Придбати Тонка Структура б/у (190)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо надпродуктивний 3D-принтер для промислового серійного виробництва. Установка останнім часом використовувалась з алюмінієвим порошком AISi10MG. 3D-принтер вже демонтований виробником. Маємо протоколи демонтажу та протоколи функціонування, що підтверджують робочий стан машини перед демонтажем. Всі осі відповідним чином закріплені. Машину можна транспортувати стандартною вантажівкою. TruPrint 5000 G4 Серійний номер: S0731C0008 Рік випуску: 08/2018 Напрацювання по лазеру: Лазер 1: 5165 год. Лазер 2: 5096 год. Лазер 3: 5023 год. Trumpf TruPrint 5000 з опціями моніторингу порошкового ложа та контролю розплаву включно. Фільтраційна система. Lsdsvu Syyspfx Anyorp Комплектація: 2 шт. будівельних циліндра 3 шт. дозувальних циліндра 1 шт. бак-переливу (б/в) 1 шт. бак-переливу (НОВИЙ) Інструкції 4 шт. теплообмінників (НОВІ) 2 шт. Easy Filter (НОВІ) 3 шт. аналізаторів кисню NTRON SIL02 + сенсор (НОВІ) 1 шт. сенсор кисню (НОВИЙ) та багато іншого – ущільнення тощо. Гідравлічний візок Armanni CAR.Elev. для заміни баків також доступний на складі та може пропонуватися опціонально. Швидше до якісного 3D-компонента. Високопродуктивна частково автоматизована система 3D-друку TruPrint 5000 призначена для промислового серійного виробництва. Завдяки таким функціям, як опціональний попередній підігрів до 500 °C та повноформатній конфігурації з трьома 500-ватними волоконними лазерами TRUMPF, машина оптимально підходить для найскладніших промислових задач. TruPrint 5000 швидко та надійно виготовляє високоякісні деталі з різноманітних металевих матеріалів і відповідає найвищим вимогам до якості у виробництві інструментів і форм, а також у авіаційній, космічній та медичній галузях, у тому числі і для друку на препорм-білетах. Опціонально весь процес може проходити в атмосфері захисного газу: просіювання, друк, охолодження, видалення порошку. У поєднанні з зовнішнім керуванням деталями та порошком і рішеннями моніторингу TRUMPF – ідеальний вибір для промислового адитивного серійного виробництва. Завдяки опції Preform TruPrint 5000 підтримує гібридне виробництво деталей. Друкована адитивна структура наноситься на білет. Інноваційна опція ідеально підходить для простоти обробки у виробництві форм та інструментів. TruPrint 5000 Будівельний об’єм (циліндр): діаметр 300 мм х висота 400 мм; діаметр 290 мм х висота 390 мм (скорочення при нагріві >200 °C) Доступні матеріали: зварювані метали у вигляді порошку, наприклад: нержавіюча сталь, інструментальні сталі, алюмінієві, нікелеві або титані сплави Швидкість нарощування: 5–180 см³/год Товщина шару: 30–150 мкм Максимальна потужність лазерів (TRUMPF волоконний лазер): 3 x 500 Вт Діаметр променя: 100–500 мкм Мінімально вимірюваний вміст кисню: до

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Garmodus AC (Автоматичне приготування): автоматизована система приготування з рецептами та ілюстраціями. Ручний режим: обдув гарячим повітрям (30–300 °C), приготування на парі (30–130 °C), комбінований режим (30–300 °C). Програмований режим: збереження до 15 циклів приготування з назвами, фотографіями та інформацією про рецепти. Clima®: автоматичний контроль вологості повітря. Fast-Dry®: швидке осушення камери приготування. Функціональність Дисплей: налаштовується, часто використовувані програми на головному екрані. One-Touch-Start: автоматичний старт програми. Рецепти: структура папок з попереднім переглядом і інтелектуальним розпізнаванням. Екран: 7" LCD-TFT сенсорний екран з високою роздільною здатністю. Управління: поворотний перемикач з функцією натискання. Керування й контроль Автореверс: зворотній хід вентилятора для рівномірного приготування. Lredpfsv Hztaex Anyjp Delta T: паралельний контроль температури у камері та в ядрі продукту. Регулювання пари: автом. налаштування конденсації. Параметри: програмовані параметри користувача. Відкладений старт: планування часу приготування. Швидкості вентилятора: 6 вибіркових швидкостей, автонастройка температури. Датчик температури ядра: 4-точковий щуп із зовнішнім інтерфейсом. USB-порт: HACCP-дані, оновлення ПЗ, програми приготування. Енергозбереження: система SN (опціонально). Сервісна програма: діагностика, індикація технічного обслуговування. Самодіагностика: перевірка перед експлуатацією, акустичні/оптичні попередження. LED-підсвічування для покращення огляду. Ecospeed: оптимізована температура приготування, зменшення перепадів. Ecovapor: автоматичне регулювання пари для економії води. Очищення й обслуговування LCS (система рідкого очищення): автоматичне очищення з метою повторного використання капсул. 7 програм очищення. Ручне очищення: опціональний ручний душ. Технічні характеристики Місткість: 7 × 2/1 GN – 14 × 1/1 GN Відстань між направляючими: 70 мм Місткість кросанів: 70 / 180 шт. Габарити: ВхШхГ 850 × 1170 × 950 мм Вага: 180 кг Потужність: загальна 19 кВт, камера 18 кВт, вентилятор 0,55 кВт Електричне живлення: 3N-AC 400 В, 50/60 Гц, 30 А Підставка Матеріал: нержавіюча сталь Пересувна: так (на колесах) Габарити: ВхШхГ 860 × 1170 × 800 мм Фінансування через наш банк також можливе. komplett-konzept.leasingo.de

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита Ledpfjx Dmdhox Anyjrp • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Телескопічний навантажувач DIECI MPC 186 – Б/в – В ідеальному стані – Доступний негайно Бренд: DIECI Модель: MPC 186 / HA20.16.A100 Cab Тип: 186 VAR – MPC186 VER.B Рік випуску: 2013 Виробник: DIECI S.r.l. (Італія) Походження: Вироблено в Італії Відповідність: CE – ROPS / OECD Стан: Вживана машина у відмінному робочому стані Технічні характеристики Допустима загальна маса: 10 000 кг Власна вага: 8 100 кг Допустиме навантаження на передню вісь: 5 000 кг Допустиме навантаження на задню вісь: 6 700 кг Потужність двигуна: 93 кВт Кабіна з сертифікатом ROPS (макс. навантаження 9 000 кг) Оснащення та безпека Закрита кабіна (версія Cab) Структура з сертифікатом ROPS Ергономічне та безпечне робоче місце оператора Міцна, надійна машина, придатна для інтенсивних робіт Сфери застосування Будівництво Промисловий вантажопідйом Логістика Ledpfex I D Hkox Anyerp Сільське господарство Умови продажу Вживана машина у відмінному стані Доступно негайно Ціна: 30 000 € Всі витрати на завантаження, транспортування та експорт несе покупець Огляд і тестування можливі за домовленістю 📍 Локація: уточнюється 📞 Контакт: уточнюється

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 18 847 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: nº Serie 1151, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Trevisan DS200 — це обробний центр із вбудованим пристроєм для токарної обробки (ось U/фейсова головка), що дозволяє здійснювати токарні операції із закріпленою деталлю та обертовим інструментом (циліндричне, конічне, сферичне точіння, нарізання різьби, торцювання), а також у тому ж затиску виконувати фрезерування, свердління та розгортання основним шпинделем. Оснащений двома незалежними шпинделями (фрезерна головка + головка контурного точіння U) та автоматичною зміною інструменту, що дозволяє працювати як «токарний верстат + обробний центр» в одному обладнанні, зменшуючи час циклу та ймовірність помилок при повторному закріпленні. Типова архітектура лінійки DS200: • Структура: станина і стійки з високоміцного литва. • Головка контурного точіння (вісь U): різні діаметри із радіальним ходом (70 мм), багатопозиційний тримач інструментів і постійна поверхнева швидкість для високоякісного точіння із закріпленою деталлю. • Стіл/палетування: 1 палета зі столом 1200x600 мм. • Можливості: до Ø350 мм. Особливості Trevisan DS200/70 DS200/70 відноситься до сімейства "Small/Compact" (малий/компактний клас), призначеного для обробки середніх деталей, які потребують високоточної токарної та фрезерної/свердлильної обробки при одному затисканні. За номенклатурою Trevisan, “200/70” означає головку точіння Ø 200 мм із ходом по U = 70 мм. Орієнтовна конфігурація та можливості: • Тип: комбінований токарно-фрезерний центр Trevisan DS200 • Головка контурного точіння (U-вісь): Ø ≈ 200 мм, хід U ≈ 70 мм, придатна для циліндричного, конічного, сферичного точіння, нарізання різьби, торцювання із закріпленою деталлю. • Переміщення по базових осях (DS200/70): X ≈ 520 мм. • Операції за один затиск: токарна обробка (закріплена деталь) + фрезерування/розточування основним шпинделем → скорочення часу циклу й оптимальна співвісність між токарними та механічно обробленими поверхнями. Типові сфери застосування: • Корпуси клапанів, кришки, фланці та корпусні деталі насосів, де потрібне внутрішнє/зовнішнє точіння (сферичне, конічне) у поєднанні з численними свердлильно-фрезерними операціями високої точності. Lrjdjxrb Ukjpfx Anyep

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина періодичної дії, розроблена відповідно до стандартів cGMP для обгортання стрейч-плівкою. Спроєктована насамперед для косметичної та фармацевтичної галузей, головними перевагами є простота конструкції та висока продуктивність. Lrjdjyb Tvtjpfx Anyop Основні характеристики: Серводвигун гарантує надійність і синхронізований рух навіть на високих швидкостях Управління машиною та двигунами здійснюється за допомогою ПК Балконна конструкція забезпечує чіткий поділ між механічними вузлами, розміщеними в задній частині машини, та потоком продукції — у передній Ергономічна структура полегшує огляд машини й забезпечує високий рівень видимості процесу Проста та лінійна конструкція сприяє легкому очищенню Швидкість, хід і положення окремих груп налаштовуються на ПК за допомогою програмованої логіки, що забезпечує автоматичне налаштування машини та надзвичайно швидку та просту зміну формату

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008660, Тип оброблюваної кромки: тонка кромка, широка кромка Клейова система: EVA Фрезерування для з’єднання: так Lredpfxszmmt Uj Anyjp Багатофункціональний модуль: так Вертикально-фрезерний модуль: так Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі модулі: 9 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008586, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина, шпон Система склеювання: EVA, PUR Призначене для фугування: так Lredjy In A Njpfx Anyop Мультифункціональний агрегат: так Верхній фрезерний агрегат: так Максимальна швидкість подачі: 25 м/хв Максимальна товщина панелі: 60 мм Робочі агрегати: 8 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006710, Тип установленої крайки: тонка крайка, товста крайка, масивна деревина, шпон Клеєва система: EVA, гаряче повітря З'єднувальне фрезерування: так Багатофункціональний агрегат: так Ledpfoqy Em Tox Anyorp Макс. швидкість подачі: 11 м/хв

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008132, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка Система нанесення клею: EVA З'єднувальне фрезерування: так Багатофункціональний агрегат: так Макс. швидкість подачі: 18 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Lrsdpfow Idc Rox Anysp Робочі агрегати: 7 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008109, Тип нанесеної кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина Клейова система: EVA Фугувальне фрезерування: так Багатофункціональний агрегат: так Максимальна товщина плити: 12 мм Робочі агрегати: 9 шт. Ljdpjw Idc Dsfx Anyjrp

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008587, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина, шпон Система склеювання: EVA, PUR Призначене для фугування: так Мультифункціональний агрегат: так Верхній фрезерний агрегат: так Максимальна швидкість подачі: 25 м/хв Максимальна товщина панелі: 60 мм Ledpfx Aoy In Dgsnyerp Робочі агрегати: 8 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008585, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина, шпон Система склеювання: EVA, PUR Ledpfx Ansy In A Ajyjrp Призначене для фугування: так Мультифункціональний агрегат: так Верхній фрезерний агрегат: так Максимальна швидкість подачі: 25 м/хв Максимальна товщина панелі: 60 мм Робочі агрегати: 8 шт.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Lrjdpfeq Nf U Eox Anysp Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: Lrodpfx Aoq N Ud Ionyep - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.