Придбати Пісок б/у (84)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 5 850 h, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Пісок для різання: 6 т Ncodpfjw T Rxpex Agbel ДЕТАЛІ МАШИНИ ОБЛАДНАННЯ - Комплектуючі - Запасні частини - Зношувані деталі

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Асфальтний завод AMMANN UNIGLOBE 200 Рік виробництва: 2004 Продуктивність: 200 т/год, періодичний режим Загальний об’єм виробленої асфальтової суміші: 725 000 т - мобільні сталеві фундаменти - Попереднє дозування - Ammann 2004 -: + 6 дозаторів (10 м³) + 6 відвідних стрічкових транспортерів з приводом + збірна/видаткова стрічка з приводом + вібратор + завантажувальна стрічка Сушильний барабан - Ammann 2004 -: Тип: MT 2290 B3 Діаметр: 2,2 м, довжина: 9,0 м Пальник: Oertli Induflame AG Пальник на природному газі/легкому маслі Рік виготовлення: 2004 Тип: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Макс. потужність: 18 600 МВт Система пиловидалення - Ammann AFA 2004 -: AFA Filter System Ameco Тип: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48 000 Nm³/год К-сть відпрацьованих газів: 48 000 Nm³/год Змішувальна башта Ammann UNIGLOBE 200: Гаряча елеваторна система Тип: KE II Продуктивність: 170 т/год Сита Вібраційна ситова машина Тип: VA 1840-6 К-сть фракцій: 6 Загальна площа сит: 33,7 м² Площа піщаного ярусу: 5,6 м² Привід: 2 х 4 кВт Силос для гарячих мінералів 56 т Обхідна камера: 10 т Фракція 1 (пісок): 17 т Фракція 2: 7 т Фракція 3: 7 т Фракція 4: 5 т Фракція 5: 5 т Фракція 6: 5 т Безперервні макс. датчики рівня заповнення Вагова група Вага для мінералів Макс. вміст: 3000 кг Вага для наповнювача Макс. вміст: 300 кг Ncodpfxoxuahhs Agbjl Вага для бітуму Вага для бітуму з нижнім вивантаженням Макс. вміст: 250 кг Ручне додаткове завантажувальне лоток Viatop: дозування спеціальних добавок Дозувальна установка для спеціальних добавок у Big-Bag Сховище для вивантаження Big-Bag Корисний об'єм: 3 м³ Додавання адгезійних засобів Група змішувача Змішувач, шнекове холодне додавання Змішувач MA 2-3.00 A з приводом Система вагонеток Силос для готової суміші, інтегрований зі змішувальною баштою Силос для готової суміші UNIGLOBE 100 т з бічним прямим завантаженням для автосамоскида Загальний об’єм: 100 т, у т.ч.: Камера 1: 45 т Камера 2: 45 т Пряма відвантаження: 10 т Пересорт/перелив: 3 т Система подачі стисненого повітря Гвинтовий компресор з ресивером Продуктивність: 2,2 м³/хв Тиск: 10 Бар Об’єм ресивера: 1000 л Потужність: 15 кВт Система постачання наповнювача Бункер для стороннього наповнювача Об’єм: 2 x 80 м³ (наповнювачний башта) Власний бункер Об’єм: 2 x 60 м³ (наповнювачний башта) Бітумні резервуари Об’єм: 2 x 60 м³, 2004 рік Бітумний резервуар: 1 x 70 м³ (2 x 35 м³), 2004 рік Об’єм: 2 x 70 м³ (2 x 35 м³), 2012 рік Бітумна насосна станція Управління Мікропроцесорне управління AS 1 Контейнер для управління Побутовий контейнер RC-КОЛЬД система до змішувача RC-дозатор, м³ Вібратор для камери Транспортер Елеватор для RC-матеріалу Деталі за запитом!

Стан: новий, SAPI високопродуктивна інжекторна піскоструминна камера типу "T-Rex 140 Doppel-Power" з інтегрованою патронною фільтраційною системою. Комбінація методів тискового та інжекторного піскоструміння в одному апараті. Одна піскоструминна камера для всіх завдань! Піскоструминна камера "T-Rex 140 Doppel-Power" може працювати як у тисковому режимі, так і в інжекторному. Це дозволяє виконувати навіть найважчі роботи. Інтегрований інжекторний режим підходить для легших завдань і допомагає заощадити дорогу стиснуту повітря. Вибір режиму (тискове або інжекторне піскоструміння) здійснюється просто за допомогою перемикача на основі камери. Компактна комбінована тискова/інжекторна камера має вбудовану систему патронної фільтрації. Завдяки фіксованому фільтрувальному модулю камера займає мало місця й легко переміщується за допомогою гідравлічного візка або навантажувача. Завдяки компактній конструкції камера готова до використання відразу після підключення до стиснутого повітря, електрики та заповнення абразивного матеріалу. Вбудована система патронної фільтрації забезпечує оптимальну видимість у робочій зоні. Водночас, підтримується якісне очищення абразива, що дозволяє багаторазово його використовувати. Сучасна вентиляторна технологія дозволяє досягти дуже низького енергоспоживання (0,75 кВт), що робить камеру надзвичайно економічною. Ncsdpjupzmuofx Agbjl Наш високопродуктивний інжекторний сопло створює значний вакуум, забезпечуючи високу ефективність струменя, що дає змогу працювати швидко та економічно. Сопло виготовлене з боркарбіду й має надзвичайно довгий термін служби навіть при використанні корундового абразиву. Тисковий сопло також оснащене боркарбідовим соплом для максимальної зносостійкості. Для освітлення робочого простору на даху камери встановлений захищений сучасний енергоощадний LED-світильник, що забезпечує ідеальне освітлення, полегшуючи швидку, безпечну та ефективну роботу. Наші піскоструминні камери виготовлені із міцної сталевої Sheet Metal, що дозволяє витримувати велику вагу робочої решітки. Всі камери SAPI відповідають сучасним стандартам безпеки й оснащені дверним вимикачем безпеки, який одразу зупиняє струменеву обробку при відкритті дверей під час роботи. Як абразиви можуть використовуватися металеві грануляти, сталевий литий та дроблений пісок, твердий чавун, нержавіючі сталеві абразиви, корунд, скляні кульки, пластикові та рослинні грануляти тощо.

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже як новий (вживаний), Застосування з ситовими валами: Відокремлення каміння, гілок, коріння, дернини, сміття та ін. із ще придатної для використання відпрацьованої землі. Ефективно навіть у вологому ґрунті. Легко змішувати компост, пісок, субстрат тощо в одному робочому циклі разом із просіюванням. Просіювання верхнього шару ґрунту, будівельного сміття, щебеню. Зворотна засипка будівель та каналізаційних траншей тощо. Для інших фракцій або завдань можуть бути встановлені інші вали – звертайтеся до нас. Корпус новий, вали злегка вживані – у зонах зношування наплавлені броньованим дротом. Для екскаваторів від 6 т Для фронтальних навантажувачів від 4 т Вага, кг: 600 Пропускна здатність: 16–23 м³/год Потрібне підключення до дренажної оливи: ні Ncsdpfx Aew Rcnwsgbel

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, колір: зелений, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 1 000 h, Обладнання продається повністю у комплекті, включаючи стрічковий конвеєр, пристрій для перенавантаження, установку для фасування та RC-систему палетування мішків. До складу входить: пристрій перенавантаження Bakomat 4B, бункер 10 м³, лоток-струмок типу FR 600 x 1650, стрічковий конвеєр BTL 500x42,525 рік 2005, стрічковий конвеєр BTL500/2/24-5.5m рік 2005, дозуючі ваги Chrotec, вертикальна пакувальна машина Binder & Co MK-X (400 мішків/год на мішках по 25 кг), близько 13000 годин напрацювання, рік 2005, ковзний конвеєр PD 2455/600, RC-роботизована комірка від виробника Packmann d.o.o, рік 2005, комплектний робот Kuka KR200 2E, рік випуску робота 2000, напрацювання близько 5000 годин, обгорткова машина Plator LCN. Всі наявні креслення з розмірами та додатковою інформацією містяться у доданому PDF-файлі. Випускається продукція: - Дрібний щебінь 1-2 мм - Дрібний щебінь 2-4 мм - Щебінь 4-8 мм - Готова суміш щебінь/пісок - Пісок для ігор 0-2 мм Njdevw Urwspfx Agbscl - Вимитий пісок 0-4 мм - Пісок для ігор з ароматизатором - Бетонний гравій 0-16 мм - Округлий гравій 8-16 мм

Рік виготовлення: 2023, Стан: добрий (вживаний), Топ-стан – з гарантією Спеціальна комплектація за запитом. Ціна: за запитом Ідеальне навісне обладнання для колісних навантажувачів для рівномірного розподілу матеріалів, таких як бетон, асфальт, сипучі матеріали (пісок, щебінь, гравій, родючий грунт, сіль тощо), за допомогою конвеєрної стрічки. Можливі сфери застосування: дорожнє будівництво, будівництво комунікацій, спортивних майданчиків, а також у комунальній сфері. Ncjdpfjw Hycrsx Agbsl Вигідна альтернатива банкетоукладачу. Загальний опис (також фото/відео з застосуванням) і технічні характеристики продукту можна знайти на нашому сайті Optimas. Зверніть увагу, що фото є ілюстративними прикладами й не показують саме ті продукти, які пропонуються до продажу. Якщо вас зацікавила пропозиція, будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою у будь-який час.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, 🚧 Лінія виробництва піску та гравію 50–600 т/год – Перетворення сировини на високоякісний щебінь та пісок! 🚧 🌟 Загальний опис Шукаєте надійне та ефективне рішення для виробництва піску і гравію? Наша лінія потужністю 50–600 т/год — це високопродуктивна система, розроблена для задоволення різноманітних потреб будівництва, інфраструктури та промислових проектів. Потрібен крупний щебінь чи дрібний пісок? Дана лінія гарантує точність, ефективність і масштабованість виробництва. --- 🏗️ Широкий спектр застосування Наша лінія ідеально підходить для: - Будівельних проектів: Виробництво щебеню для бетону, асфальту та дорожніх основ. - Гірничодобувної промисловості: Переробка різних руд і мінералів. - Розвитку інфраструктури: Виготовлення якісних матеріалів для мостів, дамб і автошляхів. - Комерційного постачання піску: Масове забезпечення ринку піском і гравієм. Ncedeq Nywxopfx Agbel --- 💎 Основні переваги ### 1. Висока продуктивність і універсальність - Виробляє 50–600 тонн за годину, легко адаптується під масштаб проекту. - Працює з різними видами сировини: вапняк, граніт, базальт, гірська й річкова галька. ### 2. Передові технології - Інтеграція сучасного дробильно-сортувального та мийного обладнання для стабільної якості. - Оптимізована енергоефективність — зниження експлуатаційних витрат. ### 3. Індивідуальні рішення - Можливість налаштування під специфічні вимоги (фракційність, компонування). - Гнучке комбінування дробарок (щокових, конусних, роторних) і вібраційних грохотів. ### 4. Надійність і простота обслуговування - Виготовлено з міцних матеріалів для роботи в важких умовах. - Конструкція зі зручним обслуговуванням скорочує простої та подовжує термін служби устаткування. ### 5. Екологічність - Оснащено системами пилепригнічення та водовідновлення для мінімізації впливу на довкілля. - Сприяє впровадженню сталих рішень у виробництві сипучих матеріалів. --- 🚜 Комплексне рішення для вас Лінія включає: - Первинне дроблення: Подрібнення великих каменів до зручних розмірів. - Вторинне дроблення: Доводить матеріал до заданих параметрів. - Сортувальне обладнання: Забезпечення однорідності фракцій та контроль якості. - Мийна система: Видалення домішок для отримання чистих, високоякісних матеріалів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. Ncodpfx Ageq N U Duebel 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Ударна дробарка — це машина, яка для подрібнення матеріалу використовує удар, а не тиск. Ударні дробарки є універсальними та широко застосовуються в різних галузях для дроблення твердих, абразивних матеріалів. Вони працюють за принципом прикладення сили до матеріалу, який потрібно подрібнити, розбиваючи його на менші частини. Ось загальна інформація про ударні дробарки: Ударна дробарка — універсальна машина, яка використовується для різноманітних завдань у будівельній, гірничій та переробній галузях. Нижче наведені основні сфери застосування ударних дробарок: 1. Первинне та вторинне дроблення Ударні дробарки часто використовують як на стадії первинного, так і вторинного дроблення. Під час первинного дроблення вони подрібнюють великі камені на менші, більш придатні до обробки фракції, а на етапі вторинного дроблення — доводять матеріал до потрібного розміру та якості. 2. Виробництво щебеневих матеріалів Ударні дробарки широко застосовуються для отримання щебеню, необхідного для будівництва. Вони ефективно виробляють різні види матеріалів, а саме: - Щебінь для дорожнього будівництва; - Пісок для виготовлення бетону та асфальту; - Гравій для загального будівництва та дренажу. 3. Переробка (рециклінг) Однією з найважливіших сфер використання ударних дробарок є переробка будівельних і демонтажних відходів (С&D), наприклад бетону, цегли та асфальту. Дробарки дозволяють перетворювати відходи на придатний для повторного використання матеріал, зокрема: - Рецикльований бетонний щебінь (RCA); - Асфальтову крихту; - Перероблений пісок і гравій. 4. Гірничодобувна промисловість Ударні дробарки застосовують для подрібнення руди. Вони допомагають розбивати великі породи та руду на дрібніші частини, що спрощує подальший процес видобутку цінних мінералів, таких як золото, мідь або інші метали. 5. Виробництво штучного піску Ncedpfx Ajv E Ddljgbol Для виготовлення штучного піску, який використовується у бетонному виробництві, ударні дробарки подрібнюють великі камені до дрібних фракцій, які можуть служити альтернативою природному піску. Особливо це актуально для регіонів із дефіцитом або обмеженням на видобуток природного піску. 6. Будівництво доріг Ударні дробарки незамінні у виробництві матеріалів для дорожнього будівництва — основних та підосновних шарів дорожнього полотна. Ці матеріали забезпечують стабільність і довговічність доріг, автомагістралей і фундаментів. 7. Промислові застосування Ударні дробарки також використовуються в різних промислових галузях, зокрема: - Виробництво цементу: дроблення вапняку та інших матеріалів; - Переробка скла: подрібнення склобою для подальшої переробки. 8. Демонтаж і знесення Ударні дробарки задіяні під час демонтажу будівель та споруд для подрібнення матеріалів із метою подальшого використання або утилізації. Вони зменшують великогабаритне будівельне сміття (бетон, асфальт, цегла) до менших, зручних у транспортуванні та переробці фракцій.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Ncodpfxsq Nyy Ee Agbsl Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. Ncjdpfxsq Nia Ie Agbsl 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва щебеню та піску призначений для виготовлення різних видів матеріалів, що використовуються в будівництві, таких як пісок, гравій та щебінь. Ось детальний опис типової компоновки такого заводу: Огляд процесу Подача: Сировина (великі камені) подається на завод. Первинне дроблення: Великі камені подрібнюються первинною дробаркою. Вторинне дроблення: Подальше зменшення розміру каменю вторинними дробарками. Сортування: Розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Виробництво піску: Переробка окремих фракцій для отримання піску. Миття: Очищення щебеню та піску від домішок. Складування: Зберігання готової продукції для відвантаження. Основні компоненти Сховище сировини: Ділянка для зберігання вихідного каменю. Вібраційний живильник: Рівномірно подає каміння до дробарок. Первинна дробарка (щокова дробарка): Дробить великі камені на менші частини. Вторинна дробарка (конусна або роторна дробарка): Додатково зменшує розмір щебеню. Вібраційний грохот: Класифікує матеріал за різними фракціями. Установка для виробництва піску (дробарка з вертикальним валом): Перетворює частину матеріалу на пісок. Піско-миючий апарат: Очищає пісок від небажаних домішок. Стрічкові транспортери: Переміщують матеріали між етапами обробки. Система керування: Контролює та регулює роботу всього виробництва. Система пиловидалення: Зменшує викиди пилу відповідно до екологічних вимог. Застосування заводу з виробництва щебеню Ncsdpfx Agoq Ny Sasbsl Будівельна галузь: Необхідний для виготовлення бетону, дорожнього будівництва і фундаментів будівель. Ландшафтний дизайн: Застосовується для декоративного щебеню, доріжок та протиерозійного зміцнення. Інфраструктурне будівництво: Використовується в дренажних системах і спорудах для захисту від повеней. Промисловість: Постачає матеріали для виробництва скла, цементу і сталі. Сільське господарство: Вапнування кислих ґрунтів і додавання у кормові суміші. Екологічні цілі: Очищення води, рекультивація земель. Житлове будівництво: Доріжки, під’їзди до будинків, внутрішньодворові майданчики. Рекреаційні об’єкти: Пісок для гольф-полів і дитячих майданчиків. Енергетика: Підтримка бурових робіт у нафтовій і газовій галузях та відновлюваній енергетиці. Мистецтво і дизайн: Використання у скульптурах та архітектурних елементах.

Стан: новий, Завод з виробництва піску та гравію: необхідне рішення для сучасного будівництва У будівельній та інфраструктурній галузі високоякісний пісок і гравій є ключовими сировинними матеріалами для створення бетону, асфальту й інших основоположних елементів. Завод з виробництва піску та гравію виступає наріжним каменем ефективного й масштабного виготовлення цих матеріалів. Завдяки сучасним технологіям, універсальності та масштабованості такі установки задовольняють широкий спектр проєктів, забезпечуючи стабільну якість і відповідаючи зростаючому попиту на будівельні матеріали. У цій статті розглядається загальний огляд, особливості та сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію, включно зі стаціонарними та мобільними системами. Загальний огляд заводів з виробництва піску та гравію Завод з виробництва піску та гравію — це спеціалізований об’єкт, призначений для переробки сировини, такої як пісок, гравій та інертні матеріали, у готові для використання в будівництві продукти. Такі заводи інтегрують різне обладнання: дробарки, грохоти (сита), транспортери, мийні установки і накопичувачі — для перетворення сировини у будівельні щебеневі матеріали. Існує два основних типи таких заводів: Стаціонарні установки: Фіксовані комплекси, призначені для високопродуктивного виробництва. Ідеальні для масштабних операцій і довготривалих проєктів. Мобільні заводи: Пересувні системи, які можуть транспортуватися на різні майданчики. Оптимальні для тимчасових робіт та об’єктів у віддалених регіонах. Обидва типи оснащуються сучасною технікою й автоматизованими системами для підвищення ефективності, точності й екологічності процесу. Nodpfx Aevlwqlogbjcl Сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію Такі комплекси є незамінними у багатьох галузях, завдяки здатності виробляти якісний щебінь і пісок. Основні напрямки використання: 1. Будівництво та інфраструктура Виробництво піску та гравію для бетонних, асфальтових і основних сумішей. Підтримка масштабних інфраструктурних проєктів — автомагістралей, мостів, аеропортів і залізниць. 2. Житлове й комерційне будівництво Постачання щебеню для фундаментів, під’їзних шляхів, ландшафтного дизайну й дренажних систем. Важлива роль у спорудженні житлових і комерційних об’єктів. 3. Дорожнє будівництво Забезпечення якісним дробленим камінням і піском для дорожніх основ, покриттів і автомагістралей. Гарантія довговічності покриттів. 4. Гірничовидобувна промисловість та кар’єри Ефективна переробка видобутої сировини в готові інертні матеріали. Підвищення продуктивності кар’єрних робіт через оптимізовану логістику матеріалів. 5. Відновлення навколишнього середовища Постачання матеріалів для протиерозійних, рекультиваційних і берегозахисних робіт. Сприяння стійким проєктам екологічної реабілітації. 6. Переробка будівельних відходів Мобільні заводи ідеально підходять для рециклінгу бетону й асфальту. Перетворення будівельних відходів у повторновикористовувані інертні матеріали, зниження навантаження на полігони та сприяння екологічності. Порівняння стаціонарних і мобільних заводів з виробництва піску та гравію Стаціонарні установки Найкраще підходять для: довготривалих, масштабних проєктів та промислових об’єктів. Переваги: Висока продуктивність. Міцні та довговічні конструкції. Розвинена автоматизація, що мінімізує ручну працю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 Nsdpfx Agoq Igyvsbocl # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Ударна дробарка — це машина, яка для подрібнення матеріалу використовує удар, а не тиск. Ударні дробарки є універсальними та широко застосовуються в різних галузях для дроблення твердих, абразивних матеріалів. Вони працюють за принципом прикладення сили до матеріалу, який потрібно подрібнити, розбиваючи його на менші частини. Ось загальна інформація про ударні дробарки: Ударна дробарка — універсальна машина, яка використовується для різноманітних завдань у будівельній, гірничій та переробній галузях. Нижче наведені основні сфери застосування ударних дробарок: 1. Первинне та вторинне дроблення Ударні дробарки часто використовують як на стадії первинного, так і вторинного дроблення. Під час первинного дроблення вони подрібнюють великі камені на менші, більш придатні до обробки фракції, а на етапі вторинного дроблення — доводять матеріал до потрібного розміру та якості. 2. Виробництво щебеневих матеріалів Ударні дробарки широко застосовуються для отримання щебеню, необхідного для будівництва. Вони ефективно виробляють різні види матеріалів, а саме: - Щебінь для дорожнього будівництва; - Пісок для виготовлення бетону та асфальту; - Гравій для загального будівництва та дренажу. 3. Переробка (рециклінг) Однією з найважливіших сфер використання ударних дробарок є переробка будівельних і демонтажних відходів (С&D), наприклад бетону, цегли та асфальту. Дробарки дозволяють перетворювати відходи на придатний для повторного використання матеріал, зокрема: - Рецикльований бетонний щебінь (RCA); - Асфальтову крихту; - Перероблений пісок і гравій. 4. Гірничодобувна промисловість Ударні дробарки застосовують для подрібнення руди. Вони допомагають розбивати великі породи та руду на дрібніші частини, що спрощує подальший процес видобутку цінних мінералів, таких як золото, мідь або інші метали. 5. Виробництво штучного піску Для виготовлення штучного піску, який використовується у бетонному виробництві, ударні дробарки подрібнюють великі камені до дрібних фракцій, які можуть служити альтернативою природному піску. Особливо це актуально для регіонів із дефіцитом або обмеженням на видобуток природного піску. 6. Будівництво доріг Ударні дробарки незамінні у виробництві матеріалів для дорожнього будівництва — основних та підосновних шарів дорожнього полотна. Ці матеріали забезпечують стабільність і довговічність доріг, автомагістралей і фундаментів. 7. Промислові застосування Ударні дробарки також використовуються в різних промислових галузях, зокрема: - Виробництво цементу: дроблення вапняку та інших матеріалів; - Переробка скла: подрібнення склобою для подальшої переробки. 8. Демонтаж і знесення Ncedpsq I N Iqofx Agbel Ударні дробарки задіяні під час демонтажу будівель та споруд для подрібнення матеріалів із метою подальшого використання або утилізації. Вони зменшують великогабаритне будівельне сміття (бетон, асфальт, цегла) до менших, зручних у транспортуванні та переробці фракцій.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: Ncjdpfxsq Nd U Hj Agbsl 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: Njdpeq Ngb Defx Agbjcl - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. Ncjdpfx Aeq Nxz Djgbel 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.