Придбати Упаковка б/у (389)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, 4-кишенькова фальцювальна машина, спеціально для малих форматів 35x50 см + пристрій штанц-фальцювання KTU-35 EF-354 (фальцювальна машина): Особливості: - пересувна підставка - лічильник загальної та партійної кількості - підпідлоговий всмоктуючий подавач - просте управління - плавне регулювання довжини всмоктування і відстані між аркушами Технічні дані: - Формат: мін. 55x100 мм; макс. 350x550 мм Itedpfx Aexb S Tisdxen - Кількість кишень: 4 - Довжина фальцю: мін. 20 мм; макс. 330 мм - Щільність паперу: 50-200 г/м² - Висота стопи подавача: 40 мм - Швидкість: 30 000 арк./год - Живлення: 230В/50Гц/1,43 кВт - Вага: 180 кг - Габарити: 1460x590x1150 мм KTU-35 (штанц-фальцювальна станція): з пристроями для біговки та перфорації За бажанням можемо організувати для Вас наступне: Упаковка, завантаження, транспортування (морем або повітрям), включаючи митне оформлення Отримання лізингової пропозиції

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Нова машина Рік випуску: 2023 Поставка у 2024 році; оригінальна упаковка, не була в експлуатації Комплектація та технічні характеристики: Стіл подачі – поперечний транспортер Кількість доріжок: 6x із зубчастими ременями Supergrip Кроки: 650 / 650 / 850 / 1500 / 1500 мм Довжина: ~1,8 м Привід: мотор-редуктор, 1,5 кВт Мінімальна довжина підйому деталі: 0,8 м Подача сировини (ламані бруси) на поперечний транспортер здійснюється оператором. Поперечний транспортер автоматично подає заготовки до приймального столу шляхом пониження рівня. Вхідний стіл Гладкий ковзний стіл із пластиковою накладкою, де сировина подається в зону обробки сервоштовхачем без пошкоджень. Ширина опори: ~200 мм 1 шт. блокхаус 4F-SERVO Головний фрезерний вузол для виготовлення кутових з’єднань зрубу шляхом фрезерування з чотирьох сторін бруса за одне затиснення. Обробка здійснюється двома фрезами ззаду та двома знизу, що встановлені на горизонтальних та вертикальних каретках. Розміри обробки: 140 x 200 мм Глибина фрезерування: зверху горизонтально – макс. 60 мм, знизу горизонтально – макс. 35 мм, вертикально – макс. 95 мм Діаметр валу фрези: 30 мм Фрези, макс. розміри: горизонтальні – 2x D=220 x B=120 мм, вертикальні – 2x D=280 x B=120 мм Потужність двигунів: 4 x 4,0 кВт Швидкість обертання: c (детальніше уточнюється) Подача горизонт/вертикал – SERVO DRIVE, плавне регулювання через програмне керування, автоматично через IPC-контролер або вручну двома кнопками Регулювання глибини фрезерування – шпиндель, цифровий лічильник Система затиску деталі: вертикальна – пневматична, горизонтальна – пневматична Пиловідсмоктування – підпідлоговий бункер Ø160 мм (яма на об’єкті) Комплектна електротехніка, PLC-система управління, пневматика. Станина готова для встановлення фрези для шипових/ластівчиних хвостових з'єднань, свердлильного пристрою та торцевої пилки. Закрита кабіна з відкидною захисною кришкою (газові пружини) з оглядовим вікном. Електрощит на цоколі з 3-метровою кабель-канавою. Готова до експлуатації, інструментів у комплекті немає. 1 шт. опція – автоматичне регулювання глибини фрезерування для 4F-фрези Система включає 4 додаткові NC-керовані сервоосі для автоматичного позиціювання глибини фрезерування інструментів 4F. Введення всіх параметрів здійснюється через програмне забезпечення IITO Control. Повністю автоматизоване керування рухами дозволяє виконувати додаткові операції: - Індивідуальні пази та фрезерування на всіх чотирьох сторонах деталі. - Вирізи/маркування для віконних і дверних прорізів. - Подвійне фрезерування на сторонах деталі. - Трійні з’єднання. - Половинні кутові з’єднання для верхніх/нижніх брусів або балок. Автоматичне керування: IPC / PLC / IITO Software Регулювання глибини фрезерування – SERVO DRIVE Толерантність: +/-0,1 мм 2 шт. пазові фрези 4-складові, D220; 21-90 мм; LM (для 4-сторонньої фрези, горизонтально) Товщина стінки: +/-28-100 мм Розмір: Ø220/30 Регульована ширина: 21,0-90 мм Виконання: Z=3; V=3, LM/HM-WEPLA 15x15x2,5 Iedpfx Ajxavtksdxjtn 2 шт. пазові фрези 4-складові, D280; 21-90 мм; LM (для 4-сторонньої фрези, вертикально) Товщина стінки: +/-28-100 мм Розмір: Ø280/30 Регульована ширина: 21,0-90 мм Виконання: Z=3; V=3, LM/HM-WEPLA 15x15x2,5 1 шт. комбінована фреза для торцевого пазу та "ластівчиного хвоста" Фрезерний агрегат з трьома осями із комбінованою ...

Стан: вживаний, У цій пропозиції ви купуєте вживану струменеву друкарську систему "Canon VarioPrint i300". Об'єкт продажу: 1 x Canon VarioPrint i300 з наступною комплектацією: Itsdpotw Sk Ujfx Adxen Детальну інформацію щодо комплектації можна знайти у доданому PDF-документі. Показники лічильника: Загалом: прибл. 166 100 000 Стан: Машина перебувала на постійному сервісному обслуговуванні Canon. Є підтвердження проведення обслуговування. Сертифікований демонтаж був проведений компанією Canon. Ціна продажу вказана без морської упаковки, таку можна отримати за додаткову заставу. Машину приведено у стан, відповідний до початкової доставки. Підсумкове тестування пройшло без зауважень. Після цього машина була розібрана спеціалістами Canon і упакована у дерев'яні ящики, які використовувалися для первинної доставки Canon. Обладнання є нашою власністю, це НЕ брокерська угода. Запропонований пристрій є вживаним та може мати сліди використання (незначні подряпини або пожовтіння). Обладнання перевірено на працездатність. Тестові відбитки наведено на фото. Упаковка та доставка: Огляд машини у Бельгії можливий за домовленістю. Машину вже упаковано у оригінальні ящики для доставки. Можлива доставка по всьому світу за запитом! Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами особисто.

Стан: майже як новий (вживаний), Siemens BT 200 Тестер фізики шини 6SE7181-0AA01-0AA0 Simatic Тестер фізичних шин Profibus-DP Bus Test Unit Виробник: Тестер фізики шини Siemens BT 200 Тип: Siemens BT 200 Новий, у оригінальній упаковці, проте пропонується як уживаний. Детальні технічні дані дивіться, будь ласка, на табличці з характеристиками на прикріплених фото. В іншому випадку зверніть увагу на наступні зауваження, або телефонуйте. Дякуємо. • Стан: дивіться, будь ласка, фото. Товар зберігався як запасна частина, походить зі складу запасних частин або був демонтований з діючої установки. Itodevai Hbepfx Adxjn • Додаткова інформація: зверніть увагу, що товар міг уже використовуватись. Тому можливі подряпини, плями, зміна кольору або наявність залишків кабелів. • Товар пропонується як уживаний, без жодної гарантії чи відповідальності. • Деякі наші товари були демонтовані з працюючих виробничих ліній або є невикористаними складськими залишками. • Товари зберігались на складі декілька років і продаються явно як «уживані», навіть якщо вони майже не були у використанні або тільки зберігались про запас. • Можливі відхилення технічних даних і описові помилки — застерігаємо на них. • Стан/упаковка згідно з фото або за індивідуальною домовленістю. • За додатковими питаннями або для отримання додаткових фото звертайтеся. • Для доставки за кордон уточнюйте, будь ласка, оскільки вартість доставки може відрізнятися. • З усіх технічних або інших питань, будь ласка, звертайтеся у будь-який час. • Оглянути або забрати товар особисто можна за домовленістю. За питаннями або домовленістю щодо огляду — звертайтесь. Дякуємо за Ваш інтерес.

Стан: дуже добре (вживаний), Фрезерні оправки SK 50, тримачі фрез: діаметр 3 x 27 мм, 1 x 32 мм. Номер на складі: 28609. Вага: 12,5 кг. Упаковка з 4 штук — 100 євро. Інші розміри та кількості — за запитом. Itjdpfx Aewc N Ddsdxon

Стан: добрий (вживаний), Інструмент для правки шліфувальних кругів для круглошліфувального верстата, плоскошліфувальних верстатів, зовнішньошліфувального верстата, універсального круглошліфувального верстата - Висота алмазного тримача: 44:432 мм - Серійний номер: - Упаковка: транспортна скриня - Розміри: 500/340/H590 мм Itedodvlvkepfx Adxen - Вага: 55 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Потужність: 1 кВт (1 к.с.) Виробник: ACS Instrument Модель: 7400S Рік випуску: 2019 Тип: Стіл для випробування на герметичність / Автоматичний та автономний детектор витоків Призначення: Тест на герметичність гнучких контейнерів (гнучка упаковка, пакети, конверти тощо) EM delta P: ± 5000 Па Itodpev Sm Rzofx Adxen Діапазон випробувального тиску: від -55 гПа до 950 гПа Потужність двигуна: 0,75 кВт Стакан розміщується в герметичній камері. Усередині камери створюється вакуум, завдяки чому стакан надувається. Надутий стакан затискається між двома горизонтальними стінками камери й чинить тиск на внутрішній датчик тиску. Зусилля, яке передається на датчик, відображає внутрішній тиск у стакані. Тест на герметичність передбачає вимірювання зміни зусилля на внутрішньому датчику тиску між початком і кінцем етапу. Сенсорний екран для керування та налаштування параметрів приладу. USB-ключ для експорту результатів. Доступна документація.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S потужністю до 7000 л/год є передовим рішенням для асептичного розливу молочних продуктів і фруктових соків. Лінія наповнює упаковки Slim Brick об’ємом 200 мл, забезпечуючи високу продуктивність і збереження стерильності продукту на всіх етапах пакування. Особливості лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX Робоча потужність лінії становить до 7000 літрів на годину, що гарантує високі стандарти безпеки й якості. Асептична система захищає вміст від бактеріального забруднення, роблячи рішення ідеальним для фасування чутливих рідин. Лінія оснащена транспортерною системою для плавного переміщення ємностей між виробничими етапами, що забезпечує безперервність робочого циклу. Складові лінії: Tetra Pak A3 FLEX (фасувальник Slim 200 мл, 2006 р.в.) Асептичний фасувальник Tetra Pak A3 FLEX здійснює розлив у 200-мл упаковки Slim в стерильному середовищі. Сучасна система стерилізації гарантує мікробіологічну безпеку продукту. Точна система дозування мінімізує втрати і забезпечує правильне наповнення кожної упаковки. Tetra Pak Straw Applicator 22 (аплікатор соломинки, 2009 р.в.) Автоматично наклеює соломинку на 200-мілілітрові пакети типу Brick. Інтеграція в лінію забезпечує швидке і точне розміщення соломинки, підвищуючи зручність готової продукції для споживача. Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (накопичувач, 2010 р.в.) Даний накопичувач оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування упаковок між етапами обробки. Це гарантує безперервність та стабільний темп виробництва навіть при змінній швидкості роботи устаткування в наступних зонах. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (картонний пакувальник, 2003 р.в.) Itodpfx Adsv Ew Iqexjn Автоматизований картонний пакувальник Group Pack утворює транспортні коробки з упаковками Brick, забезпечуючи надійний захист продукції для транспортування й оптимізуючи логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Гарантує стерильність продукту без потреби в холодильному зберіганні. Перед розливом упаковка проходить стерилізацію, що повністю запобігає мікробному забрудненню й забезпечує тривалий термін зберігання. Безпека та відповідність стандартам Вживана лінія Tetra Pak A3 FLEX обладнана сучасними системами безпеки для захисту оператора й продукту під час виробничого процесу. Усе обладнання відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості та міжнародним стандартам безпеки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 80 188 h, номер машини/транспортного засобу: 322, Макс. ширина плівки: 700-800 мм Оснащення / додаткова інформація: - Система штабелювання GREINER / передавальний пристрій R3 (реф. №: 95002.24) // заводський №: 00020 // рік випуску: 1998 Нагрів зверху та знизу Перероблялися матеріали PS і PP 450 шт. PS // 350 шт. PP На машині використовувалися наступні інструменти: Ijdpfjq Nn Hcox Adxotn 8-позиційний інструмент, Ø95 мм; 15-позиційний інструмент, Ø73 мм; 15-позиційний інструмент, Ø86 мм В основному виготовлялась упаковка для молочної промисловості. Цикл складає 18-25 ходів – залежно від ваги стаканчика.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Hioki 3154 Digital M Hitester Виробник: Hioki Japan Модель: 3154 Digital M Hitester Рік випуску: 2011 Будь ласка, ознайомтеся з доданими фотографіями шильдика для отримання додаткових технічних характеристик. Якщо виникнуть питання — звертайтесь, за необхідності телефонуйте. Дякуємо. • Стан: дивіться фото. Виріб зберігався як запасна частина, походить зі складських запасів або був демонтований із наявної установки. • Додаткова інформація: майте на увазі, що виріб міг уже бути у використанні. Можливі подряпини, плями, зміна кольору або наявність залишків кабелів. • Пристрій пропонується як вживане обладнання без жодної гарантії чи відповідальності. • Частина нашої продукції демонтована з діючих виробничих ліній, інша — це нові складські запаси без експлуатації. • Оскільки товари зберігалися протягом кількох років, вони чітко класифікуються як "вживана техніка", навіть якщо фактично майже не використовувалися чи зберігалися як запасні частини. • Можливі розбіжності у технічних даних або помилки в описі — залишаємо за собою право на виправлення. • Стан чи упаковка — як на фотографіях або за індивідуальною домовленістю. • У разі додаткових питань або якщо потрібні додаткові фото — звертайтеся. Ijdpjvahxcsfx Adxjtn • Вартість доставки за кордон розраховується індивідуально, звертайтеся для уточнення. • Для будь-яких технічних або інших питань, ви завжди можете звернутися до нас. • Огляд товару чи самовивіз можливі за попередньою домовленістю. З питань або для запису на огляд — звертайтеся у будь-який час. Дякуємо за ваш інтерес.

Стан: майже як новий (вживаний), Електрод для наплавлення Виробник: Duramit W4 Матеріал: 1.2567 Діаметр: 2,5 мм Довжина: 300 мм Упаковка – 175 штук Ijdshhyhyepfx Adxstn В наявності – 3 упаковки Ціна – 95 євро за упаковку

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, MOBIL 2500 Мобільний пневматичний прес для облицювання крайок для меблевої промисловості! Технічні характеристики MOBIL Typ 2500 (Typ 3000): > Стабільна зварна рама з прямокутних порожнистих профілів з упором і направляючою лінійкою для обробки масивних, шпонових та пластикових крайок. > Вбудований електричний нагрівальний стержень із зносостійкого алюмінієвого сплаву, переріз 64 x 46 мм, регулювання температури від 50 до 248°C, потужність 1200 (1450) Вт. > 4 (6) затискних та пресових агрегати, кожний з 7-ма кульковими підшипниками. На кожен прес-агрегат по одному затискному та одному пресовому циліндру, ширина наклеювання регулюється направляючою лінійкою в діапазоні від 12 до 105 мм. Товщина окантовки для масивної крайки – до 50 мм. > Регульовані упори для точного виступу крайки. > Затискні циліндри та упори оснащені гумовими накладками. Упор та направляюча лінійка мають спеціальне покриття, що відштовхує клей. > Пневматичні пресові агрегати завжди окремо керовані попарно, по 1 перемикачу для «фіксації заготовки» та 1 перемикачу для «притиску». > Прес мобільний завдяки 4 поворотним колесам, з яких 2 з гальмом. > Прес оснащений пневматичним блоком підготовки повітря, підключення 3/8", тиск регулюється в межах 3-10 бар. Електричне підключення для нагрівальних елементів – 230 В, 50 Гц, 1200 (1450) Вт. Робочі розміри (Ш x В x Г), мм: 2500 x 50 x 105 Зовнішні розміри (Ш x В x Г), мм: 2700 x 1200 x 850 Додаткові опції та аксесуари для MOBIL – за запитом! Iedpfx Aoyuv Tedxstn Упаковка: 92 €

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Консольний стелаж для легких вантажів, односторонній, висота рами 2 м, довжина стелажа приблизно 3 м, глибина консолі 50 см, вантажопідйомність 200 кг на один консоль, гарячеоцинкований – новий товар: Ціна з місця, включаючи завантаження: лише 895.-€ (без ПДВ), плюс упаковка та доставка. Ціна за додаткову стійку: 225.-€ (без ПДВ) Isdpfx Asxbz Ddjdxjtn Вартість транспортування – за запитом! Виробник: Bruckamp Рік випуску: новий Тип: Super Leicht Комплектація: 4 стійки з 5 консолями / 3 секції з'єднання Відстань між стійками: близько 1 м Загальна довжина конструкції: приблизно 3 м Висота стелажа: 2 м Глибина основи та консолі: 500 мм Міцна конструкція – виготовлена з профілю IPE 100 із жорстко привареними консолями з кроком приблизно 330 мм. Вантажопідйомність на одну стійку: 1 000 кг Вантажопідйомність на одну консоль: 200 кг Включає анкер для підлоги Включає табличку з навантаженням Опис: 4 стійки з міжвіссю 1 м у комплекті, включаючи болти. Основні переваги: Легкий монтаж – стелаж спроектовано так, щоб його можна було встановити без значних зусиль. Універсальне застосування – ідеально підходить для гаража, майстерні або невеликих ніш, стелаж гнучко адаптується до приміщення. Безпечно та практично – консолі з прямокутної труби оснащені пластиковими заглушками для запобігання травмам.

Стан: вживаний, мотогодини: 18 220 h, Вживана комплексна лінія розливу Tetra Pak до 9000 пляшок на годину Загальні характеристики Вживана лінія розливу Tetra Pak з продуктивністю 9000 пляшок на годину має конфігурацію, що відповідає різноманітним виробничим потребам. Введена в експлуатацію у 2004 році, ця лінія відпрацювала 18 220 годин, що свідчить про її довговічність та надійність. Основою системи є машина для розливу TT3 180v XH OSO, здатна обробляти формати TETRA TOP, що забезпечує гнучкість без втрати експлуатаційної ефективності. Itedpfx Aevgub Dsdxsn Упаковка Картонні пакувальні автомати TCBP70 — 110v з напрацюванням 8 516 годин і 100v з напрацюванням 12 770 годин — підтримують різні конфігурації упаковки у форматах 2×4 і 3×6 відповідно, застосовуючи технологію обгортки Wrap Around для максимальної безпеки під час транспортування. Додаткові компоненти лінії Tetra Pak Наявність бункера для грануляту (GS) та блоку змащування конвеєра (CLU-20) свідчить про продуману конструкцію щодо обслуговування та ефективності експлуатації. Ці вузли є критично важливими для забезпечення оптимальної продуктивності та подовження строку служби обладнання. Продуктивність та конфігурації Вживана лінія розрахована на роботу з різними форматами пляшок — від мінімальних 250 мл до 1000 мл, що забезпечує велику адаптивність до ринкових потреб. Конфігурація лінії може гнучко змінюватися відповідно до виробничих завдань, партій TETRA TOP. Підсумкові зауваження Цей детальний огляд вживаної лінії розливу Tetra Pak із продуктивністю 9000 пляшок/год надає повну інформацію щодо виробничих можливостей та технічних аспектів для фахівців галузі, забезпечуючи все необхідне для інтеграції або модернізації існуючих виробничих процесів. Це обладнання дозволяє одночасне виробництво форматів 250 мл і 1000 мл, що видно на відео.

Стан: новий, Електрод для наплавки Itodpjhhyitjfx Adxjn Виробник: Duramit W4 Матеріал: 1.2567 Діаметр: 6 мм Довжина: 450 мм Упаковка: 40 штук Доступно: 6 упаковок Ціна: 95 євро за упаковку

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Itjdpfx Aswukuzodxon Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Gea Procomac Це обладнання є частиною лінії розливу з такими характеристиками: • Продуктивність лінії розливу: 7 000 / 8 000 пляшок/год (75 cl ігристе вино) та 10 000 / 11 000 пляшок/год (75 cl тихе вино) • Лінія розроблена для розливу у такі формати: 20 cl, 37,5 cl, 75 cl, 150 cl Нижче наведено роки випуску кожної одиниці обладнання із вказівкою орієнтовної ціни: 1. Депалетайзер Bortolin-Kemo – рік введення в експлуатацію: 1993 Секция розливу: 2. Автомат моноблок розливу Gea Procomac – рік введення: 2000 Включає в себе: - Оприскувач (ополіскувач) Gea Procomac – 54 позиції - Ozosteril Gea Procomac для генерування озонованої води для ополіскувачів – рік: 1993 - Ізобаричний наповнювач Gea Procomac – 56 позицій - Капсулятор коркових пробок Arol – 8 головок (комплект форм для грибоподібної та плоскої кришки) - Закручувач Arol – 8 головок (комплект головок: stelvin 30×60, гвинтова 31,5×18, гвинтова 15×18 для ігристих вин 20 cl) Мікрофільтрація: 3. Установка мікрофільтрації Gea Procomac – рік: 2000 Складається з: - Uniflux (система мікрофільтрації) - Unitherm (система перекачування вина) – лобовий насос з інвертором для подачі на розливну машину Упаковка: 4. Пакувальна машина Bortolin-Kemo – рік: 2002 5. Формувач картонних ящиків Bortolin-Kemo – рік: 1993 6. Вставник розділювачів Bortolin-Kemo – рік: 1993 7. Наносник клею Bortolin-Kemo – рік: 1993 8. Палетайзер Bortolin-Kemo – рік: 1993 Iedpfx Adjvguibjxotn У комплекті з: 9. Система укладки прокладок Tosa – рік: 2007 10. Обмотувач палет Tosa – рік: 1998 Вживана повна лінія розливу Gea Procomac, змішана лінія з обладнанням bortolin kemo, в отличному стані. Ми завжди до ваших послуг і надамо будь-яку додаткову інформацію – звертайтеся!

Стан: вживаний, Вживана повна розливна лінія для вина доступна для негайного продажу: Ця вживана розливна лінія складається з обладнання, що в основному призначене для роботи з тихими винами. Вживана повна розливна лінія оснащена ізобаричним моноблоком, що дозволяє працювати як із слабоігрістими, так і з ігристими винами. Наразі її використовують переважно для вина без газу, а також для деяких виробничих циклів із ігристим вином. Використовується класична алюмінієва гвинтова кришка. Вся розливна лінія для вина є повністю автоматизованою — від депалетайзера до палетайзера. Iedpfx Adsvguphsxstn Упаковка продукції здійснюється трьома окремими машинами для формування, пакування та закривання американських картонних коробок. На лінії працює 3 оператори плюс додатковий оператор навантажувача під час завантаження та розвантаження. Деяке допоміжне вживане обладнання також постачається у комплекті з цією розливною лінією для вина. Лінія призначена для стандартної пляшки Бордо об’ємом 0,75 л. Для санітарної обробки використовують одноразову пару, яка ефективно очищує крани та центральні частини машини. Послуги для вживаної розливної лінії для вина: Для цієї повної розливної лінії для вина ми можемо запропонувати послуги з демонтажу та пакування, а також монтажу за необхідності. Крім того, можемо розробити новий проект по додаванню обладнання під інший формат пляшки у разі зміни форми тари. Можливе укладання договору на сервісне обслуговування цієї лінії, яке може бути організовано протягом приблизно 75 робочих днів з моменту підтвердження замовлення. Усі замінені деталі мають гарантію, за винятком фільтрів, запобіжників, мастил та витратних матеріалів; ці елементи підлягають звичайному або плановому обслуговуванню. Електричні компоненти можуть бути пошкоджені у разі випадкових електричних перевантажень у шафі керування або переривання подачі живлення. Пошкодження можливі при використанні неоригінальних запчастин. Вживана повна розливна лінія для вина продається за умови попереднього продажу.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива в банки, продуктивністю 25 000 банок/год Вживана лінія розливу пива у банки 25 000 банок/год забезпечує високошвидкісний розлив різних форматів. Зокрема, вона наповнює банки об’ємом 500 мл, 440 мл та 330 мл зі стандартними кришками типу 202, стабільно підтримуючи продуктивність 25 000 банок на годину. Лінія залишається змонтованою, але наразі не експлуатується. Проте всі компоненти перебувають у відмінному технічному стані. Система подачі порожніх банок На початку лінії порожні банки розвантажує депалетайзер Linker DPG-500, встановлений у 2012 році. Далі тросові транспортери Linker (модель RC/KHS, 2012) переміщують банки до ополіскувача Triplexrinser TR/KHS, також 2012 року випуску. На цій ділянці система забезпечує плавне транспортування та ефективну підготовку банок до наступного етапу, дбайливо обробляючи їх та зберігаючи продуктивність. Розлив та закупорювання Далі розлив здійснюється на KHS Innofill DVD 60 (2017 р.в.), який оснащений 60 клапанами. Паралельно з цим шовнаріз Ferrum F08 виконує закупорювання, а подавач кришок NSM 30A точно подає кришки. Така конфігурація гарантує точність дозування та надійність герметизації навіть при високій продуктивності. Блок розливу та закупорювання є одним із найновіших оновлень цієї лінії. Пастеризація та контроль якості Після закупорювання продукт проходить через тунельний пастеризатор KHS Innopro KZE (2017 р.), обладнаний буферною ємністю на 5000 літрів для стабілізації процесу. Тим часом контроль рівня наповнення здійснює інспектор KHS Innocheck (2012 р.), який цілодобово стежить за заповненням кожної банки. Це забезпечує дотримання жорстких стандартів якості. Таким чином, етапи пастеризації та інспекції зберігають безпеку та стабільність продукції. Itodpfxjw Ahfas Adxen Вторинне пакування та нанесення ручок Після технологічної обробки банки групуються пакувальником KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 р.), який обгортає їх у термозбіжну плівку (з печаткою або прозоро) на двох доріжках зі швидкістю 50 циклів на хвилину. Аплікатор ручок KHS CSM 050-02 (2011 р.) додає ручки з тією ж швидкістю, що полегшує подальше транспортування. Таким чином, вторинна упаковка оптимізована для потреб рітейлу та логістики. Пакування у лотки та термозбіжна обмотка Після групового пакування лінія використовує автомат KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 р.) для розміщення пакунків у лотки зі швидкістю 35 циклів на хвилину. Потім термозбіжна машина KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 р.) застосовує плівку для стабілізації вантажу. Це забезпечує надійність упакування на всіх етапах логістики. Обидві машини відзначаються високою надійністю під час безперервної експлуатації. Палетування та кінцеві операції На виході з лінії палетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 р.) штабелює лотки без використання прокладок, що спрощує процес та знижує витрати матеріалів. Далі обмотувач палет Fiat MFP (2017 р.) фіксує штабельовані лотки стрейч-плівкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в акумуляторна машина Tetra Pak HELIX 30, 2018 року випуску Акумуляція та керування потоком Tetra Pak HELIX 30, випущена у 2018 році, оптимізує акумуляцію та потік виробничих ліній завдяки сучасним технологіям. Ця машина ефективно справляється з великими обʼємами упаковки та забезпечує безперервність виробництва під час уповільнень або зупинок на подальших етапах лінії. Технічні характеристики Tetra Pak HELIX 30 Машина з ідентифікатором H236-ACHX працює з форматом 200S, що гарантує універсальність для промислових застосувань. Технологія Helix від Tetra Pak забезпечує плавну та безперебійну акумуляцію, знижуючи ризик пошкодження тари і підвищуючи продуктивність. Номінальна продуктивність становить 44M, що робить цей акумулятор ідеальним для високошвидкісних виробничих ліній. Ijdsvgvahspfx Adxetn Інновації в акумулюванні тари у Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) оптимізує подачу тари та гарантує стабільність виробничого процесу навіть під час пікових навантажень. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії без суттєвої реконструкції. Завдяки цьому вирішенню виробничі підприємства отримують швидкі та ефективні інтеграційні рішення. Промислове застосування Tetra Pak HELIX 30 Машина ефективно працює з упаковками формату 200S, що широко використовується у харчовій і напоєвій промисловості. Її акумуляційна система швидко готує тару до подальших етапів обробки, мінімізуючи простої та максимізуючи продуктивність. Таким чином, Tetra Pak HELIX 30 (2018) відповідає вимогам сучасного виробництва, забезпечуючи надійну та високоефективну роботу. Обслуговування та сталий розвиток Модель Tetra Pak HELIX 30 (2018) спрощує сервісне обслуговування завдяки легкій доступності до основних компонентів, що зменшує час простою і продовжує термін служби обладнання. Енергоефективна конструкція знижує витрати на експлуатацію і зменшує вплив на довкілля, забезпечуючи економічну й екологічну вигоду для підприємств. Висновок щодо Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) — це надійність, ефективність і сталий розвиток для підприємств галузі розливу напоїв. Адаптивний дизайн підтримує різні конфігурації виробничих ліній, а міцна конструкція підтверджує високу якість бренду Tetra Pak. Це — еталон ефективності у сучасній промисловості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Itodpovgt I Aofx Adxsn Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки Itodjwa Tqiepfx Adxon На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 000 h, Вживаний термозбіжний пакувальник Zambelli LFT 30 S/F Виробник: ZAMBELLI, Італія – 2008 р. Модель: LFT 30 Продуктивність: 30 упаковок/хв Напрацювання: лише 2 100 годин Пакувальник призначений тільки для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,5 – 2,0 – 2,5 л (упаковки 3×2) Не підходить для пляшок меншого об’єму Упаковка у термозбіжну плівку без підложки Машина під’єднана та знаходиться у робочому стані Гарний стан збереження Загальний опис Машина для пакування у термозбіжну плівку з безперервним рухом продукції, без зварювачів. Обладнання останнього покоління для середніх і високих рівнів виробництва. Максимальна швидкість залежить від моделі машини, типу продукту та формованої упаковки. Унікальні конструктивні особливості даної машини: - Відсутність механічних елементів з боку оператора – забезпечена максимальна доступність. - Всі механічні вузли згруповані з протилежного боку, що спрощує та прискорює усі регламентні та позапланові технічні роботи. Вживаний термозбіжний пакувальник Широкий вибір форматів та виконань. Швидка і проста зміна формату. Електронне розмотування та обрізка плівки. Обрізка плівки за допомогою ротаційного ножа. Iodevguwxspfx Adxetn Допускається використання плівки товщиною від 40μ до 80μ. Можливість використання великої рулонної плівки для максимальної автономності роботи. Всі функції машини контролюються комп'ютером Zambelli. Машина повністю укомплектована усіма запобіжними пристроями відповідно до чинних норм безпеки. Конфігурація з можливістю роботи на декількох доріжках. Широкий вибір додаткових опцій: комп’ютер для обробки виробничих даних, антистатичний бар’єр, реєстрація друку тощо. Комп’ютер надзвичайно корисний для планування графіків профілактичного обслуговування машини. Усі органи керування згруповані на панелі управління. Всі двигуни мають захист автоматичними магнітотермічними вимикачами. Особливу увагу приділено спрощенню експлуатації та легкості доступу до всіх вузлів техобслуговування. Всі механічні вузли згруповані з протилежного боку від оператора для: а) мінімізації перешкод при подачі продукту, б) забезпечення максимального доступу для регламентних і позапланових робіт, в) суттєвого спрощення операцій із стрічковими конвеєрами, зокрема заміни стрічки. Технологічний процес LFT 30 S/F Продукція надходить до машини за допомогою подаючого конвеєра, розташованого на рівні з вихідним транспортером. Спеціальний пристрій формує необхідну кількість рядів у напрямних для подачі. Датчик перед транспортером контролює кількість продукції: якщо надходження продукції зменшується нижче мінімальної налаштованої межі, машина автоматично сповільнюється і зупиняється.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Itodpfx Adsv U Ni Sjxjn Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок/год, пропонує комплексне рішення для фасування води. На даний момент лінія підключена до електромережі, що дозволяє покупцям здійснити тестування на місці. Система, розроблена SIDEL у 2006 році, пристосована для ПЕТ пляшок об’ємом від 350 мл до 1,5 л, забезпечуючи високу продуктивність і гнучкість роботи. Загальні характеристики лінії Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках обробляє до 25 200 пляшок за годину. Використовуються пляшки з горловиною 30/25, відповідно до загальноприйнятих у галузі стандартів. Лінія оснащена видувною машиною SIDEL SB014 з 14 формами. Фасувально-закупорювальний моноблок має 40 наливних клапанів і 10 закручувальних головок, що оптимально для роботи з негазованими продуктами. Основне встановлене обладнання До складу лінії, окрім іншого, входить високонапірний компресор AF (модель CE46A) та низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для контролю процесних температур використовується охолоджувальна башта BAC. Видувна машина SIDEL SB014, оснащена бункером, живильником і пристроєм для видалення пилу, безпосередньо підключена до фасувальної машини SIDEL SFGL40/10. Завдяки цьому забезпечується ефективність на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування SIDEL інтегрував етикетувальну машину Rollquattro для нанесення рулонних (обгорткових) етикеток з високою точністю. Термозбіжна упаковка формує стійкі мультипаки із поліетиленової плівки. Картонувальник VANTA WSD-B350 (рік випуску 2011) пакує до 35 коробів за хвилину. Також встановлено палетайзер, що автоматизує завершальний етап лінії, готуючи продукцію до відвантаження. Транспортування та внутрішня логістика Система транспортерів SIDEL забезпечує безперервне переміщення тари від видувної машини до палетайзера. Автоматизація зменшує необхідність ручного втручання і гарантує стабільну роботу. На відміну від розрізнених рішень, така інтеграція підвищує контроль над виробничим процесом і зменшує простої. Ijdpow Ahfyefx Adxetn Умови експлуатації та переваги Лінія знаходиться під напругою та доступна для тестування на виробничому майданчику. Завдяки інтеграції SIDEL-обладнання підвищується загальна ефективність і спрощується обслуговування. Оператори отримують стабільну якість продукції та тривалу надійність експлуатації. Застосування та сумісність Лінія ідеально підходить для підприємств, які фасують негазовану воду у ПЕТ тару різних об’ємів. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну форматів із мінімальними зупинками. Це дозволяє компаніям легко адаптуватися до різних виробничих потреб, працюючи як з малими партіями, так і з великими обсягами. Технічні висновки Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води у ПЕТ пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок/год, пропонує надійне, ефективне та масштабоване рішення для розливу. Інженерні рішення SIDEL гарантують довговічність та оптимальну інтеграцію всіх компонентів. Це вигідна можливість для підприємств, які шукають економічний варіант для розширення виробництва без значних інвестицій у нове обладнання.