Придбати Тертя б/у (96)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: D18451643, Продається вживаний вакуумний насос Busch MM 1104 BP O2, рік випуску: 2018 Виробник: Busch, вакуумні насоси та системи Модель: Mink MM 1104 BP O2 Серійний номер: D18451643 Рік виготовлення: 2018 Номінальна продуктивність: 62 м³/год Кінцева тиск: 60 гПа (мбар) Номінальна швидкість двигуна: 1800 об/хв Рівень шуму (ISO 2151): 71 дБ(А) Приблизна вага: 155 кг Розміри (Д x Ш x В): 1080 x 430 x 590 мм Вхід / вихід газу: G 1 ¼" / G 1" (NPT) Максимальний тиск: 1,2 - 2,0 бар (17-29 psi) Двигун: 2,2 – 3,2 кВт (3,0 к.с.), трифазний, 230/460 В, 60 Гц Змащення: сухе/безмасляне Охолодження: повітряне Опис: Busch Mink MM 1104 BP O2 – це спеціалізований, промисловий сухий роторний компресор і вакуумний насос. Позначення «BP» означає варіанти для роботи з надлишковим тиском, а специфікація «O2» вказує на те, що він розроблений спеціально для роботи з газами, збагаченими киснем. 1. Принцип роботи роторного насоса Fedozz Tm Repfx Al Djpl Основна частина насоса складається з двох роторів у формі зубів, встановлених на паралельних валах всередині синхронізованої камери. Синхронізоване обертання у протилежних напрямках: Ротори обертаються в протилежних напрямках. Їх рух точно синхронізовано за допомогою синхронізуючої шестерні, розташованої в окремому, герметичному корпусі шестерні. Безконтактна робота: Під час обертання ротори дуже близько проходять один біля одного та до внутрішньої стінки циліндра, підтримуючи дуже малі зазори, виміряні в частках міліметра. Однак вони фактично ніколи не торкаються один одного. Внутрішнє стиснення: Коли ротори проходять повз вхідний отвір, газ всмоктується в камеру, яка розширюється. Під час продовження обертання об’єм між роторами герметизується, механічно стискається геометричною формою роторів, а потім виштовхується через вихідний отвір. Оскільки всередині камери немає тертя або механічного зносу, насосу не потрібне внутрішнє змащення. Це забезпечує повністю безмасляний потік вихлопних газів. 2. Конструкція: Позначення «BP» Варіант BP (зворотний тиск/надлишковий тиск) модифікує внутрішню геометрію та профіль ущільнення стандартної платформи Mink. Універсальність подвійної функції: У той час як традиційні вакуумні насоси виводять відпрацьовані гази безпосередньо в атмосферу, варіанти BP мають міцні корпуси та спеціальні ущільнення валів. Це дозволяє їм працювати як низькотискні компресори та вакуумні насоси з високим диференціальним тиском. Робота зі змінним тиском: Вони можуть безпечно виводити газ у систему колекторів під тиском (до стандартного номінального надлишкового тиску, зазвичай близько 2,0–2,5 бар), не викликаючи виходу з ладу ущільнень або перегріву. 3. Матеріали та термодинаміка варіанту «O2» Перекачування високочистого або збагаченого кисню (O₂ > 21%) становить серйозну термічну та хімічну небезпеку. Стандартні промислові насоси можуть спричинити катастрофічний спалах, якщо стиснений кисень реагує з вуглеводневими мастилами або точками тертя. Варіант O2 включає конкретні термодинамічні та хімічні заходи ізоляції: Мастило для редуктора: синтетична рідина PFPE (перфторполіефір). Вона хімічно інертна та повністю не реагує з чистим киснем. Ціна: 3590 євро + ПДВ, підлягає обговоренню, умови поставки: FCA, Орадя, Румунія. Помилки, зміни та попередній продаж залишаються за собою / Підлягає помилкам, змінам та попередньому продажу / Ми залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж. Ми розмовляємо англійською. / Ми говоримо німецькою. / Ми говоримо угорською. / Ми розмовляємо французькою / Ми розмовляємо румунською.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Машині кілька років, але вона рідко використовувалася. Можна оглянути у нас у Вееспі. Fodpfxoxg Hxwj Al Depl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, Рік виготовлення – 1994, модернізовано виробником машин KUKA у 2012 році. Установка має обробний модуль для зрізання, штампувальний прес для формування бортиків та модуль подачі труб для вивантаження зварених компонентів. Ми можемо адаптувати цю установку відповідно до побажань замовника. Також можлива повна модернізація. Машина зібрана та готова до демонстрації. Ми також можемо виготовити для вас з’єднання методом тертя, з силою притиску до 300 тонн. Fodox I Efbspfx Al Djpl Звертайтеся до нас!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2011, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Фрикційна зварювальна машина виробника MTI, обладнана для зварювання турбокомпресорів. Машина оснащена: - ПЛК Siemens, CPU 315, - гідравлічна система Rexroth, - інтерфейс користувача німецькою мовою, - сертифікат CE. За бажанням, цю машину можна переобладнати для виконання багатьох інших зварювальних операцій. Fodpfx Alev Uzf Ej Dopl Ми також можемо виготовити для вас фрикційне зварне з’єднання з зусиллям до 300 тонн. Звертайтеся до нас!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, діаметр пильного диска: 380 мм, Обладнання: документація / посібник, Кількість цанг: 6 Довжина різу: 3800 мм Fpsdpfxoy S Rhcs Al Del Максимальний вихід пили: 90 мм Пневматичні столи: 4 шт. Функціонал, як-от «постформінг» для однієї панелі або стопки облицьованих панелей, лінійний двигун для переміщення пилкового візка без тертя чи механічних елементів, швидкість понад 200 м/хв і прискорення майже «1g», а також багато інших функцій. PRISMA EVO – це розкрійний центр без двигуна на пилковому візку (запатентовано), і завдяки цій винятковій інновації всі причини вібрації повністю усунені, що підвищує якість різальної крайки та забезпечує довший строк служби ріжучого інструменту. PRISMA EVO стандартно оснащується лінійними напрямними з кульковими переміщеннями для всіх рухомих частин пилкового візка, притискної балки та бокового притискача. Подавач цієї моделі автоматичний, електронно керований і обладнаний безщітковим (brushless) двигуном. Боковий вирівнювач перебуває «постійно у зачепленні», що гарантує швидший поперечний цикл обробки одного пакета. Він рухається по лінійній направляючій, забезпечуючи плавний і чистий хід, має підвищену зносостійкість і практично не потребує обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи Fpodpfx Aljy Au Alo Djl • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Лінія фарбування довжиною 70 метрів з ланцюгом, оснащена системою фрикційного зчеплення для транспортування великої кількості виробів у обмеженому просторі (див. відео) Fjdpfsivur Aox Al Dopl

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 34554, Одностороння кругла в’язальна машина Mayer & Cie. RELANIT S Одностороння кругла в’язальна машина Mayer & Cie., модель RELANIT S, номер машини 34554. Виготовлено в Німеччині. ДАНІ З ТАБЛИЧКИ Номінальний діаметр: 762 мм / 30 дюймів Щільність в’язання: 28 E Крок: 0,91 мм Кількість голок: 2 664 Виробник: Mayer & Cie. Maschinenfabrik, Emil-Mayer-Straße 10, Альбштадт (Німеччина) На табличці зазначено: «Зроблено в Західній Німеччині» ЗАСТОСУВАННЯ Одностороння трикотажна тканина з дрібною щільністю, придатна для виготовлення сорочок, нижньої білизни, нічної одягу, легкого верхнього одягу та тонких технічних тканин. ТЕХНОЛОГІЯ RELANIT Система відносно рухомої голкової пластини, яка дозволяє зменшити тертя, продовжити термін служби голок і зменшити натяг нитки. ВСТАНОВЛЕНЕ ОБЛАДНАННЯ Електронний детектор дефектів REIVAX DC-3 (Taube, Матаро), з індикаторами чутливості, струму, дефекту, ходу голки, пам’яттю, зупинкою та скиданням. Мастильна система OLI-FOX (Talleres Guerra, Матаро). Аналогова панель керування з дисплеєм для відображення обертів A / B / C. Лічильник Autonics FX4S. Верхня повна планка, встановлена на машині. СТАН Fjdpozvhx Rsfx Al Depl Машина повністю зібрана. Немає потреби її розбирати для вивезення з приміщення. Зараз на машині знаходиться тканина з останньої партії. Можна домовитися про візит для проведення огляду та випробування машини в робочому стані. РІК ВИПУСКУ Приблизно 1990 рік, згідно з серійним номером і табличкою з характеристиками. МАРКУВАННЯ CE Машина не має маркування CE. Для введення її в експлуатацію на території Європейського Союзу покупець повинен провести відповідну оцінку відповідності та, за потреби, внести необхідні зміни. РОЗМІРИ ТА ТРАНСПОРТУВАННЯ Приблизні розміри: Довжина: 2,70 м Ширина: 2,00 м Висота: 2,70 м Розбирання: Не потребує розбирання Місцезнаходження: Альбасете, Іспанія

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Робот ABB Robotics IRB 1600-8/1.45, серійний номер 67099, M2004 ABB Robotics IRB 1600-8/1.45 (з контролером IRC5 M2004) – це надійний промисловий робот із 6 осями, який вирізняється високою надійністю, коротким циклом роботи та точністю траєкторії руху. Технічні характеристики: Максимальне корисне навантаження: 8 кг (або 8,5 кг) Максимальна робоча зона (виліт): 1450 мм (1,45 м) Рік виготовлення: 11/2011 Повторюваність: 0,02 мм Контролер: IRC5 M2004 Ступінь захисту: за замовчуванням IP54 (опціонально FoundryPlus 2 / IP67) Варіанти монтажу: на підлозі, на стіні, під кутом або підвісний Fpjdpfxszm E N Io Al Djl Сфери застосування: Робот чудово підходить для нанесення клею, маніпулювання матеріалами, обслуговування обладнання, дугового зварювання та обробки заготовок (зняття задирок/шліфування). Він використовує системи керування рухом QuickMove і TrueMove від ABB для забезпечення максимальної точності на високих швидкостях. Основні переваги: IRB 1600 має на 50 відсотків коротший цикл роботи, ніж конкуруючі роботи, що використовуються в операціях з транспортування матеріалів, обслуговування обладнання та технологічних процесах. Він швидше прискорюється та сповільнюється, ніж інші роботи, що дозволяє заощаджувати час між операціями. Це можливо завдяки запатентованій компанією ABB другій генерації системи керування рухом QuickMove, у поєднанні з потужними двигунами робота та низькими втратами на тертя в циліндричних передачах. Циліндричні передачі з низьким коефіцієнтом тертя та відсутність непотрібних рухів завдяки QuickMove і TrueMove знижують споживання електроенергії до 0,58 кВт при максимальній швидкості та ще менше при низьких швидкостях. Рівень шуму складає лише.

Стан: вживаний, У нас є автономний фрикційний подавач Pitney Bowes у наявності. Можна налаштувати та підбирати майже будь-які матеріали. Повністю укомплектований зі стійкою. Fpsdpfjvn Nbuox Al Dsl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, LASKA FZ 175 | Емульгатор / Кутер для м’ясних фаршів (Мікро-кутер) Fpedpszgxr Nefx Al Del Виробник: LASKA Модель / Тип: FZ 175 Серійний номер: 14127 Рік виробництва: 2012 Живлення: 400 В | 3 фази | 50 Гц | 155 А Потужність: 91 кВт Діаметр: 175 мм Габарити: 2350 x 1180 x 1300 мм Професійний промисловий емульгатор LASKA FZ 175 — це високотехнологічна машина, яка є ключовим кінцевим елементом сучасних ліній переробки м’яса. Обладнання призначене для безперервної роботи у середніх і великих підприємствах. Слугує для ультрадрібної, тонкозернистої обробки, емульгування та гомогенізації фаршів для сосисок, сардельок, паштетів, мортадели та «франкфуртських» сосисок. Відмінно підходить скрізь, де важлива ідеально гладка та стабільна структура емульсії з мінімальним вмістом повітряних бульбашок. Серцем машини є унікальна багатоступінчаста геометрія ріжучого вузла, що працює у парі з диском діаметром 175 мм, який приводиться в дію потужним двигуном на 91 кВт. Конструкція LASKA FZ 175 вирізняється запатентованою електрогідравлічною системою автоматичного регулювання притиску ножів до диску. Це рішення гарантує стабільні, оптимальні умови нарізання, суттєво знижуючи силу тертя. На практиці це дозволяє зменшити знос робочих елементів до 50% порівняно з традиційними емульгаторами, суттєво скорочуючи експлуатаційні витрати й усуваючи ризик перегріву сировини.

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пристрій для випробування на дряпання для характеристики адгезії та стійкості до дряпин тонких покриттів та масивних матеріалів Метод випробування на дряпання полягає у дряпанні поверхні алмазним наконечником, на який діє постійне або зростаюче навантаження. Під час процесу дряпання зразок переміщується під відеосистемою для аналізу різних типів пошкоджень від наконечника та кореляції їх з прикладеним навантаженням. Зображення можна оцифрувати та точно співвіднести з діаграмами емісії, шуму та навантаження. Ця стандартна процедура дозволяє порівнювати різні покриття, підкладки, товщини покриттів, підготовку поверхонь і стійкість до дряпин масивних матеріалів. Акустичний сенсор емісії, функція багатократного дряпання на одній доріжці, вимірювання сили тертя, оновлення 2018: Нова система освітлення з аналізатором, поляризатором, 2 діафрагмами і фільтрами + високоякісні об’єктиви INFINITY 5X та 20X + тримач об’єктиву з регулювальними гвинтами для легкої калібровки наконечника/мікроскопа Fjdpfx Ajytrufjl Dspl В комплекті калібрувальний набір для швидкості столу та навантажувального датчика

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: ABB, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, Продаж високонапірної установки 90PW3 Fjdpfx Asyxy D Tel Dopl Модель: 90PW3 (вибухозахищений двигун) Виробник: Power (Tianjin) Technology Co. Основні технічні характеристики - Максимальний тиск: 140 МПа (можливе підвищення до 276 МПа при заміні гідравлічної головки) - Номінальна подача: 30 л/хв - Номінальна потужність: 90 кВт - Передавальне число: 2,75:1 - Номінальна швидкість: 530 об/хв - Діаметр плунжера: 18 мм - Розміри: 2000 × 1200 × 800 мм - Вага: 1200 кг Основні комплектуючі - Триплексний високонапірний насос 90PW3 - Вибухозахищений двигун - Еластична муфта з штифтами - Бустерний відцентровий насос (подаючий) - Мішковий фільтр + Y-фільтр - Пневматичний клапан (автоматичне відкриття при 55 МПа) - Панель керування з індикаторами - Плавний пускач ABB - Резервуар для зберігання води з датчиком рівня IFM, пневматичні впускні клапани з PLC-керуванням Технічні переваги обладнання - Примусове змащення – запобігання перегріву від тертя - "Супер просте" обслуговування: швидкий демонтаж сальника та клапанів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, відстань переміщення по осі X: 280 мм, відстань переміщення осі Z: 830 мм, потужність двигуна шпинделя: 30 000 Вт, загальна висота: 1 915 мм, загальна ширина: 2 035 мм, загальна вага: 5 650 кг, максимальна довжина продукту: 3 821 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DOOSAN Puma GT 3100 M був виготовлений у 2022 році. Він має максимальний діаметр точіння 376 мм та довжину точіння 725 мм. Верстат оснащений 12-позиційною інструментальною револьверною головкою та трикулачковим приводним патроном діаметром 305 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DOOSAN Puma GT 3100 M, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Сенсорний екран системи управління Siemens S828D з 15-дюймовим дисплеєм ShopTurn • 3-осьовий горизонтальний токарний верстат з ЧПУ, з приводними інструментами та задньою бабкою • Головний шпиндель по осі C: кут повороту 360°, роздільна здатність 0,001° • Швидкість обертання осі C: 200 об/хв • Крутний момент осі C: приблизно 1162 Нм • Діаметр завалу над станиною: 720 мм • Діаметр заперечного супорта: 590 мм • Максимальний діаметр точіння: 376 мм • Максимальна довжина точіння: 725 мм • Діаметр отвору головного шпинделя: 115 мм • Діаметр оброблюваного прутка: 103 мм • Кінцева частина шпинделя: ASA A2-11 • Максимальний крутний момент: приблизно 1112 Нм • Швидкісний хід по осі X: 24 м/хв • Швидкісний хід по осі Z: 30 м/хв • Сила подачі по осі X: 9465 Н Fpsdpfxey E I His Al Del • Зусилля подачі по осі Z: 17 379 Н • Діаметр трикулачкового приводного патрона: 305 мм з м'якими кулачками • 12-позиційна револьверна головка з тримачами інструменту BMT65P • Максимальна швидкість приводного інструменту: 5000 об/хв • Потужність приводного інструменту: приблизно 7,7 кВт • Крутний момент приводного інструменту: приблизно 75 Нм • Діаметр задньої бабки з пінолем: 100 мм • Хід пінолі: 100 мм • Гідравлічна система затиску з порожнистим циліндром • Моноблочна чавунна станина верстата, конструкція з мееханіту • Конструкція станини з нахилом 30° • Загартовані та шліфовані напрямні з покриттям, що зменшує тертя • Автоматична централізована система змащування • Система охолодження: тиск 7 бар • Ємність бака охолоджувальної рідини: приблизно 235 літрів • Гідравлічний бак: приблизно 20 літрів • Повний кожух з освітленням робочої зони • Інтерфейс подавача прутків • Маслозбірник • Електронна запобіжна муфта для осей X та Z • Електричне підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц • Загальна потужність: приблизно 47 кВА • Не використовувався (як новий) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ТИП 318:: БАРАБАН ДЛЯ ПОКРИТТЯ 1600 Призначений для нанесення різних смакових і ароматичних добавок із застосуванням різних методів ароматизації. Спеціальний профіль барабана забезпечує основні переваги: - оптимальне перекочування продукту для рівномірного покриття - мінімальне тертя/пошкодження поверхні продукту Fjdpfjwbqx Hex Al Dopl - відсутність закритих кутів, легкість очищення, бактеріологічно оптимальна поверхня. Регульована швидкість обертання барабана за допомогою частотного інвертора, асинхронний мотор-редуктор 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Висота барабана: 3270 мм ТИП 284:: БАРАБАННА СУШАРКА/ОБСМАЖУВАЧ 1600 PTFE Новітній інфрачервоний обсмажувач для коротко- та середньодистанційної теплової обробки та післяобробки спучених екструдатів. Весь барабан покритий зносостійким PTFE-шаром, що забезпечує обробку навіть дуже липких покритих екструдатів. На відміну від традиційної сушильної технології гарячим повітрям, цей тип сушіння відрізняється дуже високою ефективністю. Вся конструкція виконана з корозійностійкої нержавіючої сталі. Інфрачервоні елементи встановлені на спільній несучій балці в барабані. Барабан обертається на спеціальних малошумних опорних роликах, відповідає нормам безпеки та оснащений антикорозійним кожухом для зменшення енергетичних втрат. Частота обертання барабана плавно регулюється. Привід — трифазний електродвигун 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Електрична потужність нагріву: 126 кВт Довжина барабана: 4300 мм Висота барабана: 2960 мм ТИП 361:: БАРАБАН ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ 1600 Призначений для охолодження липких та гарячих екструдованих продуктів за допомогою обертання та їх сепарації. Охолодження здійснюється за допомогою повітря із приміщення, яке керовано подається у барабан середньонаддувним вентилятором змінного струму потужністю 1,85 кВт. Зверніть увагу: додаткове охолодження може знадобитися для пластівців-сніданків перед упаковкою в залежності від властивостей продукту. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Висота барабана: 2890 мм

Стан: добрий (вживаний), Kistler NC модуль пресування з подвійною станцією/шпиндельним блоком Kistler NCFH 60 сервопресс із подачею на салазках і шпиндельною станцією NC-пресувальний модуль Kistler NCFH 60 інтегрований у промислову подвійну станцію/шпиндельний блок для автоматизованого серійного виробництва (наприклад, тертя зварювання або прецизійне пресування). Система вирізняється найвищою точністю, інтегрованим контролем зусилля та ходу (п’єзоелектричні датчики) і надзвичайно міцною конструкцією для постійних промислових навантажень. Прецизійне запресовування та складання: Ідеально підходить для високоточної збірки в автомобільній промисловості, електровиробництві або машинобудуванні. Інтегрована система контролю якості (контроль “сила-хід”): Завдяки вбудованим п’єзоелектричним датчикам модуль під час пресування точно вимірює сили натягу та стиску залежно від положення. Гнучке керування процесом: Дозволяє використовувати розширені функції, такі як "запресування до упору", пресування з позиціонуванням або пресування з контролем зусилля (у поєднанні з відповідним контролером, наприклад, Kistler maXYmos). Автоматизований захват деталі: Приєднана шпиндельна станція оснащена автоматизованою функцією затискання (пневматичний/гідравлічний привід через інтегровані циліндри), що ідеально підходить для автоматичної серійної продукції та конвеєрних ліній. Стабільна станина машини: Вся механіка встановлена на важкій зварній сталевій рамі для витримування значних зусиль (до 6 тонн на сторону) під час експлуатації. Виробник пресового модуля: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Тип: 2151B 60304002 Модель: NCFH 60 400 300 B H C G Номінальна сила: 60 кН (що дорівнює зусиллю пресування близько 6 тонн) Fsdpfxozcpnzj Al Depl Максимальний загальний хід шпинделя: 400 мм Максимальна швидкість переміщення: 300 мм/с Тип двигуна: AC-сервомотор із наскрізним валом (165H-180E) Тормоз утримання: 18 Нм Сертифікація: маркування CE Комплектація: Пресовий модуль Kistler NCFH 60 з фланцевою муфтою, жовтою салазкою/направляючою подачі, повною сенсорною проводкою й відповідною шпиндельною затискною станцією. "Все з одних рук: Ми також із задоволенням запропонуємо вам відповідне банківське фінансування під ваш проект." komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів — нових і вживаних — ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Wolfking Y/D-REV | Промисловий вовк для заморожених блоків Виробник: Wolfking Модель / Тип: Y/D-REV Серійний номер: 52753 Діаметр сита: 400 мм Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц Номінальний струм: 250 А Номінальна потужність: 33 кВт Габаритні розміри: 2700 × 1900 × 2800 мм Fpjdpfxsy Uarce Al Djl У комплекті додатковий піддон із запасними частинами Wolfking Y/D-REV — це потужна, надзвичайно ефективна промислова м’ясорубка, спеціально сконструйована для попереднього та основного подрібнення цілих твердих блоків замороженого м’яса, риби чи птиці. Завдяки величезному діаметру сита 400 мм і приводу потужністю 33 кВт при струмі 250 А, апарат легко дробить та перемелює заморожену сировину (до -20°C) без попереднього розморожування чи різання на частини. Це дозволяє зберегти найвищу мікробіологічну якість продукту і істотно скорочується час процесу. Ключові характеристики: - Екстремальна конструкція: Масивний корпус і завантажувальний отвір повністю виготовлені з кислотостійкої нержавіючої сталі, пристосовані для роботи під надвисокими механічними навантаженнями. - Висока продуктивність: Діаметр сита 400 мм у поєднанні зі спеціальною геометрією подаючого і ріжучого шнека забезпечує величезну годинну пропускну здатність. - Мінімальне нагрівання продукту: Спеціальна система різання зводить тертя до мінімуму, що запобігає перегріванню сировини під час подрібнення і дозволяє зберегти ідеальну структуру жиру і білка.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Серія Compact Нові шредери (гранулятори) Wanner серії C’s («C» означає «compact» — компактний, «s» — «silent» — зниженого рівня шуму) пропонують практичні рішення для майже всіх задач щодо вбудованого рециркулювання литників та бракованих деталей у виробничому процесі. Fpedpjzc Nydefx Al Del Завдяки модульній конструкції шредери серії C’s легко адаптуються до конкретного застосування чи виробничих потреб. Залежно від способу подачі литників, видалення подрібненого матеріалу або моделі використовуваної термопластавтомата, серія C’s компанії Wanner забезпечує оптимальні рішення, що ідеально інтегруються у ваш виробничий процес завдяки великій кількості стандартних компонентів. Оптимізована геометрія різання та низька швидкість обертання ротора гарантують отримання високоякісного подрібненого матеріалу з мінімальним вмістом пилу. Шумоізольовані завантажувальні бункери та оптимізована конструкція робочої камери для мінімізації структурного шуму і вібрацій сприяють значному зниженню рівня шуму. Великогабаритний редуктор забезпечує тривалий термін експлуатації шредерів та дозволяє досягати надзвичайно компактних габаритів. Робоча камера відкривається легко і швидко, що економить час і кошти, наприклад, при очищенні у разі зміни кольору чи матеріалу. Переваги серії C’s: - Легке налаштування для будь-яких потреб завдяки модульній системі - Компактний дизайн займає мінімум місця поряд з термопластавтоматом - Міцний корпус із чавуну/сталі на коліщатах для легкого переміщення - Надійна мотор-редукторна група для тривалого терміну служби - Значне зниження шуму завдяки косозубому ротору та антивібраційній робочій камері - Простота у використанні та легкість очищення економлять ваш час і кошти - Підвищена здатність захоплення габаритних литників та деталей завдяки оптимальній геометрії ротора - Робоча камера із загартованими вставками для мінімального зносу при переробці матеріалу з вмістом скловолокна (GF-матеріал) - Якісний і малопиловий гранулят завдяки оптимізованій геометрії різання. Обертаючий диск у бічній стінці зменшує тертя, нагрівання та можливе пошкодження матеріалу. - Леза можна легко переточувати без додаткових пристроїв - Шумоізольовані і безпечні завантажувальні бункери Технічні характеристики: Виробник: Wanner Модель: C17.26sv Розмір вхідного отвору: 170 x 260 мм² Діаметр ротора: 170 мм Кількість ножів на роторі: 12 Кількість ножів статора: 2 Продуктивність: 20-25 кг/год Розмір отворів сита: 3-8 мм Напруга: 400 В / 50 Гц Об’єм відсмоктувального контейнера: прибл. 6 л Підходить для GF-матеріалу (стандартно) Управління: Пусковий пристрій із тепловим реле Додатково електрично дубльований, із самоконтрольним релейним захистом згідно EN 12012 Кабель підключення 5 м Вага: 155 кг Рік випуску: 04/2019 Відео продукту "Все з одних рук: ми із задоволенням запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проекту." komplett-konzept.leasingo.de Більше нових і вживаних товарів ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Fpodpoy Au Hqsfx Al Del Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Спеціальна ціна – демонстраційна машина Garbsen ПРОМИСЛОВА АВТОМАТИЧНА КРАЄНОКЛЕЮВАЛЬНА МАШИНА stefani md (зображення машини не є обов'язковими щодо вказаних нижче фактичних характеристик) ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАЄНОКЛЕЮВАННЯ МАСИВНОЇ ДЕРЕВИНИ ДО 15 ММ ТОВЩИНИ: ПРОСТЕ І ФУНКЦІОНАЛЬНЕ ОБРОБЛЕННЯ КРАЇВ ВЕЛИКИХ РОЗМІРІВ КЛЕЄВИЙ БАК "SGP": ВИКОРИСТАННЯ КЛЕЮ EVA ТА ПОЛІУРЕТАНОВОГО КЛЕЮ ДЛЯ ІДЕАЛЬНОГО КЛЕЙОВОГО ШВА УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH": ДЛЯ КЕРУВАННЯ МАШИНОЮ ДОСИТЬ ОДНОГО ДОТИКУ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматична одностороння краєноклеювальна машина для наклеювання крайки розплавленим клеєм на чотири сторони прямих панелей з подальшою фінішною обробкою. Рама машини та поздовжня балка виготовлені з холоднокатаного сталевого профілю коробчастої конструкції одним елементом для високої жорсткості та відсутності вібрацій, що забезпечує стабільність робочих агрегатів. Вивантажувальні отвори з лотками для залишкової стружки з розташуванням унизу. Верхній притискний брус — товстостінна сталева конструкція на чавунних стійках для безвібраційної фіксації робочих агрегатів. Притискні ролики на подаючому ланцюгу, подвійний ряд гумових роликів із високим коефіцієнтом тертя, рухаються на підшипникових роликах. Система захисту притискних роликів від залишкової стружки. Електронне регулювання верхнього притискного вузла залежно від товщини панелі. Верхні робочі агрегати закріплені на притискному брусі або з'єднані механічно, щоб гарантувати автоматичне налаштування при зміні товщини панелі. Нижні робочі агрегати кріпляться до рами або поздовжньої балки для точного позиціонування відносно панелі. Усі високочастотні мотори працюють через частотні перетворювачі (інвертори). Захисний кожух для всіх агрегатів, розташованих після клейового вузла. Полікарбонатні вікна забезпечують добрий огляд агрегатів під час обробки. Внутрішнє освітлення кабіни. Кожух із шумопоглинаючим матеріалом для зниженого рівня шуму під час роботи. Обмежувач на вхідній лінійці дозволяє подавати панелі з правильним зазором – він автоматично налаштовується залежно від обраної швидкості подачі. Всмоктувальні патрубки розміщені на звукоізоляційному кожусі. Поворотний пульт керування у ергономічному положенні на вході до машини. Електрообладнання відповідає чинним стандартам. Електричні компоненти розміщені в металевому корпусі, закріпленому на рамі, із дверцятами для зручного доступу під час обслуговування. ПОДАЧА ПАНЕЛІ Подача панелей здійснюється за допомогою подаючого ланцюга з гумовими підошвами з високим коефіцієнтом тертя, закріпленими на промисловому ланцюгу 1-1/4". Ланцюг рухається на двох напрямних із загартованої та шліфованої сталі – круглій та плоскій – для забезпечення прямолінійної подачі без бокового відхилення. Автоматичне змащення ланцюга: обсяг масла оптимізується керуванням залежно від оброблених панелей. Опорний роликовий конвеєр розташований зовні по всій довжині машини, складається з розсувної системи, що ковзає по лінійних підшипниках, з пластиковими опорними роликами на сталевих шпинделях. УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH" Fpedpfxozc Ilxs Al Dsl Основні особливості: 12" кольоровий сенсорний екран. Графічне відображення всіх робочих агрегатів та їхнього стану (on/off).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Спеціальна пропозиція – знижка 5%! Плоскошліфувальний верстат SGC512AHD – модель з рухомою колоною Плоскошліфувальний верстат MTP SGC512AHD – це потужний прецизійний верстат для обробки великих плоских поверхонь у виробництві інструментів, на виробничих підприємствах та в металообробних майстернях. Конструкція з рухомою колоною, міцна чавунна конструкція, а також система керування Mitsubishi PLC з сенсорним екраном забезпечують найвищу точність, стабільність та надійність. Загартовані та шліфовані напрямні з покриттям Durcite-B забезпечують низький знос, низький коефіцієнт тертя та плавний хід. Гідравлічний привід столу та прецизійний шпиндель гарантують відмінну якість обробки поверхні та стабільно високу якість обробки. Основні характеристики: * Система керування Mitsubishi PLC з сенсорним екраном * Електронне махове колесо * Конструкція з рухомою колоною * Загартовані та шліфовані напрямні * Поверхні ковзання з покриттям Durcite-B * Висока точність шліфування * Гідравлічний привід столу * Міцна чавунна конструкція * Сертифікат CE Стандартна комплектація: * Система керування PLC з сенсорним екраном * Електронне махове колесо * Шліфувальний круг * Фланець шліфувального круга * Світлодіодний світильник * Електромагнітний патрон * Балансувальна стійка * Балансувальний шип * Захисні кожухи * Розмагнічувач * Система охолодження * Алмазний вирівнювач * Ніжки верстата * Централізована змазка * Ящик для інструментів У вартість входить: * Магнітний сепаратор з паперовим фільтром * Повна обгортка верстата * Паралельний вирівнювальний пристрій * Система аспірації * Двовісна цифрова індикація (DRO) * Вбудована система керування для магнітного патрона * Частотний перетворювач 6 кВт * Алмазний вирівнювач * Додатковий фланець шліфувального круга Технічні характеристики: * Модель: SGC512AHD * Марка: MTP * Розмір столу: 500 × 1200 мм * Магнітний патрон: 500 × 1200 мм * Довжина ходу по осі X: 1140 мм * Довжина ходу по осі Y: 540 мм * Макс. відстань між шпинделем і столом: 570 мм * Макс. вага заготовки: 800 кг * Шліфувальний круг: 350 × 20–40 × 127 мм * Швидкість столу (гідравлічна): 5–25 м/хв * Шпиндельний двигун: 5,5 кВт * Швидкість обертання шпинделя: 1440 об/хв * Гідравлічний двигун: 2,2 кВт * Вертикальний привід: 0,75 кВт * Габаритні розміри верстата: 3550 × 2250 × 2530 мм * Вага верстата: приблизно 5200 кг Сфери застосування: * Виробництво інструментів * Виробничі підприємства * Металообробні майстерні * Прецизійне шліфування інструментальної, конструкційної сталі та чавуну * Виробництво прецизійних деталей Транспортування та доставка: Ми організовуємо професійне транспортування по всій Європі за допомогою спеціалізованого великогабаритного транспорту. Кожен верстат буде професійно завантажений, надійно закріплений для транспортування та доставлений безпосередньо до клієнта. За бажанням, ми також надаємо підтримку щодо експортної документації та міжнародних рішень для доставки. Доставка по всьому світу також можлива. Про Metal Technics Polska Metal Technics Polska є виробником і дистриб’ютором професійних верстатів для обробки металів. Ми постачаємо продукцію клієнтам по всій Європі та пропонуємо технічні консультації, запасні частини та надійне обслуговування клієнтів. Зв'яжіться з нами для отримання інформації про ціни, терміни доставки, наявність, додаткові фотографії, відео або індивідуальну пропозицію. Fjdpsy Hr Uysfx Al Dspl

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT89, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, рік випуску 2018 Цей вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, виробництва 2018 року, ефективно збирає та регулює виробничий потік на асептичних упаковочних лініях. Tetra Pak розробив цю модель під маркуванням ACHX10-0400-44 specifically для обробки картонних контейнерів типу «brick». Технічні та функціональні характеристики Fsdpfx Aeyhbxpol Djpl Передусім, вживаний Tetra Pak Helix-акумулятор (44 метри, 2018 р.) збирає контейнери за допомогою спіральної системи, що охоплює 44 метри. Основна його функція — компенсувати різницю в швидкості між машинами попередньої та наступної стадій, тим самим оптимізуючи виробничий потік і запобігаючи простоям. Модель ACHX10-0400-44 забезпечує високу тимчасову ємність для накопичення, гарантуючи безперервний потік контейнерів без пошкодження їх структури. Крім того, спіральна архітектура оптимізує використання наявного простору і зменшує площу, необхідну для розміщення у порівнянні з іншими лінійними системами накопичення. Завдяки такій конструкції цей вживаний Helix-акумулятор забезпечує високу ефективність роботи при менших габаритах і добре підходить для ліній зі складною плануванням. Матеріали та сумісність Акумулятор розрахований на обробку картонних контейнерів з делікатним поводженням, що запобігає деформаціям чи пошкодженням тари. Для виготовлення застосовуються корозійностійкі матеріали, які легко дезінфікувати і відповідають вимогам харчової промисловості. Транспортери й внутрішні компоненти мінімізують тертя, забезпечуючи плавний рух контейнера. Інтеграція у виробничу лінію Важливо, що вживаний акумулятор Tetra Pak Helix легко інтегрується у вже існуючі пакувальні лінії, перш за все завдяки сумісності з машинами для наповнення та закупорювання Tetra Pak. Особливо слід виділити сучасну електронну систему керування, яка синхронізується з виробництвом: вона динамічно регулює швидкість накопичення і розвантаження контейнерів залежно від виробничих вимог. Це оптимізує керування потоком продукції і суттєво знижує ризик виникнення заторів чи уповільнення лінії. Експлуатаційні переваги Використання вживаних акумуляторів Tetra Pak Helix істотно підвищує ефективність виробництва: зменшуються простої машин і оптимізується загальна продуктивність дільниці. Крім того, компактна й модульна конструкція полегшує монтаж та обслуговування, знижуючи витрати на експлуатацію. Якісне виконання від компанії Tetra Pak гарантує надійність системи, підкреслюючи міцність і довговічність обладнання. Висновок щодо цього акумулятора Tetra Pak Загалом, вживаний акумулятор Tetra Pak Helix представляє собою сучасне рішення для менеджменту виробничого потоку на асептичних пакувальних лініях. Завдяки великим можливостям накопичення, високій ефективності та компактній конструкції, ця модель є надійною інвестицією для виробників харчової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Координатно-вимірювальна машина Wenzel XO 55 (рік випуску 2008) у доглянутому та повністю робочому стані. Машина базується на міцній гранітній конструкції з повітряними напрямними. Завдяки цьому портальна конструкція та осі переміщуються майже без тертя і з високою рівномірністю по граніту – це перевірена основа для високої точності вимірювання та повторюваності результатів. Модель XO 55 розроблена для надійного використання у відділах контролю якості та у серійному виробництві, забезпечуючи стабільні результати навіть під час тривалої експлуатації. Перед поставкою машина проходить перевірку та випробувальний запуск нашими сервісними інженерами в м. Ремшайд для гарантії повної функціональності. Комплекс під'єднаний до живлення, доступний до огляду та демонстрації у будь-який час. Оновлена комп'ютерна система: Fsdoyyulnjpfx Al Djpl - Після купівлі встановлюється повністю нова комп'ютерна система згідно актуальних вимог WENZEL. Система відповідає сучасному рівню, проходить детальне тестування перед передачею покупцю. Додаткові послуги (за домовленістю): - Установка та введення в експлуатацію машини на території Північного Рейну-Вестфалії (NRW) - Оформлення заводського калібрувального сертифіката - Визначення невизначеності вимірювання довжини - Визначення невизначеності дотику - Визначення повторюваності вимірювання - Проведення випробувань відповідно до DIN EN ISO 10360-2:2010-06 - Максимальна просторова діагональ: 4 660 мм - Визначення невизначеності дотику згідно DIN EN ISO 10360-5:2020-11 - Включає документацію - Калібрування DAkkS у акредитованій лабораторії Klostermann - Номер акредитації: D-K-17518-01-00 - Акредитація відповідно до DIN EN ISO/IEC 17025:2018 - Навчання роботі з вимірювальним ПЗ WM | Quartis - Програмування індивідуальних програм під конкретні деталі замовника Додаткова інформація: За бажанням машину можна дооснастити перевіреним датчиком Renishaw SP25M. Модернізація передбачає додаткові сервісні послуги та комплектуючі, що вплине на кінцеву ціну продажу. Доступні додаткові програмні модулі, індивідуальне оснащення та системи кріплення – оптимально підібрано під Ваші вимірювальні вимоги. - Діапазон вимірювань X: 500 мм - Діапазон вимірювань Y: 1 000 мм - Діапазон вимірювань Z: 500 мм - Вимірювальна невизначеність: Eo = 2,2 + L/300 [μm] - Встановлене ПЗ: WM | Quartis R2026-1 - Контролер: WPC2030 - ПК: Windows 11 (поточна конфігурація) - Вимірювальна система: TP200 - Тримач для щупа: PH10T - Модуль щупа: 1 × TP200 Standard Force Module - Інтерфейс поворотної головки: PHC10-2 - Інтерфейс щупа: PI200 - Джойстик: HT400 - Змінна касета: SCR200 (без устаткування) - Комплектація: набір вимірювальних щупів M2, миша та клавіатура, 2 × 24" монітори TFT, принтер - Включені послуги: фінальний контроль при покупці, демонтаж і підготовка до транспортування, пакування, навантаження на вантажівку, надану клієнтом - Транспортувальна рама надається у тимчасове користування - Особливість: Ядрові отвори для занесення за допомогою обертово-поворотного стенду

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 10 h, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 360 мм, максимальна ширина різання: 500 мм, тип управління: Кероване ПЛК, діаметр ролика: 56 мм, діапазон повороту: 60 °, тип приводу: гідравлічний, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, частота обертання (хв.): 20 об/хв, загальна висота: 2 340 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 080 мм, загальна вага: 740 кг, висота столу: 812 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, довжина полотна пилки: 4 780 мм, швидкість пильного диска: 100 об/хв, ширина полотна пилки: 34 мм, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, гальмо двигуна, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, PEGAS 360×500 SHI-LR Напівавтоматична стрічкова пила по металу ✓ Прямий продаж машини від виробника ✓ Демонстраційна машина з шоу-руму виробника ✓ Доступна до продажу ✓ 6-місячна гарантія ✓ Сервісне обслуговування та запасні частини напряму від виробника ✓ Регулярно інспектується та професійно обслуговується ✓ Важка промислова конструкція ✓ Огляд і тестовий запуск можливі перед покупкою ✓ Миттєва доставка Технічні характеристики: Максимальна здатність різання (кругла): 360 мм Максимальна здатність різання (прямокутна): 500 × 350 мм Безперервно регульований кут різання: 60° вправо до 60° вліво Напівавтоматичне гідравлічне керування Змінна швидкість полотна: 20–100 м/хв Загальна потужність двигунів: 3,0 кВт Розміри пиляльної стрічки: 4780 × 34 × 1,1 мм Гідравлічний лещатий затискач матеріалу Гідравлічна подача та повернення пиляльної голови Автоматичний контроль навантаження стрічки (PEGAS BRP) Управління Mitsubishi PLC із сенсорним дисплеєм Система охолодження Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Вага машини: прибл. 740 кг Демонстраційна машина виробника Ми є виробником стрічкових пил PEGAS, і ця машина використовувалася виключно як демонстраційний зразок у нашому шоу-румі. Вона обслуговувалася лише нашими сервісними техніками, була ретельно підтримана та перебуває у відмінному робочому стані. Машина пропонується до продажу у рамках оновлення шоу-руму. Це чудова можливість придбати демонстраційну машину з обслуговуванням виробника за привабливою ціною. Розроблена для інтенсивного промислового виробництва PEGAS 360×500 SHI-LR — це важка напівавтоматична горизонтальна стрічкова пила, призначена для повсякденного промислового використання, одиничного виробництва і дрібно-серійного виготовлення. Вона підходить для різання конструкційної сталі, нержавіючої сталі, інструментальної сталі, суцільних прутків, труб та профілів з високою точністю і надійністю. Міцна зварна рама та масивна конструкція забезпечують виняткову жорсткість, гасіння вібрації та довговічність навіть при інтенсивному навантаженні. Пиляльна голова встановлена у попередньо натягнутих напрямних втулках із низьким коефіцієнтом тертя, що гарантує точну і плавну роботу. Швидкість полотна регулюється від 20 до 100 м/хв за допомогою частотного перетворювача для оптимальної продуктивності при обробці різноманітних матеріалів. Гідравлічний напівавтоматичний цикл забезпечує автоматичне затискання матеріалу, різання, повернення голови та відкривання лещат; завантаження та розвантаження виконуються вручну. Інтегрована система контролю навантаження PEGAS BRP постійно відстежує навантаження при різанні та оптимізує подачу, захищаючи полотно і підвищуючи продуктивність. Система керування Mitsubishi PLC з сенсорним дисплеєм забезпечує зручну діагностику, контроль параметрів різання та оперативну інформацію. Огляд та тестовий запуск Fsdpfxozhm Rcs Al Depl Машину можна оглянути й протестувати в робочих умовах на нашому виробництві у м. Славков-у-Брна, Чехія. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми радо продемонструємо машину, відповімо на ваші питання та надамо додаткову інформацію.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Fjdpfswahdqsx Al Dopl Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.