Придбати Труби Нитка б/у (1 050)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Доступна система відсмоктування деревного пилу та фільтрації Krämer для ліній пиляння. 1) Відсмоктування деревного пилу Krämer VKA-P 100/650/55, об’ємна витрата: 27 000 м³/год, підвищення тиску: 3 800 Па, потужність двигуна: 55 кВт, довжина клинового ременя: 3 550 мм. 2) Фільтраційна установка Krämer GFS Shake 160/25/250, продуктивність фільтрації: 30 000 м³/год, фільтруючий матеріал: поліестер-іглопробивний фетр, виведення матеріалу: TFS40/10/1,1. 3) Вентилятор Krämer VFM-R 45/250/3, об’ємна витрата: 3 000 м³/год, підвищення тиску: 2 500 Па, потужність двигуна: 3 кВт. 4) Вентилятор Krämer VFM-P 42/200/4, об’ємна витрата: 2 500 м³/год, підвищення тиску: 3 000 Па, потужність двигуна: 4 кВт. 5) Віддільний резервуар / фільтраційна воронка Krämer. 6/7) 2x осьові вентилятори. Включаючи труби та периферію. Фланець двигуна на двигуні виводу пошкоджений. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Dwsdpfx Aoxl Elgsdrsc

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Продається НОВИЙ млин VESPA 50/80 VGA. Причина продажу – зміна профілю виробництва. Вартість нового обладнання – понад 50 тис. євро. Млин призначений для переробки пластикових відходів та відбракованих матеріалів переважно з процесів лиття під тиском і видувного формування. Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 900 кг/год Dwodpfokzhfisx Adrsc Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 500 мм Швидкість обертання ротора: 580 об/хв Рухомі ножі: 6x400 мм Стаціонарні ножі: 4x400 мм Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2340x1630x3315 мм Двигун: 45 кВт Охолодження: повітряне Відкривання бункера: ручне Завантажувальний отвір: 820 x 565 мм Висота завантажувального отвору: 2660 мм Діаметр отворів сита: 10 мм Шумопоглинаючий вентилятор AEG: 7,5 кВт Діаметр крильчатки вентилятора: 500 мм Гнучкі труби: ⌀ 150 мм / ⌀ 125 мм Габаритні розміри рами з циклоном (Д x Ш x В): 2690 x 1440 x 4800 мм Вага з вентилятором і циклоном: 4600 кг У комплекті: - Комплект запасних ножів - Запасне сито

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лазерна потужність: 6000 Вт Кругла труба: 15 - 350 мм Квадратна труба: 15 x 15 - 350 x 350 мм Прямокутна труба: 15 x 15 - 350 x 350 мм Макс. точність позиціонування по осях X, Y: 0,05/1000 мм Макс. точність позиціонування по осі U: 0,05/1000 мм Максимальна товщина чорного металу: 14 мм Максимальна товщина нержавіючої сталі: 10 мм Максимальна товщина алюмінію: 10 мм Макс. вага труби: 40 кг/м Макс. вага труби: 240 кг Довжина: 17296 мм Ширина: 4271 мм Висота: 2933 мм Стандартна комплектація Робоча область по діаметру труби: - Кругла труба: 20-350 мм - Квадратна труба: 20-350 мм - Прямокутна труба: 20 x 20 мм - 350 x 350 мм Мінімальна товщина затискаючої труби: ≥1 мм Хід осі Y: 9100 мм Хід осі Z: 4000 мм Хід осі X: 400 мм Максимальна завантажувальна довжина: 9200 мм Максимальна довжина розвантаження: 6000 мм Точність позиціонування по осях X,Y: ±0,05 мм/1000 мм Повторювана точність позиціонування по осях X,Y: ±0,05 мм/1000 мм Максимальна позиційна швидкість обертальної осі U: 100 об/хв Максимальне прискорення по осях X/Y: 1,0 G Швидкість холостого ходу по осі X: ≤50 м/хв Dsdpexgc Arefx Adrjwc Максимальна вантажопідйомність труби: ≤133 кг/м Робоча температура верстата: 20℃-40℃

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Блок керування Марка: SIEMENS Основний привод Dwsdpfxoxfcq Ts Adrec Кількість осей: 5 Переміщення Переміщення по осі X: 2000 мм Переміщення по осі Y: 1280 мм Переміщення по осі Z: 700 мм Додаткове обладнання 5-осьова 3D лазерна система різання труб з ЧПК Захисна кабіна і огороджувальний бар’єр Станція завантаження труб з одним ланцюгом (дво-ланцюговий варіант) довжина 14000 мм Підготовка під завантажувач 18 м Станція розвантаження готових деталей з одним ланцюгом у базовій версії, довжина 14000 мм Контейнер для збору відходів різання й ланцюг транспортера для повністю автоматичного видалення Artube CAD 3D програмне забезпечення з модулями Artube CAD та CAM Розширення та аксесуари для завантажувача й розвантажувача JUMBO Модуль датчика Renishaw LP2 Фільтр дрібного пилу та система відведення Ця волоконна лазерна машина для різання труб ADIGE LT 20 з 5 осями була виготовлена у 2015 році. Вона оснащена 5-осьовою ЧПК-системою, здатною обробляти труби довжиною від 4 000 до 14 000 мм і різати сталеві труби зі стінкою до 16 мм. В комплекті джерело CO2-лазера ROFIN SINAR DC 035, програмне забезпечення Artube CAD та CAM 3D й повністю автоматична станція розвантаження. Розгляньте можливість придбати цю лазерну машину ADIGE LT 20. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Типи застосування Різання

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0811759, • Діаметр різання (круглі труби): 8 – 90 мм; Можливість роботи з квадратним профілем: від 10 × 10 мм до 80 × 80 мм • Швидкість різання / подачі: 50 – 300 м/хв • Діаметр пиляльного диска: приблизно 350 мм • Потужність двигуна (привід пилки): близько 5,5 кВт • Система затиску: система призматичних захватів BEWO (четириточковий затиск, дозволяє одночасно фіксувати декілька труб) • Контролер / автоматизація: Siemens CNC / централізований контролер Siemens; повністю автоматичне налаштування параметрів згідно введених характеристик труби. • Зняття задирок: часто інтегровано (машина працює у комплексі з пристроєм для зняття задирок) Dodpfx Asxcwc Sjdrswc • Продуктивність: до 8 000 штук на годину в певних налаштуваннях.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю функціональний стругальний завод з шестиголовою стругальною машиною WACO, подвійною рамною пилкою, повною механізацією, вимірюванням вологості, системою керування тощо. Дійсно повний комплект! Продуктивність близько 2 500 м³/місяць на зміну (залежно від розміру продукції). Лінія складається з: Укладання з нахилом, подачі одиничного елемента, вимірювання вологості Brookhuis, подвійної рамної пилки Brau Canali, пакування в малий пакет із формуванням малого пакета Böhl і подачею до штабелювальної машини, 2 штабелювальні машини з укладанням рейок, повна пакувальна лінія з диспенсером плівки, прес для пакетів з нижньою подачею бруса. Повна система керування Siemens, цільна металева основа, вся електропроводка, труби тощо. Дуже доглянута лінія для виробництва рейок, шпунтовано-пазових виробів і пиломатеріалів 2-by. Dwjdpfx Adow N S Nhsrec

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,02 кВт (24,50 к.с.), Висока точність і великі висоти розрізу при одночасно високій швидкості подачі – це можливо лише з безкомпромісно стабільною конструкцією станини. Така безкомпромісність досягається завдяки використанню балки перевіреної трубчастої конструкції. Товстостінні сталеві труби ретельно зварюються нашими досвідченими співробітниками протягом багатьох годин у складну конструкцію станини. Так створюється масивний фундамент для високоточних напрямних, по яких згодом буде рухатися каретка пилки вагою кілька сотень кілограмів. Ідеальні габарити машини для Вашої майстерні — 3200 x 3200 мм Завдяки машині можна обробляти заготовки довжиною та шириною до 3200 мм. Тобто, каретка пилки може виконувати розрізи завдовжки до 3200 мм. Також матеріалоштовхач можна виставити на розмір до 3200 мм відносно лінії різу. Автоматично регульована висота розрізу до 118 мм Потужний двигун приводить у рух пильне полотно з висотою розрізу до 118 мм. Для ідеальної геометрії різу пильне полотно повинно виступати приблизно на 10 мм над заготовкою. Це оптимізує споживання енергії, рівень шуму та термін служби полотна. Це суттєва перевага для користувачів наших машин, тому автоматичне налаштування висоти розрізу входить у стандартну комплектацію кожної машини. Машина сканує висоту матеріалу і автоматично встановлює пилку на потрібну висоту. Навіть при розкрої кількох плит у пакеті двигун не повинен втрачати потужність. Тому ми оснащуємо нашу пилку головним агрегатом з потужним двигуном на 18 кВт (24,5 к.с.). Моторизоване безступеневе регулювання висоти розрізу з пазовою функцією За допомогою позиціювального приводу весь агрегат пилки може автоматично підніматися або опускатися на задану висоту. Це розширює виробничі можливості і забезпечує точне пазування. Налаштування здійснюється безпосередньо через пульт керування. Двигун: 18,0 кВт (24,5 к.с.) 3x400 В / 50 Гц Додаткове оснащення: 14 Безступеневе регулювання оборотів 2000-5000 об/хв 95 Притискна система Performance, пневматична, 50-2100 мм 24 Пилозахисний комплект для каретки, для обробки гіпсокартонних і цементозв’язаних матеріалів 30 Повітряна подушка 2300 x 600 мм (2 шт.) 28 Пересувні робочі столи на лінійних напрямних і роликах 40 Кількість затискачів для пакетів у двопальцевому виконанні, висота відкривання 105 мм 41 Додатковий двопальцевий пакетозатискач, висота відкривання 105 мм 38 Автоматичне обрізання за допомогою лазерного вимірювання Dwedpfx Aswfdiyodrec 45 Додаткова подвійна роликовий шлях для матеріалів, що провисають 44 Керування через 24” сенсорний екран 90 Підготовка до підключення до мережі 86 Щит керування у спеціальному місці 700 Ardis модуль 1 710 Ardis модуль 2 714 Постпроцесор 720 Ardis модуль 3 400 Косозуба рейка для більшої плавності ходу 401A Подача каретки 0,2 м/хв – 60 м/хв, зворотний рух 80 м/хв 403 Вибір довжини різу за допомогою перемикача 404 Подвійний притискний балка SL 3200 437 Технологічна база даних з керованим регулюванням тиску для притискних балок і пакетозажимів 92 Підготовка до транспортування для розвантаження краном Включає доставку та встановлення в поштових індексах 71, 72, 73, 77, 78, 79, 86, 87, 88, 89

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 123 ВЖИВАНА Лінія Koenig LAURIN 1000/800 + Mini Rex Futura. Лінія після капітального ремонту у дилера Koenig, готова до роботи. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - діапазон ваги поділу та округлення: 25-130 г, - види виробів: булочки круглі та подовжені, - продуктивність: 2000-3000 шт/год, - укладання на листи: 60x80, 60x100, 80x100. ФОРМУВАННЯ ТА ШТАМПУВАННЯ: - булочка кайзер - булочка нарізна (шнитка) - булочка познанська - булочка маргаритка Пропонуємо обладнання в різному технічному стані та за різними цінами: Dedow Su Dmopfx Adrewc 1. Безпосередньо з пекарні. 2. Після сервісного огляду з гарантією на запуск. 3. Після ремонту з гарантією 6-12 місяців. Обладнання, готове до огляду, знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні додаткові платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Зазначена ціна є чистою ціною (нетто). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840 D, Діаметр труби (макс.): 168 мм, Кут згину (макс.): 190 °, мінімальний радіус вигину: 80 мм, радіус згину (макс.): 700 мм, загальна вага: 32 000 кг, загальна ширина: 2 700 мм, загальна висота: 2 450 мм, Зовнішній діаметр труби: 168,3 x 11 мм Довжина труби для насування: 6000 мм Максимальний радіус згину: 700 мм Управління: Siemens 840 D Мінімальний радіус згину: 80 мм Максимальний кут згину +/-: 190° Розміри (Д/Ш/В): 11,9 x 2,7 x 2,45 м Вага станка приблизно: 33 т - ЧПУ-управління CNC MMI Multicontrol 2000 - Система управління NCU - PLC Siemens Simatic S7 - Електричне підключення: 400В / 50 Гц / 85 А Станок повністю автоматичний, оснащений пристроєм для автоматичної зміни інструменту. Доступні наступні інструменти: Труба Ø 48,3 мм; Радіус 105 мм Труба Ø 60,3 мм; Радіус 120 мм Труба Ø 63,5 мм; Радіус 150 мм Труба Ø 76,1 мм; Радіус 190 мм Труба Ø 88,9 мм; Радіус 222 мм Труба Ø 114,3 мм; Радіус 285 мм Труба Ø 139,7 мм; Радіус 350 мм Труба Ø 141,3 мм; Радіус 700 мм Труба Ø 168,3 мм; Радіус 420 мм Деякі оправки мали безпосередньо гравіроване маркування зі такими характеристиками: 88,9 x 8 мм; 88,9 x 4,5 мм; 114,3 x 8,8 мм; 139,7 x 8,8 мм; 168,3 x 12,5 мм; 168,3 x 8,8 мм Наступні зовнішні діаметри оправок були виміряні: 23,2 мм; 32,3 мм; 37,1 мм; 41,5 мм; 59,3 мм; 70,3 мм; 77,7 мм; 80,9 мм; 88,7 мм; 93,2 мм; 94,7 мм; 103,0 мм; 112,8 мм; 118,8 мм; 128,9 мм; 138,5 мм; 147,2 мм; 153,6 мм Djdpjxgqh Njfx Adrowc Вартість комплекту аксесуарів становить приблизно 150.000 €.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, - ВИКОРИСТАНИЙ - ТРУБОГИБ КІЛЬКІСТЬ ОСЕЙ: 3 МАКС. ДІАМЕТР ТРУБИ: 30x2 мм РОБОЧА ДОВЖИНА: 3000 мм ШВИДКІСТЬ ПОЗИЦІОНУВАННЯ ПО ОСІ X: 900 мм/сек ШВИДКІСТЬ ЗГИНАННЯ ПО ОСІ Y: 200°/сек ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ ПО ОСІ Z: 360°/сек МАКС. РАДІУС ЗГИНАННЯ: 20–170 мм СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: DNC800 Dwodpfjvhc Uuox Adroc

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 300 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гігієнічний дозувальний насос для точної об’ємної дозування низько-, високо- та шматкових в’язких матеріалів. Контактуюча з продуктом поверхня Еластомери з декларацією відповідності FDA Контактуючі з продуктом частини можна автоклавувати Проста інтеграція завдяки компактній конструкції Загальна довжина близько 2300 мм Номінальна ширина близько 350 мм Загальна ширина з двигуном близько 500 мм Верхній край стрічки від 980 до 1080 мм Опора з міцних профільних труб Виконання з нержавіючої сталі марки 1.4301 Двостороння ріжуча кромка, радіус близько 5 мм Харчова транспортерна стрічка, марка Habasit, колір білий Центральна приводна станція Dwjdpfxjxcvzaj Adrjc Мотор-редуктор виробника SEW включено Харчове покриття (залежно від термінів постачання) Швидкість регулюється з частотним перетворювачем (в межах 0,8 - 8 м/хв) Включно з регулювальною рамою для 5 дозаторів компанії ViscoTec Регулювання здійснюється за допомогою профілів і притискних елементів Висота регулюється вручну за допомогою притискних елементів, всі дозатори налаштовуються одночасно. Кожен дозатор можна точно налаштувати індивідуально через подовжені отвори, якщо це необхідно. Кожен дозатор можна регулювати вбік, а також по нахилу, по або проти напрямку руху транспортерної стрічки. Без бокового направлення. Інженеринг включено Попереднє складання включено Монтаж дозаторів у нас на підприємстві включено Тестування у нас на підприємстві включено Поверхня: транспортер із нержавіючої сталі 1.4301, круглі труби рами дозаторів – з нержавіючої сталі 1.4301, притискні елементи з алюмінію. 5 батончиків передаються з існуючої конвеєрної системи на нашу стрічку. Шафа управління з нержавіючої сталі 1.4301 Управління та частотний перетворювач – Mitsubishi Electric Конструкція: Головний вимикач, аварійна зупинка, кнопки автоматичного запуску та зупинки Дисплей для налаштування швидкості (м/хв) і налаштування часу затримки сигналу старту для дозатора Датчики для розпізнавання батончиків (кожен батончик розпізнається окремо) Датчики та сигнал запуску дозаторів (кожен дозатор отримує окремий сигнал старту) Обмін інформацією з компанією ViscoTec Аварійна зупинка наразі тільки для нашої машини. Включно із шафою управління з 50% резервом Включено вдосконалені датчики (оптичний датчик, що може вимірювати та аналізувати відстань) Включено вдосконалену систему керування (апаратне та програмне забезпечення може будь-коли розширюватися без заміни системи управління) Включено HMI (дисплей) близько 7" Включено електричну схему (E-Plan) Включено програму Включено тестування у нас на підприємстві (тест інтерфейсу з компанією ViscoTec) Поверхня: шафа управління повністю з нержавіючої сталі, датчики з нержавіючої сталі та з допуском FDA.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 504 h, номер машини/транспортного засобу: 1465, Пропонується на продаж повна система термічного різання з ЧПУ, оснащена двома різальними головками: плазмовою та газокисневою (ОКС). Призначена для промислових робіт з високою точністю та продуктивністю, установка виготовлена компанією ECKERT і обладнана потужним плазмовим джерелом Hypertherm XPR300. Виробник: ECKERT Робоча площа різання: 6000 x 2000 мм Плазмова різальна головка (Hypertherm XPR300) Газокиснева різальна головка (ОКС) для товстих матеріалів (до 100 мм товщина різу) У комплекті консоль XPR OptiMix для оптимального змішування газів Висока точність, енергоефективність, низьке споживання ресурсів Професійний інтерфейс з сенсорним дисплеєм, розширені функції Вбудована діагностика, повний контроль параметрів різання + система безпеки та ручного керування В комплекті: поворотний патрон + опорні ролики Dwsdpjw Dqhmefx Adrjc Автоматичне керування через ЧПУ Дозволяє точно різати труби та круглі профілі У комплекті: витяжний вентилятор, повітроводи, фільтри та контейнери для пилу Виготовлений відповідно до промислових стандартів безпеки та екології Для отримання детальної інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами!

Стан: дуже добре (вживаний), Тип: SWT 200/400-S Білий кабінет для випробувань розбризкування та бризок води Випробування полягає у перевірці проникнення води в корпус. У поєднанні з таймером цикл випробування може бути автоматизований з можливим налаштуванням тривалості випробування від 3 секунд до 30 годин. Dedpfjxg Hrkjx Adrewc Відповідає стандартам DIN VDE 0470 T1 та EN 60529 для випробувань відповідно до ступенів захисту IPX3 та IPX4. Інтегрована система циркуляції дозволяє звести споживання води до мінімуму. Характеристики - Скляні двері з двірником - Пневматичний привід поворотної труби - Регульований кут повороту - Змінні поворотні труби - Поворотний і змінний тримач сопел - Регульований та контрольований об'єм води - Керування тривалістю випробування Дані щодо механічного навантаження Максимальне навантаження на випробувальний продукт (рівномірно розподілене по площі) Допустима вага для носія випробувального продукту (загалом): 25 кг Радіус розбризкування: 200 мм / 400 мм Дані для випробувань ступеня захисту IP Швидкість повороту: приблизно 60°/с Кут повороту для IPX3: приблизно ±60° Кут повороту для IPX4: приблизно ±180° -10° Розміри: Зовнішні розміри з шафою керування (Д x Ш x В): прибл. 1000 x 1350 x 1900 мм Зовнішні розміри (Д x Ш x В): прибл. 1000 x 1000 x 1900 мм Внутрішні розміри (Д x Ш x В): 400 x 650 x 750 мм Дані для експлуатації Напруга: 3/N/PE AC 400V ±10% 50Гц Номінальна потужність: 1,5 кВт Номінальний струм: 6,0 А Вага: 375 кг Важлива примітка: "Стіл, який видно на фото, не входить до комплекту поставки." Стан: був у використанні / used Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних даних і специфікаціях залишаються за нами!) Якщо у вас є додаткові питання, ми з радістю відповімо вам телефоном.

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, TECNOVA MINI / 60 машина для репелетизації Тип: ES 60 N / 35D DEG Рік виробництва: 2002, мало використовувалася, повністю відновлена у 2023 році. Доступність: негайно. Поточний стан: можна подивитися в роботі. Гвинт: 60 мм, співвідношення L/D: 35, Продуктивність: 120-140 кг/год, Подаючий гвинт: так, Дегазаційна система: так, Тип різака: головний різак, Підходящі матеріали: PE/PP/PS. Інші характеристики: Гранули діаметром 8 мм, Максимальна вологість: 3%, Силос для плівки, об’єм 2 м³, Вакуумний насос для дегазації, Панель контролю температури, Контроль тиску, Водяне охолодження, транспортування, Вентурі, циклон і труби, Габарити: 6,40 м довжина x 2,10 м ширина x 4,30 м висота Встановлена потужність: 30 кВт. + гранулятор для плівки Meccanoplastica тип 3140 (1998) !!! Входить у ціну!!! Продається з запасними частинами: гвинтовий циліндр, нагрівальні елементи, зміна фільтра, ізоляція різака голови, ножі для дробарки, компактор, підшипники силосу, циклон, головний різак. Dsdsw U Swpopfx Adrewc

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, робоча ширина: 4 500 мм, Довжина подачі труби макс. 4500 мм - електронне одновісне керування Dwodjxgqhcopfx Adroc - двовісна вимірювальна система - електронна індикація викривлення - електронна індикація поздовжнього положення - Блок кута скручування з упорами - Передчасне втягнення дорна - Автоматичне змащування дорна з мікродозуванням масла Аксесуари: - Включає гнучний інструмент 21,3 / 26,9 / 33,7 / 42,4 / 48,3 / 60,3 / 76,1 мм x 2D; - Включає різні дорни

Стан: вживаний, макс. товщина шпону: 2,0 мм мін. товщина шпону: 0,4 мм Dwedpfx Adswmb A Tsrec Матеріал для з'єднання: клеєва нитка з нагріванням гарячим повітрям Потрібне стиснене повітря: так Дискова пластина: так Для транспортування шпону по столу для шпону Управління за допомогою ножної педалі Тип машини: напольна модель Швидкість подачі: 7 м/хв Винос консолі: 900 мм Вага приблизно: 185 кг Розмір: 1400 x 500 x 1680 мм Місце зберігання: Найтгайм

Стан: готовий до використання (вживаний), Тяговий трубопровід для затискного пристрою з IKEGAI TURN 25, довжина труби: 730 мм, Ø 75 мм, гідравлічний привід, бувший у вжитку, нормальні сліди використання, 100% працездатний. УВАГА: Вартість пакування та доставки просимо уточнювати окремо! Djdpexgcbhefx Adrswc

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 22023.0202.1000, Загальна довжина прибл. 2300 мм Номінальна ширина прибл. 350 мм Загальна ширина з двигуном прибл. 500 мм Верхня кромка стрічки від 980 до 1080 мм Рама з міцних профільних труб Виконання з нержавіючої сталі, матеріал 1.4301 Dwodpfxsxch D Ho Adrsc Обидві сторони з ножовою кромкою, радіус прибл. 5 мм Транспортувальна стрічка для харчових продуктів, виробник Habasit, колір білий Центральна приводна станція Мотор-редуктор виробник SEW включений Харчове покриття (залежно від терміну поставки) Швидкість регулюється частотним перетворювачем (від 0,8 до 8 м/хв) Включає монтувальну раму для 5 дозаторів від фірми Viscotec Налаштування здійснюється через профілі та затискні елементи Регулювання висоти здійснюється вручну за допомогою затискних елементів, усі дозатори налаштовуються одночасно. Дозатори можна точно налаштовувати окремо через подовжені отвори, якщо це необхідно. Бічне регулювання кожного дозатора можливе окремо, а також можливе регулювання по нахилу та у напрямку транспортування або проти нього. Без бічного навантажувача. Включає інженерний супровід. Включає попереднє складання. Включає монтаж дозаторів у нашій компанії. Включає тестування на нашому підприємстві. Поверхня: стрічковий транспортер з нержавіючої сталі 1.4301, круглі труби для рами дозаторів з нержавіючої сталі 1.4301, затиски з алюмінію. 5 батончиків передаються з існуючої транспортної системи на наш транспортер. Шафа керування з нержавіючої сталі 1.4301. Управління та частотний перетворювач виробник Mitsubishi Electric. Комплектація: Головний вимикач, аварійний вимикач, автоматичні кнопки вкл./викл. Дисплей для встановлення швидкості у м/хв та налаштування часу затримки стартового сигналу для дозатора. Датчики для виявлення батончиків (кожен батончик визначається окремо) Датчики та сигнали для запуску дозатора (кожен дозатор отримує власний стартовий сигнал) Обмін даними з компанією Viscotec Аварійна зупинка наразі стосується тільки нашого обладнання. Включає складання шафи керування із запасом 50%. Включає високоякісні датчики (оптичний сенсор відстані, що може також здійснювати оцінку результатів) Включає вдосконалене управління (апаратне та програмне забезпечення можна у будь-який момент розширити без заміни контролера) Включає HMI (дисплей), прибл. 7'' Включає E-Plan Включає програму Включає тест на нашому підприємстві (тестування інтерфейсу з компанією Viscotec) Поверхня: шафа керування повністю з нержавіючої сталі, датчики з нержавіючої сталі та із сертифікацією FDA.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Діаметр точіння 210 мм Довжина точіння 580 мм Система керування 840 D Siemens Висота центрів 190 мм Діаметр точіння над станиною 330 мм Діаметр точіння над поперечним супортом 260 мм Діапазон частот обертання — головний шпиндель макс. 4 000 хв⁻¹ Потужність приводу — головний шпиндель 10 / 7,5 кВт Максимальний крутний момент 115 / 86 Нм Отвір шпинделя 68,5 мм Корисний діаметр прутка 51 мм C-вісь 0,001° Хід осі X 185 мм Хід осі Z 455 мм Кількість позицій інструментального магазину 12 поз. Кріплення інструменту VDI 30 Dwjdpfx Adstqmmueroc Привідні інструментальні позиції: 6 поз. Хід задньої бабки 400 мм Максимальне зусилля затиску 4 000 Н Швидкість швидкого ходу: X — 20 / Z — 30 м/хв Зусилля подачі 4,5 кН Загальне енергоспоживання 21 кВт Вага верстата прибл. 3,2 т Габарити прибл. 8,0 x 2,2 x 2,0 м CNC токарно-фрезерний центр GILDEMEISTER - CTX 310 V3 - Включно з магазином подачі прутків IRCO Breuning - Включно з 2x патронів з цанговими затискачами - Включно з 2x кулачкових патронів з різними затискними кулачками - Різноманітні VDI30 різцетримачі - Різноманітні труби FZ - Близько 20x цанг типу 173E - Втулка для цанг 185E (для прутків до Ø50) - 11x цанг 185E

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, На продаж: Комплектне обладнання для виробництва в’язаних шнурків Включені машини та аксесуари: - 2 повністю справні в’язальні машини для виготовлення круглих в’язаних шнурків – усього 6 головок для одночасного виробництва 6 шнурків - 1 промислова машина для намотування пряжі - 2 стійки для котушок на понад 24 конуси Технічні характеристики: Рік випуску: 2020 Напруга: 380 В, 50 Гц Вага: 110 кг Характеристики обладнання В’язальні машини: - Одна машина має 4 головки, інша – 2 головки, що дозволяє одночасно виробляти 6 шнурків. - Автоматична функція зупинки: якщо нитка обривається або пошкоджена голка, відповідна головка зупиняється автоматично. - Головки для виробництва шнурків: 4 головки з 4 голками – для тонких шнурків діаметром близько 3 мм, 2 головки з 6 голками – для шнурків діаметром 5–6 мм. - За бажанням у виробника можна замовити та замінити головки з 3 до 18 голок. Промислова машина для намотування пряжі: - Перехресне намотування (Cross-Winding) для рівномірного розподілу нитки. - Автоматична зупинка в кінці шнурка. Управління та керування: - Індикатор швидкості для головок і вузла подачі. - Кожну головку можна вмикати або вимикати окремо. - Регульована швидкість Комплектація та додаткове оснащення: - 2 в’язальні машини з 6 головками - Машина для намотування пряжі - 2 стійки для понад 24 конусних котушок - Інструкція з експлуатації у комплекті. - Запасні голки (близько 50 шт.) входять у комплект. Розташування та отримання: Обладнання знаходиться у Мюнхені і буде готове до самовивозу з середини жовтня. При отриманні надаємо інструктаж з експлуатації. Dwsdpfx Adjxgutieroc Вказана ціна діє за повний комплект (усі 3 машини + стійки для котушок). Можливий продаж окремо, ціна за домовленістю. Обладнання в дуже гарному стані – експлуатувалося лише близько року (прибл. 15 годин на тиждень) і повністю готове до роботи. За інтересу чи додаткових питань звертайтеся!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Довжина труби (макс.): 4 500 мм, радіус згину (макс.): 200 мм, Діаметр труби: 76,1 мм Довжина насуву труби: 4500 мм Макс. радіус згину: 200 мм Dwodpfexgqgrsx Adrec Напрямок згинання: вправо Маса машини приблизно: 1,7 т Додаткова інформація Управління: електронне одновісне управління

Стан: добрий (вживаний), Різьбові фітинги, різьбові фітинги з ковкого чавуну, кутове з'єднання, кутове з'єднання труби, кутник для труб, різьбовий фітинг, фітинг з ковкого чавуну Dodpfjirnwiex Adrewc - Виробник: Sanha, кутове з'єднання з різьбовим фітингом з ковкого чавуну, 89 шт. - Розмір: 90° 1 1/2" - Арт. № замовлення: 12979-1, Арт. 97 - Ціна: за комплект - Загальна вага: 134 кг

Стан: добрий (вживаний), Пневматична труба / повітряна лінія тиску з алюмінію Вказана ціна за всі труби для стисненого повітря разом. Dodpfx Adevv Nvnorswc Всього: приблизно 325 м труби Продаж / передача часткових кількостей можлива!

Стан: новий, Машина для шліфування труб ML100 — ідеальний вибір для шліфування та полірування поверхні круглих, овальних та еліптичних труб, як прямих, так і вигнутих. Залежно від комплектації машина доступна від 9.900 євро. Планетарна ремінна система ML100 дозволяє виконувати стрічкове шліфування без обертання труби, забезпечуючи відмінні результати обробки. Система подачі безпечно подає прямі труби в шліфувальну станцію, забезпечуючи стабільну та продуктивну якість поверхні. Мінімальні вібрації при обробці довгих труб: З планетарною ремінною системою ML труба не обертається: шліфувальні стрічки обертаються навколо труби під час її прямолінійного транспортування. Полірування прямих і вигнутих труб: Dodpfed Hfnbsx Adrowc ML100 спроєктована для обробки прямих труб (автоматично) або вигнутих труб (вручну). Швидке переналаштування: Автоматична подача легко знімається за допомогою шарнірів для обробки вигнутих труб. Знижене нагрівання: На відміну від традиційних систем, планетарна ремінна система значно знижує тепловиділення від тертя на поверхні труби. Овальні труби: Обробка поверхні овальних або еліптичних труб можлива без ризику з ML100. Максимальна адаптація шліфувальної стрічки до отворів або проміжків у трубі. Технічні характеристики — ML100: Робочий діаметр (Ø мм): 10–114 Кількість станцій: 1 Розмір шліфувальної стрічки (мм): (2х) 50×940 Швидкість стрічки (м/с): 3–22 Швидкість подачі (м/хв): 1–5 Потужність двигуна стрічки (кВт): 3 Потужність двигуна колеса (кВт): 1,5 Потужність двигуна подачі (кВт): (2х) 0,12 Загальна встановлена потужність (кВт): 5 Споживання струму (А): 11 Підключення до витяжки (Ø мм): 80 Габарити (мм): 750×1000×1300 Вага (кг): 250

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Максимальний діаметр точіння: 630 мм Довжина точіння: 2 000 мм Система керування: 840 D sl Operate Celos Відстань між шпинделями: 2 260 мм Тип: ISM 102 Діапазон обертів головного шпинделя: 0–4 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 33 / 40 кВт Максимальний крутний момент: 580 / 700 Нм Внутрішній діаметр тягової труби: 104 мм Кріплення інструмента: Capto C6 Кількість інструментальних позицій: 100 поз. Максимальний діаметр інструмента: 140 мм Dedpfewyxw Uox Adrjwc Максимальна вага інструмента: 12 кг Максимальна довжина інструмента: 400 мм Діапазон обертів фрезерного шпинделя: макс. 12 000 об/хв Потужність приводу фрезерного шпинделя: 13,2 / 22 кВт Максимальний крутний момент: 60 / 100 Нм Кріплення інструмента: Capto C6 B-вісь: ±120° X-вісь: 650 мм Y-вісь: ±150 мм Z-вісь: 2 050 мм Тип: ISM 102 мм Діапазон обертів контршпинделя: 0–4 000 об/хв Потужність приводу контршпинделя: 28 / 37 кВт Внутрішній діаметр тягової труби: 104 мм Загальна споживана потужність: 70 кВА Масса верстата: приблизно 24 т Габарити: приблизно 7,5 x 3,0 x 3,0 м CNC токарно-фрезерний центр DMG Gildemeister - CTX beta 2000 TC - Головний, контршпиндель і фрезерний шпиндель - Наробіток: час увімкнення ~28 007 год / час роботи шпинделя ~11 868 год - Включає супорт із люнетом - Пристрій для очищення патрона на головному шпинделі, зовні - Пристрій для очищення патрона на контршпинделі, зовні - Подача охолоджуючої рідини через контршпиндель - Очищення захисних екранів обох робочих дверей стисненим повітрям - Децентроване точіння й фрезерування - Фрезерування зубчастих коліс за методом обкатки - Технологічний цикл для застосування чергуючої частоти обертання для вібраційно-критичних закріплень - БЕЗ трикулачкового патрона (головний та контршпиндель) - БЕЗ люнета (лише супорт) - БЕЗ інструментів - БЕЗ витяжки - БЕЗ вимірювального щупа