Придбати Рекламні Щити б/у (766)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 25 000 h, Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6, рік випуску 2005 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005 року випуску) пакує пляшки у короби з високою точністю та ефективністю. Виробник MAS PACK створив цю модель для задоволення потреб високопродуктивних ліній розливу у 2005 році. Завдяки цьому вона відзначається надійністю і гнучкістю, що робить її відмінним вибором для компаній, які цінують швидкість і точність. Технічні характеристики та продуктивність Пакувальна машина MAS PACK Accupack 3/6 обробляє до 12 000 пляшок на годину. Вона працює з скляними пляшками, підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Конструкція з фіксованою головкою та лівобічним розташуванням оператора забезпечує зручний доступ і оптимізує робочий процес, що сприяє безперебійному пакуванню. Режими роботи пакувальної машини MAS PACK Дана машина підтримує два основних режими роботи: одночасне пакування чотирьох коробів по шість пляшок або двох коробів по дванадцять пляшок. Це дозволяє операторам підлаштовувати обладнання під різні виробничі завдання та оптимізувати роботу без втрати продуктивності. Гнучкість у конфігураціях забезпечує можливість задовольнити широкий спектр виробничих вимог. Матеріали й універсальність MAS PACK розробив Accupack 3/6 для стабільної тривалої роботи. Система фіксації забезпечує стабільність скляних пляшок під час пакування і мінімізує ризик пошкоджень. Здатність оперативно змінювати формати без складного переналаштування підвищує універсальність та цінність обладнання для виробничих ліній. Машина залишається практичним вибором для підприємств із різноманітними виробничими потребами. Рекомендовані сфери застосування Ця машина ідеально підходить для підприємств, що пакують стандартні скляні пляшки – наприклад, для винної, міцноалкогольної та преміальної водної галузей. Висока продуктивність забезпечує ефективну роботу навіть на лініях з інтенсивним товарообігом. Акуратне поводження зі скляною тарою гарантує збереження якості продукції. Адаптивність машини дозволяє підвищити продуктивність і мінімізувати кількість помилок під час пакування. Висновки щодо обладнання MAS PACK Accupack 3/6 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005) забезпечує гнучкість і підвищену продуктивність пакування скляних пляшок. Вона досягає швидкості 12 000 пляшок на годину та підтримує різні варіанти компоновки коробів для вирішення різнопланових виробничих завдань. Компактна конструкція та ергономічне розташування оператора забезпечують економію місця при збереженні високої робочої ефективності. Це надійне обладнання для сучасного виробництва напоїв у скляних пляшках. Bdsdpjvgu Ukjfx Af Ssk

Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 470 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Yxlon MU 2000, Індустріальна рентгенівська установка Yxlon MU 2000 з вихідною напругою 160 кВ: У 2020 році система пройшла повну модернізацію. Було також замінено плоскопанельний детектор та всі осі управління електродвигунами! Оглядове вікно зі свинцевого скла з блокуванням безпеки можна відчинити обома руками, і при цьому заготівки можна вставляти без припинення випромінювання! Переміщення деталей здійснюється за допомогою маніпулятора з п'ятьма осями. Рухи можуть бути запрограмовані, що підвищує продуктивність роботи та точність контролю. Також можливий ручний режим управління для інспекції! Габарити та вага заготовок: - Діаметр: 400 мм, довжина: 900 мм, вага: 60 кг - Розміри кабіни: 2200 x 2700 x 1800 мм - Вага: 4000 кг - Комп'ютерне управління Машина автоматично переміщує випробувальний стіл, а також регулює кут нахилу та висоту C-арки згідно з програмою, складеною на основі параметрів місць, що підлягають контролю. Це дозволяє значно підвищити кількість деталей, що підлягають контролю в серійному виробництві. До кабіни можна завантажити одразу декілька компонентів, і машина перевіряє їх по черзі відповідно до заданої програми. Рентгенівський апарат MG 165 Y.TU-160 D 06 металокерамічна рентгенівська трубка, для виявлення дрібних дефектів у сталевих або алюмінієвих відливках та деталях: - Розмір фокусу: 1,0/0,4 мм - Випробувальна напруга: 8–160 кВ, потужність 1,00/0,64 кВт - Закрита водяна система охолодження WL3002 - Проникність матеріалів: сталь до 35 мм / алюміній до 45 мм Рентгенівський плоский детектор (XRD Flat Panel): - Активна площа: 200 x 200 мм - Роздільна здатність: 512 x 512 / 400 мкм / 30 кадрів/с або 1024 x 1024 / 200 мкм / 15 кадрів/с - Спеціальний плато захоплення кадрів (frame grabber) - Y.T24.CD01, 24″, 1920×1200 пікселів, кольоровий TFT монітор - Допустиме навантаження: 160 кВ Пульт керування: - Пульт MGC 41 Bjdpfxsu Hzvxj Af Sedk - Управління маніпулятором (джойстик) - Керування дверима, кнопки (двома руками) - Керування обробкою зображень - Програмне забезпечення для цифрової обробки зображень - Архівування зображень - Додавання підписів до зображень - Порівняння зображення із еталонним - Функція масштабування - Контроль затемнення - Високопродуктивна відеокарта + плата захоплення кадрів + ПК для оцінки - Функції вимірювання та калібровки - Операційна система Windows - Формат даних DICONDE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, ЗАХИСНА СВІТЛОВА ШТОРА C4000 BASIC-комплект, передавач і приймач NOS SICK: C40E-1501BH030; ЗАМОВЛЕННЯ №: 1022248 SICK: C40S-1501AA030; Замовлення №: 1022212 Bdodpfjxnpqxsx Af Ssk ПРИЙМАЧ; Дозвіл: 14 мм; Висота: 1500 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Bedpfjwzl Hxex Af Ssdk Електроприлади та комутаційний щит: • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: добрий (вживаний), Контактор, напівпровідниковий контактор, силовий контактор -Базовий модуль Square D: PD 3.10 E -Клас: 8502 -Ціна: за одиницю -Кількість: 25 шт. Bdodpfx Afsd Sp I Ao Sjk -Розміри: 88/49/В75 мм -Вага: 0,4 кг/шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 10, строк гарантії: 12 місяці, ВИСУВНА ПОЛИЦЯ ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ СКЛЯНИХ ПЛИТ D220-10 Bdodpfshcipgox Af Sjk РІК ВИРОБНИЦТВА 2025 / НОВА Ми – виробник висувних стелажів для зберігання скляних плит (ящиків зі склом) або інших листових матеріалів (метал, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві щити). Наші стелажі розробляються та виготовляються виключно на нашому підприємстві у Польщі. Матеріали, що використовуються для виробництва стелажів, мають відповідні сертифікати міцності й підлягають постійному контролю якості. Стелаж складається з висувних, злегка нахилених шухляд. Використання цього стелажа дозволяє заощадити до 75% складських площ, оскільки всі секції розташовані паралельно одна одній і відстань між ними становить лише 10 мм. У нашому асортименті є стелажі з різними розмірами та вантажопідйомністю. Після консультації ми можемо виготовити стелаж за індивідуальними параметрами замовника. Нахил секцій залежить від способу монтажу: він може бути лівостороннім або правостороннім. Рекомендуємо цей стелаж скляним, каменеобробним, меблевим та рекламним виробництвам, які прагнуть ефективно використовувати простір. Стелаж дуже легко збирається – багаторічний досвід дозволив нам розробити продумане рішення, і за допомогою інструкції його монтаж не викличе труднощів. Наша технічна служба завжди готова надати підтримку. Також за бажанням клієнта наш фахівець може виконати монтаж на місці за додаткову плату. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕЛАЖА D220-10 Застосування: скляні плити 321 см x 255 см у дерев'яних ящиках Зберігання окремих скляних плит: ТАК Максимальний розмір ящика: 345 см x 275 см Кількість секцій: 10 Ширина опорної рейки для скла: 22 см Довжина опорної рейки для скла: 395 см Матеріал для контакту із склом: сталеві балки, вкриті рейками з ясеня (5 шт) Висота конструкції (A): 335 см Ширина конструкції (B): 368 см Глибина конструкції (C): 407 см Необхідна площа для правильного використання: 29 м² Вимоги до основи: рівна, гладка поверхня Кількість підшипників у секції: 8 шт Переднє колесо: Ø160, суцільне / посилений поліамід Заднє колесо: сталеве з підшипником / прокатне Колір: RAL 7040 (сірий) Захист від корозії: фосфатування та порошкове фарбування сталевих деталей Максимальна вантажопідйомність однієї секції: 2500 кг Максимальне допустиме навантаження на стелаж: 25 000 кг Нахил секцій: вліво або вправо (залежить від монтажу) Час монтажу: 7 годин Кількість осіб для монтажу: 4 Шухляди: об'єднані (для зменшення витрат на транспортування) Завантаження ящиків зі склом у шухляду: навантажувач, мостовий кран, автомобільний кран. ДОКУМЕНТАЦІЯ, ЩО ПОСТАЧАЄТЬСЯ РАЗОМ ЗІ СТЕЛАЖЕМ D220-10 - Інструкція з експлуатації - Інструкція з монтажу - Паспорт виробу - Гарантія: 12 місяців Виріб постачається повністю готовим до використання. Наша компанія здійснює доставку стелажів для зберігання скляних плит по всій території ЄС та в інші країни.

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Bedpevgvl Refx Af Sodk Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.

Стан: дуже добре (вживаний), Оптичний датчик (фотоелектричний бар'єр) (28559) Bdodpfxeuphhfe Af Ssk Виробник: Leuze Модель: DDLS 200/120.1-60 б/в, з демонтажу обладнання

Стан: новий, Перетворювач частоти Виробник: Danfoss Bdjdpfxohukxxo Af Sok Модель: VLT® AutomationDrive FC-302 FC-302P2K2T5E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX (P2K2) 2,2 кВт / 3,0 к.с., три фази 380 – 500 В змінного струму, (E20) IP20 / шасі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, Ковзанкова машина — це автоматична машина для прибивання нижніх частин дерев'яних піддонів, тобто підлог або ніжок піддонів, яка працює за перевіреним принципом електромеханічного забивання цвяхів. Головними характеристиками, що дозволяють підвищити виробничу потужність, зменшити експлуатаційні та трудові витрати та прискорити увесь процес прибивання піддонів, є, наприклад, швидкість виробничого циклу та можливість інтеграції з іншими пристроями, такими як торцювальна пила або автоматична цвяхозабивна машина для піддонів, зручне керування всією машиною одним оператором, а також просте технічне обслуговування та догляд. Ковзанкова машина може виготовлятися з максимальною довжиною ніжок 1 500 мм або 3 000 мм. Bdjdpsubbu Uofx Af Sjk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Увага – спеціальна пропозиція!! Bdodpfx Afjthitpj Sjk Перший гарантійний огляд абсолютно безкоштовно: спеціальна пропозиція лише для клієнтів, які перед покупкою взяли участь у демонстрації – у виставковому залі машин Otinus в Бидгощі. Ручний лазерний очищувач «1500W LCH-1500-N» Лазерний очищувач – це інноваційний пристрій для точного та ефективного очищення поверхонь. Він фокусує лазерний промінь на забруднення, внаслідок чого вони випаровуються або розчиняються. Лазерні очищувачі використовуються в різних галузях – від автомобільної промисловості до реставрації пам’ятників. Ці пристрої вирізняються високою ефективністю, мінімальною кількістю відходів та мінімальним впливом на поверхню очищуваного об’єкта. У порівнянні з традиційними методами очищення, лазерний очищувач може бути точнішим та економічнішим. У вартість машини включено: Одноденне навчання та встановлення машини, 1 день до 8 годин – встановлення та навчання користуванню блоком управління На вибір MAX Photonics Бренд «MAX Photonics» заснований у 2004 році. Початково компанія спеціалізувалася на виробництві світлових та оптичних джерел для наукових інститутів. Пріоритетом було визначено якість і стабільність роботи продукції. Компанія швидко усвідомила, що майбутнє лазерних технологій тісно пов’язане з волоконною оптикою. Дослідження та розробки, розпочаті у 2007 році, призвели у 2014 році до виходу на ринок першого джерела 500-CW. Відтоді компанія інтенсивно розвиває свої технології у сферах лазерного різання, зварювання, маркування та гравіювання. На сьогодні компанія пропонує джерела потужністю до 40 000 Вт і прагне стати лідером у виробництві промислових лазерів надвисокої потужності. Raycus Компанія «Wuhan Raycus Fiber Laser» заснована у 2007 році. Вона робить ставку на незалежні власні дослідження та розробки, а також інтеграцію з іншими підприємствами. Тут виробляють лазерні джерела для широкого спектра застосувань – тобто для різання, зварювання, паяння, маркування та гравірування. Обладнання цієї марки використовується в автомобільній, аерокосмічній, медичній, електронній і рекламній промисловості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 10, строк гарантії: 12 місяці, Об'єктом продажу є склад для зберігання листових матеріалів з розмірами 160 см x 255 см, вантажопідйомністю висувних полиць 900 кг, кількість полиць — 10 штук. Склад призначений для зберігання скла, кварцового агломерату, полікарбонату, меблевих плит, каменю або інших листових матеріалів. Bdodsd Tamljpfx Af Ssk Система має форму висувних, злегка нахилених полиць. Завдяки цьому можна заощадити до 75% простору, оскільки всі полиці розміщені паралельно одна до одної з відстанню лише 10 мм між ними. Ми пропонуємо різноманітні варіанти розмірів і вантажопідйомності. Після консультації можемо виготовити склад із параметрами за індивідуальним замовленням, враховуючи ваші вимоги та особливості. Ми особливо рекомендуємо цей склад компаніям, що працюють зі склом, каменем, меблями та в рекламній сфері, які цінують ефективне використання простору.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використана сиропна кімната до 6000 л/год Складові сиропної кімнати: 1. Електричний шафа керування. 2. Приймальний бак для цукру 200 л 3. Бак розчинення цукру 8000 л 4. Фільтрація цукру 5. Насос для цукрового сиропу 6. Теплообмінник (охолодження сиропу) 7. Бак для цукрового сиропу I 6000 л 8. Бак для цукрового сиропу II 6000 л 9. Бак для емульсій, концентратів, додавання ароматів 200 л 10. Пастеризатор FISCHER для сиропу та соків 6000 л/год 11. Всі насоси, трубопроводи Bodsvgvxdepfx Af Sedk Опис використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Сиропна кімната продуктивністю до 6000 л/год є стратегічним елементом у системі обробки рідин. З моменту впровадження у 2006 році цей потужний комплекс знаходився на передовій виробництва сиропу. Вражаюча продуктивність 6000 літрів на годину гарантує високу ефективність експлуатації. Оборудування наразі знаходиться на складі у режимі очікування нового виробничого застосування. Основні вузли комплексу Центральним компонентом сиропної кімнати виступає електричний шафа керування, що забезпечує точну автоматизацію всього процесу виготовлення сиропу. Вихідна точка – приймальний бак для цукру на 200 л. Далі використовується бак розчинення цукру ємністю 8000 л, що забезпечує якість кожної виробленої партії. Фільтрація й охолодження Важлива ланка системи – блок фільтрації, який усуває сторонні домішки й забезпечує чистий вихідний продукт. Подачу сиропу між етапами забезпечує насос для сиропу. Охолодження здійснюється через сучасний теплообмінник, що дозволяє підтримувати оптимальний температурний режим сиропу для подальшої обробки. Зберігання та ароматизація Комплекс обладнаний двома великими резервуарами для зберігання сиропу об’ємом по 6000 л each, що передбачає ефективну місткість і зручність доступу. Окремий універсальний бак на 200 л використовується для emulsій, концентратів та ароматизаторів, що підвищує гнучкість у виробничому процесі. Ключову роль відіграє пастеризатор FISCHER продуктивністю 6000 л/год, який гарантує безпеку й якість як сиропу, так і соків перед остаточною розливкою. Комплексна готовність до роботи Інтеграція усіх необхідних насосів, трубопроводів і арматури, як показано на фото, засвідчує повну технічну готовність системи. Такий підхід оптимізує процес запуску та забезпечує безперервний і ефективний рух продукції протягом усіх етапів підготовки сиропу. Висновок щодо використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Отже, "Використана сиропна кімната до 6000 л/год" — це комплексне рішення для виробництва сиропу, що реалізує сучасні технології та прагнення до виробничої ефективності й якості продукту. Її інтеграція у виробничий процес дозволить суттєво підвищити можливості виробництва, зробивши цю інвестицію цінною для будь-якого прогресивного виробника напоїв.

Стан: дуже добре (вживаний), Indramat Виробник Siemens Модель 1/1X113-008 Bjdpofuv Slofx Af Ssdk Контролер TDM 1.2-50-300-W1

Стан: новий, Перетворювач частоти Виробник: Danfoss Тип: VLT Automation drive Bodpfxehukxqo Af Sodk Модельний номер: FC302P1K5T5E20H1XGXXXXSXXXXA0BXCXXXXD0 (P1K5) 1,5 кВт / 2,0 к.с., три фази 380 - 500 В змінного струму, (E20) IP20 / шасі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину Цей Robogrip дійсно пропонує надійне й міцне рішення для підприємств розливу та пакування. Виробник KETTNER випустив цю машину у 1999 році, спеціально розробивши її для досягнення продуктивності до 2200 коробок на годину, що робить її ідеальною для високопродуктивних ліній. Крім того, цей роботизований палетайзер оснащений обертовим важелем для обробки коробів, забезпечуючи точність і стабільність на всьому циклі завантаження та розвантаження. Технічні характеристики та режим роботи KETTNER Robogrip У даній моделі Robogrip палетизація коробок здійснюється системою з обертовим важелем. Це рішення забезпечує швидке та стабільне переміщення тари шляхом захоплення коробів спеціальним гріперним механізмом. Механічна конструкція машини й роботизовані елементи забезпечують плавні та керовані рухи, зводячи до мінімуму ризик пошкодження продукції під час укладання. Точність та ефективність роботизованого палетайзера Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину надійно захоплює коробки й гарантує точність укладання кожного шару. Обертовий важіль працює під різними кутами, що суттєво спрощує процес пакування та підвищує якість. Технологія захоплення й обертання дозволяє ефективно справлятися з великими навантаженнями, максимально збільшуючи продуктивність. Система укладки шарів і прокладок Палетайзер оснащено системою укладки шарів та прокладок, яка автоматично вставляє проміжні листи між коробами для підвищення стійкості й безпеки під час транспортування. Оператор може регулювати висоту та щільність шаблонів відповідно до специфіки виробництва. Переваги вживаного високошвидкісного палетайзера Придбання вживаного палетайзера KETTNER Robogrip дає підприємствам економічно вигідну можливість підвищити виробничі потужності без інвестицій у нове обладнання. Модель забезпечує швидкість до 2200 коробок/годину, стабільно дотримуючись високих стандартів, і дозволяє суттєво заощадити на початкових витратах. Її довговічність і заводська якість 1999 року ідеально відповідають сучасним вимогам промисловості, де швидкість та точність – ключові фактори. Обслуговування та довговічність KETTNER Robogrip Незважаючи на вік, ця машина зберігає стабільну роботу завдяки міцній конструкції та якісним компонентам від KETTNER. Регламентне технічне обслуговування, як правило, передбачає регулярне калібрування захоплювачів і обертової системи, що гарантує оптимальну продуктивність навіть через тривалий період експлуатації. Bedpfx Aovirzaef Sjdk

Стан: новий, Преобразователь частоти VLT Automation Drive Виробник: Danfoss Bdjdpfx Aehqh Hpof Sok Модель: FC-302P3K0T5E20H1B Вхід: 3×380–500 В, 50/60 Гц, 6,5/5,7 A Вихід: 0–590 Гц, 7,2/6,3 A

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний термозбіжний пакувальник SMI SK 450T – 45 уп./хв – піддон Якщо ви шукаєте відмінне рішення для термоусадкового пакування, зверніть увагу на SMI SK 450T. Ця машина, вироблена відомою компанією SMI у 2001 році, втілює передове інженерне рішення та надійний дизайн, задовольняючи ваші потреби у пакуванні з високою точністю та надійністю. Технічні характеристики: Тип машини: термозбіжний пакувальник Бренд: SMI Модель: SK 450T Рік випуску: 2001 Максимальна швидкість: 45 упаковок за хвилину Матеріал контейнера: скло Максимальна висота контейнера: 340 мм Bdsdpovgudxofx Af Sok Тип пакування: піддон із плівкою Кількість жолобів: 6 Максимальний розмір рулону: 500 мм Кількість рулонів: 2 Сторона обслуговування: права Стан: як є Гарантія: 6 місяців Підвищена ефективність та універсальність: SMI SK 450T розроблений для оптимізації пакувальних процесів завдяки швидкості до 45 упаковок за хвилину. Сумісність із скляними контейнерами та піддонами з плівкою забезпечує професійну презентацію вашої продукції. Точність і гнучкість пакування: Шість жолобів для різних розмірів контейнерів та максимальний діаметр рулону 500 мм дозволяють пристрою ефективно працювати з різними вимогами до пакування, забезпечуючи точність та гнучкість вашого виробництва. Безперебійна робота та контроль: SK 450T оснащений інтуїтивно зрозумілим операторським інтерфейсом (HMI) та програмованим логічним контролером (PLC), обидва розроблені SMI. Це гарантує простоту управління і повний контроль за роботою машини. Ергономічність: Висота робочої поверхні 1200 мм спеціально розроблена для зручності оператора, зменшуючи втому і підвищуючи продуктивність. Оптимізуйте пакувальний процес із SMI SK 450T: Не пропустіть можливість підвищити ефективність пакування з термозбіжним пакувальником SMI SK 450T. Завдяки своїм сучасним можливостям, перевіреній надійності та довговічності, ця машина є відмінним вибором для бізнесу, який прагне конкурентної переваги. Звертайтеся до нас для отримання детальної інформації про SMI SK 450T та можливості його інтеграції у ваші виробничі процеси. Підвищуйте продуктивність і якість пакування разом із SMI.

Стан: новий, Частотний перетворювач Виробник: Danfoss Модель: VLT Automation Drive FC302 FC-302P7K5T5E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX (P7K5) 7,5 кВт / 10 к.с., три фази Bedpfehukxusx Af Sedk 380–500 В змінного струму, (E20) IP20 / шасі

Стан: вживаний, Вживана фасувальна лінія Sacmi для Bag in Box, до 650 пакетів/год Вступ: Ефективність та Точність Bsdpjvvh Suefx Af Sedk Ця вживана фасувальна лінія Sacmi демонструє високу ефективність, спеціально створена для фасування у форматі Bag in Box із продуктивністю до 650 пакетів за годину. Лінія готова до експлуатації і легко інтегрується в існуючі виробничі потоки. Універсальність обробки ємностей Дана машина підходить для різних розмірів Bag in Box: 3 л, 5 л, 10 л, а при потребі – навіть 20 л. Така універсальність дозволяє виробникам без зусиль відповідати різним запитам ринку. Інноваційна технологія наповнення Лінія застосовує сучасний метод наповнення – сила тяжіння у комбінації з легким вакуумуванням. Така методика ідеально підходить для тихого вина, максимізуючи збереження його якості під час наповнення. Операційна ефективність і швидкість Фасувальна лінія сконструйована для забезпечення максимальної ефективності. Вона досягає високої швидкості – до 650 пакетів за годину, що ідеально для великих виробничих обсягів. Адаптивність до різних форматів Лінія легко і швидко перебудовується під різні розміри Bag in Box, що мінімізує простої й суттєво підвищує гнучкість виробництва. Переваги методу наповнення гравітацією/легким вакуумом Цей метод наповнення мінімізує ризик окислення вина і зберігає його органолептичні властивості – смак і аромат – від моменту наповнення до споживання. Технічні характеристики для оптимальної продуктивності Технічні параметри лінії орієнтовані на роботу з тихими винами. Щадний режим наповнення оберігає напій від зайвої турбулентності, важливої для збереження смаку й аромату. Технічне обслуговування та готовність до роботи Регулярне обслуговування необхідне для підтримки працездатності обладнання. Конструкція забезпечує легкий доступ до вузлів для сервісу, що прискорює вирішення проблем і зменшує простої. Підвищення продуктивності Можливість швидко налаштовувати лінію під різні розміри пакетів допомагає підвищити обсяг виробництва без втрат у швидкості чи ефективності. Висновок Вживана фасувальна лінія Sacmi для Bag in Box (до 650 пакетів/год) є яскравим прикладом технічної досконалості. Вона поєднує ефективність, універсальність та якість, що робить її цінним активом для виноробних підприємств, які прагнуть модернізувати виробництво та гарантувати найвищу якість продукту.

Стан: новий, Частотний перетворювач Виробник: Danfoss Модель: VLT Automation Drive - FC-302P1K5T5E20H1 Bsdehqhx Tspfx Af Sodk Максимальна потужність: 1,5 кВт Вхід: 3x380-500В, 50/60 Гц, 3,7/3,1 А Вихід: 0-100 Гц, 4,1/3,4 А

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний пакувальник Baumer Wrap Around 2003 року Пакувальник wrap around Baumer – це надійне та ефективне обладнання для пакування, що широко використовується в різних галузях промисловості. Дана модель, Europea 510, виготовлена у 2003 році та перебуває у чудовому технічному стані завдяки регулярному обслуговуванню. Машина повністю працездатна та готова до інтеграції у вашу виробничу лінію. Bodpfx Afsvlnvxs Sjdk Незалежно від того, чи потрібно вам пакувати дрібні чи великі вироби, цей пакувальник wrap around – універсальне та ефективне рішення для різноманітних завдань пакування. Високоякісна конструкція та надійна експлуатація роблять цю машину цінним вкладенням для будь-якого підприємства, яке прагне підвищити ефективність та продуктивність пакування.

Стан: новий, Частотний перетворювач - FCD307PT4P66EXR1DCF10T12CO Виробник: Danfoss Тип: FCD 307 Стан: Новий! Bodpfx Aohqhrqsf Sedk Вхід: 3x380-480 В, 50/60 Гц, 1,9A Вихід: 0-590 Гц, 2,2A, 1,5kVA

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. Bedpfx Afevvapxe Sedk 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. 3. Максимальна ефективність виробництва Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Використаний фільтр на кізельгурі (фунтовий фільтр) Della Toffola NF5, 2002 року випуску Детальні технічні характеристики Даний фільтр забезпечує високоефективну фільтрацію, спеціально призначену для підприємств розливної промисловості. Модель NF5 (2002 року) функціонує як кізельгуровий фільтр для промислових рідинних процесів, відзначаючись високою точністю та надійністю. Завдяки цьому пристрій ефективно усуває домішки і мікроскопічні частинки, що робить його оптимальним для завдань з високими вимогами до чистоти. Технічні характеристики моделі та умови експлуатації Фільтр Della Toffola працює як високопродуктивний кізельгуровий фільтр. Його міцна конструкція дозволяє здійснювати безперервну роботу в екстремальних умовах: діапазон робочих температур від -10°C до +50°C. Максимальний робочий тиск – 7 бар, що гарантує безпечну та ефективну фільтрацію навіть при роботі у високонапірних середовищах. Електричні характеристики та продуктивність Використаний кізельгуровий фільтр Della Toffola NF5 експлуатується при номінальній напрузі 400 В з трифазною системою живлення, що забезпечує рівномірний розподіл потужності. Максимальний струм навантаження – 6,70 А, робочий струм – 15 А, що свідчить про можливість тривалої безперебійної роботи без перевантаження. Встановлена потужність складає 6,50 кВт, забезпечуючи ефективну продуктивність навіть під час значних навантажень. Габаритні розміри та вага Фільтр має габарити: довжина – 2200 мм, ширина – 1400 мм, висота – 1800 мм. Вага пристрою – 470 кг, тому необхідно враховувати достатню міцність опорної конструкції для безпечного монтажу та переміщення. Оператори повинні враховувати площу встановлення та вагу обладнання при плануванні робочої зони для забезпечення безпеки й сумісності. Функціональність і безпека Bjdpfjvgvfdex Af Sedk Обладнання оснащене необхідними системами безпеки, що є критично важливими для зниження ризиків на виробництві. Інтегровані системи захисту убезпечують як операторів, так і агрегат від можливих відмов чи некоректних режимів роботи. На даний час фільтр зберігається на складі та повністю готовий до повторного використання із збереженням усіх вихідних функцій. Документація та керівництва До машини додаються детальні інструкції користувача та з технічного обслуговування, що містять докладні процедури для монтажу, очищення та профілактичного сервісу, дозволяючи підвищити ефективність експлуатації та продовжити строк служби. Висновок Використаний кізельгуровий фільтр Della Toffola NF5 (2002 року) — це надійне фільтраційне рішення для задач, де потрібні точність і міцність. Його технічні можливості ідеально підходять для підприємств розливної галузі — навіть за екстремальних умов експлуатації. Сучасні системи безпеки роблять цей фільтр найкращим вибором для тих, хто цінує довговічне та ефективне промислове устаткування для фільтрації.