Придбати Monoblock б/у (279)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 7 800 h,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Головний привід Кількість осей 5 Система керування Бренд HEIDENHAIN Модель TNC 640 Цей 5-осьовий DMG MORI DMU 75 monoblock виготовлений у 2017 році. Обладнаний 3D системою управління Heidenhain TNC 640, виробничим пакетом із тиском 40 бар/23 л/хв, баком на 600 л та лазером Blum для вимірювання інструменту в робочій зоні. Ідеальний для складних фрезерних операцій, цей вертикальний обробний центр є цінним активом для точного машинобудування. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації щодо цього обладнання. Типи застосування Фрезерування Ijdpfx Asx D Dkfjgloik

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок Pentablock для наповнення поєднує ополіскування, наповнення та закупорювання у єдиній компактній ротаційній рамі для обробки скляних пляшок. Виробництво Mondial, конфігурація LD 16-16-3E/PK-1RF-1V забезпечує міцну механічну конструкцію з точним контролем пляшки на всіх туретах ополіскування, наповнення та закривання. Підходить для вторинного встановлення та інтеграції у вживані лінії розливу, орієнтовані на виробництво напоїв та промислову упаковку. Модель: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Матеріал пляшок: скло Формати пляшок: сумісний з форматами 0,33 л та 0,75 л Турета ополіскувача: 16 захватів (ротаційна) Турета наповнювача: 16 клапанів, технологія наповнення самопливом/легким вакуумом Типи закупорок: кроненпробка, корок типу «гриба» для ігристого вина Операторська панель: Siemens OP73 Micro Типові сфери застосування: розлив вина та спеціальних напоїв у скло Iisdpex Ivq Ijfx Aglek Розвинена автоматизація та системи управління Моноблок має інтегровану архітектуру автоматизації та зручний для оператора HMI для налаштування, вибору рецептур форматів та діагностики. Оператори лінії отримують чіткі повідомлення про аварії та покрокові інструкції, що зменшує час простою та полегшує переналаштування під різні формати пляшок і типи закупорки. Система керування забезпечує узгоджений рух усіх турет з метою стабільної обробки продукції та точної наповнюваності. Інтерфейс Siemens OP73 Micro для моніторингу та керування Програмовані параметри форматів для різних розмірів пляшок Міжблокування захисних кожухів і логіка безпеки для захисту оператора Швидке переналаштування по висоті й заміна зірочок Можливості інтеграції у виробничу лінію Розрахований на роботу як автономний моноблок або в складі повної лінії розливу з вторинного ринку, цей апарат приймає вхідні та вихідні конвеєри для безперервного підключення до обладнання верхнього і нижнього рівня, такого як етикетувальники, інспекційні модулі та пакувальники. Ротаційна конструкція підтримує форматні комплекти для різних розмірів пляшок і типів закупорки, зберігаючи стабільну продуктивність та дбайливе поводження з продуктом. Інлайн-інтеграція зі стандартними конвеєрними системами Мультиформатність: скляні пляшки 0,33 л і 0,75 л Гнучкість по закупорці: кроненпробка та корок типу шампанського Оптимально для розливу вин та напоїв у скло Стан машини та історія обслуговування Машина пропонується в робочому стані та орієнтована на комерційне впровадження як надійне вживане обладнання для розливу. Стандартні точки профілактичного обслуговування легкодоступні, процедури регулярного огляду та санітарії розроблені для стабільної якості продукції. Робочий стан: готова до експлуатації Легкий доступ для огляду та очищення Підтримка санітарної обробки частин, що контактують із продуктом Ефективність роботи та універсальність Даний моноблок розроблений для розливу напоїв у скляну тару з вимогами до якісного ополіскування, точної технології самопливного/легковакуумного наповнення та надійного закупорювання.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тиск: 10 бар Продуктивність: 80 - 250 м³/год (1.333 - 4.167 л/год) Електродвигун: 30 кВт Iiedpfx Agsx H S Dhelok 50 Гц - 400/690 В - клас захисту IP55 S1 2900 об/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 7 110 h, Функціональність: повністю працездатний, DMG DMU 65 Monoblock 5-осьовий обробний центр (2015) Виробник: DMG Isdpfx Aex Iwb Ijgloik Модель: DMU 65 Monoblock Рік випуску: 2015 Стан: Вживаний, дуже добрий, досі в експлуатації. Відпрацьовано годин: 21 336 год Години роботи шпинделя: 7 112 год Heidenhain iTNC 530 Переміщення по осі X: 735 мм Переміщення по осі Y: 650 мм Переміщення по осі Z: 560 мм Патрон: SK40 Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв Транспортна стрічка для стружки Високий тиск охолоджуючої рідини (IKZ) 40 бар Стрічковий фільтр 3D датчик Документація Додаткове оснащення за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, x-хід 730 мм y-хід 560 мм z-хід 560 мм Система керування Heidenhain iTNC 530 Вага машини приблизно 7 т 5-осьовий обробний центр DMG DMU 60 monoBlock Ijdpfxox Dda Hs Agleik Рік випуску 2009 Система керування Heidenhain iTNC 530 Робочі переміщення X 730 мм Y 560 мм Z 560 мм NC-керована B-вісь C-вісь Без лещат Без інструментів/патронів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-вісь: 630 мм y-вісь: 560 мм z-вісь: 560 мм Система управління: Heidenhain iTNC 530 Діапазон обертів головного шпинделя: до 18 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 10 / 15 кВт Максимальний крутний момент: 130 / 87 Нм Кріплення інструменту: HSK-A63 Поворот можливий: NC: ° Розмір стола: 1 000 x 600 мм Т-подібних пазів: 9x 14 x H7 Максимальне навантаження на стіл: 700 кг Iiodox A H Rlopfx Aglek Кількість позицій для інструменту: 60 Кріплення інструменту: HSK-A63 Загальна потужність: 49,7 кВА Вага машини приблизно: 11,0 т Необхідний простір: приблизно 4,5 x 4,5 x 3,5 м Універсальний обробний центр з ЧПУ DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - 5 осей - Поворотна фрезерна головка

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 14 297 h, Блок керування Бренд: Heidenhain Модель: iTNC 530 Головний привід Діапазон обертів шпинделя: 18000 Кількість осей: 5 Переміщення Переміщення по осі X: 735 мм Переміщення по осі Y: 650 мм Переміщення по осі Z: 560 мм Інструменти Тип тримача інструменту: SK40 Додаткове обладнання Магнітна плита 3D інфрачервоний щуп Цей п’ятиосьовий DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock був виготовлений у 2012 році. Вертикальний обробний центр оснащений шпинделем на 18000 об/хв та 3D інфрачервоним щупом. Розміри переміщень машини: X: 735 мм, Y: 650 мм, Z: 560 мм. Ідеально підходить для складних і точних обробних завдань. Ми пропонуємо на продаж машинний центр DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації щодо цього вертикального обробного центру. Isdpsx D N Nmefx Agloik Сфери застосування Фрезерування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. 3. Максимальна ефективність виробництва Isdevvapxspfx Agleik Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, відстань переміщення по осі X: 950 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, Ми пропонуємо вам: Універсальний обробний центр з ЧПК Виробник: DMG MORI Модель: DMU 95 monoBlock Рік випуску: 2021 Система керування: Celos з Siemens 840D sl Operate Ходи осей: - x-вісь: 950 мм - y-вісь: 850 мм - z-вісь: 650 мм Iijdsx Ekt Eopfx Aglek - c-вісь: 360° - a-вісь: +/- 120° Головний шпиндель: - Обороти: 20 000 об/хв - Привідна потужність (40/100%): 25 / 35 кВт - Крутний момент: 130 / 86 Нм - Тип кріплення інструменту: HSK-63A Робочий стіл: - Жорсткий стіл з інтегрованим поворотним столом - Діаметр стола: c-вісь 850 x 750 мм, інтегровано в жорсткий стіл 1 000 мм x 750 мм - Макс. навантаження на стіл: 1 000 кг - Макс. розміри заготовки: Ø 1 040 мм (можливо затискати) / Ø 850 мм (можливо обробляти), висота 590 мм Інструментальний магазин: - Кількість позицій інструментів: 60 - Час зміни інструменту (від стружки до стружки): 5,9 с - Макс. діаметр інструменту: 80 / 160 мм - Макс. довжина інструменту: 420 мм - Макс. вага інструменту: 8 кг Швидкі переміщення: - Швидкість швидкого переміщення (x/y/z): 40 м/хв - Макс. подача (x/y/z): 40 000 мм/хв - Години роботи з включенням: близько 25 300 год. - Години роботи від шпинделя: близько 7 200 год. Технічні особливості та оснащення: - Інструментальний магазин з двощіпцевим захватом - MPC — система захисту машини (Machine Protection Control) - Економічний виробничий пакет (Німеччина / ЄС) - Виробничий пакет: Скребковий транспортер із системою охолодження 600 л / 160 галонів Паперовий стрічковий фільтр Внутрішня подача охолоджуючої рідини, 40 бар / 23 л/хв через шпиндель (AD) Зовнішня подача охолоджуючої рідини, 4 бар – 40 л/хв (розрахункова продуктивність насоса) Промивка стружкою в дверях кабіни (без стандартної системи охолодження) - Розпилювальний пістолет для очищення стружки - Охолодження повітряним обдувом через шпиндель, вибір через M-функцію - Промивка стружкою в дверях кабіни: 1,5 бар / 60 л/хв (розрахункова продуктивність насоса, рекомендується при великій кількості стружки) - Охолоджуюча кільцева форсунка для вертикальної головки: 16 струменів води, 7 повітряних струменів - Механічний та електричний інтерфейс для масляного і емульсійного туманоулавлювача - Інфрачервоний вимірювальний щуп Renishaw PP60 optical (OMP 60) - Вимірювання інструменту в робочій камері Blum Laser DIGILOG - Підготовка 3D quickSET - SGS – датчик зростання шпинделя (Spindle Growth Sensor) - Підвищена точність - Електронне ручне колесо - ATC (Application Tuning Cycle), програмований вибір подачі для виробничої задачі: точність / поверхня / швидкість - DECKEL MAHO пакет MDynamics - IoTconnector - Machine Data Connector (MDC) - NETservice - SERVICEcamera - 3D-модель даних у STEP-форматі для інтеграції в CAD-систему Зображені затискні пристрої в комплект поставки не входять. Аксесуари та показані інструменти постачаються лише у разі наявності відповідної примітки в додатковій інформації. Можливі зміни та помилки у технічних даних і характеристиках, а також попередній продаж!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Універсальний обробний центр Тип станка: DMG MORI DMU 75 monoblock Управління: Heidenhain TNC 640 Рік випуску: 2017 ТЕХНІЧНІ ДАНІ: 5-осьова одночасна обробка Переміщення: X-вісь: 750 мм Y-вісь: 650 мм Z-вісь: 560 мм B-вісь: +/- 120° C-вісь: 360° Кількість керованих осей: 5 5-осьова одночасна робота Діапазон обертів: 20 000 об/хв Інтерфейс інструмента: HSK 63 Інструментальний магазин Кількість позицій інструменту: 60 NC Поворотний cтіл: Ø 650 мм Розмір столу: 800 x 650 мм Isdpfxsxrcx Dj Agljik Макс. навантаження на стіл: 600 кг Підключена потужність: 48 кВА Вага станка: 12 000 кг Необхідна площа (ДхШхВ): 3,2 x 2,62 x 2,93 м Оснащення: Транспортер стружки Внутрішнє охолодження (IKZ): 40 бар Паперовий стрічковий фільтр 3D зонд для вимірювань Вимірювання інструменту: Blum Laser Електронне ручне колесо Витяжка масляного туману Промивка станини Режим роботи: 4

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, x-хід 730 мм y-хід 560 мм z-хід 560 мм Система управління Heidenhain iTNC 530 Вага верстата приблизно 7 т 5-осьовий обробний центр DMG DMU 60 monoBlock Isdpfx Agex A H Uqslsik Рік випуску 2012 Система управління Heidenhain iTNC 530 Переміщення X 730 мм Y 560 мм Z 560 мм NC-керована B-вісь C-вісь Без лещат Без інструментів/патронів Стіл потребує регулювання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 710 мм, відстань переміщення осі Z: 710 мм, модель контролера: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, навантаження на стіл: 800 кг, 5-осьовий одночасний обробний центр! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по X: 1 250 мм Хід по Y: 710 мм Хід по Z: 710 мм Розмір столу: 1 500 x 800 мм Максимальне навантаження на стіл: 800 кг Оберти шпинделя: 12 000 об/хв Потужність шпинделя: 15 / 10 кВт Конус шпинделя: SK 40 Змінник інструменту: 60 позицій Iisdpfsxwlgzex Aglok ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Споживання потужності: 44 кВА Габарити і вага Розміри: бл. 3,5 x 2,65 x 2,65 м Вага: бл. 10,5 т КОМПЛЕКТАЦІЯ Вісь B (-120 / +30) NC-поворотний стіл, інтегрований у стаціонарний стіл Система прямого вимірювання 3D-щуп інфрачервоний HEIDENHAIN TS 640 Внутрішня подача охолоджувача (IKZ) 40 бар, 600 л Пістолет для промивання Транспортер стружки 3D Quickset – програмне забезпечення Примітка: Машина повністю працездатна. Поворотний стіл та вісь X видають шуми.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 42 339 h, Головний привід Isdpfx Agox D Nwkslsik Кількість осей: 3 Переміщення Переміщення по осі X: 730 мм Переміщення по осі Y: 510 мм Переміщення по осі Z: 510 мм Комплектація Стружко транспортер: Так Внутрішнє охолодження: Так Цей тривісний DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock був виготовлений у 2005 році. Оснащений транспортером стружки та системою охолодження, ідеально підходить для складних фрезерних робіт. Якщо ви шукаєте високоякісні можливості для фрезерування, розгляньте до придбання DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, який ми пропонуємо. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Типи застосування Фрезерування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Вступ до б/в моноблока для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год — це компактне та високопродуктивне рішення для фасування тихого вина. Дану модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, виготовлено відомим виробником Bertolaso у 2012 році. Моноблок поєднує функції ополіскування, наповнення та закупорювання в одній ефективній конструкції. Виробничі характеристики б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Даний моноблок обробляє 2500 пляшок на годину та працює в напрямку за годинниковою стрілкою. Система оснащена повним комплексом захисних пристроїв відповідно до актуальних стандартів безпеки виробничого обладнання. У комплекті йдуть технічна документація та документація з повної ревізії, що забезпечує зручність при монтажі та обслуговуванні для операторів. Робочий стан і сфери застосування На даний момент моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 активно використовується у виробництві для розливу тихого вина. Ополіскувальний вузол містить 12 захватів і здійснює один цикл промивання для внутрішнього очищення тари перед розливом, що забезпечує високий рівень гігієни. Модульна конструкція дозволяє легко адаптувати обладнання відповідно до різних виробничих потреб. Технічні характеристики системи розливу Вузол розливу обладнаний 12 наповнювальними клапанами. Система здійснює розлив методом легкого вакуумування, завдяки чому зберігаються органолептичні властивості вина. Фіксовані клапани забезпечують стабільну роботу та спрощують обслуговування, що мінімізує час простою під час техобслуговування чи заміни компонентів. Система закупорювання б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Iodpfx Agjx H Rn Eoljik Закупорювальний блок оснащено однією головкою для встановлення корків врівень. Це гарантує стабільну якість герметизації для всіх пляшок. Обладнання працює з корками діаметром 26 мм, що відповідає основним стандартам галузі. Система керування на основі ПЛК Siemens забезпечує високу точність автоматизації та безперервність процесу навіть при тривалих виробничих циклах. Таким чином, моноблок легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу без потреби в значних доопрацюваннях. Габарити та конфігурація моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок має всього 4000 напрацювань та знаходиться у відмінному робочому стані, що робить його дуже надійним вибором для компаній, яким необхідна оперативна інтеграція обладнання у виробництво. Габарити: довжина — 4000 мм, висота — 2450 мм, ширина — 1850 мм, що дозволяє легко розмістити його навіть у компактних виробничих приміщеннях.

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності є моноблокова мостова пила Denver для обробки твердих плитних матеріалів (мармур, граніт, натуральний камінь тощо). Ходи по осях X/Y/Z: 3500мм/1900мм/370мм, швидкість переміщення: 16м/хв, потужність шпинделя: 11кВт, оберти пилки: 1400 об/хв, діапазон діаметра диска: 350мм-500мм, макс. товщина різу: 155мм, розміри столу X/Y: 3150мм/1750мм. Габаритні розміри X/Y/Z: приблизно 5900мм/3000мм/2700мм, вага: приблизно 3400кг, система керування: Osai. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Iijdsxlit Uopfx Aglok

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 186 h, Блок керування Бренд: HEIDENHAIN Модель: ITNC530 Iodjx D Iirspfx Aglsik Головний привід Діапазон швидкості обертання шпинделя: 12000 Конус інструмента: SK40 Кількість осей: 5 Цей 5-осьовий DMG MORI DMU 60 MonoBlock виготовлений у 2010 році. Оснащений автоматичним змінником на 60 інструментів, максимальною швидкістю шпинделя 12 000 об/хв та тримачем інструменту SK40. Додаткові характеристики включають зонд Heidenhain TS649, 3D quickSET та наскрізну подачу охолодження під тиском 40 бар. Ідеально підходить для складних і точних обробних завдань. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації про цей верстат. Типи застосування Фрезерування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та продуктивність Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 — це вживаний моноблок для розливу, спеціально розроблений для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Дана частина лінії для розливу поєднує ополіскування, розлив та укупорювання у компактному ротаційному рішенні, забезпечуючи стабільну роботу для промислової упаковки. Виробник — Bertolaso. Концепція машини передбачає використання інертного газу як при підготовці пляшок, так і на етапі укупорювання, що робить її ідеальним вибором для преміальної продукції з необхідністю зниження рівня кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік випуску: 2000 Тип тари: скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів із глибокими форсунками та подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: гравітаційний/легке депресійне наповнення з підтримкою азоту Укупорювач: одноголовий прямий укупорювач з інертним газом та вакуумним укупорюванням Формати: сумісний з пляшками 0.375 л та 0.75 л Електроживлення: 400 V, 50 Hz Підготовка до CIP: інтегрована система CIP зі вставними імітаторами пляшок із нержавіючої сталі Код моделі та комплектація: Syncronia 16-16-1-840 Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений функціями процесу, що забезпечують стабільну якість і мінімізацію кисневого впливу. Ополіскувач здійснює подвійне оброблення інертним газом для кондиціонування пляшок. Наповнювач працює в режимі легкого вакуумування/гравітації з подачею азоту, також є контроль рівня на клапані. Датчик виїмки пляшок із лінії запобігає заторам і забезпечує безперервність потоку продукції. Інтегрована система CIP та імітатори пляшок із нержавіючої сталі забезпечують ефективне очищення ополіскувача й наповнювача для дотримання гігієнічних норм виробництва напоїв. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей моноблок розроблений для промислових пакувальних середовищ: він може працювати як автономна одиниця або бути інтегрованим у повноцінну лінію розливу. Оптимізовано під обробку скляних пляшок, можлива взаємодія з вхідними конвеєрами та системами контролю або етикетування. Гнучкість формату — підтримуються пляшки 0,375 л і 0,75 л; конструкція турельної головки та комплектуючі для форматування забезпечують швидку переналагодження. Стан обладнання та історія обслуговування Машина знаходиться у відмінному стані, за час експлуатації переробила близько 1 000 000 пляшок. Її технічний стан та наявність інтегрованої CIP-системи свідчать про дбайливу експлуатацію та регулярне обслуговування, що робить її відмінним вибором для підприємств, які шукають готове до роботи обладнання з перевіреною надійністю. Експлуатаційна ефективність і універсальність Даний моноблок особливо ефективний для роботи з продуктами, чутливими до кисню, у скляній тарі. Подвійне ополіскування інертним газом, азотне наповнення під легким депресією та укупорювання з вакуумом та ін’єкцією інертного газу забезпечують надійний контроль кисневого режиму. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність розливу, делікатне поводження з продукцією та герметичність укупорювання прямими корками. Iisdpfx Aox E Snkegljk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Iodpex E Snqefx Agleik Моноблок наповнювання Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 — це вживане розливне обладнання, розроблене для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Цей компонент розливної лінії поєднує функції ополіскування, наповнення і закупорювання в компактній ротуючій платформі, що забезпечує стабільну продуктивність у промисловій упаковці. Вироблений компанією Bertolaso, апарат має концепцію інертного газу для кондиціонування та закупорювання пляшок, що робить його відмінним вибором для преміальних продуктів із вимогами до зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік випуску: 2000 Тип тари: Скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів з проникаючою насадкою та подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: Гравітаційний/легковакуумний із підтримкою азотом Закупорювач: Одноголовкова пряма закоктувальна машина з інертним газом та вакуумним закупорюванням Формати: Сумісний з пляшками 0,375 л та 0,75 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц Готовність до CIP: Інтегрований CIP з імітаторами пляшок з нержавіючої сталі Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Сучасна автоматика та системи контролю Моноблок оснащений процесними функціями для забезпечення стабільної якості та зниження поглинання кисню. Ополіскувач здійснює подвійну обробку інертним газом для попереднього кондиціонування пляшок. Наповнювач працює у легковакуумному/гравітаційному режимі, з підтримкою азотом; контроль рівня здійснюється на клапані. Сенсор виявляє завислі пляшки на виході для захисту потоку продукту і мінімізації зупинок. Інтегровані системи CIP та імітатори пляшок забезпечують ефективну промивку вузлів ополіскування та наповнення, підтримуючи гігієнічну експлуатацію у виробництві напоїв. Інтеграція у виробничу лінію Розроблений для промислових пакувальних середовищ, цей моноблок може працювати як автономно, так і в складі повної лінії розливу. Агрегат оптимізовано для роботи зі скляними пляшками; він може під'єднуватися до вхідних конвеєрів та вихідних інспекційних або етикетувальних систем. Гнучкість форм — 0,375 л і 0,75 л — та швидка переналаштовуваність забезпечуються конструкцією туррету та змінними частинами. Стан обладнання та історія техобслуговування Устаткування знаходиться в відмінному загальному стані, з обробкою близько 1 000 000 пляшок за час експлуатації. Його стан та вбудована CIP-система свідчать про дбайливе використання та технічне обслуговування, що робить цей моноблок оптимальним вибором для підприємств, які шукають готове до роботи обладнання з перевіреною надійністю. Експлуатаційна ефективність та універсальність Даний моноблок ідеально підходить для продуктів, чутливих до кисню, що розливаються у скляну тару. Подвійне ополіскування інертним газом, наповнення під легким вакуумом із подачею азоту і вакуумне закупорювання з ін'єкцією інертного газу разом забезпечують надійний контроль над вмістом кисню. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність наповнення, дбайливе поводження з пляшками і якість закупорювання прямими корками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 — це вживаний моноблок для розливу, призначений для виробництва високоякісних напоїв у скляні пляшки. Цей елемент лінії розливу об'єднує мийку, наповнення й закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для стабільної роботи в промисловій упаковці. Виробник — Bertolaso. Машина оснащена системою керування інертними газами для кондиціонування й закупорювання пляшок, що робить її чудовим вибором для преміальних продуктів, які потребують зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік випуску: 2000 Тип тари: скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів з проникаючим соплом і подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: гравітаційний/легкий вакуум із подачею азоту Закупорювач: одноголовковий пружинний коркувальник з інертним газом і вакуумним закорковуванням Формати: сумісність із пляшками 0,375 л та 0,75 л Електроживлення: 400 V, 50 Hz Підготовка до CIP: інтегрована система CIP із муляжними пляшками із нержавіючої сталі Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Системи автоматизації та контролю Моноблок містить процесні функції для забезпечення стабільної якості та мінімізації надходження кисню. Ополіскувач використовує подвійну обробку інертним газом для попередньої підготовки пляшок. Наповнювач працює в режимі легкого вакууму/гравітації з азотом і контролем рівня на клапані. Сенсор визначає завислі пляшки на виході для захисту потоку продукту й мінімізації зупинок. Інтегровані CIP та муляжні пляшки із нержавіючої сталі забезпечують ефективне миття вузлів ополіскування і розливу, відповідаючи гігієнічним вимогам напоїв. Можливості інтеграції у виробничу лінію Iisdpfxjx E Sm Tj Agljk Розроблений для промислових умов пакування, цей моноблок може працювати як автономно, так і у складі повної лінії розливу. Оптимізований для роботи зі скляними пляшками, має можливість інтеграції з вихідними конвеєрами та системами інспекції чи етикетування. Гнучкість формату включає 0,375 л і 0,75 л, а швидка перенастройка забезпечується конструкцією туреток і комплектами запчастин. Стан машини та історія обслуговування Машина перебуває у відмінному загальному технічному стані та переробила орієнтовно 1 000 000 пляшок протягом експлуатації. Стан і інтегрована система CIP свідчать про дбайливу експлуатацію і технічне обслуговування, що робить цю машину ідеальною для підприємств, яким потрібне обладнання для розливу у робочому стані з доведеною надійністю. Ефективність роботи та універсальність Цей моноблок особливо підходить для кисневочутливих продуктів у скляних пляшках. Подвійна інертна обробка при ополіскуванні, азотонасичене наповнення під легким вакуумом і вакуумне закупорювання з ін'єкцією інертного газу забезпечують ефективне управління киснем. Інженерія Bertolaso відома точністю наповнення, делікатним поводженням із пляшками та високою якістю закупорювання такими корками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 – це вживаний моноблок для розливу, призначений для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Даний компонент лінії розливу об’єднує ополіскування, розлив і закупорювання у компактній роторній платформі, розробленій для надійної роботи в промисловому пакуванні. Вироблений Bertolaso, агрегат оснащено системою інертного газу для кондиціонування пляшок і закупорювання, що робить його відмінним вибором для преміальної продукції з підвищеними вимогами до зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік виробництва: 2000 Тип тари: Скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів із проникаючою форсункою та подвійною обробкою інертним газом Тип розливу: Гравітаційний/з легким вакуумом під підтримкою азоту Закупорювач: Одноголовочна система прямого закупорювання пробкою з інертним газом і вакуумною закупоркою Формати: Підходить для пляшок 0,375 л і 0,75 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц Підготовленість до CIP: Інтегрована система CIP із нержавіючими муляжними пляшками Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Розширена автоматизація та системи керування Моноблок обладнано технологіями, спрямованими на сталість якості та зниження поглинання кисню. Ополіскувач здійснює подвійну обробку інертним газом для передумовлення пляшок. Розливник працює в режимі легкого вакууму/гравітації за підтримки азоту, з контролем рівня на клапані. Сенсор на виході виявляє завислі пляшки для захисту потоку продукції та мінімізації зупинок. Інтегровані CIP і нержавіючі муляжні пляшки дають змогу ефективно промивати туреті для ополіскування та розливу, забезпечуючи гігієнічну експлуатацію у виробництві напоїв. Можливості інтеграції в виробничій лінії Isdpfx Agjx E Sndoloik Моноблок розрахований на роботу в промислових умовах пакувального виробництва, може функціонувати як окремий агрегат або інтегруватися в повноцінну лінію розливу. Оптимізований для роботи з скляними пляшками і сумісний з вхідними транспортерами та вихідними інспекційними чи етикетувальними системами. Форматна гнучкість — 0,375 л і 0,75 л; швидка переналагодження забезпечується конструкцією турет і змінними форматними деталями. Стан устаткування та історія обслуговування Обладнання знаходиться в відмінному загальному стані, за весь період експлуатації оброблено близько 1 000 000 пляшок. Технічний стан і наявність інтегрованої системи CIP вказують на ретельну експлуатацію та обслуговування, що робить машину придатною для підприємств, котрі шукають обладнання для розливу, готове до роботи та з підтвердженою надійністю. Експлуатаційна ефективність та універсальність Моноблок ідеально підходить для кисневочутливих продуктів у скляних пляшках. Подвійне ополіскування інертним газом, розлив під азотом із легким вакуумом і вакуумне закупорювання з інертним газом забезпечують ефективний контроль кисню. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність розливу, делікатне поводження та надійність закупорювання прямими корками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 33 411 h, Асептичний моноблок для розливу в картон CFA406-32 Цей вживаний асептичний моноблок для розливу від SIG Combibloc розроблений для надійного та якісного розливу фруктових соків і негазованих напоїв у картонні упаковки SIG COMBIBLOC. Виготовлений у 2004 році, експлуатувався в професійних промислових умовах пакування, забезпечує стабільну продуктивність для формату 2,0 л з постійною вихідною потужністю, придатною для виробництва напоїв. Комплект допоміжного обладнання дає змогу легко інтегрувати цей моноблок у вживану лінію розливу або б/в промислову пакувальну систему для забезпечення асептичного пакування в картон. Виробник: SIG Combibloc, серія CFA 406 відома точною дозуванням, гігієнічною конструкцією й надійною роботою у високопродуктивному виробництві напоїв. Ця установка укомплектована системою стерильного повітря, а також подальшим обладнанням: стол для евакуації, буферний стіл, транспортери та аплікатор кришок Combiswift, що робить її компактним рішенням для пакувальних ліній у картон. Технічні характеристики і експлуатаційні дані: Виробник: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Рік випуску: 2004 Пакування/картон: SIG COMBIBLOC Обʼєм упаковки: 2,0 л Продуктивність: 5000 шт/год Напрацювання: 33411 годин Продукція: фруктові соки та негазовані напої Комплектація: розливний моноблок CFA 406 (2004); система стерильного повітря (2004); стіл для евакуації (2004); буферний стіл (2004); аплікатор кришок/Combiswift (2002); груповий пакувальник (2004); транспортери (2004) Останнє ТО: 12/2019 Зупинка: 06/2020 Передова автоматизація й системи керування Лінія розроблена для асептичної експлуатації, оснащена системою стерильного повітря для підтримання контрольованих, гігієнічних умов у зоні розливу. Обладнання забезпечує стабільну й повторювану роботу для ємностей 2,0 л із точним переміщенням завдяки інтегрованим столам і транспортеру. Оперативна зміна формату у серії CFA дозволяє швидко налаштовувати під галузеві стандарти промислового пакування. Інтеграція в виробничу лінію Асептичний моноблок легко інтегрується із пакувальними машинами попередньої та подальшої обробки. Евакуаційний стіл, буферний стіл, транспортери й груповий пакувальник забезпечують оптимальний потік продукції та накопичення для рівномірного балансування лінії. Аплікатор кришок Combiswift підвищує якість закупорювання, забезпечуючи повноцінну функціональність лінії для напоїв у картонній упаковці. Стан обладнання та історія обслуговування Останнє сервісне обслуговування проведено в грудні 2019 року, зупинена в червні 2020. На даний момент установка демонтована і зберігається на складі. Під час демонтажу було знято і зараз відсутні: 9 перемикачів, 3 фотодатчики і 10 кабелів датчиків. Загальний стан — доглянутий, з документованою історією сервісу та чітким статусом зберігання, це якісне б/в асептичне рішення для розливу. Iijdpfx Aoxz Taqeglok Виробнича ефективність і універсальність Оптимізований під розлив фруктових соків та негазованих напоїв, цей моноблок...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для групування і закривання коробок Kosme Monocombi 2T Hot Melt Цей б/в моноблок Kosme для пакування коробок призначений для надійного формування груп та закривання коробок пляшок у компактному виробничому просторі. Розроблений для інтенсивного середовища розливу напоїв та інших застосувань у пляшковому виробництві, агрегат забезпечує складання пляшок у коробки по 6 штук і нанесення гарячого клею для закривання в єдиному інтегрованому блоці. Моноблочна конструкція зменшує займану площу, спрощує інтеграцію на використовуваній лінії розливу та оптимізує обслуговування й експлуатацію. Виготовлений Kosme – визнаним виробником обладнання для розливу та пакування, цей моноблок доповнено пристроєм центрирування пляшок для Authentique, що покращує стабільність подачі та якість укладки. Агрегат підходить для ПЕТ і скляних пляшок, відповідно до вимог виробництва напоїв, де важливі стабільна укладка коробок, надійне гарячеклеєве закривання та повторюваність формату. Номінальна електрична потужність – 8 кВт, у комплекті супровідна документація (інструкції з експлуатації та техобслуговування), що забезпечує ефективний запуск й подальше сервісне обслуговування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія обладнання: Моноблок для пакування коробок Формат пакування: Коробки по 6 пляшок Система закривання: Гарячий клей (Hot melt) Потужність: 8 кВт Тип тари: ПЕТ та скляні пляшки Додатковий пристрій: Центрування пляшок Authentique Iedpsxywb Aofx Agleik Документація: Експлуатаційна та сервісна інструкції Сучасна автоматизація та система керування Моноблочна конструкція поєднує групування пляшок, завантаження в коробки та закривання гарячим клеєм для оптимальної автоматизації. Інтуїтивно зрозуміле керування спрощує налаштування та регулярні коригування. Система нанесення гарячого клею забезпечує стабільну якість заклеювання з мінімальним втручанням оператора, підвищуючи продуктивність і знижуючи кількість браку при безперервній роботі. Можливість інтеграції у виробничу лінію Машина легко інтегрується у вже діючу лінію розливу або може використовуватись як окрема станція для пакування. Інтерфейси з транспортерами на вході/виході та обладнанням для палетизації, компактна моноблочна конструкція оптимізує використання площі виробничого приміщення й забезпечує зручний доступ для переналагодження й обслуговування. Формат коробок по 6 пляшок відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам у напоївній галузі й може поєднуватись з типовими потоками вторинного пакування. Технічний стан та історія обслуговування Пропонується як вживане промислове пакувальне обладнання, у комплекті з інструкціями по експлуатації і сервісу, що забезпечує правильний монтаж і підтримку. Присутність документації сприяє здійсненню своєчасного обслуговування й підтриманню високої надійності на виробництві. Оперативні можливості і універсальність Відмінно підходить для роботи і з ПЕТ, і зі скляною пляшкою, ідеальний для розливних заводів, що шукають надійне формування пакунків та гарячеклеєве закривання коробок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год Цей моноблок оснащений блоком для розливу, виготовленим компанією Bertolaso у 2006 році. Хоча він розрахований на максимальну швидкість до 2000 пляшок на годину (BPH), обладнання не використовувалося операторами, тому перебуває у відмінному стані. Моноблок Olimpia 12/12/1 ефективно працює зі скляною тарою, підтримує як формат 0,75 л, так і 1,5 л, та особливо добре підходить для розливу тихих вин і пива. Система ополіскування моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 здійснює ополіскування за допомогою системи захватів із 12 затискачами для скляної тари. Ця система забезпечує рівномірне очищення пляшок перед розливом. Однотипна технологія ополіскування ефективно готує тару, зберігаючи цілісність кінцевого продукту. Регульована подача рідини для ополіскування гарантує стале і ефективне очищення навіть при інтенсивній експлуатації. Технологія розливу: гравітаційні клапани з легким вакуумом У моноблоці BERTOLASO встановлено 12 клапанів для розливу методом самопливу з підтримкою легкого вакууму, що забезпечує точність дозування рідини. Така технологія мінімізує вміст повітря у пляшці, що допомагає зберігати якість продукції та підвищує стабільність при зберіганні вина і пива. Фіксовані носики для стабільного розливу Фіксовані носики моноблоку розливу BERTOLASO забезпечують постійну і рівномірну подачу рідини у тару, що сприяє однорідному розподілу напою. Завдяки такій конструкції моноблок ефективно обробляє великі об’єми, зменшує втрати продукту та оптимізує виробничі процеси. Технічний стан та умови зберігання Ijdpfx Agevgvfkjleik Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год зберігається на складі і жодного разу не був запущений. Такий стан зберігає всі компоненти у ідеальному вигляді, що дозволяє одразу ввести обладнання в експлуатацію. Відповідно, це ідеальне рішення для тих, хто шукає готовий до роботи моноблок без слідів зносу або потреби у відновленні. Виробничі переваги моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок BERTOLASO особливо зручний для виробничих ліній, яким потрібна гнучкість під різні формати тари та види продукції. Здатність працювати з різними розмірами пляшок (0,75 л та 1,5 л) розширює його застосування, роблячи обладнання універсальним вибором. Загальна конструкція машини підвищує продуктивність і забезпечує високу ефективність при серійному виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, AVE Aurora 12/1 Наповнювальний моноблок – Огляд AVE Aurora 12/1 – це компактний моноблок (наповнювач-закручувач), призначений для молочної промисловості, спеціально розроблений для ПЕТ-пляшок у фасуванні молока та йогурту. Цей вживаний моноблок об'єднує операції розливу та закупорювання в одній синхронізованій рамі для оптимізації простору, ефективності й гігієни на лінії розливу. Виробник – AVE, відомий італійський бренд у сфері промислового пакувального обладнання; дана модель забезпечує надійну роботу в виробництві напоїв із делікатним поводженням із продуктом та санітарною конструкцією. З продуктивністю до 2 000 пляшок на годину для об’єму 1,0 л, Aurora 12/1 підтримує стандартні молочні формати – ПЕТ-пляшки 0,5 л і 1,0 л із горловиною 38 мм. Конфігурація 12/1 означає наявність 12 розливних клапанів та однієї закрутної головки, забезпечуючи збалансовану пропускну здатність для виробництва середніх обсягів. Моноблочна архітектура машини спрощує компонування лінії та зменшує контакт продукту із зовнішнім середовищем, що робить її ефективним рішенням для фасування молока й йогурту в умовах промислової упаковки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: AVE Модель: Aurora 12/1 Iisdpfx Agoxurp Rsljk Рік випуску: 1998 Тип машини: моноблок для розливу (наповнювач + закупорювач) Швидкість виробництва: до 2 000 пляшок/год (1,0 л) Типи тари: ПЕТ-пляшки Об'єми пляшок: 0,5 л, 1,0 л Горловина: 38 мм Конфігурація: 12 розливних клапанів / 1 закупорювальна головка Передові технології автоматизації та управління Моноблочна конструкція синхронізує ротор розливу і ротор закупорювання для точного поводження з пляшками та стабільної роботи. Інтегрований дизайн зменшує кількість операцій з пляшкою і сприяє дотриманню гігієнічних стандартів при розливі молочної продукції. Швидкі механічні регулювання забезпечують легку зміну форматів між пляшками 0,5 і 1,0 л, а єдина система приводу підтримує стабільну продуктивність і якісне нанесення кришки. Для безпеки операторів встановлені захисні огородження і блокування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей моноблок AVE підходить для інтеграції з типовим обладнанням ліній розливу напоїв – такими як вхідні конвеєри, орієнтатори пляшок або депалетайзери на вході, та етикетувальники, інспектори та пакувальники на виході. Його компактність дозволяє легко розміщувати машину на існуючих вживаних лініях розливу. Машина працює з ПЕТ-пляшками з горловиною 38 мм і підтримує типові обсяги для молочної продукції, забезпечуючи гнучкість для фасування молока й йогурту різних СКЮ в умовах виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування Установка пропонується як вживаний моноблок і продається в робочому стані, готовому до експлуатації після стандартного монтажу та пусконалагоджувальних робіт. Як і для будь-якого обладнання з пробігом, покупцям рекомендується ознайомитись із сервісною історією, провести огляд та перевірити продуктивність на власній тарі та продукції.