Придбати Сушіння Кабінету б/у (508)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, DPF MASTER FLASH PROFESSIONAL™ Професійний пристрій для регенерації фільтрів DPF/FAP/GPF та каталізаторів, розроблений для легкових автомобілів і мікроавтобусів. Оснащений баком на 185 літрів, насосом із продуктивністю до 133 л/хв та інтегрованою системою сушіння. Внутрішня частина машини виготовлена з нержавіючої сталі (AISI 304) і кислотостійкої сталі (AISI 316). Технологія очищення працює у закритому контурі за допомогою гідродинамічного методу. Пристрій дозволяє вимірювати ступінь забруднення фільтра як до, так і після регенерації, з результатами у мбар. Має інтегровану систему сушіння з температурним діапазоном до 100°C. Після регенерації виконується фінальне вимірювання зворотного тиску, результати якого надаються клієнту у вигляді друкованого звіту. Цей комплексний процес очищення дозволяє відновити заводські параметри фільтра до 99,9%. У конструкції машини використано компоненти провідних європейських виробників, що гарантує найвищу якість і надійність. ОБЛАДНАННЯ: • 7-дюймовий кольоровий сенсорний екран • Датчики: рівень рідини, температура рідини і повітря, потік тиску, відкриття дверей Hedpjgllwiefx Aadjfb • Захисні функції: аварійний вимикач, кінцевий вимикач дверей камери, захист від зникнення та переплутування фаз • Система вимірювання ступеню забруднення фільтра • Камера з кислотостійкої сталі AISI 316 • Розширена 4-ступенева система фільтрації рідини • Інтегрована система сушіння з безступінчастим регулюванням температури від 70 до 100 °C • Охолодження системи сушіння • Вбудований термопринтер для друку параметрів фільтра • Ethernet-контролер для віддаленої діагностики • Комплект сполучних адаптерів для фільтрів DPF/FAP/GPF/KAT/SCR • Стартовий комплект витратних матеріалів (фільтр-сет + 2 л миючого засобу XTON DPF) • Бак для рідини об'ємом до 185 л • Розширена гарантія виробника на 12 місяців (опціонально 24 або 36 місяців) ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: • Автоматичне очищення фільтрів з обох сторін • Додатковий рідинний контур із додатковим насосом • Теплоізоляція бака для рідини • Автоматичне поповнення рідини • Автоматичне дозування миючого засобу • Система швидкого монтажу Quick-X для фільтрів • Адаптери EURO5 та EURO6

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина листа: 5 мм, загальна довжина: 950 мм, загальна ширина: 850 мм, загальна висота: 1 175 мм, загальна вага: 80 кг, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, номінальна потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), Обладнання: документація / посібник, ЦЕНТРИФУГАЛЬНА СУШАРКА МЕТАЛЕВА ЦЕНТРИФУГАЛЬНА СУШАРКА Технічні характеристики: Корпус сушарки Hjdsrkl Unspfx Aadofb Матеріал: товщина заліза 5 мм, пофарбовано фарбою, стійкою до кислот. Діаметр: 58 см, Висота: 80 см Кошик для сушіння Матеріал: нержавіюча сталь товщиною 1,5 мм, електрополірування. Діаметр: 44 см, Висота: 32 см Об’єм кошика: 50 літрів Швидкість обертання: 3000 об/хв Центрифугальний двигун: Потужність: 1,1 кВт, 3000 об/хв Сушильний вентилятор Матеріал: алюмінієвий литий корпус Потужність двигуна: 0,25 кВт Швидкість: 3000 об/хв Потужність нагрівального елементу: 2 кВт (нагрівальна трубка) Габаритні розміри: Довжина: 850 мм, Ширина: 850 мм, Висота: 1175 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9850, загальна довжина: 7 500 мм, загальна вага: 900 кг, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, Продаж демонстраційної проходної мийної установки LCT T 600 зразка 2024 року за спеціальною ціною Зони проходної мийної установки: Hodjwpq Evspfx Aadjfb Зона 1: Основна мийна зона: Довжина: близько 2600 мм Насос: 7,5 кВт, 60 м³/год Об’єм бака: близько 400 л Вода нагрівається трьома електричними гвинтовими нагрівачами по 10 кВт кожен Робоча температура води: близько 60°C Зона 2: Зона ополіскування Довжина: близько 2200 мм Насос: 3 кВт, 33 м³/год при 3 барах Об’єм бака: близько 350 л Вода нагрівається двома електричними гвинтовими нагрівачами по 10 кВт кожен Робоча температура води: близько 60°C Зона 3: Зона сушіння гарячим повітрям: Служить для всебічного механічного обдування поверхні мийних виробів (знизу, з боків і зверху), для видалення крапель води з поверхні. Краплі води здуваються за допомогою повітряних ножів та вбудованих високонапірних вентиляторів. Транспортер оснащений пластиковою стрічкою. Каркас виготовлений з нержавіючої сталі 1.4301, має власний привід і керується через ПЛК-управління установки. Транспортер виводить мийні вироби з машини, робить поворот на 90° вліво та транспортує товар у напрямку входу до машини (де мийні деталі завантажуються в мийну машину). На транспортері встановлено 3 фотодатчики в різних місцях, з спеціальними тримачами й відбивачами на каркасі з нержавіючої сталі (ширина стрічки 400 мм / висота до 400 мм). На початку – 1 датчик перед поворотом, 1 датчик в кінці, та 1 датчик приблизно за 2 м до кінця, де розташована буферна зона (1-2 м завдовжки). Як тільки буферна зона заповнюється поверненими мийними виробами, машина та транспортер автоматично зупиняються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 910060/0001, Лінія сушильної установки з конвеєрною сушаркою Завод складається з: Конвеєрна сушарка: Hjdpfjvt Rmvox Aadofb • Подаючий конвеєр (2019) • Три горизонтальні рівні конвеєра з ланцюговим приводом, що складаються з 5 секцій (2002); • 5 теплообмінників (2002); • 5 вентиляторів (кожен потужністю 80 кВт) (2002); • Картриджний фільтр для токсичних часток (2002), фільтри очищені; • Сепаратор біомаси (2019); • Електроніка; Підходить для сушіння деревної щепи, кукурудзяної біомаси, конопляної біомаси, люцерни і схожої сировини. Вироблено в Німеччині

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, !!! У нас надходить відправлення з 11 шт. Вказана ціна за одну одиницю !!! Спеціально розроблений для роторних випарників, дистиляції, фільтрації, вакуумних печей і вакуумного сушіння. Оснащений хімічно стійким діафрагмовим вакуумним насосом і вакуумним контролером VCpro600. Для забезпечення вільно вибраного вакууму з точністю ±1 мбар швидкість насоса безперервно регулюється залежно від газового навантаження. Переваги: - Швидші результати процесу завдяки постійній випаровуваності й дегазації - Автоматичне налаштування й контроль вакууму - Контролер із великим багатомовним кольоровим дисплеєм і режимами світлого/темного екрана для оптимальної видимості - Вбудована бібліотека розчинників зі збереженими параметрами, специфічними для дистиляції, та можливістю вільного налаштування температур кипіння; можливість збереження індивідуальних профілів тиску для новітніх процесів - Інтерфейс зв'язку для дистанційного керування/моніторингу, завантаження протоколів процесу та оновлення програмного забезпечення - Низький рівень шуму завдяки зниженню швидкості обертання Вакуумна система LVS 105 T-10 ef+ Поставляється з хімічно стійким діафрагмовим насосом, вбудованим контролером, блоком управління ecoflex, сепаратором на всмоктувальній стороні з колбою КД на 500 мл, інтенсивним охолоджувачем на стороні подачі з колбою КД на 500 мл і запобіжним клапаном. Hodjwvluxjpfx Aadjfb Технічна інформація: Тип: LVS 105 T-10 ef+ Система: LVS 105 T-10 ef+ Продуктивність всмоктування (л/хв): 18,0 Кінцевий вакуум (абс.): 2,0 мбар Підключення: для шлангу з внутрішнім Ø 8 мм Матеріали, що контактують із середовищем: - голова насоса: PTFE з армуванням вуглецевим волокном - діафрагми: еластомер з PTFE-покриттям - клапани: PEEK - ущільнення: EPDM - з'єднувальні та кріпильні елементи: PP, PVDF - вакуумний шланг: PTFE Порти: RS 232, LAN Розміри (Ш x Г x В): 250 x 260 x 435 мм Вага: 9,5 кг Підключення живлення: 115-240 В, 50/60 Гц Гарний робочий стан. Будь ласка, ознайомтеся також з іншими нашими пропозиціями.

Стан: новий, Електричний осушувач повітря/будівельний осушувач для професійного використання. Призначений для сушіння приміщень, осушення підвалів тощо, а також для сушіння, наприклад, бетону, цегляної кладки, штукатурки, стяжки. Охолоджувальний агрегат із ротаційним поршневим компресором і конденсаторним двигуном 230 В, 50 Гц, 900 Вт, з електронним розморожуванням для безперервної роботи. Дуже тихий у роботі. Продуктивність осушення макс. 50 л/24 год, об’єм повітря макс. 265 м³/год. Електронний блок керування з великим підсвічуваним дисплеєм і функцією пам’яті. Електронний гігростат. Повітряний фільтр. Внутрішній бак для конденсату об’ємом 7,7 л. Міцний корпус із пластику з транспортними колесами. У коробці. Продуктивність осушення: ≤ 50 л/24 год Hfsdpfx Aajtty Rasdjb Об’єм повітря: ≤ 265 м³/год

Стан: вживаний, Мобільний або портативний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це тип асфальтного заводу, який спроєктований для легкого транспортування та монтажу на різних будівельних майданчиках. На відміну від стаціонарних заводів, мобільні установки Polygonmach швидко збираються, розбираються й переміщуються до потрібних локацій за потреби. Продуктивність залежить від моделі та становить від 40 до 200 тонн на годину. Функціональні можливості мобільних/портативних асфальтозмішувальних установок Polygonmach аналогічні до стаціонарних заводів: Зберігання та подача інертних матеріалів: Мобільні асфальтозаводи Polygonmach оснащені бункерами або силосами для зберігання щебеню різних фракцій. Інертні матеріали відсортовуються й подаються в установку для подальшої обробки. Сушіння та нагрівання: Інертні матеріали висушуються та нагріваються у барабанній сушарці чи сушарці для видалення вологи й доведення до необхідної температури для якісного змішування з бітумом. Зберігання й нагрівання бітуму: Мобільні заводи комплектуються резервуарами для зберігання бітуму, який підігрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними матеріалами. Змішування: Розігріті інертні компоненти та бітум змішуються для отримання гарячої асфальтобетонної суміші. Змішування може виконуватись як у партійному (бача), так і в безперервному (континуальному) режимі — залежно від типу заводу. Зберігання й відвантаження: Готова гаряча асфальтова суміш тимчасово зберігається в силосах або бункерах до моменту завантаження у самоскиди для транспортування на будівельний майданчик. Опції: мобільна, безперервна дія Продуктивність: макс. 200 т/год; мін. 40 т/год Hfedpfx Ajx D A Agsadeb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 36 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A1406010, довжина подачі вісь X: 1 800 мм, довжина подачі по осі Y: 350 мм, довжина подачі по осі Z: 150 мм, швидкість подачі по осі X: 40 м/хв, максимальна вага заготовки: 8 кг, робоча ширина: 200 мм, об'ємна витрата: 16 000 м³/год, довжина шафи керування: 3 200 мм, ширина шафи керування: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, висота шафи керування: 2 200 мм, загальна висота: 3 600 мм, загальна довжина: 21 000 мм, загальна ширина: 14 000 мм, Повна лінія для лакування вузьких елементів. Магазинний подавач / щіткова машина зліва;справа;верх / кабіна для лакування / тунель сушіння гаряче повітря; холодне повітря; UV-лампи / приймальний транспортер. Швидкість лінії 40 м/хв. Робоча швидкість 25 м/хв. Товщина нанесення 110 г/м2. Водорозчинний лак. Потужність 200 кВт. Hfedpfex Nhawsx Aadsb

Стан: вживаний, Amboss + Langbein Промислова сушильна шафа Amboss + Langbein WTS 20 3B – 80 °C – 400 V – 5 кВт До продажу пропонується промислова сушильна шафа / термошафа виробника Amboss + Langbein, модель WTS 20 3B. Обладнання ідеально підходить для сушіння, нагрівання та термостатування заготовок, деталей або матеріалів у цехових, промислових або лабораторних умовах. Сушильна шафа оснащена цифровим регулюванням температури, захисним термостатом і має міцну промислову конструкцію з кількома полицями з нержавіючої сталі. Завдяки роликам пристрій легко переміщується по цеху. Технічні характеристики: Виробник: Amboss + Langbein Модель: WTS 20 3B Рік випуску: 04/2010 Напруга живлення: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 5 кВт Макс. температура: близько 80 °C Регулювання температури: цифрове Захисний термостат: наявний Маркування CE Габаритні розміри / Вага (орієнтовно): Висота: 170–180 см Ширина: 80–90 см Глибина: 70–80 см Hfsdpfx Aaex Uz Rtsdsb Вага: 180–220 кг Стан: бувший у використанні / used Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних даних та інформації можливі і залишаються за нами!) Із додатковими питаннями звертайтесь, будь ласка, по телефону.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 80 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, керуюча напруга: 230 V, обʼєм бункера: 75 л, температура: 150 °C, КОМПЛЕКТ СУШАРКИ МАТЕРІАЛУ + 2 ЗАБИРНИКИ, включаючи аксесуари Пропонуємо на продаж майже новий комплект периферійного обладнання для сушіння та транспортування пластикового грануляту від компанії NEW OMAP. Обладнання знаходиться в стані "як нове", використовувалося лише для тестових цілей у шоурумі дилера. Продається тільки весь комплект згідно наведеної нижче конфігурації. Склад комплектації NEW OMAP: 1 шт. Сушарка матеріалу WDC.E25 MT-75 (стільникове виконання, включаючи голку та шланг для забору матеріалу, а також систему дистанційного керування NEBULA) 2 шт. Забірник матеріалу AM.E05 Hjdpfxjxnmw As Aadsfb 1 шт. Бункер TR40 1 шт. Ємність CT80 *Детальну технічну специфікацію надішлемо на вимогу Умови поставки: FCA (Incoterms 2020), Чеське Будейовіце, CZ Термін постачання: протягом 1 тижня з моменту замовлення та оплати авансу Умови оплати: 100% від ціни договору має бути сплачено до поставки на основі авансового рахунку Гарантія: 3 місяці – це бувше у вжитку обладнання з нашого шоуруму. Покупець має можливість оглянути комплект перед поставкою, включаючи функціональний тест. Ціна: 7700 € без ПДВ

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Agilent G1956A LC/MSD VL + ПК та програмне забезпечення – мас-спектрометр. Мас-спектрометр Agilent G1956 LC/MSD – це надійний лабораторний мас-селективний детектор професійного класу. Hedpfx Ajt Uk I Esadsfb Серія Agilent 1100 включає змінні багатохвильові детектори, діодно-матричні детектори, мас-селективні детектори, а також детектори показника заломлення та флуоресценції. Флуоресцентний детектор з інноваційною оптичною конструкцією забезпечує: • одночасне отримання кількісної і якісної інформації з чотирьох сигналів за один прогін, що економить час; • реальні спектри у режимі реального часу (подібно до діодно-матричної детекції), для швидкої оптимізації методу та ідентифікації піків. Мас-селективні детектори пропонують: • повну мас-спектрометричну інформацію з LC/MSD на основі одинарного квадруполя та повні MS/MS-дані з іонного трапа LC/MSD Trap; • відмінну чутливість, відтворюваність та надійність завдяки запатентованому ортогональному іонізаційному джерелу та високопродуктивній системі сушіння газу. Гарний робочий стан. Перегляньте також інші наші оголошення.

Стан: новий, Електричний осушувач повітря/будівельний сушар для професійного використання. Призначений для сушіння приміщень, осушення підвальних приміщень тощо, а також для сушіння, наприклад, бетону, цегляної кладки, штукатурки, стяжки. Охолоджувальний агрегат з ротаційним поршневим компресором і конденсаторним двигуном 230 В, 50 Гц, 1200 Вт, з автоматичною системою розморожування гарячими газами, призначений для тривалої роботи. Дуже тихий у роботі. Продуктивність по осушенню: макс. 80 л/24 год, об’єм повітря: макс. 850 м³/год. Електронний блок керування з підсвіченим 3" дисплеєм і функцією пам’яті. Електронний гігростат, лічильник робочих годин, лічильник споживання електроенергії. Повітряний фільтр. У міцному сталевому корпусі на рухомій сталевій рамі з великими колесами. У картонній упаковці. Контейнер для конденсату не входить у комплект (див. аксесуари нижче!) Продуктивність по осушенню: ≤ 80 л/24 год Об’єм повітря: ≤ 850 м³/год Спеціальна пропозиція: При покупці комплекту REMS Secco 80 ви отримаєте 1 вологомір REMS Detect W безкоштовно. Додаткова економія 233,55 євро. Hfjdpfx Aouy Thmjadsb Пропозиція діє до 31.12.2024

Стан: вживаний, Дрібноконтактний або безперервний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це вид асфальтозмішувального заводу, де процеси нагрівання та змішування матеріалів відбуваються безперервно в обертовому барабані. Основні функції барабанного/безперервного асфальтозмішувального заводу Polygonmach: Зберігання та подача щебеню: Завод обладнаний бункерами чи силосами для зберігання щебеню різних фракцій. Матеріали відсортовані та автоматично подаються для обробки. Сушіння та нагрівання: Щебінь подається до обертового барабана, де нагрівається і висушується гарячими газами для видалення вологи. Зберігання та нагрівання бітуму: Завод має окремі резервуари для зберігання бітуму, який підігрівається до заданої температури перед подачею в барабан. Змішування: Під час переміщення щебеню крізь барабан він контактує з гарячим бітумом, утворюючи гарячу асфальтобетонну суміш. Тимчасове зберігання та відвантаження: Готовий гарячий асфальт тимчасово зберігається у спеціальних силосах чи бункерах до моменту завантаження у самоскиди для транспортування на обʼєкт. Барабанні/безперервні асфальтозмішувальні заводи Polygonmach застосовуються для різних потреб: будівництва доріг, автомагістралей, злітно-посадкових смуг аеропортів та масштабних дорожніх проектів. Опції: безперервний режим роботи Продуктивність: макс.: 400 т/год, мін.: 40 т/год. Hfedpfx Aaex Dx Dmodeb

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія брикетного преса для виробництва деревного вугілля, змішування та брикетування різноманітних шламів! Лінія включає укомплектовану ДВОЙНУ КРИШУВАЛЬНО-ПРЕСУВАЛЬНУ МАШИНУ, міксер (планетарний змішувач), КРУГЛУ СИСТЕМУ СІКУВАННЯ ВУГІЛЛЯ Q180*25 мм, ЛЕНТОЧНИЙ КОНВЕЄР-НОСІЙ (6000x5500 мм, гумова стрічка 8 мм, регулювання швидкості), 2x Q ГЕЛІКОЇДНИЙ ТРАНСПОРТЕР, КОНВЕЄРНА СТРІЧКА 500x4000 мм, УСТАНОВКА КРИШЕННЯ ВУГІЛЛЯ TА ГРУПОВА СИСТЕМА КРИШЕННЯ & ПЕЧ ДЛЯ СУШІННЯ ВУГІЛЛЯ. Повна електрика до всіх агрегатів у наявності і працює бездоганно. Лінія перебуває у майже новому стані та повністю готова до негайного використання. Hjdow Nh Adopfx Aadsfb

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва деревних пелет потужністю 1,2 тонни на годину – від подрібнення та обробки деревини до готового продукту у вигляді пелет, упакованих у нейлонові мішки. Hfjdpfxsi Akrkj Aadeb Лінія спроєктована італійським інженерним бюро FIDA, яке також має власне обладнання для транспортування, силоси та конвеєрні стрічки. Усі креслення, електросхеми та документація в наявності. Проект фінансувався ЄС, його вартість становила близько 1,3 мільйона євро, що підтверджено документацією. Всю лінію перевірили і капітально відремонтували, тому вона готова до роботи ще багато років. Загальний час напрацювання більшості агрегатів не перевищує 500 годин, фактично це майже нове обладнання. Для обслуговування необхідно лише 2 працівники на зміну. ПЕРЕГЛЯНЬТЕ СПИСОК ОБЛАДНАННЯ У ДОКУМЕНТАХ В ДОДАТКУ. 1. Деревоподрібнювач і транспортерні стрічки 2. Молоткова дробарка, дозувальний бункер і розподільчий конвеєр 3. Сушіння, обертова барабанна піч, камери вогнезахисту, вентиляція та силоси для зберігання 4. Вилучення пилу, гранулювання, охолодження та пакування (Це близько 6 вантажівок обладнання) Продуктивна лінія, майже ідентична до тієї, що продається, доступна для огляду та запуску в експлуатацію як референс перед монтажем. Додаткові фото доступні у Viber та WhatsApp. Можемо надати послугу монтажу лінії для пелет – умови залежать від розташування та оснащення компанії-покупця.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки літієвих акумуляторів від 3E Machinery — це передове, повністю інтегроване технологічне рішення для безпечної, ефективної та екологічно відповідальної утилізації відпрацьованих літієвих батарей та електродних матеріалів. Лінія об'єднує сучасні технології подрібнення, сепарації, термічної обробки та промислової автоматизації, що забезпечує відновлення цінних сировинних матеріалів при дотриманні найвищих стандартів безпеки. Комплексна технологія повернення ресурсів Процес переробки включає ряд фізичних і термічних операцій, зокрема: • багатоступеневе подрібнення, • гравітаційне й повітряне розділення, • прецизійне просіювання, • сушіння та низькотемпературний піроліз, • очищення відпрацьованих газів, • централізоване видалення пилу та повністю герметизоване транспортування матеріалів. Залежно від обраної конфігурації процесу система дозволяє повертати основні фракції, такі як мідь, алюміній, сепараторна плівка, чорна маса, електроліт та інші компоненти. Ключові характеристики системи 1. Безпечне та контрольоване подрібнення • Спеціалізовані, запатентовані шредери та дробарки, розроблені для літієвих акумуляторів. • Можливість переробки заряджених батарей завдяки газозахисній технології та багаторівневим системам запобігання займання. • Тристадійне подрібнення забезпечує оптимальне розкриття матеріалів. 2. Високоефективне розділення матеріалів • Повітряна сепарація з ефективністю до 99% для розділення легких й важких фракцій. • Поєднання статичного і динамічного просіювання для оптимального відновлення чорної маси. • Точне гравітаційне розділення мідних та алюмінієвих гранул. 3. Термічна обробка – сушіння та піроліз • Сушіння при 100–150°C із можливістю відновлення сконденсованого електроліту; сепараторні плівки зберігаються для подальшої переробки. • Низькотемпературний піроліз при 450–600°C ефективно видаляє органічні речовини та покращує якість відновленої чорної маси. • Система очищення викидів із застосуванням каталізаторного окислення, лужного промивання та фільтрації активованим вугіллям для досягнення екологічних стандартів. 4. Повна автоматизація та безпека експлуатації • Центральна система керування на базі Siemens PLC, сумісна з MODBUS TCP/IP, PROFINET і OPC. • Модульна конструкція забезпечує гнучкість, простоту обслуговування та масштабованість системи. • Повністю закрита транспортна та централізована пиловловлювальна система підтримують чисте й безпечне виробниче середовище. Продуктивність і технічний діапазон: • Продуктивність: від 500 до 20 000 тонн на рік • Встановлена потужність: 150–1280 кВт Застосування: • відпрацьовані EV та промислові акумулятори, • споживчі літій-іонні батареї (3C), • анодні й катодні листи, • модулі, елементи і відходи виробництва. Розташування: проектується індивідуально під вимоги об'єкта замовника. Опціональні розширення: • 3E Machinery також пропонує супутні системи, включаючи: • лінії демонтажу батарейних модулів, • лінії очищення і переробки сепараторних плівок, • системи рафінування і очищення чорної маси, • рішення для переробки алюмінієвих і сталевих компонентів. Чому обирають технологію 3E Machinery? • Більше 20 років досвіду в сфері переробних технологій. • Власне запатентоване обладнання, зокрема подрібнювачі та шредери для літієвих батарей. • Високий рівень автоматизації і передова безпека процесу. Hfedpfxjxz Dd Hs Aadjb • Світові референції з багатьма інсталяціями в Європі та Азії. • Комплексна підтримка від проєктування до введення в експлуатацію і сервісного обслуговування.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, R A Lamb E28.5 Сушарка для предметних скелець • Компактний прилад для швидкого сушіння касет із предметними скельцями за допомогою теплого повітря • Можливість вибору температури від кімнатної до 70°C забезпечує ефективне висушування скелець • Відкидна кришка дозволяє виходити теплому повітрю через отвори з обох боків • Кришка та внутрішня обшивка камери виготовлені з полірованої нержавіючої сталі для легкого очищення • Елементи керування розташовані зверху, що захищає їх від впливу вологи при відкритій кришці • Глибока камера вміщає великі касети зі скельцями • Касети зі скельцями розміщуються на решітці у камері з оглядовим склом Hjdeu Tkcxopfx Aadjfb Технічні характеристики Габарити (зовнішні) [ш х г х в], мм: 285 x 245 x 129 Габарити (камери) [ш х г х в], мм: 260 x 80 x 108 Вага, кг: 4,1 Електроживлення: 220–240 В, 50/60 Гц У гарному робочому стані. Ознайомтесь також із нашими іншими пропозиціями.

Стан: новий, REMS Orkan 1360. Електричний будівельний вентилятор для комерційного використання. Призначений для подачі та відведення повітря в приміщеннях, міжповерхових просторах, шахтах, порожнинах, а також для вентиляції та обдуву машин, павільйонів, виставкових залів. Використовується для покращення повітрообміну у вологих, затхлих підвалах, для прискорення сушіння, наприклад, бетону, цегляної кладки, штукатурки, стяжки, а також для наповнення повітрям, наприклад, надувних батутів, повітряних куль. Конденсаторний двигун 230V, 50Гц, 145Вт, призначений для тривалої роботи. Дуже тихий у роботі. Продуктивність – 1360 м³/год. Міцний пластиковий корпус. У картонній коробці. Hfedpfx Aasuyg Utodsb Продуктивність: 1360 м³/год Потужність: 145 Вт

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ви пропонуєте тут машину для автоматичного миття кошиків Hobart серії CN, яку було вперше встановлено у їдальні в червні 2021 року, де вона використовувалася для обслуговування обідів. У зв’язку із закриттям підприємства його діяльність була припинена у грудні 2024 року. Оператор придбав мийну установку новою, дбайливо її експлуатував та вчасно проводив технічне обслуговування. Машина, ймовірно, буде доступна для доставки з лютого 2026 року. Hsdpfxjx R R Uto Aadofb HOBART представляє нове покоління перевіреної серії CN у потужному професійному виконанні (PROFI). Нова машина для транспортування кошиків забезпечує ще більшу ефективність і економічність, роблячи професійне миття посуду ще більш сталим. Професійна, потужна та надійна — для щоденних викликів комерційної кухні. Оптимальний результат миття з низьким енергоспоживанням — навіть для пластику. Машини серії CN для транспортування кошиків мають модульну конструкцію і працюють у конфігурації зліва направо: передмиття – основне миття – ополіскування – сушіння – вихід з роликовою стрічкою. Ви отримаєте рахунок з ПДВ. Особливості комплектації: - CLIMATE система рекуперації тепла з розумним використанням відпрацьованого повітря - CLIMATE-Pro тепловий насос: економія до 20 кВт·год - LC система економії миючого засобу - Потрійне ополіскування - Мийна система з ширококутними форсунками - DYNAMIC-DRY сушіння - Автоматичний контроль споживання води - Виявлення порожніх відсіків - Система автоматичного видалення бруду ASR - Керування з USB-інтерфейсом - Drop-in мийна система - Кольорове маркування засобів для чищення - Кольорове маркування завіс, мийних та ополіскуючих рукавів - Суцільноштампований зливний вузол - Суцільноштампована мийна ванна - Легкоочищуваний конденсатор - Контакт посуду з мийним розчином - Ополіскування TRI-RINSE: Триступенева зона для найкращого ополіскування - PERMANENT-CLEAN: Революційна система фільтрації, що усуває необхідність ручного попереднього миття - LC система економії миючого засобу: зменшення витрат до 50 % - Автоматичне регулювання споживання води відповідно до завантаження машини - Система рекуперації тепла CLIMATE - Тепловий насос CLIMATE-PRO: інновації для економічності та енергоефективності - RACK-FLOW система сенсорів: легкість управління однією людиною - Суцільноштампований бак: жодних залишків бруду - DYNAMIC-DRY: оптимальний результат сушіння завдяки новій технології вентиляції з підвищеною динамікою повітря, що забезпечує до 50% більшу ефективність Технічні дані: • Зовнішні розміри (Ш x Г x В): 4215 x 2336 x 2150 мм (див. креслення) • Ширина проходу: 510 мм • Висота проходу: 440 мм • Електроживлення: 400В 3NPE 50Гц; 26,5 кВт • Модель: CN-C-A-CDC • Серійний номер: 866707054 • Рік випуску: 2021 6 місяців гарантії на електричні компоненти, обмежено заміною дефектних деталей (без витрат на монтаж і демонтаж). Умова гарантії — введення машини в експлуатацію та обслуговування авторизованим сервісом Hobart. Зміни та помилки залишаються за нами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13-3188, загальна довжина: 160 000 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 9 000 мм, температура: 230 °C, об'ємна витрата: 100 м³/год, Комплекс обладнання для порошкового фарбування ARNO HERING PTR 15-45-SE (рік випуску 2006) Пропонується до продажу повна лінія порошкового фарбування від виробника ARNO HERING (модель PTR 15-45-SE), випуск – 05/2006. Комплект складається з камери напилення, сушильної/полімеризаційної печі, підвісної кранової системи з вантажонесучими траверсами (підвісними консолями). Обладнання експлуатувалося у виробничому процесі та призначене для покриття металевих деталей і вузлів. Основні вузли та оснащення (до складу входить): - Камера напилення (порошкове нанесення) - Сушильна/полімеризаційна піч - Кранова підвісна система транспортування (ручне/кранове переміщення) з підвісними/вантажонесучими траверсами - Документація/схеми – за наявності, уточнювати Технічні характеристики (згідно з табличкою виробника): - Модель: PTR 15-45-SE - Рік виготовлення: 05/2006 - Заводський номер: 13-3188 - Максимальна температура сушіння: 230 °C - Мінімальний об’єм витяжного повітря (при 20 °C): 100 м³/год - Максимальна дозволена подача порошку: 10 кг/год Примітки: - Огляд обладнання на місці можливий за домовленістю. - Завантаження/демонтаж обговорюється окремо (за необхідності здійснюється покупцем). - Продаж з місця знаходження, продаж можливий до попередньої домовленості. Ми пропонуємо цю вживану порошкову лінію ARNO HERING PTR 15-45-SE, випуск 2006 року: - Модель: PTR 15-45-SE - Рік випуску: травень 2006 Hfsdpex Squ Aofx Aadeb - Заводський номер: 13-3188 - Максимальна температура сушіння: 230 °C - Мінімальний об’єм витяжного повітря при 20°C: 100 м³/год - Максимальна дозволена подача порошку: 10 кг/год Якщо у вас є додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 7 050 мм, загальна ширина: 4 100 мм, об'ємна витрата: 36 000 м³/год, температура: 80 °C, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Обладнання: кабіна, освітлення, Камерa фарбування та сушіння Вона є серцем усього вашого фарбувального процесу: комбінована камера для фарбування та сушіння. Hsdpexa H Ewsfx Aadjfb (За бажанням також може бути виконана як окрема фарбувальна камера з окремим сушильним модулем). Ми використовуємо суцільні фільтраційні стелі, а також – за вибором – суцільне підлогове витягування з проїжджими ґратками або настінне витягування у зручному для вас місці. Бажаєте підвищити ефективність обладнання понад теплове рекуперування і плавне регулювання за допомогою частотного перетворювача? Ми радо запропонуємо вам секційну активацію, що дозволяє вмикати лише ту секцію камери, де знаходяться деталі для локального ремонту або часткового завантаження (наприклад, якщо фарбуєте тільки навісні елементи). Таким чином ви працюєте з меншою кількістю повітря, не втрачаючи якості, економите енергію та, відповідно, гроші. Зверніться до нас – ми із задоволенням продемонструємо всі ці можливості. Маєте питання або пропозиції? Ми радо вам допоможемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки літієвих акумуляторів від 3E Machinery — це передове, повністю інтегроване технологічне рішення для безпечної, ефективної та екологічно відповідальної переробки відпрацьованих літієвих акумуляторів і електродних матеріалів. Лінія поєднує сучасні технології подрібнення, сепарації, термічної обробки та промислової автоматизації, що дозволяє повертати цінні сировинні матеріали з дотриманням найвищих стандартів безпеки. Комплексна технологія вилучення ресурсів Процес переробки включає низку фізичних та термічних операцій, зокрема: • багатоступеневе подрібнення; • гравітаційну й пневмосепарацію; • прецизійне просіювання; • сушіння та низькотемпературний піроліз; • очищення вихідних газів; • централізоване видалення пилу та повністю герметичне транспортування матеріалів. Залежно від обраної конфігурації процесу, система забезпечує повернення ключових фракцій: міді, алюмінію, сепараційної плівки, чорної маси, електроліту та додаткових компонентів. Ключові характеристики системи 1. Безпечне та контрольоване подрібнення Hfedsxz A R Eepfx Aadeb • Спеціалізовані, запатентовані подрібнювачі й дробарки, спроєктовані саме для літієвих акумуляторів. • Можливість переробки заряджених акумуляторів завдяки технології газозахисту і багаторівневим системам пожежної безпеки. • Тристадійний процес подрібнення для оптимального вивільнення матеріалів. 2. Високоефективне розділення матеріалів • Система пневмосепарації з ефективністю до 99% для розділення легких і важких фракцій. • Комбінований статичний і динамічний поділ для оптимального відбору чорної маси. • Прецизійне гравітаційне розділення гранул міді та алюмінію. 3. Термічна обробка — сушіння та піроліз • Сушіння при 100–150°C з можливістю відбору конденсованого електроліту; сепараційні плівки залишаються неушкодженими для подальшої обробки. • Низькотемпературний піроліз при 450–600°C ефективно видаляє органічні речовини та покращує якість чорної маси. • Передова система очистки газів із застосуванням каталітичного окислення, лужного промивання і фільтрації активованим вугіллям — відповідність екологічним нормативам. 4. Повна автоматизація та експлуатаційна безпека • Центральна система керування на базі Siemens PLC із підтримкою MODBUS TCP/IP, PROFINET та OPC. • Модульна конструкція для гнучкості, простого обслуговування та масштабованості. • Повністю герметичне транспортування й централізоване видалення пилу гарантують чистоту та безпеку робочого середовища. Продуктивність і технічні характеристики: • Продуктивність: 500–20 000 тонн на рік • Встановлена потужність: 150–1280 кВт Застосування: • відпрацьовані акумулятори EV і промислові акумулятори; • споживчі літій-іонні акумулятори (3C); • позитивні й негативні електродні листи; • модулі, елементи та виробничі відходи. Макет: індивідуально проєктується відповідно до вимог замовника. Додаткові опції: • Додатково 3E Machinery пропонує системи для: • демонтажу пакетів акумуляторів; • очищення та переробки сепараційної плівки; • очищення й рафінування чорної маси; • переробки алюмінієвих і сталевих компонентів. Чому обирають технологію 3E Machinery? • Понад 20 років досвіду у сфері технологій переробки. • Власне, запатентоване обладнання, включаючи дробарки для літієвих акумуляторів. • Високий рівень автоматизації та передові системи безпеки процесів. • Глобальні референції: численні інсталяції в Європі та Азії. • Комплексний супровід: від проєктування до введення в експлуатацію та післяпродажного сервісу.

Стан: новий, REMS Orkan 2050. Електричний будівельний вентилятор для професійного використання. Призначений для вентиляції та провітрювання приміщень, міжкімнатних просторів, шахт, порожнин, а також для обдування та охолодження обладнання, наметів, виставкових і промислових залів. Використовується для покращення повітрообміну у вологих або затхлих підвалах, а також для прискорення сушіння, наприклад, бетону, цегляної кладки, штукатурки чи стяжки. Конденсаторний двигун 230В, 50Гц, 145Вт для тривалої роботи. Дуже тихий хід. Об’єм подачі повітря: 1740/2050 м³/год. Міцний пластиковий корпус. В картонній коробці. Об’єм повітря: 2050 м³/год Двигун: 230 В, 50 Гц, 145 Вт Hfodpfxotty Nnj Aadeb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ Hsdswzl Hxspfx Aadsfb На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, температура: 230 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), внутрішня довжина: 2 500 мм, внутрішня ширина: 1 505 мм, ✈️ Додатково до ціни – вартість доставки. Доставка можлива за запитом.✈️ Швидка поставка: лише 6 тижнів після надходження оплати! ✅✅✅ Клас енергоефективності A+++ ✅✅✅ ✅ Plug & Play-система – постачається повністю зібраною, готовою до використання! ✳️ Збережіть свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових моделей, щоб ваша інвестиція мала максимальні шанси на успіх. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми фінансового лізингу, гарантії чи лізингу. ☘️ Екологічність ☘️ ⚡ Зелена енергія ⚡ ☘️ Hsdpfx Aswfgbrjadofb ⭐ Піч полімеризації з електричним нагрівом - ✔️ Внутрішні розміри: 2500 мм (Д) x 1505 мм (Ш) x 1800 мм (В) ✔️ Потужність електронагріву: 30 кВт/год ✔️ Вентилятор: 3000 м³/год, 80 мм SS ✔️ Потужність циркуляційного вентилятора: 1,5 кВт/год ✔️ Загальна потужність: 35 кВт/год ±10% ✔️ Цифрове регулювання температури, плавне налаштування до 220°C ✔️ Сандвіч-панелі внутрішні: 1,5 мм оцинкована сталь, зовнішні: 1,5 мм порошково-фарбована сталь ✔️ Налаштовується температура полімеризації, час витримки та робота витяжного вентилятора ✔️ По завершенні циклу лунає звуковий сигнал ✔️ Ізольовані двері зі спеціальними замками (защіпка) ✔️ Ізоляція: 150 мм кам’яної вати 🔥 PEF-2.5 – універсальна промислова піч для сушіння і термічної обробки! 🔥 Порошкове фарбування, мокра фарба, обробка полімерів та інші термічні процеси – ця піч стане вашим надійним рішенням для професійної полімеризації та сушіння до 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Максимальна гнучкість завантаження • Сумісна з підвісною транспортною системою • Опціонально можлива комплектація поличками для дрібносерійного виробництва _____ ⚙️ Інтелектуальна система керування під ваші потреби ✅ Управління PID (опція) для точної температурної стабілізації ✅ Сенсорна панель та керування зі смартфона 📱 (опція) ✅ Тижневі та місячні звіти за натисканням кнопки (опція) ✅ Програмований таймер: від 10 хвилин до 24 годин ⏲️ ✅ Автоматичне вимикання після завершення процесу _____ ♨️ Режим ступінчастого нагріву (опція) Точне керування нагрівом та витримкою, наприклад: • Вихід на цільову температуру за заданий час • Підтримка бажаної температури потрібний час • Кероване охолодження до встановленої температури • Автоматичні повідомлення при подіях процесу _____ 🛡️ Максимальна безпека 🟢 Датчик перегріву 🟢 Автоматичне вимикання у разі збою 🟢 Звукові сигнали при помилках 🟢 Відведення розчинників і диму автоматичною вентиляцією _____ ⚡ Індивідуальні енергетичні й нагрівальні рішення 🔥 Можлива модифікація до 400 °C для високотемпературних процесів (опція) _____ 🧠 Не потрібно повторно налаштовувати! Піч зберігає параметри процесу для кожної партії, що економить час та уникає помилок. _____ 📢 І найголовніше: якщо у вас є специфічні вимоги – ми виготовимо індивідуальні печі під замовлення! Зверніться до нашої команди експертів для персональної консультації! _____ ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️ Запросіть більше інформації