Придбати Твердість Тестер б/у (213)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. Bjdpsy Sw I Njfx Aazjww ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується пристрою Palltronic Flowstar XC. Bodpfxsydqf Do Aazoww Установка знаходиться у повністю робочому стані та готова до негайного використання. Palltronic Flowstar XC — це прилад для тестування цілісності фільтрів, який переважно використовується у біофармацевтичних, лабораторних і промислових умовах фільтрації. Він належить до сімейства тестерів цілісності Flowstar, створених для оцінки ефективності та цілісності фільтрів шляхом прямого вимірювання потоку, що допомагає гарантувати правильну та безпечну роботу фільтраційних систем.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, (ВАЛОК/ТАМПОН, 1350 мм) Технічні характеристики верстата: Макс. робоча ширина 1350 мм, мін./макс. робоча висота 3/160 мм, кількість шліфувальних стрічок 2, довжина шліфувальних стрічок 2620 мм, твердість першого валка 90 SH, діаметр першого валка 180 мм, діаметр другого валка 180 мм, тампон, швидкість шліфувальних стрічок 18 м/с, швидкість подачі 4-20 м/хв за допомогою перетворювача, потужність двигуна подачі 0,75 к.с., потужність двигуна для підйому робочого столу 0,33 к.с., діаметр отворів для відсмоктування 160 мм (2 x) + 2 x 80 мм, робочий тиск 6 бар, сертифікат відповідності CE, передній і задній валкові ряди з двома валками. Верстат зі стандартним обладнанням і додатковими аксесуарами: - потужність головного двигуна 20 к.с. - автоматичний запуск "зірка/трикутник" - самогальмовий двигун - автоматичне позиціонування робочого столу відповідно до товщини оброблюваної деталі з налаштуванням зняття шару - електронний цифровий дисплей для відображення встановленої робочої висоти - автоматичне центрування подаючої стрічки - пневматичне вимкнення валка з передньої частини верстата ВЕРСТАТ ПРИЗНАЧЕНИЙ ДЛЯ: - калібрування та шліфування масивних і стружкових плит (перший валок + другий валок) - шліфування шпону (тампон) - шліфування лакованих поверхонь (сегментний тампон) Електронний контролер із кольоровим сенсорним екраном 12'' Агрегат зі щіткою на виході для структурування деревини (щітка Tynex G60) Bedpfx Aez Nwtcjazeww - потужність двигуна 4 к.с. (3 кВт) Сегментний електронний тампон 1350 мм 48 сегментів Збільшена потужність головного двигуна до 25 к.с. Додатковий двигун з потужністю 20 к.с. Система Grit-set для налаштування висоти валка відповідно до зернистості паперу (2x) Вакуумний стіл

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Zhejiang Baina 150 20D, екструдер, продуктивність 1000 кг/год Екструдер у відмінному стані, готовий до негайного використання. Має незначний напрацювання. Bwjdpfx Aasy Ez Erezsw Виробник: Zhejiang Baina Тип: E150-01-00 Рік випуску: 2020 Зовнішні розміри (Д × Ш × В): 4200 × 1600 × 1500 мм Бічні вали; привід здійснюється шнеком з активною системою дозування. З’єднана робота приводів подавальних валів і шнека з автоматичною системою змащування. Матеріал шнека: 38GrMoAcA Твердість шнека: HRC 65–68 Твердість сталевих втулок: HRC 65–70 Глибина азотування: 0,4–0,7 мм Конструкція шнека: з канавкою для вакуумного всмоктування Регулювання тиску, значення захисту від тиску регулюється в діапазоні 0–35 МПа, оснащений датчиком температури. Діаметр шнека: 150 мм Швидкість обертання шнека: 1–50 об/хв Максимальна продуктивність: приблизно 1000 кг/год Кількість ступенів нагріву / потужність: 7 × 6 кВт Ступінь охолодження: 1 ступінь (бічні вали) Потужність вакуумного насоса: 2,2 кВт Регулювання температури: автоматичне регулювання нагріву та охолодження з використанням електромагнітного клапана Циркуляційний насос: Weile Тиск охолоджувальної води: 0,15–2 кг/см² Точність регулювання температури: ±1 °C З’єднання шнека та редуктора: циліндричний редуктор Привід двигуна та редуктора: ремінний привід Загартований редуктор: ZLYJ420-28-I (циліндричний редуктор) Потужність двигуна: 160 кВт Загальна підключена потужність: 204 кВт Регулювання швидкості: частотний перетворювач.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Stiefelmayer Brivisor KL-4 – пристрій для випробування на твердість, твердомір Висота випробування: 150 мм (з випробувальним столом) Виліт: 200 мм Розміри пристрою (Ш x Г x В): 560 мм x 250 мм x 770 мм Діапазон навантаження: 0,05 – 10 кгс Вага: приблизно 45 кг Рік випуску: 2007 Вікерс: HV 0,1 | 0,3 | 0,5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 Брінелля: HBW 1/5 та HBW 1/10 Будемо раді, якщо ви завітаєте до нас для огляду обладнання. Bodpfxezzynhs Aazjww Ми можемо організувати для вас економічну доставку! Ви отримаєте належний рахунок. Для іноземних клієнтів може бути виставлено рахунок без ПДВ. Умовою є наявність дійсного ідентифікаційного номера платника ПДВ. Залишаємо за собою право на проміжний продаж. Відвідайте наш магазин і перегляньте інші наші пропозиції. Наведені назви компаній та торгові марки є власністю їхніх власників і використовуються лише для ідентифікації та опису продукції. Можливі відхилення від технічних даних, а також помилки в описі товару, і ми залишаємо за собою право на їх виникнення.

Стан: дуже добре (вживаний), Для вимірювання моменту відкривання та закривання різьбових кришок, ковпачків тощо. - Матеріал: алюміній, міцна конструкція - Напрямок обертання: за годинниковою та проти годинникової стрілки - Регулюється: для різних розмірів пляшок та банок - Діаметр пляшок/банок: 0–115 мм - Діапазон вимірювання: 0–340 Нсм / 0–30 дюйм-фунтів Bwodozat E Espfx Aazew - У дуже доброму стані

Стан: вживаний, Це оголошення стосується приладу Palltronic Flowstar IV. Bwodoyfhdmopfx Aazew Пристрій перебуває у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Інструмент для тестування цілісності фільтрів Palltronic Flowstar IV (і варіанти, такі як Pall FFS04 S Palltronic Flowstar IV Filter Integrity Test Instrument / Pall Flowstar IV FFS04 Filter Integrity Tester) – це високоточні прилади для перевірки цілісності фільтрів, призначені для контролю відсутності дефектів (наприклад, протікання чи неповного утримання) у стерилізуючих мембранних фільтрах і пов’язаних збірках перед використанням у критично важливих процесах, зокрема у фармацевтичному виробництві та біотехнологіях. Типові сфери застосування Ці прилади найчастіше застосовують там, де критично важлива стерильність: Фінальна фільтрація перед наповненням стерильних лікарських засобів. Тестування герметичності одноразових систем та фільтр-корпусів. Контроль якості у виробництві вакцин, біопрепаратів та відповідних біотехнологічних процесах.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, номер машини/транспортного засобу: 230608, 4. Тип основної екструзійної головки: Двошнекова ко-ротаційна екструзійна головка CWT95-Plus; L/D 48 Опис машини: *Двигун IE5, змінний струм, 250 кВт Bjdpozxxifsfx Aazjww *Редуктор: Застосовано принцип точного балансування для збільшення рівня крутного моменту; Конструкція з високим коефіцієнтом запасу міцності; Найновіший матеріал – сплав сталі для зубчастих коліс, оброблений спеціальним термічним способом; Виготовлено з високою точністю; Підшипники NSK та імпортні ущільнення; Спеціальна система змащення, що поєднує в собі методи занурення та примусової подачі; Пластинчастий теплообмінник нового покоління, сконфігурований для забезпечення оптимального охолодження; Вхідна/вихідна швидкість обертання: 1480/600 об/хв; Крутний момент: 2x1990 Н·м Масляний насос: 1,5 кВт З теплообмінником, витратоміром, манометром тиску масла *Трансмісія потужності: Обмежувач крутного моменту з запобіжним зчепленням Compomac (Італія) із датчиком швидкості *Екструзійна лінія: Діаметр шнека: 93 мм, L/D: 48:1; Максимальна швидкість обертання шнека: 600 об/хв; Конфігурація шнека: модульна конструкція, передача крутного моменту за допомогою шліців; Матеріал шнека: W6Mo5Cr4V2, твердість поверхні HRC58～64; Конфігурація циліндра: модульна конструкція, кожен циліндр має довжину 4L/D; Внутрішня поверхня циліндра виготовлена з α101, твердість поверхні HRC62-64; Циліндр №1: для подачі всіх можливих компонентів, №4 та №6 – із бічним отвором для подачі та отвором для вентиляції. №8, 9, 11 – із всмоктуючим отвором для дегазації. Профіль шнека буде визначено відповідно до потреб. *2 бічні дозатори для бічної подачі *1 комплект для дегазації, адаптований до потреб Рідинний кільцевий насос, резервуар для води об’ємом 1 м³, система збору газів і парів *Електрична шафа Корпус: Rittal Теплообмінник: Apex Інвертори: ABB Програмований логічний контролер: Siemens Компоненти: Schneider Electric *Запасні частини З машиною буде поставлено комплект елементів шнека та циліндра, а також набір валів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Bedpfx Aoyw Rzasazoww Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація Bjdpfez Nkpwsx Aazeww * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 649709052, загальна вага: 500 кг, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 800 мм, REICHERTER STIEFELMAYER UH 250 – пристрій для випробування на твердість - Діаметр опорної поверхні: приблизно 50 мм - У комплекті: цифровий дисплей Bodpfjztwu Njx Aazjww - У комплекті: збірник таблиць для випробувань на твердість - У комплекті: верстак, розміри стільниці: 700 x 700 мм FCA D-73235 Вайлхайм-Тек – завантажено на вантажівку.

Стан: дуже добре (вживаний), TESCOM TC-2300A DAB/DMB тестер від OEM Bwjdpjwpgnyofx Aazew

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, OSAMA: IDEALTECH – ОБЛАДНАННЯ З НАГРІВАЛЬНИМИ ВАЛКАМИ, МОДЕЛЬ HOTMASTER, ПЛАВИЛЬНИЙ КОТЕЛ ДЛЯ КЛЕЮ ТА ПРЕС З ВАЛКАМИ Лінія складається з: 1 конвеєрна стрічка з очисною щіткою COSMA 1 ПЛАВИЛЬНИЙ КОТЕЛ IDEALTECH 1 НАНЕСУВАЛЬНИЙ АПАРАТ OSAMA 1 центральна конвеєрна стрічка OSAMA 1 прес (6 притискних валків, 3+3) 1 конвеєрна стрічка для вивантаження Cosma Дозувальні та нанесні валки з нагрівальними елементами / системою нагріву олією потужністю 8 кВт x 2 - 3 незалежні двигуни на кінцях нанесних і дозувальних валків - Регульована швидкість за допомогою 3 електронних регуляторів частоти з автоматичною системою обертання валків «зворотний хід» для очищення обладнання в кінці циклу роботи - Система нагріву з використанням термальної олії та електричних нагрівальних елементів - Автоматичне/моторизоване підняття верхніх валків із цифровим індикатором положення - Нанесний пристрій зверху 3 кВт + пристрій для підйому знизу 3 кВт + дозувальний пристрій зверху 0,75 кВт - Привід для переміщення деталей 0,55 кВт - Привід для обертання верхніх валків 0,18 кВт - 2 моторизовані сталеві валки на вході в обладнання - 2 моторизовані сталеві валки на виході з обладнання - Сталевий бак для очищення обладнання - Обладнання запрограмоване на автоматичний нагрів валків Bwjdez Ng Agepfx Aazjw без необхідності втручання оператора - Обладнання готове до встановлення пістолетів для нанесення клею PUR, пістолети не входять до комплекту - Обладнання готове до інтеграції в технологічну лінію * 1 труба для відведення диму від клею PUR, діаметр 145 мм. ВИСОКОТЕХНОЛОГІЧНИЙ АВТОМАТИЧНИЙ ПРЕС З 6 ВАЛКАМИ, МОДЕЛЬ CLR/6-1300, СТАНДАРТ CE, НАПРУГА 400/50, 3 ФАЗИ Комплект обладнання: - Інверторний мото-регулятор швидкості - Система незалежного регулювання тиску для кожної пари валків з дисплеєм, що показує значення тиску, як для основних, так і для допоміжних приводних валків - Посилена конструкція для високого робочого тиску - 2+2 (чотири) притискні валки з гуми, твердість за Шор 90 +-5 - 2 (два) валки, розташовані посередині, з хромованої сталі - Діаметр притискних валків 300 мм - Робоча ширина 1300 мм - Мінімальна/максимальна висота проходу матеріалу 0-100 мм Відео доступне за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, SANDYA 900 – УНІВЕРСАЛЬНИЙ АВТОМАТ ДЛЯ ШЛІФУВАННЯ ТА ТОЧНОГО КАЛІБРУВАННЯ S900 RRT 135. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ. ШЛІФУВАЛЬНІ СТІЧКИ ДОВЖИНОЮ 2620 ММ ЗАБЕЗПЕЧУЮТЬ ОПТИМАЛЬНУ ЯКІСТЬ ПОВЕРХНІ ТА ВИСОКУ ПРОДУКТИВНІСТЬ. ФОТОДАТЧИКИ З СИСТЕМОЮ ПРИДУШЕННЯ ФОНУ: ЗАВЖДИ ЗАБЕЗПЕЧУЄТЬСЯ ПРАВИЛЬНЕ ЦЕНТРУВАННЯ ШЛІФУВАЛЬНОЇ СТІЧКИ. ПЛАВАЮЧІ ПРИТИСКНІ ВАЛКИ: ЗАБЕЗПЕЧУЮТЬ ТОЧНЕ ТА НАДІЙНЕ КРІПЛЕННЯ ОБРОБЛЮВАНОЇ ДЕТАЛІ ЗА ВСІХ УМОВ ЕКСПЛУАТАЦІЇ. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Робоча ширина, мм: 1350. Мінімальна/максимальна висота обробки, мм: 4-170. Ширина шліфувальної стрічки, мм: 1370. Довжина шліфувальної стрічки, мм: 2620. Потужність двигуна 1-го агрегату, кВт (к.с.): 11 (15). Потужність двигуна 2-го/3-го агрегату, кВт (к.с.): 11 (15). Потужність редукторного двигуна, кВт (к.с.): 0,6/1,3 (1,8/1,7). Швидкість подачі, м/хв: 4,5/9. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Рама верстата та робочий стіл* – сталева конструкція з електричною шафою на передній частині верстата. *Завантаження шліфувальних стрічок з лівого боку верстата. *Моторизоване регулювання висоти столу. *Основні двигуни інтегровані в раму верстата. Електричне обладнання* – Електромеханічна панель керування на лівій передній стороні верстата. *Автоматичний пуск двигуна за схемою «зірка-трикутник». *Автоматичні запобіжники для двигунів. *Двигуни в класі ізоляції IP 54. Системи аварійної зупинки та захисту* – Автоматичне гальмо для миттєвої зупинки агрегатів. *Аварійний вимикач на вході оброблюваної деталі. *Аварійний вимикач на вході та виході оброблюваної деталі. *Замикаючий головний вимикач. *Автоматичне аварійне вимкнення верстата у разі: - обриву шліфувальної стрічки; - незатягнутої шліфувальної стрічки; - захист від бокового відхилення шліфувальної стрічки; - недостатнього тиску повітря; - перевантаження основних двигунів. Примітка: стандартна версія на 400 В, 50 Гц, потребує трифазного живлення + нульовий провідник + заземлюючий провідник. Якщо живлення 400 В без нульового провідника, необхідно додатково замовити однофазний трансформатор зі списку цін. Той самий трансформатор також необхідно замовити для верстата з напругою вище 400 В, незалежно від наявності нульового провідника. Версія верстата на 220 або 230 В (50 або 60 Гц) передбачена з додатковою вартістю (див. прайс-лист). БАЗОВА МОДЕЛЬ. СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: - R175/85, калібрувальний валок з гумовим покриттям, діаметр 175 мм, твердість 85 Ш – 1-ша позиція. - R220/65, калібрувальний та шліфувальний валок з гумовим покриттям, діаметр 220 мм, твердість 65 Ш – 2-га позиція. - Твердий шліфувальний брусок з ручним регулюванням висоти обробки. - Змінна графітова тканина. - Потужність двигуна 1-го агрегату: 11 кВт (15 к.с.). - Потужність двигуна 2-го та 3-го агрегату: 11 кВт (15 к.с.). - Електронний амперметр для головного двигуна для відображення споживання струму. - Електронний індикатор висоти обробки. - Електронно керована шліфувальна стрічка, що коливається. - Гумові притискні вали. - Система запобігання зворотному удару на вході перед першим агрегатом. - Гумова подаюча стрічка 60 SH. - Роликовий стіл з двома роликами на вході та виході робочого столу. - Подача стрічки з двома швидкостями 4,5/9 м/хв з редукторним двигуном. - Автоматичне центрування стрічки. Європейські норми безпеки (маркування C.E.) 1 шт. SANDYA 900 RRT 135 – автомат для калібрування та точного шліфування. 1 шт. Перший та другий «R» агрегати з валками та третій «T» агрегат зі шліфувальним бруском. Напруга 400 В, частота 50 Гц, 1 шт. «C plus» версія для RRT, 1 шт., з: - пневматич Bjdpfxs Aflwyj Aazsww

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SJSZ 51/105 Конічний двозвитний екструдер Промисловий двозвитний екструдер для переробки ПВХ Конічний двозвитний екструдер SJSZ 51/105 призначений для безперервної переробки матеріалів ПВХ та виробництва жорстких ПВХ-профілів, труб та інших екструдованих виробів. Екструдер оснащений біметалічним шнеком і циліндром, виготовленими з азотованої сталі 38CrMoAlA, що забезпечує високу зносостійкість і стабільну продуктивність екструзії. Машина обладнана трифазним асинхронним двигуном потужністю 22 кВт з примусовим охолодженням, частотним перетворювачем DELTA, контролерами температури OMRON та електричними компонентами Schneider. Екструдер включає автоматичну систему подачі матеріалу, вакуумну дегазацію, зони нагріву циліндра з повітряним охолодженням та електричну шафу управління. 1. Загальні технічні характеристики • Модель: SJSZ 51/105 • Тип: Конічний двозвитний екструдер • Матеріал для переробки: ПВХ • Продуктивність: 50–120 кг/год, залежно від матеріалу та умов експлуатації • Потужність головного двигуна: 22 кВт • Тип двигуна: Трифазний асинхронний двигун з примусовим охолодженням • Регулювання швидкості двигуна: Частотний перетворювач DELTA • Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц 2. Шнек і циліндр • Діаметр шнека: 51/105 мм • Довжина шнека: 1085 мм • Швидкість шнека: 1–34,8 об/хв • Матеріал шнека і циліндра: 38CrMoAlA, азотований • Конструкція шнека і циліндра: Біметалічна • Глибина азотування: 0,4–0,7 мм • Твердість після азотування: ≥940 HV • Шорсткість поверхні: Ra 0,4 мкм • Твердість біметалічного шару: HRC 55–62 3. Система нагріву та охолодження Bodpfx Aez Nmfbjazeww • Потужність нагріву циліндра: 12 кВт, 4 зони • Зони нагріву: 10 • Нагрівальні елементи: Алюмінієві нагрівачі • Охолодження циліндра: Примусове повітряне охолодження, 3 зони • Контролери температури: OMRON 4. Редуктор • Матеріал шестерень і вала: Високоміцна легована сталь • Термічна обробка шестерень: Цементація, загартування та шліфування • Твердість шестерень: HRC 54–62 • Точність шестерень: Клас 6 • Захист шнека: Автоматична сигналізація про зміщення шнека 5. Подача матеріалу та вакуумна дегазація • Потужність двигуна подачі: 0,75 кВт • Регулювання швидкості подачі: Частотний перетворювач DELTA • Режим подачі: Незалежний або синхронізований з екструзією • Вакуумний насос для дегазації: 2,2 кВт 6. Система управління та електричні компоненти • Головний двигун: 22 кВт • Охолодження двигуна: Примусове охолодження • Основний частотний перетворювач: DELTA • Контролери температури: OMRON • Контактори: Schneider • Електрична шафа управління: Входить до комплекту

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 220 V, ємність масляного бака: 5 л, номер машини/транспортного засобу: GDI-6000, Обладнання: Маркування CE, Має спеціально розроблену ергономічну конструкцію. (Відділення для інструментів одночасно є контейнером для перевезення вантажу.) Алюмінієвий корпус, тестова рейка та відсік для ємностей з рідиною стійкі до перепадів температур і мають гнучкі спеціальні тестові пробірки 6X150 (мг). Від 1 до 6 інжекторів, завдяки зручним з’єднувальним елементам, інжектори підключаються за короткий час. Завдяки відсіку для збору крапель інжектора можна точно визначити напрямок розпилення. Тривалість кожного тесту – максимум 90 секунд. Bjdpjz D H Dfofx Aazjww Завдяки спеціально розробленій для GDI-6000 системі з тиском 200 бар (електронний вимірювач), тиск вимірюється чітко. Максимальний тиск GDI-6000 становить 200 бар. Завдяки цьому тиску крапельні тести можна чітко спостерігати. Завдяки можливості роздруку та наданню квитанцій можна надати результати тестування зацікавленим сервісним центрам та організаціям. Завдяки БАЗІ ДАНИХ на 7-дюймовому сенсорному екрані відображаються необхідні значення (мг) для понад 6000 різних типів інжекторів. Завдяки режиму NEW-ENJ+ ви можете самостійно створювати та зберігати дані про інжектори та системи впорскування, яких немає в базі даних. Завдяки режиму OHM-TEST можна вимірювати значення (Ом) для інжектора. AUTO-1: низька швидкість (4000 об/хв) AUTO-2: середня швидкість (5000 об/хв) AUTO-3: висока швидкість (7000 об/хв) КРАПЕЛЬНИЙ ТЕСТ: завдяки режиму «Витік», можна чітко проводити крапельні (тести на витік) інжекторів під тиском. Завдяки РУЧНОМУ РЕЖИМУ можна проводити тестування на будь-яких необхідних обертах, потужності та часі, налаштовуючи RPM+ PULSE+ і TIMER+.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 200 кг, загальна довжина: 1 900 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 450 мм, WT-600 – одношпиндельний подрібнювач для переробки твердих відходів Промисловий одношпиндельний подрібнювач WT-600 призначений для зменшення розміру та переробки твердих і великогабаритних відходів. Він підходить для переробки жорстких пластмас, ПВХ, труб з поліетилену (ПЕ) і поліпропілену (ПП), великогабаритних мішків з поліпропілену, пластикових брикетів, гуми, деревини, паперу та інших твердих відходів. У машині використовується гідравлічна система примусової подачі, яка безперервно подає матеріал до ротора. Низькошвидкісний ротор забезпечує високий крутний момент, що дозволяє ефективно подрібнювати міцні, товсті та великогабаритні матеріали. WT-600 має міцну конструкцію з подрібнювальною камерою товщиною 30 мм і зносостійкими ножами SKD11. Технічні характеристики: • Модель: WT-600 • Тип: одношпиндельний подрібнювач для переробки твердих відходів • Продуктивність: 200–250 кг/год, залежно від матеріалу • Потужність основного двигуна: 22 кВт • Розміри подрібнювальної камери: 480 × 900 мм • Подрібнювальна камера: 600 × 800 мм • Ефективна довжина ротора: 600 мм • Діаметр ротора: 260 мм • Швидкість ротора: 75 об/хв • Кількість обертових ножів: 30 шт. • Кількість фіксованих ножів: 2 шт. • Матеріал ножів: зносостійка інструментальна сталь SKD11 • Твердість ножів: HRC 60 • Товщина стінки подрібнювальної камери: 30 мм • Матеріал корпусу подрібнювача: сталь S235 • Вага машини: 2200 кг Гідравлічна система • Двигун гідравлічного насоса: 2,2 кВт • Максимальний гідравлічний тиск: 10 МПа • Подача матеріалу: гідравлічна система примусової подачі • Охолодження масла: гідравлічний агрегат оснащений теплообмінником для охолодження гідравлічного масла, що забезпечує стабільну температуру масла під час безперервної роботи Система керування та компоненти • Електричний розподільний щит: входить до комплекту поставки Bwedjz I Tufspfx Aazsw Придатні матеріали: жорсткі пластмасові відходи, ПВХ, труби з поліетилену (ПЕ) і поліпропілену (ПП), пластикові брикети, великогабаритні мішки з поліпропілену, гума, деревина, папір та інші тверді та великогабаритні відходи.

Стан: добрий (вживаний), Пристрій для вимірювання щупом, індикатор годинникового типу, вимірювальний щуп, щуп, центрувальний пристрій, центруючий пристрій, 3D-щуп, вставка для щупа в пристрій для випробування на твердість, пристрій для вимірювання твердості, прилад для випробування на твердість, тестер твердості, універсальний пристрій для випробування на твердість, тестер твердості за Роквеллом. -Запасна частина: індикатор годинникового типу Роквелла для пристрою для випробування на твердість типу Testor HT. -Діаметр: 130 мм. -Висота: 50 мм. Bodpfxsfbyc As Aazeww -Вага: 0,6 кг.

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Demo-Impact-300, Маятниковий ударний механізм з моторним приводом і захисним кожухом. - Пристрій для проведення випробувань відповідно до стандарту CHARPY ISO148 (EN10045) - потенційна енергія: 300 джоулів - Альтернативні моделі: 150 / 300 / 450 / 600 / 750 Дж. - Необхідне встановлення на фундамент Bwedpjptcwefx Aazow Постачання включає монтаж + калібрування відповідно до DAkkS Гарантія 24 місяці - Різні варіанти комплектації – див. фотографії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Emco Test M4C 025 Універсальний твердомір / Прилад для вимірювання твердості / Випробувальна машина на твердість Діапазон випробувального навантаження: 9,8–2450 Н Висота випробування: 260 мм Виліт: 200 мм Макс. вага заготовки: 50 кг Розміри: 250 мм x 1055 мм x 750 мм (Ш x В x Г) Ви можете завітати для огляду обладнання. За потреби організуємо для вас недороге транспортування. Ви отримаєте офіційний рахунок. Для іноземних клієнтів можливе оформлення рахунку без ПДВ за умови наявності дійсного ідентифікаційного номера з ПДВ. Можлива проміжний продаж. Відвідайте наш магазин та перегляньте інші наші пропозиції. Всі зазначені назви компаній і торговельні марки належать їхнім власникам і використовуються лише для ідентифікації і опису товару. Bwsdpfx Aaeyybt Eozjw Можливі відхилення у технічних даних і помилки в описі товару. Ми залишаємо за собою всі права.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр / мм Довжина заготовки / мм Довжина / мм Пристрій для вимірювання шорсткості MITUTOYO SURFTEST SV-500 з вимірювальною плитою OLZE Розмір: 600 x 600 x 80 мм Норма (мікрон): 16 Фактичне значення (мікрон): 10,00 Bwedpfx Aaotvm Smszew Власна вага: 85 кг Інформація щодо комплекту поставки У комплекті постачання міститься лише замовлений виріб. Інші декоративні елементи або додаткові предмети, які можуть бути зображені на фотографіях товару, не є частиною поставки.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням Bwedpjzc N Axofx Aazew 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Стан: вживаний, Пристрій для перевірки безпеки Schleich GLP2-E, пристрій для перевірки ізоляції GLP2E, модель GLP2. Bwodpsivd I Sjfx Aazjw Стан пристрою: вживаний, у відмінному стані. У нашому магазині ви можете знайти більше вимірювального обладнання – як нове, так і вживане! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: вживаний, Тестер вирівнювання, пристрій для вирівнювання валів, лазерний вирівнювач валів - Виробник: db Prüftechnik, тестер вирівнювання Optalign 1,5 - Комплектація: див. фото Bodpsiwuzaofx Aazeww - Габарити транспортного ящика: 420/290/В555 мм - Вага: 20 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, - Виробник: Cefa/Sorbini - Тип: SMARTCOATER MF-EVO - Рік виготовлення: 2014 - Ширина обробки: 1300 мм - Висота обробки: 880 мм – 940 мм - Висота заготовки: 3 – 80 мм - Сторона керування: права - Валик нанесення лаку, твердість гуми: ~ 50–60 Shore - Кількість нанесеного матеріалу: ~ 4–50 г/м² - Діаметр валика нанесення: 250 мм - Діаметр дозувального валика: 173 мм - Дозувальний валик з можливістю перемикання на зворотний режим роботи - Подвійний мембранний насос: 1 шт. - Транспортна система з конвеєрною стрічкою - Підключення стисненого повітря: 6 бар Bwedoz Ehq Njpfx Aazsw - Машина пересувається на колісних опорах - Швидкість подачі: ~ 4–20 м/хв - Шкаф управління встановлено на задній частині машини - Напруга, частота: 400 / 50 - Максимальні коливання напруги: +/- 5 %