхонь відбувається рівномірно й автоматично.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Дробоструминна машина з конвеєрною стрічкою — це сучасне обладнання для очищення, видалення іржі та підготовки поверхні металевих елементів. Завдяки безперервному конвеєру з гумовою або сталевою стрічкою деталі автоматично транспортуються через дробоструминну камеру, де високопродуктивні турбіни спрямовують абразивний матеріал на поверхню. Процес видаляє іржу, окалину, пісок і залишки фарби, залишаючи чисту, однорідну поверхню, готову до фарбування, покриття або подальшої обробки. Predpfxsxv Atis Am Hsc Обладнання ідеально підходить для ливарних цехів, автомобільної промисловості, кузень і металургійних підприємств, де очищаються малі та середні деталі, такі як відливки, поковки чи загартовані елементи. Конвеєрна стрічка забезпечує дбайливе транспортування деталей і рівномірну дробоструминну обробку з усіх боків, а автоматична система рециркуляції абразиву й фільтрації повітря гарантує економічну та екологічно чисту роботу. Завдяки енергоефективній конструкції, низьким експлуатаційним витратам і високій продуктивності дробоструминна машина з конвеєрною стрічкою є ідеальним рішенням для виробничих ліній, які потребують стабільної якості та короткого часу обробки.

Стан: новий, конфігурація осей: 2 осі, колір: червоний, У нас ви знайдете широкий асортимент причепів-самоскидів Beco. Ми пропонуємо нові та вживані самоскиди різних типів і розмірів, зокрема моделі Maxxim, Super та Magna. Сільськогосподарські самоскиди, ґрунтові дампери, контейнери з гаком та спеціалізовані самоскиди. Predoz S Dxwepfx Am Hjc Beco Kippers — це міцні причепи, розроблені для сільського господарства, що мають посилену конструкцію і надійну раму. Вони буксируються тракторами й використовуються для транспортування зібраного врожаю до пункту переробки. Відкрита платформа може нахилятися за допомогою гідравлічної системи, щоб вміст було легко вивантажити. Крім врожаю, за допомогою самоскида чи ґрунтового дампера можна перевозити насипні матеріали, такі як гравій, пісок, ґрунт або будівельне сміття. У компанії Aantjes Goudriaan ми обов’язково підберемо для вас Beco Kipper, що відповідатиме обсягу врожаю чи кількості ґрунту, який потрібно транспортувати. Наприклад, у нас є Beco Kipper із вантажопідйомністю 12 тонн і гідравлічним заднім бортом. Також доступні інші варіанти вантажопідйомності, конструкцій і виконання шасі. Від Beco Maxxim 220, Maxxim 260 до Beco Super 1800 — Aantjes Goudriaan — ваш надійний партнер. Beco — це гарантія якості Beco як ніхто розуміє, наскільки важливо мати якісний самоскид для безперебійної роботи логістичного процесу. Саме під ці вимоги створені їхні продукти. Вже понад сорок років вони виробляють самоскиди, якими щодня користуються фермери. Beco Kippers від Aantjes Goudriaan Новий або вживаний Beco Kipper ви можете придбати в Aantjes Goudriaan. Ми ретельно перевіряємо і тестуємо техніку, щоб переконатися, що вона працює справно. Ви точно знатимете, що отримуєте, купуючи Beco Kipper у нас. Бажаєте дізнатися більше або отримати консультацію щодо асортименту? Зверніться до нас для отримання детальної інформації. Стан: Новий

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 5 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 820 мм, загальна вага: 760 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Сфери застосування та переваги для клієнта: Конвеєр ASCO CB 5000 ідеально підходить для будівельних майданчиків, підприємств з переробки, сортувальних станцій та компостування, забезпечуючи ефективне, безперервне та безпечне транспортування сипучих матеріалів, таких як ґрунт, гравій, пісок та компост. Користувачі отримують переваги завдяки гнучкості встановлення, надійній роботі в щоденному використанні та можливості швидкого переміщення під потреби проєкту. Predeyinzaspfx Am Hjc Основні характеристики: • Регулювання кута нахилу та натягу конвеєрної стрічки • Модульна конструкція з можливістю подовження • Швидке встановлення та легкість у транспортуванні • Вбудований лічильник годин роботи для планування обслуговування • Міцна конструкція для безперервного промислового використання Технічні характеристики: Довжина 5,0 м · Ширина 1,2 м · Висота 0,82 м · Ширина стрічки 0,6 м · Продуктивність 20–110 м³/год · Швидкість 10–135 см/с · Привід 2,2 кВт / 400 В · Об’єм приймального бункера 0,2–0,5 м³ · Довжина бункера 0,8 – 1,6 м · Вага 760 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 5 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 820 мм, загальна вага: 760 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнта: Psdoyin Elepfx Am Hsrc ASCO CB 5000 ідеально підходить для будівельних майданчиків, переробних заводів, сортувальних ліній і компостних об’єктів, забезпечуючи ефективне, безперервне й безпечне транспортування сипучих матеріалів, таких як ґрунт, гравій, пісок і компост. Дана версія є стаціонарною машиною, тобто стрічковий конвеєр закріплений на підлозі або основі та готовий до постійної експлуатації. Користувачі отримують переваги надійної роботи в щоденному режимі та стабільної, міцної установки для безперервної подачі матеріалу. Основні характеристики: • Регульований кут та натяг стрічки конвеєра • Модульна конструкція з можливістю подовження • Стаціонарне, підлогове встановлення • Вбудований лічильник мотогодин для планування обслуговування • Міцна конструкція для безперервної промислової експлуатації Технічні характеристики: Довжина 5,0 м · Ширина 1,2 м · Висота 0,82 м · Ширина стрічки 0,6 м · Продуктивність 20–110 м³/год · Швидкість 10–135 см/с · Потужність приводу 2,2 кВт / 400 В · Обʼєм бункера 0,2–0,5 м³ · Довжина бункера 0,8–1,6 м · Вага 760 кг

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Рифлові дільники LITech використовуються для точного розподілу лабораторних проб, таких як пісок, гравій та подібні матеріали. Рифловий дільник RS 100, розроблений для великої пропускної здатності, швидко й просто забезпечує якісний і кількісний розподіл ваших лабораторних проб. Ви з легкістю можете встановити такі розміри фракцій: 12 – 24 – 36 – 48 – 60 – 72 – 84 – 96 – 108 мм Комплект постачання включає прийомний бункер об'ємом 26 літрів та 2 приймальні ванночки. Prsdpfx Aegi A Nxom Hjc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 5 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 820 мм, загальна вага: 760 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Сфери застосування та переваги для клієнта: Pedpfx Amjwynare Herc Конвеєр ASCO CB 5000 ідеально підходить для будівельних майданчиків, підприємств з переробки, сортувальних станцій та компостування, забезпечуючи ефективне, безперервне та безпечне транспортування сипучих матеріалів, таких як ґрунт, гравій, пісок та компост. Користувачі отримують переваги завдяки гнучкості встановлення, надійній роботі в щоденному використанні та можливості швидкого переміщення під потреби проєкту. Основні характеристики: • Регулювання кута нахилу та натягу конвеєрної стрічки • Модульна конструкція з можливістю подовження • Швидке встановлення та легкість у транспортуванні • Вбудований лічильник годин роботи для планування обслуговування • Міцна конструкція для безперервного промислового використання Технічні характеристики: Довжина 5,0 м · Ширина 1,2 м · Висота 0,82 м · Ширина стрічки 0,6 м · Продуктивність 20–110 м³/год · Швидкість 10–135 см/с · Привід 2,2 кВт / 400 В · Об’єм приймального бункера 0,2–0,5 м³ · Довжина бункера 0,8 – 1,6 м · Вага 760 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Піскоструминна камера CORMAK 1200L – це промислове обладнання преміум-класу, розроблене для високопродуктивної обробки поверхонь. Двостороння конструкція з двома незалежними робочими місцями дозволяє двом операторам працювати одночасно, що значно збільшує темп виробництва та зменшує час простою. Камера призначена для інтенсивного використання в майстернях, підприємствах з відновлення, на верфях, у автомобільній, авіаційній та важкій промисловості. Основні переваги машини: Велика робоча камера об’ємом 1200 літрів – дозволяє проводити піскоструминну обробку великих металевих та конструкційних деталей. Двостороння робота – дві пари рукавичок, два пістолети, два блоки управління, два циклонні витяжки – одночасна робота двох операторів. Безпилова робота завдяки ефективним системам пиловідведення та герметичним периферійним ущільненням. Міцна сталева конструкція – пристосована для роботи в промислових умовах. Сумісність із широким спектром абразивних матеріалів: корунд, склокулі, електрокорунд, подрібнена лузга, технічний пісок. 15 змінних захисних плівок для оглядового вікна – тривала видимість без перешкод. Інтуїтивно зрозуміле керування – ножні педалі, ергономічно розташовані з’єднання та регулювання тиску. Конструкція та технологія: Prodjv Aad Aspfx Am Hoc Модель CORMAK 1200L виготовлена з високоякісної сталі та захищена від корозії. Два робочих місця, розташовані по протилежних сторонах камери, дозволяють одночасно проводити піскоструминну обробку з обох сторін деталі. Кожне робоче місце оснащено незалежним піскоструминним пістолетом, регулятором тиску, ножною педаллю та циклонною витяжкою для видалення забруднень. Завдяки цьому забезпечується висока продуктивність, одночасно дотримуючись стандартів безпеки та ергономіки роботи. Просторий внутрішній простір і широкі входи дозволяють легко працювати з великими деталями. Точність і продуктивність роботи: Робочий тиск у діапазоні 4–8 барів дозволяє налаштувати параметри відповідно до типу оброблюваного матеріалу та типу абразиву. Система подвійних сопел і незалежні робочі місця гарантують високу продуктивність без втрати точності. Робота в замкнутому контурі, підкріплена ефективним пиловідведенням, забезпечує оператору хорошу видимість і чисте робоче середовище. Застосування: Піскоструминна камера CORMAK 1200L – це обладнання з широким спектром застосувань у промисловості. Ідеально підходить для: Камери для піскоструминної обробки дисків, рам, елементів підвіски та кузовів автомобілів, Піскоструминної обробки металу на виробничих і ремонтних підприємствах, Обладнання для підготовки поверхонь перед порошковим фарбуванням, цинкуванням або зварюванням, Обладнання для очищення, згладжування та реставрації промислових, дерев’яних і пластикових деталей, Рішення для компаній, які потребують швидкої, точної та чистої обробки за технологією струменево-абразивного оброблення. Стандартна комплектація: 8 керамічних сопел 15 змінних захисних плівок для оглядового вікна 2 промислові піскоструминні пістолети 2 пари захисних рукавичок, інтегрованих у камеру 2 циклонні витяжки для видалення забруднень 2 регулятори тиску 2 блоки управління Технічні характеристики піскоструминної камери CORMAK 1200L Внутрішні розміри камери 1150 x 1260 x 800 мм Зовнішні розміри 1800 x 1400 x 1880 мм Робочий тиск 4 – 8 бар Об’єм 1200 л Абразивний матеріал корунд, склокераміка, пісок Вага 196 кг Примітка: обладнання поставляється у версії для самостійного складання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Молоткова дробарка FABO FHC-1410 розроблена для ефективного дроблення м’яких та середньої твердості матеріалів у кар’єрних, виробництві щебеню та вторинній переробці. Завдяки високому коефіцієнту подрібнення ідеально підходить для отримання дрібних фракцій та виготовленого піску (М-пісок) при стабільній якості продукції. Оснащена потужним ротором з молотками та надійною системою подачі матеріалу, FHC-1410 забезпечує безперервну роботу, високу ефективність дроблення та надійність. Придатна для переробки вапняку, гіпсу, вугілля та подібних матеріалів, а також окремих видів будівельного та демонтажного сміття. Pjdpfxjzh Iyre Am Hjrc Дробарка приводиться в дію енергоефективним електроприводом та управляється автоматизованою системою на базі PLC, що забезпечує стабільну роботу, низьке енергоспоживання та зручність керування. Легкий доступ до точок технічного обслуговування, змінні зношувані деталі та зручна для користувача конструкція скорочують простої та спрощують сервісне обслуговування. Технічні характеристики: Виробнича потужність: 40–80 т/год Максимальний розмір вхідного матеріалу: 50 мм Привід: електричний Більш детальну інформацію про молоткову дробарку FABO FHC-1410 Ви можете отримати у нашого відділу продажу або на нашому сайті.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Ідеальна машина для подрібнення кабелів з оптимізованою геометрією різання близько 9 годин напрацювання Двигун: 18,5 кВт; 400 В - 50 Гц - 3 фази, Ножі: 14 штук, 40x40 мм, з можливістю багаторазового обертання, Діаметр ротора: 260 мм, Керування: Omron PLC, Розмір робочого отвору: 600 x 800 мм, Об’єм бункера: близько 0,6 куб.м, Гідравлічно керована заслінка Розмір отворів сита на вибір (15 - 40 мм) Відвідний патрубок Ø 160 мм Вага близько 1300 кг Габарити (ДхШхВ): близько 1737 x 1167 x 1650 мм Наступні опції доступні за додаткову плату: - Подвійний ряд ножів + 1 990 € без ПДВ (28 замість 14) - Додаткова плата за сегментоване дно з 4 сторін + 2 170 € без ПДВ (запобігає блокуванню заслінки. Рекомендується при подрібненні пластмас, паперу, фанери товщиною менше 3 мм). - Підняття шредера на 30 см (підготовка до транспортерної стрічки) +1 980 € без ПДВ - Кутовий транспортер (висота вивантаження близько 220 см) +8 770 € без ПДВ - Надстрічковий магніт + 6 980 € без ПДВ - Керування транспортером та надстрічковим магнітом + 2 750 € без ПДВ (синхронний запуск і зупинка з шредером) Bea9ia3l27 Prodpfx Aegmfa Aom Hec Вимоги до вихідного матеріалу: - мінеральні забруднення, такі як пісок, каміння тощо, призводять до підвищеного зносу. Ми із задоволенням проведемо для вас безкоштовне тестування з вашим матеріалом. Запрошуємо вас приїхати до нас у Некартайльфінген. Також ви можете надіслати ваш матеріал нам транспортною компанією, і ми задокументуємо тестування фото- та відеоматеріалами.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Наразі в наявності є перфорований барабан для просіювання, який можна відразу забрати зі складу. Барабан має чорне антикорозійне покриття. Psdpfezi Ak Iox Am Horc Цей перфорований барабан ідеально підходить для просіювання дрібних фракцій, зокрема: * Компост * Гумус * Ґрунт * Тирса * Біомаса * Деревна тріска * Кора * Дрібний сипучий матеріал * Пісок * Шлак * а також подрібнений матеріал Технічні характеристики: * Розміри: Ø 3000 × 6525 мм * Товщина матеріалу: 8 мм * Ширина прохідного отвору (вхід/вихід): 15 мм * Перфорація: QV 10–15 * Матеріал: S355J2+N Перфорований барабан для просіювання доступний для негайної відвантаження зі складу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Putz P4 цемент Призначений для штукатурок, що готуються на будівельному майданчику: цемент, пісок, вапно Psdpfxjtuiqyo Am Hjrc Двигун насоса: 5,5 кВт Двигун мішалки: 2,2 кВт, 55 об/хв Продуктивність для насоса 2L6: приблизно 25 л/хв Продуктивність для насоса 2L6 +++: 45 л/хв Компресор: 350 л/хв Об'єм резервуара: 130 л Об'єм мішалки: 130 л Висота до мішалки: 118 см Висота резервуара насоса: 71 см Ширина резервуара насоса: 64 см Довжина без шнека: 165 см Вага: 360 кг У комплекті: — Робочий шланг — Повітряний шланг — Розпилювальний пістолет — Кулька для очищення шланга — Шнек 2L6

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Оцинкований. 1. Барабанний грохот, 1600 мм, довжина 4880 мм, 4 мм плетений дріт (як опція – 5,0 мм листова сталь за додаткову плату), отвори 20 x 20 мм (або інші за запитом), привід 4 кВт, швидкість обертання барабана приблизно 14 об/хв, 2. Приймальний конвеєр (під барабаном). Довжина 3700 мм, ширина 800 мм, 3. Конвеєр для дрібної фракції. Довжина 4000 мм, ширина 650 мм, висота до 2500 мм, привід 3 кВт, 4. Конвеєр для крупної фракції. Довжина 4000 мм, ширина 650 мм, висота 2500 мм, привід 3 кВт, 5. Бункер довжиною 3000 мм, шириною 1800 мм з регульованою швидкістю стрічки за допомогою варіатора. Привід 3 кВт, 6. Напівмобільний. Змонтований на шасі з колесами та нижньою зчіпкою для причепа, 7. Очисна щітка діаметром 300 мм, довжина 4000 мм, 8. Привід барабана через редукторний двигун + 2 гумові приводні колеса діаметром 230 мм, 9. Годинник-лічильник, 10. Сертифікат CE, гарантія 12 місяців, виробництво в ЄС (Польща), 11. Оснащений електричною панеллю управління, перемикач 0/1, вимикач аварійної зупинки, перевантажувальний вимикач двигуна, 12. Вага: приблизно 3,5 тонни, 13. Довговічний редукторний двигун Tramec (з регулюванням швидкості в бункері), 14. Підшипники кочення FAG та SKF, 15. Конструкція із закритих сталевих профілів – сталь класу S355, 16. Ролики конвеєра виготовлені з високоякісних матеріалів. Тільки підшипники SKF ZZ, 17. Конструкція барабана захищена від корозії – гаряче цинкування (!), 18. Конструкція барабана – сталь S355. Товщина стінки 3 мм, отвори за домовленістю (опція), 19. Щітка з регульованою пружиною. Сила притискання щітки може регулюватися, 20. Електричні розетки та вимикачі аварійної зупинки з обох сторін машини, 21. Кришки барабана. Порошкове напилення в камері фарбування. Остаточні технічні характеристики (довжина, ширина, отвори, додаткові компоненти тощо) завжди узгоджуються індивідуально з клієнтом відповідно до його потреб. Пісок. Чорнозем. Вугілля. Змішані відходи. Ми підготуємо машину відповідно до ваших побажань. Ми виробляємо барабанні грохоти: 1) Стаціонарні, напівмобільні, мобільні, 2) Діаметр, довжина барабана – за запитом, 3) Електричні, дизель-електричні. Ми маємо багато позитивних відгуків в Європейському Союзі. Prjdpfx Asd Rzy Njm Hjc Ми розмовляємо польською, німецькою, англійською та російською мовами.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. Psdoq N U Duopfx Am Hsrc - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Придатний матеріал: пісок. Prjdpj Agh Nyofx Am Hjc

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: Prjdpfeq Nd U Hex Am Hjc - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) 27 відгуків ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ✈️ Безкоштовна доставка : 10 днів на поставку ✈️ ✅✅✅Енергетичний клас A+++✅✅✅ БЕЗ ПДВ ТА ДОСТАВКИ* ►►Купити зараз◄◄ ✨Набір для піскоструминної обробки з баком✨ ⭕ Піскоструминна обробка на відкритому повітрі та у закритих приміщеннях, що використовується у мобільних піскоструминних апаратах із стисненим повітрям. ⭕ Напірний піскоструминний бак Технічні характеристики напірного піскоструминного баку: ✔ Робочий тиск: 7 бар ✔ Тип абразиву: сталева дроб, сталева куля, гранат, скляна куля (скляний пісок) тощо. ✔ Споживання повітря: літрів/хв, зазначено у таблиці нижче. ❓Що таке напірний піскоструминний бак❓ ✨ Напірний піскоструминний апарат – це вид піскоструминного обладнання, який можна використовувати як мобільний пристрій для обробки поверхонь, які неможливо перевезти (наприклад, будівлі, великі сталеві конструкції) просто неба. Крім того, піскоструминні камери використовуються для очищення великих деталей. Для роботи потрібен компресор, оскільки система працює під тиском повітря. ✨ Компанія Proton пропонує стандартні піскоструминні баки об’ємом 50 л, 100 л та 200 л. Крім того, ми можемо поставити баки інших розмірів за індивідуальним замовленням. ✨ Усі запасні частини та оснащення є в наявності на нашому підприємстві. Ми пропонуємо піскоструминні маски, рукавички, шланги та бор-карбідні насадки, необхідні для захисту оператора під час роботи. ⚡️Сфери застосування піскоструминного баку⚡️ Ця система використовується для досягнення необхідної шорсткості поверхні перед фарбуванням і нанесенням покриття, а також для очищення і декорування. Головні сфери використання: суднобудування, ливарна промисловість, автомобілебудування, виробництво мармуру, текстиль, скло, труби, виробництво та монтаж. ✳️Стандартний комплект постачання піскоструминних баків містить наступне обладнання:✳️ ПІСКОСТРУМИННИЙ БАК 200 Л Pedpofvqixsfx Am Hjrc ►1 шт. регулюючий клапан для піскоструминної обробки ►1 шт. клапан дистанційного управління ►1 шт. швидкодіючий глушник ►1 шт. водовіддільник-регулятор ►1 шт. ручка дистанційного керування ►1 шт. двосторонній розподільник потоку “Y”-типу для піскоструминної суміші ►Комплект з’єднувальних фітингів ►20 метрів піскоструминного шлангу ►40 метрів пневматичного двостінного шлангу ►1 шт. насадка Venturi 8 мм ►1 шт. тримач насадки 39 мм (MHE-1) ►1 шт. піскоструминна маска ►1 комбінезон ►1 пара рукавичок ►1 шт. мішок для піску ►1 шт. розподільник повітря з 2 виходами ►20 м дихального шланга з конекторами ❗❗❗ Технічні характеристики компресора, необхідного для піскоструминного баку: Потужність двигуна: 37 кВт – 50 к.с., подача повітря: 6,25 м3/хв, тиск: 7-8 бар. Необхідний компресор із відповідними характеристиками, бажано гвинтовий компресор. ❗❗❗

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Піскоструминна кабіна для чистого піскоструминного оброблення без забруднення робочого середовища. Підходить для різних типів абразиву, наприклад, кварцовий пісок, скляні кульки, пластикові кульки та ін. Ідеально підходить для очищення, видалення іржі або зняття лаку з металевих деталей будь-якого типу: моторні деталі, фурнітура, таблички, корпуси, диски, петлі. Якісні робочі рукавички з латексу міцно закріплені до корпусу. Оглядове вікно із наклеєною захисною плівкою забезпечує оптимальну видимість та захист при обробці заготовок. Безпилова робота завдяки суцільним ущільненням по периметру кришки та рам дверей. Стійка решітка для зберігання дозволяє розміщувати заготовки всередині кабіни. Predpfx Ajcqm Rrem Hoc Зливний отвір для заміни абразиву. Всасувальна трубка для піскоструминного матеріалу закріплена на дні приймального бака. З'єднання для стисненого повітря, розташоване із зовнішнього боку. 2 бокові великі двері для завантаження та вивантаження з обох сторін, підходять і для довгих заготовок. Інтегрована система аспірації з змінним повітряним фільтром. Керування потоком повітря здійснюється за допомогою ножної педалі. 2 піскоструминних пістолети: один стаціонарний і один ручний. 3 окремих вимикачі для вкл/викл, аспірації та кабінного освітлення. 2 люмінесцентні лампи (230 В), у окремому корпусі з захисним склом та змінною захисною плівкою, включаючи 5 запасних плівок. Регулювання робочого тиску через редуктор з манометром. Комплектація: Якісний піскоструминний пістолет з керамічним соплом 4 шт. керамічних сопел (4 / 5 / 6 / 7 мм) 5 шт. запасних плівок для оглядового вікна Технічні дані: Об’єм робочої кабіни 310 л Споживання повітря 200 - 350 л/хв Робочий тиск 2,8 - 8,0 бар Підключення стисненого повітря 3/8 '' Розмір абразиву 0,42 - 0,125 мм Внутрішні розміри 945 x 605 x 605 мм Зовнішні розміри 960 x 900 x 1640 мм Вага: Максимальний робочий тиск 8,6 бар Розташування: Очікується на складі, 54634 Bitburg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. Prjdpsq Ngb Dsfx Am Hsc 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 1,8 кВт (2,45 к.с.), загальна вага: 2 160 кг, загальна довжина: 2 413 мм, загальна ширина: 3 623 мм, загальна висота: 2 853 мм, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Вібраційна сортувальна установка ASCO VS BIG ідеально підходить для обробки великих обсягів матеріалів у будівництві, переробці, сільському господарстві, а також ландшафтному та садовому будівництві. Вона надійно розділяє ґрунт, пісок, компост і будівельне сміття прямо на місці, підвищуючи продуктивність на будівельному майданчику та забезпечуючи точні, стабільні результати сортування навіть у складних умовах. Основні характеристики: - Велика площа сита 6,4 м² для максимального пропуску - Два потужних вібраційних двигуни для точної сепарації матеріалу - Максимальна ширина ковша 3 м – можливість прямого завантаження навантажувачем або екскаватором - Міцна сталева рама для тривалої експлуатації при безперервній роботі - Просте, зручне управління для широкого спектра промислових застосувань Технічні характеристики: - Ширина (Ш): 3,62 м - Довжина (Д): 2,41 м - Висота (В): 2,85 м - Висота завантаження: 2,32 м - Площа сита: 6,4 м² - Максимальна продуктивність (Qmax): 90 т/год Prodpfx Amewyt Tke Hjc - Привід: 2 × 0,9 кВт (400 В) - Максимальна ширина ковша: 3,0 м - Вага: 2 160 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабінна піскоструминна установка KDP350 – це ефективне обладнання для очищення та обробки металевих поверхонь, призначене для професійних майстерень, промислових підприємств та сервісних центрів з регенерації. Робоча камера об’ємом 330 літрів і два бокові двері з периферійним ущільненням забезпечують зручний доступ до робочої зони та безпилову експлуатацію. У комплект входить циклонний відсмоктувач DC15, який ефективно видаляє пил, що утворюється під час роботи. Обладнання ідеально підходить як піскоструминна установка для дисків і металевих елементів, які потребують точного очищення. Основні переваги піскоструминної установки KDP350: Podpfx Asw H N R Som Herc Велика робоча камера – 330 літрів дозволяє обробляти деталі більших розмірів. Два бічні двері – з правого та лівого боку, полегшують завантаження та обслуговування деталей. Безпилова робота – завдяки ущільненням і патрубкам для відсмоктування пилу діаметром 63 мм і 90 мм. Пістолет з керамічними соплами – 4 змінні насадки (4, 5, 6, 7 мм) забезпечують точність піскоструминної обробки. Освітлення робочої зони – збільшує видимість і точність під час роботи. Рукавиці, інтегровані в кабіну – зносостійкі, захищають руки оператора. Можливість використання різних абразивів – кварцовий пісок, скляні кульки, кремнезем, наждак, гранулят з полімерів. Точність, продуктивність та універсальне застосування Піскоструминна установка KDP350 використовується для видалення іржі, фарби, окалини, технологічних відкладень з металевих, сталевих та алюмінієвих поверхонь. Це кабіна для піскоструминної обробки дисків, блоків двигунів, петель, корпусів машин та інших деталей, підготовка яких вимагає прецизійної струменево-абразивної обробки. Регульовані параметри тиску (4–8 бар) і витрати повітря (400–700 л/хв) дозволяють налаштувати роботу для конкретного матеріалу та абразиву. Система відсмоктування пилу – циклонний відсмоктувач DC15 У комплекті з піскоструминною установкою йде високоефективний циклонний відсмоктувач DC15, який ефективно відокремлює пил і частинки, що утворюються під час обробки. Інтегрований фільтр і гнучкий приєднувальний шланг забезпечують комфорт і безпеку використання, підтримуючи чистоту в кабіні та на робочому місці. Завдяки циклонній дії збільшується термін служби фільтра та зменшується необхідність його частої заміни. Стандартна комплектація Циклонний відсмоктувач DC15 з фільтром і шлангом Люмінесцентна лампа 12 В (живлення 230 В, з вимикачем) 2 інтегровані гумові рукавиці Пістолет з 4 керамічними соплами (розміри: 4, 5, 6, 7 мм) 4 шт. захисної плівки для оглядового вікна 2 патрубки для відсмоктування: діаметром 63 мм і 90 мм 2 бічні двері з периферійним ущільненням Інструкція українською мовою Технічні параметри піскоструминної установки KDP350 РОБОЧИЙ ОБ’ЄМ 330 л (0,33 м3) РОБОЧИЙ ТИСК 4 - 8 бар ВИРАЗКА ПОВІТРЯ 400 - 700 л/хв ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ Швидкоз’ємне з’єднання 1/4" ПЛОЩА ОГЛЯДОВОГО ВІКНА 580 x 270 мм ДВЕРІ 2 шт. (ліва і права сторони) ПІДКЛЮЧЕННЯ ВІДСМОКТУВАННЯ діаметром 63 мм і 90 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ 890 x 655 x 360/610 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ 960 x 720 x 1500 мм ВАГА 88 кг Увага: обладнання постачається в розібраному вигляді та потребує самостійного складання відповідно до інструкції.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 29 h, Ще одна машина доступна негайно з заводу в Некартайльфінгені * Можливість попереднього продажу прямо з об'єкта * Круглий силос за додаткову плату Прес доступний тільки у комплекті з компонентом системи, наприклад, подрібнювачем, різаючою млиною, молотковою млиною, транспортувальною шнекою, конвеєрною стрічкою з магнітом або витяжною системою. Брикетувальний прес RUF для прямокутних брикетів Дуже міцна та перевірена машина Ідеальний варіант для професійних, промислових продавців брикетів. Модель Classic – продуктивність до 425 кг/год (залежить від матеріалу) Опції за додаткову плату: заводські рішення/mütek Systemtechnik: - Подрібнювач mütek MRZ - Конвеєрні стрічки - Надстрічкові магніти - Витяжні системи, за бажанням із шиберною заслінкою - Транспортувальні шнеки - Силоси - Різноманітні системи автоматизації - Напівавтоматичне пакувальне обладнання Ваші переваги: Найважливіший пункт: + Дуже відомий та перевірений матричний прес з 25-річним досвідом. Вся складність і ноу-хау – у деталях, наприклад, високоякісні клапани та ущільнення циліндрів. + Можливість роботи 24 години + Довговічність + Низькі експлуатаційні витрати + Компактна конструкція + Висока енергоефективність завдяки інноваційній гідравліці Технічні дані брикетувального преса: Продуктивність: до 425 кг/год* Prodpfefhql Tox Am Hec *залежить від насипної густини вашого матеріалу *на основі насипної густини 200 кг на кубічний метр Точна інформація надається після успішного випробування з вашим матеріалом. Якщо ви не надаєте тестовий матеріал, ми не можемо гарантувати якість брикетів і продуктивність. Розміри брикету: 150 x 60 мм Довжина брикету: 40–105 мм (регулюється) Гідравлічний попередній ущільнювач Гідравлічний основний ущільнювач Тиск пресування: до приблизно 1700 кг/см² Гідравлічна система з баком на 260 літрів Двигун насосу: 30 кВт / 400В / 50Гц / 3 фази Ручне керування циліндрами Шафа управління "пилозахищена" з ПЛК і сенсорним екраном Загальне електроспоживання преса: близько 33 кВт Вимоги до сировини: - Вологість (atro) повинна бути не менше 6% і не більше 15% - Максимальна довжина стружки: 20 x 2 x 2 мм - Температура у місці встановлення не менше +8°С - Сировина має бути вільною від металів та мінеральних домішок, як-от пісок, каміння і т.д. В іншому випадку можливі пошкодження прес-інструменту і/або прискорене зношування.