Придбати Тонка Структура б/у (165)

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 084,

Стан: вживаний, HERBOLD PU800 Дрібнодисперсні млини Підходить для м'яких та середньожорстких матеріалів Раніше використовувався для тонкого подрібнення пластику Діаметр роторних дисків 800 мм Привідний двигун 90 кВт Njdpfsy At Itjx Ah Uscr

Стан: вживаний, Доступно: №1 і №2. Вживаний шафовий щит управління від Weinig моделі Uniplan, може використовуватися як донор запчастин або для нового монтажу щита управління з панеллю керування. Ncjdpfx Aet Snzwjh Ujr

Стан: вживаний, Робоча ширина: 230 мм Робоча висота: 120 мм Кількість шпинделів: 2 шт. Опорний підшипник: Так Шипоріз: Так Пакет для коротких деталей: Так Розташування шпинделів: нижній (7,5 кВт) – верхній (7,5 кВт) Швидкість обертання шпинделя: 7 200 об/хв Діаметр шпинделя: 50 мм Подача: 3 кВт // макс. 36 м/хв Гідро-тонкошліфувальний верстат Weinig Uniplan 23 для двосторонньої обробки поверхонь, як альтернатива шліфуванню (наприклад, у виробництві вікон) з високопродуктивними шпинделями. Ncjdpfx Ahot Rmbme Ujr - Дуже гарний оригінальний стан

Стан: вживаний, Новий: Ні Nsdpfx Aoyukvkeh Uecr Габарити (Д x Ш x В): 650 x 230 x 125 см ПДВ/диференційоване оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню

Рік виготовлення: 2024, Стан: вживаний, Новий: Так Ncedpsytdb Defx Ah Ujr Розміри вантажного відсіку: 550 x 235 x 110 см

Стан: вживаний, Робоча ширина: 230 мм Робоча висота: 15–120 мм Кількість шпинделів: 2 шт. Гідроплощинний стругальний верстат Weinig Uniplan 23 ----- Верстат був капітально відремонтований на заводі Weinig у 2024 році. Опис: Для двосторонньої горизонтальної обробки деревини з двома робочими валами. Розташування шпинделів: горизонтально знизу та зверху. Обидва горизонтальні шпинделі оснащені гідравлічно затиснутими протилежними підшипниками, без осьового регулювання. Вмонтовані прямі джойнтери на обох шпинделях з автоматичною подачею каменя, дистанційне керування при закритій кришці. Верстат оснащений суцільною системою подачі без ланцюгів з гумовими притискними роликами. Електричне регулювання висоти шпинделів відповідно до механічної цифрової індикації (SIKO). Вимикач для обмеження регулювання по висоті. Тиск подаючих роликів – пневматичний. Обмежувачі й столешниці не регулюються. Верстат обладнаний сталевими столешницями. Верстат з повним кожухом та інтегрованим захистом від шуму і пилу, включаючи внутрішнє освітлення. Електричне виконання згідно з DIN VDE 0113, електрообладнання промислових машин EN 60204, IEC - 204 - 1. Інші електротехнічні норми не враховані. Верстат укомплектований інструментами для обслуговування, але без обробних інструментів. Шпинделі Weinig Uniplan працюють зі швидкістю обертання 7200 обертів за хвилину. Перед експлуатацією наявних інструментів, будь ласка, перевірте їхню придатність до роботи на такій швидкості. Зверніть увагу також при замовленні нових інструментів. Технічні характеристики Nedpfx Asxpn Tzoh Uscr Максимальна робоча ширина: 230 мм Мінімальна/максимальна робоча висота: 15/120 мм Привід подачі: 3 кВт (4 к.с.) Кожен горизонтальний шпиндель: 7,5 кВт (7,5 к.с.) Швидкість подачі, безступінчата: 6 – 36 м/хв Швидкість обертання шпинделів: 7 200 об/хв Діаметр шпинделя: 50 мм Довжина затискання інструменту: 240 мм Максимальний політ інструменту: 163 мм Фіксований знім (знизу): 0,5 мм (Технічні дані за інформацією виробника – без гарантії!)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гнучкі лінії поздовжнього різання підходять для стандартних і середньорозрядних потреб виробництва із можливістю індивідуального налаштування продуктивності та ширини. Компанія Bosporas Machinery виробляє обладнання для обробки рулонного металу, постачаючи високопродуктивні та індивідуальні рішення для промисловості по всьому світу. Наші стандартні та середньорозрядні лінії поздовжнього різання призначені для точної нарізки листів із рулонів з надійною роботою, стабільною експлуатацією й гнучкими конфігураціями. Ці системи ідеально підходять виробникам, які шукають ефективні рішення для переробки листового металу середньої товщини. Nodpoy Dug Hsfx Ah Uecr Лінії доступні з різною продуктивністю й робочими діапазонами, можуть бути адаптовані під виробничі цілі, специфікацію матеріалу та вимоги до планування цеху клієнта. Для нових виробничих проектів чи модернізації Bosporas пропонує комплексні рішення «під ключ» із міжнародним досвідом реалізації. ⚙️ ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ: 2 мм | 1300 мм | лінія різання на листи 4 тонни 3 мм | 1500 мм | лінія різання на листи 15 тонн За запитом можливі індивідуальні характеристики по потужності, ширині та діапазону товщини. 📊 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 2 – 3 мм Ширина рулону: 1300 - 1500 мм Вага рулону: 4 – 15 тонн Високоточне різання листів по довжині Стабільна продуктивність безперервної роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: Залежно від проекту лінія може містити: - Гідравлічний або механічний розмотувач - Вирівнювач / Правильний пристрій - Серводвигун подачі - Ножиці гільйотинні / роторні / гідравлічні / ексцентрикові - Конвеєрні системи - Автоматична система штабелювання - Вихідний стіл - Система управління PLC та HMI ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Висока точність і повторюваність різу - Стабільність плоскості листа - Посилена конструкція обладнання - Серво-керовані системи подачі - Зручний інтерфейс автоматизації - Модульна структура для майбутньої модернізації - Розроблено для безперервної промислової експлуатації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Гнучке виробництво різних розмірів листа - Стабільна якість різу - Скорочення трудовитрат і часу обробки - Ефективна переробка матеріалу - Проектні рішення «під ключ» - Короткі терміни виконання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні центри металу - Дистриб'ютори листового прокату - Виробництво будівельних матеріалів - Виробники вентиляційних та кліматичних систем - Виробники побутової техніки - Загальні підприємства металообробки 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ: На фотографіях, доданих до цього оголошення, представлені приклади реалізованих ліній поздовжнього різання, виготовлених і введених в експлуатацію в різних країнах. Ці референси підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід впровадження проектів. За запитом надаємо додаткову інформацію, плани розміщення обладнання і технічні деталі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 26.04.21, Fresan FP 60P - C Станина ексцентрикова преса - 60 тонн (600 кН) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: * Зусилля: 60 тонн (600 кН) * Кількість ходів: 65 ходів/хв * Відстань між столом і повзуном: 365 мм * Регулювання ходу: 0 - 100 мм * Регулювання повзуна: 70 мм * Розміри стола: 500 x 700 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: * Відповідає вимогам CE * Зварна сталевa рама * Колінвал з легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4). Дуже довговічний і пластичний. Шліфований на ЧПУ для мінімального тертя поверхонь. * Втулки з бронзи марки SnBz-12 * Пневматична комбінація зчеплення та гальма Nedpfxjnwpc Ie Ah Uscr * Повністю закритий редуктор з косозубою передачею в масляній ванні * Захисний клапан преси * Безпековий ПЛК-контролер, запобіжні вимикачі та світлові бар’єри (Pilz) * 4-кратне напрямне повзуна (опція – 6-кратне) * Механічне запобігання перевантаженню * Пневматичні противагові циліндри * Автоматична централізована система змащення та збірник відпрацьованої оливи (тонка олива / масло для напрямних) ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: * Додаткова монтажна плита * Регульована кількість ходів з AC-приводом (інвертором) * HMI / сенсорна панель управління * Виштовхувач деталей (верхній і/або нижній, механічний або пневматичний) * Система подачі матеріалу, завантаження/розвантаження (моталка / розмотувач, правлячий пристрій, пневматичний або сервопривідний подавач) * Індивідуальне виконання (під замовлення)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 26.04.21, Функціональність: повністю працездатний, Fresan FP 20P - C Станина Ексцентриковий прес - 20 тонн (200 кН) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: * Зусилля: 20 тонн (200 кН) * Кількість ходів: 160 ходів/хв * Відстань між столом і полозом: 240 мм * Регулювання ходу: 0 - 50 мм * Регулювання полоза: 40 мм * Розміри столу: 360 x 550 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: * Обладнання згідно з нормами CE * Зварна сталева рама * Колінчатий вал зі спеціальної легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4). Висока міцність і відмінна в'язкість. Оброблений на ЧПУ для мінімального тертя поверхонь. * Підшипники з бронзи класу SnBz-12 * Пневматичне зчеплення з гальмівною комбінацією Ncedpfxjnwfp Is Ah Uer * Запобіжний клапан для преса * Система безпеки з ПЛК, захисними вимикачами та світловими бар'єрами (Pilz) * Чотирикратне напрямне полоза * Механічний запобіжник від перевантаження (з 20 тонн і вище) * Пневматичні циліндри противаги (з 40 тонн) * Ручна централізована система змащування і уловлювач відпрацьованої оливи (тонка/пластинчаста олива) ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ: * Додаткова монтажна плита * Автоматична централізована система змащування * Регулювання кількості ходів з AC-інвертором * HMI / сенсорна панель керування * Виштовхувач деталей (верхній та/або нижній, механічний або пневматичний) * Система подачі матеріалу, завантаження та вивантаження (моталка / розмотувач, вирівнювач, пневматичний або сервопривідний подаючий пристрій) * Індивідуальна машина за замовленням

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат - Серво-подавач - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція - Серво-керована подача та автоматизація - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання Ncodpfx Ahey A Ia Do Uer 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008483, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA Njdpeyxmx Rsfx Ah Uocr Багатофункціональний агрегат: так Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочих агрегатів: 11 шт.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа Ncedpfx Ahsyy R Rmj Uor

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Сфера застосування Ця машина підходить для виготовлення книг у жорсткій палітурці, м’якій палітурці, картонних дитячих книжок тощо, із високою точністю, рівними краями книг, рівномірним нанесенням клейового шару для форзацу, забезпечує однакову якість проклейки з трьох боків і вирішує проблему нерівномірного нанесення клею. CAM-структура дає змогу одночасно наносити клей з обох боків, залишати сантиметровий вільний край для картонних книжок, гарантує точність позиціювання обкладинки й забезпечує стабільність якості продукції. Особливості машини 1. Використовується система керування Delta PLC; 2. Серводвигунна система керування рухом Delta; 3. Операційна система з сенсорним екраном Weinview; 4. Система покришки від подряпин; 5. Автоматична система заднього позиціювання; 6. Швидка заміна конструкції під різні розміри виробу; Швидкість машини: 6–12 примірників/хвилину Розмір машини: 2390x1000x2060 мм Ncjdpfx Aoyzdu Uoh Uer Потужність: 3 кВт Максимальний розмір: 330x300 мм Мінімальний розмір: 150x60 мм Вага машини: 750 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці Ncjdpfxsy Akpzo Ah Usr • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура • Живлення: промислова трифазна мережа Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: V1 01HOHS300KET5ESGR0SZ580, строк гарантії: 12 місяці, Машина зазвичай завжди є у нас на складі. Короткі терміни поставки можливі. Характеристики установки: 1. Ланцюговий конвеєр, довжина 2,5 метра (інші довжини за запитом можливі) 2. Регульований формувач пакета 3. Подвійний тримач плівки + автоматичний пристрій центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, одиночний запаювальний механізм 5. Міцна середня зварна структура типу "фін" 6. Чотири сервоприводи управління: - Активний вал подачі матеріалу - Середнє запаювання - Кінцеве запаювання - Конвеєр 7. Панель керування HMI 8. Три окремих температурних контролери 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Управління по друкованій мітці 12. Програмована довжина пакета Ncjdpfx Ahoq Ikgkj Ujr 13. Стандартний напрямок роботи: зліва направо Технічні параметри: 1. Довжина продукту: L40 - 300 мм 2. Ширина продукту: B30 - 160 мм 3. Висота продукту: H5 - 60 мм 4. Швидкість пакування: до 300 виробів/хв (залежно від продукту, довжини пакета, матеріалу та кількості зварних механізмів) 5. Максимальна ширина плівки: 500 мм 6. Напруга підключення: 1 фаза, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: приблизно 7,5 кВт 8. Вага машини: приблизно 450 кг 9. Габарити машини: приблизно 4250 x 990 x 1650 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Особливості установки 1. Ланцюговий конвеєр завдовжки 2,9 м (можливі інші довжини за бажанням) 2. Два спеціальні вироби з фіксованим формувальним упором відповідно до розмірів продукту 3. Одиночний завантажувач плівки + автоматичний пристрій центрування плівки 4. Пристрій кінцевого запаювання Boxmotion, одинарний зварювальний затискач 5. Масивна центральна ластівнева структура зварного шва 6. Вісім сервоприводних керованих приводів 7. HMI-панель керування 8. Чотири індивідуальних контролера температури 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Контроль друкованих міток 12. Програмована довжина пакета 13. Стандартний напрямок руху зліва направо Технічні параметри 1. Довжина продукту: L120-600 мм 2. Ширина продукту: B70-250 мм Nedpfxek Dz Hwo Ah Uecr 3. Висота продукту: H20-120 мм 4. Швидкість пакування: до 60 виробів/хв (залежить від продукту, довжини пакета і матеріалу) 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Підключення: 1 фаза, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: близько 8,8 кВт 8. Вага машини: близько 1100 кг 9. Габарити машини: приблизно 4500 x 1070 x 1590 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Пропонуємо стейкер для м’яса CFS STK600, також відомий як тендерізатор, призначений для механічного розм’якшення та надрізування м’яса перед подальшою обробкою. Це обладнання ідеально підходить для м’ясопереробних підприємств, які виробляють стейки, відбивні, паніровані продукти, гриль-м’ясо та готові страви, де важливі підвищена ніжність, рівномірна структура й краща підготовка до маринування, смаження або приготування. CFS STK600 використовує систему надрізів/розм’якшення, що акуратно послаблює м’язові волокна, роблячи м’ясо ніжнішим, покращує абсорбцію маринадів і сприяє рівномірній термічній обробці. Це забезпечує вищу якість кінцевого продукту, скорочення часу обробки та стабільно високі результати виробництва. Виробник: CFS Bakel B.V. Рік випуску: 2010. Встановлена потужність 0,55 кВт робить цю машину енергоефективним та практичним рішенням для інтеграції у діючі м’ясопереробні лінії або використання в якості автономного робочого місця. Міцна конструкція і вага машини 160 кг гарантують надійну експлуатацію в умовах промислового виробництва. Технічні характеристики: Виробник: CFS Bakel B.V. Модель: STK600 Тип машини: тендерізатор / стейкер / машина для розм’якшення м’яса Рік виробництва: 2010 Напруга: 400 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Струм: 2,5 А Потужність: 0,55 кВт Вага: 160 кг Основні переваги тендерізатора CFS STK600: - покращує ніжність і структуру м’яса; Nodoyu Rbgopfx Ah Uscr - сприяє кращому поглинанню маринадів і приправ; - забезпечує швидшу та рівномірну термічну обробку; - підвищує стабільність та повторюваність якості продукту; - компактна й надійна конструкція для промислового використання. Тендерізатор CFS STK600 — це практичне рішення для підприємств, що прагнуть покращити якість підготовки м’яса і автоматизувати процес розм’якшення у професійному виробництві харчових продуктів.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005637, Тип нанесеної кромки: тонка кромка, товста кромка Система нанесення клею: EVA Кромкооблицювальний верстат: Машина 1 Макс. ширина панелі: 1300 мм Макс. подаюча швидкість: 50 м/хв Робочі агрегати, права сторона: 11 шт. Ncodpfx Ahjvw Ev Hs Ujr Робочі агрегати, ліва сторона: 12 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005639, Тип нанесеної кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA Багатофункціональний агрегат: так Ncsdpfxsvw Evgs Ah Ujr Кромкооблицювальний верстат: машина 1 та 2 Макс. ширина панелі: 3000 мм Макс. подаюча швидкість: 50 м/хв Робочі агрегати, права сторона: 12 шт. Робочі агрегати, ліва сторона: 12 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити Njdpfoy Dta Sox Ah Uocr - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки

Стан: готовий до використання (вживаний), Гарячештампувальна система SM SYSTEM - Франція 6 зон нагріву Структура «сотова» Розмір: 57x77 см Njdpfx Aheyx Icdo Uocr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Термін поставки близько 5 місяців. Машина з навчального закладу – у відмінному стані, мало використовувалася (агрегат для нанесення кромки не використовувався). Без інструментів. Додатково: демонтаж / доставка / монтаж і введення в експлуатацію / навчання. Включає Maestro 3D і Pro View. MORBIDELLI P200 Робоче поле X-Y: 3.110 x 1.620 мм, висота заготовки Z180 мм Нанесення кромки Made for You Числове програмоване обробне центр оснащене широким набором інструментів для нанесення кромки, щоб відповідати будь-яким вимогам деревообробного сектора. Основні переваги: - Потужний, з передовим агрегатом для наклеювання кромки H80C, свердлильні шпинделі з 8.000 об/хв і найміцніший у галузі шпиндель, що забезпечує понад 1.000 годин роботи без техобслуговування - Багате оснащення: вакуумні присоски можна виключати і конфігурувати за допомогою робочого столу FLEX, щоб максимально адаптувати машину до потреб - Легше й зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam для кромкових технологій "MAESTRO EDGE" - Простота експлуатації: занижена рама полегшує доступ до робочого столу, електрошафа і вакуумний насос інтегровані; у комплектації PRO SPACE відсутні захисні огорожі Конструкція основи: Njdpfx Aheyuw Sre Uecr Базова структура – монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними чотирикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Конструкція ложа, з широкою основою, розроблена для гарантії тривалої точності та стабільності. Несуча структура складається з особливо міцного монолітного сталевого цоколя з потужним ребром жорсткості; особливо широка опора спеціально розроблена для максимальної стійкості машини, що дозволяє гарантувати постійну точність незалежно від умов експлуатації. Для монтажу на підлозі не потребує анкерування. Цоколь створює велику, надійну опору для рухомої портальної балки – таким чином, робочий агрегат отримує збалансовану, стійку та міцну підтримку, яка витримує високі навантаження та забезпечує більш якісну роботу й більшу точність. Рухомий портал складається з цільної деталі, закріплюється на цоколі та переміщується на призматичних напрямних з роликовими каретками найвищої якості. Робочий агрегат кріпиться на порталі та переміщується по осях Y та Z за допомогою призматичних напрямних з роликовими каретками. Переміщення нижнього рухомого вузла (вісь X) і робочого агрегату по напрямку Y відбувається через передачу рейка/шестерня з косими зубами; це забезпечує підвищене зусилля і штовхання, сприяючи вищому прискоренню та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблена косозуба передача знижує знос механічних компонентів і забезпечує більш тиху роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в дію через гвинт з кульковою циркуляцією, що забезпечує ідеальне балансування при динамічних навантаженнях та витримує різкі прискорення і уповільнення. Головний фрезерний вузол напряму з'єднаний із кареткою осі Z для забезпечення виняткової якості обробки.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008030, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина Клейова система: EVA, PUR, гаряче повітря З'єднувальне фрезерування: так Ncodpfewvq Hgsx Ah Usr Багатофункціональний агрегат: так Макс. подачa: 25 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 8 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008417, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA Ncjdpfx Aoy D Af Djh Ujr Стикувальне фрезерування: так Багатофункціональний агрегат: так Макс. швидкість подачі: 12 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 7 шт.