Придбати Сушіння Кабінету б/у (634)

Стан: добрий (вживаний), Комісійний візок, штабельований візок, візок для сушіння лаку, візок для транспортування полиць, транспортний візок, візок для профілів вікон Bedpfsb Uvttjx Ap Asww - Загальна довжина: 2000 мм - Загальна глибина: 1160 мм - Загальна висота: 2160 мм - Довжина кронштейна: 225 мм - Висота опори: 200 мм - Кількість: 1x візок у наявності - Ціна: за одиницю - Вага: 58 кг/шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 1277, максимальна ширина виробу: 670 мм, робоча ширина: 670 мм, тип вхідного струму: трифазний, Машини для флексографічного друку етикеток OMET Varyflex, 2008 рік – ПОЛЬЩА Кількість фарбових секцій: 8 Система сушіння: УФ-сушіння GEV Ширина друку: 670 мм Повторюваність флексографічного друку (мін.): 12 дюймів Повторюваність флексографічного друку (макс.): 33 дюйми Максимальний діаметр розмотувальної бобіни: 1000 мм Максимальний діаметр намотувальної бобіни: 1000 мм Сушильні секції: 8 x УФ, 5 x гаряче повітря Механічна швидкість: 200 м/хв Осі: 76,2 мм – 3 дюйми Система контролю натягу полотна BST Коронатор Vetaphone Відеосистема BST Наявність: Негайно Стан: В експлуатації Втулки (8 шт. кожного розміру – одна втулка для кожної з 8 друкарських секцій): 14” 8/48 359,833 мм 14” 16/48 364,067 мм 15” 3/8 390,525 мм 16” 4/8 419,1 мм 18” 457,2 мм 19” 4/8 495,3 мм 19” 13/16 503,238 мм 22” 5/8 574,675 мм 24” 13/16 630,238 мм 27” 4/8 698,5 мм 29” 6/8 755,65 мм 32” 3/8 822,325 мм Анілоксові вали: 500/4 – 2 шт. 500/3,8 – 1 шт. 500/3,5 – 2 шт. 500/3 – 2 шт. 500/2,5 – 2 шт. 470/3,1 – 1 шт. 400/5 – 2 шт. 400/4,5 – 2 шт. 380/5,5 – 1 шт. 340/6 – 1 шт. 320/5,5 – 3 шт. 320/7 – 1 шт. 280/6 – 2 шт. 280/8 – 1 шт. 180/12 – 2 шт. 140/8 – 1 шт. Bwsdeziz Hujpfx Ap Aow 120/10 – 1 шт. 100/14 – 1 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, HANDTMANN HVF 658 | Вакуумний наповнювач високого рівня з автоматичним завантажувальним бункером Виробник: Handtmann Модель / Тип: HVF 658 Bwjdpfszgxhdjx Ap Aew Серійний номер: 31921 Рік випуску: 2012 Живлення: 400 В | 50 Гц | 3 фази Струм: 26 А Потужність: 18 кВт Габарити: 1660 x 1600 x 2400 мм Розміри завантажувального бункера: 1900 x 1550 x 2000 мм Вакуумний насос: Бренд: Busch Тип: KB 0040 D IZO Серійний номер: CZM123380806 Продуктивність вакуумного насосу: 48 м³/год Тиск наповнення: до 72 бар Промисловий вакуумний наповнювач Handtmann HVF 658 — це обладнання преміум-класу для дозування та наповнення, спеціально спроєктоване для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах, бойнях та фабриках, які виробляють кабаноси, сиров’ялену ковбасу, салямі та м’ясні снеки. Унікальна технологія високого вакууму (High Vacuum) практично повністю усуває мікропухирці повітря й кисень з фаршу, що забезпечує щільну структуру готового продукту, високу точність вагового дозування, скорочення часу дозрівання і сушіння, а також значне подовження терміну зберігання. Серцем машини є точний лопатевий механізм подачі, синхронізований із потужною вакуумною системою Busch із продуктивністю 48 м³/год. Завдяки тиску наповнення до 72 бар, модель HVF 658 ідеально підходить для роботи навіть з дуже густими, твердими, сильно замороженими та складними фаршами. Конструкція із зовнішнім автоматизованим завантажувальним бункером і датчиками рівня наповнення забезпечує безперервну роботу без технологічних зупинок на традиційне завантаження камери.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Професійні сушильні машини Electrolux, 2 моделі, НОВІ, НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛИСЯ. Bwsdjzg D Uispfx Ap Asw - 2 шт. Electrolux TD6-16, розміри = 720x1210x1700 мм, 400 В, 60 Гц, 14,3 кВт, ЦІНА = 3750 євро. Electrolux TD6-17S – це промислова сушильна машина з вертикальним завантаженням, з двома барабанами та загальною місткістю 2 x 17 кг. Ця подвійна сушильна машина розроблена для максимальної ефективності, швидкого часу сушіння та низького енергоспоживання, що робить її ідеальною для професійних пралень і пралень самообслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Центрально-циліндрова флексографічна друкарська машина Carint призначена для друку на плівках з поліетилену (PE), поліпропілену (PP), орієнтованого поліпропілену (OPP), поліетилентерефталату (PET) та папері. Машина обладнана 6 друкарськими фарбами (6+0), механічним приводом і підходить для широкого спектра застосувань у виробництві гнучкої пакувальної продукції. Bjdpfszku Nljx Ap Aoww Ширина матеріалу: 1280 мм Ширина друку: 1250 мм Довжина відбитка: Мін: 360 мм / Макс: 1040 мм Механічна швидкість: до 300 м/хв РОЗМOTУВАЛЬНИЙ ТА НАМOTУВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ Машина обладнана безперервним розмотувальним та намотувальним вузлом. Максимальний діаметр рулону: 800 мм. Розширювальні вали: 3 дюйми. СИСТЕМА СУШІННЯ Електрична система сушіння. ПОДАЧА ФАРБИ 6 пневматичних насосів для подачі фарби. ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Моторизований поздовжній регулятор • Камерна ракельна система • 8 анілоксових циліндрів • 6 друкарських циліндрів • Відеосистема контролю • Навідні вали • Вали у формі банана • Підйомник для циліндрів • 2 електричні підйомники • 2 стійки для зберігання циліндрів, кожна з 6 циліндрами різних розмірів

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексна лінія для виробництва вживаних лотків для яєць (формований целюлозний матеріал) – 3500 шт./год. Комплексна лінія для виробництва вживаного формованого целюлозного матеріалу, призначена для виготовлення лотків для яєць та широкого асортименту пакувальних виробів із формованого волокна. Лінія перебуває у відмінному робочому стані та готова до негайного встановлення та запуску у виробництво. Продуктивність: До 3500 шт./год (лотків для яєць на 30 комірок) Приблизно 77 000 шт./день Приблизно 1 925 000 шт./місяць Лінія може виробляти: Лотки для яєць на 30 комірок Лотки для яєць на 20 і 20A комірок Яєчні контейнери на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць (з відповідними формами) Лотки для фруктів Тримачі для пляшок і чашок Вставки для взуття Захисна упаковка для електроніки та побутової техніки Медичні лотки Горщики для розсади Одноразовий посуд Інша упаковка з формованого волокна Комплексна виробнича лінія включає: Гідророзщеплювач і комплексна система підготовки целюлози Ротаційна формувальна машина Вакуумна система Компресор і ресивер повітря Багатошарова газова система сушіння з рекуперацією тепла Система циркуляції гарячого повітря та витяжки Фінальні машини для термопресування Автоматичні маркувальні машини для яєчних контейнерів (на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць) Електрична система управління Набори форм Запасні частини Повна технічна документація Переваги: Низьке енергоспоживання Компактна промислова конструкція Надійна та перевірена технологія Широкий асортимент виробів із формованого целюлозного матеріалу Швидке встановлення та введення в експлуатацію Підходить як для організації нового виробництва, так і для розширення виробничих потужностей Додаткові послуги: Встановлення та введення в експлуатацію Навчання персоналу Технічна підтримка під час запуску Оптимізація виробництва до досягнення повної виробничої потужності Виробнича лінія доступна негайно та готова до відвантаження. Bwsdpfszlbm Hsx Ap Ajw Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео, додаткові фотографії, технічні характеристики та документація надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 16 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, GCV Glass Picasso V2 260 машина для фарбування скла, рік випуску 2023, стан — як нова. АВТОМАТИЧНА ФАРБУВАЛЬНА МАШИНА GCV Picasso-V2 260 Макс. ширина скла (мм): 2600 мм Макс. довжина скла (мм): необмежено Макс. вага скла (кг): 600 кг Мін. розмір скла * Ширина * Довжина (мм): Ш 220 мм * Д 900 мм (розмір однієї панелі) ДОДАТКОВЕ ВИРОБНИЧЕ ОБЛАДНАННЯ Bjdszhagkspfx Ap Aeww 1 шт. транспортний стіл, обладнаний колесами 1 шт. велика стійка для сушіння та зберігання Переносні зразкові дошки з палітрами кольорів Міксер із підставкою для пігментів, Кількість контейнерів: 24, Обʼєм контейнера: 2,3 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Змішувальні вали M80X – фракція 0 – мм\nЗмішувальні елементи в зонах зносу мають захисне покриття\nАдаптер Likufix SW48 – не входить у вартість – за запитом\nДля екскаваторів від 24 т / навантажувачів від 13 т\nШирина захвату 1500 мм / 4 вали\nОб’єм 1,85 м³\nПродуктивність / год. 64 - 95 м³/год.\nРобочий тиск 280 - 300 бар\nПотреба в олії 150 - 200 л/хв\n- Підмішування вапна або сполучних матеріалів для сушіння ґрунту, змішування з компостом, піском, іншими ґрунтами тощо, одночасно з подрібненням ґрунтових грудок.\n- Аерація, подрібнення, розпушування, перемішування біомаси, органічних відходів і компосту з одночасним відокремленням гілок, коріння тощо, які неможливо подрібнити.\n- Подрібнення легколамких порід у будівельному смітті, таких як пемза, цегла, поротон, одночасно з сепарацією уламків розміром до мм, більші та твердіші частини залишаються в сепараторі.\n- Подача згрудклого ґрунту на вібросито зменшує кількість відходів, збільшує продуктивність.\nУ моделі TSP.154 – підшипники не потребують обслуговування, а в корпусах ланцюга є спеціальна мастильна речовина, яка завдяки руху ковша та обертанню ланцюга забезпечує змащення в кожній точці. Таким чином, Terra-Star TSP.154 не потребує додаткового змащування та не потребує технічного обслуговування.\nГабаритні розміри та вага без адаптера Bwjdpfx Apozv N A Ro Aew

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Змішувальні вали M80X – фракція 0 – мм\nЗмішувальні пластини в зонах зносу з привареним броньованим дротом\nбез адаптера – за запитом\nЕкскаватори від 14 т / фронтальні навантажувачі від 10 т\nРобоча ширина 1500 мм / 4 вали\nОб’єм 1,25 м³\nПродуктивність / год. 44 - 65 м³/год\nРобочий тиск 200 - 260 бар\nПотреба в маслі 150 - 180 л/хв\n- Перемішування вапна або змішувальних добавок для сушіння ґрунту, змішування з компостом, піском, іншими ґрунтами тощо, одночасно подрібнюючи грудки ґрунту.\n- Аерація, подрібнення, розпушування, перемішування біомаси, органічних відходів і компосту, одночасно розділяючи гілки, коріння тощо, які неможливо подрібнити.\n- Подрібнення легко руйнованих гірських порід у будівельному смітті, таких як пемза, цегла, поризована кераміка, одночасно розділяючи уламки мм, більші та тверді частини залишаються в сепараторі.\n- Подача згрудженного ґрунту на вібросито зменшує кількість відходів, збільшує продуктивність.\nTSC.154 – підшипники не потребують обслуговування, а в корпусах ланцюгів є рідке мастило, яке завдяки руху ковша та руху ланцюга забезпечує змащення в кожній точці. Таким чином, Terra-Star TSC.154 не потребує додаткового змащування та не потребує обслуговування.\nРозміри та вага без адаптера. Bodpfx Aozv Rfyjp Ajww

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 016, мотогодини: 76 421 h, Ми пропонуємо до продажу вживану установку для гранульованого сушіння SIMAR GmbH eDRY 600 eDRY, рік випуску 2016. Обслуговувалася регулярно та є повністю робочою. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте. Bodpfszqdn Dox Ap Aeww

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 2 489 h, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 440 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий принтер HAGE 3D Mex-One-A був виготовлений у 2024 році. Він має робочу зону розміром 400 мм × 600 мм × 440 мм та підігрівальний друкарський стіл, температура якого досягає 180 °C. Пристрій призначений для безпілотної роботи в режимі 24/7 та оснащений сучасною системою фільтрації для ефективного очищення відпрацьованого повітря. Якщо ви шукаєте високоякісне рішення для 3D-друку, зверніть увагу на пластиковий 3D-принтер HAGE 3D Mex-One-A, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Технологія друку з розплавленого ниткового матеріалу (FFF/FDM) • Загальний час роботи пристрою: 4 294 год • Наробочений час екструдера 1: 1 914 год • Накопичувач 2: 575 год • Загальний час друку: 2 489 • Нагрівана камера друку: до 100 °C • Нагрівання друкарського ложа: до 180 °C • Максимальна температура сопла: 450 °C • Товщина шару: від 0,05 мм • Швидкість переміщення (XY): до 250 мм/с • Швидкість друку: до 200 мм/с • Швидкість друку: до 150 г/год • Друкувальна головка: подвійна DSD з водяним охолодженням • Тиск екструзії: регульований • Діаметр сопла: 0,1–1,0 мм (стандарт — 0,4 мм) • Хід сопла в неактивному стані: вільний хід • Охолодження деталі: до 4,8 м³/год • Автоматична калібрування друкувального столу: багатоточкове вимірювання топографії • Очищення відпрацьованого повітря: фільтрація за допомогою активованого вугілля та фільтрів HEPA • Можливість роботи з інженерними пластмасами: Так • Маркування CE: Так Сушильна камера (DCU), 2024 (опція, не входить до комплекту) • Внутрішні розміри (X/Y/Z): 630 × 390 × 260 мм • Місткість: 3 рухомі невеликі котушки (верхня секція) • Місткість: 2 рухомі великі котушки (нижня секція) • Максимальна температура сушіння: 100 °C • Подача нитки: пряма подача з камери з використанням до 4 котушок • Автоматичний повітрообмін та видалення вологи • Внутрішні розміри камери термообробки (X/Y/Z): 418 × 601 × 401 мм • Зони завантаження: 3 позиції завантаження для листів або решіток розміром 600 × 400 мм • Максимальна температура відпалу: 200 °C • Одночасна робота камер сушіння та темперування • Зовнішні розміри (X/Y/Z): 1 600 × 695 × 580 мм • Загальна вага: приблизно 100 кг Bwedpfxszk Erqe Ap Aew • Управління: Siemens LOGO! • Максимальне споживання потужності: 6 кВт • Електричне підключення: трифазне змінне напруження 230 В, запобіжник 16 А на фазу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Економія коштів – можлива лізингова схема та схема оренди з правом викупу!!!!! Ви робите ставку на мийну машину Hobart з конвеєрною подачею, модель CN, у чудовій комплектації, енергоефективну, з системою рекуперації тепла від витяжних і стічних вод. Ви заощаджуєте значну суму на енерговитратах. Машину було вперше встановлено в червні 2021 року на підприємстві громадського харчування, де вона використовувалася для миття посуду під час обідніх перерв. У зв’язку з припиненням діяльності підприємства, її було виведено з експлуатації. Мийну установку було придбано новою оператором, за нею ретельно доглядали та своєчасно проводили необхідне технічне обслуговування. HOBART представляє нове покоління перевіреної серії CN у вигляді потужної професійної моделі – нова мийна машина з конвеєрною подачею вирізняється вищою ефективністю та економічністю, роблячи процес миття в комерційних умовах ще більш екологічним. Професійна, потужна та надійна для щоденних завдань у комерційних кухнях. Оптимальні результати миття з мінімальним споживанням енергії – навіть для пластикових виробів. Серія конвеєрних мийних машин CN має модульну конструкцію та працює в конфігурації з подачею зліва направо, починаючи з попереднього, основного миття, ополіскування, сушіння та вивантаження на конвеєр. Демонтаж було проведено службою технічного обслуговування Hobart. Введення в експлуатацію також здійснюється службою технічного обслуговування за додаткову плату, щоб гарантія була дійсною. Рекомендована роздрібна ціна цієї машини становить приблизно 58 000 євро (без ПДВ) / 69 020 євро (з ПДВ). Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. 6 місяців гарантії на електричні компоненти, що обмежується заміною дефектних деталей, без урахування вартості демонтажу та встановлення. Умовою надання гарантійних зобов’язань є те, що машина повинна бути встановлена та введена в експлуатацію авторизованим сервісним центром Hobart. Технічні характеристики: Зовнішні розміри мийної машини: ширина 4215 x глибина 2336 x висота 2150 мм (розміри див. на ескізі). Ширина прохідного отвору: 510 мм. Висота прохідного отвору: 440 мм. Електричне підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; 26,5 кВт. Модель: CN-C-A-CDC. Серійний номер: 866707054. Рік випуску: 2021. Bodpfx Apjzu Rwme Aoww Зміни та помилки застережені.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, 8 кольорів Ширина друку (безперервні вали): макс. 1270 мм Ширина друку (не безперервні вали): макс. 1250 мм Максимальна механічна швидкість машини: 460 м/хв Крок шестерні: 10 мм Довжина друку / повторюваність: 300–1200 мм Ширина матеріалу: макс. 1320 мм Матеріали Придатні для обробки: LDPE, PP, PA: 20–150 мкм HDPE, OPP: 12–100 мкм Ламіновані плівки: макс. 120 мкм Папір: 30–120 г/м² Розмотування / Намотування Максимальний діаметр рулону при розмотуванні: 1000 мм Bwjdpfx Apjzvfgfs Ajw Максимальний діаметр рулону при намотуванні: 1000 мм Внутрішній діаметр втулки: 76 мм Зовнішній діаметр втулки: 85 мм Максимальна вага рулону: 1240 кг Система сушіння Подача повітря у друкарський модуль: макс. приблизно 5250 м³/год Подача свіжого повітря у друкарський модуль: приблизно 2620 м³/год Подача повітря до мосту: макс. приблизно 8430 м³/год Подача свіжого повітря до мосту: приблизно 2150 м³/год Рециркульоване повітря: приблизно 5600 м³/год Температура повітря, що подається, у друкарський модуль: макс. 100 °C Температура повітря, що подається, до мосту: макс. 120 °C Обладнання / Функції Система подачі чорнила W&H Turboclean Модулі розмотування та намотування Система сушіння Коронна обробка Система управління оператором Друкарські циліндри та аксесуари Анілоксові вали Система Portalift

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм Bwjdpfxozz Rpcj Ap Ajw - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Bedpfxsz Agv Uj Ap Ajww - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм Bwedpfx Apoz Agw Eo Aew - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку Bsdpfx Apsz Ag Rre Ajww - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, VIVA CODIMAG 340 П’ЯТИКОЛЬОРОВА ОФСЕТНА ДРУКАРСЬКА МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ЕТИКЕТОК З ЛАКУВАННЯМ ТА ТИСНЕННЯМ ФОЛЬГОЮ Ми раді запропонувати наступну, добре обладнану друкарську машину VIVA CODIMAG 340, розроблену для високоякісного виробництва та обробки етикеток преміум-класу. Машина поєднує в собі п’ять офсетних друкарських модулів з додатковим модулем для лакування, тиснення фольгою, напівротаційним висіканням та обладнанням для обробки в лінію. Її універсальна конфігурація робить її особливо придатною для виготовлення етикеток для вина та спиртних напоїв, косметики, харчових продуктів та інших вимогливих застосувань, що потребують точного друку та декоративної обробки. _____ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Виробник: Codimag Модель: VIVA 340 Рік виготовлення: 2006 Ширина веб-матеріалу: 340 мм Спосіб друку: Офсетний друк Друк. модулі: 5 офсетних друкарських модулів Додатковий модуль: 1 модуль для лакування Доступність: за домовленістю • 1 додатковий модуль для лакування • УФ-система сушіння • Можливість лакування в лінію • Підходить для високоякісного виробництва етикеток та пакувальних матеріалів • Точне відтворення дрібного тексту, растрових зображень і детальної графіки Обробка веб-матеріалу • Розмотувальний модуль • Перемотувальний модуль • Автоматична система контролю натягу веб-матеріалу • Система коронарної обробки • Стабільний рух веб-матеріалу протягом усього виробничого процесу Декоративна обробка • Модуль для тиснення фольгою • Обладнання для гарячого тиснення • Підходить для створення металевих, декоративних та ефектів преміум-класу • Можливість покращення зовнішнього вигляду етикеток без необхідності окремого процесу обробки Обладнання для обробки • Напівротаційний висікальний модуль • Модуль для різання • Модуль для перфорації • Можливість обробки та фінішування в лінію Контроль якості • Система відеоконтролю Bwsdpfxoztqi Hs Ap Aew • Безперервний моніторинг якості друку та позиціювання веб-матеріалу • Покращений контроль виробничого процесу та зменшення відходів _____ ЧОМУ САМЕ ЦЯ VIVA CODIMAG 340? • Висока якість офсетного друку Офсетний друк особливо добре підходить для застосувань, що потребують чітких деталей, тонких растрових зображень, плавних переходів і високоякісної передачі кольору. Це робить машину привабливим рішенням для виготовлення етикеток преміум-класу в таких галузях, як виробництво вина та спиртних напоїв, косметики, фармацевтичної продукції та спеціалізованих харчових продуктів. • П’ять друкарських модулів плюс лакування Машина обладнана п’ятьма офсетними друкарськими модулями та одним окремим модулем для лакування. Ця конфігурація дозволяє друкувати багатоколірні етикетки та одночасно захищати або покращувати їх зовнішній вигляд за допомогою лаку в одному виробничому процесі. • Вбудоване тиснення фольгою Обладнання для гарячого тиснення дозволяє наносити металеві та декоративні ефекти безпосередньо в лінію. Це значно підвищує цінність етикеток преміум-класу та зменшує необхідність у окремому процесі обробки. • Комплексне виробництво в лінію Друк, лакування, тиснення фольгою, висікання, перфорація, різання та перемотування можуть здійснюватися в одній виробничій лінії. Це зменшує час на обробку матеріалів, скорочує виробничий час і підвищує загальну ефективність виробництва. • Напівротаційне висікання Напівротаційний висікальний модуль забезпечує гнучкість для різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів. Він особливо вигідний для коротких і середніх виробничих серій, де часта зміна завдань і гнучке керування форм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, 4-камерна ультразвукова мийна установка HA 4x24L DIS Bsdpfx Aoznhvajp Aoww Ультразвукове очищення – ультразвукове промивання – промивання – сушіння Рама/обшивка/ванни з неіржавної сталі 1.4301 Розміри кошика: довжина x ширина x висота 300 x 220 x 200 мм Об’єм ванн: 24 літри Потужність нагріву кожної ванни (1-3): 1200 Вт (до 80 °C) Включно з контролем рівня/захистом від перегріву включно з ізольованими відкидними кришками на кожній станції Ванна 1, включно з ультразвуком (400/800 Вт), включно зі змиванням поверхні та масловідділювачем Ванна 2, включно з ультразвуком (400/800 Вт) і подачею повітря/турбулентністю Ванна 3, включно з подачею повітря/турбулентністю Ванна 4: гарячоповітряна сушарка/сушарка з циркуляцією повітря до 100 °C (потужність 2000 Вт) 3 кошики з неіржавної сталі 1.4301 входять у комплект (розмір комірок: 10 x 10 мм; максимальна вага завантаження: 10 кг) Зовнішні розміри, приблизно: довжина x ширина x висота 2700 x 480 x 920 (h) мм Необхідні підключення: Підключення до електромережі: 400 В, 3 фази + нейтраль, 50/60 Гц Потужність підключення: приблизно 8,5 кВт

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, СИСТЕМА ПРИТОЧНО-ВИДВІДНОЇ ВЕНТИЛЯЦІЇ для ЛАКОКАМЕРИ та КІМНАТИ СУШІННЯ Продуктивність повітря: 10 000 м³/год -ПРИТОЧНИЙ ВЕНТИЛЯТОР, тип ZLG III включаючи канальні елементи в оцинкованому виконанні Технічні дані: Виробник: LBH Тип: ZLG III Об’єм повітря: 10 000 м³/год Потужність двигуна: 3,0 кВт Напруга живлення: 230 / 400 В Частота: 50 Гц Швидкість обертання: 1435 об/хв Конструкція двигуна: B 3 Загальна різниця тиску: 450 Па Нагрівальний теплообмінник: Cu / Al Кількість рядів труб: 3 шт. Теплова потужність: 124 кВт Теплоносій: 80 / 60 °C (вода) Температура повітря на вході: -15 °C Температура повітря на виході: +22 °C Площа фільтра на виході: 14,44 м² Гідравлічний опір: 550 мм вод. ст. Продуктивність циркуляційного насоса: 5345 л/год Водопідвід/водовід: NW 32 Рівень звукового тиску на відстані 3 м від пристрою: 62 дБ(А) Рівень звукового тиску на відстані 3 м від точки забору повітря: 55 дБ(А) -СУХА ФІЛЬТРУЮЧА СТІНА 4 x 1 м з ПАПЕРОВИМ та ДОДАТКОВИМ ФІЛЬТРУЮЧИМИ ЕЛЕМЕНТАМИ та направляючими пластинами Технічні дані: Ш x В x Г = 4000 x 1000 x 400 мм -ПОПЕРЕЧНИЙ ПОТОКОВІДВІДНИЙ КАНАЛ для зони сушіння Технічні дані: Діаметр відвідного каналу: 220 мм Переріз: 250 x 250 мм Довжина: приблизно 6000 мм -ВИДВІДНІ ЕЛЕМЕНТИ Технічні дані: Виробник: LBH Рівень звукового тиску, виміряний на відстані 3 м від дефлектора витяжної вентиляції: 58 дБ(А) -ВИДВІДНИЙ ВЕНТИЛЯТОР, тип VGM-071-0450-K / 4,0 кВт Технічні дані: Виробник: LBH Тип: VGM-071-0450-K Об’єм повітря: 10 000 м³/год Потужність двигуна: 4,0 кВт Напруга живлення: 230 / 400 В Частота: 50 Гц Швидкість обертання: 1500 об/хв Конструкція двигуна: B 3 Загальна різниця тиску: 1000 Па Положення корпусу: GR 90° Bwodpfezlktpox Ap Aow Рівень звукового тиску на відстані 3 м: 68 дБ(А) -Шафа керування та автоматики Система приточно-видвідної вентиляції для ЛАКОКАМЕРИ та КІМНАТИ СУШІННЯ (включаючи частотний перетворювач) Шафа керування для управління всіма агрегатами, а також для моніторингу та регулювання межі замерзання, температури приточного повітря, включаючи датчик захисту від замерзання та датчик приточного повітря На передній дверцятах шафи керування розташовані наступні функції: - Головний вимикач для ввімкнення всієї системи - Кнопка аварійної зупинки для блокування всієї системи - Кнопка «Увімкнути/Вимкнути» для активації системи керування - Перемикач для перемикання між ручним та автоматичним режимом роботи насоса опалення - Індикатори роботи (зелені) та індикатори несправностей (червоні) для припливних та витяжних вентиляторів - Кнопка розблокування для запуску системи у разі можливих несправностей (жалюзі захисту від замерзання), а також лампа несправності. Техніка: в шафі керування міститься: - Частотний перетворювач для двигунів припливних та видвідних вентиляторів - Автоматичні вимикачі для захисту всіх двигунів, за необхідності з відповідними контакторами, - ПЛК (програмований логічний контролер), - Клемні з’єднувачі для всіх зовнішніх пристроїв керування, таких як датчик захисту від замерзання, датчик приточного повітря, змішувальний клапан тощо - зовнішний вихід сигналізації несправності. -ТРЬОХХОДОВИЙ КЛАПАН З ЕЛЕКТРИЧНИМ ПРИВОДОМ ВІДНОСНИЙ РЕЛЕ ЗА ЧАСОМ, включаючи МОНТАЖНУ ПЛАСТИНУ у вибухозахищеному виконанні (ATEX) Відносний реле за часом призначений для автоматичного запуску та вимкнення системи приточно-видвідної вентиляції після завершення процесу фарбування або для перемикання між режимами фарбування та сушіння. Обладнання для лакофарбового покриття використовувалося в навчальному закла

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 750 кг, загальна ширина: 1 120 мм, загальна довжина: 3 750 мм, Кількість камер: 1, Обладнання: документація / посібник, Об’єктом продажу є високопродуктивна флюїдизаційна сушка відомого бренду Buhler, модель OTWG-280. Це обладнання горизонтальної конструкції, призначене для безперервної термічної обробки сипучих та гранульованих матеріалів. Завдяки поділу на секції, машина може виконувати функції як сушарки, так і охолоджувача, що робить її надзвичайно універсальним елементом виробничої лінії. Машина використовує явище флюїдизації. Процес полягає у продуванні гарячого (або холодного) повітря через перфороване дно, на якому розташовано сировину. Повітря піднімає частинки матеріалу, створюючи так зване "флюїдизоване ложе". У цьому стані кожна частинка сировини зі всіх боків оточена нагрівальним/охолоджувальним агентом, що забезпечує: • Миттєвий теплообмін (значно швидший, ніж у барабанних сушарках) • Рівномірне сушіння без ризиків локального перегріву Bwsdpfx Apjy D Iiue Aow • Делікатне поводження з продуктом – мінімальний ризик механічних пошкоджень сировини У наявності два апарати OTWG 280 і один OTWG 90. Ціна за OTWG 280 вказана в оголошенні. OTWG 90 – 40 000 євро.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19101105, ширина валика: 1 100 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, повна історія обслуговування, Ламінатор рулонного типу SDFM-1100 — це багатофункціональна машина для ламінування. Призначений для холодного та гарячого ламінування. Папір ламінується з одного боку плівкою, після чого полотно повторно намотується на рулон. Для холодного ламінування плівка покривається клеєм на водній основі та висушується за допомогою нагрівального валу з системою сушіння гарячим повітрям. Система намотування подає папір у секцію ламінування, де під дією тепла та тиску валу папір покривається плівкою. В валах застосовується система циркуляції підігрітої води зі стабільним контролем температури. Рулон паперу фіксується за допомогою шпинделів, які керуються пневматичним гальмом. Папір розмотується до вирівнювача, обладнаного автоматичною системою вирівнювання полотна перед ламінуванням, що забезпечує рівномірне покриття полотна плівкою. У ламінаторі плівка без клею покривається клеєм на водній основі та потім висушується нагрівальним циліндром. Також може використовуватись плівка, вже покрита клеєм, яка подається на ламінувальний циліндр. Ламінувальний циліндр нагрівається за допомогою індукційних нагрівачів. Під ламінувальним циліндром папір з'єднується з плівкою під дією температури та тиску, який створюється нижнім гумовим валом, що притискає плівку з папером до ламінувального циліндра. Заламіноване полотно намотується на гільзу на валу у приймальній секції, після чого може бути транспортовано до наступних виробничих процесів. Технічні характеристики SDFM-1100 Максимальна ширина рулону: 1100 мм Максимальний діаметр рулону: 1100 мм Щільність паперу: 80-500 г/м2 Товщина плівки: 10-50 мікрон Робоча швидкість: 10-65 м/хв Електрична напруга: 380V 50Hz Загальна потужність: 78 кВт Максимальне енергоспоживання: 30 кВт Загальна вага: 8000 кг Габарити машини: 10130×2130×2960 мм Bwodpsvy Aipofx Ap Asw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Bwodpfxjwg Sgcs Ap Aow Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Стан: добрий (вживаний), Сушарка для грануляту, установка для сушіння грануляту, транспортер грануляту, вакуумний транспортер - Виробник: simar, транспортер грануляту, вакуумний транспортер з 2 бункерами - Тип: F2582 - Арт. №: 10-02082 - Корпус: матеріал нержавіюча сталь (VA) Bodpfx Ajp A A Rrop Ajww - Окремі компоненти/розміри: див. фото / технічне креслення - Загальні розміри: 870/710/H1430 мм - Вага: 80 кг

Стан: вживаний, Сальник для транспортного шнека, шнекового конвеєра, обладнання для транспортування, трубчастого шнека, шнека для сушіння, охолоджуючого шнека, шнека в трубі, нагрівального шнека, шнека- теплообмінника. Bedpfx Aed Naw Dop Asww - Сальник виготовлений з нержавіючої сталі - Сальник для валу Ø 38 мм - Підходить для ущільнювальної стрічки - Ціна: за штуку - Кількість: 8 штук - Розмір: Ø 101 x 45 мм - Вага: 1 кг