Придбати Труби Потоку Катер б/у (1 721)

Рік виготовлення: 1975, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип приводу: Diesel 130 Kw, Патрульний катер НДР, пізніше використовувався Водною поліцією Берліна WSP 1, IFA 6-циліндровий дизель. Придатний до експлуатації взимку, льодокол до 3 см товщини, допуск до всіх водойм, включаючи відкриті моря. Довжина 11,90 м, ширина 2,90 м, осадка 0,90 м. Швидкість понад 30 км/год. Двигун виробництва Schönebeck, 6-циліндровий 4-тактний дизель, тип DM 6 VD 14,5/12-1; за інформацією, двигун має 170 або 220 к.с. при робочому об'ємі 10 л, ці мотори економічні, при канальній швидкості 8–12 км/год витрачає 6–8 л/год. Сигнальна щогла, щогловий прожектор, суднове освітлення. Рульова рубка в кабіні і на флайбриджі. AGM акумулятори, запуск 24 В, бортова мережа 12 В. Новий судновий туалет. Дренажна система — електрична (автоматична і ручна). Капітальний ремонт з 2021 по 2023 рік: 5-шарове ґрунтування і 3-шарове антикорозійне покриття. Корпус зі сталі, надбудова з алюмінію. Нова електропроводка, нова вихлопна система, нове зчеплення, капітальний ремонт двигуна, паливного бака, нові магістралі, новий повітряний фільтр. Двигун заводиться і працює відмінно, перемикання вперед/назад без проблем. Для підвищення комфорту необхідні певні доопрацювання. Hjdpfxey D Rk Is Am How Човен підходить як невеликий буксир або як робочий/рибальський катер. На нижньому пульті керування потрібно встановити прилади; інструменти та перемикачі присутні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Dürr Ecopure VAR 2206, термічний окислювач із системою очищення димових газів (2021) Для спалювання рідких і газоподібних відходів, зокрема фторованих газів, наприклад, пер- і поліфторалкільних речовин (ПФАР), і для регенерації водного фтористого водню. Норми викидів: SO2 ≤ 100 мг/м³ NOX ≤ 30 мг/м³ CO ≤ 50 мг/м³ CF4 ≤ 70 мг/м³ HF ≤ 1 мг/м³ NH3 ≤ 2 мг/м³ Складається з: Термічний окислювач прямого нагріву Охолодження гарячих газів і регенерація кислоти Лужна мийна установка Стільникова селективна каталітична система деNOx >1 млн євро вартість запасних частин Термічний окислювач прямого нагріву Включає 2 камери згоряння та пальники, що працюють на природному газі - Рідкі відходи з високою теплотворною здатністю потребують безпечного запалювання та додаткової подачі водню для утворення кислоти - Газоподібні відходи подаються через форсунки після камери згоряння та поблизу пальника - Пальник потужністю 1,5 МВт, що працює на декількох видах палива (природний газ і рідкі відходи, незначний потік палива), з продуктивністю природного газу до 200 м³/год - Нормальна температура 1400 °C, максимальна допустима температура 1540 °C для руйнування забруднюючих речовин, що дозволяє зменшити викиди завдяки передачі 3,28 МВт теплової енергії - Мінімальний час перебування в камері згоряння 2 секунди при температурі 1400 °C - Внутрішній діаметр камери згоряння 1800 мм - Приблизно 300 мм вогнетривкої футеровки - Зовнішній діаметр камери згоряння 2400 мм - Внутрішня довжина камери згоряння 12 000 мм - Максимальна теплова потужність 3,28 МВт - Потужність вентиляторів для подачі повітря для горіння: 4900 м³/год, 60 мбар, 14 кВт Одна камера працює, інша знаходиться в режимі очікування та може бути підготовлена, відремонтована або обслужена. Це дозволяє мінімізувати час простою та переналагодження, скорочуючи його лише до кількох днів. Лужна мийна установка для охолодження гарячих газів і регенерації кислоти Графітова труба для швидкого охолодження SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Продуктивність 6000 м³/год - Діаметр 1100 мм - Висота 2000 мм - Насоси Теплообмінник плівкового типу SGL Carbon Diabon THX-RS - Діаметр 1100 мм - Довжина труби 4500 мм - 595 труб - Внутрішній діаметр труби 22 мм Hjdez Ai Tpepfx Am How - Графіт, вуглецева сталь - Насоси Резервуар для швидкого охолодження - PP/FRP - Діаметр 1100 мм - Приблизно 6000 мм у висоту 2 абсорбційні колони, кожна: - Корпус FRP/PP - Внутрішні елементи PP - Діаметр 1000 мм - Висота 11 000 мм - Насоси - Дозуюча станція Резервуар для аварійного зберігання води FRP, об’ємом 5 м³ - Діаметр 1600 мм - Висота 3000 мм - Нагрівач потужністю 3 кВт 2 резервуари Teblick для зберігання гідрофтористої кислоти, об’ємом 100 000 л, виготовлені з HDPE (2019) Стільникова селективна каталітична система деNOx - Продуктивність 5900 м³/год, 130 мбар, вентилятор із штучною тягою потужністю 42 кВт - Теплообмінник газ/газ потужністю 320 кВт - Підігрівальний пальник потужністю 500 кВт - Стільниковий каталізатор деNOx, розміром 1,2 м Вихід очищеного газу Димова труба з датчиками потоку та температури Запасні частини: - 200 одиниць датчиків, насосів, клапанів, прокладок, з’єднувачів тощо - Графітова труба для швидкого охолодження - Плівковий абсорбер Завдяки модернізації та технічній підтримці Dürr, систему також можна: - адаптувати для інших галогенованих газів, вибираючи відповідні матеріали для різних видів газів - використовувати для обробки відходів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС) або забруднене повітря - збільшити обсяги, додавши невеликий

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Холодоагент виходить із компресора та подається до з’єднання повітрозабірника конденсатора ATC-E. Тепло від холодоагента відводиться через труби теплообмінника у воду, яка тече вниз по трубах. Одночасно повітря всмоктується через повітрозабірні решітки в нижній частині конденсатора та рухається вгору по теплообміннику, протилежно потоку води. Невелика частина води випаровується, і тепло відводиться з системи. Тепле вологе повітря всмоктується вентилятором у верхню частину конденсатора, де відбувається випаровування, і виводиться в атмосферу. Решта води стікає в збірний піддон у нижній частині конденсатора, де її циркулює система розподілу води, і вона стікає вниз по теплообміннику. Теплообмінник Thermal-Pak II Теплообмінники Thermal-Pak II від EVAPCO з запатентованою конструкцією забезпечують максимальну охолоджувальну потужність. Потік повітря через теплообмінник проходить протилежно потоку рідини, що забезпечує найбільш ефективний процес теплопередачі. Спеціально розроблений теплообмінник використовується для зменшення втрат тиску повітря в системі, одночасно максимізуючи площу поверхні труби та збільшуючи теплопередачу. Еліптичні з’єднувальні коліна забезпечують більшу кількість контурів на кожну секцію теплообмінника та збільшують максимальну потужність на одиницю площі. Розташування теплообмінника в потоці повітря сприяє підвищенню температури сухого термометра. Внутрішня конструкція CrossCool сприяє збільшенню турбулентності рідини та забезпечує додаткову випаровувальну потужність. Доступний у конструкції з нержавіючої сталі марок 304 або 316. Водозбірники Обмежте швидкість потоку до 0,001% від швидкості циркуляції води. Зменште ризик поширення легіонели. Виготовлений з інертного полівінілхлориду (ПВХ). Чудові жалюзі та захисна конструкція повітрозабірника. Виготовлений з інертного полівінілхлориду (ПВХ). Двохосьова конструкція, яка мінімізує розбризкування та ризик утворення водоростей у вежі. Змонтований у сталевій рамі, що складається з легко знімних секцій. Система розподілу води під тиском. Розпилювачі ZMII® від EVAPCO не потребують обслуговування та залишаються незаблокованими, забезпечуючи рівномірний і постійний розподіл води. Це найкраща у своєму класі, стійка до корозії та не потребує обслуговування система розподілу води в промисловості. Розпилювачі ZMII мають отвір діаметром 1-1/4 дюйма і прозору пластину для розбризкування діаметром 1-1/4 дюйма. Встановлені в трубопроводах розподілу води з ПВХ, стійкого до корозії, з гвинтовими торцевими заглушками. Забезпечують неперевершену площу покриття теплообмінника та запобігають утворенню накипу. Водозбірник із нержавіючої сталі. Доступний у нержавіючій сталі марок 304 або 316. Покриває всю поверхню водозбірника, включаючи опорні колони та рами жалюзі. Зварені шви водозбірника забезпечують герметичність. Корпус і вентилятор із нержавіючої сталі. Доступний у нержавіючій сталі марок 304 або 316. Покриває всю верхню частину, включаючи вентиляторну кришку. Теплообмінник Thermal-Pak II з нержавіючої сталі. Доступний у нержавіючій сталі марок 304 або 316. Теплообмінник із нержавіючої сталі забезпечує чудову стійкість до корозії в агресивних середовищах і доступний у стандартні терміни поставки від EVAPCO! Теплообмінник EVAPCO 304 STT може бути виготовлений як теплообмінник ASME. Hedpfx Ams Ag Id To Hew

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 420 мм, загальна висота: 1 650 мм, загальна ширина: 13 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, висота продукту (макс.): 250 мм, максимальна ширина виробу: 630 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 710 кг, потужність: 29 кВт (39,43 к.с.), Тунель для термоусадки Ulma. Використовувався лише як резервна машина. Дуже гарний стан. Швидкість: 3 – 14,5 м/хв | Подвійна нагрівальна камера | Габарити: 2.420 x 1.360 x 1.650 мм | Вага: 710 кг | РЕГУЛЮВАННЯ ПОТОКУ ПОВІТРЯ ЧЕРЕЗ ПЕРЕТВОРЮВАЧ ЧАСТОТИ ТА ТВЕРДОТІЛЕ РЕЛЕ | ПРЕДКАМЕРА ТЕРМОТУНЕЛЯ НА ВХОДІ ТА ВИХОДІ | ВИСОТА КАМЕРИ 220 мм | ЛІВА ВЕРСІЯ, ПРОДУКТ ПЕРЕМІЩУЄТЬСЯ ЗПРАВА НАЛІВО | МОЖЛИВІСТЬ ВИБОРУ "ТРАНСПОРТНОГО РЕЖИМУ". Тунель гарячого повітря — модель тунелю термоусадки від ULMA, призначена для усаджування плівки навколо попередньо упакованих виробів. (Продукти, що були попередньо упаковані на машинах з боковим зварюванням, пакувальних машинах, горизонтальних пакувальних машинах, машинах для перекриття або інших типах пакувального обладнання.) Тунель з високою нагрівальною потужністю, низьким споживанням та мінімальними тепловими втратами. Міцна рама з пофарбованої сталевої труби. Проста інтеграція у наявні виробничі лінії. Висота регулюється за допомогою опор та коліс для зручності встановлення і транспортування. Потік продукту зправа наліво. Рухливі ролики із силіконовим покриттям. Електронне регулювання температури. Керування швидкістю транспортування. Усередині камери повітря рівномірно розподіляється, що забезпечує значну економію енергії. Hedpfjtva Sgex Am Hsw Максимальна ізоляція для зменшення теплових втрат. Електричний щит з вентиляцією. Захисні пристрої та системи безпеки відповідають нормам CE. Споживання: 14,5 кВт/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд технології Теплообмінник типу «труба в трубі» довжиною 13 метрів, з’єднаний з моно-насосом (насосом з прогресивною порожниною), є потужною промисловою установкою, призначеною для безперервного нагрівання або охолодження високо-в’язких, абразивних або рідин, що містять волокна та частинки (наприклад, стічні води, біогазовий осад, харчові пюре, целюлоза або промислові стічні води). [1, 2, 3] Основні компоненти системи та їх опис Теплообмінник типу «труба в трубі» (двотрубний) (13 метрів): Конструкція: складається з концентричної конструкції, у якій менша внутрішня труба (часто гофрована для збільшення турбулентності та теплопередачі) розміщена всередині більшої зовнішньої труби-корпусу. Конфігурація потоку: потік технологічної рідини проходить проти годинникової стрілки через внутрішню трубу, тоді як робоча/нагріваюча/охолоджуюча рідина проходить через кільцевий простір між внутрішньою та зовнішньою трубами. Довжина та розміри: довжина 13 метрів (часто модульні або багатоступеневі/послідовно з’єднані блоки, змонтовані на рамі) забезпечує розширену поверхню теплообміну, що підходить для робочих параметрів зі значною різницею температур (ΔT) без ризику засмічення. Обробка твердих речовин: ідеально підходить для рідин, що містять зважені тверді речовини, великі частинки або волокна розміром до кількох сантиметрів, що могли б засмічувати звичайні пластинчасті теплообмінники. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Моно-насос (насос з прогресивною порожниною): Функція: виконує роль попереднього насоса для підвищення тиску. Чому він підходить: передова технологія прогресивної порожнини («моно») запобігає пульсації та забезпечує плавну обробку абразивних, густих або високо-в’язких суспензій, не пошкоджуючи чутливі клітинні структури та не забиваючись при зустрічному тиску. [1] Основні сфери застосування Нагрівання або охолодження стічних вод та осаду очисних споруд. Обробка в’язких харчових продуктів (соуси, пюре, креми). Промислові стічні води та рекуперація тепла з фарбувальних цехів. Hsdpfx Amsz Ru Ere Hsw Безперервна термічна обробка з характеристиками потоку у вигляді «пробки» та простим обслуговуванням з очищенням на місці (CIP). Застосування: охолодження або нагрівання в’язких продуктів. Вже використовується для: йогуртових та фруктових пюре. Насос: моно-насос. Довжина труби в трубі: 13 метрів. Стан: дуже добрий. Доступність: негайно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Пропонується до продажу витяжна система для підвалу, яка потребує ремонту. Продуктивність витяжки: 7500 м³/год, розрідження: 250 даПа, діаметр витяжної труби: DN355/DN400, димохід для відпрацьованих газів: DN560, у комплекті глушник, тип вентилятора: MAE, потужність валу: 6,89 кВт, швидкість обертання: 2915 об/хв. У 2024 році було проведено сервісне обслуговування з перевіркою фільтруючих елементів та вимірюванням параметрів повітряного потоку. Під час перевірки було виявлено підвищений диференційний тиск фільтруючих картриджів, наявність витоків, а також недостатній об’ємний потік. У комплекті настінний кронштейн. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Hedpfsz Hn Svsx Am How

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Дробоструминна машина для труб — це спеціалізоване обладнання, призначене для очищення, шліфування або підготовки внутрішніх і зовнішніх поверхонь труб та циліндричних елементів. Вона використовується для видалення іржі, окалини, задирок, старих лакофарбових покриттів та інших забруднень, шляхом застосування потоку абразиву великої швидкості (наприклад, сталевих дробинок, гравію або піску). ⚙️ Принцип роботи Завантаження: Труби розміщуються на роликовому або стрічковому конвеєрі, що забезпечує їх плавний рух. Транспорт: Труби автоматично подаються в дробоструминну камеру за допомогою роликового транспортера або наскрізної лінії. Процес дробоструминної обробки: Hjdsxuhrbjpfx Am How Всередині камери турбіни з високою швидкістю викидають сталеві дробинки або інший абразивний матеріал на поверхню труби. Під час процесу труба обертається і рухається вперед, що забезпечує рівномірне очищення всієї поверхні. Очищення та рециркуляція абразиву: Використаний абразив автоматично збирається, фільтрується і використовується повторно. Пил і забруднення видаляються за допомогою промислової системи знепилення та фільтрації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд технології Теплообмінник типу «труба в трубі» довжиною 13 метрів, з’єднаний з моноблочним (шнековим) насосом, є потужною промисловою установкою, призначеною для безперервного нагрівання або охолодження високов’язких, абразивних або містких рідин, що містять волокна та частинки (наприклад, стічні води, біогазовий осад, харчові пюре, целюлозна маса або промислові стічні води). [1, 2, 3] Основні компоненти системи та опис Теплообмінник типу «труба в трубі» (двотрубний) (13 метрів): Конструкція: складається з концентричної конструкції, в якій менший внутрішній шар (зазвичай гофрований для збільшення турбулентності та теплообміну) розміщений всередині більшої зовнішньої труби-корпусу. Конфігурація потоку: процесний потік рідини рухається проти годинникової стрілки по внутрішній трубі, тоді як робоча/нагріваюча/охолоджувальна рідина проходить через кільцеподібний простір між внутрішньою та зовнішньою трубами. Довжина та масштаб: 13-метрова довжина (зазвичай модульні або багатоступінчасті/послідовно з’єднані блоки, встановлені на рамі) забезпечує розширену поверхню теплообміну, яка підходить для робочих параметрів із значною різницею температур (ΔT) без ризику забивання. Обробка твердих речовин: ідеально підходить для рідин, що містять тверді частинки, великі частинки або волокна розміром до декількох сантиметрів, які могли б забивати звичайні пластинчасті теплообмінники. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Моноблочний насос (шнековий насос): Функція: служить як попередній ступінь насоса підвищення тиску. Чому це підходить: прогресивна порожнинна технологія («моно») запобігає пульсаціям і забезпечує плавну перекачку абразивних, густих або високов’язких суспензій, не пошкоджуючи чутливі клітинні структури та не забиваючись при зустрічному тиску. [1] Основні сфери застосування Нагрівання або охолодження стічних вод та осаду очисних споруд. Обробка в’язких харчових продуктів (соуси, пюре, креми, муси). Промислові стічні води та рекуперація тепла від фарбувальних цехів. Безперервна термічна обробка з характеристиками потоку «plug flow» та простою очисткою на місці (CIP). Охолодження: Так Нагрівання: Так Температури: Залежить від застосування Насос-дозатор: Моноблочний насос для в’язких продуктів CIP: Очищується за допомогою системи CIP Довжина труби в трубі: 13 метрів, включаючи вигини Hsdpfsz Ruxljx Am Hjw

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Вражаючі переваги: Компактна конструкція – зручна, потужна та економить простір. Відмінна якість поверхні та приємний робочий мікроклімат завдяки діагональному, турбулентно-безпечному повітряному потоку. Широке вікно захвату завдяки повітряним направляючим – підходить і для більших заготовок. Ступінь очищення фарбового туману до 99%, здатність попереднього фільтра затримувати до 18 кг/м² – тривалий термін служби фільтра! Простий і швидкий доступ до фільтра зі сторони фронту для заміни. Доступні за ціною змінні фільтри. Низькі інвестиційні витрати й дуже незначне споживання енергії. Суха розпилювальна стіна, виготовлена із оцинкованого сталевого листа зі зварною основною рамою, картонний лабіринтовий фільтр як попередній фільтр та скловолоконний фільтр як кінцева фільтраційна секція. Вентилятор Ex із заслінкою по лівій стороні. Не йдіть на компроміс у якості поверхні. Витяжні стіни Easy Paint – це ідеальне економічне рішення для ефективного вловлювання та фільтрації фарбового туману, а також видалення парів розчинників. Міцна і потужна, але економічна у використанні. Завдяки двоступеневій фільтраційній системі IPE два фільтри забезпечують максимальний ступінь очищення до 99 %. Картонний лабіринтовий фільтр завдяки складеним фільтраційним кишеням утримує набагато більше фарбового осаду (до 18 кг/м² фільтрувальної площі), ніж звичайні фільтрувальні мати. Вторинний скловолоконний фільтр вловлює лише найдрібніші залишкові частки. Як орієнтир, залежно від використаної фарби для картонного лабіринтового фільтра термін служби складає близько 150–200 годин фарбування. Скловолоконний фільтр потребує заміни лише після 900–1200 годин, тобто кожної 5–6 заміни картонного фільтра. Easy Paint додатково оснащено нижнім повітрозабірним отвором для безпечного й швидкого відведення парів розчинників із підлоги або з приямків. Завдяки цьому додатковому всмоктувальному отвору Easy Paint можна підключити до підлогої приямки чи підпідлогового корита для підпідлогової витяжки. Касета фільтра, що вставляється спереду, також полегшує заміну фільтра навіть тут. Hsdpfx Asdqc U Hsm Hsw Стандартна витяжна здатність Easy Paint 7000 Артикул 600027 Продуктивність повітря (стандартна комплектація) * 7000 м³/год Площа фільтрації, первинна 3,7 м² Площа фільтрації, вторинна 3,0 м² Потужність двигуна 400V/50Гц 2,5 кВт Ex 2-полюсний Патрубок для підключення витяжної труби D = 355 мм Ширина, мм 2845 Загальна висота, мм 1955 Глибина з вікном захвату, мм 1015 Вага, кг 180 Місцезнаходження: зі складу в Бітбурзі Виставковий зразок за спеціальною ціною

Рік виготовлення: 2020, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Шановні клієнти! Для швидкого та надійного опрацювання вашого запиту просимо вас надавати перевагу зв’язку з нами електронною поштою. Це дозволить нам безпосередньо передати ваш запит відповідному співробітнику, зібрати всю необхідну інформацію та документи та якомога швидше його опрацювати. Hsdpjftb Ebsfx Am Hsw Ми з нетерпінням чекаємо на ваш запит і будемо раді вам допомогти! Для діаметрів патрубків від 120 до 700 мм. Будь ласка, повідомте нам об’ємний потік, і ми підберемо для вас відповідний циклон. Доступні різні варіанти виконання: - Ніжки, виготовлені з пофарбованих квадратних сталевих профілів - Камерний шлюз і перехідник із ревізійним люком - Вхідна коробка зі зворотним клапаном - Тангенціальний вихід з/без зони для зняття тиску - Квадратний вихід з/без зони для зняття тиску - Звукоізоляція Звичайно, ви також можете придбати у нас усі аксесуари, такі як вентилятори, відсмоктувальні труби, дефлекторні ковпаки тощо. Принцип роботи: Забруднене повітря подається в циліндричну верхню частину по тангенціальній траєкторії, внаслідок чого повітря починає обертатися. Матеріал під дією відцентрової сили виштовхується в напрямку до периферії циклону та виводиться через отвір у дні. Очищене повітря виходить з циклону через центрально розташовану вихідну трубу у верхній частині. Ефективність відокремлення збільшується зі збільшенням швидкості потоку повітря, але також збільшуються втрати тиску, а отже, і споживання енергії. Тому важливо знайти оптимальне співвідношення. Ми розробили низку циклонних фільтрів, які оптимізовані для фільтрації великих обсягів матеріалу. Таким чином, вони дуже добре підходять для деревообробної, паперової, переробної, зернової та кормовій промисловості. Нижче можна вибрати циклон відповідного розміру, виходячи з об’єму повітря та типового падіння тиску в діапазоні 1000 Па. Робочий тиск +/- 5000 Па.

Рік виготовлення: 2026, Стан: вживаний, Осушувач стисненого повітря CORMAK – це професійне промислове обладнання, розроблене для ефективного видалення вологи, водяної пари та частинок масла з пневматичних систем. Завдяки використанню ефективної технології охолодження, осушувач забезпечує стабільну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, збільшуючи його довговічність та надійність. Це ідеальне рішення для компаній, які шукають сучасні методи обробки повітря в пневматичних установках. Основні переваги осушувача стисненого повітря CORMAK: * Удосконалена система охолодження – двоступеневий процес охолодження повітря до точки роси забезпечує ефективне відокремлення вологи та частинок масла. * Стабільна робота в установках до 10 бар – пристрій адаптований для роботи в стандартних промислових системах. * Висока продуктивність – до 2800 л/хв, що робить пристрій ефективним рішенням для середніх і великих систем стисненого повітря. * Енергоефективна конструкція – використання вентилятора зі змінною швидкістю обертання знижує споживання енергії до всього 0,58 кВт. * Автоматичний клапан для зливу конденсату – забезпечує надійне видалення конденсату без необхідності контролю з боку оператора. * Компактні розміри та проста установка – ідеально підходить для модернізації існуючих пневматичних систем. * Безпечний холодоагент R134a – гарантує високу ефективність роботи при дотриманні екологічних стандартів. Конструкція та технологія Осушувач був розроблений з урахуванням максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: Hedpo Adyw Eefx Am Hew 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі процесу вхідне повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується більш холодним повітрям, що виходить з випарника. Завдяки використанню зустрічного потоку, рекуперація тепла підвищує енергоефективність всієї системи. 2. Випарник холодильної установки На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3°C. Це призводить до конденсації водяної пари та частинок масла, що містяться в ньому. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження суміш газу та конденсату потрапляє у високопродуктивний сепаратор, де конденсат відокремлюється та автоматично виводиться з пристрою. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія вентилятора зі змінною швидкістю обертання дозволяє інтелектуально адаптувати інтенсивність охолодження до реальних потреб, що зменшує споживання енергії та збільшує термін служби компонентів. Комплектація * Автоматичний клапан для зливу конденсату * Вбудований сепаратор води та масла * Вентилятор зі змінною швидкістю – автоматичне регулювання відповідно до умов роботи * Система електронного керування – стабільність параметрів * Компактний та міцний корпус, стійкий до промислових умов Технічні параметри Параметр Значення Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP) 1" Максимальний робочий тиск 10 бар Максимальна температура вхідного повітря ≤ 38°C Температура точки роси 3°C Продуктивність 2800 л/хв Потужність 0,58 кВт Напруга живлення 230 В Розміри (Д x Ш x В) 420 x 700 x 690 мм Вага 37 кг Тип та кількість холодоагенту R134a, 550 г УВАГА!!! Машина була повернута. Пошкоджений корпус, численні сліди подряпин та потертостей. Гарантія та можливість повернення відсутні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Типове позначення та технічні дані Вражаючі переваги: Hedpfx Aob R D U Sem Hjw Компактна конструкція, що економить місце – зручна та потужна. Відмінна якість поверхні та комфортний робочий клімат завдяки діагональному, турбулентно-стабільному потоку повітря. Велика зона захоплення завдяки напрямним пластинам – підходить також для більших заготовок. Ступінь фільтрації фарбового туману до 99%, здатність попереднього фільтра утримувати до 18 кг/м² – завдяки цьому довгий термін служби фільтра! Простий і швидкий доступ до фільтрів для заміни з фронтального боку. Дешеві змінні фільтри. Низькі інвестиційні витрати та дуже низьке енергоспоживання. Суха фарбувальна стіна з оцинкованої сталевої листової сталі із звареною основною рамою, картонний лабіринтовий фільтр як попередній фільтр та скловолоконний фільтр як додатковий фільтрувальний блок. Вентилятор Ex з дросельною засувкою встановлений ліворуч. Не йдіть на компроміси щодо якості поверхні. Витяжні стінки Easy Paint – це ідеальне економічне рішення для ефективного вловлювання та фільтрації фарбового туману, а також видалення парів розчинників. Міцний та потужний, але економний у використанні. Стандартна продуктивність витяжки Easy Paint 3500 Артикул 600025 Повітряна продуктивність у стандартній комплектації* 3500 м³/год Основна площа фільтра 2,5 м² Додаткова площа фільтра 2,0 м² Потужність приводу двигуна 400V/50Гц 1,1 кВт (Ex) Патрубок під’єднання витяжної труби D = 300 мм Ширина, мм 2750 Загальна висота, мм 1455 Глибина з зоною захоплення, мм 855 Вага, кг 145 Місцезнаходження: зі складу у Бітібурзі Виставковий екземпляр за спеціальною ціною

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Вражаючі переваги: Компактна конструкція – зручна і потужна, економить простір. Висока якість обробки поверхні та комфортний мікроклімат завдяки діагональному, турбулентно-стабільному повітряному потоку. Велике робоче вікно завдяки повітропровідним пластинам – підходить і для великих заготовок. Ступінь уловлювання фарбового туману до 99%, ємність попереднього фільтра до 18 кг/м² – відповідно, великий термін служби фільтра! Простий і швидкий доступ для заміни фільтра з фронтальної сторони. Доступні за ціною змінні фільтри. Низька вартість придбання та дуже низьке споживання енергії. Суха фарбувальна стінка з оцинкованої сталі з зварною базовою рамою, картонний лабіринтовий фільтр як попередній фільтр і скловолоконний фільтр як вторинний. Вентилятор Ex з дросельною заслінкою, змонтований зліва. Не йдіть на компроміси щодо якості обробки! Витяжні стінки Easy Paint – це ідеальне економічне рішення для ефективного уловлювання і фільтрації фарбового туману, а також видалення парів розчинників. Міцні, потужні, проте енергоощадні. Двоступенева система фільтрації IPE забезпечує максимальний рівень уловлювання до 99%. Картонний лабіринтовий фільтр завдяки складеним кишеням вміщує значно більше фарбового осаду (до 18 кг/м² площі фільтра), ніж традиційні фільтрувальні мати. Вторинний скловолоконний фільтр затримує лише найдрібніші часточки. Як орієнтир, термін служби картонного лабіринтового фільтра залежно від використаної фарби складає орієнтовно 150–200 годин лакування. Скловолоконний фільтр слід замінювати після 900–1200 годин лакування, тобто при кожній 5–6 заміні картонного фільтра. Hsdpfx Aecnz Iqsm Hjw Easy Paint також обладнано нижнім отвором для всмоктування, щоб швидко й безпечно вловлювати пари розчинників біля підлоги або з підпілля. Цей додатковий нижній отвір дозволяє підключити Easy Paint до підпільного або підлогового каналу для підпільної вентиляції. Фронтальна змінна касета фільтра спрощує заміну фільтра і в цій конфігурації. Стандартна витяжна продуктивність Easy Paint 3500 Артикул 600025 Повітроподавання при стандартній конфігурації * 3500 м³/год Площа первинного фільтра 2,5 м² Площа вторинного фільтра 2,0 м² Потужність приводного двигуна 400В/50Гц 1,1 кВт Ex Підключення витяжної труби D = 300 мм Ширина в мм 2750 Загальна висота в мм 1455 Глибина в мм с вікном захоплення 855 Вага в кг 145 Місцезнаходження: на складі в м. Бітбург Виставковий зразок за спеціальною ціною

Стан: майже як новий (вживаний), Установка є повністю укомплектованою лінією Surfinisher, включаючи станцію аспірації, станцію просіювання дрібної фракції, повний комплект водопідготовки та водяний бак від компанії Rösler. Продуктивність по видаленню задирок становить 20 секунд часу занурення, що відповідає приблизно такій же продуктивності, як і 10-15 хвилин у звичайній вібраційно-стружковій машині. Обертова робоча ємність RMSF 4/800 1 шт. кругла ємність з пластику - Діаметр робочої ємності: 850 мм - Глибина робочої ємності: 500 мм 1 шт. швидкознімне з'єднання для легкого обміну робочої ємності 1 шт. приводний електродвигун, потужність 7,5 кВт 1 шт. дозуючий пристрій D1-K/320 SF (замкнена система водопостачання) на стійці 1 шт. стійка для підведення потоку в робочу ємність 1 шт. контроль протоку (за допомогою датчика потоку) Просіювання дрібної фракції: 1 шт. система рециркуляції абразиву 1 шт. несуча рама у вигляді зварної конструкції 1 шт. балансир для компенсації ваги (абразив+шланг+насадка), включаючи опорну раму - Підвіс для шланга на несучій рамі 1 шт. вакуумний генератор для створення розрідження - Приєднання системи трубопроводів до приймального пристрою вібролінії - всмоктуючий шланг з насадкою, довжина близько 5 м 1 шт. накопичувальний бак 500 літрів у вигляді циклонного сепаратора - прийом технологічних середовищ, що відсмоктуються з робочої ємності - передача технологічних середовищ на ситову машину - включаючи автоматичний запірний клапан і шланг для повернення технологічного середовища на ситову машину 1 шт. розпилювачі для промивання накопичувального бака 1 шт. дворуківна система керування для заслінки 1 шт. система дозування DZ1-K Ситова машина Rösler R 12/6 SM-E - для просіювання дрібної фракції - Загальна довжина: 1 400 мм - Загальна ширина: 1 160 мм - Ситовий простір: 1 200 x 600 мм - Висота вивантаження: 1 065 мм - Рівень у зоні сепарації: 1 x 40 мм - Привідні вібромотори: 2 x 0,525 кВт - Вібраційні мотори розташовані збоку - Швидкість обертання мотора: 1 500 об/хв - Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази N/PE Центрифуга Rösler Z 1000 ASS-II-Turbo з автоматичним видаленням шламу, що складається з: Центрифуга Z 1000 * Ротор центрифуги з алюмінієвого сплаву * Швидкість обертання: 2 050 об/хв * Знижена швидкість вивантаження за допомогою частотного перетворювача * Автоматично втягуваний відроювальний ніж * Кількість шламу за цикл: до 25 кг * Автоматичне видалення залишкової води * Тривалий термін служби підшипників завдяки спеціальним підшипникам, які можна підмазувати * Електронний моніторинг вібрацій * Автоматичне промивання ротора Комплектація: 1 шт. шламовий візок RSKM 30 1 шт. комбінована ємність для стічної та рециркуляційної води, 700/700 літрів 1 шт. дозуючий насос для флокулянта DP2 Hsdpeyngitofx Am How 1 шт. автоматична система підведення реагенту DZ-4/320 2 шт. всмоктуючі труби (контроль наявності рідини) 1 шт. шумоізоляційний комплект, близько 80 дБ(А) 1 шт. холодильний агрегат RK 3 1 шт. комплект для титраційного аналізу для ручного вимірювання добавок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Інспектор порожніх пляшок Виробник: Krones Модель: Linatronic 712-M1; Рік випуску: 2000 Машина (додатково): Машина для інспекції порожніх пляшок Продуктивність: 32 000 пляшок/год Довжина: 4200 мм Hodpfsw Taypex Am Hjw Ширина: 1100 мм Висота: 2900 мм Формати: 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л Лимонад Напрямок потоку: справа наліво Управління / Система керування: Simatic S7-300 Розташування / Позиція: окремо стоїть Базова конструкція: Рамна конструкція із квадратної труби на сферичних опорах Комплектація: Базова машина, системи виявлення та інспекції, системи відбракування, агрегати забезпечення / захисту машини, приводи, транспортерна стрічка

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 3 800 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Бренд: Climaveneta | Модель: TP/SRAT/HL 1302 • Тип продукту: Чилер із повітряним охолодженням • Рік виготовлення: не перевірено • Стан: Вживаний • Холодопродуктивність: 359 кВт | 308 740 ккал/год • Випарник: пластинчастий теплообмінник • Конденсатор: із повітряним охолодженням | мідні труби | алюмінієві ребра • Вентилятори: 8 шт., осьові • Компресор: Bitzer CSH7561-80Y-40P | 2 шт. | спіральний • Система керування: Climaveneta CVM20 • Холодоагент: R407C | 124 кг • Заправка оливи: 28 кг • Продуктивність потоку води: 62 м³/год • Рівень звукового тиску: 73 дБ(А) • Живлення: 400 В | 3 фази | 50 Гц • Габаритні розміри (Д x Ш x В): 6800 x 2320 x 2300 мм • Вага: 3515 кг Hsdpfozfy Snox Am How ОПИС Пропонується компанією Özsayın Soğutma, яка працює у сфері промислового охолодження з 1982 року. Пропонований агрегат – це чилер Climaveneta TP/SRAT/HL 1302 із повітряним охолодженням і спіральними компресорами, з холодопродуктивністю 359 кВт, обладнаний двома спіральними компресорами Bitzer CSH7561-80Y-40P. Призначений для охолодження промислових процесів. СТАН ПРИСТРОЮ • Стан: Вживаний • Готовий до продажу • Детальна інформація про стан та наявні документи надаються на етапі надання комерційної пропозиції ТЕХНІЧНІ ПЕРЕВАГИ • Холодопродуктивність 359 кВт • 2 спіральні компресори Bitzer • 8 осьових вентиляторів • Система керування Climaveneta CVM20 • Холодоагент R407C СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Охолодження промислових процесів • Литво пластмас під тиском • Екструзійні лінії • Підприємства харчової промисловості • Холодильні склади • Системи ліофільної сушки • Системи опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК) ПЕРЕВАГИ OZSAYIN У Özsayın Soğutma ми пропонуємо комплексні рішення, а не лише продаж обладнання: • Продаж і оренда чилерів • Капітальний ремонт та відновлення • Технічне обслуговування та капітальний ремонт компресорів • Обслуговування та технічна підтримка на місці • Постачання запасних частин • Проєктна та інженерна підтримка ПРОДАЖІ ТА ДОВІРА • Готовий до продажу • Технічні деталі надаються на етапі надання комерційної пропозиції • Надається підтримка під час введення в експлуатацію ПОСТАВКА ТА ПРОЦЕС • Доставка по всій території Туреччини • Підтримка в питаннях експорту та оформлення митних документів • Терміни та обсяг поставки вказані в комерційній пропозиції

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) 27 відгуків ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ✈️ Безкоштовна доставка : 10 днів на поставку ✈️ ✅✅✅Енергетичний клас A+++✅✅✅ БЕЗ ПДВ ТА ДОСТАВКИ* ►►Купити зараз◄◄ ✨Набір для піскоструминної обробки з баком✨ ⭕ Піскоструминна обробка на відкритому повітрі та у закритих приміщеннях, що використовується у мобільних піскоструминних апаратах із стисненим повітрям. ⭕ Напірний піскоструминний бак Технічні характеристики напірного піскоструминного баку: ✔ Робочий тиск: 7 бар ✔ Тип абразиву: сталева дроб, сталева куля, гранат, скляна куля (скляний пісок) тощо. ✔ Споживання повітря: літрів/хв, зазначено у таблиці нижче. ❓Що таке напірний піскоструминний бак❓ ✨ Напірний піскоструминний апарат – це вид піскоструминного обладнання, який можна використовувати як мобільний пристрій для обробки поверхонь, які неможливо перевезти (наприклад, будівлі, великі сталеві конструкції) просто неба. Крім того, піскоструминні камери використовуються для очищення великих деталей. Для роботи потрібен компресор, оскільки система працює під тиском повітря. ✨ Компанія Proton пропонує стандартні піскоструминні баки об’ємом 50 л, 100 л та 200 л. Крім того, ми можемо поставити баки інших розмірів за індивідуальним замовленням. ✨ Усі запасні частини та оснащення є в наявності на нашому підприємстві. Ми пропонуємо піскоструминні маски, рукавички, шланги та бор-карбідні насадки, необхідні для захисту оператора під час роботи. ⚡️Сфери застосування піскоструминного баку⚡️ Ця система використовується для досягнення необхідної шорсткості поверхні перед фарбуванням і нанесенням покриття, а також для очищення і декорування. Головні сфери використання: суднобудування, ливарна промисловість, автомобілебудування, виробництво мармуру, текстиль, скло, труби, виробництво та монтаж. ✳️Стандартний комплект постачання піскоструминних баків містить наступне обладнання:✳️ ПІСКОСТРУМИННИЙ БАК 200 Л ►1 шт. регулюючий клапан для піскоструминної обробки ►1 шт. клапан дистанційного управління ►1 шт. швидкодіючий глушник ►1 шт. водовіддільник-регулятор ►1 шт. ручка дистанційного керування ►1 шт. двосторонній розподільник потоку “Y”-типу для піскоструминної суміші ►Комплект з’єднувальних фітингів ►20 метрів піскоструминного шлангу ►40 метрів пневматичного двостінного шлангу ►1 шт. насадка Venturi 8 мм ►1 шт. тримач насадки 39 мм (MHE-1) ►1 шт. піскоструминна маска ►1 комбінезон Hodpfefvqixex Am Hjw ►1 пара рукавичок ►1 шт. мішок для піску ►1 шт. розподільник повітря з 2 виходами ►20 м дихального шланга з конекторами ❗❗❗ Технічні характеристики компресора, необхідного для піскоструминного баку: Потужність двигуна: 37 кВт – 50 к.с., подача повітря: 6,25 м3/хв, тиск: 7-8 бар. Необхідний компресор із відповідними характеристиками, бажано гвинтовий компресор. ❗❗❗

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Установка водопідготовки з напівпроникними мембранними модулями для знесолювання попередньо обробленої води. Оборотний осмос здійснюється у два етапи в двох тискових трубах, кожна з яких містить два мембранні модулі. Установка складається з: - дві тискові труби з двома мембранними модулями в кожній - змішування пермеату та рециркуляція концентрату - попередня тонка фільтрація - різні крани для відбору проб - різноманітні вимірювальні прилади для контролю тиску, потоку, температури, провідності й pH - станція промивки з промивним баком і насосом - станції дозування хімічних реагентів для антіскаланта та NaOH - високонапірний насос - різноманітна автоматична арматура - електрошафа з сенсорним дисплеєм Машина (додатково): Оборотний осмос для знесолювання сирої води Hedpfx Ameyxnffo Hjw Пермеатна продуктивність: 6000 л/год (залежно від обсягу змішання) Допустимий робочий тиск: 14 бар Вихід близько: 82 % Вода: 5–7 м³/год, 1–10 бар Управління/контроль: електрошафа з сенсорним дисплеєм Оснащення: 2 тискові труби з двома мембранними модулями кожна; крани для відбору проб; тонкий фільтр; станції промивки; станції дозування хімічних реагентів; високонапірний насос; автоматична арматура; вимірювання тиску, потоку, провідності, температури та pH.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Упаковочна лінія призначена для розпакування скляних пляшок з піддонів із наповненими модульними ящиками, їх переупаковки у 4-штучні картонні підставки типу «open basket» та подальшої упаковки у ящики типу Pinolen з подальшою палетизацією. Система складається з наступних окремих машин: 1. Депалетизатор модульних ящиків повних / репалетизатор порожніх модульних ящиків: тут завантажуються піддони з повними модульними ящиками, вони розшаровуються; також порожні ящики складаються в стопи і виводяться з потоку. 2. Переупаковувальна машина: тут розпаковуються 20-місні модульні ящики, розкладаються 4-місні картонні підставки, які комплектуються та упаковуються пляшками. 3. Пакувальник у ящики Pinolen та палетизація: тут 4-місні підставки упаковуються у ящики Pinolen, укладаються на піддон і виводяться з лінії. Hodpey Nm Hvofx Am Hsw Машина (додатково): переупаковка повних піддонів з модульними ящиками у піддони з ящиками Pinolen Продуктивність: прибл. 200 ящиків/год Формати: ящик для пляшок (400 x 300 мм) на європіддоні (1200 x 800 мм) Конфігурація укладки: 2x2 пляшки/картон, 2x4 ящика, 5 шарів/піддон Напрямок руху: справа наліво Керування: локальна операторська панель / Siemens PLC Розташування: окрема, встановлена окремо Основа конструкції: рама з квадратної труби, закріплена до підлоги Оснащення: депалетизатор, розпаковувач, транспортер пляшок, транспортер ящиків, розкладник картонів, пакувальник пляшок у картон, пакувальник картонів у Pinolen-ящики, палетизація наповнених ящиків, подача та відведення піддонів, захисна решітка, шафи керування, операторський термінал

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 2514070/0200/2007/15128743/1, Вживаний випарник GEA KÜBA, тип CA.E.06-1X1F, серійний номер 2514070/0200/2007/15128743/1 Рік випуску: 2007 Корпус: Самонесна конструкція, вентиляторні секції ізольовані одна від одної. Вентилятор надзвичайно тихий (E). • Корпус та ніжки з оцинкованої листової сталі • Порошкове покриття, стійке до температур та УФ-випромінювання RAL 7032, гальковий сірий • Стандартні підйомні вушка Теплообмінник: Стандартне трубне розташування поздовжньо, шахова установка, із особливої міді. • Труби: Ripple Fin, SF-Cu Ламелі: Високоефективні алюмінієві пластини з алюмінієвими фіксаторами для підвищення теплообміну. Відстань між ламелями: 2,2 мм. • Можлива багатооб'ємна схема циркуляції. • Рідинні з'єднання: Паяне мідне вертикальне з'єднання (можна використовувати для вертикального та горизонтального потоку). 3. Аксіальні вентилятори: Компактна установка без зовнішнього тиску, стійка до корозії і атмосферних впливів: Двигун з вентиляторами, Захисна решітка вентилятора відповідно до DIN 31001/24167 та монтажні кронштейни. • Лопаті вентилятора діаметром 650 мм, балансування на двох рівнях за стандартом VDI 2060. • Двигуни, трифазний струм 400±10%В, 50 Гц, 2 швидкості, ∆-Y-з'єднання, захист: ø 650, IP66 • Можливість регулювання швидкості шляхом зниження напруги. • Стійкість до зміни частоти (максимальний градієнт напруги dU/dt=500V/µs). Стандартний захист двигуна термопарами. • Для зовнішньої установки та температур зовнішнього двигуна від -30°C до +60°C. CA. 05 – 06 • 400В±10%В-3 зі зниженням швидкості ∆-Y-перемиканням • Захист CA.06: IP66 • Діапазон застосування: –30°C до +60°C • 230В±10%В-1 за запитом Hodpfx Amoip Utae Hjw Максимально дозволено 60 запусків на годину. Двигуни вентиляторів повинні працювати не менше двох годин на місяць. • Для інших двигунів продуктивність і рівні шуму можуть змінюватись. Стандартні вентилятори рекомендовано використовувати з частотними перетворювачами з такими параметрами: • частота ключування < 16кГц • швидкість наростання напруги: dU/dt < 1000В • частота f < 60Гц. Для зниження пікових напруг, швидкості підйому напруги та шуму двигуна (при знижені швидкості) виробники частотних перетворювачів рекомендують застосування синусоїдальних фільтрів на виході, особливо при використанні моторних кабелів довжиною понад 50 м. Для коротших кабелів можна використовувати дроселі dU/dt. При підключенні декількох двигунів враховується загальна довжина всіх кабелів. З урахуванням вимог електромагнітної сумісності слід використовувати дроселі або вхідні фільтри, а також екрановані кабелі з якісним заземленням. Розміри (Д×Ш×В): 141 х 115 х 114 см; Холодоагент R тип Дуже гарний стан Ціна: 1200 євро + ПДВ, договірна, FCA: Орадя/Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою, румунською мовами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця комбінована машина Gruber KombiKEG є напівавтоматичною установкою для очищення та наповнення бочок і одноразових бочок, продуктивністю близько 30 бочок на годину. Очищення, стерилізація та наповнення відбуваються в автоматичному циклі: періодичне очищення стінок бочки та вертикальної труби за допомогою лугу та кислоти, стерилізація парою та наповнення під зворотним тиском з регулюванням диференційного тиску. Машина була встановлена компанією BRAUKON у 2017 році, і подача матеріалу на вхідній та вихідній сторонах здійснюється за допомогою роликових конвеєрів з нержавіючої сталі. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі і має очисну головку, станцію стерилізації та наповнювальну головку. Наповнення здійснюється за допомогою CO₂ або азоту. Управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens SIMATIC з кольоровим сенсорним екраном для налаштувань, регулювання температури та диференційного тиску, відображення повідомлень про помилки та лічильників. На даний момент машина встановлена, підключена та перебуває в робочому стані, і за бажанням її можна оглянути на підприємстві. Технічні характеристики - Виробник: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Австрія) - Модель: KombiKEG - Рік випуску: 2017 - Тип машини: напівавтоматична комбінована машина для миття та наповнення бочок, одна очисна головка / одна станція стерилізації / одна наповнювальна головка - Продуктивність: близько 30 бочок/годину - Бочки: бочки з нержавіючої сталі з «A»-головкою та одноразові бочки, усі поширені системи з’єднань - Функції: періодичне очищення (луг і кислота), стерилізація парою, автоматичне наповнення - Наповнювальний газ: CO₂ або азот - Управління: Siemens SIMATIC ПЛК, кольоровий сенсорний екран (HMI) - Резервуар для миючого засобу: 175 л, ізольований, інтегрований, з паровим теплообмінником, регулюючим клапаном і відвідником конденсату - Насос: 1,1 кВт з електронним захистом від сухого ходу - Конструкція: нержавіюча сталь 1.4301, шафа керування з нержавіючої сталі, відсутні електричні компоненти у вологих зонах - Пневматика: пневматичний розподільник Festo, пневматичні клапани - Розміри: приблизно 140 x 126 x В 230 см (машина без конвеєрних стрічок) - Площа встановлення: приблизно 449 x 98 см, включаючи вхідні та вихідні роликові конвеєри - Електроживлення: макс. 7,5 кВт - Подача стисненого повітря: 2–3 бар, приблизно 0,35 м³ на бочку - Подача пари: 3–4 бар Комплектація - Роликові конвеєри з нержавіючої сталі, вхід і вихід - Парогенератор - Два вентиля для швидкого та повного наповнення - Датчик тиску для контролю подачі та електронний датчик зворотного потоку - Контроль відкриття конусного клапана, робочі столи з пристроями для збору конусних елементів - Панель управління для перемикання між режимом наповнення та CIP-очищення - Технічна документація, сертифікат відповідності та схема розміщення машини - Запасні частини Стан Вживана, в робочому стані та підключена до електромережі. Приблизно 3000 годин роботи, близько 90 000 наповнених бочок і 75 000 очищених бочок. Останнє виробництво у квітні 2026 року, останнє технічне обслуговування у січні 2026 року. Машина в хорошому стані, обслуговувалася і готова до виробництва. Вона замінюється машиною з більшою продуктивністю. Наявність Hsdpfozxt Atox Am Hjw Доступна негайно. Розташування: Франція. Демонтаж, транспортування та завантаження на вантажівку включені у вартість (умови EXW, завантаження).

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 27 мм, потужність насоса охолоджувальної рідини: 80 Вт, довжина стрічкової пилки: 3 420 мм, ширина стрічкової пилки: 9 мм, Напівавтоматична металева стрічкова пила (повністю гідравлічна) для косих різів від 0° до 60° вправо і від 0° до 45° вліво - 3-секційна рама пили: 1. Алюмінієвий литий під тиском фронтальний вузол для зменшення ваги та демпфірування вібрацій; 2. Поперечина з прямокутної сталевої труби 120x100x4 мм; 3. Чавунна секція з боку двигуна для зменшення вібрацій - Масивна основа з інтегрованим баком для охолоджувальної рідини на 40 л Hedpfx Asvph Hfem Hew - Гідравлічне опускання рами пили, безступінчасто регульоване за допомогою регулятора потоку - Автоматичне піднімання рами пили після завершення різу: піднімання відбувається автоматично до останньої стартової позиції, що дозволяє економити час завдяки уникненню "порожніх" рухів - Масивний гідравлічний лещатний затиск, пересувний на лінійних направляючих - Механічне натягування пиляльної стрічки з електричним контролем натягу - Редуктор з косозубими, загартованими та шліфованими зубами - Кріплення ведучих роликів за допомогою регулювальної гайки - Плавне регулювання швидкості стрічкового полотна від 16 до 100 м/хв - Ведучі напрямні з твердого сплаву - Масивний круглий стіл з різальним каналом для запобігання пошкодженням стола - Гравірована шкала градусів - Механічні упори для кутів 0°, 45° та 65° - Щітка для видалення стружки інтегрована в захист стрічкового полотна - Електричний насос охолоджувальної рідини і відсічні клапани для рідини на кожному блоку ведучих напрямних - Ергономічна операторська панель - Керування на 24 вольти

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 Hedpjz Nkpwofx Am Hsw * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальний волоконний лазерний станок для різання металевих труб. Різноманіття функціональних опцій дозволяє використовувати лазерний труборіз у численних технологічних процесах різання труб. Витончене сопло дає змогу лазерному труборізу уникати перешкод і різати різноманітні типи труб, включаючи профільовані труби, такі як двотавр (H-образний профіль), P-подібний профіль, I-балка тощо. Затискання на цьому обладнанні для різання труб є зручним, простим і швидким — найкоротший час затискання становить лише 3 секунди, а повторювана точність залишається високою. Завдяки стабільному потоку газу з мінімальною турбулентністю підвищується ефективність та якість різання. Технологія BodorGenius у поєднанні з надшвидким процесом пробивання забезпечує завершення всього пробивного циклу під час руху по осі Z. Завдяки цьому рішенню не потрібно додаткового доопрацювання при пробиванні середніх і товстих листів. Різання кутового і швелера є стандартною функцією, яка не потребує додаткового монтажу. Оптимізований метод пошуку країв і вдосконалений алгоритм гарантують підвищену точність різання та стабільність роботи обладнання. Стан: Новий Тип лазеру: волоконний лазер Потужність лазеру: 1500Вт, 2000Вт, 3000Вт, 6000Вт Максимальна довжина оброблюваної труби: 6500мм/9200мм Типи приводу патрона: NC електричний патрон Hodohwri Sopfx Am How Підтримувані формати графіки: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Наявність ЧПУ: так Охолодження: водяне охолодження

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Машина для формування кульок і циліндрів Марка: Vemag Модель: BallControl XXL Рік випуску: 2021 ⁃ Для формування м'ясних кульок і циліндрів ⁃ Продуктивність до 200 ударів за хвилину (залежно від розміру порцій) для продуктів без наповнювача ⁃ Призначена для підключення до основної наповнювальної машини VEMAG серії HP-E Hjdpfx Aev Ihd Uom How Розподільник потоку: ⁃ Базовий блок, труби розподільника потоку, з'єднувальні труби в корпусі з нержавіючої сталі ⁃ Розподільник змонтований на рухомому каретці для зручності монтажу і демонтажу ⁃ Серводвигун відсічних пластин — з повним керуванням через комп'ютер наповнювача VEMAG ⁃ Металеві захисні кожухи ⁃ Мобільне виконання ⁃ Рама виготовлена з нержавіючої сталі ⁃ Дозування безпосередньо на піддон 1 x 1 м ⁃ Ширина стрічки 1000 мм ⁃ Металевий дозатор піддонів 1 м x 1 м ⁃ Візок для знятих деталей для миття та 2 гачки для підвішування формувальних комплектів