Придбати Розділення б/у (678)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: непрацюючий, вхідна напруга: 420 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 4 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 6 680 мм, кількість осей: 9, кількість слотів у магазині інструментів: 15, загальна висота: 4 100 мм, загальна довжина: 7 920 мм, загальна ширина: 9 000 мм, загальна вага: 18 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS — це повністю автоматизована система для обробки каменю, спроєктована як автономна виробнича клітина. Вона інтегрує завантаження, багатотехнологічне розрізання, автоматичне переміщення деталей, контурну обробку та фінішування в єдиний керований технологічний ланцюг. Автоматизація транспортування та позиціонування заготовок, а також послідовне виконання операцій дає змогу NHSB 3517 збільшити продуктивність, підвищити повторюваність і знизити варіативність, пов’язану з ручною обробкою та людським фактором, забезпечуючи стабільну якість кожної зміни. Godpfx Adsylkf Tjlebi Обладнання базується на компактній платформі, що об’єднує 5-осьову пилу-водоріз і 5-осьовий CNC верстат для контурної обробки. Машина підтримує різання алмазним диском для високопродуктивних прямолінійних і профільних різів, незалежну 5-осьову водоструйну систему для внутрішніх геометрій і малих радіусів, а також гібридні стратегії, які поєднують обидві технології для досягнення оптимальної якості кромки та стабільності процесу. Цикл виробництва починається з ергономічного завантаження плити на відкидний стіл, після чого виконується вирівнювання матеріалу, включаючи орієнтацію по жилці для візуальної відповідності. Основне різання і розділення виконуються з автоматичним вибором диска, водоріза або комбінованої обробки. Далі деталі переміщуються за допомогою автоматизованої системи з вакуумним маніпулятором з вісьма вакуумними присосками (вантажопідйомність до 500 кг), що забезпечує надійне та безпечне маніпулювання плитами та заготовками. Спеціалізований фінішний цикл завершення включає автоматичне позиціонування на присосних пристроях з подальшим автоматичним вивантаженням без участі оператора. 5-осьовий робочий вузол оснащено для багатофункціональної обробки й включає шпиндель для різання алмазом, незалежну 5-осьову водоструйну головку та багатоголові фінішні блоки для ефективного полірування прямих кромок. Вакуумні пластини забезпечують надійне та повторюване маніпулювання деталями. Вбудований пристрій для миття плит очищає поверхню перед вакуумними операціями для поліпшення надійності захвату й стабільності позиціонування. Машину можна оснастити вбудованою камерою (точність ±5 мм) для зйомки плит з метою програмного розкрою та уникнення дефектів, а також системами вимірювання, такими як лазерний щуп і зондування контуру каменю, для підвищення точності та вирівнювання. Промисловий CNC-контролер має зручний інтерфейс оператора, підтримує імпорт DXF і виконання G-кодів, а також ручний режим для оперативних завдань і простих розрізів. Рішення ідеально підходить для виробників стільниць, сантехнічних виробів, сходів і архітектурних елементів з каменю. NHSB 3517 5-AXIS забезпечує вищий рівень автоматизації, мінімізує залежність від ручної праці та дає відчутне зростання продуктивності й стабільності виробничих процесів.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DTS Bend Screen – Сталева дугова решітка Марка: DTS Тип: Bend screen (щілинна/дугова решітка) Рік виробництва: 2019 Загальні розміри: 700 x 1300 x 2800 мм Робоча ширина: 650 мм Призначена для першого етапу сепарації Gsdpfx Adjyku E Islebi Без платформ та настилу із ґрат Сталева дугова решітка марки DTS — це сучасне обладнання, призначене для високоефективного розділення твердих часток від рідин у промислових процесах. Завдяки конструкції типу «Bend Screen» із робочою шириною 650 мм, машина ідеально підходить як перший ступінь очищення технологічних вод або для повернення сировини. Пристрій використовує гравітаційний потік рідини по вигнутій поверхні решітки, що забезпечує ефективне відокремлення забруднень без застосування механічного приводу у фільтруючій секції.

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна двофазна центрифуга Hiller для розділення твердих і рідких фаз та зневоднення. Швидкість обертання барабана: 2700 об/хв, максимальна робоча швидкість: 2650 об/хв, максимальна щільність поданого матеріалу: 1,3 кг/дм³, внутрішній діаметр барабана: 752 мм, товщина стінки барабана: 20 мм, матеріал барабана: 1.4470, максимальна робоча температура: 50°C, максимальний робочий тиск: 0 бар, потужність двигуна: 75 кВт. Габаритні розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 5100 мм / 2300 мм / 1750 мм, вага: близько 11600 кг. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Фото є прикладом. Gbodpoyr Rwiefx Adlsi

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ширина стрічки: 800 мм Gsdpfoymm Ndex Adlsbi Відстань між осями: прибл. 2 000 мм Електродвигун 5,5 кВт У комплекті зі сталевою конструкцією та підвісною системою

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сито / сортувальний пристрій з баками Cornell Складається з: - Ситові транспортери (2 шт.): робоча ширина: 750 мм - Роликовий стіл: робоча ширина: 1500 мм Gbodpsykmirefx Adlji - Баки з нержавної сталі (2 шт.): розміри: 1580 x 1060 x 1170 мм обладнані насосами марки Cornell Обладнання без платформ та решітчастої підлоги Сито / сортувальний пристрій — це високотехнологічна система, призначена для попереднього сортування та транспортування продуктів у харчовій промисловості. Конструкція на базі двох ситових транспортерів і широкого (1500 мм) роликового стола забезпечує ефективне розділення сировини й видалення домішок або дрібних фракцій. Ключовий елемент комплекта — два міцних баки з нержавної сталі, інтегровані з потужними насосами Cornell, що дозволяє працювати в системах, які потребують гідротранспортування або інтенсивного миття продукту.

Стан: вживаний, *Доступна приблизно з кінця 2025 року* Повністю автоматична лінія для клинового з'єднання для наступних розмірів: товщина: приблизно 24–100 мм, ширина: приблизно 80–240 мм, довжина клинового з'єднання: 400–1 500 мм, готова довжина: 2,50–13,50 м, безступінчасто. Складається з таких частин обладнання: - SMB вакуумна розпалетка (поздовжня) з 2 підіймальними столами та 2 роликовими транспортерами для пакетів, рік виробництва 2013, максимальні розміри пакета 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 вакуумні подушки Sicko, пристрій для розділення та подачі на роликовий транспортер для сканера, перевертання дощок, відвідний пристрій для надто вологих/сухих, відведення для B-якості, місце маркування або автоматичний режим. - Bidac сканер торців для визначення вигину дощок, рік виробництва 2013 - Brookhuis вологомір FMI 5, рік виробництва 2019 - Microtec сканер Goldeneye 502, рік виробництва 2012, з рентгеном, 4 кольоровими камерами та новим програмним забезпеченням оптимізації - Dimter Opticut 350-2, рік виробництва 2003, з відсікачем лопатевого типу (2009), відповідними сортувальними стрічками та пневматичним відсікачем для 2 додаткових якостей Gbjdjvvi Tyepfx Adlsi - NKT-пакетування - NKT-лінія клинового з'єднання зі спеціальним поворотним столом AH 1050, рік виробництва 2005, складається з: фрези, станції відкидання, подаючої траси довжиною 5,0 м, преса довжиною 6,0 м, торцювальної пилки - SMB укладач, рік виробництва 1998, довжина 2,50–13,50 м, може бути розділений на 2 одиниці (наприклад, 2 x 5,0 м), 8 штабелюючих важелів, 8 штабелюючих язичків, плавно регульований упор, електро/гідравлічний, максимальна ширина пакета: 1200 мм, максимальна висота пакета: 600 мм, гідравлічний виштовхувач пакетів. Місце зберігання: клієнт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 3 100 h, відстань переміщення по осі X: 15 600 мм, 5-осьовий обробний центр Хід по осі X: 15 600 мм Gsdpfx Aev S Iubjdlsbi Хід по осі Y: 1 400 мм Хід по осі Z: 700 мм Ось A+C (фрезерна головка HS 300) Електрошпиндель HSK, 11 кВт Інструментальний магазин на 12 позицій Магазин пильних дисків діаметром 450 мм 12 незалежних автоматичних тисків Опція різання і розділення

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 867724419, Це багатосекційна конвеєрна посудомийна машина від преміум-виробника Hobart, модель FTNi-2-E-AN-R-DL3,C25, рік випуску 2023. Машина складена із зони завантаження справа наліво, попередньої очистки, основного миття, ополіскування, сушіння та зони вивантаження. Обладнана системою рекуперації тепла з витяжного повітря CLIMATE C25. Машина пройшла ґрунтовну інспекцію у нашій майстерні й перебуває у дуже гарному технічному та візуальному стані. Конфігурація машини: - FTNI-03-6/4: Конвеєрна машина 612/440 - Модель: Багатосекційна конвеєрна посудомийна машина - Тип: Profi FTNI 2-E-AN-R-DL3,C25 - Мийний вантаж: згідно DIN EN 17735 - Напрямок руху: Справа наліво - Тип нагрівання: електричний - Продуктивність по тарілках: 2380 шт./год - Макс. продуктивність: 2710 шт./год - Ширина/висота проходу: 612 мм / 440 мм - Гігієнічна ефективність: згідно DIN EN 17735 - Вхідна секція: вхід 2 (L=1100 мм) - Предмиття: зона E (L=500 мм) - Миття: мийна і нейтралізаційна зона AN (L=1400 мм) - Ополіскування: зона R (L=650 мм) - Сушка: зона DL (L=1100 мм) - Вихід: модуль 3 (L=800 мм) - Витяжна система: CLIMATE C25 - Довжина машини: 5550 мм Виймаються сітчасті шухляди у зоні завантаження. 3DRY-сушіння. Опубліковані ілюстративні фото дуже схожої за конфігурацією машини. Оригінальні фото будуть додані згодом. Доступність машини — близько 10 кВт. Наш сервіс уживаного обладнання для вас: - 6 місяців гарантії на електричні компоненти (замінюються лише дефектні частини, без вартості демонтажу/монтажу) - Якісна брендна техніка за справедливими цінами - Професійне відновлення / інспекція та професійне очищення Gbjdpfeyc Uu Hex Adlei - Протестована й повністю працездатна - Гнучкі варіанти доставки або самовивозу - Компетентна консультація до і після покупки - Наявність інструкцій, схем підключення та запчастин - Перевірка згідно DGUV V3 Транспортер універсальний для стандартного посуду, підносів, глибоких тарілок (18 посадочних місць/м); додатково — з напрямними для гастроємностей і деко під нахилом, відстань між "пальцями" 55 мм. PERMANENT-CLEAN СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО ОЧИЩЕННЯ І ВИТЯГУ БРУДУ AUTO-CLEAN Технічні дані: - Окрема подача води - Info Tronic - SmartConnect (можливість підключення через Wi-Fi) - Автоматичний таймер - Кнопка аварійної зупинки у завантажувальному відсіку - Вимикач/вмикач транспортерної стрічки на вході - USB-інтерфейс - Стандартна напруга: 400/50/3N - T6: розділення миття й ополіскування - Серійний номер: 867724419 - Рік випуску: 2023 Зміни та можливі помилки в описі не виключаються. Є питання, потрібна консультація або бажаєте оглянути обладнання на місці? Звертайтесь до нас у робочий час: понеділок-пʼятниця 09:00–13:00 та 14:00–17:00. Продаж здійснюється виключно на основі наших загальних умов продажу (AGB).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), • 160 мм висота різу • 600 мм ширина різу • 70 мм вал пилки • 1 комплект дистанційних кілець за бажанням клієнта • 5 – 30 м/хв безступінчаста подача • 2,2 кВт мотор подачі • 4 ведені нижні ролики • 2 ведені верхні ролики • 3200 кг вага • 55 кВт мотор пилки • Повна електрика із шафою керування та пультом управління • Виготовлення згідно норм CE • Машина пофарбована в RAL 6011 Gedjxqd Nnspfx Adlsbi • Захисні пристрої пофарбовані в RAL 7032

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Рік виробництва: 2015 Стан: добрий Конфігурація: - автоматична ламінувальна машина - палетний завантажувач - автоматичне завантаження – захватна (вакуумна) головка - автоматичне розділення - вивантажувач вібраційний – джоггер Gjdpfx Aoqy Hkzodlsbi Технічні характеристики: - формат: - мін. розмір аркушів (ш x д) 32 x 25 см - макс. розмір аркушів (ш x д) 76 x 110 см - товщина паперу: 115 – 600 г/м2 - макс. швидкість ламінування: 50 м/хв - час нагріву валу: 8 хв - макс. продуктивність: 3000 B1/год - керування температурою: 80 – 140°C - регулювання накладання аркушів: автоматична, керована PLC - точність накладання: ±2 мм - місткість палетного завантажувача: 65 см - притиск основних валів: пневматичний - напруга: 3 x 400 В AC, 50-60 Гц - споживана потужність: 12000 Вт - габарити (ш x д) з джоггером: 165 x 395 см - вага: 990 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Двигун CUMMINS QSB 4.5 – C130, 97KW/2200 об./хв, відповідає екологічним нормам US EPA Tier 4I/ЄС Stage IIIB, водяне охолодження, в комплекті електрично підігрівач сепаратора води з паливним попереднім фільтром 24V. • Частковий фільтр, система обігріву, регульовані вентиляційні сопла для оптимального мікроклімату в кабіні. • Автоматичне відключення двигуна на холостому ходу. • Еко-режим для дизельного двигуна. • Попередній повітряний фільтр, ступінь відділення крупнодисперсних забруднювачів близько 98% для збільшення ресурсу повітряного фільтра. SENNEBOGEN MAXCAB – кабіна зі зсувними дверима. • Сучасна високопродуктивна гідравлічна система з технологією Load-Sensing. • Потужний поворотний привід з великогабаритним поворотним підшипником. • Інструмент. • Аварійне керування для забезпечення працездатності машини в обмеженому режимі шляхом обходу всіх електрогідравлічних систем керування. • Функція реверсу обертання вентилятора радіатора для продувки охолоджувача. • Автоматичне центральне змащування для устаткування і бігової доріжки поворотного підшипника. Мобільне шасі MP21E з 4-точковою опорою PAH4, потужні 36 т спеціальні мости і сильний повний привід з двоступеневою коробкою передач під навантаженням. Суцільнолиті гумові шини 10.00-20 (B-подвійні) з проміжним кільцем. Gbodpfx Adeyt Hgcoloi Система камер – базовий пакет із 2 камерами включає 1 кольоровий монітор 7'' із функцією розділення на 4 зображення, можливе підключення до 4 камер; 2 кольорові камери з кутом огляду 115°: • Камера заднього виду • Права сторона машини Пакет освітлення 1: 2 вбудованих фари H4 в рамі верхньої будови спереду зліва та справа, 2 задніх ліхтаря, 2 галогенові фари спереду ліворуч у даху кабіни. H3 сервісне освітлення 70VM – по одній з боку двигуна та кабіни. SENNEBOGEN MAXCAB Простора комфортабельна кабіна з розсувними дверима. Мультіфункціональні підлокітники для сидіння оператора (марка Aguti Command). Ергономічний, багаторазово регульований підлокітник під будь-яку ситуацію та статуру. Замість стандартних підлокітників. Радіо з CD-програвачем. Керування кермом з регульованою колонкою. Регулювання кабіни Тип E270, гідравлічне підйомне до 2,7 м безступінчасто. Склоочисник для нижньої передньої шиби кабіни з омивачем. FOPS-решітка безпеки даху (Ступінь 2), RAL 9005, чорний. Спеціне обладнання для перевалки типу K9 складається з: Компактна стріла 5 м пряма і рукоять грейфера 4,1 м вигнута зі спеціальною кінематикою для перевалки; циліндри підйому і рукояті з амортизацією на кінцевих положеннях, кінцевий вимикач для рукояті, запобіжні клапани від розриву трубок на циліндрах підйому та рукояті. Діють найновіші супутні технічні вимоги. Швидкознімні з'єднання, гвинтові, із зворотними частинами для підключення грейфера (відкривання/закривання, обертання). SENNEBOGEN Hydro-Clean: система тонкої гідравлічної фільтрації з абсорбцією води, індикатором забруднення (підвищена чистота та термін служби оливи). Огородження на верхній будові, знімне для транспортування, висота 1100 мм. Настил поруч із кабіною з поручнем (гвинтове кріплення). Пакет освітлення 3 – LED обладнання: 1 LED-фару внизу на компактній стрілі та 2 LED-фару збоку вгорі на рукояті (додатково до пакета 1 або 2). Пакет освітлення 4 – LED кабіна: 1 LED-фару праворуч зверху на даху кабіни, спрямовану назад (додатково до пакета 1, 2 або 3).

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Фольгоспрес BTS — це рішення для контролю за набридливою та обʼємною пакувальною плівкою. Завдяки компактній площі встановлення та стійкості ви легко зводите усі плівкові відходи до мінімального об'єму. Утримувальне кільце у фольгоспресі запобігає зайвому розширенню матеріалу й утримує плівку на потрібному місці. Наповнені пакети з плівкою можна потім пресувати у пресах для тюків або утилізувати у контейнерах для вторинної сировини. Стискаючи ці відходи/цінні матеріали, ви досягаєте зменшення об'єму до 90%, значно економите на витратах на утилізацію й належно повертаєте матеріал у цикл переробки. Розміри фольгоспресу: 1000 В x 450 Ш x 420 Г мм Вага фольгоспресу: 5,5 кг Колір фольгоспресу: RAL 9006 срібло Обʼєм плівкового мішка: 240 л Максимальна вага заповнення мішка: до 15 кг Легкий збір пакувальних плівок Чисте й безпечне робоче місце Утримувальне кільце запобігає небажаному розширенню матеріалу Оптимальне використання мішків для відходів Зменшує частоту вивозу сміття та, відповідно, витрати на утилізацію Якісний продукт 'Made in Germany' Gsdpfx Ajdzvhwedlebi Підходить для ущільнення Плівки Піноматеріалів у плівці Додаткові опції Пакети BTS для плівки 240 л Фарба фольгоспресу за каталогом RAL (при замовленні від 40 шт.) BTS-прес для тюків для плівки Фольгоспрес, ущільнювальна стійка, збирач плівки, утилізація плівки, збирач вторинної сировини, мішки для збору вторсировини, мішок для збору вторсировини, мішки для збору відходів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 60 000 об/хв, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина столу: 320 мм, ширина столу: 560 мм, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 560 мм, робоча довжина: 320 мм, кількість осей: 3, Компактна настільна версія LOW MINI спеціально розроблена для розділення панелей у серійному виробництві з малим форматом, для невеликих серій великого формату та економічно вигідного виробництва. Матеріали друкованих плат із залишковими перемичками швидко та економно розділяються до максимального розміру 320 мм x 560 мм. Процес розділення по всіх осях керується сервоприводом, з фрезерним шпинделем, розташованим зверху. Ключовою перевагою машини є можливість швидко та просто перемикатися між робочими зонами малого (320x280 мм) та великого (320x560 мм) формату завдяки зручному управлінню. • Короткий цикл роботи завдяки режиму шатлу • Лінійна моторна технологія по осях X/Y Gbodpfxexmfdxo Adloi • Фіксація панелей штифтовою технікою • Гнучка експлуатація • Робота з платами із залишковими перемичками • Настроювання фрезерного шпинделя сервоприводом • Система відсмоктування пилу • Просте управління • Оптимальне співвідношення ціни та якості Ручне розділення панелей – гнучке та економічне рішення Концепція ручного розділення панелей дає суттєві переваги у гнучкості й економічності. Середні обсяги виробництва можна швидко та з мінімальним пилом обробляти на LOW MINI. У стандартній комплектації передбачене двоканальне завантаження з лінійними двигунами; для збільшення робочої зони можливий режим роботи з одноразовим шатлом. Простота обслуговування і управління у поєднанні з відмінним співвідношенням ціни та якості забезпечують комфортну роботу та роблять інвестицію у цю машину економічно виправданою. Швидкість по осях: 160 мм/с Повторюваність: 0,02 мм Точність розділення: 0,1 мм Діаметр хвостовика інструменту: 0,8 – 2,4 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Напівавтоматичне відокремлення з'єднаних плат / Базова машина з паралельним шатлом Динамічний відокремлювач LOW 4322 XL спеціально розроблений для середнього та високого обсягу продукції та відповідає зростаючим вимогам виробничого процесу. Заготовки друкованих плат різних матеріалів акуратно та щадно розділяються завдяки пилонепилючим і малостресовим пильним і фрезерним технологіям, забезпечуючи максимальну гнучкість продукції, високу точність та пропускну здатність. Високодинамічні лінійні моторні осі, інструменти та захоплювачі забезпечують найвищі вимоги до якості та гарантують довговічність і надійність обладнання. Напівавтоматичне відокремлення з'єднаних плат — рішення за потребою Відокремлювач дрібносерійних плат LOW 4322 XL дозволяє швидко змінювати продукцію при збереженні короткого часу різання і обробки. Введення заготовки друкованої плати здійснюється паралельним шатлом, фіксація — за допомогою штифтової технології затиску, а при необхідності — у поєднанні з вакуумними присосками. Зроблено в Німеччині Машина обладнана: • модулем розділення зі штифтовим та дисковим інструментом по осі Z (автоматичне обертання 0-90°) • Х-Y хрестовим столом з лінійними двигунами з високороздільною вимірювальною системою • 2-канальним завантажувальним модулем у вигляді паралельного шатла, окремо ліворуч і праворуч із розсувними дверима • сталевою зварною рамою з двома сервісними дверима зліва та справа, ESD • базовим модулем стандартної візуальної системи для програмування Teach-In • робочою зоною 520 x 480 мм • автоматичною обробкою довжини фрези • віддаленим обслуговуванням / підтримкою через віддалене з'єднання • сенсорним IPC з операційною системою Windows 10 Pro • лазерним вимірюванням осей із протоколом • повітряною іонізацією Gbjdpfsvuw R Rjx Adlji • контролем поломки фрези (тільки для стрижневих фрез) • підготовкою до вакуумної затискної технології • антистатичним порошковим покриттям, RAL 9002, із захисним склом та розсувними дверима За бажанням додатково може бути запропонований блок пилососу.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 560 кг, загальна довжина: 1 870 мм, загальна ширина: 1 040 мм, загальна висота: 1 550 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, точність позиціонування: 0,01 мм, точність повторюваності: 0,01 мм, максимальна швидкість обертання: 60 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, Напів автоматичне розділення панелей / Базова машина з паралельним шатлом Динамічний роздільник LOW 4322 особливо підходить для середніх і високих обсягів продукції та відповідає зростаючим вимогам виробничого процесу. Заготовки друкованих плат із різних матеріалів розділяються за допомогою малопилових та щадних пильних і фрезерних технологій із максимальною гнучкістю, точністю та продуктивністю. Високодинамічні лінійні моторні осі, інструменти та захвати відповідають найвищим стандартам якості, що гарантує довговічність та надійність машини для розділення панелей. Зроблено в Німеччині Напів автоматичне розділення панелей – рішення за потребою Роздільник LOW 4322 забезпечує швидку зміну продукту при збереженні коротких часів розділення та обробки. Введення панелі друкованої плати здійснюється паралельним шатлом, при цьому фіксація відбувається за допомогою штифтової технології затискачів, у разі потреби – з додатковими вакуумними присосками. Машина обладнана: • Вузлом з фрезерно-дисковим інструментом для розділення на осі Z (автоматично обертається 0-90°) • XY-крос-стіч модулем на лінійних моторах з високоточними вимірювальними системами • Двоканальним модулем завантаження у вигляді паралельного шатла, розділеним ліворуч і праворуч зі зсувними дверима • Каркасом із алюмінієвого профілю з двома сервісними дверцятами – зліва і справа • Базовим модулем візуальної системи для Teach-In програмування (область камери 400 x 330 мм) • Робочою областю 420 x 330 мм • Автоматичним визначенням зносу фрези (лише з фрезерним вузлом) • Дистанційною підтримкою через віддалене з'єднання (TeamViewer) або інший спосіб, наданий замовником • Touch-IPC з ОС Windows • Лазерним вимірюванням осей з протоколом • Іонізацією повітря • Контролем зламу фрези лише для циліндричних фрез • Підготовкою для вакуумної системи затиску Gbjdoxt Dmxjpfx Adloi • ESD-диск та зсувні дверцята Додатково може бути запропонований блок пиловидалення. Висока продуктивність машини для розділення панелей зі стандартним пильним або фрезерним модулем, повністю автоматичним визначенням довжини фрези, системою навчання за допомогою камери та двома простими тримачами панелей може бути розширена численними індивідуальними адаптаціями й додатковими опціями (наприклад, системою комп'ютерного зору). Точне лазерне вимірювання осей перед ввідкою в експлуатацію є частиною індивідуального сервісу для всіх inline або автономних систем розділення від Systemtechnik Hölzer.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Турбомлин MTR-800 Турбомлин призначений для подрібнення, вибивання та грануляції матеріалів з метою покращення якості остаточного розділення на подальших етапах переробки. Технічні дані: - Встановлена потужність – 75 кВт - Ширина камери – приблизно 910 мм - Діаметр камери – приблизно 620 мм - Кількість абразивних ножів – приблизно 89 шт. - Кількість абразивних контрножів – 18 шт. - Конструкція встановлена на регульованих віброізоляторах - Габарити – 2200 x 1600 x 1550 мм - Відкривання камери за допомогою ручного гідравлічного насоса - Опора двигуна з натягувачем-качалкою - Вага – приблизно 1950 кг Gsdov I S Ukjpfx Adlebi - Вивід завершений соплом діаметром 150 мм - Електрична установка з інвертором включена у вартість.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, Електромагнітний стрічковий сепаратор Steinert Довжина: 1500 мм Ширина: 900 мм Рік випуску: 1994 Клас захисту корпусу магніта: IP44 Потужність магніта: 2,2 кВт Швидкість потоку матеріалу: 1,8 м/с Потужність приводу: 2,2 кВт Gsdpfx Adevyuy Helsbi Керуюча напруга: 230 В Робоча напруга: 3x400 В Частота: 50 Гц Вага: 2200 кг

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 12086, Лінія для етикетування кришок SCHLEUTER GU 2 DU (карусельного типу) з автоматичною станцією вкладання ложечок RNA SRC-N-630-1R Продуктивність: 60 кришок на хвилину. Складається з: - автомата для розділення стопок (абстаплер) - станції вкладання ложечок Gbsdpsn Awh Ujfx Adloi - етикетувальної машини - автомата для складання у стопки (ауфстаплер)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 21 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 190332, Обладнання: документація / посібник, З 01.07.2025 року також вживані машини можуть підлягати податковому обліку із застосуванням спеціальної амортизації в розмірі 30 % щорічно. Тримісна або двомісна машина для лиття під тиском (третій вузол може бути відключений програмно) (горизонтальне/вертикальне виконання, третій вузол — у L-положенні з огородженням) ##### Можливість переобладнання на 2-компонентну машину ##### Негайно доступна зі складу в Ганновері Виробник: Arburg Модель: 420C 1000-150/150/60 Рік випуску: 2003 Зав. №: 190332 Система керування: Selogica Напрацювання: тільки 21 200 годин +++++ Закривний вузол +++++ Система керування: Selogica Зусилля закриву: 1000 кН / 100 т Відстань між колонами: 420 x 420 мм Монтажні плити: 795 x 795 мм Висота установки прес-форми: 300 мм Макс. відстань між плитами: 950 мм Хід / зусилля виштовхувача: 225 мм / 66 кН Gbodpfx Aegrzh Esdlei Закривний вузол: гідравлічний ++++ Уприскуючий вузол 1 (агрегат 150) ++++ Діаметр шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм уприскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2750 бар ++++ Уприскуючий вузол 2 (агрегат 150) ++++ Діаметр шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм уприскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2750 бар ++++ Уприскуючий вузол 3 (агрегат 60) ++++ Діаметр шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм уприскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2080 бар Додаткове оснащення: 1 ALLROUNDER 420 C 1000 - 150 / 150 / 60 1 Вертикальний уприскуючий вузол, змонтований на рамах для 2-го уприскуючого вузла замість наcolumns, ручний привід, робоче положення регулюється між 70 і 250 мм VE-404/02 2 x вивід осі (кертіння) 1 Відкрита форсунка 15 мм, зносостійка, без нагрівального елемента (1. впорскувальний вузол 150) VE-902/00 1 Технологічний рівень 2 – сервокерований гідравлічний агрегат з двома регульованими насосами для керування рухом машини, із заданими профілями руху форми. Зусилля закриття індивідуально запрограмоване та регульоване, підтримується другою помпою через серво. Зусилля приводу форсунки запрограмоване, вручну регульоване та стабільно підтримується. 1 Технологічний рівень 3 – гідравліка з 3-ма регульованими насосами для одночасного руху основних осей і швидших рухів допоміжних осей. Для 2-компонентних машин як гідравліка для 2-го впорскувача (необхідний технічний рівень 2, VE 132/03) VE-130/40 1 Нагрівальний елемент для відкритої форсунки VE-320/00 1 Впорскувальний вузол 150 для вертикального уприскування при 2-компонентній обробці VE-136/02 1 Позиційно-керована шнекова система з регулятором у впорскувальному вузлі, з регульованим тиском запору, зусилля форсунки вручну регульоване VE-561/20 1 Позиційно-керована шнекова система з регулятором для багатокомпонентних машин — для 2-го впорскувача VE-561/30 1 Впорскувальний вузол 60 для горизонтального уприскування у роз'єднання форми як 3-й впорскувач для багатокомпонентом обробки (L-положення) VE-906/00 1 до VE 906/00 Впорскувальний вузол 60 у L-положенні: агрегат занижений на 70 мм, включає спеціальний рівень розділення та повний захист VE-907/00 1 Комплект для пластифікаційного циліндра 15 мм (без форсунки), з попереднім введенням і редукційним клапаном, виконання з високозносостійкими запірними елементами із спеченого металу (L-положення) VE-908/00 1 Відкрита форсунка 15 мм, зносостійка, без нагрівального елемента (L-положення) VE-909/00 1 Форсунковий наконечник з радіусом 15 (L-положення) VE-910/00 1 Нагрівальний елемент для відкритої форсунки (L-положення) VE-911/00 1 Позиційно-керована шнек

Стан: дуже добре (вживаний), ПОВНА 4-СТОРОННЯ ЛІНІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ ТА ПРИКЛЕЮВАННЯ КРОМОК, макс. робоча ширина 2500 мм, обладнана автоматичною системою подачі та штабелювання, складається з наступних машин: X04004A) Станція завантаження (з 2 позиціями для завантаження) «BARGSTEDT» TBH 500/D/30/14 X04004B) Пристрій повороту деталі (90° ВЗДОВЖ-ВПОПЕРЕК) «HOMAG» Мод. TDR31/25/12 X04004C) Відрізна пилка (спліттер) «HOMAG» Мод. FPR620/04/15/PS/LQ (для фінішного різу) X04004D) Станція розділення «BARGSTEDT» X04004E) Двосторонній форматний і крайколичкувальний автомат «HOMAG» Мод. KFR 620/19/QA/25 X04004F) 1-а свердлильна машина «WEEKE» Мод. BST 500 D X04004G) 2-а свердлильна машина «WEEKE» Мод. BST 500 D Gbsdpolikvhefx Adlsi X04004H) Пристрій повороту деталі (90° ВПОПЕРЕК-ВЗДОВЖ) «HOMAG» Мод. TDR 51/25/12 X04004I) Моторизована транспортувальна стрічка «HOMAG» TR 10/70/12 X04004L) Відрізна пилка (спліттер) «HOMAG» Мод. FPR620/04/15/PS/LQ (для фінішного різу) X04004M) Вивантажувальний портал (з 2 позиціями для вивантаження) «BARGSTEDT» Мод. TSP 420/40/30/12 BA

Стан: вживаний, Програмована зміннострумова джерело живлення-регулятор напруги Лабораторний блок живлення, мережевий блок, програмована джерело змінного струму CHROMA тип 6415 Артикул: 641500000 363 Рік випуску: близько 2000 Вхідні характеристики Вхідна напруга: 190 ~ 250 В AC Godpfx Asdz Srbsdljbi Вхідна частота: 47-63 Гц Вхідний струм: макс. 12 А Вихідні характеристики Діапазон вихідної напруги: 0 до 150 В AC / 0 до 300 В AC Максимальний вихідний струм: 15 А / 7,5 А Вихідна потужність: 1500 ВА ККД: 80% Кількість вихідних фаз: 1 Точність: 0,2% + 0,2% від повної шкали Дискретність: 0,1 В Спотворення: 0,5% для частот 45 - 500 Гц, 1,0% для частот >500 - 1 кГц Регулювання по мережі: 0,1% Регулювання по навантаженню: 0,1% Вихідна частота: 45 - 1000 Гц Точність: 0,1 Дискретність: 0,1 Гц Вимірювані параметри: В, Гц, А, Вт, коеф. потужності, пік-фактор струму ОСНОВНІ ФУНКЦІЇ: - Висока точність вимірювання дійсної напруги, дійсного струму, активної потужності, частоти, коефіцієнта потужності та пік-фактора струму - Вбудована схема корекції коефіцієнта потужності - Програмоване обмеження струму - Вбудовані вихідні реле розділення - EEPROM для збереження заданих комбінацій напруги й частоти для миттєвого виклику - Опціональні інтерфейси GPIB, RS-232 та аналогове програмування - Захист від перенапруги, зниження напруги, перевищення потужності, перевантаження по струму, перегріву та короткого замикання - Керування швидкістю вентилятора залежно від температури - Автотест при ввімкненні Додаткові з’єднання: - 9-контактний D-Sub (тригер In, AC On тощо) - 25-контактний D-Sub (принтер) - BNC (EXT VREF) - 9-контактний D-Sub (RS-232C інтерфейс) - 24-контактний Centronic (GPIB) - 25-контактний D-Sub (системні входи/виходи) - 3x BNC (синхр./годинник/VREF) - Інструкція у форматі PDF Габаритні розміри В x Ш x Г: 221,5 x 425 x 567 мм Власна вага: 23 кг У гарному стані В наявності 2 одиниці, вартість за штуку

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сепаратор-кроковий подавач для колод (stepfeeder) для розділення та подачі колод по одній штуці, з гідравлічним приводом, включаючи гідроциліндри; призначений для колод діаметром 10–45 см. Gbodpfx Adoua Tb Dolei

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комбінація гусеничного щокового дробильного комплексу FTJ-1175 і гусеничного грохота FTB-1550 – це системи подрібнення та сортування каменю, які часто використовують у кар'єрах, шахтах і на будівельних майданчиках. Таке обладнання призначене для дроблення та сортування міцних порід. Ось загальна характеристика двох машин FABO, що працюють разом як єдина лінія: Gbodpjykyt Djfx Adloi FTJ-1175 Гусеничний щоковий дробарка: - Продуктивність: Ідеально підходить для дроблення міцних гірських порід і каміння з високою продуктивністю. - Мобільність: Завдяки гусеничному шасі легко переміщується по важкопрохідній місцевості. - Розкриття щоки: Широке розкриття щоки дозволяє легко дробити великогабаритний матеріал. - Енергоефективність: Тривалий строк експлуатації завдяки енергозберігаючому двигуну та міцним конструкційним матеріалам. FTB-1550 Гусеничний сортувальний грохот (скальпер): - Сортувальна потужність: Призначений для попереднього відсіву великих об’ємів і грубозернистих матеріалів. - Розміри: Грохот шириною 1550 мм забезпечує обробку матеріалів великого габариту. - Надійність: Зносостійка конструкція дозволяє використовувати машину у важких умовах експлуатації. - Різноманіття сит: Декілька розмірів сит забезпечують ефективне розділення матеріалу по фракціях. Переваги комбінації: 1. Висока продуктивність: Подрібнення і сортування здійснюються швидко в єдиній системі. 2. Мобільність: Гусеничне шасі забезпечує легке транспортування та роботу на різних об'єктах. 3. Простота експлуатації: Інтегрована лінія скорочує витрати праці та часу. 4. Багатофункціональність: Ідеально підходить для кар'єрів, сміттєпереробних підприємств і великих будівельних проєктів. Завдяки високій продуктивності дроблення, зниженим експлуатаційним витратам і простому обслуговуванню, ця комбінація є надійним і ефективним рішенням для будь-якого проєкту. Інноваційні технології FABO забезпечують виняткову ефективність та продуктивність, надаючи вашим проєктам суттєву конкурентну перевагу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, діаметр вала леза: 160 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, вага рулону: 20 000 кг, максимальна товщина листа: 4 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, максимальна товщина мідного листа: 4 мм, максимальна товщина латунного листа: 4 мм, швидкість різання: 90 мм/хв, висота продукту (макс.): 4 мм, робоча ширина: 1 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 6 000 мм, загальна довжина: 28 000 мм, загальна висота: 2 600 мм, діаметр подаючого валика: 126 мм, швидкість роботи: 60 мм/с, внутрішній діаметр: 508 мм, вхідна напруга: 380 V, максимальна ширина виробу: 1 600 мм, кількість подаючих валків: 2, кількість роликів для вирівнювання: 17, потужність: 145 кВт (197,14 к.с.), ГОТОВО ДО ПОСТАВКИ — ЛІНІЇ ПОЗДОВЖНЬОГО РІЗАННЯ РУЛОНІВ Лінія поздовжнього різання рулонів — це спеціалізований верстат, призначений для поділу материнського рулону на менші рулони. Лінії поздовжнього різання рулонів складаються з наступного обладнання та агрегатів: — Візок для рулонів / Завантажувальний візок — Розмотувач / Декойлер / Розмотувальна машина для рулонів — Модуль транспортування стрічки — Випрямляч / Правильна машина — Подовжувач правильного модуля — Головка для поздовжнього різання з ріжучими ножами — Запасна головка та ножі для швидкої заміни Gbsdpfjh Dy Iyex Adlji — Пристрої намотування обрізків — Перший модуль транспортування стрічки — Система контролю натягу стрічки — Сепараційні модулі та комплектуючі — Система перемотування рулонів — Система вилучення та полегшення обробки рулонів — Вихідний візок — Гідравлічні та пневматичні системи — Електронні пульти керування

Стан: вживаний, Бункер для зберігання продукту "Heckmann" з воронкою, об’ємом приблизно 2000 л з веденими валами з пальцями для розділення продукту Висота входу: приблизно 3400 мм Gsdpfxoytby Rs Adlebi 2 x 3 кВт, 1500/16 об/хв Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 2700 x 2600 x 3400 мм + Крута шнекова конвеєрна система "Heckmann" повністю з нержавіючої сталі Діаметр шнека: приблизно 600 мм Висота розвантаження: приблизно 5800 мм Довжина шнека: приблизно 8500 мм Габарити воронки: приблизно 1300 x 1000 мм Габаритні розміри (Д x Ш): приблизно 9200 x 1600 мм Захисна решітка 5,5 кВт, 1500/20 об/хв