Придбати Потік б/у (951)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Dürr Ecopure VAR 2206, термічний окислювач із системою очищення димових газів (2021) Для спалювання рідких і газоподібних відходів, зокрема фторованих газів, наприклад, пер- і поліфторалкільних речовин (ПФАР), і для регенерації водного фтористого водню. Норми викидів: SO2 ≤ 100 мг/м³ NOX ≤ 30 мг/м³ CO ≤ 50 мг/м³ CF4 ≤ 70 мг/м³ HF ≤ 1 мг/м³ NH3 ≤ 2 мг/м³ Складається з: Термічний окислювач прямого нагріву Охолодження гарячих газів і регенерація кислоти Лужна мийна установка Стільникова селективна каталітична система деNOx >1 млн євро вартість запасних частин Термічний окислювач прямого нагріву Включає 2 камери згоряння та пальники, що працюють на природному газі - Рідкі відходи з високою теплотворною здатністю потребують безпечного запалювання та додаткової подачі водню для утворення кислоти - Газоподібні відходи подаються через форсунки після камери згоряння та поблизу пальника - Пальник потужністю 1,5 МВт, що працює на декількох видах палива (природний газ і рідкі відходи, незначний потік палива), з продуктивністю природного газу до 200 м³/год - Нормальна температура 1400 °C, максимальна допустима температура 1540 °C для руйнування забруднюючих речовин, що дозволяє зменшити викиди завдяки передачі 3,28 МВт теплової енергії - Мінімальний час перебування в камері згоряння 2 секунди при температурі 1400 °C - Внутрішній діаметр камери згоряння 1800 мм - Приблизно 300 мм вогнетривкої футеровки - Зовнішній діаметр камери згоряння 2400 мм - Внутрішня довжина камери згоряння 12 000 мм - Максимальна теплова потужність 3,28 МВт - Потужність вентиляторів для подачі повітря для горіння: 4900 м³/год, 60 мбар, 14 кВт Одна камера працює, інша знаходиться в режимі очікування та може бути підготовлена, відремонтована або обслужена. Це дозволяє мінімізувати час простою та переналагодження, скорочуючи його лише до кількох днів. Лужна мийна установка для охолодження гарячих газів і регенерації кислоти Графітова труба для швидкого охолодження SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Продуктивність 6000 м³/год - Діаметр 1100 мм - Висота 2000 мм - Насоси Теплообмінник плівкового типу SGL Carbon Diabon THX-RS - Діаметр 1100 мм - Довжина труби 4500 мм - 595 труб - Внутрішній діаметр труби 22 мм - Графіт, вуглецева сталь - Насоси Резервуар для швидкого охолодження - PP/FRP - Діаметр 1100 мм - Приблизно 6000 мм у висоту 2 абсорбційні колони, кожна: - Корпус FRP/PP - Внутрішні елементи PP - Діаметр 1000 мм - Висота 11 000 мм - Насоси - Дозуюча станція Резервуар для аварійного зберігання води FRP, об’ємом 5 м³ - Діаметр 1600 мм - Висота 3000 мм - Нагрівач потужністю 3 кВт 2 резервуари Teblick для зберігання гідрофтористої кислоти, об’ємом 100 000 л, виготовлені з HDPE (2019) Hsdpjz Ai Tpefx Aqwsnt Стільникова селективна каталітична система деNOx - Продуктивність 5900 м³/год, 130 мбар, вентилятор із штучною тягою потужністю 42 кВт - Теплообмінник газ/газ потужністю 320 кВт - Підігрівальний пальник потужністю 500 кВт - Стільниковий каталізатор деNOx, розміром 1,2 м Вихід очищеного газу Димова труба з датчиками потоку та температури Запасні частини: - 200 одиниць датчиків, насосів, клапанів, прокладок, з’єднувачів тощо - Графітова труба для швидкого охолодження - Плівковий абсорбер Завдяки модернізації та технічній підтримці Dürr, систему також можна: - адаптувати для інших галогенованих газів, вибираючи відповідні матеріали для різних видів газів - використовувати для обробки відходів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС) або забруднене повітря - збільшити обсяги, додавши невеликий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 969.260, Гумовий прес Desma, 2600 кН, машина для лиття гуми під тиском Виробник: Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH (Німеччина) Модель/Тип: 969.260 Рік виготовлення: 1998 Розмір за EUROMAP: 2600/1700 Характеристики та технічні параметри: Зусилля затиску: 2600 кН (приблизно 260 тонн) Об’єм впорскування: 800 см³ Тиск впорскування: 2200 бар Маса машини: 8,1 тонни Електричні характеристики та параметри живлення: Напруга: 3x400 В / 50 Гц Головний запобіжник: 100 А Загальне споживання струму: 81,8 А Споживання струму двигуном: 38,2 А Потужність нагріву: 43,6 А Необхідний тиск стисненого повітря: 6–8 бар Hnjdpfoz Ahguox Aqwjt Необхідний потік охолоджувальної води: 1,0 м³/год (при макс. 20°C) Основне технічне обслуговування проведено у 2017 році. Наразі машина розібрана і не може використовуватися. Востаннє, коли машина була в експлуатації на нашому виробництві, вона працювала. Машина продається разом із великою кількістю запасних частин.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: A0270 A0115, тип управління: Управління ЧПУ, потужність лазера: 5 000 Вт, максимальна товщина листа: 20 мм, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 160 A, вхідна частота: 50 Гц, з'єднання стисненого повітря: 7 балка, До продажу: Лазерний різак TRUMPF TruLaser 5060, потужність лазера 5 000 Вт, рік випуску 2007. Станок повністю працездатний, зараз підключений у виробництві, можлива демонстрація під напругою за домовленістю. Технічні дані: Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser 5060 Тип станка: A0270 № станка: A0270A0115 Рік випуску: 2007 Потужність лазера: 5 000 Вт Живлення: 400 В / 50 Гц Споживана потужність: 105 кВА Необхідний запобіжник: 3 × 160 А Контрольна напруга: 24 В DC Стиснене повітря: 7–10 бар Азот N₂: 30 бар Кисень O₂: 20 бар Комплектність: Hjdpfxszgc Hws Aqwjnt Холодильна установка KLH Kältetechnik, тип L30/36-TK3.02 Холодоагент: R134a, кількість заправки 21,5 кг Витяжка/фільтраційний блок Hante MF-L Повітряний потік: 2 500 м³/год Площа фільтрації: 50 м² Стандартна комплектація за домовленістю Стан: Вживана машина, повністю функціональна та підключена у виробництві. Огляд під напругою можливий у м. Кошице, Словаччина. Продаж з рахунком-фактурою. Ціна без ПДВ. Демонтаж, навантаження та транспортування — за рахунок і під відповідальність покупця. Орієнтовна дата передачі — з 09/2026, або за домовленістю. Розташування: Кошице, Словаччина.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія для подрібнення пластмас Pallmann PS-H 600/900. Розміри камери млина 600x900 мм, потужність 75/90 кВт. Стан дуже добрий. Елементи лінії: 1. Конвеєр, виробник Keiper Потужність приводу 1,1 кВт Робоча ширина стрічки 600 мм Міжцентрова відстань 5500 мм 2. Поверхневий металодетектор, тип FS 650, виробник Sesotec Ширина детекції 640 мм Чутливість детекції сталевої кулі при висоті детекції 20 мм: 2,5 мм Чутливість детекції сталевої гайки при висоті детекції 100 мм: М6 3. Подрібнюючий млин, PS-H 600x900 F3/SD5, виробник PALLMANN 4. Дозатор, тип RVR 10, виробник WAM Потужність приводу 0,75 кВт 5. Шнековий конвеєр, тип TME219/0440, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт 6. Просіювач, тип R25, виробник Waltinger Потужність приводу 1,5 кВт 7. Вентилятор, тип MXE063-008030-00, виробник Reitz Продуктивність: 80 м³/хв Загальне збільшення тиску 630 даПа Потужність приводу 15 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 8. Фільтр, тип PA 7x8-2500, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 54 м² Hnsdpfx Aozxup Isqwst Вихідний повітряний потік 4800 м³/год 9. Фільтр, тип PA 6x5-2000 CCD, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 23 м² Вихідний повітряний потік 2100 м³/год 10. Вентилятор, тип MXE031-003530-00, виробник Reitz Продуктивність: 35 м³/хв Загальне збільшення тиску 315 даПа Потужність приводу 3 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 11. Сепаратор металів, тип Rapid Vario FS 100, виробник Sesotec Тривалість видалення (регулюється) 0,5-29 с Підключення стисненого повітря (шланг) 6/8 мм Робочий тиск 5-8 бар 12. Шнековий конвеєр, тип TMS219/0540, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 233846, Ми продаємо вживану систему BIO TURBO 6000, виготовлено: серпень 2020 року, серійний номер: 233846. Сфери застосування: медицина, харчова промисловість: зберігання овочів і фруктів. Модель BIO TURBO 6000. Максимальний об’єм до 200 000 кубічних футів (6000 м³) за 24 години. Потік повітря 150 CFM (4 CMM). Вимоги до розміщення: наявність джерела живлення 100-240 В змінного струму. Автоматичний вимикач 15 А. Повітряний фільтр необхідно замінювати кожні 6 місяців. Озонові пластини необхідно замінювати кожні 12 місяців. Кількість озонових пластин – 4. Технічні характеристики: розміри камери генерації – 10 x 12 x 10 дюймів (25 x 30 x 25 см). Каталітичний нейтралізатор/контролер – 12 x 19 x 16 дюймів (30 x 48 x 40 см). Реакційна камера – 4 x 8 x 2 фути (122 x 244 x 61 см). Загальна вага нетто – 160 фунтів (60 кг). Матеріали конструкції: камера генерації – алюміній. Каталітичний нейтралізатор/контролер – алюміній. Перфорована генераторна пластина – нержавіюча сталь. Елементи керування: пульт дистанційного керування, вимикач живлення. Світлодіодні індикатори для швидкої діагностики. Дистанційне керування увімкненням/вимкненням. Просте обслуговування. Легка заміна озонових пластин і фільтрів. Чотири моделі для оптимального покриття. Камера генерації з алюмінію та нержавіючої сталі. Легко встановлювати та використовувати. Не потребує частого обслуговування. Bio Turbo 6000 також називають BT 6000. Число 6000 вказує на об’єм у кубічних метрах, який пристрій може ефективно обробляти протягом 24 годин. BT 6000 розроблено для видалення етилену з холодильних камер і складських приміщень, де зберігаються фрукти та овочі, щоб продовжити термін їх зберігання. Hnsdpfxsurf I Ue Aqwet BT 6000 розроблено для видалення етилену з холодильних камер і складських приміщень, де зберігаються фрукти та овочі, щоб продовжити термін їх зберігання. Bio Turbo ефективно видаляє газ етилен (для запобігання передчасному дозріванню), бактерії, спори цвілі та віруси. Технологія Bio Turbo – це запатентована технологія для очищення повітря від різних органічних сполук. Bio Turbo ефективно видаляє газ етилен (для запобігання передчасному дозріванню), бактерії, спори цвілі та віруси. Що вирізняє Bio Turbo від конкурентів, це його доступність і простота в обслуговуванні, що робить його чудовим рішенням для комерційного використання. Ціна: 7900 євро + ПДВ, можливе обговорення, умови поставки FCA: Бухарест, Румунія. Зберігаємо за собою право на помилки, зміни та попередній продаж. Ми розмовляємо англійською. Ми говоримо німецькою. Ми говоримо угорською. Ми говоримо французькою. Ми говоримо румунською.

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 180 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, рік випуску 2021, машина для темперування шоколаду, жирових сумішей та намазок для хліба. Продуктивність темперування ≥1350 кг/год, фактична максимальна витрата під час попередньої експлуатації приблизно 1200 кг/год. Режим роботи у три етапи: Етап 1 – нагрівальний етап для декристалізації маси до приблизно 45 °C, з окремим контуром циркуляції гарячої води, регулюванням, що залежить від температури маси, та водяним циркуляційним насосом з електричним нагрівачем. Контур додатково має функцію охолодження, тому температури маси на вході вище 45 °C можуть бути компенсовані. Hnjdpfxszzvgtj Aqwst Етап 2 – зона охолодження та кристалізації, гарантує постійну кількість кристалів незалежно від об’єму маси. Велика площа охолодження та точне регулювання температури; спеціально розроблені зрізаючі та змішувальні інструменти створюють високий градієнт зсуву та прискорюють утворення мікрокристалічних, стабільних бета-кристалів. Етап 3 – зона змішування для однорідного розподілу бета-кристалів-зародків. Етап змішування також можна використовувати як етап охолодження для отримання нижчої початкової температури або більшої продуктивності при тій самій початковій температурі. Обладнання та характеристики: • Принцип «першим прийшов – першим пішов», час перебування всіх частинок маси однаковий. • ПЛК Siemens з 9-дюймовою сенсорною панеллю TP 900, параметри для до 40 різних типів маси, що зберігаються як програми, якими можна керувати. • Посилений привід з вимірюванням споживаного струму, включно з візуалізацією на HMI. • Турбулентний потік води, окремий циркуляційний насос для кожного етапу, автоматичне регулювання продуктивності. • Два додаткові контури регулювання води в рамі: для нагрівання лінії подачі маси до змішувального агрегату, а також лінії повернення маси до резервуару та лінії між резервуаром і темперувальною машиною, включно з керуванням через HMI. • Термічний захист при старті, що запобігає запуску машини, яка недостатньо нагрілася. • Цифровий дисплей температури на вході маси, окремий датчик PT-100 для лінії подачі. • Запобіжний клапан з цифровим індикатором тиску, вимикає насос подачі при надмірному тиску. • Програми «Темперування» та «Нічний режим» з автоматичним налаштуванням усіх контурів нагріву та охолодження. В комплект поставки входить: насос подачі типу SPN 1500 (2"), виробничий номер 35120010, частотно керований за допомогою блоку керування темперувальної машини. Байпасний насос типу SPN 1000 (2"), виробничий номер 35120015, частотно керований, керування через HMI. Підключення: холодна вода 5–10 °C, з боку замовника, 2–4 бари, мінімальна різниця тиску між подачею та поверненням 1 бар; 400 В, 3 фази, 50 Гц + нуль + земля. Розміри відповідно до креслення виробника A 17555-2, надається. Стан, історія та умови: рік випуску 2021, поставка та введення в експлуатацію компанією Sollich у 40-му тижні 2021 року, приблизно 180 годин роботи. Використовувалася виключно для намазок для хліба, що не містять пальмової олії, з кінця 2024 року зберігається в сухому приміщенні у Вупперталі, огляд за домовленістю. Документація, інструкція з експлуатації та документи про відповідність надаються. Вартість придбання у 2021 році згідно з підтвердженням замовлення: 121 320 євро для одиниці, включно зі згаданими насосами та контурами регулювання води. Продаж від юридичної особи юридичній особі, без гарантії, технічні характеристики відповідно до документації виробника, можливі помилки. Ця темперувальна машина також доступна як частина повної сист

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6125, Ми продаємо вживаний фаскознімальний верстат CEVISA CHP-60G INV, випущений у 2024 році, серійний номер: 6125. Довжина фаски: 60 мм; можливість обробки за один прохід: фаска довжиною 28 мм; якість обробки фаски: механізована (фрезерна головка); регульована швидкість фаскознімання залежно від матеріалу; оптимальна швидкість фаскознімання: 500 мм/хв; система постійного притискання заготовки: 4 бари; 3 ролики подачі, які завжди знаходяться в контакті із заготовкою; 1 ролик розташований у точці відрізання для забезпечення: – відсутності вібрації; – відсутності шуму; – гладкої та рівномірної обробки; портативний фрезерний верстат; мобільний і стабільний; регульована висота робочого столу з пневматичною системою підйому; електронне регулювання кута фаски; дисплей: висока точність; вбудовані регульовані кути фаски від 15º до 70º. Hnodpfx Aev Ef Ryjqwet * Номінальна товщина: від 10 мм до 100 мм. Двигун: трифазний; потужність двигуна: 5 к.с. – 3,8 кВт; напруга: 220/380 В, 50 Гц; 250/440 В, 60 Гц; штепсельна вилка 32 А, діаметр кабелю: 2,5 мм, максимальне споживання енергії верстатом: макс. 15 А. Електричний ящик з: термомагнітним вимикачем + кнопкою аварійної зупинки. Нетто-вага: 800 кг; робоча висота: регулюється від 760 до 940 мм; вбудований візок; креслення фаски; фаскознімання пластин: K, V, X та Y фаски, швидкість фаскознімання: 0,5 м/хв, трифазний двигун: три фази та заземлення, відсутня нейтраль, потужність двигуна: 5 к.с. – 3,8 кВт, потік повітря 200 л/хв. Електричний ящик: з захистом від зниженої напруги, кнопкою аварійної зупинки, магніто-тепловим захистом; нетто-вага фаскознімального верстата: 800 кг, робоча висота: регулюється від 760 до 940 мм. Інтегрований візок. Ціна: 29 900 євро + ПДВ, можливий торг, FCA Орадя/Румунія. Зберігаємо за собою право на помилки, зміни та попередній продаж. Говоримо англійською. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 300 мм, загальна висота: 1 780 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 1 783 мм, МАЛО ВИКОРИСТАНЕ!!! Технологічна лінія – характеристики обладнання Технологічна лінія складається з комплекту обладнання, призначеного для транспортування, очищення, сушіння та затвердіння елементів, зокрема, фасадів меблів і панелей. Стрічкові конвеєри TB 2000 і TB 1500 оснащені стрічками, стійкими до стирання, тертя та розчинників. Привід здійснюється за допомогою мотор-редуктора, керованого частотним перетворювачем (інвертором), що забезпечує швидкість руху від 2,2 до 20 м/хв. Обладнання має незалежні панелі управління з ПЛК. Hedpsz Ahr Rofx Aqwjnt Машина для очищення SMARTCLEAN 33-F використовується для очищення елементів перед процесом лакування. Вона має сталевий, посилений корпус, регулювання висоти робочих вузлів та систему щіток, повітродувок і деіонізаційних балок. Робоча ширина становить 1300 мм, а діапазон товщини оброблюваних елементів – 3–80 мм. Швидкість руху становить 4–20 м/хв, а оберти щітки – 250–1100 об/хв. Машина оснащена ПЛК, сенсорною панеллю та системами безпеки. Піч UV-R SP M2 призначена для затвердіння УФ-продуктів і роботи в лінії з робочою шириною 1300 мм. Вона оснащена двома УФ-лампами, системою охолодження та інтегрованим конвеєром довжиною 2000 мм. Загальна довжина печі становить 12 000 мм, а максимальна товщина елементів – 80 мм. Управління здійснюється за допомогою ПЛК і сенсорного LCD-монітора, з можливістю збереження програм. Система дозволяє точно регулювати потужність випромінювання та автоматично керувати лампами та охолодженням. Ланцюговий конвеєр TT 11000 має сталеві напрямні та хромовані балки. Довжина обладнання становить 11 000 мм, швидкість роботи – 2,1–20 м/хв, а потужність приводу – 0,75 кВт. Управління здійснюється за допомогою частотного перетворювача. Роликовий конвеєр TR 1500 оснащений привідними роликами з ПВХ, діаметром 66 мм і кроком 125 мм. Його довжина становить 1500 мм, а швидкість руху – 2,2–20 м/хв. Обладнання має панель ПЛК, захисний кожух і фотоелемент на виході. Піч ECOGEL 64/5 призначена для швидкого сушіння елементів з використанням ламінарного потоку гарячого повітря. Потік відбувається в напрямку, протилежному до напрямку транспортування панелей. Піч оснащена системою фільтрації G4, теплообмінником з автоматичним регулюванням температури та повітродувними та витяжними вентиляторами. Загальна довжина становить 9000 мм, робоча ширина – 1300 мм, а максимальна товщина елементів – 80 мм. Встановлена потужність становить 3,7 кВт, а теплова потужність – 76 400 ккал/год. Управління здійснюється за допомогою ПЛК і LCD-монітора. Піч AQUADRY LA/8 призначена для швидкого сушіння водорозчинних морилок і лаків. Вона використовує високошвидкісні повітряні ножі, що забезпечують ефективний теплообмін. Процес може бути додатково прискорений за допомогою інфрачервоних ламп. Рециркуляція повітря дозволяє обмежити споживання енергії. Уся лінія має інтегровані системи управління, захисту та рішення, що дозволяють автоматизувати процеси транспортування, очищення, сушіння та затвердіння.

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 20 080 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Kf262 622 E35, загальна вага: 720 кг, вантажопідйомність: 12 кг, довжина руки: 2 665 мм, діапазон повороту: 300 °, Обладнання: документація / посібник, Комплексне автоматизоване рішення для нанесення глазурі та транспортування Продається автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі, що включає в себе 6-осьового робота Kawasaki для нанесення глазурі, робота Yaskawa для транспортування, систему ідентифікації деталей CeramDetect 3.0, машину для обробки дна, систему подачі та транспортування. Огляд системи: - Комплексна автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі на керамічні вироби сантехніки - Автоматизований потік матеріалів від конвеєра подачі, через систему ідентифікації деталей та карусель, до нанесення глазурі, обробки дна та передачі на транспортний пристрій - Призначена для обробки різних моделей керамічних виробів сантехніки - Продається як комплексна технологічна лінія, що включає в себе робототехніку, систему ідентифікації та транспортування Робот для нанесення глазурі: - Виробник: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осьовий промисловий робот, використовується для автоматизованого нанесення глазурі/покриття на керамічні вироби сантехніки Робот для транспортування/переміщення: - Виробник: Yaskawa Europe GmbH - Серія: Motoman ES165D - Тип робота: YR-ES0165D-B00 - Система управління: Yaskawa DX100 - Дата згідно з табличкою: 03.10.2013 - Живлення: 3 фази, 400 / 415 / 440 В, 50 / 60 Гц - Середня потужність: 5,0 кВА - Номінальний струм: 14,4 А - Наявна маркування CE - Функція: автоматизоване переміщення між каруселлю, станцією обробки дна та транспортним пристроєм Система ідентифікації деталей – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 для автоматичної ідентифікації деталей та їх розташування - Лазерний модуль та камера CeramDetect - Ідентифікація у зоні передачі деталей з конвеєра подачі на карусель - Наявне програмне забезпечення CeramDetect пропонується разом із системою Машина для обробки дна: - Автоматизована машина для обробки дна, яка є частиною роботизованої станції - Передача та виймання деталей здійснюються роботом Yaskawa для транспортування Інші компоненти системи: - Конвеєр подачі для подачі деталей - Автоматичний передавальний пристрій з конвеєра подачі на карусель - Карусель для позиціонування та подальшої передачі деталей - Транспортний пристрій для прийому готових виробів - Захисні та запобіжні пристрої - Компоненти системи управління та електрообладнання Потік матеріалів: 1. Подача керамічних виробів сантехніки через конвеєр 2. Забір деталей з конвеєра подачі за допомогою автоматичного передавального пристрою 3. Передача деталей на карусель 4. У зоні передачі відбувається ідентифікація деталей за допомогою CeramDetect Hnodpfx Aqozz Ra Uowot 5. Визначення типу та розташування деталі для автоматизованого процесу нанесення глазурі 6. Транспортування деталі на каруселі до зони нанесення глазурі 7. Автоматичне нанесення глазурі 6-осьовим роботом Kawasaki 8. Переміщення деталей роботом Yaskawa для транспортування до станції обробки дна 9. Передача на станцію обробки дна та подальше виймання 10. Розміщення деталей на транспортному пристрої Особливі переваги: - Автоматична ідентифікація та визначення розташування деталей - Гнучка обробка різних моделей керамічних виробів сантехніки - Комбінація робототехніки для нанесення глазурі, автоматизованого транспортування та обробки дна - Комплексна технологічна лінія замість окремих компонентів роботів Комплектація та зауваження: - Продаж включає в себе наявні компоненти описаної роботизованої станції для нанесення глазурі - Технічна документація, схеми, програми для роботів та наявні версії програмного забезпечення передаютьс

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 180 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D з пристроєм для змішування горіхів NM 200 VA та холодильним агрегатом, рік випуску 2021, повний блок для термічної обробки та змішування, призначений для виробництва паст для намазування на хліб без пальмової олії. Усі компоненти були спільно спроєктовані, введені в експлуатацію та працювали разом; приблизно 180 годин роботи. Hsdpfxozzvf Ae Aqwent Поз. 1 – Термічна обробна машина Sollich Turbotemper® TE 1600 D (сер. номер 35120005). Дискова термічна обробна машина з 3 ступенями, продуктивність термічної обробки ≥ 1350 кг/год (фактична максимальна продуктивність приблизно 1200 кг/год). Ступінь 1: стадія нагріву, декристалізація приблизно до 45 °C, окремий контур з нагрітою водою з функцією охолодження. Ступінь 2: зона охолодження/кристалізації, постійна кількість кристалів, велика площа охолодження, високий градієнт зсуву. Ступінь 3: зона змішування для однорідного розподілу кристалів, може також використовуватися як стадія охолодження. Принцип «першим прийшов – першим пішов», окремий циркуляційний насос для кожної стадії. Siemens PLC + TP 900 (9") сенсорна панель, пам’ять програми для 40 рецептур. Посилений привід з вимірюванням струму, візуалізація HMI, автоматичне регулювання потужності. Два додаткові контури регулювання води для нагрівання маси та зворотних трубопроводів. Термічний захист при запуску, датчик PT-100, запобіжний клапан тиску з цифровим індикатором тиску. Підключення: вода для охолодження 5–10 °C, 2–4 бари; 400 В, 3 фази, 50 Гц. Поз. 2 – Пристрій для змішування горіхів NM 200 VA (сер. номер 35120025). Для максимальної продуктивності 1200 кг/год пасти для намазування на хліб з 5–10% сухих речовин. Висувна змішувальна шнекова передача для легкого очищення. 2 дозатори-диски TD 1 (сер. номер 35120030/35120035), кожен з датчиком рівня та бункером для попереднього завантаження на 150 л. Двостінний збірний бункер із насосом для вивантаження SKP 1000 L-VA (сер. номер 35120040). Неопалювана з’єднувальна труба для повного вивантаження, може бути демонтована за допомогою муфтових з’єднань/швидкоз’ємних з’єднань. Система циркуляції теплої води, шафа керування з нержавіючої сталі, управління через HMI термічної обробної машини. Перемісна рама з нержавіючої сталі з поворотними колесами, з’єднання для підключення засобів мастила. Поз. 3 – Масові насоси: подавальний насос SPN 1500 (2", сер. номер 35120010) та байпасний насос SPN 1000 (2", сер. номер 35120015), обидва з частотним регулюванням через систему керування термічної обробної машини. Поз. 4 – Холодильний агрегат KKT chillers cBoxX40, з повітряним охолодженням, рік випуску 2021, розроблений відповідно до цієї установки. Холодопродуктивність 29 кВт (10 °C/35 °C), холодоагент R410A, спіральний компресор, об’ємний потік 4,5 м³/год, тиск насоса 3,0 бари, об’єм резервуара 300 л (нержавіюча сталь 1.4301), 400/3/50 В, розміри 2030×830×1240 мм, вага 540 кг, включаючи комплект для вирівнювання та регульовані ніжки. Відповідає Директиві щодо екодизайну (ЄС) 2015/1095 + 2016/2281. Таким чином, покупець отримує узгоджений блок, який можна швидко повторно зібрати, включаючи систему охолодження; окреме проєктування холодопродуктивності не потрібне. Стан, історія та умови: рік випуску 2021, введений в експлуатацію на 40-му тижні 2021 року, приблизно 180 годин роботи, використовувався виключно для виробництва паст для намазування на хліб без пальмової олії, включаючи маси, що містять горіхи. З кінця 2024 року зберігається в сухому приміщенні у Вупперталі, огляд можливий за поперед

Стан: вживаний, Потокова подача з інтегрованим пресом MBO ASP 82 - 2 ME Подача стосами з інтегрованим пресом / Stream delivery with integrated pressing MBO ASP 82 - 2 ME Рік виготовлення / Year 1999 - Серійний номер / Serial-No. 990418402 Робоча ширина / Working width макс. 820 мм Hnodpfxjzzyiro Aqwot Швидкість / Speed хв. 30 м/хв. – макс. 160 м/хв. Висота подачі / Infeed high хв. 400 мм – макс. 950 мм Потокова подача з інтегрованими пресувальними валками Опис / Description: Мобільна / Mobile Вбудований контролер Розділення багатошарових потоків / Spreading Маркування з кроком 2 см Фотоелемент і лічильник Модернізація ASP 82-2 ME для виробництва чотирма шарами Інтегрований прес / Integrated pressing station Безперервна подача стосами / Continuous stream delivery Онлайн-відеоперевірка через WhatsApp – MS Zoom – Telegram У наявності в Емскірхені/Нюрнберзі – Доступно негайно – Можливе тестування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: D18451643, Продається вживаний вакуумний насос Busch MM 1104 BP O2, рік випуску: 2018 Виробник: Busch, вакуумні насоси та системи Модель: Mink MM 1104 BP O2 Серійний номер: D18451643 Рік виготовлення: 2018 Номінальна продуктивність: 62 м³/год Кінцева тиск: 60 гПа (мбар) Номінальна швидкість двигуна: 1800 об/хв Рівень шуму (ISO 2151): 71 дБ(А) Приблизна вага: 155 кг Розміри (Д x Ш x В): 1080 x 430 x 590 мм Hnodpfozz Tm Rjx Aqwjt Вхід / вихід газу: G 1 ¼" / G 1" (NPT) Максимальний тиск: 1,2 - 2,0 бар (17-29 psi) Двигун: 2,2 – 3,2 кВт (3,0 к.с.), трифазний, 230/460 В, 60 Гц Змащення: сухе/безмасляне Охолодження: повітряне Опис: Busch Mink MM 1104 BP O2 – це спеціалізований, промисловий сухий роторний компресор і вакуумний насос. Позначення «BP» означає варіанти для роботи з надлишковим тиском, а специфікація «O2» вказує на те, що він розроблений спеціально для роботи з газами, збагаченими киснем. 1. Принцип роботи роторного насоса Основна частина насоса складається з двох роторів у формі зубів, встановлених на паралельних валах всередині синхронізованої камери. Синхронізоване обертання у протилежних напрямках: Ротори обертаються в протилежних напрямках. Їх рух точно синхронізовано за допомогою синхронізуючої шестерні, розташованої в окремому, герметичному корпусі шестерні. Безконтактна робота: Під час обертання ротори дуже близько проходять один біля одного та до внутрішньої стінки циліндра, підтримуючи дуже малі зазори, виміряні в частках міліметра. Однак вони фактично ніколи не торкаються один одного. Внутрішнє стиснення: Коли ротори проходять повз вхідний отвір, газ всмоктується в камеру, яка розширюється. Під час продовження обертання об’єм між роторами герметизується, механічно стискається геометричною формою роторів, а потім виштовхується через вихідний отвір. Оскільки всередині камери немає тертя або механічного зносу, насосу не потрібне внутрішнє змащення. Це забезпечує повністю безмасляний потік вихлопних газів. 2. Конструкція: Позначення «BP» Варіант BP (зворотний тиск/надлишковий тиск) модифікує внутрішню геометрію та профіль ущільнення стандартної платформи Mink. Універсальність подвійної функції: У той час як традиційні вакуумні насоси виводять відпрацьовані гази безпосередньо в атмосферу, варіанти BP мають міцні корпуси та спеціальні ущільнення валів. Це дозволяє їм працювати як низькотискні компресори та вакуумні насоси з високим диференціальним тиском. Робота зі змінним тиском: Вони можуть безпечно виводити газ у систему колекторів під тиском (до стандартного номінального надлишкового тиску, зазвичай близько 2,0–2,5 бар), не викликаючи виходу з ладу ущільнень або перегріву. 3. Матеріали та термодинаміка варіанту «O2» Перекачування високочистого або збагаченого кисню (O₂ > 21%) становить серйозну термічну та хімічну небезпеку. Стандартні промислові насоси можуть спричинити катастрофічний спалах, якщо стиснений кисень реагує з вуглеводневими мастилами або точками тертя. Варіант O2 включає конкретні термодинамічні та хімічні заходи ізоляції: Мастило для редуктора: синтетична рідина PFPE (перфторполіефір). Вона хімічно інертна та повністю не реагує з чистим киснем. Ціна: 3590 євро + ПДВ, підлягає обговоренню, умови поставки: FCA, Орадя, Румунія. Помилки, зміни та попередній продаж залишаються за собою / Підлягає помилкам, змінам та попередньому продажу / Ми залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж. Ми розмовляємо англійською. / Ми говоримо німецькою. / Ми говоримо угорською. / Ми розмовляємо французькою / Ми розмовляємо румунською.

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DESI-14 – промислова система для дрібного подрібнення та мікронізації Комплексна промислова система подрібнення, призначена для інтенсивного дрібного подрібнення та мікронізації сухих матеріалів до отримання однорідного порошку. У DESI-14 використовується технологія інтенсивного ударного подрібнення для ефективного зменшення розміру часток. Вона підходить для переробки широкого спектру сухих матеріалів, зокрема мінералів, добрив, наповнювачів, каталізаторів і полімерів, а також харчової та біологічної сировини, такої як зерно, крупи, казеїн і сухі дріжджі. Система також може використовуватися для дрібного подрібнення та мікронізації зерна та інших відповідних харчових інгредієнтів у випадках, коли потрібна дуже дрібна консистенція, подібна до борошна або порошку. Залежно від оброблюваного матеріалу та конфігурації, система розроблена для виробництва часток приблизного діапазону (0,5–100 мкм) з максимальною продуктивністю приблизно 1–2 тонни на годину. Конфігурація ротора: роторний блок із 6 рядів Кількість роторних блоків: 2 блоки, кожен з яких складається з 2 роторів Hnedpfx Aqezy Nbhjwjt Захист від зношування: ударні поверхні захищені зносостійким сплавом HARD 60 Охолодження: корпус і кришка з водяним охолодженням Розміри подрібнювача: 1570 × 1160 × 1300 мм Нетто-вага подрібнювача: 850 кг Максимальний потік повітря: 1000 м³/год Стан: відмінний, повністю працездатний Місцезнаходження: Загреб, Хорватія Наявність: в наявності, готовий до відвантаження

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 69 000 мм, загальна ширина: 16 000 мм, загальна висота: 16 000 мм, Установка розрахована для промислового сушіння деревних стружок, тирси або подібних продуктів біомаси відповідно до європейського стандарту EN 1993 і придатна для використання у виробництві біомаси, деревини або пелет. Компоненти процесу: Нагрівач повітря, відвідні ролики, модулі подачі, модулі вивантаження, ланцюговий транспортер, пристрій для натягування та регулювання стрічки, 7 димових труб для відведення відпрацьованих газів (висота до приблизно 17,6 м). Розроблено для використання гарячого повітря або вторинного тепла (наприклад, від котла, що працює на біомасі, або когенераційної установки), теплова потужність 10 270 кВт, встановлена електрична потужність 690 кВт. Температура на вході в сушарку становить 68 °C, на виході – 42 °C, теплоносієм є суміш води та гліколю. Об’ємний потік на виході з сушарки становить 1 081 000 м³/год. Hnjdpfx Aqezw Apgewot Значення викидів пилу – 5 мг/м³ (у вологому стані), рівень звукового тиску на відстані 1 м від отвору вихідного повітропроводу та сушарки – 85 дБ(А). Сушарка розрахована на зовнішню температуру до -40 °C, продуктивність становить не менше 70 м³/год і не більше 250 м³/год при об’ємній щільності сипучого матеріалу 260 кг/м³. Робоча платформа сушарки встановлена на сталевих опорах висотою приблизно 8,00 м і захищена термоізоляційними сендвіч-панелями. Під опорами та між ними можна розмістити цех або інші виробничі компоненти (див. розділ «Документи», «Металоконструкції»). Установка була демонтована та законсервована досвідченою монтажною бригадою, цю бригаду можна залучити для транспортування та повторного монтажу. Просимо звернути увагу: Ми продаємо виключно цю стрічкову сушарку, а не інші деталі! Будь ласка, надсилайте свої запити через WhatsApp пану Сьоргелю, він перебуває на виробництві і не завжди може відповідати на телефонні дзвінки. Дякуємо!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу Hnjdpfx Ajy Au Alsqwot • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13341-T, загальна ширина: 1 420 мм, загальна довжина: 1 576 мм, загальна висота: 1 100 мм, загальна вага: 2 000 кг, охолоджувальна здатність: 20 кВт (27,19 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, робочий тиск: 10 балка, вимога до простору довжина: 1 800 мм, потрібна висота: 1 800 мм, необхідна ширина: 1 500 мм, ємність бака охолоджувальної рідини: 800 л, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Установку було виведено з експлуатації рік тому, оскільки було здійснено перехід на централізовану систему. За рік до виведення з експлуатації всі компоненти системи TCF були замінені. Ми можемо надати підтримку під час повторного введення в експлуатацію. Технічні характеристики: - Загальна продуктивність фільтрації: приблизно 210 л/хв - Ступінь очищення фільтра: приблизно 3 мкм (номінально) - Об’єм резервуара: приблизно 800 л - Конструкція для двох бункерів WU305L/325L/105L, включно з інтерфейсом Обладнання: - 3 фільтрувальні групи, з можливістю індивідуального автоматичного зворотного промивання, кожна з 2 фільтрувальними колонами TCF - 1 фільтрувальний насос - 1 пневматичний блок - 1 автоматична система обробки шламу за допомогою відстійника та скребкового конвеєра - Вбудована система охолодження, що використовує зворотний потік з фільтрувальних колон до зони чистої олії через пластинчастий теплообмінник, включно з регулюванням потоку в системі охолодження - Колір RAL 7035 - 1 шафа керування, з’єднана відповідно до стандартів VDE, система керування PLC, керування та налаштування через сенсорну панель 2 шт. насоси для подачі до верстата Hodpfx Aqezxhcnewsnt для подачі фільтрованої СОЖ до верстата як занурювальний відцентровий насос Технічні характеристики: - Продуктивність: приблизно 100 л/хв - Тиск: приблизно 10 бар - Привід: 400 В, 50 Гц 2 шт. насоси для охолодження приводу як занурювальний відцентровий насос Технічні характеристики: - Продуктивність: приблизно 30 л/хв - Тиск: приблизно 6 бар - Привід: 400 В, 50 Гц 1 шт. пластинчастий теплообмінник з прикручуванням та регулюванням охолодження, потужність приблизно 20 кВт Конструкція для охолоджувальної води, 70 л/хв, температура подачі 13°C.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для змішування плавленого сиру Karl Schnell Продуктивність: 5000 кг на годину. Повна лінія підготовки/змішування Karl Schnell, ідеально підходить для підготовки та змішування інгредієнтів перед процесом плавлення плавленого сиру. Розроблено для ефективної обробки блоків сиру, масла, порошків та інших сухих інгредієнтів. Подрібнювач Karl Schnell забезпечує продуктивність до 5000 кг/год, залежно від продукту. Лінія може подавати інгредієнти в систему UHT для плавленого сиру та/або декілька варочних котлів, що робить її ідеальною для безперервного промислового виробництва. Два потужні змішувачі стрічкового типу забезпечують ефективне та однорідне змішування всіх інгредієнтів. Великі буферні ємності забезпечують контрольований потік продукту. Оснащено потужними насосами Waukesha, тензодатчиками, системою керування за рецептом, системою CIP та інтегрованою системою промивання трубопроводів. Розроблено для масштабного промислового використання, забезпечує високу продуктивність, гнучкість і надійну підготовку інгредієнтів. Обладнання: - Лінія для змішування плавленого сиру 1. Підйомник на візку 2. Подрібнювач 3. Конвеєр Hodpfx Ajzxcgbsqwont 4. Змішувач 1 – 1500 кг з буферною ємністю 5. Змішувач 2 – 1000 кг з буферною ємністю 6. Система промивання трубопроводів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 164624, Система очищення повітря Höcker, тип: EA 300 - 7 A Діаметр патрубка для відсмоктування: 300 мм Потужність двигуна: 7,5 кВт Номінальний об’ємний потік: 5320 м³/год Увага: система відсмоктування без транспортування відходів і без шлюзової камери з радіальним фільтром. Обладнання в наявності та готове до негайного постачання. Hjdpfx Ajzxgtlsqwsnt Передача обладнання у поточному стані, як воно було оглянуте, без будь-яких гарантій та зобов’язань. Доступно зі складу в Розенгаймі.

Стан: вживаний, SPE Renergi, сушарка для низьких температур. Сушарка Renergi використовується для сушіння тирси та інших матеріалів для виробництва біопалива. Сушарка може сушити тирсу, кору або деревну тріску, знижуючи вологість з приблизно 50% до приблизно 10%. У цій сушарці з низькою температурою використовується тепла (або гаряча) вода з рекомендованою температурою 65°C і вище. Максимальна температура води – 110°C. Безпека електропостачання: сушарка повинна живитися лише від мережі 3x400 В змінного струму (630 А), 50/60 Гц, з окремим провідником захисного заземлення. Дані про електропостачання: • Напруга 400 В змінного струму, трифазна • Рекомендовані запобіжники в лінії живлення: максимум 3x630 А • Типове споживання електроенергії: 200 кВт Розміри сушарки приблизно 17,4 м на 5,7 м, висота – 10,7 м. Необхідна площа для розміщення – приблизно 21,4 м на 8,0 м. Висота стелі не менше 15 метрів (або 4 метри над верхньою частиною вхідного отвору). Подача повітря: для роботи цього обладнання потрібна подача не менше 24 кг/с свіжого повітря. Це відповідає 20 м3/с або 72 000 м3/год. Потік повітря: максимум 200 л/хв. Тиск повітря: мінімум 4,5 бар, рекомендовано 6,0-8,0 бар. Подача води: подача гарячої води, з потоком 32 дм3/с. Тиск води: мінімум 1,5 бар, максимум 6,0 бар. Діапазон робочих температур: • Температура повітря на вході: від -20°C до 50°C • Відносна вологість: від 0% до 60% Сировина/матеріал: • Відносна вологість: від 45% до 55% за вагою • Необхідна відносна вологість: від 8% до 15% у висушеному матеріалі Продуктивність: • Двокамерна сушарка шириною 4 м зазвичай може обробляти 2400 кг матеріалу з вмістом вологи 55% за вагою за один цикл. • Сушарка здатна висушувати 6000 кг сировини, знижуючи вміст вологи з 55% до 10% приблизно за одну годину. Сушарка SRE розроблена відповідно до європейських директив. Обладнання розроблено для відповідності основним вимогам: Hodpfezvq Rcox Aqwent • Директиви про машини 2006/42/EC • Директиви про низьку напругу 2006/95/EC • Директиви про електромагнітну сумісність 2004/108/EC Сушарка розташована в парафії Штраупе, район Цесіс, LV-4152, Латвія. Можливий огляд у робочі дні з 08:00 до 17:00 за попередньою домовленістю щодо часу огляду. Сушарка вже демонтована. Усі електричні схеми, інструкції з експлуатації та керівництва доступні. На запит ми можемо надати контактну особу, яка має аналогічну сушарку, для консультацій. Ціна: 35 000 євро (без ПДВ).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Мобільна витяжна установка AL-KO Mobil-Power-Jet 100 для використання з деревообробними верстатами. Компактна витяжна система має мобільну конструкцію та призначена для видалення деревного пилу та стружки безпосередньо біля верстата. Завдяки колесам пристрій можна гнучко використовувати на різних робочих місцях. Hnodpfx Aqjzzadcewst Технічні характеристики / комплектація Виробник: AL-KO Тип: Mobil-Power-Jet 100 Рік випуску: 2009 Номер виробника: 2433338514 Артикул: 195 426 Номінальний об’ємний потік: 700 м³/год Мінімальний об’ємний потік: 565 м³/год Вхідний патрубок: Ø 100 мм Потужність двигуна: 0,75 кВт Напруга: 230 В / 50 Гц Номінальна частота обертання: 2850 об/хв Номінальний струм: 4,85 А Ступінь захисту: IP54 Розрідження: приблизно 1020 Па Клас пилу: M Мобільний / пересувний на колесах Верстат перевіряється перед продажем. У випадку вживаних верстатів, випущених у 2009 році або раніше, гарантія не поширюється на продаж юридичним особам. Транспортування можливе за додаткову плату! Технічні характеристики та комплектація можуть відрізнятися. Помилки, попередній продаж і зміни залишаються за собою. Уся інформація надається без гарантій.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Вживане обладнання Рік виготовлення: 2015 в комплекті з холодильним осушувачем Обладнання та технічні характеристики: - Тиск: 10 бар - Продуктивність всмоктування: 660 л/хв - Швидкість обертання: 1025 об/хв - Об’єм резервуара: 270 л - Рівень шуму: 78 дБ(А) - Ефективна продуктивність: 520 л/хв - Вихід повітря: 3/4" Hnedpfezk Nqkox Aqwet - Потужність приводу: 4 кВт - Значення продуктивності всмоктування: 660 (л/хв) - Тип приводу: клиновий ремінь - Конструкція резервуара: вертикальна - Потужність (кВт): 4,0 - Напруга (В): 400 В - Тип запуску: прямий пуск (DOL) - Тип компресії: 2-ступенева - Розміри: 750x705x1800 мм - Вага: 170 кг У комплекті з холодильним осушувачем DK 985 Eco: - Об’ємний потік при точці роси +3 °C: 600 л/хв - Споживана потужність: 0,3 кВт - Втрата тиску: 0,25 бар - Напруга: 230 В - з автоматичним зливним клапаном для конденсату - Розміри: 325 x 263 x 745 мм - Вага: 25 кг Наявність: найближчим часом Місцезнаходження: 63934 Рьолльбах

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Пропонується централізована система витяжної вентиляції для видалення диму від зварювання. Об’ємний потік повітря: 30 000 м³/год, потужність двигуна: 30 кВт, тиск стисненого повітря: 6–8 бар, максимальний статичний тиск: 2500 Па, коефіцієнт безперервної роботи: 100%, система керування: ПЛК (програмований логічний контролер). Система обладнана 2 іскрогасними фільтрами та різними елементами трубопроводу (витяжні рукави та ковпаки не входять до комплекту). Огляд можливий за попередньою домовленістю. Hnjdpfx Aqozy Rvtswet

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Інжекційна машина WITTMANN BATTENFELD Macro Power 900/8800 Рік виготовлення: 2017 Серійний номер: 138337-100 Машина з роботом Wittmann Блок замикання • Сила замикання форми: 9 000 кН / 900 т • Сила розмикання форми: 300 кН Hedpfxezvwiro Aqwjnt • Максимальний хід розмикання: 2 100 мм • Мінімальна висота форми: 500 мм • Максимальна висота форми: 1 000 мм • Максимальний просвіт між пластинами: 3 100 мм (при макс. висоті форми 1 000 мм) • Розміри опорних пластин: 1 720 × 1 550 мм • Просвіт між колонами: 1 200 × 1 000 мм • Хід виштовхувача: 300 мм • Сила виштовхувача: 165 кН Інжекційний блок 8800 • Діаметр шнека: 105 мм • Крок шнека: 525 мм • Співвідношення L/D: 22:1 • Теоретичний об’єм інжекції: 4 545 см³ • Максимальний тиск інжекції: 1 931 бар • Максимальна швидкість обертання шнека: 167 об/хв • Максимальна продуктивність пластифікації: 151 г/с • Крутний момент шнека: 8 000 Нм • Максимальний об’ємний потік інжекції: 725 см³/с • Потік інжекції з подвійним насосом – опція: 906 см³/с • Хід мундштука: 950 мм • Сила притиску мундштука: 129 кН • Потужність нагріву циліндра: 53,9 кВт • Кількість зон нагріву циліндра: 7 Гідравлічна система / привід • Потужність насоса: 90 кВт • Об’єм масляного бака: 1 100 л • Потужність нагріву: 53,9 кВт Розміри та маса • Довжина машини: 10 100 мм • Ширина машини: 3 400 мм • Висота машини: 2 700 мм • Маса машини: 35 200 кг / 35,2 т

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінія безперервного нагрівання для пастеризації плавленого сиру, яка нагріває суміш від початкової температури до приблизно 85°C для подальшого розливу або обробки. Лінія складається з: Hnedpfx Ajzxc Dmeqwet Буферного резервуару Буферний резервуар використовується для тимчасового зберігання плавленого сиру перед подальшою обробкою або розливом. Температура продукту підтримується на рівні приблизно 15°C для збереження якості та забезпечення оптимальної в’язкості. Це стабілізує технологічний процес, згладжує коливання у попередніх і наступних етапах, а також допомагає підтримувати стабільні властивості продукту. Об’єм: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер машини: 14616 Встановлена потужність: 22 кВт (46 А) Рік виготовлення: 2012 Буферний резервуар обладнано: - Резервуаром із 2 шнековими подавачами, який можна мити за допомогою CIP-системи. - Кришками з нержавіючої сталі - Тензодатчиками для визначення ваги в буферному резервуарі - Вихідним насосом - CIP-насосом для повернення (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Лінія безперервного нагрівання Лінія безперервного нагрівання використовується для безперервного нагрівання та обробки сирної суміші від приблизно 15°C до 85°C. Під час цього етапу продукт піддається термічній обробці та гомогенізується за допомогою мішалки з високою швидкістю зрізу, що забезпечує оптимальне змішування пари в продукті та досягнення необхідної структури та консистенції. Це забезпечує ефективну обробку, однорідну якість продукту та стабільний потік для наступних етапів. Технічні характеристики нагрівального блоку Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машини: 14217 Встановлена потужність: 17 кВт (37 А) Рік виготовлення: 2012. Система керування не входить до комплекту.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, Уся фотогалерея доступна лише за окремим запитом від кінцевих споживачів. DMG / DECKEL MAHO DMF 360 linear Рік випуску: 2013 Робоча зона X: 3600 мм Y: 1100 мм Z: 900 мм Конструкція станини 2 робочі зони для поперемінного оброблення знімна перегородка робочої зони прямі вимірювальні системи Динаміка / осі Лінійний привід осі X Швидкий хід X/Y/Z: 80 / 60 / 60 м/хв Прискорення X/Y/Z: 5 / 6 / 6 м/с² Активне охолодження головного шпинделя та лінійного двигуна Поворотна головка / головний шпиндель CNC-поворотна головка Вісь B Діапазон швидкостей: 20–18 000 об/хв Інструментальний конус: HSK-A63 Відповідно до DIN 69893 Потужність: 35 / 25 кВт при 40 / 100 % коефіцієнті використання Магазин інструментів 60 позицій для інструментів Магазин, сумісний з HSK-A63 / SK40 Ланцюговий магазин Подвійний захват Час зміни інструменту: 7,5 с Система управління HEIDENHAIN iTNC 530 3D-управління smarT.NC ERGOline Control 19-дюймовий екран Hjdpezznnvefx Aqwjnt Стіл / поворотний стіл Нерухомий стіл: 4200 × 1100 мм інтегрований поворотний стіл Поворотний стіл Ø 1050 мм розташований зліва макс. вантажопідйомність: 1200 кг гідравлічне затискне пристосування гідравлічний затиск 30–240 бар 2 контури Рідина для охолодження та змащування / виробництво Внутрішньошпиндельне охолодження (IKZ) 40 бар Система охолодження 980 літрів Конвеєр для стружки Пістолет для промивання Поворотна муфта для шпинделя Повітряний бар’єр для лінійних вимірювальних систем Повітряний потік через центр шпинделя Повітряний потік, що вибирається за допомогою функції M Обслуговане стиснене повітря з низьким вмістом масла Вимірювальна техніка Інфрачервоний вимірювальний щуп HEIDENHAIN TS 649 DMG Лазерне вимірювання поломки інструменту Додаткове стандартне обладнання Автоматичні двері робочої зони 2 обертові оглядові вікна 4-кольоровий сигнальний ліхтар Електронне махове колесо Режим роботи 4 / спостереження за процесом Пакет безпеки при відключенні електроенергії Обмежувач перенапруги Контроль зниження напруги Швидке керування гальмами Опора для шпинделя HSK-A63 / SK40 / CAT40 Пакет інструментів для обробки алюмінію DMG Messenger Web DMG Netservice Client