Придбати Тертя б/у (101)

Стан: вживаний, У нас є автономний фрикційний подавач Pitney Bowes у наявності. Можна налаштувати та підбирати майже будь-які матеріали. Повністю укомплектований зі стійкою. Tedpfx Amovn Nbue Hsd

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, Рік виготовлення – 1994, модернізовано виробником машин KUKA у 2012 році. Установка має обробний модуль для зрізання, штампувальний прес для формування бортиків та модуль подачі труб для вивантаження зварених компонентів. Ми можемо адаптувати цю установку відповідно до побажань замовника. Також можлива повна модернізація. Машина зібрана та готова до демонстрації. Ми також можемо виготовити для вас з’єднання методом тертя, з силою притиску до 300 тонн. Звертайтеся до нас! Tsdpjx I Efbofx Am Hod

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, SMW 600 – подрібнювач пластмаси з вібруючим ситом Промисловий роторний подрібнювач з ножами для тонкого подрібнення пластмасових матеріалів. Подрібнювач пластмаси SMW 600 призначений для тонкого подрібнення термопластичних матеріалів, зокрема ПВХ, ПЕ та ПП. Конструкція машини включає високошвидкісний ротор з обертовими та нерухомими ножами, виготовленими з високоякісної загартованої сталі. Подрібнення здійснюється шляхом удару, тертя та відцентрової сили. Дрібні частинки видаляються потоком повітря, а частинки більшого розміру залишаються в подрібнювальній камері для подальшої обробки. Комбінована система охолодження повітрям і водою знижує робочу температуру та запобігає перегріву матеріалу. Повна система включає бункер для завантаження, стрічковий конвеєр, пневматичну систему транспортування, пиловловлювач і вібруюче сито для класифікації порошку. Tedpfxsz Rphno Am Hod 1. Загальні технічні характеристики * Модель: SMW 600 * Тип: Роторний подрібнювач пластмаси з ножами * Матеріали: ПВХ, ПЕ, ПП * Продуктивність: 100–300 кг/год * Розмір вихідних частинок: 30–80 mesh * Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 15 мм * Діаметр ротора: 590 ±1 мм * Кількість обертових ножів: 26 шт. * Кількість нерухомих ножів: 14 шт. * Основний двигун: 55 кВт * Швидкість двигуна: 2950 об/хв * Пневматичний вентилятор для транспортування: 5,5 кВт * Двигун роторного клапана: 0,75 кВт * Двигун вібруючого сита: 0,75 кВт * Охолодження: повітрям і водою * Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3800 × 2900 × 2150 мм * Вага: 2400 кг Продуктивність залежить від оброблюваного матеріалу, необхідного розміру частинок та умов експлуатації. 2. Система подрібнення Високошвидкісний ротор працює з 26 обертовими ножами та 14 нерухомими зубчастими ножами. Матеріал подрібнюється шляхом удару та тертя. Частинки більшого розміру залишаються всередині подрібнювальної камери до досягнення необхідного розміру частинок. Подрібнювальна камера має кришку, що відкривається, для зручного огляду, очищення та обслуговування ножів. 3. Автоматизована система подачі Бункер для завантаження та стрічковий конвеєр забезпечують безперервну подачу матеріалу в подрібнювач. * Спосіб подачі: автоматизований стрічковий конвеєр * Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 15 мм 4. Система охолодження Комбінована система охолодження повітрям і водою підтримує стабільну робочу температуру під час подрібнення. * Охолодження: повітрям і водою * Температура води на вході: макс. 25°C * Температура води на виході: макс. 50°C 5. Пневматичне транспортування та пиловловлювання Подрібнений матеріал транспортується потоком повітря до системи збору. Система включає пневматичний вентилятор для транспортування, роторний клапан, збірник матеріалу та тканинний пиловловлювач. * Потужність вентилятора: 5,5 кВт * Двигун роторного клапана: 0,75 кВт * Пиловловлювання: тканинний фільтр 6. Вібруюче сито Вібруюче сито розділяє подрібнений пластмасовий порошок за розміром частинок. * Тип: кругле вібруюче сито * Діаметр: 1000 мм * Потужність двигуна: 0,75 кВт * Застосування: класифікація пластмасового порошку Застосування: тонке подрібнення ПВХ, ПЕ, ПП та попередньо подрібнених пластмасових відходів для переробки та повторного використання у виробництві пластмас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DF 3-4/080096, загальна ширина: 1 185 мм, загальна довжина: 970 мм, загальна висота: 2 400 мм, максимальна вага заготовки: 15 кг, маса без навантаження: 420 кг, кількість слотів у магазині інструментів: 12, Цей пристрій використовувався виключно для обробки ріжучих країв свердел і фрез, виготовлених з твердого сплаву. Робоча зона пристрою складається з ємності, яка, залежно від необхідного ступеня абразивності обробки, заповнюється шліфувальним або полірувальним матеріалом. Заготовки закріплюються на тримачах, опускаються в ємність і переміщуються через матеріал за допомогою планетарної передачі. Тертя між заготовкою та матеріалом забезпечує ефективну обробку в мікрометровому діапазоні, завдяки чому подальше нанесення покриття забезпечує значно кращу адгезію. Система управління Siemens: Simatic Multi Panel, сенсорний екран. Todpfxoz N Tc To Am Hjd Комплектація: мішалка, документація, 3 транспортні візки, кожен з яких має по одній ємності, 12 тримачів, подовжена версія для коротких інструментів, 12 тримачів, коротка версія для довгих інструментів, приблизно 130 перехідних тримачів діаметром 4-25 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Tedpfx Amsy Au Als Hjd Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN210551, загальна вага: 14 000 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Обладнання: Наявна табличка з даними, МІКСАКО – це комбінована система нагрівально-охолоджувального змішувача, що складається з нагрівального змішувача та наступного охолоджувального змішувача, розроблена спеціально для обробки порошків, гранулятів і компаундів (наприклад, сухих сумішей ПВХ, ВПЧ або майстер-пакетів). Tedpfxsz Iww Re Am Hsd Технічні дані – короткий огляд (деталі див. у документах): Нагрівальний змішувач: • Об’єм 3500 літрів – корисний об’єм 2500 літрів • Швидкість обертання змішувального елемента 5-50 м/с • Виготовлений із дуплексної сталі – неіржавіюча сталь 1.4462 • Привід з потужністю 400 кВт, керований частотним перетворювачем • Вакуум до 150 мбар (абсолютний тиск). Охолоджувальний змішувач: • Об’єм 9000 літрів – корисний об’єм 7650 літрів • Швидкість обертання змішувального елемента 3,5 – 7 м/с • Виготовлений із неіржавіючої сталі 1.4541 • Привід з потужністю 90 кВт, керований частотним перетворювачем. Принцип роботи розділяється на дві фізично та апаратно розділені фази процесу: 1. Фаза нагрівального змішувача (нагрівання та гомогенізація) • Механічне тертя (фрикція): у нагрівальному змішувачі обертається модульний змішувальний інструмент з високою периферійною швидкістю (приблизно 10–40 м/с). Завдяки екстремальному утворенню потоків і вихрів (змішувальний вихор) частинки суміші інтенсивно труться одна об одну. • Нагрівання: ця механічна енергія тертя створює необхідну теплову енергію безпосередньо в продукті, завдяки чому матеріал швидко та рівномірно нагрівається до бажаної цільової температури (інколи понад 100 °C). • Додавання інгредієнтів: одночасно всі компоненти рецептури, такі як добавки, барвники або рідини, ідеально рівномірно розподіляються. Вбудована система аспірації також забезпечує видалення вологи зі суміші. 2. Передача • Як тільки досягається цільова температура, визначена в програмі процесу, відкривається профільований вихідний отвір нагрівального змішувача, у якому відсутні мертві зони. • Гаряча, однорідна суміш передається в охолоджувальний змішувач, розташований безпосередньо під ним або поруч, із мінімальними втратами. Таким чином, нагрівальний змішувач одразу ж стає вільним для обробки наступної партії. 3. Фаза охолоджувального змішувача (м’яке охолодження) • Теплообмін: в охолоджувальному змішувачі (доступний у вертикальному або горизонтальному виконанні) гарячий матеріал проходить повз охолоджувані поверхні. • Водяне охолодження: спеціальний контур охолоджувальної води в подвійній оболонці (дно та бічні стінки) ефективно відводить теплову енергію від сухої суміші. • Запобігання агломерації: повільний, делікатний механізм перемішування підтримує суміш у русі, доки не буде досягнута остаточна температура зберігання. Це запобігає злипанню (компактизації) через залишкове тепло, перш ніж матеріал потрапить у силоси або буде перероблений далі. Узагальнено за допомогою штучного інтелекту. Устаткування можна оглянути в робочому стані в Нідерландах. Система, що пропонується для продажу, використовувалася в науково-дослідному центрі UBQ для розробки. Звідси і чудовий стан, незважаючи на невелику кількість годин роботи. У нас також є сталева конструкція для встановлення. Вона не включена в ціну. Якщо є зацікавленість, її можна обговорити окремо. Наразі установка знаходиться за межами Європи – нам потрібно з’ясувати, чи є сенс у прямому транспортуванні, чи імпорт до Європи має здійснювати UBQ (у цьому випадку можливий продаж у Європі з використанням механізму зворотного оподаткування).

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для збивання палет STORTI FLEX + GSI 150 (роботизована система та високопродуктивне виробництво) ЗАГАЛЬНИЙ ОПИС: На продаж пропонується повністю автоматизована промислова лінія для виробництва дерев’яних палет і палетних настилів. Лінія поєднує в собі міцну механічну та гідравлічну конструкцію від STORTI S.p.A. з сучасними технологічними та роботизованими оновленнями. Наразі лінія знаходиться в робочому стані та нещодавно пройшла капітальний ремонт, під час якого було проведено всі необхідні технічні обслуговування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА КОМПОНЕНТИ: Лінія базується на передовій, повністю інтегрованій модульній архітектурі: Модуль / Система Технічна модель Основні характеристики Рік випуску Центральна механічна збивальна машина STORTI FLEX 50M Потужний високошвидкісний портальний механізм (моноблочна конструкція). 9 незалежних збивальних головок, безщіткові синхронні серводвигуни та осцилюючий багатоформатний бункер. 2014 Роботизована комірка РОБОЧА СТАНЦІЯ РОБОТА Двовісева робота станція для обробки та пневматичного обертання на 90° настилів/дощок. 2014 Декартові роботи 3 одиниці Інтегровані декартові системи для автоматизації потоку матеріалів. 2014 Гідравлічна збивальна машина STORTI GSI / 150-TA Основний компонент для збивання важких конструкцій. Обладнана 24 збивальними головками, рамою з багатоформатними формами (7 форм) та гідравлічним агрегатом потужністю 11 кВт (60–65 бар). 2004–2006 Розподільник брусків STORTI DAT / 2000 Автоматична подача брусків/поперечних перекладин за допомогою стрічкового транспортера з високим коефіцієнтом тертя та пневматичних приводів. 2004–2006 Автоматизація вивантаження – МОДУЛЬ 7 (Storti): виробнича лінія, що складається з: машини для заокруглення кутів (GSM/3), фрезерного верстата для дощок, станції маркування/штампування, перегортача палет (GSA/180) та автоматичного штабелера (AGS/230). Транспортні системи STORTI GSD 4 FLEX: кутова передавальна секція з роликовими конвеєрами та підйомними ланцюгами. • Діапазон форматів: від мінімум 700 x 700 мм до максимум 1500 x 1500 мм. • Електроніка та управління: централізоване управління за допомогою сенсорних екранів HMI (Schneider Electric Magelis / ESA VT100) та серводвигунів Schneider Lexium (протокол CANopen). Tedpfjz Sfbnsx Am Hod ІСТОРІЯ ПОТОЧНОГО ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ Завдяки капітальному ремонту, машина знаходиться у відмінному стані. Ремонт включав: • Заміну кабелю серводвигуна на портальному модулі. • Заміну направляючих втулок на опорах Flex 50, а також нових ударних головок (4 шт.) разом з болтами. • Ремонт і обслуговування торцювальної пили для палет, а також пневматичних циліндрів для фрезерування. • Ремонт валу нахиленого транспортера, а також зварювання/точіння приводного валу перегортаючого модуля. • Заміна оптичних і механічних датчиків, а також магнітних контактів.

Стан: вживаний, Лінія фарбування довжиною 70 метрів з ланцюгом, оснащена системою фрикційного зчеплення для транспортування великої кількості виробів у обмеженому просторі (див. відео) Tedpfx Aoivur Aom Hed

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2011, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Фрикційна зварювальна машина виробника MTI, обладнана для зварювання турбокомпресорів. Машина оснащена: - ПЛК Siemens, CPU 315, - гідравлічна система Rexroth, - інтерфейс користувача німецькою мовою, - сертифікат CE. За бажанням, цю машину можна переобладнати для виконання багатьох інших зварювальних операцій. Ми також можемо виготовити для вас фрикційне зварне з’єднання з зусиллям до 300 тонн. Звертайтеся до нас! Tedpfx Amev Uzf Eo Hjd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 300 мм, загальна висота: 1 780 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 1 783 мм, МАЛО ВИКОРИСТАНЕ!!! Технологічна лінія – характеристики обладнання Технологічна лінія складається з комплекту обладнання, призначеного для транспортування, очищення, сушіння та затвердіння елементів, зокрема, фасадів меблів і панелей. Стрічкові конвеєри TB 2000 і TB 1500 оснащені стрічками, стійкими до стирання, тертя та розчинників. Привід здійснюється за допомогою мотор-редуктора, керованого частотним перетворювачем (інвертором), що забезпечує швидкість руху від 2,2 до 20 м/хв. Обладнання має незалежні панелі управління з ПЛК. Машина для очищення SMARTCLEAN 33-F використовується для очищення елементів перед процесом лакування. Вона має сталевий, посилений корпус, регулювання висоти робочих вузлів та систему щіток, повітродувок і деіонізаційних балок. Робоча ширина становить 1300 мм, а діапазон товщини оброблюваних елементів – 3–80 мм. Швидкість руху становить 4–20 м/хв, а оберти щітки – 250–1100 об/хв. Машина оснащена ПЛК, сенсорною панеллю та системами безпеки. Піч UV-R SP M2 призначена для затвердіння УФ-продуктів і роботи в лінії з робочою шириною 1300 мм. Вона оснащена двома УФ-лампами, системою охолодження та інтегрованим конвеєром довжиною 2000 мм. Загальна довжина печі становить 12 000 мм, а максимальна товщина елементів – 80 мм. Управління здійснюється за допомогою ПЛК і сенсорного LCD-монітора, з можливістю збереження програм. Система дозволяє точно регулювати потужність випромінювання та автоматично керувати лампами та охолодженням. Ланцюговий конвеєр TT 11000 має сталеві напрямні та хромовані балки. Довжина обладнання становить 11 000 мм, швидкість роботи – 2,1–20 м/хв, а потужність приводу – 0,75 кВт. Управління здійснюється за допомогою частотного перетворювача. Роликовий конвеєр TR 1500 оснащений привідними роликами з ПВХ, діаметром 66 мм і кроком 125 мм. Його довжина становить 1500 мм, а швидкість руху – 2,2–20 м/хв. Обладнання має панель ПЛК, захисний кожух і фотоелемент на виході. Піч ECOGEL 64/5 призначена для швидкого сушіння елементів з використанням ламінарного потоку гарячого повітря. Потік відбувається в напрямку, протилежному до напрямку транспортування панелей. Піч оснащена системою фільтрації G4, теплообмінником з автоматичним регулюванням температури та повітродувними та витяжними вентиляторами. Загальна довжина становить 9000 мм, робоча ширина – 1300 мм, а максимальна товщина елементів – 80 мм. Встановлена потужність становить 3,7 кВт, а теплова потужність – 76 400 ккал/год. Управління здійснюється за допомогою ПЛК і LCD-монітора. Піч AQUADRY LA/8 призначена для швидкого сушіння водорозчинних морилок і лаків. Вона використовує високошвидкісні повітряні ножі, що забезпечують ефективний теплообмін. Процес може бути додатково прискорений за допомогою інфрачервоних ламп. Рециркуляція повітря дозволяє обмежити споживання енергії. Tedez Ahr Ropfx Am Hed Уся лінія має інтегровані системи управління, захисту та рішення, що дозволяють автоматизувати процеси транспортування, очищення, сушіння та затвердіння.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 389 h, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, відстань переміщення по осі X: 280 мм, відстань переміщення осі Z: 830 мм, потужність двигуна шпинделя: 30 000 Вт, загальна висота: 1 915 мм, загальна ширина: 2 035 мм, загальна вага: 5 650 кг, максимальна довжина продукту: 3 821 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DOOSAN Puma GT 3100 M був виготовлений у 2022 році. Він має максимальний діаметр точіння 376 мм та довжину точіння 725 мм. Верстат оснащений 12-позиційною інструментальною револьверною головкою та трикулачковим приводним патроном діаметром 305 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DOOSAN Puma GT 3100 M, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Сенсорний екран системи управління Siemens S828D з дисплеєм ShopTurn розміром 15 дюймів • 3-осьовий горизонтальний токарний верстат з ЧПУ, з приводними інструментами та задньою бабкою • Головний шпиндель з осі C: кут повороту 360°, роздільна здатність 0,001° • Швидкість обертання осі C: 200 об/хв • Крутний момент осі C: приблизно 1162 Нм • Діаметр завалу над станиною: 720 мм • Діаметр заперечного супорта: 590 мм • Максимальний діаметр точіння: 376 мм • Максимальна довжина точіння: 725 мм • Отвір головного шпинделя: 115 мм • Діаметр оброблюваного прутка: 103 мм • Кінцева частина шпинделя: ASA A2-11 • Максимальний крутний момент: приблизно 1112 Нм • Швидкісний хід по осі X: 24 м/хв • Швидкісний хід по осі Z: 30 м/хв • Сила подачі по осі X: 9465 Н • Зусилля подачі по осі Z: 17 379 Н • Діаметр трикулачкового патрона: 305 мм з м'якими кулачками • 12-позиційна револьверна головка з тримачами інструменту BMT65P • Максимальна швидкість приводного інструменту: 5000 об/хв • Потужність приводного інструменту: приблизно 7,7 кВт • Крутний момент приводного інструменту: приблизно 75 Нм • Діаметр задньої бабки з пінолем: 100 мм • Хід пінолі: 100 мм • Гідравлічна система затиску з порожнистим циліндром • Моноблочна чавунна станина верстата, конструкція з мееханіту • Конструкція станини з нахилом 30° • Загартовані та відшліфовані напрямні з покриттям, що знижує тертя • Автоматична централізована система змащування • Система охолодження: тиск 7 бар • Ємність бака охолоджувальної рідини: приблизно 235 літрів • Гідравлічний бак: приблизно 20 літрів • Повний кожух з освітленням робочої зони • Інтерфейс подавача прутків • Маслозбірник • Електронна запобіжна муфта для осей X та Z • Електричне підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц • Загальна потужність: приблизно 47 кВА • Невикористане (як нове) • ОПЦІЙНО: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (робот) • Захват для Doosan Universal Big 70 • Станція обертання • Опора для заготовки • Опорна плита 23 мм / 175 мм Big 70 • Блок інтерфейсу верстата • () Technical Specification Counter Spindle No Tjdpfx Amoy E I Hio Hsd Driven Tools Yes

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 34554, Одностороння кругла в’язальна машина Mayer & Cie. RELANIT S Одностороння кругла в’язальна машина Mayer & Cie., модель RELANIT S, номер машини 34554. Виготовлено в Німеччині. Tedpfx Amezvhx Ro Hod ДАНІ З ТАБЛИЧКИ Номінальний діаметр: 762 мм / 30 дюймів Щільність в’язання: 28 E Крок: 0,91 мм Кількість голок: 2 664 Виробник: Mayer & Cie. Maschinenfabrik, Emil-Mayer-Straße 10, Альбштадт (Німеччина) На табличці зазначено: «Зроблено в Західній Німеччині» ЗАСТОСУВАННЯ Одностороння трикотажна тканина з дрібною щільністю, придатна для виготовлення сорочок, нижньої білизни, нічної одягу, легкого верхнього одягу та тонких технічних тканин. ТЕХНОЛОГІЯ RELANIT Система відносно рухомої голкової пластини, яка дозволяє зменшити тертя, продовжити термін служби голок і зменшити натяг нитки. ВСТАНОВЛЕНЕ ОБЛАДНАННЯ Електронний детектор дефектів REIVAX DC-3 (Taube, Матаро), з індикаторами чутливості, струму, дефекту, ходу голки, пам’яттю, зупинкою та скиданням. Мастильна система OLI-FOX (Talleres Guerra, Матаро). Аналогова панель керування з дисплеєм для відображення обертів A / B / C. Лічильник Autonics FX4S. Верхня повна планка, встановлена на машині. СТАН Машина повністю зібрана. Немає потреби її розбирати для вивезення з приміщення. Зараз на машині знаходиться тканина з останньої партії. Можна домовитися про візит для проведення огляду та випробування машини в робочому стані. РІК ВИПУСКУ Приблизно 1990 рік, згідно з серійним номером і табличкою з характеристиками. МАРКУВАННЯ CE Машина не має маркування CE. Для введення її в експлуатацію на території Європейського Союзу покупець повинен провести відповідну оцінку відповідності та, за потреби, внести необхідні зміни. РОЗМІРИ ТА ТРАНСПОРТУВАННЯ Приблизні розміри: Довжина: 2,70 м Ширина: 2,00 м Висота: 2,70 м Розбирання: Не потребує розбирання Місцезнаходження: Альбасете, Іспанія

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пристрій для випробування на дряпання для характеристики адгезії та стійкості до дряпин тонких покриттів та масивних матеріалів Метод випробування на дряпання полягає у дряпанні поверхні алмазним наконечником, на який діє постійне або зростаюче навантаження. Під час процесу дряпання зразок переміщується під відеосистемою для аналізу різних типів пошкоджень від наконечника та кореляції їх з прикладеним навантаженням. Зображення можна оцифрувати та точно співвіднести з діаграмами емісії, шуму та навантаження. Ця стандартна процедура дозволяє порівнювати різні покриття, підкладки, товщини покриттів, підготовку поверхонь і стійкість до дряпин масивних матеріалів. Акустичний сенсор емісії, функція багатократного дряпання на одній доріжці, вимірювання сили тертя, оновлення 2018: Нова система освітлення з аналізатором, поляризатором, 2 діафрагмами і фільтрами + високоякісні об’єктиви INFINITY 5X та 20X + тримач об’єктиву з регулювальними гвинтами для легкої калібровки наконечника/мікроскопа В комплекті калібрувальний набір для швидкості столу та навантажувального датчика Tjdpfx Ajytrufem Hsd

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, LASKA FZ 175 | Емульгатор / Кутер для м’ясних фаршів (Мікро-кутер) Виробник: LASKA Модель / Тип: FZ 175 Серійний номер: 14127 Рік виробництва: 2012 Живлення: 400 В | 3 фази | 50 Гц | 155 А Потужність: 91 кВт Діаметр: 175 мм Габарити: 2350 x 1180 x 1300 мм Професійний промисловий емульгатор LASKA FZ 175 — це високотехнологічна машина, яка є ключовим кінцевим елементом сучасних ліній переробки м’яса. Обладнання призначене для безперервної роботи у середніх і великих підприємствах. Слугує для ультрадрібної, тонкозернистої обробки, емульгування та гомогенізації фаршів для сосисок, сардельок, паштетів, мортадели та «франкфуртських» сосисок. Відмінно підходить скрізь, де важлива ідеально гладка та стабільна структура емульсії з мінімальним вмістом повітряних бульбашок. Tjdpszgxr Njfx Am Hod Серцем машини є унікальна багатоступінчаста геометрія ріжучого вузла, що працює у парі з диском діаметром 175 мм, який приводиться в дію потужним двигуном на 91 кВт. Конструкція LASKA FZ 175 вирізняється запатентованою електрогідравлічною системою автоматичного регулювання притиску ножів до диску. Це рішення гарантує стабільні, оптимальні умови нарізання, суттєво знижуючи силу тертя. На практиці це дозволяє зменшити знос робочих елементів до 50% порівняно з традиційними емульгаторами, суттєво скорочуючи експлуатаційні витрати й усуваючи ризик перегріву сировини.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання Tedpfx Amjy Au Hqe Hed • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: ABB, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, Продаж високонапірної установки 90PW3 Модель: 90PW3 (вибухозахищений двигун) Tedpfx Amsyxy D Tj Hod Виробник: Power (Tianjin) Technology Co. Основні технічні характеристики - Максимальний тиск: 140 МПа (можливе підвищення до 276 МПа при заміні гідравлічної головки) - Номінальна подача: 30 л/хв - Номінальна потужність: 90 кВт - Передавальне число: 2,75:1 - Номінальна швидкість: 530 об/хв - Діаметр плунжера: 18 мм - Розміри: 2000 × 1200 × 800 мм - Вага: 1200 кг Основні комплектуючі - Триплексний високонапірний насос 90PW3 - Вибухозахищений двигун - Еластична муфта з штифтами - Бустерний відцентровий насос (подаючий) - Мішковий фільтр + Y-фільтр - Пневматичний клапан (автоматичне відкриття при 55 МПа) - Панель керування з індикаторами - Плавний пускач ABB - Резервуар для зберігання води з датчиком рівня IFM, пневматичні впускні клапани з PLC-керуванням Технічні переваги обладнання - Примусове змащення – запобігання перегріву від тертя - "Супер просте" обслуговування: швидкий демонтаж сальника та клапанів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Фрикційна зварювальна машина RS125, макс. зусилля стискання до 190 тонн. Зварювальна машина KUKA для фрикційного зварювання. Модернізована виробником KUKA у 2016 році. Наразі ця машина проходить у нас повний ремонт. Збільшено довжину станини машини для зварювання деталей довжиною до 6 м, автоматичне регулювання упорів. Передбачено використання бурових штанг діаметром 178 мм. Оснащення: сервогідравліка, обертальний пристрій, люнет, 2/3 кулачковий патрон, можливе «позиційне зварювання», наприклад, для карданних валів. Tsdpfxeq Aurve Am Hod Наразі фрикційна зварювальна машина використовується на нашому виробництві для виготовлення гідравлічних поршневих штоків, алюмінієво-латунних з’єднань, виготовлення малих і великих різьбових свердел, виробництва прес-валів тощо. Ми будемо раді, якщо ви захочете оглянути цю машину.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 99 кВт (134,60 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: дизель, колір: жовтий, загальна вага: 11 797 кг, маса без навантаження: 11 797 кг, розмір шини: 17.5R25, стан шин: 90 відсоток, стан приводу: 90 відсоток, конфігурація осей: 2 осі, об’єм ковша: 2,2 м³, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 050 h, Обладнання: ABS, Перевірка безпеки UVV, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гідравліка, додаткові фари, кабіна, кондиціонер, круїз-контроль, палетні вилки, повний привід, фільтр сажі, HYUNDAI HL930A фронтальний навантажувач Рік випуску: 2022 Напрацьовано мотогодин: 1 050 Циклонний повітряний передфільтр Стандартний гальмівний акумулятор Стандартний задній противага 300 Стандартний ключ Робочі фари: 4 спереду/4 ззаду Перетворювач напруги 24V -> 12V Світлодіодна маячкова лампа Камера заднього виду П’ятирічний контракт Hi-mate Todeyzbb Sopfx Am Hsd Галогенові фари Стандартні задні ліхтарі Трубопровід для 3-го гідравлічного контуру Централізована система змащення Beka Трубопровід для швидкознімного з’єднувача Універсальний ківш 2,2 м³, із зубцями З аварійним рульовим керуванням Система демпфування коливань Задні крила Швидкознімний з’єднувач ISO SW (тип Volvo) Радіальні шини Triangle TB5 Гідророзподільник (MCV) із 3 секціями Пневматично-підвішене, з підігрівом водійське сидіння підвищеної комфортності Гідравлічне масло - VG46 Стандартна фарба Джойстик з одним важелем Колісний упор Передній міст із диференціалом підвищеного тертя Вагова система, не повірена

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 550 мм, загальна ширина: 2 250 мм, загальна висота: 2 530 мм, загальна вага: 5 200 кг, Спеціальна пропозиція – знижка 5%! Плоскошліфувальний верстат SGC512AHD – виконання з рухомою станиною Плоскошліфувальний верстат MTP SGC512AHD – це потужний прецизійний верстат для обробки великих плоских поверхонь у виробництві інструментів, на виробничих підприємствах і в металообробних майстернях. Конструкція з рухомою станиною, масивна чавунна конструкція, а також система управління Mitsubishi PLC з сенсорним екраном забезпечують найвищу точність, стабільність і надійність. Загартовані та шліфовані направляючі з покриттям Durcite-B забезпечують низький знос, низький коефіцієнт тертя та плавний хід. Гідравлічний привід столу та прецизійний шпиндель гарантують чудову якість обробки поверхні та стабільно високу якість обробки. Основні характеристики • Система управління Mitsubishi PLC з сенсорним екраном • Електронне коліщатко • Конструкція з рухомою станиною • Загартовані та шліфовані направляючі • Поверхні ковзання з покриттям Durcite-B • Висока точність шліфування • Гідравлічний привід столу • Міцна чавунна конструкція • Сертифікація CE Стандартна комплектація • Система управління PLC з сенсорним екраном • Електронне коліщатко • Шліфувальний круг • Фланець шліфувального круга • Світлодіодна робоча лампа • Електромагнітний патрон • Підпірна станина • Підпірний штифт • Захисні кожухи • Розмагнічувач • Система охолодження • Алмазний притискний ролик • Ніжки верстата • Централізоване змащення • Набір інструментів У комплект поставки входить • Магнітний сепаратор з паперовим фільтром • Повна оббивка верстата • Паралельний пристрій для вирівнювання • Система витяжки • Двовісевий цифровий індикатор (DRO) • Вбудована система управління для магнітного патрона • Частотний перетворювач 6 кВт • Алмазний притискний ролик • Додатковий фланець шліфувального круга Технічні характеристики • Модель: SGC512AHD • Марка: MTP • Розмір столу: 500 × 1200 мм • Магнітний патрон: 500 × 1200 мм • Хід столу по поздовжній осі: 1140 мм • Хід столу по поперечній осі: 540 мм • Макс. відстань між шпинделем і столом: 570 мм • Макс. вага заготовки: 800 кг • Шліфувальний круг: 350 × 20–40 × 127 мм • Швидкість столу (гідравлічна): 5–25 м/хв • Двигун шпинделя: 5,5 кВт • Швидкість обертання шпинделя: 1440 об/хв • Гідравлічний двигун: 2,2 кВт • Вертикальний привід: 0,75 кВт • Габарити верстата: 3550 × 2250 × 2530 мм Tsdpoy Hr Uyefx Am Hsd • Вага верстата: приблизно 5200 кг Сфери застосування • Виробництво інструментів • Виробничі підприємства • Металообробні майстерні • Прецизійне шліфування інструментальної сталі, конструкційної сталі та чавуну • Виготовлення прецизійних деталей Транспортування та доставка Ми організовуємо професійне транспортування по всій Європі за допомогою спеціалізованих транспортних засобів для великогабаритних вантажів. Кожен верстат буде навантажено, надійно закріплено для транспортування та доставлено безпосередньо до клієнта. За бажанням, ми також надаємо підтримку у підготовці експортної документації та організації міжнародних перевезень. Міжнародна доставка також можлива. Про Metal Technics Polska Metal Technics Polska є виробником і дистриб’ютором професійних металообробних верстатів. Ми постачаємо продукцію клієнтам по всій Європі та пропонуємо технічні консультації, запасні частини та надійне обслуговування клієнтів. Зв’яжіться з нами, щоб отримати інформацію про ціни, терміни поставки, наявність, додаткові фотографії, відео або індивідуальну пропозицію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 2 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, довжина столу: 2 300 мм, ширина столу: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, шпиндельний ніс: SK 50, Вживаний портальний фрезерний верстат з ЧПК KRAFT VM-2018B з системою керування Heidenhain TNC 620 Рік випуску: 2018 Tedpfx Amjwkg T Sj Hjd Місцезнаходження: Німеччина Термін доставки: швидко Оплата: 100% перед завантаженням Гарантія: відсутня Опис обладнання KRAFT VM-2018B — це високоточний і потужний портальний фрезерний верстат із ЧПК з системою керування HEIDENHAIN TNC 620. Ідеально підходить для важких і високоточних обробних робіт. Завдяки міцній конструкції та комплектуючим преміум-класу, верстат ідеально підходить для складних фрезерних операцій у виробництві оснащення та прес-форм, а також у серійному виробництві. Основні характеристики та оснащення - Моноблочне ліжко та поперечна балка з сірого чавуну для максимальної жорсткості і точності - Конструкція верстата оптимізована за методом скінченних елементів (FEM) - Редуктор BF з двигуном потужністю 26 кВт і високим обертаючим моментом (662 Нм) - Напрямні з роликами P-класу для подачі (дуже низький коефіцієнт тертя 0,003–0,006) - Гвинтові передачі C3 з подвійною гайкою — висока вантажопідйомність і точність - Шпиндель: SK50, до 10 000 об/хв, прямий привід - Система керування Heidenhain TNC 620 - Охолодження шпинделя та центральна подача СОЖ під тиском 20 бар - Система охолодження, масловіддільник, кондиціонер для шафи керування - Повне кожухування, TÜV-сертифіковано, CE-відповідність Технічні характеристики - Ходи по осях X/Y/Z: 2 300 / 2 000 / 1 000 мм - Розмір столу: 2 300 × 1 600 мм - Т-пази: 8 × 22 × 180 мм - Максимальне навантаження на стіл: 8 т - Відстань від носика шпинделя до столу: 180–1 180 мм - Швидкий хід X/Y: 20 000 мм/хв - Швидкий хід Z: 15 000 мм/хв - Діапазон подачі: 1–10 000 мм/хв - Точність позиціонування (VDI/DGQ3441): 0,020 мм - Повторювана точність (VDI/DGQ3441): 0,015 мм - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 7 027 × 5 217 × 4 339 мм - Вага машини: приблизно 25 т - Загальна підключена потужність: 60 кВА Додаткове обладнання та аксесуари - 2 спіральних стружкоприймачі, 1 ланцюговий стружкоприймач - Контейнери для стружки, робоча лампа, триколірний сигнальний маяк - Портативне маховичне руків’я, система охолодження, ящик з інструментами - Автоматичне змащування, пневматичний блок - Водяний/повітряний пістолет, трансформатор - Фундаментні клини, анкерні болти, замок для дверей - Технічна документація українською мовою - Rigid Tapping, повітряне очищення шпинделя - Опція: різні ручні та ЧПК фрезерні головки Потужність та ефективність Цей портальний фрезерний верстат поєднує потужність і точність із продуманою конструкцією, покликаною підвищувати енергоефективність, оснащений надійними компонентами від провідних виробників (зокрема NSK, Fanuc) та забезпечує повний сервісний супровід. Можливе фінансування: За запитом пропонуємо привабливі умови лізингу та викупу в розстрочку. Опціонально: доставка до дверей, монтаж, пусконалагоджувальні роботи й навчання — запитайте додаткову інформацію!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Спеціальна ціна – демонстраційна машина Garbsen ПРОМИСЛОВА АВТОМАТИЧНА КРАЄНОКЛЕЮВАЛЬНА МАШИНА stefani md (зображення машини не є обов'язковими щодо вказаних нижче фактичних характеристик) ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАЄНОКЛЕЮВАННЯ МАСИВНОЇ ДЕРЕВИНИ ДО 15 ММ ТОВЩИНИ: ПРОСТЕ І ФУНКЦІОНАЛЬНЕ ОБРОБЛЕННЯ КРАЇВ ВЕЛИКИХ РОЗМІРІВ КЛЕЄВИЙ БАК "SGP": ВИКОРИСТАННЯ КЛЕЮ EVA ТА ПОЛІУРЕТАНОВОГО КЛЕЮ ДЛЯ ІДЕАЛЬНОГО КЛЕЙОВОГО ШВА УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH": ДЛЯ КЕРУВАННЯ МАШИНОЮ ДОСИТЬ ОДНОГО ДОТИКУ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматична одностороння краєноклеювальна машина для наклеювання крайки розплавленим клеєм на чотири сторони прямих панелей з подальшою фінішною обробкою. Рама машини та поздовжня балка виготовлені з холоднокатаного сталевого профілю коробчастої конструкції одним елементом для високої жорсткості та відсутності вібрацій, що забезпечує стабільність робочих агрегатів. Вивантажувальні отвори з лотками для залишкової стружки з розташуванням унизу. Верхній притискний брус — товстостінна сталева конструкція на чавунних стійках для безвібраційної фіксації робочих агрегатів. Притискні ролики на подаючому ланцюгу, подвійний ряд гумових роликів із високим коефіцієнтом тертя, рухаються на підшипникових роликах. Система захисту притискних роликів від залишкової стружки. Електронне регулювання верхнього притискного вузла залежно від товщини панелі. Верхні робочі агрегати закріплені на притискному брусі або з'єднані механічно, щоб гарантувати автоматичне налаштування при зміні товщини панелі. Нижні робочі агрегати кріпляться до рами або поздовжньої балки для точного позиціонування відносно панелі. Усі високочастотні мотори працюють через частотні перетворювачі (інвертори). Захисний кожух для всіх агрегатів, розташованих після клейового вузла. Полікарбонатні вікна забезпечують добрий огляд агрегатів під час обробки. Внутрішнє освітлення кабіни. Кожух із шумопоглинаючим матеріалом для зниженого рівня шуму під час роботи. Обмежувач на вхідній лінійці дозволяє подавати панелі з правильним зазором – він автоматично налаштовується залежно від обраної швидкості подачі. Всмоктувальні патрубки розміщені на звукоізоляційному кожусі. Поворотний пульт керування у ергономічному положенні на вході до машини. Електрообладнання відповідає чинним стандартам. Електричні компоненти розміщені в металевому корпусі, закріпленому на рамі, із дверцятами для зручного доступу під час обслуговування. Tjdpfxjzc Ilxj Am Hod ПОДАЧА ПАНЕЛІ Подача панелей здійснюється за допомогою подаючого ланцюга з гумовими підошвами з високим коефіцієнтом тертя, закріпленими на промисловому ланцюгу 1-1/4". Ланцюг рухається на двох напрямних із загартованої та шліфованої сталі – круглій та плоскій – для забезпечення прямолінійної подачі без бокового відхилення. Автоматичне змащення ланцюга: обсяг масла оптимізується керуванням залежно від оброблених панелей. Опорний роликовий конвеєр розташований зовні по всій довжині машини, складається з розсувної системи, що ковзає по лінійних підшипниках, з пластиковими опорними роликами на сталевих шпинделях. УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH" Основні особливості: 12" кольоровий сенсорний екран. Графічне відображення всіх робочих агрегатів та їхнього стану (on/off).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Координатно-вимірювальна машина Wenzel XO 55 (рік випуску 2008) у доглянутому та повністю робочому стані. Машина базується на міцній гранітній конструкції з повітряними напрямними. Завдяки цьому портальна конструкція та осі переміщуються майже без тертя і з високою рівномірністю по граніту – це перевірена основа для високої точності вимірювання та повторюваності результатів. Модель XO 55 розроблена для надійного використання у відділах контролю якості та у серійному виробництві, забезпечуючи стабільні результати навіть під час тривалої експлуатації. Перед поставкою машина проходить перевірку та випробувальний запуск нашими сервісними інженерами в м. Ремшайд для гарантії повної функціональності. Комплекс під'єднаний до живлення, доступний до огляду та демонстрації у будь-який час. Оновлена комп'ютерна система: - Після купівлі встановлюється повністю нова комп'ютерна система згідно актуальних вимог WENZEL. Система відповідає сучасному рівню, проходить детальне тестування перед передачею покупцю. Додаткові послуги (за домовленістю): Tsdpjyyulnefx Am Hod - Установка та введення в експлуатацію машини на території Північного Рейну-Вестфалії (NRW) - Оформлення заводського калібрувального сертифіката - Визначення невизначеності вимірювання довжини - Визначення невизначеності дотику - Визначення повторюваності вимірювання - Проведення випробувань відповідно до DIN EN ISO 10360-2:2010-06 - Максимальна просторова діагональ: 4 660 мм - Визначення невизначеності дотику згідно DIN EN ISO 10360-5:2020-11 - Включає документацію - Калібрування DAkkS у акредитованій лабораторії Klostermann - Номер акредитації: D-K-17518-01-00 - Акредитація відповідно до DIN EN ISO/IEC 17025:2018 - Навчання роботі з вимірювальним ПЗ WM | Quartis - Програмування індивідуальних програм під конкретні деталі замовника Додаткова інформація: За бажанням машину можна дооснастити перевіреним датчиком Renishaw SP25M. Модернізація передбачає додаткові сервісні послуги та комплектуючі, що вплине на кінцеву ціну продажу. Доступні додаткові програмні модулі, індивідуальне оснащення та системи кріплення – оптимально підібрано під Ваші вимірювальні вимоги. - Діапазон вимірювань X: 500 мм - Діапазон вимірювань Y: 1 000 мм - Діапазон вимірювань Z: 500 мм - Вимірювальна невизначеність: Eo = 2,2 + L/300 [μm] - Встановлене ПЗ: WM | Quartis R2026-1 - Контролер: WPC2030 - ПК: Windows 11 (поточна конфігурація) - Вимірювальна система: TP200 - Тримач для щупа: PH10T - Модуль щупа: 1 × TP200 Standard Force Module - Інтерфейс поворотної головки: PHC10-2 - Інтерфейс щупа: PI200 - Джойстик: HT400 - Змінна касета: SCR200 (без устаткування) - Комплектація: набір вимірювальних щупів M2, миша та клавіатура, 2 × 24" монітори TFT, принтер - Включені послуги: фінальний контроль при покупці, демонтаж і підготовка до транспортування, пакування, навантаження на вантажівку, надану клієнтом - Транспортувальна рама надається у тимчасове користування - Особливість: Ядрові отвори для занесення за допомогою обертово-поворотного стенду

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Wolfking Y/D-REV | Промисловий вовк для заморожених блоків Виробник: Wolfking Модель / Тип: Y/D-REV Серійний номер: 52753 Діаметр сита: 400 мм Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц Номінальний струм: 250 А Номінальна потужність: 33 кВт Габаритні розміри: 2700 × 1900 × 2800 мм Todpfx Amoy Uarco Hsd У комплекті додатковий піддон із запасними частинами Wolfking Y/D-REV — це потужна, надзвичайно ефективна промислова м’ясорубка, спеціально сконструйована для попереднього та основного подрібнення цілих твердих блоків замороженого м’яса, риби чи птиці. Завдяки величезному діаметру сита 400 мм і приводу потужністю 33 кВт при струмі 250 А, апарат легко дробить та перемелює заморожену сировину (до -20°C) без попереднього розморожування чи різання на частини. Це дозволяє зберегти найвищу мікробіологічну якість продукту і істотно скорочується час процесу. Ключові характеристики: - Екстремальна конструкція: Масивний корпус і завантажувальний отвір повністю виготовлені з кислотостійкої нержавіючої сталі, пристосовані для роботи під надвисокими механічними навантаженнями. - Висока продуктивність: Діаметр сита 400 мм у поєднанні зі спеціальною геометрією подаючого і ріжучого шнека забезпечує величезну годинну пропускну здатність. - Мінімальне нагрівання продукту: Спеціальна система різання зводить тертя до мінімуму, що запобігає перегріванню сировини під час подрібнення і дозволяє зберегти ідеальну структуру жиру і білка.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 150 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина столу: 800 мм, ширина столу: 600 мм, висота столу: 100 мм, робочий тиск: 4 200 балка, строк гарантії: 12 місяці, вхідний струм: 80 A, загальна висота: 1 650 мм, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 1 890 мм, загальна вага: 3 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, Там, де традиційні методи різання досягають своїх меж, наші мікро- гідроабразивні верстати встановлюють нові стандарти щодо точності, відповідності кутам і стабільності процесу. Розроблена для найскладніших застосувань у тонкій обробці, ця система поєднує в собі механічну досконалість із найсучаснішими технологіями вимірювання. Міцне гранітне основа верстата забезпечує вібростійку та термостабільну основу для найвищої довготривалої точності. У поєднанні з безконтактними лінійними двигунами, що приводять в рух осі, переміщення здійснюються практично без тертя, з високою динамікою та без механічного люфту. Для забезпечення максимальної якості різання та ідеальних країв використовується високоефективна 5-осьова головка, яка динамічно компенсує конусність струменя, зумовлену конструкцією, і таким чином досягає значно вищої точності кутів у порівнянні зі стандартними 5-осьовими головками. Щоб постійно гарантувати ці найвищі показники, кожна установка перед відвантаженням повністю вимірюється та калібрується за допомогою лазерного інтерферометра Renishaw. Результат: відкалібрована мікрометрична точність для ваших найскладніших виробничих завдань. Повна система / готова до негайного використання Лізинг або оренда з правом викупу можливі через нашого фінансового партнера. Tsdpfx Aoz Euxmjm Hod Потрібна інша потужність або розмір столу? – Немає проблем, у нас є велика кількість верстатів на складі або вони можуть бути швидко доставлені. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Доставка / консультації / продаж тільки в Німеччині / Австрії / Швейцарії.

Стан: вживаний, Серія Compact Нові подрібнювачі Wanner серії C («C» означає «compact», «s» означає «silent», тобто оптимізовано для зниження шуму) пропонують практичні рішення для вирішення майже всіх проблем, пов’язаних з переробкою відходів і бракованих деталей безпосередньо в процесі виробництва. Завдяки модульній конструкції подрібнювачі серії C легко адаптуються до конкретних умов експлуатації та потреб підприємства. Залежно від способу подачі відходів, утилізації подрібненого матеріалу та типу використовуваного ливарного преса, серія C від Wanner, завдяки великій кількості стандартних компонентів, пропонує оптимальні рішення, які можна адаптувати до ваших конкретних виробничих процесів. Оптимізована геометрія ріжучих елементів і низька швидкість обертання ротора гарантують високу якість подрібненого матеріалу з низьким вмістом пилу, а звукоізольовані завантажувальні отвори та конструкція подрібнювальної камери, оптимізована щодо корпусного шуму та власних коливань, сприяють зниженню рівня шуму. Великий редуктор забезпечує тривалий термін служби подрібнювачів і, крім того, дозволяє досягти надзвичайно компактних розмірів. Подрібнювальну камеру можна дуже легко відкрити за допомогою кількох простих дій, що заощаджує час і, отже, витрати, наприклад, під час очищення при зміні кольору або матеріалу. Переваги серії C * легка адаптація до конкретних умов експлуатації завдяки модульній конструкції; * компактна конструкція займає мало місця поруч з ливарним пресом; * міцний корпус з чавуну/сталі на коліщатах; * надійний двигун/редуктор для тривалого терміну служби; * значне зниження шуму завдяки похилим ріжучим елементам ротора та оптимізованій конструкції подрібнювальної камери; * простота використання та легке очищення; * подрібнювач економить час і витрати; * покращена подача великих відходів і подрібнених деталей завдяки оптимальній геометрії ротора; * подрібнювальна камера з загартованими вставками для мінімального зносу при обробці армованого скловолокном матеріалу; * висока якість і низький вміст пилу в подрібненому матеріалі завдяки оптимізованій геометрії ріжучих елементів. Диск, що обертається разом з ротором, у бічній стінці зменшує тертя і, отже, нагрівання та пошкодження подрібненого матеріалу. * ножі легко можна заточувати без спеціального обладнання; * звукоізольовані та безпечні завантажувальні отвори. Технічні дані Виробник: Wanner Тип: C17.26sv Розмір отвору подрібнювальної камери: 170 x 260 мм² Діаметр ротора: 170 мм Кількість ножів ротора: 12 Кількість ножів статора: 2 Продуктивність: 20-25 кг/год Розмір отворів сита: 3-8 мм Напруга: 400 В / 50 Гц Об’єм контейнера для збору відходів: приблизно 6 л Призначено для: армованого скловолокном матеріалу (в стандартній комплектації) Система управління: Реле управління з автоматичним вимикачем захисту від перевантаження Електрична система з подвійним резервуванням і самоконтрольованим реле безпеки відповідно до EN 12012 5 м під’єднувальний кабель Вага: 155 кг Рік випуску: Відео про продукт «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам вигідні умови банківського фінансування для вашого проєкту». Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Tsdpfx Amezc Nyds Hsd Вартість міжнародної доставки за запитом!