Придбати Рядок Стану Безпеки б/у (4 183)

Стан: новий, Прецизійний токарний верстат з ходовим гвинтом та гвинтом подачі Виробник: GDW Модель: LZ 400 VS1 comfortline Стан: новий верстат зі безступінчастим регулюванням частоти обертання та безступінчастим регулюванням подачі з найвищим рівнем безпеки Відстань між центрами: 1000 мм Висота центрів: 200 мм Отвір шпинделя: 62 мм Діапазон обертів: 0-4000 об/хв Стандартна комплектація: Iedpfxsdymdre Aadetb У базову вартість уже включено останнє покоління індикації "comfortline", яке містить багато нововведень та спрощень: - 9'' TFT кольоровий екран - Технологічна пам’ять на 99 інструментів - Орієнтована зупинка шпинделя за допомогою Teach-In-кнопки - Введення постійної частоти обертання або постійної швидкості різання (V = c) - Можливість обмеження частоти обертання - Відображення помилок і стану у вигляді тексту - Введення подачі та кроку різьби за допомогою графічних масок - Для нарізання різьби більше не потрібно змінювати або докуповувати змінні шестерні, щоб нарізати всі стандартні різьби! Також у стандартній комплектації: - Світлодіодне освітлення, вбудоване у кожух машини - Швидкозмінний тримач інструменту розміру B з державкою для різця - Блокування ходового гвинта з ключем - Гальмівний пристрій для головного приводу - Захисний кожух патрона з кінцевим вимикачем - Знімна задня стінка для захисту від стружки - Пересувний бризкозахисний кожух - Висувний лоток для стружки - Простий упор (поздовжній фіксатор) - Централізоване мастило - Перехідна втулка для внутрішнього конуса головного шпинделя ME 70/MK 4 - Захисний фланець для шпиндельної головки DIN 55027-6 - 2 жорстких центрові упори DIN 806-MK 4 - Набір інструментів для обслуговування з сумкою для інструментів, набір ключів, маслянка - 5 запасних запобіжних штифтів - 2 інструкції з експлуатації з переліками запасних частин, електросхеми

Стан: новий, Прецизійний токарний верстат з ходовим та тягнучим гвинтом Виробник: GDW Модель: LZ 280 VS comfortline Стан: новий верстат з плавним регулюванням обертів та плавним регулюванням подачі з найвищим рівнем безпеки Висота центрів: 165 мм Відстань між центрами: 670 мм Діаметр отвору шпинделя: 43 мм Стандартна комплектація: У базову ціну вже входить новітнє покоління індикаторів "comfortline", яке містить безліч нововведень та спрощень: - 9'' TFT кольоровий екран - технологічна пам'ять на 99 інструментів - орієнтоване зупинення шпинделя через Teach-In кнопку - введення сталої частоти обертання або сталості швидкості різання (V = c) - можливість задання обмеження обертів - текстова індикація помилок та стану - введення подачі й кроку різьби за допомогою графічних підказок - При нарізці різьби більше не потрібно замінювати або докуповувати змінні зубчасті шестерні – доступні всі стандартні типи різьби! Стандартне оснащення також включає: - Світлодіодний ліхтар, інтегрований у кожух верстата - Швидкозмінний тримач інструменту (розмір A) з тримачем для різця - Зупинка ходового гвинта з ключем - Гальмівний пристрій для головного приводу - Захисний кожух патрона з кінцевим вимикачем - Знімна задня захисна панель від стружки - Рухома захисна кришка від бризок - Висувний піддон для стружки - Фіксований упор для поздовжнього переміщення - Центральне змащення - Перехідна втулка для конуса головного шпинделя МЕ 50/MK 3 - Захисний фланець для шпиндельної головки DIN 55027-5 - 2 нерухомі центрируючі наконечники DIN 806-MK 3 - Набір робочих інструментів з інструментальною сумкою, набір ключів, маслянка - 5 запасних зрізних шпильок - 2 інструкції з експлуатації з переліками запасних частин, електрична документація Itjdpfx Ajcunqgoadeb

Стан: новий, Токарний верстат точного класу з гвинтовою та ходовою подачею Виробник: GDW Модель: LZ 400 VS2 comfortline Стан: новий верстат зі безступінчастим регулюванням обертів та безступінчастим регулюванням подачі відповідає найвищим стандартам безпеки Відстань між центрами: 1000 мм Висота центрів: 200 мм Отвір шпинделя: 62 мм Стандартна комплектація: Базова ціна вже включає найновіше покоління індикаторної системи "comfortline", що містить багато інновацій та спрощень: - 9'' TFT кольоровий дисплей - Технологічна пам'ять на 99 інструментів - Ориентоване зупинення шпинделя за допомогою кнопки Teach-In - Введення постійної частоти обертання або постійної швидкості різання (V = c) - Можливість обмеження обертів - Відображення помилок та стану у зрозумілому тексті - Введення подачі та кроку різьби через інтерфейс із підтримкою зображень - Під час нарізання різьби більше не потрібно міняти або докуповувати змінні шестерні для виконання всіх стандартних різьб! Додатково у стандартній комплектації: Itedpfsb Ng Nxsx Aadjb - Світлодіодна лампа, інтегрована в кожух верстата - Швидкозмінний тримач інструменту розмір B з державкою для різця - Блокування ходового гвинта з ключем - Гальмівний пристрій для головного приводу - Захисний кожух патрона зі світловою індикацією та кінцевиком - Знімна задня захисна стінка від стружки - Пересувний захисний кожух від бризок - Висувний піддон для стружки - Одинарний упор на станині (поздовжній фіксований упор) - Централізоване змащення - Перехідна втулка для внутрішнього конуса головного шпинделя ME 70/MK 4 - Захисний фланець для шпиндельної головки DIN 55027-6 - 2 нерухомих центричних насадки DIN 806-MK 4 - Набір експлуатаційних інструментів із сумкою, набір ключів, маслянка - 5 запасних запобіжних штифтів - 2 інструкції з експлуатації з переліком запасних частин, електротехнічна документація

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 205 h, висота підйому: 5 800 мм, тип пального: електричний, Привідний механізм Привід: колісний Вага Власна вага: 1 312 кг Функціональність Вантажопідйомність: 227 кг Робоча висота: 780 см Маркування СЕ: так Стан Технічний стан: добрий Візуальний стан: добрий Додаткова інформація Транспортні розміри (Д x Ш x В): 1,80 м / 0,81 м / 2,13 м Тип платформи: суцільна Додаткова інформація Для отримання додаткової інформації звертайтеся до Tobias Mayr. SkyJack 7,80м електрична ножична підйомна платформа Регулярно обслуговувана і перевірена машина Skyjack SJ3219 – потужна та універсальна електрична ножична підйомна платформа. Надійна система управління та контролю навантаження для всіх функцій машини забезпечує постійно безпечну експлуатацію навіть за складних умов роботи. Модульна огороджувальна конструкція зменшує висоту у складеному стані для транспортування та проходу через стандартні дверні прорізи. З метою підвищення безпеки та зручності доступу всі основні компоненти розташовані у окремих міцних відкидних бічних ящиках. Підйомна платформа оснащена тумблером для одноступеневого електричного аварійного опускання з інтегрованим резервним перемикачем. Виробник: SkyJack Модель: SJ3219 Рік випуску: 2015 Відпрацьовано: 205 мотогодин Власна вага: приблизно 1 312 кг Робоча висота: приблизно 7,80 м Висота платформи: 5,80 м Вантажопідйомність: 227 кг Вбудований зарядний пристрій Не залишає слідів (немаркуючі шини) Транспортні розміри (Д/Ш/В): 1,80 м / 0,81 м / 2,13 м – при складених поручнях висота становить 1,78 м За бажанням можна виконати новий тест UVV. Ціна вказана брутто з ПДВ. Різне: Дешева доставка по всій Європі можлива. Огляд лише за попереднім записом. Готові прийняти Ваші пристрої / будівельну техніку у залік. З радістю підготуємо для Вас індивідуальну пропозицію з фінансування або лізингу (тільки для юридичних осіб). Якщо у Вас виникли питання, звертайтесь до нас. Всі ціни вказані з місця (86684 Holzheim). Iodexl N Sdjpfx Aadstb Вся інформація – без зобов'язань. Можливі зміни, помилки у друці та передачі, а також попередній продаж. Вся інформація щодо кольору, комплектації, стану, характеристик тощо не гарантується. Залишаємо за собою право на помилки, зміну умов і попередній продаж.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 6 336 h, вантажопідйомність: 2 000 кг, висота підйому: 4 650 мм, вільний підйом: 1 600 мм, центр ваги вантажу: 500 мм, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 050 мм, тип передачі: автоматичний, ємність акумулятора: 375 Ах, напруга акумулятора: 24 V, довжина вил: 1 200 мм, стан шин: 100 відсоток, маса без навантаження: 1 400 кг, загальна висота: 2 050 мм, Linde L16 електричний штабелер, рік випуску 2018, із тристоронньою щоглою (Triplex), ініціальним підйомом і повним вільним ходом. Акумулятор 2021 року із залишковою ємністю 81%. Машина перевірена, обслужена та відновлена сертифікованим дилером. Щогла — Triplex із висотою підйому 4,65 м. Вантажопідйомність — 1600 кг. Штабелер має повний вільний підйом (вила піднімаються без розширення щогли до 1600 мм). Додатково пристрій оснащений ініціальним підйомом для подолання нерівностей і рамп. Штабелер оснащений зважувальною системою!! Дуже гарний технічний стан. Немає відкладених ремонтів. Гідравліка повністю герметична. Акумулятор протестовано за методом C5 — залишкова ємність 81% (C5 тест), 309 Ah з 375 Ah (див. результати тестування). Привідні й підтримувальні колеса нові. Технічні дані: Виробник: Linde Модель: L16AP Рік випуску: 2018 Напрацювання: 6336 мотогодин Вантажопідйомність: 1600 кг Висота у складеному стані: 2050 мм Довжина вил: стандартна Висота підйому: 4650 мм Акумулятор: 81% залишкової ємності (тест C5), рік виготовлення — 2021 Щогла: Triplex Повний вільний підйом Ініціальний підйом Нові колеса Гідравліка герметична Платформа для оператора (відкидна) Інтегрований HF-зарядний пристрій 24V 30A Зі зважувальною системою!! Itjdpfx Aaewp R Scsdeb Проведення UVV (перевірка безпеки експлуатації) можливе завдяки хорошому технічному стану. Транспортування можливе — звертайтесь за деталями. Ціна з ПДВ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Лазерний зварювальний робот Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser Weld 5000 (LR03) Рік випуску: 51-й тиждень 2023 – Введення в експлуатацію: 2024 4 000 Вт твердотільний (волоконний) лазер Напрацювання: як новий, б/в РОЗШИРЕНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: 30 м оптоволоконний кабель TruDisk 4001 (твердотільний, волоконний) з 1 LLK-A 1 ST, включаючи охолоджувач, включаючи засоби безпеки для лазерного зварювання Обробка заготовки: Поворотний модуль для подачі захисного газу FusionLine Універсальна насадка FusionLine Позиціонер: Поворотно-нахильний позиціонер з безмежним обертанням Система нульової точки для поворотно-нахильного позиціонера Захисна кабіна, розширена до 4 800 x 4 800 мм (фронтальна x бічна сторона) Передача даних: OPC UA for Machine Tools Basic (можливо потрібна ліцензія) ОБЛАДНАННЯ: Машина: Захист від зіткнень KUKA робот KR 70 Сигнальна лампа стану машини Подача стисненого повітря та захисного газу Працює при температурі до 45 °C навколишнього середовища Оптика для зварювання Насадка Perlator Зварювальна оптика BrightLine Scan Моторизоване фокусування Візуалізатор зварювального процесу Процесний газ в зоні зварювання Лінійна насадка Програмовані подача процесного газу та Crossjet Керування / Програмування: smartPAD KUKA План виробництва Сенсорна панель з TFT-екраном 21,5'' Інтерфейс Touchpoint Itjdpfx Ajw U Ezzeadsb Передача даних: USB-інтерфейс Мережевий інтерфейс RJ-45 Central Link Інтерфейс для віддаленої підтримки Онлайн-менеджер оновлень Безпека: Моніторинг робочої зони Обробка заготовки: Захисний газ Інші опціональні базові функції: Автоматичні розсувні двері Компактний витяжний фільтр 3 000 м³/год Консоль для панелі керування Комплект для юстування осей Підвищена установка робота (розширений стандарт) Угода про використання даних ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Тип: Робот підвищеної точності Кількість осей: 6 Ном. вантажопідйомність: 70 кг Точність повторення: +/- 0,05 мм Поворотно-нахильний позиціонер Макс. робоча зона: 2 000 x 1 000 мм x 1 200 мм Макс. навантаження: 500 кг Поворотний стіл Макс. робоча зона: діаметр 2 350 мм Макс. робоча зона (висота): 1 150 мм Макс. навантаження (на сторону): 250 кг Ротаційний змінник з поворотною віссю Макс. робоча зона (діаметр поворотної бочки): 1 200 мм Макс. робоча зона (довжина): 2 600 мм Макс. навантаження (на сторону): 750 кг Позиціонер з обертанням Макс. робоча зона (діаметр поворотної бочки): 2 000 мм Макс. робоча зона (довжина): 4 000 мм Макс. навантаження (на сторону): 1 000 кг Компактний ротаційний змінник з 3D-плитою (прямокутник) Макс. робоча зона (діаметр): 3 000 мм Макс. робоча зона (висота): 1 250 мм Макс. навантаження (на сторону): 600 кг Макс. момент інерції: 600 кг*м² Діапазон обертання ротаційного змінника: +/- 180° Час обертання ротаційного змінника (на 180°): 3,7 с Висота завантаження: 830 мм Компактний ротаційний змінник з вертикальними осями обертання: Макс. робоча зона (діаметр): 3 000 мм Макс. робоча зона (висота): 1 250 мм Макс. навантаження (на сторону): 600 кг Макс. момент інерції кільцевого столу: 600 кг*м² Діапазон обертання ротаційного змінника: +/- 180° Час обертання ротаційного змінника (на 180°): 3,7 с Діапазон обертання вертикальних осей: +/- 190° Макс. момент інерції вертикальних осей: 359 кг*м² Висота завантаження: 885 мм CE та ЄС Директива щодо машин підлягають перевірці покупцем під час повторного монтажу. Ціна нової: понад 580 000 євро Цей уживаний верстат може бути оглянутий в робочих умовах. Усі дані без гарантій — продаж без будь-яких гарантій та відповідальності. Проміжний

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 9-12786, Рік виготовлення: 1992, мотогодини: 15 h, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 5 050 мм, вільний підйом: 2 800 мм, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 3 450 мм, ширина каретки вил: 3 560 мм, довжина вил: 1 650 мм, загальна довжина: 3 560 мм, тип приводу: Elektro, будівельна ширина: 2 600 мм, Чотиристоронній боковий навантажувач Шасі №: 9-12786 Центр ваги вантажу: 825 мм Клас ISO: ISO клас 4 = 5.000 – 10.000 кг Тип щогли: Дуплекс Стан: Новий пристрій Технічний стан: дуже добрий Передні шини тип: вулколлан Передні шини розмір: подвоєні, нові Стан передніх шин: 80 – 100% Задні шини тип: вулколлан Isdpju D R Ewefx Aadotb Задні шини розмір: чотириразові, нові Стан задніх шин: 80 – 100% Акумулятор В: 80В Акумулятор Ah: 775Ah Виробник батареї: новий, з Aquamatic Тип батареї: PzS Рік випуску батареї: 2023 Стан батареї: 80 – 100% Опис: Стан на 2023 рік як новий / 1992 рік виготовлення. Вся машина, крім основної рами, була повністю розібрана й заново відновлена. Візок був повністю розібраний до рами та відшліфований. Рама та щогла загрунтовані і пофарбовані новою фарбою. Нова батарея, виробнена у червні 2023 року, з системою Aquamatic та зарядним пристроєм останньої технології. Щогла повністю розібрана, замінені всі ролики й підшипники. Замінені всі вантажні, вилочні та рульові ланцюги. Всі гідравлічні шланги по всій машині та на щоглі замінені, з переліком з'єднань і розмірів. Всі гідравлічні циліндри перебрали та встановили нові ущільнення. Замінені 2 передні тягові бандажі, 4 задні опорні бандажі. Система управління та електроніка були ревізовані. Встановлено нове сидіння оператора, прилади, замок запалювання, лічильник напрацювання та перемикач напрямку руху. 2 тягових двигуни, 2 моторнасоси, 1 мотор рульового насосу повністю відремонтовані. Гальма повністю нові, ходова частина ревізована. Кабіна з трьох сторін і дах із оргскла. Проведено сервіс, замінено всі масла та фільтри. Перевірка безпеки і стану вил. Тяговий привід 2x5 кВт, робоча гідравліка 2x8 кВт, рульова гідравліка 1x1,5 кВт. Вилковий розсувний пристрій, Довжина пристрою по несучій: 3560 мм Регулювання вил: 580-3300 мм Нахил вил: +/-3,5° Бокові напрямні ролики за бажанням. 3-й і 4-й гідравлічні контури, дахове перекриття, напівкабіна, 2 робочі фари, 1 проблисковий маяк, кабіна оператора з трьох сторін з плексигласу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Капітально відремонтований, як новий верстат, модернізований відповідно до чинних законодавчих вимог щодо безпеки і "стану техніки" згідно правил обов’язкової експлуатаційної безпеки професійних асоціацій. Шафа керування й електроніка: Itedpfxjh Sptns Aadjb Встановлення нового шафи керування з маркуванням CE відповідно до актуальних вимог професійних асоціацій BGVA 3 / DIN-EN 60204-1 – стандарт для нових верстатів. Можлива комплектація всієї машини у виконанні з CE. На верстат видається декларація CE відповідності: таким чином, компанія FPS Werkzeugmaschinen GmbH визнається виробником. Верстат відповідає вимогам постанови з робочої безпеки (Betriebssicherheitsverordnung, Betr.SichV). Рік виготовлення прирівнюється до дати поставки машини. Відповідність наступним стандартам: EN ISO 12100, EN ISO 13857, DIN EN 13128:2009-09, EN ISO 13850, EN ISO 13849, EN 60204-1 Система керування: 3-осьова – цифровий дисплей FPS Aktiv Обертів шпинделя: 25 – 2500 об/хв, геометрично каскадована пряма передача з 18 швидкостями для максимального крутного моменту / фрезерної потужності Подача: 5 до 500 мм/хв, безступінчасто регульована Швидкий хід: 1,2 м/хв Піноль: Висувний вертикальний піноль, 100 мм, SK40 з різьбою М16 під затяжний болт, опційно – різьба пильного верстата DECKEL S20 x 2 Висувний горизонтальний піноль, приблизно 100 мм Осі: X/Y/Z – 800/300/400 мм Стіл: Нерухомий кутовий стіл 1000x440 мм, вантажопідйомність 2000 кг Оснащення: • Вертикальний і горизонтальний шпиндель • Фрезерна головка з ручним поворотом +/- 90° Опції: • Захисний гофр осі Z • Ванна для стружки • Машинна лампа • Центральна система змащення • Універсальний стіл • Обертовий стіл • Поздовжня головка • Делітельний пристрій • Противага • тощо

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 138 h, тип пального: електричний, Привідний механізм Привід: колісний Вагові характеристики Власна маса: 2 680 кг Функціональність Щогла: шарнірно-колінна Вантажопідйомність: 200 кг Робоча висота: 10 000 мм Маркування CE: так Обслуговування, історія і стан Кількість власників: 1 Технічний стан: добрий Візуальний стан: добрий Додаткова інформація Максимальний горизонтальний виліт: 3,0 м Транспортні габарити (Д x Ш x В): 2,7/1/1,99 м Додаткова інформація Звертайтесь до Tobias Mayr для отримання додаткової інформації. Haulotte Star 10 AC – щоглова підйомна платформа з робочою висотою 10 м Добре доглянута та обслуговувана машина від орендодавця, з перших рук! Маневрена, міцна, проста в експлуатації і обслуговуванні — вертикальні щогли STAR призначені для широкого спектра застосувань. Серія STAR оснащена асинхронними двигунами (AC), які забезпечують прогресивність і крутний момент. Ідеальний для вузьких та важкодоступних будівельних майданчиків маятниковий важіль STAR 10 забезпечує виліт у 3 метри для максимальної продуктивності. Нульовий задній винос у моделі STAR 10 — при повороті верхньої конструкції жодна частина не виступає за габарити шасі, що дозволяє уникнути ушкоджень машини чи оточення. Стандартне обладнання: - Haulotte Activ´Energy Management: розумний CAN-зарядний пристрій - Автоматична центральна система доливання акумулятора Itodpowvpkksfx Aadsb - Безщітковий електродвигун змінного струму - Тягові акумулятори 24 В 250 А·год - Індикатор рівня заряду акумулятора - Вбудований діагностичний інструмент та Haulotte Activ’Screen - Вилки для вилочного навантажувача для безпечного завантаження - Петлі для буксирування та підйому краном - Захист від перекидання - Два поворотних колеса ззаду - Два ведучих колеса спереду - Безслідні шини - Ручне розблокування гальма - Лічильник мотогодин - Сигнал - 2 аварійні вимикачі (вгорі/внизу) - Індикатор заряду в робочому кошику - Автоматичний ручний насос аварійного підйому - 2 панелі управління (вгорі/внизу) - Захисна дуга від падінь - 2 точки для страхувального обладнання - Акустичний сигнал руху Технічні характеристики: Робоча висота: 10 м Висота платформи: 8 м Бічний виліт: 3 м Максимальна вантажопідйомність всередині: 200 кг (2 особи) Максимальна вантажопідйомність зовні: 200 кг (1 особа) Розмір платформи: 0,78 x 0,98 м Загальна довжина: 2,7 м Загальна ширина: 1 м Висота у транспортному положенні: 1,99 м Бічний винос: 0 см Колісна база: 1,2 м Дорожній просвіт: 10 см Пропорційна швидкість руху: 0,6–5 км/год Зовнішній радіус розвороту: 1,88 м Діапазон повороту: 345° Сигналізація нахилу: 3° Подолання підйомів: 25 % Переміщення на максимальній висоті: до 8 м Неслідові шини: 16 x 5 x 10,5 Живлення: 24 В — 250 А·год Загальна вага: близько 2 680 кг Вертикальний діапазон повороту: 130° (+70°/-60°) Об'єм гідросистеми: 7 л Транспортні розміри (Д/Ш/В): 2,70 м/1,00 м/1,99 м Огляд безпеки UVV до 02/2026 р. Пропонується наступна робоча платформа: Виробник: Haulotte Модель: Star 10 Рік випуску: 2018 Напрацьовано мотогодин: лише 138 годин Інше: Недорога доставка по всій Європі можлива. Огляд можливий тільки за попередньою домовленістю. Також приймаємо Вашу техніку/будівельні машини в залік. Працюємо з індивідуальними пропозиціями по фінансуванню та лізингу (лише для юридичних осіб). З усіх питань звертайтесь. Всі ціни — зі складу 86684 Holzheim Всі дані надаються без зобов’язань. Зміни, друкарські та передавальні помилки, а також проміжний продаж можливі. Вся інформація щодо кольору, комплектації, стану, характеристик тощо...

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Хід робота: 5000 мм, довжина руки: 2500 мм, хід підйому: 1000 мм, радіус повороту: 2200 мм, вантажопідйомність L-маніпулятора: 2000 кг, швидкість підйому: 0,85 м/хв, швидкість обертання: 1,7/хв, швидкість обертання навколо осі: 6/хв. Тип робота: IGM RTE 497-S у підвісному виконанні, управління: повністю цифрова PC-робот-контроль, тип RCE, програмне забезпечення: система на базі WIN 10 & Linux + igm робоче ПЗ K6, зварювальний процес: 135 (MSG), однодротяний, діаметр дроту Ø1,2 мм, джерело зварювального струму: цифровий інвертор TPS 500i (500A при 40% ПВ), периферія робота: поворотна стріла для монтажу на підлогу з довжиною стріли 2,5 м, кількість робочих станцій: 1, робоча станція: 3-осьовий L-маніпулятор з підіймальним пристроєм з номінальною вантажопідйомністю 2 т, система безпеки: аварійне відключення пістолета на осі зап'ястя, аварійна зупинка на портативному пульті, на маніпуляторах і на панелі управління, трикольорова сигнальна лампа для індикації робочого стану, захисні двері. Машина повністю укомплектована, відомі несправності відсутні, документація повна, регулярно обслуговувалась. Огляд на місці можливий. Itsdpfxswc A Rdj Aadeb

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Оптимізація перевіреної концепції. Подрібнення великогабаритних виробів, виготовлених методом видувного формування, а також початкових та кінцевих відрізків. У компактному редизайні інтегровані найкращі характеристики перевірених серій GST і GSC, при цьому особлива увага приділяється вазі, зручності в експлуатації та енергоефективності. Ці компактні подрібнювачі оснащені повною звукоізоляцією, що забезпечує надзвичайно тиху роботу. Подрібнювачі доступні з діаметром ротора 250 мм і шириною 300, 450 або 600 мм. Вигнута задня стінка ріжучої камери сприяє агресивному захопленню матеріалу і запобігає його накопиченню. Як і у всіх подрібнювачах ZERMA, ножі ротора та статора можна регулювати поза машиною, що дозволяє мінімізувати час простою під час обслуговування. Сильно тангенціальна, вигнута задня стінка ріжучої камери разом з агресивною відкритою конструкцією ротора забезпечує надійне захоплення матеріалу і мінімізує ризик блокування. Компактні подрібнювачі ідеально підходять для використання на підприємствах, що працюють з видувним формуванням. Вони підходять для переробки обʼємних деталей, таких як пляшки, каністри, ящики тощо. Через невелику висоту завантаження машини легко завантажувати вручну чи за допомогою малого конвеєра. Низький рівень шуму і компактність роблять подрібнювач ідеальним рішенням для інтегрованого (inline) подрібнення. Опційна задня стінка з піднятим статорним ножем, виконання M: Метод захоплення з піднятим статорним ножем краще підходить для товстостінних та компактних деталей, таких як литі під тиском компоненти, профілі, плити тощо. Завдяки геометрії різання й меншій агресивності ротора досягається високоякісна грануляція незалежно від типу чи форми матеріалу, наприклад, литих під тиском деталей, профілів, плит тощо. Управління і шафа керування: Інтегрована система управління й операторська панель не лише відповідають усім чинним нормам безпеки, а й можуть бути адаптовані під індивідуальні вимоги. Додатково периферійні пристрої, як-от завантажувальні транспортери, металодетектори та системи вивантаження, можуть бути інтегровані в систему управління машиною. Для підвищення ефективності доступна також опційна інтелектуальна функція енергозбереження, що знижує споживання електроенергії під час простою і автоматично запускає чи зупиняє систему залежно від стану обладнання, що знаходиться перед машиною. Стандартна комплектація з вентилятором, потужність 0,75 кВт і циклон на 400 мм Діаметр ротора (мм): 250 Ширина ротора (мм): 450 Потужність приводу (кВт): 7,5 Кількість роторних ножів: 3 x 2 Кількість статорних ножів: 2 Діаметр отворів сита (мм): > 6 Iedpfxjp Sr H De Aadotb Вага прибл. (кг): 700 Завантажувальний отвір (мм): 380 x 450 Завантажувальний отвір, опція виконання M (мм): 295 x 450

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Подрібнення крупногабаритних видувних виробів, а також стартових і кінцевих деталей У компактному редизайні поєднано найкращі властивості перевірених серій GST і GSC, з особливим акцентом на вагу, зручність експлуатації та енергоефективність. Ці компактні дробарки обладнані повною шумоізоляцією, що забезпечує надзвичайно тиху роботу. Дробарки доступні з діаметром ротора 250 мм та шириною 300, 450 або 600 мм. Вигнута задня стінка ріжучої камери забезпечує агресивну подачу матеріалу та запобігає його закупорці. Як і у всіх дробарках ZERMA, ножі ротора та статора регулюються поза машиною, що мінімізує простої при обслуговуванні. Сильно тангенціальна, вигнута задня стінка ріжучої камери у поєднанні з агресивною відкритою конструкцією ротора забезпечує надійне захоплення матеріалу та мінімізує ризик блокування. Компактні дробарки підходять для використання у виробництві видувних виробів. Ідеально підходять для переробки, наприклад, громіздких деталей, таких як пляшки, каністри, ящики тощо. Завдяки низькій висоті завантаження машини їх легко завантажувати вручну або за допомогою невеликого транспортера. Низький рівень шуму та компактність роблять дробарку ідеальним рішенням для інлайнового подрібнення. Опційна задня стінка з піднятим статорним ножем, версія M: Спосіб подачі із піднятим статорним ножем краще підходить для товстостінних та компактних деталей, таких як лиття під тиском, профілі, плити і т.п. Завдяки геометрії різання та меншій агресивності ротора досягається високоякісна фракція незалежно від типу чи форми матеріалу, наприклад, деталей лиття під тиском, профілів, плит тощо. Управління та електрошафа: Інтегроване управління та операторська консоль відповідають усім діючим вимогам безпеки, а також можуть налаштовуватися згідно з індивідуальними вимогами. Крім того, допоміжне обладнання, таке як подаючі конвеєри, металошукачі та системи вивантаження, можна інтегрувати в систему управління машини. Додатково доступна опціональна інтелектуальна функція енергозбереження, яка знижує споживання енергії в режимі очікування та може автоматично запускати чи зупиняти систему залежно від стану попереднього обладнання. Стандартна комплектація з вентилятором, споживана потужність 0,75 кВт та циклоном 400 Isdpjp Sr Iaefx Aadjtb Діаметр ротора (мм): 250 Ширина ротора (мм): 600 Привід (кВт): 11 Кількість роторних ножів: 3 x 2 Кількість статорних ножів: 2 Розмір отвору сита (мм): > 6 Вага (прибл. кг): 1450 Розмір завантажувального отвору (мм): 380 x 600 Розмір завантаження, версія M (мм): 295 x 600

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Оптимізація усталеної концепції. Дроблення великогабаритних видувних деталей, а також початкових і кінцевих відрізків У компактному редизайні поєднано найкращі характеристики перевірених серій GST та GSC з особливим акцентом на масу, зручність обслуговування та енергоефективність. Ці компактні подрібнювачі обладнані повністю шумоізольованим кожухом, що забезпечує надзвичайно тиху роботу. Подрібнювачі доступні з діаметром ротора 250 мм і шириною 300, 450 або 600 мм. Вигнута задня стінка різальної камери забезпечує агресивне втягувачання матеріалу та запобігає його застою. Як і у всіх подрібнювачах ZERMA, роторні та статорні ножі регулюються поза межами машини, що скорочує час простою під час обслуговування. Сильний тангенціальний вигин задньої стінки різальної камери в поєднанні з агресивною відкритою конструкцією ротора гарантує надійне захоплення матеріалу і мінімізує ризик блокування. Компактні подрібнювачі ідеально підходять для застосування на підприємствах із видувного формування. Вони придатні для переробки об’ємних виробів, наприклад пляшок, каністр, ящиків. Завдяки низькій висоті завантаження машини легко наповнювати вручну або за допомогою невеликого транспортеру. Низький рівень шуму та незначна потреба у площі роблять цей подрібнювач ідеальним рішенням для дроблення у потоці виробництва. Опціональна задня стінка з вище розташованим статорним ножем (версія М): Метод подачі з статорним ножем, розташованим вище, краще підходить для більш товстостінних і компактних деталей, таких як литі під тиском елементи, профілі, плити тощо. Завдяки геометрії різання і меншій агресивності ротора досягається висока якість подрібненого матеріалу незалежно від типу та форми – лиття під тиском, профілі, плити тощо. Управління та електрощит: Інтегрована система керування та консоль відповідають усім чинним нормам безпеки й можуть бути адаптовані під специфічні вимоги. Додатково, периферійне обладнання, таке як завантажувальні конвеєри, детектори металу та системи вивантаження, можуть бути без проблем інтегровані у систему керування машини. Для підвищення ефективності передбачено також додаткову інтелектуальну функцію енергозбереження, яка зменшує споживання електроенергії в режимі очікування і дозволяє автоматично запускати та зупиняти систему залежно від стану попередніх машин. Стандартна комплектація з вентилятором, потужністю 0.75 кВт і циклоном 400 мм. Isdpfxot Aagaj Aadstb Діаметр ротора (мм): 250 Ширина ротора (мм): 450 Привід (кВт): 7.5 Кількість роторних лез: 3 х 2 Кількість статорних лез: 2 Діаметр отворів сита (мм): >6 Маса (приблизно, кг): 700 Розмір завантажувального отвору (мм): 380 x 450 Розмір завантажувального отвору (опція М) (мм): 295 x 450

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, DOBOT CR5A CRA Серія колаборативних роботів – безпечний, гнучкий та самонавчальний Колаборативний робот Завдяки високим показникам безпеки, ефективності, гнучкості й зручності використання серії CR, модель CR5A розширює вантажопідйомність до 5 кг і відкриває ще більше сфер застосування для колаборативних роботів. З робочим радіусом 900 мм CR5A відповідає вимогам важкого комплектування, пакування, палетування та зварювання в автомобільній, побутовій, логістичній і металообробній промисловості. Зручна конструкція для швидкої інтеграції CR5A оснащено унікальним у галузі двоканальним дизайном для підключення декількох ефекторів (кінцевих робочих інструментів). Є також візуальна індикація стану на базі робота для інтуїтивної діагностики робочого процесу. Більше можливостей завдяки високій вантажопідйомності та великому радіусу дії. CR5A пропонує робочий радіус 900 мм і максимальну вантажопідйомність 5 кг. Удосконалений алгоритм керування рухом забезпечує ще більш стійку роботу та зменшення залишкових коливань на 50% під час екстреного гальмування. Itjdpfx Aow I S I Uoadeb 24 інтерфейсних порти для максимальної гнучкості CR5A підтримує комунікаційні протоколи Profinet та Ethernet/IP і легко інтегрується із ПЛК. Робот має 24 цифрові входи/виходи з підтримкою PNP- й NPN-схем для простого розширення функціоналу. Високий рівень захисту для безпечної роботи Робочий модуль і блок керування мають клас захисту IP54. У випадку перевантаження робот автоматично видає сигнал тривоги. CR5A також оснащений інноваційним електромагнітним захистом гальм, що зменшує падіння робочого інструмента при зникненні живлення. Сфери застосування: Монтаж Сортування Нанесення клею Розміщення Палетування Транспортування Зварювання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наступне покоління коботів із силовим керуванням Серія DOBOT CRAF розроблена для високотехнологічних виробничих застосувань, таких як прецизійне складання, складне шліфування та медична автоматизація, і задає новий рівень інтелектуального силового керування завдяки власним алгоритмам і вбудованим високоточним датчикам. Вона забезпечує концепцію Plug-and-Play без потреби в монтажі або налаштуванні та дозволяє здійснювати адаптивне силове керування та безперешкодну співпрацю між людиною й роботом, встановлюючи новий стандарт точності, безпеки й зручності у сфері інтелектуального виробництва. CR5AF Максимальне корисне навантаження: 5 кг Робочий радіус: 900 мм Точність повторення: ±0,02 мм Інтегроване силове керування, Plug-and-Play Серія CRAF базується на серії CRA і обладнана високоточним 6-осьовим силовим датчиком, інтегрованим у торець фланця, що забезпечує коботу покращене, гнучке силове управління та точні робочі функції. Фланець із кільцевим індикатором статусу Оснащений кільцевим індикатором для відображення стану робота в режимі реального часу. Є кнопка для підтвердження вибору. Невикористаний вихідний інтерфейс Не займає виходи RS485 або вхід/вихід на стороні інструменту, тим самим забезпечуючи сумісність із зовнішніми пристроями (наприклад, електричними захватами чи інтелектуальною камерою VX500). Інтелектуальне силове регулювання з безпекою та надійністю Плавне переміщення — просте керування: увесь фланець використовується як активна зона опору для інтуїтивного навчання. Монтажники можуть обмежувати напрямки для точної програмування траєкторії руху. Завдяки низькій стартовій силі ( Iedpfew I Suusx Aadotb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наступне покоління роботів-співробітників з силовим керуванням Серія DOBOT CRAF розроблена для високотехнологічних виробничих завдань, таких як прецизійне складання, складне шліфування та медична автоматизація, і переосмислює інтелектуальне силове керування завдяки власним алгоритмам та вбудованим високоточним датчикам. Вона забезпечує експлуатацію за принципом Plug-and-Play без встановлення або попереднього налаштування, дозволяє застосовувати адаптивне зусилля і забезпечує безперервну співпрацю людини та робота – тим самим встановлюючи новий стандарт точності, безпеки та простоти використання в інтелектуальному виробництві. CR10AF Максимальне навантаження: 10 кг Робочий радіус: 1300 мм Точність повторення: ±0,03 мм Інтегроване силове керування, Plug-and-Play Серія CRAF побудована на базі серії CRA і оснащена високоточним 6-осьовим силовим датчиком, інтегрованим у фланець, що надає коботу покращене, чутливе силове керування та прецизійну функціональність. Фланець із круговим індикатором стану Оснащений кільцевим індикатором для візуалізації статусу робота в реальному часі. Має кнопку типу «натисни та потягни». Ijdpsw I Svljfx Aadotb Вільний кінцевий інтерфейс Не займає RS485 або вхід/вихід (I/O) інтерфейси на робочій стороні, що гарантує сумісність із зовнішнім обладнанням (наприклад, електричними захватами чи розумною камерою VX500). Інтелектуальне силове регулювання з безпекою та надійністю Плавне навчання – легке керування: весь фланець слугує зоною активного опору для інтуїтивного навчання. Оператори збирання можуть обмежити орієнтацію для точного програмування траєкторії. Завдяки малій стартовій силі (

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Dobot Робот CR16AS Серія Dobot CRAS Оснащена технологією SafeSkin для підвищення безпеки та ефективності. Серія CRAS - це вдосконалена версія серії CRA. Вона має ті ж функції та характеристики, як і серія CRA, але доповнена технологією SafeSkin для виявлення зіткнень заздалегідь, що забезпечує більшу безпеку та ефективнішу співпрацю. Колаборативний робот Спираючись на безпеку, продуктивність, гнучкість та простоту використання серії CRAS, CR16AS виходить за межі вантажопідйомності у 16 кг, відкриваючи ширший спектр застосування для колаборативних роботів. Робочий радіус 1000 мм дозволяє CR16AS відповідати вимогам важких вантажопідйомних, пакувальних, палетувальних та зварювальних робіт в автомобільній, побутовій техніці, логістичних і металообробних галузях. Зручний дизайн для швидкого впровадження CR16AS використовує перший у галузі двоканальний дизайн ефектора, що дозволяє одночасне підключення до декількох кінцевих інструментів. Також передбачений візуальний індикатор стану на основі для інтуїтивного визначення робочого статусу. Itodpfx Aasw I S D Nsdob Більше можливостей завдяки великий вантажопідйомності та широкому радіусу CR16AS має робочий радіус 1000 мм та максимальне навантаження 16 кг. Завдяки прогресивному алгоритму керування рухом робот працює стабільніше, а залишкові вібрації при екстрених зупинках знижено на 50%. 24 інтерфейсних роз’єми для більшої гнучкості CR16AS підтримує протоколи зв’язку Profinet і Ethernet/IP й легко інтегрується з ПЛК. Він обладнаний 24 цифровими входами/виходами з підтримкою PNP- і NPN-схем для простої розширюваності. Високий рівень захисту для безпечної взаємодії Корпус робота та блок керування відповідають класу захисту IP54. У разі перенавантаження робот автоматично подає сигнал тривоги. CR16AS також обладнаний інноваційною системою електромагнітного захисту гальм, яка зменшує висоту падіння кінцевого інструмента у разі зникнення живлення. Сценарії застосування: - Монтаж - Сортування - Нанесення клею - Завантаження і розвантаження - Палетування - Транспортування - Зварювання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наступне покоління коботів з керуванням силою Серія DOBOT CRAF розроблена для високотехнологічних виробничих застосувань, таких як прецизійне складання, складне шліфування та медична автоматизація, і переосмислює інтелектуальне керування силою завдяки власним алгоритмам та вбудованим високоточним сенсорам. Вона забезпечує принцип Plug-and-Play без необхідності встановлення або налаштування, дозволяє реалізувати адаптивні силові застосування та забезпечує безшовну взаємодію людини й робота – встановлюючи новий стандарт точності, безпеки та зручності використання в інтелектуальному виробництві. CR20AF Максимальне корисне навантаження: 20 кг Робочий радіус: 1 700 мм Точність повторення: ±0,05 мм Універсальне керування силою, Plug-and-Play Серія CRAF базується на серії CRA та оснащена високоточним 6-осьовим силовим сенсором, інтегрованим у торцевій фланець, що забезпечує коботу вдосконалений податливий контроль сили та точні робочі функції. Фланець із кільцевим індикатором стану Оснащений кільцевим світловим індикатором для візуалізації статусу робота в режимі реального часу. Має кнопку типу «натисни, щоб відпустити». Вільний кінцевий інтерфейс Не використовує інтерфейси RS485 або цифрового/аналогового введення-виведення з боку інструменту, забезпечуючи сумісність із зовнішніми пристроями (такими як електричні захвати або інтелектуальна камера VX500). Інтелектуальний контроль сили з безпекою і надійністю Itodpew I Sv Sjfx Aadob Плавне натягування – легко керувати Весь торцевий фланець служить активною зоною опору для інтуїтивного навчання. Монтувальники можуть обмежувати орієнтацію для точного програмування траєкторії. Завдяки низькій стартовій силі (

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WAG 3102, Вертикальний внутрішній довбальний верстат Rausch / Wiemers SR 30 (WAG 3102) Виробник: Rausch / Wiemers Модель: RS 3/1000 № верстата: WAG 3102 Рік випуску: 2024 Вага: 480 кг Капітальний ремонт: 11/2024 фірмою Wiemers AG Загальна інформація / технічні дані: Комплексно відремонтований механічний вертикальний довбальний верстат Rausch SR 30, новий, з маркуванням «CE» Тягове зусилля: 30 кН (3.000 кг) Швидкість довбання: 3 м/хв та 6 м/хв Швидкість зворотного ходу: 6 м/хв Максимальний хід: 1000 мм Максимальна довжина інструменту: 1200 мм Розмір столу / робоча поверхня: 430 мм x 320 мм / 340 мм x 220 мм Отвір у столі: Ø 90 мм для стандартних довбальних оправок «Система Rausch» Діаметр заготовки: довільно (знімна система поворотного охолодження) Продуктивність / ширина паза: до 20 мм у сталі (від 16 мм ширини інструменту тільки зі ступінчастим хвостовиком) Габарити (В x Ш x Г): 1370 мм x 680 мм x 750 мм (В = висота столу до підлоги без надбудов) Двигун: 2,5 кВт / 3,0 кВт, 2-ступеневий, для двох робочих швидкостей Живлення: 400В / 50 Гц Оснащення: - Привід від мотор-редуктора з 2 робочими швидкостями - Змінена приводна система виконання Wiemers «SR» - Посилена тяговий міст з інструментальної сталі для підвищених тягових зусиль - Захисні двері з блокуванням, контролем безпеки та наглядом - Знімний лоток для стружки з відсіком для інструментів - Система налаштування довжини інструменту, що регулюється зовні (відтворюється для декількох верстатів) - Захисний кожух регулювання ходу і електричних комутаційних елементів - Маслостійка полиця на електрошкафі - Електричне зчитування стану затискних кулачків (захист від несанкціонованого повернення тягового моста, додаткова безпека для оператора та інструменту) - Вбудована система охолодження з електричним магнітним клапаном та зливним краном - Поворотна система подачі охолоджувача з автоматичним перемиканням через систему повороту - Додатково посилена корзина для стружки зі вставкою-магнітом - Панель управління з нержавіючої сталі з довговічним маркуванням - 4 централізовані точки змащування для трапецеїдального гвинта з ручним прес-маслянкою - Електрична підготовка для зовнішнього пульта управління (16-контактний роз’єм) - Підготовка для автоматичного відкриття затискних кулачків при довбанні профілю роликовим важелем - Документація на верстат з декларацією відповідності «CE» Isdpsv Rpnmjfx Aadstb Додаткові опції: - Автоматичний відкривач затискних кулачків для зручнішого знімання інструменту при профільному довбанні - Відкрита трьохстороння кабіна захисту від бризок (Ш х Г х В) 700 x 350 x 600 мм - Зовнішній електричний пульт керування для довбання, зворотного ходу та аварійної зупинки Примітка: Верстат повністю відремонтовано. Під час ремонту були повністю відреставровані станина, корпус та стіл верстата. Усі інші компоненти замінені новими. Привідна система оновлена. Верстат приведено у відповідність до сучасного технічного рівня та відповідає актуальним вимогам «CE» (стан на 2024 рік). Загальні відомості Двушпиндельний привід забезпечує плавний рух і центральну точку тяги, а також постійну швидкість довбання. Верстат переважно призначений для виробництва шпонкових пазів до 20 мм (із шириною інструменту від 16 мм — лише зі ступінчастим хвостовиком). Конструкція верстата дозволяє швидко та легко налаштовувати його для довбання шпонкових пазів плоскими довбальними інструментами.

Стан: новий, Автомобільний зарядний комп’ютер VAS 5908 Зарядний комп’ютер для стартерних акумуляторів автомобілів (свинцево-кислотні, Ge, AGM, акумулятори з сепаратором з вати) Зарядний пристрій / зовнішнє живлення з керуючою платою MPC4 та номінальною напругою зарядки 14В постійного струму (підходить для бортових мереж / акумуляторів автомобілів на 12В постійного струму) 100% сумісність із бортовими мережами автомобілів, захист бортової електроніки / подушок безпеки Можливість використання як зарядного пристрою, джерела зовнішнього живлення та для живлення автомобіля у режимі буферизації (підтримка під час діагностики / програмування) Розширені захисні та самозахисні функції Захист від короткого замикання та переполюсовки Захист у випадку дефекту акумулятора Надійне пригнічення іскріння Зручне меню / налаштовувані параметри зарядки Вбудований комунікаційний інтерфейс Герметичний корпус, захищений від внутрішнього забруднення Корпус версії 'B': Перевага для промислових виробничих ліній Індикація стану через дисплей і яскраві світлодіоди Меню: німецька, англійська, французька, італійська, іспанська Великий асортимент аксесуарів, наприклад зовнішній індикатор стану (DBL-SIG-LR Дистанційний індикатор), мережевий/зарядний кабель, монтаж на стіну тощо. Опція: індивідуальні параметри зарядки Опція: робота при низьких температурах до -40°C Опція: система діагностики акумулятора Опція: зарядка з відновленням для глибоко розряджених акумуляторів Електрична безпека – сертифікація: EN60335, EN60950, UL60950-1, UL1236, CSA C22.2 No.60950-1-07 Використовується провідними автовиробниками Вхідна напруга 100-240В змінного струму широкого діапазону (допуск: 85В-265В), 45-65Гц 130-350В постійного струму; УВАГА: для застосування у поєднанні з індуктивною передачею енергії використовуйте спеціальне програмне забезпечення! Пусковий стрибок струму / 30А при 264В змінного струму, не залежить від температури Автоматичний вимикач: 16А уповільнений (наприклад, характеристика B) Споживання струму при повному навантаженні / 10А (115В/230В) Коефіцієнт потужності / >0,98 Потужність у холостому режимі / 10Вт деактивована на виході Запобіжник на вході / F1 (2 x 7А-8А Т)/250В (6,3x32 мм) Захист від імпульсних перенапруг / варистор (8кА / 151Дж) Підключення до мережі / IEC/EN 60320, C14 Iodpfx Aov Hptzeadotb Вага: 8,2 кг Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна вартість доставки – за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1981, Функціональність: повністю працездатний, Шпонорізка JOSTING EFS 2600 Рік випуску: 1981 Заводський номер: 9443 Виробник: JOSTING Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Модель: EFS 2600 Стан: хороший Призначення: Точне різання й обрізка листів шпону та шпонового пакету Технічні характеристики: Довжина різу: 2 600 мм (робоча ширина різання) Товщина матеріалу: до прибл. 3 мм (залежить від виду та стану шпону) Привід: Електромеханічний привід через ремінь і ексцентриковий вал Принцип різу: Верхній ніж рухається вертикально щодо нерухомого нижнього ножа (гільйотинне різання) Ніж: Високоякісна швидкорізальна сталь (HSS), заточений та змінний Пристрій подачі: Ручний, опціонально — пневматичний/гідравлічний, залежно від виконання Висота столу: близько 850 мм (ергономічна для оператора) Задній упор: Ручне регулювання зі шкалою; опціонально — з цифровою індикацією або моторизованою установкою Управління: Дворучне пускове управління з аварійною кнопкою зупинки Педаль для притискача (у певних модифікаціях) Притискач: Механічний чи пневматичний, забезпечує точну фіксацію пакету шпону Система безпеки: Дворучне управління Аварійне відключення (аварійна зупинка) Захисні кожухи Електричне підключення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Потужність підключення: близько 4–5 кВт Вага: приблизно 1 800–2 000 кг Габарити (Д x Ш x В): близько 3 400 x 1 300 x 1 700 мм Особливості: Масивна, жорстка зварна конструкція Висока повторюваність при серійному різанні Itsdpjwmxmvefx Aadob Підходить для всіх поширених видів шпону (бук, дуб, клен, екзоти тощо) Сфери застосування: Переробка шпону в столярних майстернях та меблевих фабриках Виробництво й сортування шпону Внутрішнє оздоблення та облаштування транспортних засобів (наприклад, для яхт)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Токарний верстат-навчальний XYZ 1340 2-осьова цифрова індикація положення (DRO) Максимальна відстань між центрами: 1000 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 330 мм Iodpfx Aasxqq H Tsdotb Максимальний діаметр обробки у вирізі: 495 мм Отвір шпинделя: 35 мм Швидкість обертання шпинделя: 53 – 2000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 3 к.с. Швидкозмінна державка інструменту Задня бабка: конус Морзе MT3 Діаметр пінолі задньої бабки: 40 мм Хід пінолі: 110 мм Рік випуску: 2017 Живлення: 415В У комплекті: Тримачі інструменту (як на фото) Змінні зубчасті колеса ДЛЯ ПРОДАЖУ: JET MACHINERY LTD Складський номер Jet Machinery: #78011 Заводський номер машини: буде повідомлено Вартість: £3,950.00 + ПДВ Незважаючи на всі зусилля щодо точності наданої інформації, вона не гарантується. Рекомендуємо перевіряти важливі деталі самостійно. Закон про охорону праці 1974: як постачальники ми не можемо гарантувати, що обладнання відповідатиме саме вашим вимогам щодо захисту тощо. Перед використанням рекомендуємо залучити фахівця з питань безпеки для перевірки стану захисту обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, двосторонній, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, 2008 ACME Роботизований полірувальний осередок з роботом Fanuc M-710i – повністю автоматизоване рішення для обробки металу Шукаєте високопродуктивну систему роботизованого полірування металу? Пропонуємо до вашої уваги роботизований полірувальний осередок ACME Manufacturing Co. 2008 року випуску, спроєктований для досягнення високої точності, стабільності й автоматизації процесу. Ідеально підходить для фінішної обробки металу, обробки поверхонь, а також для застосування в автомобільній, аерокосмічній і загальнопромисловій сферах. 🔧 Виробник: ACME Manufacturing Co. 🚨 Тип обладнання: Роботизований полірувальний осередок 📅 Рік виробництва: 2008 🤖 Модель робота: Fanuc M-710i 📍 Розташування: Ірландія 📦 Стан: Хороший – повністю працездатний, регулярно обслуговується 🟢 Доступність: В наявності негайно ✅ Опис обладнання: Даний роботизований полірувальний осередок ACME 2008 року – це повністю автоматизована система для завершальної обробки поверхонь, яка оснащена 6-осьовим індустріальним роботом Fanuc M-710i, розроблена для високоточної полірувальної обробки металу у великосерійних виробництвах. Оптимальна для виробників у галузях медичного обладнання, автомобілебудування, авіапрому, загального машинобудування чи обробки нержавіючої сталі. Itodpfsxtftyex Aadjb 💡 Система включає: ✅ Індустріальний робот Fanuc M-710i – Надійна 6-осьова автоматизація для складних траєкторій полірування ✅ Дві двоголові полірувальні станції – Одночасна обробка двох площин ✅ Автоматичні дозатори полірувальної пасти – Працюють як з грубими, так і з тонкими пастами для досягнення ідеального результату ✅ Система моніторингу вібрацій – Для контролю якості поверхні та стану обладнання 📈 Переваги: Підвищена продуктивність та зниження витрат на оплату праці Стабільна, повторювана якість полірування Повністю автоматизовано та програмується – мінімальна участь оператора Компактний, інтегрований осередок – економія виробничого простору Основні функції: Видалення матеріалу: Роботизована система використовує абразивні стрічки або кола для зняття шару матеріалу з деталей, забезпечуючи згладжування кромок, усунення дефектів (наприклад, литників), досягаючи заданої чистоти поверхні. Точність і повторюваність: На відміну від ручної поліровки, роботизовані системи гарантують незмінний результат на кожній деталі, що особливо важливо для виробництва з високими стандартами якості. Універсальність: Осередки ACME можуть бути адаптовані для роботи з різноманітними матеріалами та геометрією виробів, включаючи ортопедичні імплантати, автокомпоненти тощо. Інтегрована автоматизація: Осередки часто оснащені системами подачі деталей, конвеєрами або касетами з подвійною шухлядою для безперервної та автономної роботи. Локалізація пилу та шуму: Вбудовані кожухи та кабіни забезпечують локалізацію пилу й зниження шуму, підвищуючи безпеку й покращуючи умови виробництва. Основні переваги: Збільшення обсягів виробництва: Роботизоване полірування значно підвищує кількість оброблених деталей в одиницю часу у порівнянні з ручними методами. Зниження витрат: Автоматизація дозволяє скоротити витрати на абразиви, оплату праці й потенційно зменшує кількість браку. Підвищення рівня безпеки: Роботизовані системи усувають необхідність ручної роботи з потенційно небезпечними матеріалами та інструментами. Підвищення однорідності: Роботи гарантують стабільний результат полірування з високою повторюваністю. Оптимізація процесу: Осередки ACME дозволяють програмувати швидкість стрічок і інші параметри, що забезпечує налаштування під різ

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Робочі розміри: Корисна ширина стрічки: 55 см Кількість спіралей: 18 Діаметр спіралі: приблизно 4,20 м Висота входу продукту: 1,20 м Itedpownzahefx Aadeb Висота виходу продукту: 3,70 м Технічний опис: БАРАБАН: Є елементом, який передає рух стрічці. Виготовлений із нержавіючих сталевих профілів, зварених із базовим кільцем, що утворює своєрідну клітку. ОСНОВНА КОНСТРУКЦІЯ: Це частина тунелю, яка утримує конвеєрну стрічку (через допоміжну конструкцію) та барабан (через підшипники). Виготовлена із профілів зігнутої та звареної нержавіючої сталі. ДОПОМІЖНА КОНСТРУКЦІЯ: Підтримує рух стрічки. Для запобігання контакту метал-метал покрита спеціальним профілем з поліетилену високої щільності. ОПОРИ БАРАБАНА: Нижні опори виконують дві основні функції: центрування барабана і підтримка його ваги. У верхній частині розташовані додаткові опори, які призначені виключно для сприяння центруванню барабана. ВИПАРЮВАЧ: Використовується круглий випарювач, розташований в нижній частині барабана, що забезпечує значну економію простору та горизонтальну циркуляцію повітря без «мертвих зон». ВЕНТИЛЯТОРИ: Вентилятори встановлені у верхній і нижній частинах, їх повітряний потік спрямований усередину випарювача, щоб забезпечити проходження повітря через випарювач до продукту. Вентилятори підбираються таким чином, щоб швидкість повітря як через випарювач, так і через продукт була оптимальна. ПРИВІД: Складається з електродвигуна-редуктора відповідної потужності з раніше розрахованим передавальним числом, щоб швидкість обертання барабана та, відповідно, стрічки була оптимальною. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗМІНИ ШВИДКОСТІ: Складається з частотного перетворювача, який шляхом зміни частоти живлення електродвигуна (між 20 Гц і 60 Гц) регулює його швидкість і, відповідно, вихідну швидкість редуктора, що дозволяє досягати необхідного часу утримання продукту у кожному випадку. ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ ТА ШАФА УПРАВЛІННЯ: Панель керування містить електричні та керуючі елементи тунелю. На її передній панелі розташовані основні елементи управління, а також функціональна схема з індикаціями стану, сигналізаціями безпеки та аваріями за допомогою світлових індикаторів. Усередині знаходяться елементи керування, частотний перетворювач з потенціометром, електронні пускачі для вентиляторів та інші захисні пристрої.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. Iodpfx Ajq Nfbheadstb 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.