Придбати Тривалий Нитка б/у (584)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана закупорювальна машина Clean Pack до 2500 пляшок/год Технічні характеристики машини Насамперед закупорювальник CLEAN PACK оснащений одним головкою, спеціально розробленою для нанесення Т-кришок. Така технічна конфігурація дозволяє забезпечити точне розташування кришки, що є важливим для збереження цілісності продукції у пляшках. Система подачі кришок працює на основі вібраційного механізму, що є ефективним способом сортування та подавання кришок до голівки закупорювальної машини без перерв у процесі. Регулювання швидкості закупорювальної машини Clean Pack до 2500 пляшок/год Швидкість роботи закупорювальника регулюється частотним перетворювачем, що дозволяє точно підлаштовувати темп закупорювання відповідно до виробничих потреб. Це особливо корисно у динамічних виробничих умовах, де часто змінюються вимоги до продуктивності. Godpfjvgt Icox Adxekc Конфігурація та безпека Вхідний потік пляшок організовано зліва, що дозволяє інтегрувати машину у різні схеми ліній. Вбудовані захисні пристрої конструкції машини мінімізують виробничі ризики для операторів лінії розливу. Матеріали та обслуговування закупорювальної машини Clean Pack до 2500 пляшок/год Рама машини виготовлена з пофарбованої сталі з облицюванням із нержавіючої сталі. Така конструкція підвищує міцність машини, а також полегшує очищення та технічне обслуговування. Нержавіюча сталь відома своєю стійкістю до корозії, що забезпечує тривалий термін служби обладнання в умовах високої вологості. Продуктивність і формат пляшки Машина підходить для прямокутних пляшок і забезпечує продуктивність до 2500 пляшок за годину, що свідчить про її ефективність у роботі з великими обсягами із збереженням високої точності закупорювання. Машина постачається з вже налаштованим наявним форматом пляшки, що спрощує її інтеграцію у існуючі виробничі лінії. Робочий стан і рік випуску Машину виготовлено у 2014 році, вона була у вжитку обмежений час, що дозволило зберегти її експлуатаційні властивості й надійність. Мінімальне використання забезпечує оптимальні показники продуктивності, роблячи цю машину цінним ресурсом для процесів розливу, де потрібна висока точність і стабільність. Підсумовуючи, після детального аналізу, вживана закупорювальна машина CLEAN PACK до 2500 пляшок/год є сучасним обладнанням, що відрізняється інженерними рішеннями для забезпечення продуктивності, безпеки експлуатації й простоти обслуговування. Гнучкість у роботі з різними ритмами виробництва і форматами пляшок робить її універсальним вибором для підприємств індустрії розливу.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Кліматичний пристрій Lillnord / Кліматичний пристрій для розстійної камери НОВИЙ Модель: PG 1000 Потужний із вдосконаленою технологією для всіх розстійних камер до 6 кв.м Температурний діапазон +20 до 45°C, регульований за допомогою термостата Діапазон вологості 60 до 95% відн. вол., регулюється за допомогою гігростата Автоматичне регулювання води Тривалий термін служби! Завдяки перевіреній "Lillnord-системі" Розміри: 500 x 200 x 1700 мм (ШхГхВ) Тільки у нас пристрій перевірений згідно DGUV V3 Gsdpfxefvvnms Adxskc Підключення 400V, штекер 16A-CEE НОВИЙ пристрій з гарантією та сервісом запасних частин Опції: Доставка Сервісний договір Інструктаж та введення в експлуатацію Опорна ніжка Лізинг та оренда Запрошуємо до нашого великого складу хлібопекарського обладнання!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 150 h, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 2 200 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 1 500 кг, 1. Високоточна повністю автоматична трафаретна друкарська машина, обладнана автоматичним подавачем, який позиціонує аркуш із точністю 0,08 мм. Вбудована CCD-камера виявляє отвір або реєстраційну мітку та позиціонує трафарет із точністю 0,02 мм щодо мітки друку. 2. Рама зі зварної сталі та високодинамічні сервопривідні осі забезпечують максимальну точність і плавність ходу. 3. Друкарський стіл виготовлений із литого алюмінію з плоскістю ±0,1 мм на метр. 4. Усі напрямні – це загартовані лінійні напрямні, що забезпечують тривалий термін служби. 5. Інтегрована, керована пневматична система компенсації тиску ракеля, що впливає безпосередньо на кожен тримач ракеля, дозволяє вирівнювати навіть найменші нерівності друкованої поверхні. Gedpfx Adsqu Udwexekc 6. Матеріал під час подачі та видачі утримується у завислому стані, що гарантує транспортування без подряпин.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 200 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, маса без навантаження: 55 кг, вхідна напруга: 400 V, паливо: електрика, Високонапірний мийник Kärcher HD 9/20-4M — це високоефективний пристрій, який підходить навіть для найважчих робіт на великих об'єктах. Під час комплексної інспекції та реконструкції наша сервісна команда ретельно перевірила всі функції машини. Всі зношені або пошкоджені механічні частини були замінені на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнення, підшипники та всі O-кільця. Це забезпечує довготривалу та безперебійну експлуатацію без необхідності додаткових інвестицій у майбутньому. Gkedpfxew I Tzpo Adxoc Переваги продукту: НОВА ГОЛОВКА НАСОСА Пристрій оснащений новими аксесуарами, включаючи пістолет німецької марки R+M, насадку з нержавіючої сталі, армований шланг і форсунку. Міцна латунна головка з новими керамічними поршнями та ущільненнями гарантує тривалий та безвідмовний робочий процес. Благодаря робочим параметрам 200 бар та 900 л/год машина ефективно застосовується для важких робіт у будівництві, логістиці та сільському господарстві. Кожен пристрій у нашій пропозиції має індивідуальні фотографії — ви купуєте саме ту машину, яку бачите на фото. Технічні характеристики: Модель: HD 9/20-4M Живлення: 3 фази – 400 В – 50 Гц Продуктивність насоса (л/год): 900 Робочий тиск (бар): 200 Максимальний тиск (бар): 220 Потужність (кВт): 7 Вага (кг): 55 Довжина шланга (м): 10 Габарити (Д x Ш x В) (мм): 552 x 425 x 1000 Оснащення: НОВА ГОЛОВКА НАСОСА НОВИЙ пістолет високого тиску марки R+M (Німеччина) НОВА подовжувальна насадка з нержавіючої сталі 900 мм НОВИЙ армований шланг зі сталевим обплетенням 10 м НОВА форсунка Водяний фільтр та з’єднання GEKA входять у комплект безкоштовно.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1981, Ширина ланцюга: 340 мм Висота різу: 200 мм 2 двигуни по 45 кВт Діаметр вала: 65 мм електричне регулювання висоти Подача регулюється частотним перетворювачем Gkedpfoxiu Dmjx Adxsc У комплекті додатково 3 втулки для пилки та багато дистанційних кілець Станок досі готовий до демонстрації на невеликому підприємстві, технічний стан відмінний, але вже тривалий час не використовувався.

Стан: вживаний, Нові 5-метрові настилальні дошки – Розпилювання за розміром | Великий запас | Швидка доставка по всьому світу Шукаєте міцні, надійні настилальні дошки? ABS Trading пропонує дерев’яні настилальні дошки довжиною 5 метрів, ідеальні для будівництва, ремонту та промислового використання. Незалежно від того, працюєте ви на будівельному майданчику чи перепродаєте помістний матеріал, наші дошки забезпечують потрібну вам якість і гнучкість. Технічна інформація: - Довжина: 5 метрів (доступні індивідуальні розміри за запитом) - Стан: В наявності як нові, так і вживані - Матеріал: Довговічна деревина, професійне оздоблення - Призначення: Для риштувань, підлог, креативних конструкцій та іншого Переваги співпраці з ABS Trading: - Великий склад: Тисячі дощок готові до негайного відвантаження - Гнучкість розмірів: Відрізання дощок за вашим індивідуальним розміром — швидко та точно - Надійна якість: Міцна конструкція, придатна для інтенсивного використання - Міжнародна доставка: Поставки по всій Європі та світу - Досвідчений партнер: Довготривалий досвід у міжнародній торгівлі забезпечує ефективну логістику та повний пакет експортних документів Gkjdpfxowg Ebys Adxec Чи потрібна вам невелика партія, чи ціла вантажна машина — ABS Trading є вашим надійним постачальником настилальних матеріалів. Ми допомагаємо клієнтам — від будівельних компаній до реселерів риштувань — отримувати необхідні матеріали в потрібний час професійно й оперативно. Розташування: Нідерланди Готово до експорту та негайного відвантаження Швидка відповідь на всі запити — зв’яжіться з нами зараз для отримання персональної пропозиції!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames 8+8 до 5000 пляшок/год У галузі розливу напоїв ефективність і надійність мають вирішальне значення, оскільки забезпечують безперебійну роботу виробництва та суворе дотримання стандартів якості. Саме тому ця вживана мийно-сушильна машина для пляшок є оптимальним рішенням. Особливо підходить для тих, хто шукає високопродуктивне обладнання для розливу з акцентом на сталість і оптимізацію процесів. Технічні характеристики та комплектація Вживана мийно-сушильна машина виробництва Cames, модель RTF 8+8, обробляє до 5000 пляшок на годину (BPH). Такий рівень продуктивності цієї машини є дуже високим. Крім того, машина оснащена 8 головками з обертанням за годинниковою стрілкою, що забезпечує рівномірне й повне миття і сушку пляшок. Безпека та технічне обслуговування мийно-сушильної машини Безпека має першочергове значення для промислового обладнання. Тому вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames оснащена різноманітними системами безпеки. Вони ефективно захищають оператора під час експлуатації. Також у комплекті є технічна документація, що значно спрощує проведення обслуговування і вирішення несправностей, забезпечуючи тривалий термін служби обладнання. Електротехнічні дані і стан машини З електротехнічної точки зору, мийно-сушильна машина Cames 8+8 працює на напрузі 380 В і з частотою 50 Гц, що важливо для відповідності конкретному електричному середовищу. На даний момент машина перебуває у виробничому циклі, що свідчить про її надійність і здатність до роботи в безперервних умовах. Одночасно можливе постачання обладнання у складському стані, що надає гнучкість компаніям, які потребують швидкої інтеграції у виробничі процеси. Надійність виробника і рік випуску Компанія Cames відома якістю і надійністю своїх рішень для розливу. Машина, виготовлена у 1996 році, зберігає стабільно високі показники роботи протягом тривалого часу, що підтверджує прагнення виробника до створення довговічного та ефективного обладнання. Висновок щодо мийно-сушильної машини Cames 8+8 У підсумку, купівля цього обладнання є вигідним рішенням для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність розливу без втрати якості. Завдяки високій продуктивності, покращеній безпеці і перевіреній надійності ця машина є ідеальним, стійким і довговічним вибором для сфери розливу. Gedpfx Aevgt Rdsdxskc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для формування замків LFM є найпопулярнішою серед наших клієнтів. Вона використовується для формування вентиляційних замків, таких як піцбургський замок, стоячий фальц, одинарний загин, подвійний загин, фіксуючий палець, елемент радіусу коліна. Дані замки широко застосовуються в будівництві різних промислових та цивільних об'єктів. Перевага нашої машини для формування замків у порівнянні з іншими полягає у можливості формування замка для труб, що дозволяє використовувати її при виробництві круглих вентиляційних труб. Таким чином, наші клієнти економлять кошти на придбанні додаткового обладнання та оренді додаткових виробничих площ. На машині LFM встановлено 7 пар формуючих роликів для виготовлення різних типів вентиляційних замків. Формуючі ролики загартовані, що забезпечує їм тривалий термін експлуатації. Процес виготовлення вентиляційних елементів починається з формування піцбургського замка і одинарного загину за допомогою машини LFM. Після формування замків необхідно вставити одинарний загин у піцбургський замок і закрити його молотком або спеціальною машиною для закриття піцбургських замків. Після цих операцій вентиляційний елемент готовий до використання. Робота з нашою машиною LFM дуже проста завдяки наявності напрямних лінійок, які дозволяють точно позиціонувати металевий лист у зоні формування. Godpef Epzcefx Adxekc Машина LFM може поставлятися із живленням 380В (потужність двигуна 1,5кВт) або 220В (потужність двигуна 1,1–1,5кВт) залежно від побажань замовника. Обладнання підходить для роботи як із металом з полімерним покриттям, так і з нержавіючою сталлю. Ми виробляємо машини для формування вентиляційних замків з 2008 року, тож маємо для вас перевірені готові рішення. Габаритні розміри: 110,00х51,00х100,00 см Вага: 300,00 кг Максимальна товщина металу: 1,2 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 5 h, вантажопідйомність: 200 кг, маса без навантаження: 6 700 кг, конструктивна висота: 1 970 мм, тип пального: електричний, загальна довжина: 6 050 мм, тип приводу: Elektro, довжина руки: 7 600 мм, будівельна ширина: 1 750 мм, робоча висота: 17 000 мм, Телескопічна колінчаста підйомна платформа Стан: Новий пристрій Технічний стан: Новий Тип передньої гуми: Не залишає слідів (Non marking) Gjdpfexburnjx Adxskc Стан передньої гуми: 80 - 100% Тип задньої гуми: Не залишає слідів (Non marking) Стан задньої гуми: 80 - 100% Опис: Електрична колінчаста платформа 170 AETJ-L має вантажопідйомність 200 кг при робочій висоті 16,90 м. У порівнянні з аналогічними моделями вирізняється боковим вильотом і винятковою здатністю до подолання перешкод. Це дозволяє виконувати роботи на різних ділянках і висотах без необхідності переставляти платформу. Діапазон коливання маятникової стріли (+/-70°) ще більше збільшує можливу робочу область. Високоякісний стандартний акумулятор гарантує тривалий робочий ресурс. Ця підйомна платформа ідеально підходить для роботи у вузьких і перевантажених просторах. У транспортному режимі висота цієї компактної та простої до зберігання платформи залишається менше 2 м. Система SMS Safe Man System

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 160 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, маса без навантаження: 96 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, Високотискований апарат Kärcher HDS 698 C — це надзвичайно ефективний пристрій, який підходить навіть для найскладніших робіт на великих об'єктах. Під час комплексної інспекції та ремонту наша сервісна команда ретельно перевірила машину на всі функції. Усі механічні деталі зношені чи з видимими слідами експлуатації були замінені на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнення, підшипники та всі О-кільця. Це гарантує тривалий і безперебійний термін служби без необхідності подальших інвестицій у цю машину. Переваги продукту: Пристрій комплектується новими аксесуарами, серед яких пістолет німецької марки R+M, нержавіюча сталева насадка, армований шланг зі сталевою опліткою і сопло Power 25°. Міцна латунна голова з новими керамічними поршнями та ущільнювачами забезпечує довготривалу та надійну експлуатацію. Потужний і продуктивний трифазний двигун гарантує відмінну продуктивність. Завдяки робочим параметрам 160 бар і 650 л/год машину можна ефективно використовувати для важких робіт у будівництві, логістиці та сільському господарстві. Усі пристрої, що ми пропонуємо, мають індивідуальні реальні фото — ви купуєте саме ту машину, яку бачите на знімках. Технічні характеристики: Живлення [В]: 400 ~ 3 фази Продуктивність насоса [л/год]: 650 Робочий тиск [бар]: 30–160 Макс. температура нагріву [°C]: 80 / 155 Потужність [кВт]: 4,5 Довжина шланга [м]: 10 Gjdew Iz Nhopfx Adxskc Вага [кг]: 96 Габарити (Д х Ш х В, мм): 940 x 600 x 740 Комплектація: НОВИЙ пістолет високого тиску німецької марки R+M НОВА насадка 900 мм з нержавіючої сталі НОВИЙ посилений шланг зі сталевою опліткою 10 м НОВЕ сопло Power 25° Фільтр для води та з'єднання GEKA входять у комплект безкоштовно.

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Трубозгинальний верстат DW75NC European Design Напівавтоматичний із вимірювальними панелями. Трубозгин. Напівавтоматичні трубогиби серії DW75 прості у використанні, відзначаються міцною конструкцією та забезпечують відмінну якість згину труб. Система NC-програмування точно управляє кутом згину (вісь Y) і поворотом заготовки (вісь Z). Відстань між згинами (вісь X) налаштовується за допомогою легкорегульованих та високоточних механічних упорів. Введення нової програми гнуття інтуїтивно зрозуміле завдяки промисловому сенсорному контролеру та ергономічному, точному програмному забезпеченню. Напівавтоматичний трубозгин DW75 є найбільш енергоефективною машиною у своєму класі. Компанія BLMA, визнана одним із лідерів виробників трубогибів, пропонує широкий асортимент 5-осьових NC трубозгинальних верстатів. Модель DW75 виготовлена з високоякісних матеріалів, що гарантує максимальну зносостійкість і тривалий строк експлуатації. Ці верстати широко використовуються у різних промислових галузях та відзначаються індивідуальною конструкцією, високою точністю та стандартною продуктивністю. Основні технічні характеристики: Макс. робочий діаметр: ¢75 мм × 5 мм Макс. радіус згину: R400 мм Кут згину: 0–190° Gkedpsi Ewy Tjfx Adxoc Макс. ефективна довжина дорна: 2800 мм Потужність двигуна: 7,5 кВт Макс. тиск у гідросистемі: 12 МПа Ємність гідробака: 250 л Габарити: 400 × 100 × 110 см Вага машини: 2000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Оптимізуйте свої розливні процеси з допомогою б/в закупорювальної машини Arol 6 головок, алюмінієва кришка, продуктивність 9000 пляшок/год У галузі ефективного розливу важливо мати надійну закупорювальну машину. Для фахівців розливної промисловості, які шукають перевірене й продуктивне обладнання, рекомендуємо звернути увагу на б/в закупорювальну машину Arol із 6 головами для алюмінієвих гвинтових кришок і продуктивністю до 9000 пляшок на годину. Arol — визнаний у галузі бренд, який відомий якістю та довговічністю. Ця модель виготовлена у 1999 році, однак і досі демонструє високу продуктивність і надійність — це підтверджує відданість Arol виробництву довговічного обладнання. Корпус із нержавіючої сталі забезпечує стійкість до агресивних умов виробничого середовища та гарантує тривалий термін служби. Arol: якість і довговічність для розливної промисловості Машина оснащена системою закупорювання на 6 голів, кожна з яких обладнана 4 роликами, що забезпечує надійну закупорку алюмінієвих гвинтових кришок розміром 31,5 x h.60 та 31,5 x h.18 мм. Ефективність машини підвищують два центробіжних диспенсери кришок, які безперервно подають кришки до закупорювальних головок. Канали подачі кришок обладнані фотоелементними датчиками наявності, які запобігають запуску процесу закупорювання без кришки, що дозволяє уникнути простоїв і підвищити загальну продуктивність. Важливою перевагою цієї б/в моделі є регульована висота закупорювальної головки, що забезпечує гнучкість та адаптацію до різних форматів пляшок. Таким чином, машина підходить для широкого спектра розливних процесів й підтримує роботу з двома форматами пляшок, що підвищує її універсальність у виробничій лінії. Безперебійний потік і регульоване управління швидкістю Для безпеки операторів закупорювальна машина Arol оснащена всіма необхідними системами захисту, що запобігають виникненню виробничих травм і гарантують безпечну експлуатацію. Конструкція машини передбачає подачу пляшок зліва, що забезпечує плавний потік у виробничій лінії. Завдяки регульованому інвертору можна змінювати швидкість роботи обладнання відповідно до потреб виробництва. При максимальній продуктивності машина забезпечує до 9000 пляшок на годину, значно підвищуючи пропускну здатність підприємства. Висновок: довгострокове рішення для оптимізації розливу Підсумовуючи, б/в закупорювальна машина Arol з 6 головками для алюмінієвих кришок і потужністю 9000 пляшок/год являє собою оптимальне поєднання ефективності, універсальності й безпеки. Це ідеальний вибір для експертів розливного обладнання, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Незважаючи на рік випуску, машина гарантує стабільну продуктивність, підтверджуючи репутацію Arol у якості та довговічності. Купуючи це обладнання, ви вкладаєте кошти не просто в техніку, а у рішення, яке забезпечуватиме цінність і ефективність розливного процесу багато років. Gjdpsvgugyofx Adxskc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для загинання металу HR-2 Машина для загинання металу HR-2 – це наступна модель у виробничій лінії після профілезгинального верстата HR-1. На відміну від верстата HR-1, який формує фальц шириною 5-8 мм, машина HR-2 дозволяє виконувати загини шириною 6-14 мм. Відповідно, залежно від виробничих потреб клієнт отримує ширший асортимент продукції, чому сприяють сім формуючих станцій обладнання. Машина HR-2 значно спрощує стандартні операції обробки тонколистового металу, забезпечуючи високу якість і точність повторюваності. Традиційно подібні операції виконують за допомогою ручного верстата для згинання листового металу, де двоє працівників формують загин покроково для отримання необхідного виробу. Машина для загинання металу HR-2 значно підвищує ефективність цього процесу. Можливе прокатування одразу з обох боків або поетапне формування кожної сторони. Поступове формування особливо доцільне при випуску різних елементів із різною шириною, що дозволяє уникнути повторного налаштування ширини верстата для кожної операції. Робочі вальці виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, що гарантує тривалий термін служби обладнання. Godperklxvjfx Adxjkc Профілезгинальний верстат HR-2 може виготовляти панелі необмеженої довжини, значно полегшуючи роботу замовника. Завдяки металозгинальному верстату HR-2 ви значно економите час і підвищуєте ефективність виробничого процесу.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 170 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, маса без навантаження: 133 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, Високонапірний мийник Kärcher HDS 895 — це високоефективний пристрій, що підходить навіть для найскладніших робіт на великих об'єктах. Під час всебічної інспекції та реновації наша сервісна команда ретельно перевірила всі функції машини. Усі механічні компоненти зі зношенням були замінені на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнення, підшипники та всі О-кільця. Це гарантує тривалий та безперебійний термін служби без необхідності додаткових інвестицій у майбутньому. Переваги продукту: - Пристрій укомплектовано новими аксесуарами, зокрема пістолетом німецької марки R+M, нержавіючою сталевою трубкою, армованим сталевим шлангом та форсункою 25° Power. - Міцна голівка з латуні з новими керамічними поршнями та ущільненнями гарантує тривалу та безаварійну роботу. - Продуктивний і ефективний трифазний двигун забезпечує відмінну потужність. - Завдяки робочим параметрам 170 бар і 900 л/год машина ідеально підходить для важких робіт у будівництві, логістиці та сільському господарстві. - На всі наші машини зроблені індивідуальні фотографії — ви купуєте саме ту одиницю, яку бачите на фото. Технічні характеристики: Живлення [В]: 400 ~ 3 фази Продуктивність насоса [л/год]: 900 Робочий тиск [бар]: 170 Макс. температура нагріву [°C]: 85 / 155 Потужність підключення [кВт]: 6,4 Довжина шланга [м]: 10 Об’єм паливного баку [л]: 25 Gkedpfxjw Izcze Adxoc Об’єм баку для хімії [л]: 20 Вага [кг]: 133 Оснащення: - НОВИЙ розпилювальний пістолет німецької марки R+M - НОВА розпилювальна трубка з нержавіючої сталі 900 мм - НОВИЙ армований шланг зі сталевим обплетенням 10 м - НОВА форсунка 25° Power - Водяний фільтр і з’єднання GEKA входять у комплект безкоштовно.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год Оливкова олійниця безперервного циклу працює як повна система, забезпечуючи виробництво олії з продуктивністю до 1500 кг/год. Кожен компонент виконаний з якісних матеріалів, переважно з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність та відповідність санітарно-гігієнічним нормам. Система завантаження та миття На початку процесу контейнерний перекидач подає оливки на транспортну стрічку, підтримуючи безперервну й рівномірну подачу до мийної станції. Далі, мийна машина з відокремлювачем листя ефективно видаляє листя та домішки. Окрім того, мийна машина Alfa Laval із вбудованим циклоном ретельно очищає оливки. Потім приймальний бункер і шнековий подавач транспортують оливки до дробарки з корпусом із нержавіючої сталі, зберігаючи їх якість. Дроблення та транспортування пасти Після миття молоткова дробарка Rapanelli з нержавіючої сталі, встановлена на металевій рамі, рівномірно дробить оливки з продуктивністю 25 ц/год. Далі насос подає пасту до мішалок (малаксерів), які відіграють ключову роль у процесі. Шість малаксерів ємністю по 600 літрів кожен, виконаних із нержавіючої сталі, перемішують пасту. Пневматичні клапани здійснюють автоматичне завантаження та розвантаження, а оглядові вікна забезпечують візуальний контроль процесу. Спеціальні протиконденсатні двері, з маркуванням (зелений – завантаження, червоний – розвантаження), підвищують функціональність. Декантер та сепарація Gkodpovgu U Djfx Adxsc На цій стадії декантер Alfa Laval 716B-11G обробляє 12–15 ц/год пасти. Він розділяє олію та воду у резервуар з нержавіючої сталі, а вібраційний сито видаляє залишки. Насоси забезпечують транспортування води та олії, а шнековий транспортер із нержавіючої сталі довжиною 11 метрів переміщує макуху через бункер. Два відцентрові сепаратори Alfa Laval (моделі 407-AGT і 507-AGT) забезпечують ефективне доочищення олії. Автоматизація та контроль За автоматизацію відповідає електричний щит керування, що виконує автоматичне управління та моніторинг процесів. Операторський ПК з сенсорним екраном дозволяє здійснювати контроль усіх етапів виробництва в реальному часі. Така система управління мінімізує ручне втручання, забезпечуючи точність і стабільність роботи. Робочі умови Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL повністю працездатна в поточному сезоні. Модульна конструкція та якісні матеріали гарантують тривалий строк служби та просте обслуговування. Система трубопроводів з нержавіючої сталі зберігає органолептичні властивості олії і запобігає забрудненню. На завершення, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год — це ефективне й комплексне технічне рішення для виробництва високоякісної олії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, НОВА машина для формування покрівельних панелей Snap lock SL-1 Машина для формування покрівельних панелей із фіксацією типу «snap lock» SL-1 розроблена і виготовлена нашою компанією як одне з флагманських обладнань для виробництва металевих покрівельних панелей. Дана машина виготовляє покрівельні панелі з фальцевим (стоїчним) замком, самозакривним по боках (snap lock). Головна перевага такої системи замка—простота монтажу: для з’єднання двох панелей достатньо накрити нижню частину верхньою і притиснути з певним зусиллям; у цей момент ви почуєте характерне клацання. Саме тому система і зветься самозакривною. На відміну від стандартних фальцевих панелей з механічним замком, який потрібно закривати спеціальним інструментом, панелі із snap lock значно простіші в монтажі й не вимагають додаткового дорогого обладнання. Gksdpfx Aeiuz T Ijdxec Для фіксації панелей до решітки даху використовуються стандартні саморізи – для цього машина прокатує спеціальні монтажні отвори з одного боку покрівельної панелі. Така конструкція панелей додатково знижує собівартість та спрощує монтаж, оскільки відсутня необхідність у покупці металевих кліпс, як у класичному варіанті фальцевого покриття з механічним замком. Монтаж фальцевих панелей зі snap lock не потребує висококваліфікованого персоналу та додаткових витрат на спеціалізовані інструменти чи пристрої. Загальна висота панелі – 31 мм. За замовленням можлива також машина для висоти панелі 26 мм. Машина має 10 пар формувальних роликів. Один із роликів оснащений спеціальними пробивними елементами, що виконують отвори для кріплення панелей. Ріжучі вузли виготовлені з інструментальної сталі із загартуванням та поліруванням, що гарантує тривалий термін експлуатації. Максимальна ширина металу – 700 мм, мінімальна – 250 мм. Машина SL-1 легко та швидко переналаштовується під різну ширину панелей – для регулювання потрібно лише обернути спеціальну рукоятку. Довжина прокатування — необмежена. Швидкість прокатування (м/хв): близько 7. Додаткові опції: - поперечний відрізний ніж; - пристрій вимірювання довжини; - ролики для формування ребристої панелі. За бажанням клієнта машина може бути оснащена автоматизованою системою та електричними ножицями для різання панелей. Стандартна комплектація машини SL-1 із самозакривним замком включає захисні кожухи для захисту робочих вузлів від сторонніх предметів. Машина підходить для роботи з різними металами: оцинкована сталь, мідь, алюміній, метал із полімерним покриттям тощо.

Стан: вживаний, мотогодини: 45 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину Основні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Система розрахована на середньо-високі обсяги виробництва. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 до 1,5 літра. Дана лінія оснащена волюметричною системою розливу, що гарантує точне дозування кожної пляшки. Підтримка шийок пляшки діаметром 25 – 29 мм розширює сумісність із ринковими стандартами. Лінія призначена виключно для розливу негазованої води, що забезпечує спеціалізований технологічний процес. Склад обладнання лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Видувна машина Sidel SBO 8 (2005 р.) виконує формування пляшок із преформ за допомогою стислого повітря. Технологія SIDEL забезпечує точність формування та оптимізоване використання ПЕТ, мінімізуючи відходи. Моноблок для розливу Моноблок Sidel 36 36 9 (2005 р.) виконує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному агрегаті, що оптимізує використання простору і мінімізує час переміщення між операціями. Волюметрична система гарантує точність дозування та високу якість кінцевого продукту. Етикетувальна машина Gkjdpsvgva Ujfx Adxjc Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC (2005 р.) наносить етикетки «wrap around» з високою точністю, покращуючи зовнішній вигляд продукції. Система ідеально підходить для пляшок із ПЕТ, відповідає вимогам до швидкості та якості лінії. Пакувальна машина (стретч-обмотчик) Термозбіжний пакувальник Sidel Cermex (2005 р.) формує компактні і надійні упаковки з використанням термозбіжної плівки. Це покращує логістику та захист продукції під час транспортування. Транспортери лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Лінія оснащена повною системою повітряних і підлогових транспортерів, що забезпечують безперервність потоку між усіма етапами виробництва та мінімізують простої, підвищуючи загальну ефективність. Технічні переваги лінії Дана вживана лінія розливу вирізняється надійністю та міцністю, незважаючи на рік випуску (2005). Усе обладнання забезпечує тривалий термін служби і зниження витрат на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, виключаючи ймовірність забруднення. Техніка SIDEL легко інтегрується з допоміжним обладнанням (етикетувальна та пакувальна машини), гарантуючи однорідний виробничий потік. Завдяки швидкості у 12 000 пляшок/год лінія підходить для підприємств із стабільними виробничими потребами. Висновок Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, — надійне та високоефективне рішення для галузі розливу води. Міцна конструкція і оптимальна комплектація дозволяють повністю відповідати вимогам інженерів і технічних експертів щодо виробництва ПЕТ-пляшок з водою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину Цей Robogrip дійсно пропонує надійне й міцне рішення для підприємств розливу та пакування. Виробник KETTNER випустив цю машину у 1999 році, спеціально розробивши її для досягнення продуктивності до 2200 коробок на годину, що робить її ідеальною для високопродуктивних ліній. Крім того, цей роботизований палетайзер оснащений обертовим важелем для обробки коробів, забезпечуючи точність і стабільність на всьому циклі завантаження та розвантаження. Технічні характеристики та режим роботи KETTNER Robogrip У даній моделі Robogrip палетизація коробок здійснюється системою з обертовим важелем. Це рішення забезпечує швидке та стабільне переміщення тари шляхом захоплення коробів спеціальним гріперним механізмом. Механічна конструкція машини й роботизовані елементи забезпечують плавні та керовані рухи, зводячи до мінімуму ризик пошкодження продукції під час укладання. Точність та ефективність роботизованого палетайзера Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину надійно захоплює коробки й гарантує точність укладання кожного шару. Обертовий важіль працює під різними кутами, що суттєво спрощує процес пакування та підвищує якість. Технологія захоплення й обертання дозволяє ефективно справлятися з великими навантаженнями, максимально збільшуючи продуктивність. Система укладки шарів і прокладок Палетайзер оснащено системою укладки шарів та прокладок, яка автоматично вставляє проміжні листи між коробами для підвищення стійкості й безпеки під час транспортування. Оператор може регулювати висоту та щільність шаблонів відповідно до специфіки виробництва. Gsdpfxjvirzas Adxekc Переваги вживаного високошвидкісного палетайзера Придбання вживаного палетайзера KETTNER Robogrip дає підприємствам економічно вигідну можливість підвищити виробничі потужності без інвестицій у нове обладнання. Модель забезпечує швидкість до 2200 коробок/годину, стабільно дотримуючись високих стандартів, і дозволяє суттєво заощадити на початкових витратах. Її довговічність і заводська якість 1999 року ідеально відповідають сучасним вимогам промисловості, де швидкість та точність – ключові фактори. Обслуговування та довговічність KETTNER Robogrip Незважаючи на вік, ця машина зберігає стабільну роботу завдяки міцній конструкції та якісним компонентам від KETTNER. Регламентне технічне обслуговування, як правило, передбачає регулярне калібрування захоплювачів і обертової системи, що гарантує оптимальну продуктивність навіть через тривалий період експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Б/у машина для ополіскування пляшок MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок, продуктивність до 39 000 пляшок на годину Важливо зазначити, що ця машина є додатковим устаткуванням до блоку фасування: (натисніть тут). Опис б/у машини для ополіскування MITSUBISHI Ця ополіскувальна машина є сучасним рішенням для ботлінгової промисловості. Зокрема, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. виготовила цю модель RNR100H 2016 року для ефективного очищення алюмінієвих пляшок. Вона вирішує критично важливе завдання забезпечення ефективного та надійного ополіскування в умовах високої виробничої інтенсивності. Продуктивність і швидкість роботи RNR100H працює з продуктивністю до 39 000 пляшок на годину, що ідеально для високошвидкісних виробничих ліній. Машина обробляє алюмінієві пляшки у форматах 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л та 0,41 л, що дозволяє адаптуватися до різних виробничих потреб. Захоплювачі обертаються за годинниковою стрілкою, оптимізуючи робочий процес і значно підвищуючи ефективність ополіскування. Таким чином, виробник отримує високу продуктивність без втрати якості. Система захватів і двоетапна обробка Машина для ополіскування MITSUBISHI оснащена 100 захватами, що дає змогу одночасно обробляти велику кількість пляшок. Двоетапна система передбачає спочатку обробку водою із гіпохлоритною кислотою для дезінфекції, після чого відбувається промивка чистою водою для повного видалення залишків хімії. Такий підхід гарантує ретельне очищення та мінімізує ризик забруднення. Сумісність із машинами для розливу Ключовий технічний аспект RNR100H – сумісність з різноманітними машинами для розливу, які повинні мати відповідну висоту у діапазоні 120–200 мм і діаметр 50–80 мм. Це забезпечує оптимальну інтеграцію в існуючі виробничі лінії, зменшує час на адаптацію і підвищує виробничу безперервність. Тим самим машина легко вбудовується у технологічний процес без значних простоїв. Механічна конструкція та обслуговування Механічна конструкція б/у машини для ополіскування MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок до 39 000 пляшок/год гарантує довговічність і надійність. Всі компоненти виготовлені з якісних матеріалів, стійких до корозії та зношування, що забезпечує тривалий робочий ресурс навіть при інтенсивній експлуатації. Модульна конструкція полегшує превентивне обслуговування та швидку заміну зношених частин, мінімізуючи простої та оптимізуючи витрати на обслуговування. Енергоефективність Godovgvhxepfx Adxekc З точки зору енергоефективності, RNR100H оптимізує споживання енергії без шкоди для продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Використаний гомогенізатор високого тиску Tetra Pak 10 000 л/год Головні технічні характеристики гомогенізатора Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak випустила модель TA25/200BAR у 1995 році як гомогенізатор високого тиску, призначений для обробки до 10 000 літрів на годину при тиску 200 бар. На даний момент машина працює з продуктивністю 10 000 л/год і забезпечує максимальний тиск 200 бар. Водночас агрегат оснащений двома стадіями гомогенізації, що ідеально підходить для точного зменшення розміру частинок. Конструкція та принцип роботи Tetra Pak TA25/200BAR обладнана циліндрами з грибоподібними клапанами, які забезпечують ефективне регулювання потоку рідини. Поршні діаметром 50 мм дозволяють рівномірно розподіляти тиск між двома етапами гомогенізації. Двигун потужністю 37 кВт живиться від мережі 400 В, споживає 68 Ампер, працює на частоті 50 Гц при 1480 об/хв. Габарити та механічна конфігурація Гомогенізатор Tetra Pak Alex TA25 має розміри 245 x 165 x 160 см і вагу близько 1 925 кг, що гарантує стійкість під час експлуатації та спрощує монтаж у виробничих приміщеннях. Вбудована система циркуляції масла підвищує надійність агрегату та знижує потребу в частому обслуговуванні. Матеріали та конструктивне виконання гомогенізатора Tetra Pak Alex TA25 Обшивка з нержавіючої сталі надає машині стійкості до корозії, забезпечуючи тривалий експлуатаційний ресурс. Вбудований демпфер пульсацій оптимізує керування процесом, зменшуючи коливання тиску, які можуть впливати на якість продукції. Gkedpfxovgvdao Adxoc Застосування та експлуатаційні переваги Даний гомогенізатор Tetra Pak Alex TA25 особливо підходить для харчової та напоївої промисловості, де важливим є зменшення розміру частинок для забезпечення стабільності та консистенції продукту. Завдяки двоступеневій схемі ефективно обробляє рідини з високою в’язкістю, забезпечуючи рівномірний розподіл частинок і оптимальну продуктивність для різних промислових застосувань.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Tehnometal до 6500 пляшок/год Устаткування для розливу, відоме як вживана лінія розливу Tehnometal до 6500 пляшок/год, є високоефективним рішенням для підприємств напоїв. Лінія складається з високоякісних компонентів і відзначається сучасними технічними характеристиками, що забезпечують оптимальну продуктивність і тривалий термін служби. Блоуер KRUPP Corpoplast Blomax 6 у вживаній лінії розливу Tehnometal Блоуер KRUPP Corpoplast Blomax 6, виготовлений у Німеччині в 1999 році, пройшов капітальний ремонт у 2016 році після придбання. Ця машина має продуктивність 6 500 пляшок/год для тари 1,5 л та 7 000 пляшок/год для 0,5 л (з 6-ма формами). Блоуер оснащений охолоджувачем, але без компресора. Доступні форми дозволяють видувати пляшки об’ємом 0,5, 1,5 та 2,0 л. Повітряний транспортер довжиною 40 метрів з’єднує блоуер з моноблоком. Моноблок TEHNOMETAL Моноблок TEHNOMETAL, виготовлений у Сербії в 2014 році, об’єднує ополіскування, розлив і закупорювання. Він відповідає продуктивності блоуера – 6 500 пляшок/год для тари 1,5 л. Моноблок призначений для ПЕТ-пляшок з шийкою 28 мм і PCO 1810. Його конструкція забезпечує безперервний і стабільний виробничий процес, підвищуючи ефективність усієї лінії розливу. Етикетувальна машина TEHNOMETAL Етикетувальна машина TEHNOMETAL, виробництва Сербії 2015 року, наносить OPP-етикетки (орієнтований поліпропілен) безпосередньо з рулону. Система забезпечує ідеальне приклеювання етикетки та якісне оздоблення кожної пляшки. Використання OPP-етикеток гарантує довговічність і стійкість до вологи, що підвищує презентабельність готової продукції. Пакувальна машина (термоусадка) TEHNOMETAL Пакувальна машина TEHNOMETAL формує транспортні пакети по 2×3 і 3×4 пляшки. Вона надійно обгортає пакування термоусадочною плівкою, захищаючи пляшки під час транспортування та зберігання. Гнучкість у варіантах пакування дає змогу адаптувати продукцію під різні потреби ринку. Транспортерні стрічки та технічна документація Gsdjvgvq Hopfx Adxskc В комплекті присутні транспортерні стрічки, що забезпечують безперервне переміщення пляшок між різними вузлами лінії розливу. До лінії додається детальна технічна документація з усією необхідною інформацією для монтажу, технічного обслуговування та експлуатації. Це дозволяє технічному персоналу ефективно обслуговувати обладнання, знижуючи час простою та підвищуючи продуктивність. Запасні частини та вимоги до площі В наявності запасні частини для оперативного усунення несправностей, що мінімізує час простою обладнання. Для розміщення лінії необхідна площа всього 200 м², що забезпечує достатній простір для експлуатації та обслуговування. Компактний дизайн дозволяє максимально ефективно використовувати доступну площу, роблячи цю лінію придатною для різних конфігурацій виробництва. Висновок щодо вживаної лінії розливу Tehnometal Отже, вживана лінія розливу Tehnometal до 6500 пляшок/год пропонує комплексне та високоефективне рішення для розливу напоїв.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Gsdovgvbrepfx Adxskc Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 36 250 h, Вживаний компресор Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 бар, 2015 рік Технічний опис Машина є надійним рішенням для промислового сектору, де потрібні високий тиск і продуктивний повітряний потік. Ingersoll Rand, провідний виробник обладнання для компресії повітря, виготовив цю модель серії Centac з акцентом на продуктивність і довговічність. Особливості моделі Centac C750 MX4, модель 2015 року, забезпечує компресію високого тиску (HP High Pressure) з конструкцією, що ставить на перше місце надійність і тривалий термін експлуатації. Робочий тиск складає 40 бар, що дозволяє використовувати обладнання для складних промислових процесів, які вимагають стабільної компресії з високою продуктивністю. Додатково, цей компресор має одноступеневу схему стиснення, що підвищує ефективність і спрощує обслуговування. Завдяки такому виконанню скорочується кількість вузлів і деталей, що знижує витрати на обслуговування. Потужність і витрата повітря Компресор забезпечує потужність 600 кВт, що дозволяє підтримувати безперервні процеси стискання з оптимізованим енергоспоживанням. Подавання повітря становить 3600 м³/год, що задовольняє вимоги промислових користувачів щодо великих об’ємів стисненого повітря за постійних параметрів якості та тиску. Саме це робить компресор ідеальним вибором для інтенсивних виробничих ліній з безперервною потребою у стабільній подачі повітря. Безпека і поточний стан Компресор оснащений сучасними системами безпеки, які захищають як обладнання, так і операторів. Зокрема, система безпеки автоматично зупиняє компресор у разі перевантаження чи перегріву, що мінімізує ризики збоїв. На даний момент компресор перебуває на складі, готовий до негайного монтажу та інтеграції у виробничі процеси. Завдяки складському зберіганню компресор не має слідів зносу й повністю зберіг функціональність. Розміри та вага Gkjdpevgvb Sjfx Adxec Вражаючі габарити компресора — 5000 мм (довжина), 2700 мм (ширина), 2200 мм (висота) — вимагають ретельного планування під час установки. Вага 11840 кг передбачає застосування спеціалізованої підйомної техніки для безпечного переміщення й монтажу на об’єкті. Завчасне планування забезпечує безпечне й ефективне введення в експлуатацію. Електротехнічні характеристики Компресор працює від мережі з напругою 400 В і частотою 5 Гц, що повністю відповідає промисловим стандартам електропостачання. Такі параметри гарантують стабільну і безперервну роботу, що особливо важливо для безперервних виробничих процесів. Висновок щодо вживаного компресора Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 бар, 2015 рік Компресор пропонує надійне технічне рішення для промислових підприємств, яким потрібні високопродуктивні й безвідмовні системи стисненого повітря.

Стан: вживаний, Вживана розливна лінія для слабоалкогольних напоїв (CSD), 12 000 пляшок/год Конфігурація лінії для ізобаричного розливу газованих безалкогольних напоїв Вживана розливна лінія для CSD 12 000 пляшок/год забезпечує розлив газованих напоїв у ПЕТ-пляшки за ізобаричною технологією. Оскільки ізобаричний процес підтримує тиск під час розливу, він ефективно зберігає насиченість CO₂. Система досягає номінальної продуктивності 12 000 пляшок за годину у форматі 1,5 л. Для закупорювання використовуються кришки PCO 28 мм, а фасування здійснюється згідно стандарту європалети. Загалом така конфігурація оптимальна для середньо- та високопродуктивного виробництва CSD. Система подачі стисненого повітря високого тиску для процесу видуття на лінії CSD 12 000 пляшок/год Високотискований компресор SIAD (модель MS3/1442-A3, рік 2000) постачає стиснене повітря для машини видування. Комплект містить осушувач повітря та ресивер на 2000 літрів для стабілізації потоку. Завдяки цьому компресор забезпечує рівномірне формування пляшок. Окрім цього, установка призначена для безперервної роботи під високим навантаженням, що необхідно для великомасштабних систем видування ПЕТ. Цей компонент є критично важливим для ефективної роботи на попередніх етапах розливу. Gkedpfx Ajwcz Aljdxjc Машина видування для ПЕТ-преформ з системою охолодження прес-форми До складу лінії входить машина видування Sidel SBO 10 Series 2 (1999), яка перетворює ПЕТ-преформи на пляшки. Хоча форми не входять у комплект, машина оснащена бокс-тіппером, автозавантажувачем преформ і водяною системою охолодження SOGEQUIP для прес-форм. Це забезпечує високошвидкісне виробництво пляшок. Крім того, система гарантує безперервну подачу до розливного блоку, мінімізуючи простої. Надійна конструкція обладнання забезпечує тривалий ресурс експлуатації. Блок ополіскування–розливу–закупорювання з 60 клапанами та ізобаричною технологією Центральний розливний блок SIDEL Alsim (2000 рік) об’єднує 60 ополіскуючих головок, 60 ізобаричних клапанів і 10-головочний закупорювач Alcoa. Ця конфігурація дозволяє досягти високої продуктивності із збереженням стабільного тиску. Завдяки ізобаричному розливу втрата CO₂ мінімізується, а піноутворення зменшується, що є вирішальним для розливу CSD. Крім того, обладнання дозволяє швидко змінювати формати пляшок, що підвищує гнучкість виробництва. Автоматизована змішувально-карбонізаційна система високої продуктивності для CSD 12 000 пляшок/год Міксер Moravek 240C, встановлений у 2000 році, готує та насичує напій вуглекислим газом із продуктивністю 24 000 л/год. Він точно дозує сироп, підготовлену воду та CO₂. Система змішування гарантує стабільність продукту перед розливом, що зменшує процесну мінливість. Висока продуктивність міксера відповідає швидкості розливного блоку, запобігаючи вузьким місцям і оптимізуючи баланс лінії. Автоматична система етикетування та пакування Після розливу продукція подається на етикетувальну машину Krones Contiroll (2004 рік), яка наносить обгорткові OPP-етикетки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak 12000 л/год Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak 12000 л/год призначений для термічної обробки та гомогенізації рідких харчових продуктів, забезпечуючи високі стандарти безпечності та якості в промисловому виробництві. Поєднуючи систему стерилізації UHT і високопотужний гомогенізатор, установка оптимально підходить для різноманітних застосувань у виробництві продуктів харчування та напоїв. Конструкція агрегату дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії, що робить цей вибір практичним для виробників. Загальні характеристики Система працює з продуктивністю 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи високу продуктивність і стабільні результати термічної обробки та зменшення розміру часток. Tetra Pak, провідний виробник обладнання для харчової промисловості, виготовив цей агрегат у 2009 році — це поєднання перевіреної надійності й сучасної інженерії. Надійна конструкція забезпечує тривалий термін експлуатації та зменшує витрати на обслуговування. Стерилізатор Tetra Pak UHT UHT-стерилізатор застосовує високі температури для забезпечення мікробіологічної стабільності рідких продуктів. Завдяки керованій системі нагріву температура стерилізації підтримується в діапазоні 95°C–138°C залежно від виробничих потреб. Також оператор може регулювати час витримки (5, 10, 15 секунд для початкових етапів та 30, 45, 60 секунд для завершальних), що дозволяє точно налаштувати процес термічної обробки. Для оптимізації теплопередачі система регулює потік гарячої води в межах 10 500–32 000 л/год, забезпечуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура продукту зберігається в діапазоні 85°C–95°C для контрольованого охолодження перед подальшою обробкою. Ще одна перевага — можливість безшовною інтеграції зі системами гомогенізації, установками CIP (очищення на місці) і асептичними лініями пакування. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничі процеси без втрати гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Gksdpfx Adsv Di Itoxsc Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює під тиском до 250 бар, ефективно зменшуючи розмір часток і покращуючи стабільність продукту. Продуктивність — від 6 000 до 14 000 л/год, що ідеально для підвищення однорідності та якості UHT-оброблених рідких продуктів. У системі використовуються конусні клапани і поршні з нержавіючої сталі чи цільної кераміки, що забезпечує довговічність і зносостійкість. Крім того, застосовуються ущільнення з пазами й V-подібною формою, що підвищує герметичність і зменшує потребу в обслуговуванні. Оскільки гомогенізація відбувається у два етапи, система функціонує максимально ефективно: перший ступінь — 42% тиску, другий — 58%, обидва етапи контролюються електронно за допомогою VDC-сигналів для точної регуляції. В результаті машина забезпечує постійно високу якість продукції.