Придбати Розділення б/у (696)

Стан: дуже добре (вживаний), SW 41 Ti — це ротор з гойдалковими ковшами, призначений для центрифугування до шести пробірок. Використовується у препаративних ультрацентрифугах Beckman Coulter класів H, R та S. Ротор створює відцентрові сили для розділення та очищення дрібних частинок. Типові застосування включають розділення РНК, білків та субклітинних частинок у розчині методом зонального центрифугування за швидкістю. Орієнтовний об’єм зразка на пробірку — 0,5 мл, об’єм градієнта — близько 12,5 мл. Стан і комплектацію дивіться на фото. У робочому стані. Перегляньте і наші інші оголошення. Ksdexqq Ikjpfx Agbowt

Стан: готовий до використання (вживаний), Ультрацентрифуга Optima XL використовується для створення відцентрової сили з метою розділення часток. Доступна у трьох моделях: XL-100K з максимальною швидкістю 100 000 відповідно. Модель має класифікацію «S» і сумісна з усіма підготовчими роторами Beckman Coulter, що нині випускаються; також призначена для зонального і безперервного потоку. Ksdpfxjxtadts Agbewt Вага . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465 кг (1025 фунтів) Висота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (загальна) 120,7 см (47,5 дюйма) Ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94,0 см (37 дюймів) Глибина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67,3 см (26,5 дюйма) Необхідні зазори: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,1 см (2 дюйми) з боків; 15,2 см (6 дюймів) ззаду Покриття: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . поліуретанова фарба на верхній поверхні; універсальна фарба на інших поверхнях; панель керування з покриттям із полікарбонату Максимальне тепловиділення в приміщення . . . . . . . . . . . 1,0 кВт (3400 БТЕ/год) Обмеження за рівнем вологості . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Стан: новий, Власна вага: 120 000 кг Об'єм вантажного відсіку: 160 000 л СТАНДАРТНІ УМОВИ Установка розрахована на виробництво 160 т/год дорожньої суміші з готовою продукцією при початковій вологості 4% та температурі 160 °C за наступних стандартних умов: • Температура агрегату на вході в сушарку 10 °C. • Висота над рівнем моря • Середня щільність завантажувальних агрегатів 1,650 кг/м3 • Мазут №6 теплота згоряння ≥ 9 200 ккал/кг • Мазут №4 теплота згоряння ≥ 9 700 ккал/кг • Теплота згоряння дизельного пального ≥ 10 200 ккал/кг • Теплота згоряння природного газу ≥ 7 600 ккал/кг • Підвищення температури гарячих агрегатів на 160 K. • Рештковий вміст вологи в суміші 0,3% • Макс. розмір агрегату 40 мм • Проходження матеріалу через сито 3 мм — 35% • Матеріал не пористий і не гігроскопічний, звичайної форми • Толеранс продуктивності відповідно до умов навколишнього середовища і параметрів ±4% ХОЛОДНІ БУНКЕРИ ДЛЯ ЗАПАСІВ АГРЕГАТІВ • Необхідно 4 холодних агрегатних бункери з листа St 37 товщиною 5 мм, об'ємом близько 20 м3 кожен, кожен має бути окремою конструкцією. • На бункерах мають бути верхні надставки з 6 мм листа висотою 800 мм, щоб запобігти переповненню матеріалу. • Подача матеріалу в бункери повинна здійснюватися рухомою групою. • Протікання матеріалу з кожного бункера має бути, за бажанням, частотно регульованим (регульована швидкість) та налаштовуватися з комп'ютерного екрану. • Продуктивність протікання матеріалу, а також кількість бункерів має регулюватися вручну кожною затворною заслінкою. • Якщо з бункерів припиняється подача агрегатів, має бути система попередження з індикацією на екрані для сповіщення оператора. • Вібраційний мотор, керований із комп'ютерного екрану, має бути розташований так, щоб забезпечити вільний рух матеріалу й запобігти засміченню в бункерах при тонких матеріалах. • Під кожним бункером має бути встановлена система конвеєрної стрічки для безперебійної подачі матеріалу. • Кожен бункер має бути обладнаний модульними ґратами з листа 10х50 мм, Ø10 мм. • Ширина завантаження силосу має бути 3000x2400 мм. • Для аварійних випадків має бути встановлена система аварійної зупинки тросового типу. • Можливі помилки конвеєрної стрічки повинні відображатися на комп'ютерному екрані. 2. ПІДБУНКЕРНИЙ КОЛЕКТОРНИЙ КОНВЕЄР ДЛЯ ХОЛОДНИХ АГРЕГАТІВ • Горизонтальна стрічка повинна окремо, контрольовано подавати матеріал із кожного бункера на похилий стрічковий конвеєр сушарки і забезпечувати транспортування матеріалу до установки продуктивністю 160 т/год. • Гумова стрічка має бути товщиною 10 мм, робоча ширина 800 мм, 4-шаровий корд тканини типу EP 125, 4 склади. • Запуск/зупинка стрічки повинні здійснюватися з екрана комп'ютера. Для вивантаження залишків матеріалу на кінець сезону стрічка може рухатися у зворотному напрямку незалежно від інших вузлів. • Горизонтальна рама стрічки має бути виготовлена зі сталевого матеріалу, що дозволяє плавну роботу стрічки й систему натягу стрічки. Kodpfx Agjx D Dbqjbswt • На кожному кінці стрічки має бути встановлена система розділення. • Привідний барабан має бути гумованим і мати кут 1°. • Для аварійних випадків...

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Новий: Так Колір: Помаранчевий Призначення: Гірничодобувна промисловість Залежно від завдань вашого проекту ми виготовляємо всі типи грохотів: 1. Грохоти для сухого або вологого просіювання 2. Варіанти виконання: a) стаціонарний — вся установка монтується на бетонній плиті, b) напівмобільна установка на сталевій конструкції, c) мобільна просіювальна установка, змонтована на причепі, d) мобільна установка на гусеничному шасі. Kodpfjx D A Upox Agbjwt Ми також будуємо установки для розділення мікрофракцій та фільтр-преси. Пропонуємо генератори для живлення установки за потреби. Сита доступні: поліуретанові та # дротяна сітка. Гарантія на установку — два роки. Термін доставки — близько 6 тижнів. Наш сервіс, запасні частини та основний монтаж. Використовуються вимикачі Siemens, підшипники SKF, системи централізованого змащування Lincoln. Відповідає всім стандартам та нормам ЄС.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Miltenyi Biotec CliniMACS Plus — магнітний сепаратор клітин, 2016 рік випуску. Пристрій Miltenyi Biotec CliniMACS Plus (P/N 44085) — це система для сепарації клітин, призначена для клінічного масштабування збагачення цільових клітин або видалення небажаних клітин із крові та продуктів її переробки. Система автоматизує процес розділення клітин у стерильних умовах, дозволяючи ізолювати цільові клітини від небажаних та збирати відповідні фракції у різні мішки. Широко застосовується у регенеративній медицині, адаптивній імунотерапії й інженерії трансплантатів. Система здійснює магнітне мічення клітин у мішку для підготовки клітин і їх сепарацію, забезпечуючи високу чистоту та відмінний вихід матеріалу. Оптимізовані протоколи поєднують відтворюваність результату та простоту використання. Технічні характеристики: Розміри: 70 см x 60 см x 90 см (ш x г x в) Вага: приблизно 35 кг Вхідна напруга: 100-240 В~ Споживана потужність: 350 Вт Монітор: 10.1” TFT сенсорний екран Типи вихідного матеріалу: лейкаферез, кістковий мозок Процеси обробки: видалення або збагачення клітин за допомогою магнітного поділу клітин Гарний робочий стан. Також ознайомтеся з іншими нашими пропозиціями. Kwsdpjt E Hl Iefx Agbot

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Waters Alliance HT 2795/2790 Модулі розділення. Цей HPLC Waters 2795 оснащений системою керування розчинниками та системою керування зразками для забезпечення точної аналітики у застосуваннях HPLC, LC/MS або потоковій мас-спектрометрії. Пристрій універсальний і регулярно використовується у аналітичних лабораторіях, таких як харчова безпека, судова експертиза, науково-дослідницькі та контрольні лабораторії, а також у хімічній і фармацевтичній галузях. Кількість розчинників: від одного до чотирьох Профілі градієнтів: 11 градієнтних кривих Kwsdpet Uwc Aofx Agbot Підготовка розчинника: вакуумне дегазування Максимальний робочий тиск: 5000 psi Компенсація стисливості: автоматична та безперервна Планшети для зразків: всього чотири Електроживлення: 950 ВА (максимум) В наявності 2 одиниці. 1 шт / 2000 євро. Гарний технічний стан. Будь ласка, ознайомтеся також з іншими нашими оголошеннями.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Газовий хроматограф Thermo Electron Trace GC Ultra. Програмне забезпечення +2000 євро. Хроматограф TRACE GC Ultra розроблений для гнучкої комплектації з можливістю встановлення до двох інжекторів та трьох детекторів. Багатоканальний газовий хроматограф Thermo Scientific TRACE GC Ultra призначений для задоволення сучасних вимог лабораторій. Завдяки найширшому асортименту запатентованих інжекторів, високочутливих систем детекції, інтелектуальних аксесуарів і допоміжних пристроїв, платформа Ultra забезпечує унікальні технології, які піднімають стандарти швидкості, чутливості та розділення у сфері газової хроматографії. Особливості: Kjdpfxst U Su To Agbowt - Просте і надійне обладнання. - Вбудований інтерфейс Ethernet LAN. - Незалежно підігріваємий модуль клапанів із можливістю встановлення до 4 підігріваних/2 непідігріваних газових клапанів, 8 регуляторів тиску, 8 голчастих клапанів, вхідних/вихідних портів, а також пакованих і капілярних колонок. - Комплекс методів роботи з великими об’ємами дозволяє подолати межі чутливості традиційної ГХ. - Лінійна швидкість нагрівання до 1200°C/хв. скорочує час аналізу для сирої нафти, пестицидів, вуглеводнів, а також дослідження харчових продуктів та ароматів. - Температурне програмування до 20°C/сек та швидке охолодження (близько однієї хвилини). - Висока точність контролю часу утримування. - Техніка введення великих об’ємів у режимі split/splitless із використанням стандартного інжектора дозволяє збільшити об’єм проби без додаткових витрат, навчання та повторної кваліфікації методик. - Підтримка різних типів інжекторів, у тому числі BEST PTV, cold on-column та оптимальних детекторних рішень для класичної ГХ і ГХ/МС. - Можливість послідовного, паралельного або стікованого підключення до трьох детекторів із різною селективністю. В гарному робочому стані. Також ознайомтесь з іншими нашими оголошеннями.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки шин від 3E Machinery — це сучасна, модульна промислова лінія, розроблена для переробки використаних легкових, вантажних і промислових шин у чисті фракції, такі як гумова крихта, сталева і текстильна волокна. Установка забезпечує високу продуктивність, низьке енергоспоживання та повну відповідність екологічним стандартам. Комплексна технологія переробки шин • Система складається з кількох етапів обробки, що гарантує повне подрібнення та розділення матеріалів: • Попереднє різання та подрібнення цілих шин • Багатоступенева фрагментація за допомогою дво- та чотиришпіндельних шредерів • Гранулювання та тонке дроблення гуми • Магнітне відділення сталі • Пневматичне та циклоне відокремлення текстильних волокон • Очищення і класифікація гумової крихти Такий процес дозволяє отримувати гумову крихту різного розміру (від 30 мм до 1–4 мм), а також чисту сталь, придатну для повторного використання. Продуктивність системи та сфера застосування • Продуктивність: від 500 кг/год до понад 10 000 кг/год • Оброблювані матеріали: легкові, вантажні, промислові, цільнолиті й армовані шини • Кінцева продукція: o гумова крихта (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o гумовий порошок o сталь o текстильні волокна • Опційно можливі комплекти із зниженим рівнем шуму та запиленості Kjdpfx Agox Aiffobewt Компоновка обладнання адаптується під необхідну клієнту продуктивність і наявну площу. Чому варто співпрацювати з нами — офіційним європейським представником 3E Machinery • Конкурентні ціни без посередників. Ми пропонуємо обладнання без додаткових націнок дистриб'юторів чи агентів, клієнт отримує прямий заводський оффер із Китаю, що гарантує ринкову ціну при заводській якості. • Комплексна технічна й комерційна підтримка. Враховуючи вимоги, ми підбираємо оптимальну конфігурацію лінії, визначаємо параметри, продуктивність і технологічний процес — рішення ідеально відповідає проекту. • Супровід на всіх етапах замовлення. Ми допомагаємо клієнту від першого запиту до технічних переговорів, погодження умов оплати й підписання угоди із заводом. • Допомога з логістикою та транспортом. Організовуємо міжнародну доставку, митне оформлення та супровідну документацію, щоб забезпечити безпроблемне транспортування. • Багаторічний досвід у сфері переробки. Як багаторічний представник 3E Machinery у Європі, ми пропонуємо практичний досвід і знання ринку, що значно спрощує процес закупівлі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки шин 3E Machinery — це сучасна модульна промислова лінія, призначена для обробки б/в легкових, вантажних та промислових шин на чисті фракції, такі як гумова гранула, сталева та текстильна фібра. Установка забезпечує високу продуктивність, низьке енергоспоживання та повну відповідність екологічним стандартам. Комплексна технологія переробки шин • Система складається з кількох етапів обробки, що забезпечують повне подрібнення та розділення матеріалів: • Попереднє різання та подрібнення цілих шин • Багатоступінчасте зменшення розміру за допомогою двох- і чотиривальних подрібнювачів • Гранулювання та дрібне фрезерування гуми • Магнітне виділення сталі • Повітряна та циклонна сепарація текстильних волокон • Фінальна очистка й класифікація гумової гранули Цей процес дозволяє виробляти високоякісні гумові гранули різних розмірів (від 30 мм до 1–4 мм), а також чисту сталь, придатну для повторного використання. Продуктивність та область застосування • Продуктивність: від 500 кг/год до понад 10 000 кг/год Kedpex Aidbsfx Agbswt • Види матеріалів: легкові, вантажні, промислові, масивні шини, шини з армованим бортом • Кінцева продукція: o гумова гранула (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o гумовий порошок o сталь o текстильні волокна • Опційні малошумні і малопилові інженерні пакети Компоновка лінії адаптується під вимоги клієнта щодо продуктивності та доступної площі. Чому варто працювати з нашою компанією – офіційним європейським представником 3E Machinery • Конкурентна ціна без посередників. Ми пропонуємо обладнання без додаткових націнок дистриб'юторів та агентів. Клієнт отримує пряму заводську цінову пропозицію з Китаю із збереженням повної якості виробника. • Комплексна технічна та комерційна підтримка. Залежно від потреб клієнта, ми підбираємо потрібну конфігурацію лінії, визначаємо параметри, продуктивність, діапазон процесу — забезпечуючи повну відповідність технічному завданню. • Повний супровід на всіх етапах закупівлі. Ми підтримуємо клієнта від першого звернення, через технічні переговори, погодження оплат і до фінального контракту з виробником. • Асистанс із питань логістики та транспорту. Допомагаємо організувати міжнародне транспортування, митне оформлення та документацію для безперебійної та своєчасної доставки. • Багаторічний досвід у сфері переробки. Як давній офіційний представник 3E Machinery у Європі, ми пропонуємо практичні знання та експертизу ринку, що суттєво спрощує процес придбання обладнання.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Пропонуємо промислову машину для нарізки птиці Drobtech 2012 року випуску, призначену для автоматичного порціонування курятини та інших частин птиці. Машина ідеально підходить для боєнь, цехів розділення та заводів, що виготовляють паніровану і заморожену продукцію, забезпечуючи стабільну вагу порцій, високу ефективність і мінімізацію відходів сировини. Нарізна лінія оптимізує процес нарізання, знижує трудомісткість та покращує ергономіку виробничої лінії. Пристрій має компактну, але довгу робочу лінію довжиною 6,5 м. Відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості. Технічні характеристики: Виробник: Drobtech Модель: DD-P/6 Тип машини: порціонувальна лінія / лінія для розділення птиці Рік випуску: 2012 Ksdpfx Aex Aqp Sjgbswt №: 03/01/03/12 Встановлена потужність: 1,1 кВт Вага: 245 кг Габарити: 6500 x 1350 x 2100 мм Машина для нарізки птиці Drobtech DD-P/6 — відмінне рішення для підприємств, які прагнуть автоматизувати порціонування, підвищити ефективність виробництва та забезпечити однорідну якість готової продукції з птиці при низьких експлуатаційних витратах.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки літієвих акумуляторів від 3E Machinery — це передове, повністю інтегроване технологічне рішення для безпечної, ефективної та екологічно відповідальної утилізації відпрацьованих літієвих батарей та електродних матеріалів. Лінія об'єднує сучасні технології подрібнення, сепарації, термічної обробки та промислової автоматизації, що забезпечує відновлення цінних сировинних матеріалів при дотриманні найвищих стандартів безпеки. Комплексна технологія повернення ресурсів Процес переробки включає ряд фізичних і термічних операцій, зокрема: • багатоступеневе подрібнення, • гравітаційне й повітряне розділення, • прецизійне просіювання, • сушіння та низькотемпературний піроліз, • очищення відпрацьованих газів, • централізоване видалення пилу та повністю герметизоване транспортування матеріалів. Залежно від обраної конфігурації процесу система дозволяє повертати основні фракції, такі як мідь, алюміній, сепараторна плівка, чорна маса, електроліт та інші компоненти. Ключові характеристики системи 1. Безпечне та контрольоване подрібнення • Спеціалізовані, запатентовані шредери та дробарки, розроблені для літієвих акумуляторів. • Можливість переробки заряджених батарей завдяки газозахисній технології та багаторівневим системам запобігання займання. • Тристадійне подрібнення забезпечує оптимальне розкриття матеріалів. 2. Високоефективне розділення матеріалів • Повітряна сепарація з ефективністю до 99% для розділення легких й важких фракцій. • Поєднання статичного і динамічного просіювання для оптимального відновлення чорної маси. • Точне гравітаційне розділення мідних та алюмінієвих гранул. 3. Термічна обробка – сушіння та піроліз • Сушіння при 100–150°C із можливістю відновлення сконденсованого електроліту; сепараторні плівки зберігаються для подальшої переробки. • Низькотемпературний піроліз при 450–600°C ефективно видаляє органічні речовини та покращує якість відновленої чорної маси. • Система очищення викидів із застосуванням каталізаторного окислення, лужного промивання та фільтрації активованим вугіллям для досягнення екологічних стандартів. 4. Повна автоматизація та безпека експлуатації • Центральна система керування на базі Siemens PLC, сумісна з MODBUS TCP/IP, PROFINET і OPC. • Модульна конструкція забезпечує гнучкість, простоту обслуговування та масштабованість системи. • Повністю закрита транспортна та централізована пиловловлювальна система підтримують чисте й безпечне виробниче середовище. Продуктивність і технічний діапазон: • Продуктивність: від 500 до 20 000 тонн на рік • Встановлена потужність: 150–1280 кВт Застосування: Kodpfx Aexz Dd Hegbowt • відпрацьовані EV та промислові акумулятори, • споживчі літій-іонні батареї (3C), • анодні й катодні листи, • модулі, елементи і відходи виробництва. Розташування: проектується індивідуально під вимоги об'єкта замовника. Опціональні розширення: • 3E Machinery також пропонує супутні системи, включаючи: • лінії демонтажу батарейних модулів, • лінії очищення і переробки сепараторних плівок, • системи рафінування і очищення чорної маси, • рішення для переробки алюмінієвих і сталевих компонентів. Чому обирають технологію 3E Machinery? • Більше 20 років досвіду в сфері переробних технологій. • Власне запатентоване обладнання, зокрема подрібнювачі та шредери для літієвих батарей. • Високий рівень автоматизації і передова безпека процесу. • Світові референції з багатьма інсталяціями в Європі та Азії. • Комплексна підтримка від проєктування до введення в експлуатацію і сервісного обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки літієвих акумуляторів від 3E Machinery — це передове, повністю інтегроване технологічне рішення для безпечної, ефективної та екологічно відповідальної переробки відпрацьованих літієвих акумуляторів і електродних матеріалів. Лінія поєднує сучасні технології подрібнення, сепарації, термічної обробки та промислової автоматизації, що дозволяє повертати цінні сировинні матеріали з дотриманням найвищих стандартів безпеки. Комплексна технологія вилучення ресурсів Процес переробки включає низку фізичних та термічних операцій, зокрема: • багатоступеневе подрібнення; • гравітаційну й пневмосепарацію; • прецизійне просіювання; • сушіння та низькотемпературний піроліз; • очищення вихідних газів; • централізоване видалення пилу та повністю герметичне транспортування матеріалів. Залежно від обраної конфігурації процесу, система забезпечує повернення ключових фракцій: міді, алюмінію, сепараційної плівки, чорної маси, електроліту та додаткових компонентів. Ключові характеристики системи 1. Безпечне та контрольоване подрібнення • Спеціалізовані, запатентовані подрібнювачі й дробарки, спроєктовані саме для літієвих акумуляторів. • Можливість переробки заряджених акумуляторів завдяки технології газозахисту і багаторівневим системам пожежної безпеки. • Тристадійний процес подрібнення для оптимального вивільнення матеріалів. 2. Високоефективне розділення матеріалів • Система пневмосепарації з ефективністю до 99% для розділення легких і важких фракцій. • Комбінований статичний і динамічний поділ для оптимального відбору чорної маси. • Прецизійне гравітаційне розділення гранул міді та алюмінію. 3. Термічна обробка — сушіння та піроліз • Сушіння при 100–150°C з можливістю відбору конденсованого електроліту; сепараційні плівки залишаються неушкодженими для подальшої обробки. • Низькотемпературний піроліз при 450–600°C ефективно видаляє органічні речовини та покращує якість чорної маси. • Передова система очистки газів із застосуванням каталітичного окислення, лужного промивання і фільтрації активованим вугіллям — відповідність екологічним нормативам. 4. Повна автоматизація та експлуатаційна безпека • Центральна система керування на базі Siemens PLC із підтримкою MODBUS TCP/IP, PROFINET та OPC. • Модульна конструкція для гнучкості, простого обслуговування та масштабованості. • Повністю герметичне транспортування й централізоване видалення пилу гарантують чистоту та безпеку робочого середовища. Продуктивність і технічні характеристики: • Продуктивність: 500–20 000 тонн на рік • Встановлена потужність: 150–1280 кВт Застосування: • відпрацьовані акумулятори EV і промислові акумулятори; • споживчі літій-іонні акумулятори (3C); • позитивні й негативні електродні листи; • модулі, елементи та виробничі відходи. Макет: індивідуально проєктується відповідно до вимог замовника. Додаткові опції: • Додатково 3E Machinery пропонує системи для: • демонтажу пакетів акумуляторів; Kodpfx Agoxz A R Eobjwt • очищення та переробки сепараційної плівки; • очищення й рафінування чорної маси; • переробки алюмінієвих і сталевих компонентів. Чому обирають технологію 3E Machinery? • Понад 20 років досвіду у сфері технологій переробки. • Власне, запатентоване обладнання, включаючи дробарки для літієвих акумуляторів. • Високий рівень автоматизації та передові системи безпеки процесів. • Глобальні референції: численні інсталяції в Європі та Азії. • Комплексний супровід: від проєктування до введення в експлуатацію та післяпродажного сервісу.

Стан: новий, KKS 275 T — це високоякісна холоднопильна відрізна машина з категорії холоднопильних та дискових пил, яка входить до групи металевих відрізних пил. Ця ручна холоднопила від KNUTH ідеально підходить для обробки невеликих труб і профілів. Вона відзначається міцною конструкцією та точними різами під кутом. Завдяки стабільним, самовстановлювальним лещатам і вбудованій системі подачі охолоджуючої рідини KKS 275 T забезпечує простоту управління та оптимальну точність різу. Поворот різу легко налаштовується до ±45 градусів, а потужні двигуни гарантують довготривалу продуктивність. Це обладнання ідеально підходить для розділення суцільного матеріалу та полегшує роботу у майстерні. Бажаєте отримати більше інформації або замовити KKS 275 T? Не вагайтеся звертатися до нас! Kwsdpfx Aouyifnsgbst

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, - повна система - включаючи конвеєрну стрічку шириною 2400 мм - включаючи скидний ковпак із роздільним гребенем - додатковий металодетектор - повна документація Kwodpfx Agex Szbysbot

Стан: добрий (вживаний), - важкий магніт з гідравлічним приводом Kwedjx Szbtepfx Agbjt - без стрічки або опціонально з новою стрічкою - розміри магнітного блоку: довжина 125 x ширина 125 см

Стан: добрий (вживаний), - Магніт із гідравлічним мотором для Hammel NZS 700 D - без стрічки або опціонально з новою стрічкою - габарити магнітного блоку: довжина 125 × ширина 125 см Kjdpfxox Szbme Agbewt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ++++Наша нова продуктова лінія MetalSelect ++++ НОВІ НАДКОНВЕЄРНІ МАГНІТИ ЯКІСНИЙ ПРОДУКТ ВИРОБЛЕНИЙ В ЄВРОПІ ШИРИНА ВІД 500 ДО 1500 ММ 1 РІК ГАРАНТІЇ КОРОТКІ ТЕРМІНИ ПОСТАВКИ Kwsdpfxex Szbgj Agbet ПРИВАБЛИВІ ЦІНИ ++++ЗАПИТУЙТЕ ПРО КОМЕРЦІЙНУ ПРОПОЗИЦІЮ++++

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, · Сортувальник кольорових металів · Для сортування, наприклад, алюмінію та міді · Ширина 500 мм Kwsdpfex Szbaex Agbot · 14-полюсний концентричний барабан для сепарації · Міцна ПВХ-стрічка · З електрошкафом, 2 частотні перетворювачі для стрічки та барабана · Колір за бажанням клієнта · Нове обладнання, вироблене в ЄС

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, ----НОВЕ ОБЛАДНАННЯ --- ЯКІСНИЙ ПРОДУКТ З ЄВРОПИ---- ВИХРОВИЙ СЕПАРАТОР З ВІБРАЦІЙНИМ ПОДАВАЛЬНИМ ТРАНСПОРТЕРОМ ТА МАГНІТНОЮ БАРАБАННОЮ Kwodpfxox Sza Aj Agbot - для сортування, наприклад, ЗАЛІЗА, АЛЮМІНІЮ та МІДІ - для матеріалів розміром від 3 до 300 мм - доступні робочі ширини від 500 мм до 1500 мм - концентричний сепаруючий барабан з 14 або 24 полюсами залежно від застосування - міцна поворотна стрічка із ПВХ або гуми відповідно до потреби - комплектується електрошкафом - 1 x частотний перетворювач для налаштування швидкості транспортера - 1 x частотний перетворювач для регулювання обертів барабану сепаратора - колір за шкалою RAL відповідно до побажання замовника - виготовлено в ЄС, є сертифікат CE - нове обладнання з гарантією 1 рік ТЕРМІН ПОСТАВКИ приблизно 4 МІСЯЦІ

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія обрізки DK 90 TL В експлуатації до 18.12.2025 складається з: Вхідний рольганг DK90 (включно з різними пильними втулками) Відокремлювач тріски ASV Kodsx Tp Tmspfx Agbswt Машина професійно демонтована і готова до завантаження

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, – гідравлічний хід диска ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: – потужність двигуна: 5 кВт – макс. діаметр диска: 500 мм – макс. висота різу: 145 мм – макс. ширина різу: 750 мм – гідравлічний хід диска – загальний розмір столу: 1080 x 780 мм – висота від основи: 750 мм – подаючий роликовий стіл: 260 см / приймаючий 240 см – ширина ролика: 510 мм Kwjdpfxox Ekm Ss Agbot – діаметр ролика: 80 мм – відстань між роликами: близько 400 мм – габарити машини (довж./шир./вис.): 145 / 115 / 130 см – вага: ~ 300 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 60 000 об/хв, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина столу: 320 мм, ширина столу: 560 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 560 мм, робоча довжина: 320 мм, кількість осей: 3, Компактна настільна версія LOW MINI спеціально розроблена для розділення панелей у серійному виробництві з малим форматом, для невеликих серій великого формату та економічно вигідного виробництва. Матеріали друкованих плат із залишковими перемичками швидко та економно розділяються до максимального розміру 320 мм x 560 мм. Процес розділення по всіх осях керується сервоприводом, з фрезерним шпинделем, розташованим зверху. Ключовою перевагою машини є можливість швидко та просто перемикатися між робочими зонами малого (320x280 мм) та великого (320x560 мм) формату завдяки зручному управлінню. • Короткий цикл роботи завдяки режиму шатлу • Лінійна моторна технологія по осях X/Y • Фіксація панелей штифтовою технікою • Гнучка експлуатація • Робота з платами із залишковими перемичками Kjdexmfdxopfx Agbswt • Настроювання фрезерного шпинделя сервоприводом • Система відсмоктування пилу • Просте управління • Оптимальне співвідношення ціни та якості Ручне розділення панелей – гнучке та економічне рішення Концепція ручного розділення панелей дає суттєві переваги у гнучкості й економічності. Середні обсяги виробництва можна швидко та з мінімальним пилом обробляти на LOW MINI. У стандартній комплектації передбачене двоканальне завантаження з лінійними двигунами; для збільшення робочої зони можливий режим роботи з одноразовим шатлом. Простота обслуговування і управління у поєднанні з відмінним співвідношенням ціни та якості забезпечують комфортну роботу та роблять інвестицію у цю машину економічно виправданою. Швидкість по осях: 160 мм/с Повторюваність: 0,02 мм Точність розділення: 0,1 мм Діаметр хвостовика інструменту: 0,8 – 2,4 мм

Стан: вживаний, Поперечний приймальний стіл типу Criss-Cross, б/в, від Stielow Цей поперечний приймальний стіл Criss-Cross використовується для виготовлення брошур. Він призначений для поперемінного зміщеного викладання книжкових блоків, що полегшує їх розділення та візуальний контроль брошур. Kwedpfx Agjxrz Nuobot Така конструкція сприяє ефективному подальшому обробленню і покращує стабільність стопки. Незважаючи на те, що модель є старішою, принцип Criss-Cross залишається актуальним для сучасного виробництва брошур.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 382, Лінія для розпилювання колод з подаючими та вивантажувальними конвеєрами, 2 x 2 електрично переміщуваних пиляльних дисків, діаметр пиляльного диска 970 мм, основні електродвигуни 2 x 45 кВт. Довжина колоди 0,8 - 8 м, макс. діаметр колоди 40 см, оригінальна електрична шафа, лінія ще підключена до мережі та може бути продемонстрована в роботі, в експлуатації загалом 3-4 роки. Ksdpfx Asxwyzgjgbewt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, OXO MULTISKILL — це компактна машина для бігування і фальцювання, яка поєднує функції бігування (за допомогою бігувача) та фальцювання аркушів в одному пристрої. Машина оснащена вбудованим вакуумним подавачем (так званий подавач низької стопи), що забирає аркуші знизу за допомогою всмоктуючого барабана. Крім того, подавач оснащений повітродувними планками з обох боків для кращого розділення аркушів під час подачі. Сучасний пристрій, що поєднує дві функції, забезпечує універсальність роботи та безліч конфігураційних опцій, адаптованих до індивідуальних потреб. Максимальний робочий формат машини у стандартній комплектації — 50 x 70 см, за бажанням може бути збільшений до 100 см. За допомогою кількох простих операцій OXO MULTISKILL легко перемикається з режиму бігувальної машини на бігувально-фальцювальну станцію. Панель керування з семидюймовим сенсорним дисплеєм дозволяє оператору швидко та інтуїтивно налаштовувати завдання і перемикатися між режимами. Бігувально-фальцювальна машина корисна в різних галузях для виробництва буклетів, запрошень, листів чи купонів. Пристрій має два способи викладання аркушів: для лише бігованих, а також для біговано-фальцьованих із притискним валиком. Технічні характеристики: Максимальний розмір аркушу при бігуванні / фальцюванні: 50 x 70 см (опціонально до 100 см) Мінімальний формат аркушу при бігуванні / фальцюванні: 8 x 10 см / 8 x 15 см Діапазон щільності паперу при бігуванні: 80–600 г/м² Діапазон щільності паперу при фальцюванні: 80–400 г/м² (0,08–0,4 мм) Продуктивність машини при 1 бігу і 1 фальці на аркуші: 9 000 аркушів A4/год Мінімальна відстань між бігами: 0,1 мм Мінімальна відстань бігу від краю аркуша (спереду й ззаду): 0,1 мм Максимальна кількість бігів: 40 Максимальна кількість фальців: 2 Живлення: Kjdpfovcbzpjx Agbswt 400 V, 3 фази, 50 Гц, 4 кВт Габарити: 200 x 95 x 132 см Вага: 320 кг Комплектація машини: - Бігувально-фальцювальна машина Bacciottini OXO MULTISKILL - Вакуумний самоподавач (так званий подавач низької стопи) - Компресор - Програматор роботи з українськими командами (сенсорний екран) - Стандартний інструмент для бігування Можливе додаткове оснащення: - «Digital» бігувальна планка для паперу низької щільності - Планки для перфорації (4/1, 3/1, 2/1) - Планка для мікроперфорації - Подовження стола подавача до 100 см