Придбати Рекламні Щити б/у (773)

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням Kjdpfx Adjvgt N Tsxsdu По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Konica Minolta AccurioShine 3600 з опцією iFoil One дозволяє поліграфічним компаніям задовольняти сучасні вимоги друку. Пристрій забезпечує локальне нанесення УФ-лаку від прототипування до масштабного виробництва без використання шаблонів, форм чи кліше. AccurioShine 3600 з iFoil One використовує новітні технології для створення 2D та 3D глянцевих ефектів, а також тиснення фольгою з об’ємним (3D) ефектом без складних етапів, характерних для традиційних систем, що відкриває широкі можливості для ефектної обробки, зокрема персоналізованого тиснення фольгою, і дозволяє підвищити прибутковість. Ця машина — нове покоління MGI JETVARNISH 3D ONE з iFoil. Всі технічні характеристики наведено у доданій брошурі. За додатковою інформацією звертайтеся напряму. *Професійна демонстрація та завантаження входять у вартість. Kedpfx Adowmnz Ajxedu Місцезнаходження – Вільнюс, Литва. Відмінна можливість, якщо ви шукаєте саме такий пристрій! Також у наявності: MGI JETVARNISH 3DS з фольгувальним модулем. Можливість друку на аркуші довжиною до 120 см.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Пропонуємо три високоякісні вертикальні ліфтові модулі (VLM) від Kardex, всі в чудовому стані! Машини моделі Shuttle XP 500 2450x864, регулярно обслуговувалися виробником. Це відмінний вибір для підприємств, які хочуть заощадити складські площі та підвищити продуктивність за вигідною ціною. Два модулі мають висоту 6 950 мм. Один модуль трохи нижчий — 6 500 мм. Кожна машина обладнана 40 лотками. Вантажомісткість лотків: 10 лотків витримують до 360 кг. 30 лотків — до 230 кг. Shuttle XP 500 — найпопулярніший вертикальний ліфтовий модуль у світі. Ці моделі особливо популярні завдяки своїй висоті, що робить їх придатними для більшості складів і виробничих цехів. Kdedjxftyfspfx Adxju Технічна інформація Виробник: Kardex Remstar Модель: Shuttle XP 500 2450x864 Висота: 1 модуль — 6 500 мм / 2 модулі — 6 950 мм Ширина (модуль / лоток): 2 780 мм / 2 450 мм Глибина (модуль / лоток): 3 074 мм / 864 мм Кількість лотків: 40 на модуль Максимальне навантаження на лоток: 10 лотків по 360 кг / 30 лотків по 230 кг Живлення: 3/N/PE 400В, 17A

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 50 кг, загальна висота: 2 825 мм, загальна довжина: 2 500 мм, хід поршня: 1 600 мм, Magnetful 50 Пневматичний Маніпулятор Потужне, безпечне та ергономічне рішення для обробки металевих деталей з магнітною поверхнею Magnetful — це пневматичний маніпулятор, розроблений для безпечної, швидкої та ергономічної обробки металевих деталей з магнітною поверхнею, таких як листи, плити, труби й профілі. Поєднуючи пневматичну та магнітну технології захоплення, пристрій безпечно піднімає, транспортує й позиціонує металеві вантажі. Завдяки модульній конструкції, що дозволяє монтаж на стелі, стовпах або рейкових системах, Magnetful легко інтегрується в різні виробничі зони. Маніпулятор широко використовується в металообробці, автомобільній, важкій промисловості, суднобудуванні, ливарному виробництві, машинобудуванні та логістиці. Він запобігає ручному підніманню металевих вантажів, знижує рівень виробничих травм, зменшує стомлюваність операторів та пришвидшує виробничі процеси. Magnetful 50 Вантажопідйомність: 0–50 кг Сфера застосування: Ідеально підходить для ергономічного й безпечного керування з функцією обертання на 90°. Вантажопідйомність: до 50 кг (максимум) Робоче повітря: сухе, відфільтроване (40 мкм) і безмасляне повітря з мінімальним тиском 0,7/0,8 МПа Магнітна система захоплення: пневматична технологія магнітного захоплення для безпечного піднімання металевих деталей Максимальний винос: 2500 мм Вертикальний хід: 1600 мм Споживання повітря: 24 нл/хв Варіанти монтажу: стеля, стовп або рейкова система Енергоефективність: висока продуктивність при низькому споживанні енергії Тип управління: ергономічна ручка управління для точної роботи Безпека: сертифікований за стандартом CE, довговічний дизайн, оптимізований для важких вантажів Переваги: Kdjdpfx Adswhi Imsxju • Надійне магнітне захоплення: безпечно піднімає та транспортує деталі з магнітною поверхнею, такі як металеві листи, труби, плити та листовий метал. • Безпечне й ергономічне управління: зменшує стомлюваність оператора, запобігає ручному підніманню важких металевих деталей, підвищує безпеку праці. • Швидкість і точність: швидке й контрольоване піднімання металевих вантажів для прискорення транспортних процесів. • Гнучкі варіанти монтажу: інтеграція у стельові, стовпові або рейкові системи. • Низькі експлуатаційні витрати: довгострокова й безпечна експлуатація з низьким енергоспоживанням і мінімальними вимогами до обслуговування. Magnetful — це пневматичний маніпулятор, що забезпечує безпечну та ефективну обробку металевих деталей із магнітною поверхнею в металообробці й важкій промисловості. Обирайте модель Magnetful, щоб прискорити свої виробничі процеси та підвищити безпеку праці! За додатковою інформацією звертайтесь до нас!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року, продуктивністю 15 т/год Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, призначена для автоматизації процесу мийки на місці (CIP) у розливних і харчових виробництвах. Дана система забезпечує ефективний санітарний цикл без необхідності розбирання виробничої лінії, мінімізуючи простої та скорочуючи споживання води й миючих засобів. Tetra Pak виготовила цю систему у 2010 році. З експлуатаційною продуктивністю 15 тонн на годину вона оптимально підходить для підприємств із високою продуктивністю, гарантуючи при цьому дотримання гігієнічних стандартів, які відповідають вимогам харчової промисловості. Технічні характеристики вживаної CIP-системи Tetra Pak 2010 Tetra Alcip 1 реалізує контрольований цикл промивання для видалення органічних та неорганічних забруднень із виробничих контурів. Система оснащена окремими резервуарами для води, лужного миючого засобу й кислоти, а також автоматично регулює температуру, концентрацію хімікатів і тривалість промивання відповідно до вимог виробництва, що підвищує ефективність мийки. Крім того, вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року повністю автоматизує процес санітарної обробки, знижуючи ризик перехресного забруднення й підвищуючи ефективність виробництва. Оператор може налаштовувати параметри мийки, щоб адаптувати процес під специфічні потреби підприємства, забезпечуючи якісне очищення наповнювальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека й контроль процесу Kdodpfjwga Iuox Adxeu Система обладнана сучасними елементами безпеки, зокрема: - Датчики постійного контролю концентрації миючих розчинів. - Контроль температури й тиску протягом всього циклу мийки для забезпечення оптимальної роботи. - Системи сигналізації, які виявляють та попереджають про аномалії у процесі санітарної обробки, запобігаючи можливим відмовам. Завдяки цьому система працює надійно, мінімізуючи кількість помилок персоналу й оптимізуючи споживання води і хімікатів. Автоматизований моніторинг сприяє підвищенню безпеки та знижує потребу в обслуговуванні. Експлуатаційні переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства завдяки кільком факторам. Насамперед, вона скорочує простої — система безперервної мийки проводить швидкі цикли очищення без розбирання вузлів. Автоматизоване дозування миючих засобів запобігає перевитраті хімії. Крім того, система відповідає високим гігієнічним стандартам і вимогам галузі. Автоматизація дозволяє оптимізувати санітарні процедури, що дає компаніям змогу підвищити виробничу безперервність і зменшити експлуатаційні витрати. Можливість гнучкого налаштування мийних параметрів забезпечує кращий контроль над процесом дезінфекції. Висновок Таким чином, дана вживана CIP-система Tetra Pak — це ефективне та надійне рішення для санітарної обробки розливних і харчових виробництв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 100 кг, загальна висота: 3 150 мм, загальна довжина: 3 000 мм, хід поршня: 1 800 мм, Magnetful Пневматичний маніпулятор Потужне, безпечне та ергономічне рішення для обробки металевих деталей із магнітною поверхнею Magnetful — це пневматичний маніпулятор, розроблений для безпечного, швидкого та ергономічного поводження з металевими деталями з магнітною поверхнею, такими як листи, пластини, труби та профілі. Поєднання пневматичної та магнітної технології захвату забезпечує безпечне підняття, транспортування та позиціонування металевих вантажів. Завдяки модульній конструкції, яка дозволяє монтаж на стелю, колону або рейкову систему, Magnetful без проблем інтегрується у різні виробничі ділянки. Magnetful широко використовується у металургії, автомобільній промисловості, важкій промисловості, суднобудуванні, ливарному виробництві, машинобудуванні та логістиці. Він усуває потребу у ручному піднятті металевих вантажів, знижує рівень виробничого травматизму, мінімізує втому операторів та прискорює виробничі процеси. Загальні технічні характеристики: Вантажопідйомність: до 100 кг (максимум) Робоче повітря: сухе, фільтроване (40 мкм) і безмасляне повітря за мінімального тиску 0,7/0,8 МПа Магнітна система захвату: пневматична технологія магнітного захвату для безпечного підняття металевих деталей Максимальний виліт: 3000 мм Вертикальний хід: 1800 мм Витрата повітря: 50 нл/хв Варіанти монтажу: стеля, колона або рейкова система Енергоефективність: висока продуктивність при низькому енергоспоживанні Тип управління: ергономічна рукоятка для точної роботи Безпека: сертифікована за CE, довговічна конструкція, оптимізована для підняття важких вантажів Переваги: Потужний захват із магнітним тримачем: безпечно підіймає та транспортує деталі із магнітною поверхнею, такі як металеві листи, труби, пластини і профілі. Безпечна й ергономічна експлуатація: знижує втому оператора, запобігає ручному підняттю важких металевих деталей та підвищує безпеку праці. Швидкість і точність: швидко та контрольовано підіймає металеві вантажі, пришвидшуючи процес транспортування. Гнучкі варіанти монтажу: інтегрується зі стельовими, колонними або рейковими системами. Низькі експлуатаційні витрати: забезпечує довготривале, безпечне використання при низькому енергоспоживанні та мінімальних витратах на обслуговування. Kjdpfx Adjwhklmoxjdu Magnetful — це пневматичний маніпулятор, який робить обробку металевих деталей із магнітною поверхнею у металургії та важкій промисловості безпечною та ефективною. Обирайте модель Magnetful, щоб прискорити свої виробничі процеси та підвищити рівень безпеки праці! Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год забезпечує високу ефективність і універсальність для підприємств розливної промисловості. Вона розрахована на роботу у виробничих лініях середньої та високої продуктивності, гарантує стабільні та надійні результати. Зокрема, машина для Stelvin Lux оснащена шістьма укупорювальними головками, що забезпечує точність і рівномірність роботи в кожному циклі. Конструкція агрегата дозволяє досягати швидкості до 7000 пляшок на годину, що дозволяє підприємствам підвищити продуктивність і утримувати високу якість продукції. Kdsdpfevgvabsx Adxou Система підтримує використання алюмінієвих ковпачків типу Stelvin Lux розмірами 30×60 мм. Завдяки цьому типу ковпачка забезпечується герметичність тари, що зберігає якість продукту й подовжує термін його зберігання. Виробники винної та напоївної продукції часто обирають цей формат за надійність. Також машина працює у режимі обертання за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартним схемам виробничих ліній і не потребує значних доопрацювань. Її компактні габарити дозволяють легко інтегрувати обладнання навіть у обмеженому виробничому просторі. Безпека та простота обслуговування Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год підвищує рівень безпеки завдяки впровадженню передових захисних систем. Вони мінімізують виробничі ризики для операторів, знижують ймовірність нещасних випадків і збільшують рівень безпеки на робочому місці. Окрім того, доступ до елементів безпеки спрощено, що полегшує обслуговування і забезпечує відповідність галузевим стандартам. Технічна документація до Stelvin Lux містить докладні інструкції з монтажу, обслуговування та усунення несправностей. Це дозволяє оперативно вирішувати технічні питання, мінімізувати простої і підтримувати безперервність виробництва. Модульна конструкція машини дозволяє швидко замінювати окремі вузли, що спрощує сервісне обслуговування та знижує витрати на ремонт. Поточний стан та електротехнічні вимоги Машина для Stelvin Lux перебуває на зберіганні і готова до негайної інсталяції на нову виробничу лінію. Працює під напругою 400 В, із загальною потужністю 3 кВт і частотою 5 Гц. Перед інсталяцією рекомендується перевірити сумісність цих параметрів з наявною електромережею. Енергозберігаюча робота машини дозволяє суттєво знижувати виробничі витрати без втрати продуктивності. Надійність і довготривала експлуатація Stelvin Lux Ця машина вирізняється міцною конструкцією, що дозволяє працювати в умовах інтенсивного виробництва. Шість укупорювальних головок забезпечують сталість якості при кожному циклі, відповідаючи найвищим стандартам галузі. Завдяки стабільній роботі й точності особливо цінується компаніями, які прагнуть підвищити продуктивність та зберегти якість своєї продукції. Таким чином, ця машина є цінним активом для будь-якого сучасного розливного виробництва.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Опис лінії розливу KRONES Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Комплектна лінія розливу KRONES складається з низки високоякісних компонентів, що забезпечують безперервну роботу й відповідають жорстким вимогам до великої продуктивності. Основні компоненти Центральним елементом комплектної лінії розливу KRONES є моноблок KRONES K-131-669 (2016 року випуску), здатний обслуговувати до 20 000 пляшок на годину. Його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 р.), ополіскувач Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 р.). Така комплектація забезпечує плавний та безперервний робочий процес від розвантаження пляшок до розливу в межах цієї лінії. Kdsdpfx Aevgvwmsdxsu Контроль якості на вживаній лінії розливу KRONES Підтримання якості продукції має ключове значення для кожної розливної лінії. Інспектор KRONES CHECKMAT (1999 р.) є важливим компонентом цієї лінії, виконуючи не лише контроль рівня, але й ретельну перевірку етикеток, що гарантує відповідність стандартам. Сушарка для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 р.) забезпечує ідеальну підготовку пляшок до етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи проблеми, пов’язані з залишковою вологою. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування є невід’ємною частиною лінії розливу KRONES. Етикетувальна машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 р.) забезпечує точне нанесення етикеток й можливість друкування безпосередньо на скляних пляшках, що оптимізує виробництво і покращує презентацію бренду. Систему пакування доповнюють пакувальник SMI SMI/7507 (1999 р.) та палетайзер FRANPACK Typ 121971214 (1997 р.), які гарантують надійну упаковку продукції для подальшої дистрибуції. Технічний стан і характеристики Лінія розливу KRONES перебуває у відмінному робочому стані й повністю відповідає вимогам сучасного виробництва. Продуктивність складає 20 000 пляшок на годину, що дозволяє значно підвищити ефективність робочих процесів при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально сконструйована для обробки скляних пляшок, переважно орієнтована на виробництво пива, забезпечуючи точний і стабільний розлив для досягнення високих стандартів якості та задоволення покупця. Отже, лінія розливу KRONES є вигідним вкладенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Міцна конструкція, передові функції та перевірена ефективність роблять це обладнання ідеальним рішенням для досягнення нових рівнів якості та продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 h, Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 1000 пляшок/год Технічні характеристики та специфікація Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 (модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C) — це універсальне й надійне рішення для ізобаричних процесів розливу, спеціально розроблене для виробництва пива. Виготовлений італійською компанією CIMEC у 2003 році, цей моноблок оснащений сучасними технологіями для забезпечення точності, якості та безпеки експлуатації. Структура та конфігурація моноблока Моноблок CIMEC 6-6-1 поєднує три основні блоки в одній компактній конструкції: ополіскувач, ізобаричний наповнювач і закупорювач. Така конфігурація оптимізує використання виробничого простору та скорочує час обробки, забезпечуючи продуктивність до 1000 пляшок на годину. Ополіскувач: Оснащений 6 захватами для утримання пляшок і однією стаціонарною сопловою станцією, ефективно очищує пляшки перед розливом. Це гарантує відсутність залишкових забруднень і сприяє чистоті продукту. Ізобаричний наповнювач: Має 6 наповнювальних клапанів із трьома кнопками керування для здійснення контрольованого розливу під тиском — ідеально підходить для пива й інших газованих напоїв. Система попередньої евакуації й вирівнювання рівня зменшує вміст кисню в тарі, зберігаючи органолептичні властивості продукту. Закупорювач AROL — модель Eagle C: Обладнаний однією головкою для закупорювання кронен-кришок діаметром 26 мм, забезпечує точну закупорку, запобігаючи протіканню та контамінації. Передові технічні особливості Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph гарантує високу експлуатаційну ефективність і точний контроль процесу. Ізобарична технологія на відміну від стандартного гравітаційного розливу підтримує постійний тиск у пляшці протягом наповнення, що запобігає спіненню та забезпечує точне дозування. Система попередньої евакуації: Видаляє повітря з пляшки перед наповненням, мінімізуючи окиснення. Автоматичне вирівнювання та дегазація: Гарантує стабільний рівень продукту й видалення надлишкового газу, що забезпечує герметичність закупорки. Комплектація, формати та запасні частини Моноблок комплектується помилковими (імітаторами) пляшками для промивання й тестування системи без запуску виробництва, двома форматами діаметром 65 мм (стандартні пивні пляшки), а також двома домкратними циліндрами для швидкої заміни й обслуговування в разі зносу. Системи безпеки цього моноблока для розливу пива Kdodpfx Asvy E Nlodxeu Моноблок забезпечений технічними інструкціями та інтегрованими системами безпеки для захисту операторів і відповідності чинним стандартам. Кожна секція оснащена захисними пристроями, що попереджують несправності й гарантують безпечну експлуатацію: захисні огорожі, аварійні кнопки зупинки та контроль тиску мінімізують будь-які ризики. Висновок щодо цього моноблока для розливу пива Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph — це надійне рішення для пивоварних підприємств, що дозволяє підвищити якість продукції та зменшити час простою. Незважаючи на роки експлуатації, потужна конструкція та наявність запасних частин продовжують його робочий ресурс. Загалом, цей моноблок — втілення ефективності, точності й універсальності, тому є чудовою інвестицією для виробників пива.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Kdodpfx Aswlt Dgodxju Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, мотогодини: 31 000 h, Вживана повна лінія розливу для соку та молока Kosme 2006 року Якщо ви шукаєте повну лінію розливу для молочних або сокових продуктів, зверніть увагу на вживану лінію Kosme для розливу молока 2006 року. Дана високоякісна лінія раніше використовувалась компанією Kosme для розливу молока у 2006 році та оснащена передовим обладнанням провідних виробників, таких як Kosme, Krones і Mariani. Лінія також може бути використана для розливу харчової олії у ПЕТ-пляшки з горлом 38 мм, оскільки система розливу здійснюється за вагою, що надає таку можливість. На виході наповнювача встановлена система контролю ваги, яка гарантує точність наливання. Вживана лінія розливу Kosme працює за годинниковою стрілкою та включає бункер для преформ і орієнтатор/елеватор для ефективної подачі преформ. Лінія оснащена машинним агрегатом для видування пляшок KOSME KSB 4L, який підходить для ємностей 1 л та 1,5 л, а також має повітряні транспортери для підвищення ефективності виробництва. Додатково, лінія містить моноблок розливу KOSME 16.8 із 16-головковим наповнювачем для вагового наливу, що забезпечує точність дозування та стабільну якість продукту. 8-головкова укупорювальна машина для пластикових попередньо нарізаних кришок з пневматичним подавачем гарантує ефективну укупорку, а етикетувальна машина KRONES roll-fed на 10 головах (кількість можна адаптувати під ваші потреби) дозволяє здійснювати високошвидкісне етикетування. Комплектація вживаної лінії У комплект лінії входить пакувальна машина MARIANI для групової упаковки, яка забезпечує ефективне пакування та легке транспортування готової продукції. Транспортери для пляшок/ящиків і палетайзер для коробок також наявні, що спрощує переміщення продукції по лінії. Вживана лінія розливу призначена для роботи з ПЕТ-тарою та здатна обробляти молочні та сокові продукти у форматах 0,5 л і 1,0 л. Продуктивність становить 6000 пляшок на годину, що робить цю вживану лінію високоефективним і економічно вигідним рішенням для будь-якого виробництва напоїв. Kjdpsvgui Iefx Adxedu Підсумовуючи, вживана повна лінія розливу Kosme для молока 2006 року — це відмінний вибір для виробників молочних та сокових напоїв, які прагнуть оптимізувати виробничий процес і підвищити ефективність. Завдяки високоякісному обладнанню від провідних виробників ця лінія гарантує стабільну якість продукції та високу швидкість виробництва, мінімізуючи простої та максимізуючи прибутковість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживана кронепробкова машина AROL T stopper, рік випуску 2006 Опис машини закупорювача AROL KAMMA PKV Дана машина спеціально розроблена для ефективного та надійного закупорювання пляшок Т-образними пробками у промислових умовах. Завдяки п’яти головкам, машина точно виконує кожен етап процесу, що забезпечує стабільну якість закривання при високих швидкостях виробництва. Система захвату пробки Для надійної фіксації пробки під час позиціонування застосовується вакуумна система захвату, яка суттєво знижує ризик помилок або перекосів. Вбудований вакуумний насос живить цю систему, гарантує міцне та стабільне утримання кожної пробки протягом усього циклу. Регульована закупорювальна головка Важливою перевагою закупорювальної машини AROL є можливість регулювання висоти закупорювальної головки, що дозволяє легко адаптуватися під різні розміри пляшок. Таким чином, машина відмінно підходить для різних виробничих форматів, забезпечує ефективність і гнучкість у роботі. Система подачі пробок За подачу пробок відповідає альвеолярний (відцентровий) розподільник, який забезпечує рівномірну та безперебійну подачу. Така конструкція зменшує ризик блокування пробок, гарантує безперервність виробничого процесу, що особливо важливо для підтримки високої продуктивності. Безпека та матеріали Вживана кронепробкова машина AROL T stopper, рік випуску 2006, оснащена захисними кожухами, які ефективно захищають оператора під час роботи. Корпус виконаний із нержавіючої сталі, що забезпечує міцність й стійкість до корозії — це критично важливо у харчовій та напоївній галузях. Продуктивність і інверторне керування Kdjdsvgvccopfx Adxsu Завдяки інверторному керуванню оператор може легко регулювати швидкість машини під конкретні виробничі задачі. Продуктивність машини AROL може досягати приблизно 7000 пляшок/год, що ідеально поєднує ефективність та гнучкість для потреб ринку. Конфігурація потоку пляшок Подача пляшок зліва направо (за годинниковою стрілкою) оптимізує компоновку виробничої лінії. Така схема дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі потоки, скоротити час інсталяції та максимально підвищити ефективність. Рік випуску закупорювача AROL KAMMA PKV Виготовлена у 2006 році, вживана кронепробкова машина AROL T stopper поєднує надійність і перевірені технології. Незважаючи на вік, машина відповідає високим стандартам, пропонуючи компаніям надійне та універсальне рішення для закупорювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана упаковочна машина для коробок APE INCA 2000, рік випуску 2004 APE Impianti INCA 2000 — це автоматична лінія для розливу, що оптимізує процеси фасування у сфері розливу напоїв. Вона забезпечує високу продуктивність і адаптується до різних виробничих потреб. Модель INCA 2000 від APE Impianti, випущена у 2004 році, вирізняється міцністю та надійністю. Повністю виготовлена з нержавіючої сталі, машина стійка до корозії, що забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Продуктивність і швидкість роботи упаковочника кейсів APE INCA 2000 INCA 2000 працює зі швидкістю 6000 пляшок на годину, зберігаючи високу точність наповнення без втрат у якості. Така продуктивність дозволяє ефективно організувати роботу на інтенсивних лініях розливу, підвищити пропускну здатність і мінімізувати простої обладнання. Особливо вигідно для підприємств із великими добовими обсягами виробництва. Характеристики контейнерів Упаковочна машина APE Impianti INCA 2000 розрахована на роботу зі скляними контейнерами. Це забезпечує стабільність і надійність у процесі фасування. Машина підтримує пляшки об'ємом 0,75 та 0,375 літра, що підвищує універсальність для різних продуктових ліній. Висока точність наповнення повністю відповідає стандартам напоїв, де критично важливі рівномірність наповнення та цілісність тари. Конфігурація головок і конструкція Машина оснащена 12 наповнювальними головками, що гарантують стабільну і рівномірну роботу. Головки можуть бути розташовані у дві групи по 6 або однією групою з 12, що дозволяє підлаштовувати машину під конкретні виробничі завдання. Модульна конструкція значно спрощує сервісне обслуговування та заміну головок — без зупинки виробництва. Kodpfxsvgvdyo Adxjdu Орієнтація управління Сторона оператора — ліва, що забезпечує зручність спостереження, контролю та налаштувань під час експлуатації. Така конструкція полегшує доступ до основних вузлів під час регулярного обслуговування, зменшує час на втручання й підвищує безпеку оператора. Матеріал конструкції та довговічність Корпус INCA 2000 виготовлений із нержавіючої сталі, яка гарантує стійкість до корозії та механічних навантажень. Це особливо важливо для збереження гігієнічної чистоти у харчовій промисловості. Нержавіюча сталь знижує потребу у дорогих ремонтах, підвищує довговічність та економічність експлуатації, відповідає вимогам до механічної й хімічної стійкості для інтенсивного виробництва. Висновок щодо упаковочної машини APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 — це оптимальне рішення для ефективної та надійної організації розливу. Вона забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину, працює з різними форматами скляної тари та має модульну структуру головок. Ці переваги відповідають сучасним вимогам виробничих ліній розливу. Конструкція з нержавіючої сталі та ергономічне розташування спрощують обслуговування, підвищують точність та довговічність роботи. Для виробників, які цінують якість і продуктивність, ця машина стане вигідною інвестицією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames 8+8 до 5000 пляшок/год У галузі розливу напоїв ефективність і надійність мають вирішальне значення, оскільки забезпечують безперебійну роботу виробництва та суворе дотримання стандартів якості. Саме тому ця вживана мийно-сушильна машина для пляшок є оптимальним рішенням. Особливо підходить для тих, хто шукає високопродуктивне обладнання для розливу з акцентом на сталість і оптимізацію процесів. Технічні характеристики та комплектація Вживана мийно-сушильна машина виробництва Cames, модель RTF 8+8, обробляє до 5000 пляшок на годину (BPH). Такий рівень продуктивності цієї машини є дуже високим. Крім того, машина оснащена 8 головками з обертанням за годинниковою стрілкою, що забезпечує рівномірне й повне миття і сушку пляшок. Безпека та технічне обслуговування мийно-сушильної машини Безпека має першочергове значення для промислового обладнання. Тому вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames оснащена різноманітними системами безпеки. Вони ефективно захищають оператора під час експлуатації. Також у комплекті є технічна документація, що значно спрощує проведення обслуговування і вирішення несправностей, забезпечуючи тривалий термін служби обладнання. Електротехнічні дані і стан машини Kdodsvgt Rdjpfx Adxou З електротехнічної точки зору, мийно-сушильна машина Cames 8+8 працює на напрузі 380 В і з частотою 50 Гц, що важливо для відповідності конкретному електричному середовищу. На даний момент машина перебуває у виробничому циклі, що свідчить про її надійність і здатність до роботи в безперервних умовах. Одночасно можливе постачання обладнання у складському стані, що надає гнучкість компаніям, які потребують швидкої інтеграції у виробничі процеси. Надійність виробника і рік випуску Компанія Cames відома якістю і надійністю своїх рішень для розливу. Машина, виготовлена у 1996 році, зберігає стабільно високі показники роботи протягом тривалого часу, що підтверджує прагнення виробника до створення довговічного та ефективного обладнання. Висновок щодо мийно-сушильної машини Cames 8+8 У підсумку, купівля цього обладнання є вигідним рішенням для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність розливу без втрати якості. Завдяки високій продуктивності, покращеній безпеці і перевіреній надійності ця машина є ідеальним, стійким і довговічним вибором для сфери розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Оптимізуйте свої розливні процеси з допомогою б/в закупорювальної машини Arol 6 головок, алюмінієва кришка, продуктивність 9000 пляшок/год У галузі ефективного розливу важливо мати надійну закупорювальну машину. Для фахівців розливної промисловості, які шукають перевірене й продуктивне обладнання, рекомендуємо звернути увагу на б/в закупорювальну машину Arol із 6 головами для алюмінієвих гвинтових кришок і продуктивністю до 9000 пляшок на годину. Arol — визнаний у галузі бренд, який відомий якістю та довговічністю. Ця модель виготовлена у 1999 році, однак і досі демонструє високу продуктивність і надійність — це підтверджує відданість Arol виробництву довговічного обладнання. Корпус із нержавіючої сталі забезпечує стійкість до агресивних умов виробничого середовища та гарантує тривалий термін служби. Arol: якість і довговічність для розливної промисловості Машина оснащена системою закупорювання на 6 голів, кожна з яких обладнана 4 роликами, що забезпечує надійну закупорку алюмінієвих гвинтових кришок розміром 31,5 x h.60 та 31,5 x h.18 мм. Ефективність машини підвищують два центробіжних диспенсери кришок, які безперервно подають кришки до закупорювальних головок. Канали подачі кришок обладнані фотоелементними датчиками наявності, які запобігають запуску процесу закупорювання без кришки, що дозволяє уникнути простоїв і підвищити загальну продуктивність. Важливою перевагою цієї б/в моделі є регульована висота закупорювальної головки, що забезпечує гнучкість та адаптацію до різних форматів пляшок. Таким чином, машина підходить для широкого спектра розливних процесів й підтримує роботу з двома форматами пляшок, що підвищує її універсальність у виробничій лінії. Kdsdpfevgugysx Adxou Безперебійний потік і регульоване управління швидкістю Для безпеки операторів закупорювальна машина Arol оснащена всіма необхідними системами захисту, що запобігають виникненню виробничих травм і гарантують безпечну експлуатацію. Конструкція машини передбачає подачу пляшок зліва, що забезпечує плавний потік у виробничій лінії. Завдяки регульованому інвертору можна змінювати швидкість роботи обладнання відповідно до потреб виробництва. При максимальній продуктивності машина забезпечує до 9000 пляшок на годину, значно підвищуючи пропускну здатність підприємства. Висновок: довгострокове рішення для оптимізації розливу Підсумовуючи, б/в закупорювальна машина Arol з 6 головками для алюмінієвих кришок і потужністю 9000 пляшок/год являє собою оптимальне поєднання ефективності, універсальності й безпеки. Це ідеальний вибір для експертів розливного обладнання, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Незважаючи на рік випуску, машина гарантує стабільну продуктивність, підтверджуючи репутацію Arol у якості та довговічності. Купуючи це обладнання, ви вкладаєте кошти не просто в техніку, а у рішення, яке забезпечуватиме цінність і ефективність розливного процесу багато років.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 25 000 h, Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6, рік випуску 2005 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005 року випуску) пакує пляшки у короби з високою точністю та ефективністю. Виробник MAS PACK створив цю модель для задоволення потреб високопродуктивних ліній розливу у 2005 році. Завдяки цьому вона відзначається надійністю і гнучкістю, що робить її відмінним вибором для компаній, які цінують швидкість і точність. Технічні характеристики та продуктивність Пакувальна машина MAS PACK Accupack 3/6 обробляє до 12 000 пляшок на годину. Вона працює з скляними пляшками, підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Конструкція з фіксованою головкою та лівобічним розташуванням оператора забезпечує зручний доступ і оптимізує робочий процес, що сприяє безперебійному пакуванню. Режими роботи пакувальної машини MAS PACK Дана машина підтримує два основних режими роботи: одночасне пакування чотирьох коробів по шість пляшок або двох коробів по дванадцять пляшок. Це дозволяє операторам підлаштовувати обладнання під різні виробничі завдання та оптимізувати роботу без втрати продуктивності. Гнучкість у конфігураціях забезпечує можливість задовольнити широкий спектр виробничих вимог. Матеріали й універсальність MAS PACK розробив Accupack 3/6 для стабільної тривалої роботи. Система фіксації забезпечує стабільність скляних пляшок під час пакування і мінімізує ризик пошкоджень. Здатність оперативно змінювати формати без складного переналаштування підвищує універсальність та цінність обладнання для виробничих ліній. Машина залишається практичним вибором для підприємств із різноманітними виробничими потребами. Рекомендовані сфери застосування Ця машина ідеально підходить для підприємств, що пакують стандартні скляні пляшки – наприклад, для винної, міцноалкогольної та преміальної водної галузей. Висока продуктивність забезпечує ефективну роботу навіть на лініях з інтенсивним товарообігом. Акуратне поводження зі скляною тарою гарантує збереження якості продукції. Адаптивність машини дозволяє підвищити продуктивність і мінімізувати кількість помилок під час пакування. Kedpfx Ajvgu Ukodxsdu Висновки щодо обладнання MAS PACK Accupack 3/6 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005) забезпечує гнучкість і підвищену продуктивність пакування скляних пляшок. Вона досягає швидкості 12 000 пляшок на годину та підтримує різні варіанти компоновки коробів для вирішення різнопланових виробничих завдань. Компактна конструкція та ергономічне розташування оператора забезпечують економію місця при збереженні високої робочої ефективності. Це надійне обладнання для сучасного виробництва напоїв у скляних пляшках.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину Цей Robogrip дійсно пропонує надійне й міцне рішення для підприємств розливу та пакування. Виробник KETTNER випустив цю машину у 1999 році, спеціально розробивши її для досягнення продуктивності до 2200 коробок на годину, що робить її ідеальною для високопродуктивних ліній. Крім того, цей роботизований палетайзер оснащений обертовим важелем для обробки коробів, забезпечуючи точність і стабільність на всьому циклі завантаження та розвантаження. Технічні характеристики та режим роботи KETTNER Robogrip У даній моделі Robogrip палетизація коробок здійснюється системою з обертовим важелем. Це рішення забезпечує швидке та стабільне переміщення тари шляхом захоплення коробів спеціальним гріперним механізмом. Механічна конструкція машини й роботизовані елементи забезпечують плавні та керовані рухи, зводячи до мінімуму ризик пошкодження продукції під час укладання. Kdedpfevirzajx Adxeu Точність та ефективність роботизованого палетайзера Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину надійно захоплює коробки й гарантує точність укладання кожного шару. Обертовий важіль працює під різними кутами, що суттєво спрощує процес пакування та підвищує якість. Технологія захоплення й обертання дозволяє ефективно справлятися з великими навантаженнями, максимально збільшуючи продуктивність. Система укладки шарів і прокладок Палетайзер оснащено системою укладки шарів та прокладок, яка автоматично вставляє проміжні листи між коробами для підвищення стійкості й безпеки під час транспортування. Оператор може регулювати висоту та щільність шаблонів відповідно до специфіки виробництва. Переваги вживаного високошвидкісного палетайзера Придбання вживаного палетайзера KETTNER Robogrip дає підприємствам економічно вигідну можливість підвищити виробничі потужності без інвестицій у нове обладнання. Модель забезпечує швидкість до 2200 коробок/годину, стабільно дотримуючись високих стандартів, і дозволяє суттєво заощадити на початкових витратах. Її довговічність і заводська якість 1999 року ідеально відповідають сучасним вимогам промисловості, де швидкість та точність – ключові фактори. Обслуговування та довговічність KETTNER Robogrip Незважаючи на вік, ця машина зберігає стабільну роботу завдяки міцній конструкції та якісним компонентам від KETTNER. Регламентне технічне обслуговування, як правило, передбачає регулярне калібрування захоплювачів і обертової системи, що гарантує оптимальну продуктивність навіть через тривалий період експлуатації.

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Kjdpfx Adjvgvl Rjxedu Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 45 000 h, Вживана машина для видувного формування Sidel SBO 12 Series 2 Машина для видувного формування Sidel SBO 12 Series 2 є результатом тривалої еволюції цієї технології, пропонуючи сучасні функції та розширені можливості. З часом машини для видувного формування стали незамінними в сучасному виробництві. Надійність і довговічність вживаної машини для видувного формування Sidel SBO 12 Series 2 Дана машина вирізняється високою продуктивністю та довговічністю. З напрацьованим ресурсом у 45 000 годин вона підтвердила свою надійність у виробничому процесі. Завдяки міцній конструкції та точній інженерії забезпечується стабільна якість та висока ефективність, що робить цю машину цінним активом для виробничих підприємств. Комплексна сервісна підтримка для вживаної машини Sidel SBO 12 Series 2 Обслуговування й сервіс — ключовий фактор стабільної роботи машини для видувного формування. Sidel, як один із провідних виробників галузі, надає повний спектр послуг із технічної підтримки свого обладнання. Документальна історія сервісних робіт і проведених ремонтів сертифікованими техніками Sidel забезпечує повну прозорість і впевненість для потенційних покупців, підкреслюючи доглянений технічний стан обладнання. Скрупульозне розбирання та зберігання Перевезення та зберігання машин для видувного формування вимагає ретельного планування й виконання. Кваліфіковані спеціалісти акуратно демонтували обладнання відповідно до суворих норм безпеки. Забезпечено належні умови зберігання для збереження машини під час транспортування та мінімізації ризику пошкоджень, що гарантує її цілісність по прибуттю на місце призначення. Оптимізований процес монтажу Обладнання для видувного формування (stretch blow molder), що раніше використовувалося для виробництва безалкогольних напоїв, було від'єднано з особливою точністю. Це гарантує швидкий і ефективний монтаж на новому виробництві та мінімізує простої у виробничому циклі. Kodpfsvgvtzjx Adxodu Профілактичне технічне обслуговування Перш ніж знову ввести у виробництво всі експлуатаційні вузли, рекомендується провести профілактичну перевірку технічного стану. Такий превентивний захід допоможе виявити потенційні несправності та забезпечити оптимальну роботу обладнання після інсталяції. Оперативне вирішення питань обслуговування дозволяє уникнути незапланованих зупинок виробництва та додаткових витрат. Підвищена функціональність за рахунок додаткового обладнання Окрім самої машини для видувного формування, додаткове обладнання забезпечує комплексну ефективність виробничої лінії. У комплект входять автоматичне подавання преформ і системи орієнтації, що дозволяє оптимізувати потік виробництва і підвищити продуктивність. Додатково можуть бути запропоновані компресори та чиллери для задоволення специфічних виробничих потреб і подальшого розширення функціональності обладнання. Акцент на енергоефективності Енергоефективність — важлива вимога сучасного виробництва, і дана машина для видувного формування оснащена інноваційними рішеннями для зниження енергоспоживання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використана сиропна кімната до 6000 л/год Складові сиропної кімнати: 1. Електричний шафа керування. 2. Приймальний бак для цукру 200 л 3. Бак розчинення цукру 8000 л 4. Фільтрація цукру 5. Насос для цукрового сиропу 6. Теплообмінник (охолодження сиропу) 7. Бак для цукрового сиропу I 6000 л Kdodpfx Adjvgvxdoxeu 8. Бак для цукрового сиропу II 6000 л 9. Бак для емульсій, концентратів, додавання ароматів 200 л 10. Пастеризатор FISCHER для сиропу та соків 6000 л/год 11. Всі насоси, трубопроводи Опис використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Сиропна кімната продуктивністю до 6000 л/год є стратегічним елементом у системі обробки рідин. З моменту впровадження у 2006 році цей потужний комплекс знаходився на передовій виробництва сиропу. Вражаюча продуктивність 6000 літрів на годину гарантує високу ефективність експлуатації. Оборудування наразі знаходиться на складі у режимі очікування нового виробничого застосування. Основні вузли комплексу Центральним компонентом сиропної кімнати виступає електричний шафа керування, що забезпечує точну автоматизацію всього процесу виготовлення сиропу. Вихідна точка – приймальний бак для цукру на 200 л. Далі використовується бак розчинення цукру ємністю 8000 л, що забезпечує якість кожної виробленої партії. Фільтрація й охолодження Важлива ланка системи – блок фільтрації, який усуває сторонні домішки й забезпечує чистий вихідний продукт. Подачу сиропу між етапами забезпечує насос для сиропу. Охолодження здійснюється через сучасний теплообмінник, що дозволяє підтримувати оптимальний температурний режим сиропу для подальшої обробки. Зберігання та ароматизація Комплекс обладнаний двома великими резервуарами для зберігання сиропу об’ємом по 6000 л each, що передбачає ефективну місткість і зручність доступу. Окремий універсальний бак на 200 л використовується для emulsій, концентратів та ароматизаторів, що підвищує гнучкість у виробничому процесі. Ключову роль відіграє пастеризатор FISCHER продуктивністю 6000 л/год, який гарантує безпеку й якість як сиропу, так і соків перед остаточною розливкою. Комплексна готовність до роботи Інтеграція усіх необхідних насосів, трубопроводів і арматури, як показано на фото, засвідчує повну технічну готовність системи. Такий підхід оптимізує процес запуску та забезпечує безперервний і ефективний рух продукції протягом усіх етапів підготовки сиропу. Висновок щодо використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Отже, "Використана сиропна кімната до 6000 л/год" — це комплексне рішення для виробництва сиропу, що реалізує сучасні технології та прагнення до виробничої ефективності й якості продукту. Її інтеграція у виробничий процес дозволить суттєво підвищити можливості виробництва, зробивши цю інвестицію цінною для будь-якого прогресивного виробника напоїв.

Стан: вживаний, Вживана фасувальна лінія Sacmi для Bag in Box, до 650 пакетів/год Вступ: Ефективність та Точність Ця вживана фасувальна лінія Sacmi демонструє високу ефективність, спеціально створена для фасування у форматі Bag in Box із продуктивністю до 650 пакетів за годину. Лінія готова до експлуатації і легко інтегрується в існуючі виробничі потоки. Універсальність обробки ємностей Дана машина підходить для різних розмірів Bag in Box: 3 л, 5 л, 10 л, а при потребі – навіть 20 л. Така універсальність дозволяє виробникам без зусиль відповідати різним запитам ринку. Інноваційна технологія наповнення Kdedpfjvvh Susx Adxsu Лінія застосовує сучасний метод наповнення – сила тяжіння у комбінації з легким вакуумуванням. Така методика ідеально підходить для тихого вина, максимізуючи збереження його якості під час наповнення. Операційна ефективність і швидкість Фасувальна лінія сконструйована для забезпечення максимальної ефективності. Вона досягає високої швидкості – до 650 пакетів за годину, що ідеально для великих виробничих обсягів. Адаптивність до різних форматів Лінія легко і швидко перебудовується під різні розміри Bag in Box, що мінімізує простої й суттєво підвищує гнучкість виробництва. Переваги методу наповнення гравітацією/легким вакуумом Цей метод наповнення мінімізує ризик окислення вина і зберігає його органолептичні властивості – смак і аромат – від моменту наповнення до споживання. Технічні характеристики для оптимальної продуктивності Технічні параметри лінії орієнтовані на роботу з тихими винами. Щадний режим наповнення оберігає напій від зайвої турбулентності, важливої для збереження смаку й аромату. Технічне обслуговування та готовність до роботи Регулярне обслуговування необхідне для підтримки працездатності обладнання. Конструкція забезпечує легкий доступ до вузлів для сервісу, що прискорює вирішення проблем і зменшує простої. Підвищення продуктивності Можливість швидко налаштовувати лінію під різні розміри пакетів допомагає підвищити обсяг виробництва без втрат у швидкості чи ефективності. Висновок Вживана фасувальна лінія Sacmi для Bag in Box (до 650 пакетів/год) є яскравим прикладом технічної досконалості. Вона поєднує ефективність, універсальність та якість, що робить її цінним активом для виноробних підприємств, які прагнуть модернізувати виробництво та гарантувати найвищу якість продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний термозбіжний пакувальник SMI SK 450T – 45 уп./хв – піддон Kedpfx Adjvgudxsxedu Якщо ви шукаєте відмінне рішення для термоусадкового пакування, зверніть увагу на SMI SK 450T. Ця машина, вироблена відомою компанією SMI у 2001 році, втілює передове інженерне рішення та надійний дизайн, задовольняючи ваші потреби у пакуванні з високою точністю та надійністю. Технічні характеристики: Тип машини: термозбіжний пакувальник Бренд: SMI Модель: SK 450T Рік випуску: 2001 Максимальна швидкість: 45 упаковок за хвилину Матеріал контейнера: скло Максимальна висота контейнера: 340 мм Тип пакування: піддон із плівкою Кількість жолобів: 6 Максимальний розмір рулону: 500 мм Кількість рулонів: 2 Сторона обслуговування: права Стан: як є Гарантія: 6 місяців Підвищена ефективність та універсальність: SMI SK 450T розроблений для оптимізації пакувальних процесів завдяки швидкості до 45 упаковок за хвилину. Сумісність із скляними контейнерами та піддонами з плівкою забезпечує професійну презентацію вашої продукції. Точність і гнучкість пакування: Шість жолобів для різних розмірів контейнерів та максимальний діаметр рулону 500 мм дозволяють пристрою ефективно працювати з різними вимогами до пакування, забезпечуючи точність та гнучкість вашого виробництва. Безперебійна робота та контроль: SK 450T оснащений інтуїтивно зрозумілим операторським інтерфейсом (HMI) та програмованим логічним контролером (PLC), обидва розроблені SMI. Це гарантує простоту управління і повний контроль за роботою машини. Ергономічність: Висота робочої поверхні 1200 мм спеціально розроблена для зручності оператора, зменшуючи втому і підвищуючи продуктивність. Оптимізуйте пакувальний процес із SMI SK 450T: Не пропустіть можливість підвищити ефективність пакування з термозбіжним пакувальником SMI SK 450T. Завдяки своїм сучасним можливостям, перевіреній надійності та довговічності, ця машина є відмінним вибором для бізнесу, який прагне конкурентної переваги. Звертайтеся до нас для отримання детальної інформації про SMI SK 450T та можливості його інтеграції у ваші виробничі процеси. Підвищуйте продуктивність і якість пакування разом із SMI.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний пакувальник Baumer Wrap Around 2003 року Пакувальник wrap around Baumer – це надійне та ефективне обладнання для пакування, що широко використовується в різних галузях промисловості. Дана модель, Europea 510, виготовлена у 2003 році та перебуває у чудовому технічному стані завдяки регулярному обслуговуванню. Машина повністю працездатна та готова до інтеграції у вашу виробничу лінію. Незалежно від того, чи потрібно вам пакувати дрібні чи великі вироби, цей пакувальник wrap around – універсальне та ефективне рішення для різноманітних завдань пакування. Kdjdpfevlnvxox Adxou Високоякісна конструкція та надійна експлуатація роблять цю машину цінним вкладенням для будь-якого підприємства, яке прагне підвищити ефективність та продуктивність пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Використаний фільтр на кізельгурі (фунтовий фільтр) Della Toffola NF5, 2002 року випуску Детальні технічні характеристики Даний фільтр забезпечує високоефективну фільтрацію, спеціально призначену для підприємств розливної промисловості. Модель NF5 (2002 року) функціонує як кізельгуровий фільтр для промислових рідинних процесів, відзначаючись високою точністю та надійністю. Завдяки цьому пристрій ефективно усуває домішки і мікроскопічні частинки, що робить його оптимальним для завдань з високими вимогами до чистоти. Технічні характеристики моделі та умови експлуатації Фільтр Della Toffola працює як високопродуктивний кізельгуровий фільтр. Його міцна конструкція дозволяє здійснювати безперервну роботу в екстремальних умовах: діапазон робочих температур від -10°C до +50°C. Максимальний робочий тиск – 7 бар, що гарантує безпечну та ефективну фільтрацію навіть при роботі у високонапірних середовищах. Електричні характеристики та продуктивність Використаний кізельгуровий фільтр Della Toffola NF5 експлуатується при номінальній напрузі 400 В з трифазною системою живлення, що забезпечує рівномірний розподіл потужності. Максимальний струм навантаження – 6,70 А, робочий струм – 15 А, що свідчить про можливість тривалої безперебійної роботи без перевантаження. Встановлена потужність складає 6,50 кВт, забезпечуючи ефективну продуктивність навіть під час значних навантажень. Габаритні розміри та вага Фільтр має габарити: довжина – 2200 мм, ширина – 1400 мм, висота – 1800 мм. Вага пристрою – 470 кг, тому необхідно враховувати достатню міцність опорної конструкції для безпечного монтажу та переміщення. Оператори повинні враховувати площу встановлення та вагу обладнання при плануванні робочої зони для забезпечення безпеки й сумісності. Функціональність і безпека Обладнання оснащене необхідними системами безпеки, що є критично важливими для зниження ризиків на виробництві. Інтегровані системи захисту убезпечують як операторів, так і агрегат від можливих відмов чи некоректних режимів роботи. На даний час фільтр зберігається на складі та повністю готовий до повторного використання із збереженням усіх вихідних функцій. Документація та керівництва До машини додаються детальні інструкції користувача та з технічного обслуговування, що містять докладні процедури для монтажу, очищення та профілактичного сервісу, дозволяючи підвищити ефективність експлуатації та продовжити строк служби. Висновок Kodovgvfdopfx Adxjdu Використаний кізельгуровий фільтр Della Toffola NF5 (2002 року) — це надійне фільтраційне рішення для задач, де потрібні точність і міцність. Його технічні можливості ідеально підходять для підприємств розливної галузі — навіть за екстремальних умов експлуатації. Сучасні системи безпеки роблять цей фільтр найкращим вибором для тих, хто цінує довговічне та ефективне промислове устаткування для фільтрації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: Ksdpjvvapxofx Adxodu - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. 3. Максимальна ефективність виробництва Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.