Придбати Шерер Тонка Структура б/у (166)

Стан: вживаний, HERBOLD PU800 Дрібнодисперсні млини Dkjdpfx Aboyvp Sus Ssk Підходить для м'яких та середньожорстких матеріалів Раніше використовувався для тонкого подрібнення пластику Діаметр роторних дисків 800 мм Привідний двигун 90 кВт

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Новий: так Dkodsyyxtvepfx Ab Sjk Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами.

Стан: вживаний, Доступно: №1 і №2. Вживаний шафовий щит управління від Weinig моделі Uniplan, може використовуватися як донор запчастин або для нового монтажу щита управління з панеллю керування. Dkjdpfx Ajt Snzweb Ssk

Стан: вживаний, Робоча ширина: 230 мм Робоча висота: 120 мм Кількість шпинделів: 2 шт. Опорний підшипник: Так Шипоріз: Так Пакет для коротких деталей: Так Dksdpfx Abot Rmbmo Sek Розташування шпинделів: нижній (7,5 кВт) – верхній (7,5 кВт) Швидкість обертання шпинделя: 7 200 об/хв Діаметр шпинделя: 50 мм Подача: 3 кВт // макс. 36 м/хв Гідро-тонкошліфувальний верстат Weinig Uniplan 23 для двосторонньої обробки поверхонь, як альтернатива шліфуванню (наприклад, у виробництві вікон) з високопродуктивними шпинделями. - Дуже гарний оригінальний стан

Стан: вживаний, Новий: Ні Dedpfxjyukvkj Ab Sskk Габарити (Д x Ш x В): 650 x 230 x 125 см ПДВ/диференційоване оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню

Рік виготовлення: 2024, Стан: вживаний, Новий: Так Розміри вантажного відсіку: 550 x 235 x 110 см Dodpfxjytdb Dj Ab Sekk

Стан: вживаний, Робоча ширина: 230 мм Робоча висота: 15–120 мм Кількість шпинделів: 2 шт. Гідроплощинний стругальний верстат Weinig Uniplan 23 ----- Верстат був капітально відремонтований на заводі Weinig у 2024 році. Опис: Для двосторонньої горизонтальної обробки деревини з двома робочими валами. Розташування шпинделів: горизонтально знизу та зверху. Обидва горизонтальні шпинделі оснащені гідравлічно затиснутими протилежними підшипниками, без осьового регулювання. Вмонтовані прямі джойнтери на обох шпинделях з автоматичною подачею каменя, дистанційне керування при закритій кришці. Верстат оснащений суцільною системою подачі без ланцюгів з гумовими притискними роликами. Електричне регулювання висоти шпинделів відповідно до механічної цифрової індикації (SIKO). Вимикач для обмеження регулювання по висоті. Тиск подаючих роликів – пневматичний. Обмежувачі й столешниці не регулюються. Верстат обладнаний сталевими столешницями. Верстат з повним кожухом та інтегрованим захистом від шуму і пилу, включаючи внутрішнє освітлення. Електричне виконання згідно з DIN VDE 0113, електрообладнання промислових машин EN 60204, IEC - 204 - 1. Інші електротехнічні норми не враховані. Dksdpfx Asxpn Tzjb Sjk Верстат укомплектований інструментами для обслуговування, але без обробних інструментів. Шпинделі Weinig Uniplan працюють зі швидкістю обертання 7200 обертів за хвилину. Перед експлуатацією наявних інструментів, будь ласка, перевірте їхню придатність до роботи на такій швидкості. Зверніть увагу також при замовленні нових інструментів. Технічні характеристики Максимальна робоча ширина: 230 мм Мінімальна/максимальна робоча висота: 15/120 мм Привід подачі: 3 кВт (4 к.с.) Кожен горизонтальний шпиндель: 7,5 кВт (7,5 к.с.) Швидкість подачі, безступінчата: 6 – 36 м/хв Швидкість обертання шпинделів: 7 200 об/хв Діаметр шпинделя: 50 мм Довжина затискання інструменту: 240 мм Максимальний політ інструменту: 163 мм Фіксований знім (знизу): 0,5 мм (Технічні дані за інформацією виробника – без гарантії!)

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 084,

Стан: вживаний, Точний розточувальний головка, шпиндельний інструмент, розточувальний головка, мостовий інструмент, точний свердлильний головка, розточувальний інструмент, розточувач, свердлильна штанга Тримач для мостового інструменту = SECO - epb GRAFLEX (вироблено у Франції) Тип A731 200 Розточувальний головка для мостового інструменту = SECO - epb GRAFLEX (вироблено у Франції) Тип A731-010 Розточувальний блок для мостового інструменту = SECO - epb GRAFLEX (вироблено у Франції) Тип A731-500 Противага для мостового інструменту = SECO - epb GRAFLEX (вироблено у Франції) Тип A731-600 Тримач інструменту: розмір посадки GRAFLEX G7 = Ø 46 мм Діаметр обробки: 200-280 мм Точність регулювання: 0,01 мм Глибина обробки без подовжувача: макс. 140 мм - Налаштування за допомогою мікрометричного гвинта та нониуса (крок 0,01 мм, розподіл 2,5 мкм, по діаметру) Dsdeqgpb Eopfx Ab Sokk - Тримач пластини для ріжучої пластини Route з довжиною ребра близько 10 мм Загальна довжина інструменту з подовжувачем та монтажним штирем: 184 мм Загальна вага: 11,5 кг Дуже хороший стан, як новий — ймовірно, не використовувався

Стан: вживаний, Новий: так Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами. Dsdpfsxgrpzsx Ab Sskk

Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 600 h, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 6094, Обладнання: централізована система змащування, Запасний носій запчастин! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Груба ситова дека: 120/150 Dkedpeyzznlofx Ab Ssk Тонка ситова дека: 10/25 ДЕТАЛІ МАШИНИ Напруга генератора: 400 В / 50 Гц Мотор-години: приблизно 10 600 год ОБЛАДНАННЯ Причіп Бункер Магнітний барабан середньої фракції Магнітний барабан надлишкової фракції Змінне взуття Гідравлічна задня опора Прямий підключення Централізована система змащення Генератор Петельний зчіпний пристрій 50 мм Примітка: Двигун запускається, але через певний час зупиняється. Ймовірно, наявна проблема з паливом. Генератор виробляє електроенергію. Наразі машина не придатна для експлуатації на дорогах загального користування, оскільки довго стояла без роботи. Отримання дозволу на експлуатацію наразі неможливе.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008483, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA Багатофункціональний агрегат: так Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Dkodpfxeyxmx Rs Ab Sjk Робочих агрегатів: 11 шт.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Dedpoyy R Rmsfx Ab Sekk Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Сфера застосування Ця машина підходить для виготовлення книг у жорсткій палітурці, м’якій палітурці, картонних дитячих книжок тощо, із високою точністю, рівними краями книг, рівномірним нанесенням клейового шару для форзацу, забезпечує однакову якість проклейки з трьох боків і вирішує проблему нерівномірного нанесення клею. CAM-структура дає змогу одночасно наносити клей з обох боків, залишати сантиметровий вільний край для картонних книжок, гарантує точність позиціювання обкладинки й забезпечує стабільність якості продукції. Особливості машини Dksdoyzdu Uepfx Ab Sjk 1. Використовується система керування Delta PLC; 2. Серводвигунна система керування рухом Delta; 3. Операційна система з сенсорним екраном Weinview; 4. Система покришки від подряпин; 5. Автоматична система заднього позиціювання; 6. Швидка заміна конструкції під різні розміри виробу; Швидкість машини: 6–12 примірників/хвилину Розмір машини: 2390x1000x2060 мм Потужність: 3 кВт Максимальний розмір: 330x300 мм Мінімальний розмір: 150x60 мм Вага машини: 750 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Гарячештампувальна система SM SYSTEM - Франція Dedpfx Asyx Icdeb Sskk 6 зон нагріву Структура «сотова» Розмір: 57x77 см

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Пропонуємо стейкер для м’яса CFS STK600, також відомий як тендерізатор, призначений для механічного розм’якшення та надрізування м’яса перед подальшою обробкою. Це обладнання ідеально підходить для м’ясопереробних підприємств, які виробляють стейки, відбивні, паніровані продукти, гриль-м’ясо та готові страви, де важливі підвищена ніжність, рівномірна структура й краща підготовка до маринування, смаження або приготування. CFS STK600 використовує систему надрізів/розм’якшення, що акуратно послаблює м’язові волокна, роблячи м’ясо ніжнішим, покращує абсорбцію маринадів і сприяє рівномірній термічній обробці. Це забезпечує вищу якість кінцевого продукту, скорочення часу обробки та стабільно високі результати виробництва. Виробник: CFS Bakel B.V. Рік випуску: 2010. Встановлена потужність 0,55 кВт робить цю машину енергоефективним та практичним рішенням для інтеграції у діючі м’ясопереробні лінії або використання в якості автономного робочого місця. Міцна конструкція і вага машини 160 кг гарантують надійну експлуатацію в умовах промислового виробництва. Технічні характеристики: Dsdpfx Aboyu Rbge Sekk Виробник: CFS Bakel B.V. Модель: STK600 Тип машини: тендерізатор / стейкер / машина для розм’якшення м’яса Рік виробництва: 2010 Напруга: 400 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Струм: 2,5 А Потужність: 0,55 кВт Вага: 160 кг Основні переваги тендерізатора CFS STK600: - покращує ніжність і структуру м’яса; - сприяє кращому поглинанню маринадів і приправ; - забезпечує швидшу та рівномірну термічну обробку; - підвищує стабільність та повторюваність якості продукту; - компактна й надійна конструкція для промислового використання. Тендерізатор CFS STK600 — це практичне рішення для підприємств, що прагнуть покращити якість підготовки м’яса і автоматизувати процес розм’якшення у професійному виробництві харчових продуктів.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006835, Тип прикріпленої кромки: тонка кромка, товста кромка Doderl Utbopfx Ab Sskk Додатковий обробний агрегат: так Максимальна висота панелі: 55 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006561, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина Система склеювання: EVA Кромкооблицювальний верстат: Верстат 1 Макс. ширина панелі: 2800 мм Dksdpfoyzplfjx Ab Ssk Робочі агрегати, права сторона: 11 од. Робочі агрегати, ліва сторона: 11 од.

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Робочий хід X: 760 мм Робочий хід Y: 510 мм Робочий хід Z: 610 мм Розмір столу для кріплення: 1020 x 510 мм Т-подібні пази / стіл: 5 x 18 мм x 100 мм Відстань від шпинделя до столу мін./макс.: 150/762 мм Конус шпинделя: конічний хвіст DIN 69871 ISO 40 Швидкість обертання шпинделя: 10 – 10 000 об/хв Потужність приводу (30 хв/постійний режим): 11 кВт Макс. крутний момент: 236 Нм Постійна потужність від 500 об/хв Бак для охолоджувальної рідини: 190 л Кулькові лінійні напрямні по осях X,Y,Z Швидкі переміщення X / Y / Z: 30 / 30 / 20 м/хв Програмовані подачі: 3,0 - 7600 мм/хв Точність позиціювання: +/- 0,01 мм Повторна точність: +/- 0,005 мм Швидкість фрезерної подачі: 3,0 - 11400 мм/хв Максимальне навантаження на стіл: 1000 кг Автоматичний змінювач інструментів (подвійне плече): 24 позиції Макс. діаметр інструменту: 80 мм Dedpjl Tpmdjfx Ab Sskk Макс. довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 7 кг Вага верстата: 4700 кг Необхідний простір Д x Ш x В (встановлення): 3870 x 4170 x 2775 мм ВКЛЮЧЕНО: • Система охолодження • Пістолет для розпилу охолоджувача • Кабіна захисту від стружки • Система змиву для підтримки видалення стружки • Лампа для верстата • Комплект опор для верстата • Тверде нарізання різьби • Спіральний транспортер у стружковому відсіку • Кишенькове фрезерування з островками • Електронне ручне колесо подачі • УПРАВЛІННЯ ULTIMAX 4 • 2 VGA кольорові монітори (текст + графіка) • 2 програмних модулі (1 — діалогова програма, 1 — для програмування ISO-кодів) через інтерфейс RS-232 C / V24 для підключення CAD/CAM або зовнішнього програмного місця • Технологія Pentium, жорсткий диск 1,6 ГБ, 64 МБ ОЗУ, паралельні та послідовні порти, DOS-сумісний 3,5’’ 1,44 МБ дисковод. Внутрішня система самодіагностики, структура директорій DOS, версія ПЗ 2.xx, сервотехнологія DUAL DSP 40 МГц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Dsdpsxy Tmnsfx Ab Sjkk Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.

Стан: вживаний, ємність бака: 5 200 л, ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Оснащення: Кранові вушка Конструкція: прямокутна Примітки: 1 люк (близько 340 x 440 мм) у фронтальному днищі; резервуари професійно очищені спеціалізованою компанією у 2024 році; стінки випуклі назовні; на резервуарах є вм’ятини (див. фото) Загальна ширина: 1.400 мм Загальна висота: 2.650 мм Загальна довжина: 2.080 мм Місцезнаходження: Бремен Об’єм: 5.200 літрів Матеріал, що контактує з продуктом: V2A 1.4301 (AISI304) Стан: б/в Останнє використання: зберігання вина РЕЗЕРВУАР Тип встановлення: на ніжках Dksdsyckkwepfx Ab Ssk ОСНАЩЕННЯ Злив: DN65 DIN 11851 ВЛАСТИВОСТІ МАТЕРІАЛУ Зовнішня поверхня: мармурова структура Матеріал ніжок: нержавіюча сталь

Стан: вживаний, ємність бака: 2 800 л, ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Конструкція: вертикальна Зовнішній діаметр: 1.210 мм Загальна висота: 3.080 мм Верхня кришка: відкрита Місцезнаходження: Зовнішній склад Об'єм: 2.800 літрів Матеріал, що контактує з продуктом: V2A 1.4301 (AISI304) Стан: б/в Циліндрична висота: 2.500 мм РЕЗЕРВУАР Тип опори: на ніжках Кількість ніжок: 4 шт. КОМПЛЕКТАЦІЯ Вихід: наявний СТРУКТУРА МАТЕРІАЛУ Матеріал ніжок: сталь Dkodpfxoyci N Ej Ab Sek

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: гібрид, Рік виготовлення: 2026, Мобільна дробильно-сортувальна установка CONSTMACH JS-3 з щоковою та роторною дробаркою — це компактне, високоефективне рішення для дроблення порід низької та середньої твердості, таких як вапняк, річковий камінь, доломіт і базальт. Двохшасійна конструкція об'єднує процеси дроблення, сортування та накопичення матеріалу в єдину систему. Перше шасі обладнане вібраційним живильним бункером, щоковою дробаркою CJC-110, обвідною стрічкою, подаючою конвеєрною стрічкою та гідравлічною опорною конструкцією на колесах; друге шасі містить вторинну роторну дробарку CSI-1215, тридековий вібраційний грохот, поворотний повертаючий конвеєр і складні накопичувальні конвеєри. Така структура забезпечує високу продуктивність і отримання щебню з ідеальною кубовидною формою зерна. JS-3 оснащений сучасною автоматизованою системою управління PLC і електронними компонентами від SIEMENS–SCHNEIDER. Завдяки інтуїтивно зрозумілому дизайну установка швидко монтується та вводиться в експлуатацію. Всі операції можуть виконуватися без додаткової спецтехніки, такої як крани чи навантажувачі — завдяки гідравлічно відкривному живильному бункеру та конвеєрній системі. Крім того, можливе автономне живлення від дизель-генератора (опція). Технічні характеристики мобільної дробильної установки JS-3: Dksdsxpw Uuspfx Ab Ssk • Продуктивність: 250–300 т/год • Максимальний розмір подачі: 1 100 x 850 мм • Висота завантаження: 6,3 м • Основна конфігурація: щокова дробарка + вторинна роторна дробарка + вібраційний грохот • Сумарна потужність електродвигунів: 490 кВт • Потреба в генераторі: 850 кВА • Загальна маса установки: 105 т • Габарити: 1. шасі — 13x3,4x4,5 м / 2. шасі — 20x3,85x4,5 м • Тип шасі: гідравлічно закріплене, двошасійне на колесах Чому обрати мобільну дробильну установку JS-3? CONSTMACH JS-3 виділяється серед мобільних дробильно-сортувальних рішень своєю довговічністю, високою продуктивністю та простотою експлуатації. Завдяки використанню високоякісних матеріалів і передової інженерії установка вимагає мінімального обслуговування та забезпечує максимальну ефективність. Швидкий монтаж, низькі експлуатаційні витрати й відмінна якість отриманої фракції роблять JS-3 ідеальним вибором для підприємств, зацікавлених у надійній та довгостроковій інвестиції в мобільні дробильні комплекси. Завдяки гарантії від CONSTMACH, ви отримаєте високу продуктивність і безперервну роботу на кожному проєкті. Чим займається компанія Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної індустрії та гірничої промисловості з широким модельним рядом. Наш асортимент охоплює машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, камедробильне обладнання, лінії дроблення та сортування щебеню, установки для миття та виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки й мобільні дробильно-сортувальні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним рішенням і орієнтації на замовника, Constmach зарекомендував себе як надійний бренд як на національному, так і на міжнародному ринку. Наше обладнання користується попитом серед професіоналів галузі завдяки своїй надійності, економічності й тривалій експлуатації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Вібраційні грохоти CONSTMACH розроблені для застосування у сфері видобутку, гірничої промисловості та переробки вторинної сировини, мають міцну конструкцію для тривалого терміну служби. Простий, але ефективний дизайн забезпечує точне розсівання різних матеріалів. Модульна структура спрощує технічне обслуговування і дозволяє швидко замінювати деталі, а зручний для користувача інтерфейс підвищує продуктивність. Грохоти можуть випускатися з "верхнім приводом" або "центральним приводом", зі сталевими або поліуретановими ситами залежно від твердості матеріалу. Високочастотна вібрація забезпечує ефективний розподіл матеріалу і оптимальне розділення фракцій. Завдяки потужним двигунам, збалансованій вібрації і системам демпфірування грохоти CONSTMACH гарантують надійну та безперебійну роботу. Dkedpfsxpyinjx Ab Sok Технічні характеристики вібраційного грохота Модель: CVS-2060 Кількість ситових шарів: 2 / 3 / 4 Габарити шару: 2 000 x 6 000 мм Виробнича потужність: 192 – 240 т/год Потужність двигуна: 15 / 18,5 / 22 кВт Маса: 17 500 – 20 500 кг Чому обирають вібраційні грохоти CONSTMACH? CONSTMACH забезпечує максимальну ефективність, низькі експлуатаційні витрати та тривалий термін служби завдяки своїм грохотам, що виготовляються відповідно до міжнародних стандартів якості. Широка модельна лінійка дозволяє підібрати рішення під будь-яку виробничу потужність. Високоякісна конструкція, надійна приводна система і використання довговічних матеріалів роблять обладнання CONSTMACH вигідною інвестицією із тривалим терміном експлуатації. Якщо ви шукаєте високу продуктивність, низьке енергоспоживання і легке обслуговування для своєї виробничої лінії, вібраційні грохоти CONSTMACH – найкраще рішення для ваших потреб. Що виробляє Constmach? Constmach – провідний виробник машин для будівельної та гірничої галузей, що пропонує широкий асортимент обладнання під різні задачі. Портфоліо компанії включає машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні і мобільні бетонні заводи, дробарки, установки для дроблення та сортування каменю, установки для промивки піску, машини для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки, а також мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу у виробництві та орієнтації на клієнта Constmach утвердилася як надійний бренд на національному і міжнародному ринку. Її продукцію обирають професіонали галузі за довговічність, ефективність та переваги тривалого використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Startech CN ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГНУЧКЕ ТА ІНДИВІДУАЛЬНО НАЛАШТОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО В ПОЄДНАННІ З ШВИДКІСТЮ ТА ТОЧНІСТЮ. СВЕРДЛІННЯ ЗВЕРХУ В ОПОРІ НА ВЕРХНІЙ БІК ПЛИТИ ЗАБЕЗПЕЧУЄ АБСОЛЮТНО ТОЧНУ ОБРОБКУ. ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ КЕРУВАННЯ З 7" КОЛЬОРОВИМ ЕКРАНОМ: ПРОСТЕ ТА ІНТУЇТИВНО ЗРОЗУМІЛЕ.КОНСТРУКТИВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Startech CN ВІСІ: Макс. розмір заготовки X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50, Мін. розмір заготовки X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10, Робоча зона свердління/пазування мм: 0 x 800/0 x 800, Хід по осі X мм: 750, Макс. швидкість переміщення по X-Y осях м/хв: 25. СВЕРДЛИЛЬНИЙ АГРЕГАТ: Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, з них один спільний), Горизонтальні шпинделі по осі Y, кількість: 2 (1+1), Горизонтальні шпинделі по осі X, кількість: 1, Фіксована пильна установка (напрямок) X, Діаметр пилки, мм: 100, Макс. товщина пилки, мм: 5, Потужність двигуна кВт (к.с.): 1,5 (2), Оберти шпинделя, об/хв: 3350, Оберти пилки, об/хв: 4300. ІНФРАСТРУКТУРА: Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60), Встановлена потужність, кВА: 4,5, Необхідний тиск повітря, бар: 6, Витрата стисненого повітря, л/цикл: 90, Необхідна витяжка, м³/год: 1200, Швидкість витяжного повітря, м/с: 20, Діаметр патрубка для витяжки, мм: 120. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Універсальний ЧПК-свердлильний центр із робочим столом із нерухомою портальною рамою й рухомою заготовкою для виконання: – вертикальних свердлінь на верхній поверхні плити, – горизонтальних свердлінь з усіх чотирьох сторін заготовки, – пазових фрезерувань інтегрованою пилкою по X. Самонесуча конструкція станини з сталевих труб забезпечує міцну основу для встановлення робочого столу. Конструкція з опорою на 3 самовирівнюючі ніжки. Електрошкаф інтегрований у станину. Центральний стіл із бакеліту "Easy Motion": – МДФ-сектор для наскрізного свердління, що автоматично відводиться для горизонтальних свердлінь, – вхідний ролик для полегшення подачі плит, – задній роликовий конвеєр для легкого ковзання плит, – лівий і правий упори, – центральний вирівнювач із ручним налаштуванням. Для свердління протилежних сторін плит у горизонтальному напрямку X потрібне використання лівого та правого упорів. Позиціювання по осі X здійснюється вакуумною присоскою. Тримач робочого вузла – портална структура зі сталевих труб, на якій встановлений основний робочий агрегат. F10L свердлильний агрегат включає: – 7 незалежних вертикальних шпинделів, – патрон D10 мм, – відстань між шпинделями 32 мм, – 2 горизонтальні головки: 1 по X з 1 свердлом, 1 подвійна голова по Y (1+1 свердло, патрон D10 мм), – 3350 об/хв, – 1 інтегрований пильний модуль по X (макс. Ø 100 мм), – оберти пилки 4300 об/хв, – потужність двигуна 1,5 кВт, – вертикальний пневматичний хід по шпинделю 70 мм, – горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегату. Позиціонування заготовки й рух робочого вузла: вакуумний захват із ЧПК-керуванням притискає й позиціонує заготовку послідовно під робочим агрегатом. Переміщення по X та Y – по напрямних THK з приводом по посиленій зубчатій рейці. Переміщення по Z – пневматичне, по "Ball-bushing" направляючих із фіксацією по упору, яка регулюється по розташуванню агрегату. Керування розроблене спеціально для використання Dkjdpevwbp Aofx Ab Sok