Придбати Потік б/у (899)

Стан: майже нова (виставкова машина), 1 3/4 дюйма - 5 1 3/8 дюйма - 5 1 1/8 дюйма - 7 7/8 дюйма - 9 5/8 дюйма - 11 1/2 дюйма - 13 3/8 дюйма - 16 5/16 дюйма - 18 1/4 дюйма - 20 Ihjdpfxsdwbk Ro Aadot Можливий індивідуальний продаж

Стан: дуже добре (вживаний), Енергозберігаючий котел Hertz потужністю 50 кВт Iedpfsq I Nfhsx Aadjht

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Виробник: Telstar Модель: LPP1600 Рік: 1997 (не використовувався) Матеріал: Полірована нержавіюча сталь Потужність: 2500 Вт 1 вертикальний короб 1 горизонтальний короб Потік спрямований поперек іншого короба Панель керування з одного боку Три сторони з ременями Три неонові лампи Ламінарна робоча поверхня: 200 x 150 см Висота: 200 см Загальні габарити: 250 x 150 x 250 см Iedpsx R Awgofx Aadjht Потрібне встановлення на ніжки або підвісну систему

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рукавний фільтр Розміри: приблизно 6600 x 2300 x h 6000 мм Isdoxvdkpspfx Aadoht Продуктивність: 25 000/30 000 м³/год Кількість фільтрів: 108, довжина 2500 мм, діаметр 208 мм Очищення фільтрів: струшуванням 1 центральна осадова камера 5 вибухозахисних панелей ATEX Вивантаження фільтрованого матеріалу: роторний клапан Електрична шафа управління Вентилятор: 30 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 144 h, Продаю водоструминний/абразивно-водоструминний верстат для різання Flow Mach 100. Машина відпрацювала 144 години. Була оглянута та оцінена експертом компанії FLOW. Робоча зона: 3x2 метри. Обладнання знаходиться у відмінному технічному стані — використовувалося епізодично для власного виробництва, напрацьовано лише незначну кількість годин. Перероблено менше 2 тонн гранату. На даний момент верстат підключений та повністю готовий до роботи, можливе повне тестування перед придбанням. В комплекті багато запасних частин: - змішувальні трубки, - алмазні вставки (крижки), - змішувальні корпуси, - великий сервісний комплект для помпи (major kit), - захист головки. Додатково пристрій обладнаний насадкою для пробивання крихких матеріалів, як скло чи кераміка. Робочий простір: - Хід по осі Z: 178 мм - Чиста зона різу: - вісь X: мін. 3000 мм - вісь Y: мін. 2000 мм Точність: - За лінійною віссю при температурі 20°C +/-3°C - Лінійна точність позиціювання по осях X і Y: +/- 0,10 мм/м - Повторюваність по осях X і Y: +/- 0,06 мм (повна робоча зона) - Тест коловості: +/- 0,013 мм Швидкість роботи: - Технологічна швидкість до 10 м/хв - Максимальна швидкість за контуром: до 5 м/хв - Прискорення: 0,05 g Світловий бар'єр: запобігає доступу до передньої, задньої та бічної частини верстату під час різання. - Управління: FlowMaster PC - Інтуїтивний, простий інтерфейс користувача - Зручна структура меню (пікто-графіки) - Унікальне створення траєкторій різу з можливістю модифікації, автоматичної генерації входів- та виходів, маршрутів пересування - Ексклюзивна технологія SmartStream - Динамічне перемикання мов; оператори можуть працювати на бажаній мові без перезавантаження програми - Контекстні підказки, інтегрована довідка - Швидке визначення якості кромки - Потенціометр подачі від 0 до 125% - Автоматичний розрахунок часу роботи Ihedourv Nvepfx Aadot Комплектація Flow Mach 100: - Різальна головка PASER 4 - Система подачі абразиву PASER 4 - Система зберігання/транспортування абразиву PASER CF900 - Надвисокотискна помпа Flow HyPlex prime 30 - Система полегшеного проколювання Flow UltraPierce - Технічні характеристики: - Макс. робочий тиск 4150 бар - Безперервний робочий тиск 3800 бар - Потужність двигуна 22 кВт (30 к.с.) - Макс. подача води 3,1 л/хв - Макс. температура води на вході 21°C - Робочий тиск повітря 6,2–8,3 бар - Мережа: 400V, 50Гц, 3 фази - Розміри приблизно (ШxГxВ): 1524 x 914 x 1033 мм - Вага ≈ 850 кг - Захист насоса HyPlex Prime - Гідравлічний інструментальний комплект HyPlex Prime - Інструментальний комплект HyPlex Prime - Високонапірний трубопровідний комплект Додатково можлива закупівля: - Компресор польського виробника Airpol, модель K5, потужністю 5,5 кВт - Пневматичний підйомник DSsystem із 10-ма присосками та системою відділення листа, вантажопідйомність 1 тонна - Станція підготовки води Wiessmann

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний,

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний,

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний,

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 41782, Конвеєрна подача з нержавіючої сталі, довжина 1500 мм, ширина захвату 200 мм, регульована температура зварювальних/кріпильних швів, загальна довжина 2500 мм. Iedsdg H Svspfx Aadeht

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна вага: 990 кг, ширина відкривання: 788 мм, загальна ширина: 920 мм, загальна довжина: 2 072 мм, сила різання: 40 t, тиск: 220 балка, робочий тиск: 220 балка, строк гарантії: 12 місяці, Гідравлічні ножиці для демонтажу кузовів автомобілів Вага: 990 кг - Загальна довжина: 2072 мм - Ширина: 920 мм - Обертання: 360 градусів - Зусилля різання: 40 тонн - Потік масла: 50-70 л/хв - Тиск масла: 220 бар - Вага екскаватора: 18-24 тонни Ihodpfxsx Hwble Aadot

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Ihjdpfxefz I Rxs Aadet ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Ihedpfx Asfz Nd Isadst Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Ijdpfx Aaefx Nfmjdjht БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Isdpfx Aofzb Nisadoht ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Ihedpfx Aaefz U Nbsdot ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Ihedpfjflk Awsx Aadst КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Iedpfxofzccno Aadjht Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Iodpfxefzb Rco Aadsht ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 292 h, загальна вага: 160 кг, Продається підмітальна машина Stolzenberg TTE 1000. Stolzenberg TT E 1000 — це самохідна підмітальна машина з електричним приводом (акумуляторна), призначена для щоденного підмітання великих внутрішніх площ (до 8000 м²), таких як паркінги, невеликі виробничі цехи, торгові зали тощо. Система всмоктування дозволяє ефективно видаляти пил та дрібне сміття навіть з текстильних покриттів (килими, килимова плитка). Підмітання здійснюється двома боковими дисковими щітками та циліндричними щітками, виготовленими з зносостійкого поліаміду. Особливості: - Високопродуктивна система підмітання TRS - Привід головної щітки - Привід уперед/назад – задній привід через диференціал - Окремий привід для кожного заднього колеса - Міцна рама, зварена лазером, надзвичайно стійка до ударів - Обертові кожухи з поліетилену - Ергономічне розташування кнопок керування - Підбирає пісок і дрібний пил - Легке управління - Дуже велика площа фільтра і сміттєвого контейнера - Механізм швидкої заміни щіток та роликів - Висока маневреність (радіус повороту – 1 м) - Тиха робота - Електрична система очищення фільтра - Дуже легкий доступ при сервісних роботах - Надійна ланцюгова передача - Високопродуктивний двигун - Можливість очищення текстильних покриттів (килими, килимова плитка тощо) - На 50% більша продуктивність у порівнянні з ручною підмітальною машиною такої ж ширини підмітання Ihodpfoud A Hkjx Aadst Категорії: STOLZENBERG, Підмітальні машини Технічні характеристики: - Електропривід – 24 В, 900 Вт - Система підмітання TWS – дві щітки - Ширина підмітання головною щіткою (мм): 600 - Ширина з 1 боковою щіткою (мм): 800 - Ширина з 2 боковими щітками (мм): 1000 - Ланцюговий привод - Привід щіток: так - Система всмоктування: так - Потік повітря (м³/год): 600 - Контейнер для сміття (л): 70 - Площа фільтра (м²): 3 - Електричне очищення фільтра - Теоретична продуктивність (м²/год): 6000 - Практична продуктивність (приблизно м²/год): близько 70% теоретичної = 4200 - Максимальна швидкість (км/год): 6 - Максимальна допустима нерівність (%) 20 - Габарити (Д x Ш x В, мм): 1190 x 790 x 1089 - Вага (кг): 160 - ID: 905240967

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Найпотужніший однокамерний аспіраційний агрегат для робочих місць! Вакуумний повітряний потік ідеально всмоктує надлишки тирси, що утворюються під час механічної обробки деревини. Витяжка оснащена поворотним на 180° всмоктувальним патрубком. Опис обладнання: Для стружки з фрезерних, стругальних та розкрійних верстатів Висока потужність всмоктування Легке переміщення завдяки рухомому шасі Робочий колесо і корпус металеві Система швидкого кріплення фільтра та мішка Всмоктувальний вузол можна обертати на 180° для зручності підключення витяжних шлангів У комплекті один фільтруючий полотняний мішок і один поліетиленовий збірний мішок Технічні характеристики: Двигун: 1,5 кВт / 400 В Обертів: 2850 об/хв Об’єм мішків (діаметр / довжина): 190 л (500 мм / 1100 мм) Максимальна продуктивність: 3200 м3/год Вхідний патрубок: 150 мм / 3x100 мм Ijdpfxsvu Aykj Aadoht Діаметр робочого колеса: 300 мм Розміри: 985x560x2210 мм Вага: 45 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Радіальна турбіна розташована в вакуумній камері на чистій стороні повітря у спеціальних шумопоглинаючих кабінах. Турбіна нового покоління з підвищеною міцністю та велике поле фільтрації забезпечують більш ефективну та надійну роботу, а також сприяють економії електроенергії. Переваги: Витяжна установка DCV 7500 – це черговий прорив у виробництві високопродуктивних аспіраційних систем для стружки та пилу, призначених для забезпечення стабільних параметрів витяжки протягом усього робочого циклу. Міцна масивна конструкція гарантує тиху та безвібраційну роботу аспіратора Надійність, підтверджена виробничими підприємствами, які щоденно виконують великі замовлення Компактні габарити при здатності видаляти великі обсяги пилу та стружки Металевий всмоктувальний патрубок великого діаметру 280 мм забезпечує відмінний повітряний потік Потужний і тихий вентилятор гарантує високу продуктивність по створенню вакууму! Спеціальна конструкція лопатей дозволяє досягти вищої ефективності та допомагає зменшити споживання електроенергії Висока герметичність усієї всмоктувальної системи гарантує найкращу якість повітря у приміщенні та запобігає втраті тепла під час опалювального сезону Велика площа фільтрації Можливість побудови підстельової системи для підключення декількох машин одночасно до витяжок DCV 7500E Швидка заміна поліетиленових мішків для відходів, що сконструйовані таким чином, щоб зберігати 99,99% герметичності системи Малошумний і високо ефективний завдяки металевому збалансованому робочому колесу Забезпечує ідеальну чистоту на робочому місці, що безпосередньо впливає на якість вашої продукції Ідеально працює з машинами такими як: шліфувальні верстати, крайколичкувальні, панельні пилки тощо Гарантуємо високу якість очищення! Поліестерний фільтр затримує пил розміром до 5 мікрон, для фільтрації менших часток необхідно використовувати, наприклад, HEPA-фільтр Заборонено використовувати цю витяжну установку в вибухонебезпечному середовищі Витяжка призначена для роботи в столярній промисловості із стружкою, пилом і тирсою (не призначена для мокрої сировини, наприклад, сирої тирси) Isdpfxjvzqtxs Aadoht Технічні характеристики ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА ДЛЯ НЕПЕРЕРВНОЇ РОБОТИ S1: 5,5 кВт / 400 В, 50 Гц ОБЕРТИ: 2900 об/хв ПРОДУКТИВНІСТЬ ВИТЯЖКИ: 7500 м3/год ДІАМЕТР ВСМОКТУВАЛЬНОГО ПАТРУБКА: 280 мм ШВИДКІСТЬ ВСМОКТУВАННЯ: 28-32 м/с ПЛОЩА ФІЛЬТРУВАННЯ: 18 м2 МАТЕРІАЛ ФІЛЬТРА: Поліестер, 5 мікрон КІЛЬКІСТЬ ФІЛЬТРІВ: 35 РОЗМІРИ: 1040 x 625 x 2150 мм ВАГА: 306 кг Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Професійна, дуже потужна та ефективна стрічкова пилка по металу з поворотною рукояткою на 45°. Ідеальне рішення для металообробних, виробничих і ремісничих майстерень. Завдяки довголітній, перевіреній конструкції та міцній будові, це оптимальний вибір у своєму класі. Iodpfow U Skvex Aadsht Опис машини Професійна, дуже потужна та ефективна стрічкова пилка по металу з поворотною рукояткою на 45° CORMAK BS 712 SW базується на вдосконалених технічних рішеннях, що роблять її неперевершеною у своєму сегменті. Рукоятка, виготовлена з литого високоякісного сферичного чавуну, гарантує жорсткість під час роботи та повне поглинання вібрацій. Панель керування розташована безпосередньо на рукоятці пилки. Відзначається високою продуктивністю та простотою експлуатації. Забезпечує різання у вертикальній площині, у площині, перпендикулярній осі різаного матеріалу, або під будь-яким кутом у діапазоні від 45° до 90°. Заготовку можна подавати вручну або за допомогою подаючого пристрою. Хід рукоятки під час різання здійснюється гравітаційно, за принципом потоку масла у двокамерному гідравлічному циліндрі. Необхідна швидкість опускання рукоятки задається клапаном, що регулює потік масла між камерами гідроциліндра. Міцна, стабільна та продумана конструкція разом із цельнолитою рукояткою забезпечують високу жорсткість та стійкість при різанні, що гарантує точність та довговічність. Конструкція пиляльної стрічки шириною 20 мм дозволяє ефективно обробляти великі обсяги матеріалу. Необхідна лінійна швидкість стрічки досягається зміною передатного відношення на ремінній передачі між черв’ячним редуктором і приводним двигуном. Технічні характеристики Потужність двигуна: 1,1 кВт Швидкість стрічки: 22/33/45/65 м/хв Живлення: 400В Розміри стрічки: 2360×20×0,9 мм Діапазон різання: 45°вліво – 45°вправо Вага: 145 кг Габарити: 1280x575x1140 мм Кути різу: 0°.....Ø 205.....215×205.....205×205 45° вліво.....Ø 150.....100×200.....130×130 45° вправо.....Ø 140.....140×90.....90×90 Зазначена ціна є чистою (без ПДВ). Вартість доставки не включена у ціну. За додатковою інформацією звертайтесь за телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись з пропозицією на нашому сайті.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Модель DC2200 марки CORMAK — це продуктивний та надійний циклонний відсмоктувач тирси, розроблений для ефективного очищення повітря у столярних цехах, меблевих виробництвах та металообробних дільницях. Завдяки використанню циклонного сепаратора, потужного радіального вентилятора та сучасної системи фільтрації, пристрій забезпечує ефективне відокремлення фракцій пилу й підтримує високу продуктивність роботи тривалий час. Основні переваги CORMAK DC2200 Висока продуктивність відсмоктування — до 2800 м³/год — ефективне видалення пилу та тирси навіть з декількох робочих постів одночасно Циклонний сепаратор — відокремлює великі частки ще до фільтра, подовжуючи його термін служби Потужний двигун 2,2 кВт (2200 Вт / 50 Гц) — стабільна та надійна робота у безперервному режимі Великий бак 151 літр — з металу, забезпечує зручне та безпечне збирання відходів Фільтруюча поверхня 4,8 м² — гарантує високу ефективність уловлювання дрібного пилу Компактна, мобільна конструкція — міцна рама з транспортувальними роликами дає можливість легкого переміщення пристрою Тиха робота — оптимізований вентилятор знижує рівень шуму без втрати продуктивності Конструкція та технологія CORMAK DC2200 оснащений радіальним вентилятором діаметром 365 мм, який створює максимальний статичний тиск 2220 Па. Завдяки цьому пристрій ефективно всмоктує повітря з довгих відсмоктувальних магістралей та з декількох робочих позицій. Три всмоктувальні патрубки (3 × Ø100 мм) та один основний вхід (Ø200 мм) дозволяють гнучко адаптувати системну розводку під специфіку виробничого залу. Використана циклонна система ефективно відокремлює важчі частки на вході, спрямовуючи у бак лише очищене повітря. Циліндричний фільтр розміром Ø370 × 612 мм дозволяє підтримувати постійний потік навіть при інтенсивній експлуатації. Продуктивність та ергономіка Відсмоктувач DC2200 сконструйований для щоденної роботи у малих та середніх виробництвах. Бак об’ємом 151 літр (Ø620 × 570 мм) забезпечує тривалі робочі цикли без необхідності частої очистки. Компактні розміри 1320 × 900 × 1840 мм і невелика вага (136 кг нетто) дозволяють вписати пристрій у будь-який робочий простір. Застосування Ihsdpfx Aaoxrdhaodjt CORMAK DC2200 ідеально підходить для: Столярних та меблевих цехів Лісопилок та деревообробних підприємств Модельних та слюсарних майстерень Виробництва композитних елементів та МДФ Стандартна комплектація Циклонний сепаратор Циліндричний фільтр з великою площею фільтрації Металевий бак для тирси і пилу (151 л) Транспортні ролики Всмоктувальні патрубки Ø200 мм та 3 × Ø100 мм Технічні характеристики Потужність двигуна 2,2 кВт / 50 Гц Продуктивність (без фільтра) 2800 м³/год Макс. статичний тиск 2220 Па Діаметр вентилятора 365 мм Діаметр входу 1 × Ø200 мм / 3 × Ø100 мм Об’єм бака 151 л Розміри бака Ø620 × 570 мм Площа фільтра 4,8 м² Розміри фільтра Ø370 × 612 мм Габаритні розміри (Д×Ш×В) 1320 × 900 × 1840 мм Вага (нетто / брутто) 136 / 170 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Промисловий відсмоктувач DCV5200E+ — максимальна продуктивність у компактному виконанні Професійний промисловий відсмоктувач DCV5200E+ розроблений для найвимогливіших виробничих середовищ. Це високоефективний пристрій, призначений для видалення тирси, пилу та стружки зі столярних верстатів, що гарантує стабільні параметри відсмоктування протягом усього виробничого циклу. Завдяки компактній конструкції та потужній силі всмоктування центральний пиловловлювач ідеально підходить як для самостійного використання, так і як елемент багатоточкової системи відсмоктування. Головні переваги машини - Автоматична система струшування фільтрів — забезпечує безперервну ефективність без потреби ручного обслуговування. - Стабільна, загартована конструкція — усуває вібрації та шум, гарантує довговічність обладнання. - Металевий, динамічно збалансований робочий колесо — тиха робота та надійність у безперервному режимі. - Всмоктуючий патрубок 200 мм — оптимізований потік повітря та підвищена ефективність відсмоктування. - 18 поліестерових фільтрів — ефективна фільтрація часток до 5 мікрон, можливість застосування HEPA-фільтрів. - Герметичні поліетиленові контейнери — швидка заміна та 99,99% герметичність всієї системи. Конструкція і технології Iodsx Hh Iispfx Aadjht DCV5200E+ базується на перевіреній модульній конструкції з високою жорсткістю, стійкою до деформацій. Завдяки високій герметичності системи всмоктування, машина ефективно відводить повітря без енергетичних втрат, що особливо важливо в опалювальний сезон. Оптимізована геометрія лопаток вентилятора забезпечує низьке енергоспоживання при максимальній продуктивності. Точність і ефективність роботи Трифазний двигун потужністю 3 кВт забезпечує до 5200 м³/год продуктивності й швидкість всмоктування на рівні 30 м/с. Така конфігурація дозволяє одночасно підключати декілька столярних верстатів без втрати ефективності. Ідеально підходить як центральний відсмоктувач у виробничих лініях з великим обсягом пилу. Застосування Відсмоктувач тирси DCV5200E+ призначений для професійного використання на столярних підприємствах, меблевих фабриках та на лініях з ЧПУ. Ефективно працює з: - форматно-розкрійними та панельними пилами, - шліфувальними машинами, крайколичкувальниками, - стрічковими та настільними пилами, - фрезерувальними та рейсмусовими верстатами. Стандартна комплектація - 18 поліестерових фільтрів (5 мікрон) - металеве робоче колесо та кожух вентилятора - герметичні поліетиленові контейнери - вбудована система очищення фільтрів Додаткове оснащення - HEPA-фільтр для часток менше 1 мікрона - відсмоктувальні шланги та муфти системи - датчики рівня наповнення Технічні характеристики Потужність двигуна S1: 3 кВт / 400 В, 50 Гц Обороти двигуна: 3000 об/хв Продуктивність всмоктування: 5200 м³/год Розрідження: 3000 Па Рівень шуму: 80 дБ Діаметр всмоктуючого патрубка: 200 мм Швидкість всмоктування: 30 м/с Кількість фільтрів: 18 Матеріал фільтрів: поліестер (5 мікрон) Площа фільтрів: 10 м² Габарити (Д x Ш x В): 2441 x 940 x 2270 мм Вага: 260 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Регульований відсмоктувач для токарних верстатів із основою на колесах, що забезпечує ефективне видалення пилу та тирси. У комплекті постачається мішок для стружки об'ємом 56 літрів і патрубок розміром 230 x 125 мм. Ідеальний вибір для професійних токарів і любителів, який гарантує чистоту та безпеку в майстерні. Характеристика продукту: Відсмоктувач тирси для деревообробних токарних верстатів — це надійний інструмент для ефективного видалення пилу й стружки під час обробки матеріалів. Його головна перевага — регульований патрубок, що дозволяє точно налаштувати потік повітря відповідно до конкретних потреб і умов праці. Таким чином, ви легко підтримуєте чистоту навколо верстата, мінімізуючи потенційні ризики для здоров’я та безпеки. Відсмоктувач обладнаний міцною основою з колесами, що забезпечує легке переміщення й встановлення в різних місцях майстерні. Незалежно від того, чи використовується пристрій стаціонарно, чи вимагає постійного переміщення, відсмоктувач повністю відповідає вимогам мобільності та зручності використання. Комплект постачання включає мішок для стружки діаметром 380 мм і довжиною 530 мм, місткістю 56 літрів. Завдяки великому об'єму мішка можна працювати тривалий час без необхідності частого очищення. Додатково в комплекті є витяжний патрубок розміром 230 мм (довжина) х 125 мм (висота), який забезпечує надійне й ефективне підключення до токарного верстата. Не важливо, чи ви професійний токар, чи майстер-аматор, відсмоктувач для токарних верстатів із регульованим патрубком і мобільною основою допоможе вам підтримувати чистоту в майстерні й забезпечувати безпечні умови праці. Відсмоктувач також підходить для: - рейсмусів - стругів - товщиномірів - фрезерних верстатів - крайколичкувальних верстатів - форматно-розкрійних пил Технічні характеристики: ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 0,75 кВт НАПРУГА: 230В / 50Гц ОБ'ЄМ МІШКА ДЛЯ ВІДХОДІВ: 56 л ПРОДУКТИВНІСТЬ ВІДСМОКТУВАЧА: 1000 м³/год ДІАМЕТР ВСМУКУВАЛЬНОГО ПАТРУБКА: 100 мм Ihsdpfxevu Aprj Aadjt ДІАМЕТР ВЕНТИЛЯТОРА: 230 мм РОЗРІДЖЕННЯ: 1030 Па РІВЕНЬ АКУСТИЧНОГО ТИСКУ: (уточнюється)