Придбати Тонка Структура б/у (188)

Стан: вживаний, HERBOLD PU800 Дрібнодисперсні млини Підходить для м'яких та середньожорстких матеріалів Раніше використовувався для тонкого подрібнення пластику Ijdpfoxgtf Rjx Aadjal Діаметр роторних дисків 800 мм Привідний двигун 90 кВт

Стан: вживаний, Новий: Ні Iodpfox S Sq Sjx Aadsal

Стан: вживаний, Робоча ширина: 230 мм Робоча висота: 15–120 мм Кількість шпинделів: 2 шт. Гідроплощинний стругальний верстат Weinig Uniplan 23 ----- Верстат був капітально відремонтований на заводі Weinig у 2024 році. Iedpfx Aaoxpn Tzjdsal Опис: Для двосторонньої горизонтальної обробки деревини з двома робочими валами. Розташування шпинделів: горизонтально знизу та зверху. Обидва горизонтальні шпинделі оснащені гідравлічно затиснутими протилежними підшипниками, без осьового регулювання. Вмонтовані прямі джойнтери на обох шпинделях з автоматичною подачею каменя, дистанційне керування при закритій кришці. Верстат оснащений суцільною системою подачі без ланцюгів з гумовими притискними роликами. Електричне регулювання висоти шпинделів відповідно до механічної цифрової індикації (SIKO). Вимикач для обмеження регулювання по висоті. Тиск подаючих роликів – пневматичний. Обмежувачі й столешниці не регулюються. Верстат обладнаний сталевими столешницями. Верстат з повним кожухом та інтегрованим захистом від шуму і пилу, включаючи внутрішнє освітлення. Електричне виконання згідно з DIN VDE 0113, електрообладнання промислових машин EN 60204, IEC - 204 - 1. Інші електротехнічні норми не враховані. Верстат укомплектований інструментами для обслуговування, але без обробних інструментів. Шпинделі Weinig Uniplan працюють зі швидкістю обертання 7200 обертів за хвилину. Перед експлуатацією наявних інструментів, будь ласка, перевірте їхню придатність до роботи на такій швидкості. Зверніть увагу також при замовленні нових інструментів. Технічні характеристики Максимальна робоча ширина: 230 мм Мінімальна/максимальна робоча висота: 15/120 мм Привід подачі: 3 кВт (4 к.с.) Кожен горизонтальний шпиндель: 7,5 кВт (7,5 к.с.) Швидкість подачі, безступінчата: 6 – 36 м/хв Швидкість обертання шпинделів: 7 200 об/хв Діаметр шпинделя: 50 мм Довжина затискання інструменту: 240 мм Максимальний політ інструменту: 163 мм Фіксований знім (знизу): 0,5 мм (Технічні дані за інформацією виробника – без гарантії!)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Робоча ширина 300 мм Робоча довжина 1100 мм Діаметр щітки 190 мм Обертів щітки 1500 об/хв Діаметр шпинделя 40 мм Кількість щіток 2 шт. (метал + пластик) Макс. швидкість подаючої стрічки з плавним регулюванням 0–10 м/хв Робоча висота 940 мм + 50 мм Макс. висота матеріалу 300 мм Діаметр патрубків для витяжки 2 x 120 мм Загальні розміри: Довжина 1240 мм Висота мін/макс 1350/1650 мм Ширина 950 мм Вага 435 кг Загальна потужність 4,65 кВт Iaedpfx Asgykauoadel Напруга 400 В Масивний корпус забезпечує високу стабільність Робоча висота 940 мм + 50 мм та макс. висота матеріалу 300 мм дають вам свободу обробки великих заготовок Дві незалежні щітки (сталева, гіпс) з потужними двигунами та точною ручною настройкою забезпечують високу якість продукції Два незалежні витяжних пристрої забезпечують чистоту віддаленої стружки та пилу Машина виготовлена з високоякісних матеріалів, що гарантує надійність і якість деталей, що виготовляються Плавне регулювання швидкості транспортерної стрічки дозволяє досягти стабільної роботи та запланованої продуктивності Багаторічний досвід виробництва компанії Optimat дозволяє нам задовольняти найвищі вимоги до верстатів для будь-якого бюджету.

Стан: вживаний, Точний розточувальний головка, шпиндельний інструмент, розточувальний головка, мостовий інструмент, точний свердлильний головка, розточувальний інструмент, розточувач, свердлильна штанга Тримач для мостового інструменту = SECO - epb GRAFLEX (вироблено у Франції) Тип A731 200 Розточувальний головка для мостового інструменту = SECO - epb GRAFLEX (вироблено у Франції) Тип A731-010 Розточувальний блок для мостового інструменту = SECO - epb GRAFLEX (вироблено у Франції) Тип A731-500 Противага для мостового інструменту = SECO - epb GRAFLEX (вироблено у Франції) Тип A731-600 Тримач інструменту: розмір посадки GRAFLEX G7 = Ø 46 мм Діаметр обробки: 200-280 мм Точність регулювання: 0,01 мм Глибина обробки без подовжувача: макс. 140 мм - Налаштування за допомогою мікрометричного гвинта та нониуса (крок 0,01 мм, розподіл 2,5 мкм, по діаметру) - Тримач пластини для ріжучої пластини Route з довжиною ребра близько 10 мм Загальна довжина інструменту з подовжувачем та монтажним штирем: 184 мм Загальна вага: 11,5 кг Iodpfsqgpb Esx Aadsal Дуже хороший стан, як новий — ймовірно, не використовувався

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 084,

Стан: вживаний, Новий: Ні Розміри вантажного відсіку: 650 x 230 x 150 см Обʼєм вантажного відсіку: 20 000 л ПДВ/оподаткування різниці: ПДВ до відшкодування Iajdpfxsx S Rmxj Aadsl

Стан: вживаний, Новий: так Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами. Iasdsxgrpzopfx Aadel

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Новий: Ні Ijdpfx Aasx Dzgqedeal

Стан: вживаний, пробіг: 184 900 км, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), перша реєстрація: 09/2018, тип пального: дизель, загальна вага: 3 200 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, Обладнання: ABS, кондиціонер, повний привід, фільтр сажі, центральний замок,

Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 600 h, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 6094, Обладнання: централізована система змащування, Запасний носій запчастин! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Груба ситова дека: 120/150 Тонка ситова дека: 10/25 ДЕТАЛІ МАШИНИ Напруга генератора: 400 В / 50 Гц Iasdpfjx Uwrgox Aadol Мотор-години: приблизно 10 600 год ОБЛАДНАННЯ Причіп Бункер Магнітний барабан середньої фракції Магнітний барабан надлишкової фракції Змінне взуття Гідравлічна задня опора Прямий підключення Централізована система змащення Генератор Петельний зчіпний пристрій 50 мм Примітка: Двигун запускається, але через певний час зупиняється. Ймовірно, наявна проблема з паливом. Генератор виробляє електроенергію. Наразі машина не придатна для експлуатації на дорогах загального користування, оскільки довго стояла без роботи. Отримання дозволу на експлуатацію наразі неможливе.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 179057653, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 600 мм # Макс. діаметр/висота заготовки: 450 / 400 мм # Відстань від торця шпинделя до осі задньої бабки: 639 мм # Хід по осях X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого позиціонування по X: 30 м/хв # Хід по осях Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого позиціонування по Z: 30 м/хв # Стандартно закритий корпус з автоматичним відкриванням дверей – можливість ручного або автоматичного завантаження Головний шпиндель # Шпиндель за стандартом DIN 55026: Розмір A6 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при ПВ 100 / 40%: 23 / 18 кВт # Крутний момент при ПВ 100 / 40%: 146 / 115 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK4 # Зусилля затиску: 850 даН # Хід затиску: 200 мм Револьверна голівка X1/Z1: Тримач інструментів з приводним інструментом # Патрон під циліндричний хвостовик за DIN 69880: 8 – VDI40 # Макс. довжина інструменту: 130 мм # Кількість позицій: 1 x 8 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Макс. крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Револьверна голівка X2/Z2: Тримач інструментів з приводним інструментом # X-HOT модуль для обробки полігональних форм, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм # Система кріплення X-HOT: HSK 32S Електрообладнання # Робоча напруга: 400 В, 100 А # Підключена потужність: 37 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: Довжина=3000 (6477 з транспортером стружки), Ширина=3000 мм, Висота=3650 мм Iodpfx Aaoxxinfjdsal # Вага: 11000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальний відвід стружки, ручне або автоматичне завантаження/розвантаження # Система ЧПУ: Siemens 840D, керує NC1 і NC2 # Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z ±0,002 мм (лінійки Heidenhain) # Основний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Привідні інструменти: Дає змогу виконувати свердління і фрезерування # Контроль зносу інструменту # Транспортер стружки, охолодження: Knoll # Блок фільтрації охолоджуючої рідини, макс. 40 бар: Knoll FKA/1400 # Система виявлення наявності деталі: з датчиком низького тиску повітря # Автоматизаційна інфраструктура для встановлення робота # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: у електронному та паперовому вигляді Стан станка: Не працює # Відсутній клапан для емульсійного контуру та індуктивні датчики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для упаковки, змішування, фільтрації та гомогенізації сипучих продуктів від двох виробників – D.H.T. van den Dikkenberg та BTH (Premier Tech). Може використовуватися для всіх видів молочних порошків і порошків рослинного походження, таких як сухе молоко (SMP/WMP), сироватковий порошок, порошок з пахти, порошок молочного пермеату, лактози, декстрози, концентрати сироваткового білка/жиру, FFMP, соєвий протеїн, борошно гороху та інші. Кількість змішуваних інгредієнтів не обмежена. Лінія підходить як для виробництва харчових, так і кормових продуктів і має продуктивність 3 т/год. Лінія для виробництва та фасування сухих сумішей: - відповідає вимогам щодо матеріалів, які контактують із харчовими продуктами; - виготовлена з міцних матеріалів, які не впливають на запах і смак продуктів, не поглинають вологу, корозійностійкі та безпечні у використанні; - усі поверхні стійкі до багаторазового впливу мийних і дезінфекційних засобів; - спроектована так, щоб уникати внутрішніх порожнин, у яких могли би накопичуватися оброблювані продукти, і таким чином не створювалися умови для забруднення; - змонтована у двох 40-футових контейнерах, що забезпечує зручність транспортування обладнання. Лінія має такі основні вузли: 1) Двоетапна фільтрація завантаженої сировини через грубі та дрібні сита Спочатку сировина просіюється через сито з отворами діаметром 5 мм – на цьому етапі видаляються сторонні домішки та грудки понад 5 мм. Після цього сировина проходить через друге сито з отворами 0,2 мм – таким чином повністю відсортовуються всі частки понад 0,2 мм. 2) Змішування компонентів до отримання однорідної суміші Процес змішування здійснюється в горизонтальному міксері дуже делікатно – інгредієнти зберігають цілісність і структуру, що особливо важливо для інстант-продуктів. 3) Дозування готової продукції у мішки Лінія обладнана дозатором, технологічно з’єднаним з автоматичними вагами. Це дозволяє вибрати та задати потрібний об’єм розфасованої продукції. Стандартна тара – мішки 20–25 кг нетто. 4) Відсмоктування надлишкового повітря Інтегрований вакуумний вузол забезпечує видалення повітря з наповнених мішків. Продукт стає більш щільним, менш повітряним, і при формуванні палет структура пакування стає стабільнішою, що дуже важливо для безпеки вантажу під час транспортування. 5) Термозапаювання внутрішнього поліетиленового вкладиша Лінія оснащена термозапаювальним модулем (виробник – BTH BV) для герметизації внутрішнього поліетиленового вкладиша. Це гарантує герметичність, що захищає продукт від проникнення вологи. Оскільки порошки гігроскопічні, надійний захист від вологи критичний для якості продукції. 6) Зашивання паперових мішків з/без крепованого паперу Вбудований швейний пристрій (швейна голова – Fischbein SA) закриває паперові мішки (тип – open mouth). Для підвищення герметичності може додатково застосовуватися крепований папір у колір мішка. Isdpfxewhf Ddj Aadjal Лінія обладнана трьома бункерами по 1 т кожен: 1) Бункер для підготовки суміші сировини 2) Бункер для відстою продукції після змішування 3) Бункер для готової продукції Лінія має високу продуктивність і вирізняється простотою обслуговування та експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 4 мм, строк гарантії: 12 місяці, ПРОФЕСІЙНИЙ ТЕХНІЧНИЙ ЧОРНИЙ ФЕТР dля столів ручного та автоматичного розкрою скла Ми пропонуємо високоякісний технічний чорний фетр, призначений для обклеювання поверхонь столів для розкрою скла — як ручного, так і автоматичного. Фетр ефективно захищає скляні листи, забезпечує стабільне переміщення матеріалу та високу зносостійкість навіть при інтенсивному щоденному використанні. Продукт застосовується провідними виробниками обладнання для скляної промисловості. Застосування: - столи для ручного розкрою скла - автоматичні та напівавтоматичні столи - монтажні та робочі столи Основні характеристики: - насичений глибокий чорний колір Iaodjx Rp U Sspfx Aadsl - висока щільність і стійкість до стирання - стабільна структура й однорідна поверхня - пристосований до роботи у промислових умовах - випробуваний на професійних склозаводах Технічні дані: - ширина рулону: 200 см - товщина: 4 мм - односторонньо хімічно затверджений - продаж: на погонні метри - монтаж: контактний клей Переваги: - рішення, спеціалізоване для професіоналів - підвищення якості та безпеки праці - збільшення строку служби поверхні столу - продукт готовий до негайного використання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, об'ємна витрата: 12 500 м³/год, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 800 кг, робоча ширина: 4 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, внутрішня висота: 3 000 мм, внутрішня довжина: 7 000 мм, площа фільтрації: 25 м², потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, освітлення, ⭐⭐⭐⭐⭐ Ventis Prep-Station – Професійна підготовча станція Чисте повітря | Ефективна підготовка | Інтеграція в майстерню ⚡ Професійна станція для шліфування, маскування та підготовки поверхонь ⚡ Розроблена для щоденного використання в кузовних майстернях та малярних цехах ⚡ Оптимізований потік повітря для видалення пилу та забезпечення чистоти робочої зони ⚡ Модульна конструкція – легка інтеграція з фарбувальними камерами та майстернями ⚡ Відповідає стандартам ЄС для професійних середовищ 🔑 Ключові переваги ✔ Чистий і контрольований потік повітря в зоні підготовки ✔ Ефективне видалення пилу та часток ✔ Поліпшення умов праці та якості поверхні перед фарбуванням ✔ Зменшення переносу забруднень у фарбувальну камеру Iedpfx Aox Tg Sysadeal ✔ Компактна модульна конструкція ✔ Призначена для інтенсивної щоденної експлуатації 🌬️ Концепція повітрообміну та вентиляції Ventis Prep-Station створена для забезпечення стабільного, направленого потоку повітря у робочій зоні з ефективним видаленням шліфувального пилу та зважених часток. - Оптимізований рух повітря по всій робочій зоні - Ефективне видалення пилу та залишків підготовки - Чисті умови для операторів та навколишнього середовища Система сприяє: - Підвищенню якості поверхні перед фарбуванням - Зменшенню переробки та забруднення у фарбувальній камері 🧱 Конструкція та дизайн - Міцна сталева рама, адаптована до умов майстерні - Модульна конфігурація – можливість виконання з одним або кількома робочими відсіками - Гнучкий монтаж і підготовка до розширення в майбутньому 🧼 Фільтраційна система Багатоступенева система фільтрації для ефективного вилову пилу: - Первинні фільтри для грубих часток - Тонка фільтрація дрібнодисперсного пилу - Зручний доступ для обслуговування й заміни фільтрів - Гарантія чистого вихідного повітря і відповідності стандартам цеху 💡 Освітлення - Вбудоване LED-освітлення - Яскраве, рівномірне, безтіньове світло - Покращена видимість під час шліфування і підготовчих робіт 🖥️ Система керування - Простий і надійний пульт керування - Керування вентиляцією та освітленням - Призначено для щоденної роботи в умовах майстерні 📐 Конфігурації та опції - Одно- або багатовідсікові варіанти - Інтеграція з фарбувальними камерами та кімнатами змішування - Індивідуальні розміри та адаптація під замовлення Додатково: захисні панелі та різні схеми повітрообміну 🚚 Доставка та монтаж ✔ Професійний монтаж і введення в експлуатацію ✔ Підтримка при інтеграції в існуючу майстерню ✔ Документація згідно стандартів ЄС 🛡️ Гарантія та підтримка ✔ Гарантія виробника – 12 місяців ✔ Європейський технічний супровід і сервіс

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ширина столу: 400 мм, довжина столу: 600 мм, регулювання ходу: 45 мм, загальна вага: 1 500 кг, зусилля пресування: 35 t, хід поршня: 70 мм, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), зусилля пробивання: 35 t, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного пресу, що працює за допомогою сили, генерованої ексцентриковим механізмом для таких операцій холодної обробки, як штампування, різання та формування прес-формою. Завдяки високій продуктивності і повторюваності він є ефективним і надійним рішенням для серійного виробництва. CRONOSSTECH C-тип Ексцентриковий Прес 35 тонн розроблений для стабільної роботи під час холодної обробки металу. Жорстка сталева конструкція, пневматична муфта–гальмівна система й інфраструктура безпеки, сумісна з CE, забезпечують надійну продуктивність для серійного виробництва. Ключові переваги: - Стабільна робота штока і висока повторюваність у серійному виробництві - Операторська безпека: дизайн з фотобар’єром і системами захисту - Центральне автоматичне змащення для мінімізації обслуговування - PLC-контроль + керування подвійною кнопкою/педаллю для готовності до виробництва Сфери застосування: - Операції холодного різання та штампування - Відривання холодною деформацією - Формування металу в прес-формах - Високовиробничі лінії ✅ Стандартне оснащення: • Корпус зі сталевої конструкції Iaedpex N Nd Refx Aadjl • Напрямні ковзання по чотирьох поверхнях • Шатун і підшипники кування із чавуну • Колінчастий і передавальні вали зі сталі 4140 • Центральна повністю автоматична система змащування • Комбінація пневматичної муфти і гальма • Відповідність вимогам безпеки CE • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Ручне регулювання ходу • Фотоелектричний бар’єр для захисту рук і пальців • PLC-контроль • Подвійний ручний/педальний контроль • Механічний запобіжний пристрій • Функція реверсу двигуна в аварійному режимі • Відповідність нормам охорони праці • Відповідність стандартам CE ✅ Додаткові опції • Антивібраційні подушки • Сенсорний LCD-дисплей (стандарт для 150–300 т) • Гідравлічний запобіжний пристрій (стандарт для 200–300 т) • Запасний стіл • Розмотувач, піддавач і вирівнювач рулону • Комплект штампів за індивідуальними вимогами • Система ковзання з 8-ма підшипниками ✅ Технічні характеристики (35 тонн): Вантажопідйомність: 35 тонн Розмір робочої поверхні: 400×600 мм Хід: 0–70 мм Номінальна товщина матеріалу: 2,5 мм Хід/хв (SPM): 120 Відстань від стола до ползуна: 330 мм Регулювання ползуна: 45 мм Діаметр отвору в столі: Ø130 мм Діаметр отвору для штампа: Ø35 мм Захисний пристрій: Механічний Система змащування: Автоматична PLC: Так Бар’єр безпеки: Так Тип приводу: Пневматична муфта–гальмо Монтаж: Напідлоговий Тип рами: C-тип сталева конструкція Потужність двигуна: 3 кВт Обороти двигуна: 1450 об/хв Габарити (Д×Ш×В): 1100×1400×1800 мм Вага: ~1500 кг Примітка: Звертайтесь, якщо потрібні зміни в технічних характеристиках. ✅ ПРИМІТКА З ВИРОБНИЦТВА ТА ПОСТАЧАННЯ: Цей верстат виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та сервіс здійснює CRONOSSTECH.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей Iajdpoxnldbefx Aadel - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 179057784, Технічні характеристики: Робоча зона Iodpfx Aaoxw R Rfjdoal - Діаметр патрона: 600 мм - Макс. діаметр/висота заготовки: 450 / 400 мм - Відстань від шпинделя до центру задньої бабки: 639 мм - Хід по осях X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого переміщення X: 30 м/хв - Хід по осях Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого переміщення Z: 30 м/хв - Стандартно закрита кабіна з автоматичним відкриванням дверей – можливе ручне або автоматичне завантаження Головний шпиндель - Шпиндель за DIN 55026: Розмір A6 - Максимальні оберти: 4500 об/хв - Потужність при 100 / 40% ПВ: 23 / 18 кВт - Крутний момент при 100 / 40% ПВ: 146 / 115 Нм Задня бабка - Інтерфейс: MK4 - Зусилля затиску: 850 даН - Хід затиску: 200 мм Револьверна головка X1/Z1: Тримач інструменту з приводними інструментами - Тримачі циліндричного типу згідно DIN 69880: 8 x VDI40 - Макс. довжина інструменту: 130 мм - Кількість позицій: 1 x 8 - Максимальні оберти: 4500 об/хв - Макс. крутний момент (ПВ 10%): 27 Нм, (ПВ 100%): 14 Нм Револьверна головка X2/Z2: Тримач інструменту з приводними інструментами - X-HOT блок для обробки полігональних поверхонь, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм - Затискний механізм X-HOT: HSK 32S Електрообладнання - Робоча напруга: 400 В, 100 А - Підключувана потужність: 37 кВА Габаритні розміри - Загальні розміри: Довжина = 3000 мм (6477 мм із транспортером стружки), Ширина = 3000 мм, Висота = 3650 мм - Вага: 11 000 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальна конструкція: Оптимальне виведення стружки, ручне або автоматичне завантаження/розвантаження - Система керування: Siemens 840D з NC1 і NC2 - Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z – ±0,002 мм (лінійні датчики Heidenhain) - Головний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон обертів - Приводні інструменти: Можливість свердління та фрезерування - Контроль зносу інструменту - Транспортер стружки та охолодження: Knoll - Блок фільтрації охолоджуючої рідини макс. 40 Бар: Knoll FKA/1400 - Система контролю наявності деталі з контролем низького тиску повітря - Інфраструктура для встановлення робота (автоматизація) - Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої області - Документація: Доступна електронна та друкована версія Стан верстату: Працює лише X1/Z1 – X2/Z2 у роботі, але XHOT не доступний

Стан: майже як новий (вживаний), Опис Адсорбція відбувається шляхом приєднання молекул до поверхні сита відповідно до принципу притягання Ван дер Ваальса. Структура молекулярного сита має спеціально адаптовані кристалічні пори, які здатні захоплювати й фіксувати молекули менші за молекули кисню та азоту, а також CO2, вологу й вуглеводні. CO2 PUR — це очищувач повітря, призначений для зниження вмісту CO2 та вологості в стисненому повітрі. Стиснене повітря спочатку фільтрується, після чого проходить через молекулярне сито (CMS), яке видаляє вологу, CO2 та вуглеводні (>С7). Основні характеристики: * Залишковий CO2: менше 1 ppm * Вологість: точка роси -70°C Iodpeia Nd Hefx Aadeal Застосування: Очищувач повітря CLAIND розроблений для задоволення всіх вимог аналітичних лабораторій, яким потрібне сухе стиснене повітря без CO2. CO2 PUR спеціально призначений для постачання IRTF. Гарний робочий стан. Ознайомтеся, будь ласка, також з іншими нашими оголошеннями.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: IntNr231086, IntNr231086 1449 Установка для відведення масляного/емульсійного туману AR FILTRATIONI S.R.L. Витяжна система серії ARNO 2: Механічний п’ятиступінчастий очищувач повітря AR для емульсійного туману/масляного диму. Продуктивність по повітрю 2600 м³/год (1,5 кВт) Напруга / частота: 230/400 В, 50 Гц Рівень шуму: приблизно 70 дБА Ступінь 1 – Центрифужний конденсатор, самooчищення Ступінь 2 – Фільтр з металевої сітки, миється Ступінь 3 – Кишеньковий фільтр Ступінь 4 – Тонка фільтрувальна мату, миється Ступінь 5 – Hepa-ультратонкий фільтр Ефективність фільтрації установки: до 99,97% • Швидке та просте обслуговування – раз на рік, висока експлуатаційна надійність • Міцна конструкція, малий розмір • Відбір до 80% конденсованого охолоджуючого мастила • Відповідність поточним технічним стандартам • Заощадження енергії – близько 415 євро на один повітроочищувач Iaodex U Dhuepfx Aadol • Зниження викидів на 9000 кг CO₂/рік на установку • Захист чутливих частин верстатів • Захист людей та довкілля Габарити: приблизно 990 x 570 x 1400 мм Вага: приблизно 120 кг Термін поставки – короткостроково за домовленістю. Огляд машини можливий за попередньою домовленістю. Зміни й помилки в технічних даних та інформації, а також попередній продаж залишаються за правом продавця!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: ESA veya LYNCA, тип лазера: волоконний лазер, максимальна товщина листа: 40 мм, відстань переміщення по осі X: 8 030 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 030 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), Робоча зона: 8000 × 2000 мм (модель 8020) СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-керований лазерний верстат для різання листового металу з волоконним лазером Високоригідна, досліджена важкого типу сталева станина та міст Передача руху за допомогою зубчастої рейки і шестерні (кремальєрно-реєчний привід) Лазерна ріжуча головка з автоматичним моторизованим фокусуванням Автоматична система контролю висоти з ємнісним сенсором Автоматичне налаштування фокусної відстані під час різання Лінійні напрямні високої точності та сервопривідна система Сучасний сенсорний блок управління CNC (на базі Windows) Зручний інтерфейс з підтримкою багатьох мов Комунікаційна інфраструктура EtherCAT Моніторинг температури, тиску, стану захисного скла та зворотного відбиття в ріжучій головці Відеоспостереження процесу різання з камерою всередині та зовні машини Індикація стану та попередження за допомогою LED-індикаторів Передача лазерного променя через оптоволоконний кабель (без втрат на оптичних дзеркалах/лінзах) Автоматичні системи розпізнавання та вирівнювання листа Функція fly-cut (безперервне серійне різання) Режим без проколювання для тонколистового матеріалу (No Piercing) Контрольований режим проколювання для товстого листа Повністю закритий кожух, розроблений відповідно до норм CE Спеціалізовані захисні скла, що не пропускають лазерне випромінювання CNC-керована система вентиляції з фільтром Автоматичне очищення сопла і калібрування ріжучої головки Конвеєрна система видалення шлаку та відрізаних деталей Рухома робоча стіл-система Аварійні кнопки зупинки та запобіжні замки ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система автоматичної зміни столів з двома піддонами Різні потужності волоконного лазерного резонатора Система автоматичного завантаження листів Система автоматичного вивантаження деталей Сучасна CNC-контрольована фільтраційна установка Автоматичне розпізнавання листа і програмне забезпечення для розкрою на основі камери Пакет для віддаленого моніторингу та звітності Система охолодження масла / кондиціювання Додаткове світлодіодне освітлення у кабіні Альтернативні ріжучі головки спеціального призначення Додаткові системи контролю та регуляції тиску газу ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (МОДЕЛЬ 8020) Вісі: X-вісь: 8030 мм Y-вісь: 2030 мм Z-вісь: 120 мм Динамічні характеристики: Прискорення: 2,0 G Макс. швидкість переміщення по вісі: 140 м/хв Iasdpfx Asx Nqtmsadjl Синхронізована швидкість: 200 м/хв Точність позиціювання: ±0,05 мм Точність повторення: ±0,03 мм Стіл і навантаження: Макс. вантажопідйомність столу: 3500 кг Час зміни столу (опціонально): ~35 сек Варіанти потужностей лазера: 4 кВт / 6 кВт / 8 кВт / 10 кВт / 12 кВт / 15 кВт Ріжучі можливості (максимум): Чорна сталь: 25–40 мм (залежно від потужності) Нержавіюча сталь: 10–30 мм Алюміній: 10–30 мм Тиск газів: Кисень: 13 бар Азот: 25 бар Повітря: 13 або 25 бар Загальна інформація: Вага машини: ~32 000 кг Середнє енергоспоживання: 30–110 кВт/год (залежно від потужності лазера)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 41015, Технічні характеристики: Робоча зона • Діаметр патрона: 210 мм • Макс. діаметр/висота деталі: 200/200 мм • Хід по X1/X2 (робочий хід): 160 мм / Швидкість переміщення по X: 24 м/хв • Хід по Z1/Z2: 250 мм / Швидкість переміщення по Z: 30 м/хв Головний шпиндель • Конфігурація шпинделя: 4 шпинделі (подвійна обробка + подвоєне завантаження) / Розмір A2-6 • Відстань між шпинделями: 282,5 мм • Макс. швидкість обертання: 4500 об/хв • Потужність: 18,5 кВт Револьверна головка з приводним інструментом • Конфігурація револьверної головки: 2 головки • Кількість позицій: 2 x 10 • Макс. швидкість: 4000 об/хв / Потужність: 3,7 кВт Електрообладнання • Робоча напруга: 400–480 В, 120 А Iajdpoxwmcwefx Aadol • Підключена потужність: 66 кВА Габаритні розміри • Загальні розміри: довжина = 3336 мм з транспортером стружки, ширина = 2400 мм, висота = 1760 мм • Вага: 7000 кг Основні характеристики та можливості: • Система керування: FANUC 0i-TF Plus • Головний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей. • Приводний інструмент: можливість використання приводного інструменту розширює діапазон обробки для свердління та фрезерування. • Транспортер стружки • Повністю закрита робоча зона • Відсмоктувач стружки • Система охолодження електрошкафа • Система мащення • Охолоджувач гідравлічного масла • Інфраструктура для встановлення робота (автоматизація) • Документація: в електронному вигляді та книга в наявності Стан обладнання: • Працюючий

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: ESA veya LYNCA, тип лазера: волоконний лазер, максимальна товщина листа: 30 мм, відстань переміщення по осі X: 4 030 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 030 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), Робоча область: 4000 × 2000 мм (модель 4020) СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-керований волоконний лазерний верстат для різання листового металу Аналізована, жорстка та важка сталева рама та міст (конструкція) Кремальєрно-шестерневий привід Лазерна ріжуча головка з автоматичним моторизованим фокусуванням Автоматичний датчик контролю висоти Автоматичне налаштування фокусної відстані під час різання Високоточна лінійна напрямна і система сервомоторів Сучасний сенсорний блок керування ЧПК (на базі Windows) ЧПК-інтерфейс з підтримкою багатьох мов, дружній до користувача Інфраструктура зв’язку EtherCAT Моніторинг температури, тиску, захисного скла та зворотного відбиття ріжучої головки Система відеоспостереження з камерами всередині та зовні машини Індикатори стану LED Передача лазерного променя за допомогою волоконного кабелю (немає оптичних витратних матеріалів) Технології розпізнавання листа і автоматичного вирівнювання Функція fly-cut (серійне різання без зміни напряму різу) Технологія безпроривного різання (No Piercing) – для тонких листів Режим різання з проривом для товстих листів Повністю закрита кабіна, що відповідає стандартам CE Спеціальні захисні скла, що не пропускають лазерне випромінювання Фільтрована вентиляційна система (з ЧПК-керуванням) Iodpjx Nqrijfx Aadsal Автоматичне очищення сопла і калібрування головки Конвеєрна система вивантаження шлаку й деталей Рухомий стіл Аварійні кнопки зупинки і захисні замки ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система автоматичної зміни столів з двома палетами Волоконний лазерний резонатор різної потужності Автоматична система подачі листового металу Автоматична система вивантаження деталей ЧПК-керована фільтраційна установка Сучасна система розпізнавання листів і оптимізації розкрою на основі камери Додатковий пакет камер і віддалений моніторинг Масляний охолоджувач або система кондиціонування Додаткове LED-освітлення в кабіні Спеціальні опції ріжучої головки Додаткова система регуляції подачі і тиску газу ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (модель 4020) Осі X-вісь: 4030 мм Y-вісь: 2030 мм Z-вісь: 120 мм Характеристики руху Прискорення: 2,5 G Макс. швидкість осі: 150 м/хв Синхронізована швидкість: 210 м/хв Точність позиціонування: ±0,05 мм Точність повторення: ±0,03 мм Стіл та завантаження Максимальна вантажопідйомність столу: 2500 кг Час зміни столу (опціонально): ~30 с Варіанти потужності лазера 2 кВт / 3 кВт / 4 кВт / 6 кВт / 8 кВт / 10 кВт Максимальні товщини різання Чорний метал: 16 – 30 мм (залежно від потужності) Нержавіюча сталь: 6 – 22 мм Алюміній: 6 – 20 мм Тиск газу Кисень: 13 бар Азот: 25 бар Повітря: 13 або 25 бар Загальні Вага машини: ~22.200 кг Середнє енергоспоживання: 20 – 70 кВт/год (залежно від потужності)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 179056920, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 600 мм # Діаметр / висота заготовки макс.: 450 / 400 мм # Відстань від торця шпинделя до початку пінолі задньої бабки: 639 мм # Хід X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 30 м/хв # Хід Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартне закрите виконання з автоматичним відкриванням дверей – можливість ручного або автоматичного завантаження Основний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір A6 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Потужність при 100 / 40% ПВ: 23 / 18 кВт # Крутний момент при 100 / 40% ПВ: 146 / 115 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK4 # Зусилля затиску: 850 даН # Хід затиску: 200 мм Револьверна головка X1/Z1: тримач інструментів з приводними інструментами # Тримачі циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 8 - VDI40 # Макс. довжина інструменту: 130 мм # Кількість позицій: 1 x 8 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 27 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Револьверна головка X2/Z2: тримач інструментів з приводними інструментами # Блок X-HOT для обробки полігональних форм, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм # Система затиску інструментів X-HOT: HSK 32S Електричне обладнання # Робоча напруга: 400 В, 100 А # Потужність підключення: 37 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: довжина=3000 (6477 з транспортером стружки), ширина=3000 мм, висота=3650 мм # Вага: 11000 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальне виконання: оптимальний вивід стружки, ручне або автоматичне завантаження/вивантаження # Система керування: Siemens 840D управляє NC1 та NC2 # Висока точність: точність позиціювання по осях X і Z – ±0,002 мм (лінійні датчики Heidenhain) # Основний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей # Приводні інструменти: можлива обробка свердлінням і фрезеруванням # Моніторинг ресурсу інструменту # Транспортер стружки/охолодження: Knoll # Блок фільтрації охолоджуючої рідини макс. 40 Бар: Knoll FKA/1400 # Система виявлення наявності деталі: з датчиком низького тиску повітря Isdpfxjxwmf Se Aadsal # Інфраструктура для автоматизації: встановлений робот # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої зони # Документація: електронна та книжкова версія Стан верстата: ПРАЦЮЄ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: ESA veya LYNCA, тип лазера: волоконний лазер, максимальна товщина листа: 30 мм, відстань переміщення по осі X: 3 040 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 535 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість різання: 150 мм/хв, точність позиціонування: 0,05 мм, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Міцна рама та портальна конструкція, спроєктовані згідно з високими критеріями точності • Проаналізована жорстка конструкція машини • Система приводу рейка-шестерня • Волоконний лазерний резонатор (сумісність із IPG / Nlight / Raycus) • Передача лазерного променя через волоконний кабель (нульові оптичні витрати) • Лазерна ріжуча головка Precitec ProCutter з автоматичним фокусуванням • Автоматична моторизована система фокусування • Автоматичний датчик контролю висоти (ємнісний) • Нижнє захисне скло (відбитий промінь та захист від часток) • Система з ЧПК з подвійним палетним (рухомим столом) • Жорстка та швидка зміна столу з ЧПК • Вдосконалена система управління ЧПК із сенсорним екраном • Операційна система на базі Windows для ЧПК • Підтримка кількох мов • Інфраструктура зв'язку EtherCAT • Управління програмою на основі деталей, завдань та матеріалів • Технологія Fly-cut (серійне різання без зміни напрямку різання) • Технологія no-piercing для різання тонких листів без проколювання • Комбінація проколювання та різання для товстого листа • Технології розпізнавання й вирівнювання листа • Варіанти реферування • Багаторівнева система паролів для оператора та техніка • Завантаження програм та мережеве підключення через ЧПК • Високоякісна вбудована камера машини • Дистанційний моніторинг з комп’ютера та мобільних пристроїв • Світлодіодні індикатори стану • Лазерозахисне скло (не пропускає довжину хвилі волоконного лазера) • Система автоматичного очищення сопла • Автоматичне калібрування головки • Система вентиляції з фільтрацією та відсмоктуванням диму • Фільтруюча установка з ЧПК (ручний/автоматичний режим) • Конвеєрна система (відведення деталей та окалини) ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Варіанти потужності лазера: 1 кВт – 10 кВт Iajdpfxox Npl Ue Aadjl • Розпізнавання листа та планування розкрою з автоматичною камерою • CAD/CAM програми (Libellula або Lantek) • Автоматичне/напівавтоматичне розташування деталей (nesting) • Повторне розміщення на залишкових листах • Розширене моделювання різання • Модуль аналізу часу та вартості • Інфраструктура дистанційного технічного обслуговування та підтримки • Високопродуктивні фільтрувальні установки (опції) • Системи автоматичного завантаження/розвантаження • Додаткові пакети безпеки й моніторингу ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – МОДЕЛЬ 1530 X-вісь: 3040 мм Y-вісь: 1535 мм Z-вісь: 120 мм Прискорення: 2,5 g Макс. швидкість осі: 150 м/хв Синхронізована швидкість: 210 м/хв Точність позиціювання: ±0.05 мм Точність повторення: ±0.03 мм Вага машини: 16 500 кг Макс. вантажопідйомність столу: 1500 кг Час зміни столу: 24 c Ріжучі здатності (залежить від потужності лазера) Чорний метал: • Макс. 30 мм Нержавіюча сталь: • Макс. 22 мм Алюміній: • Макс. 20 мм Тиск газу Кисень: 13 бар Азот: 25 бар Повітря: 13 або 25 бар Споживання електроенергії (середнє) 15 кВт – 70 кВт/год (залежно від обраної потужності лазера)