Придбати Monoblock б/у (236)

Стан: новий, Насоси PJM призначені для перекачування чистої та злегка забрудненої води у водопровідних, гідрофорних установках, насосних агрегатах, системах теплопостачання та інших системах, наприклад, промислових. Їх також використовують для перекачування інших неагресивних до матеріалів насоса рідин. Ledpfjyaqchjx Aa Heac

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Моноблочна розливна машина від відомої фірми Krones – модель VHK 032 / SV 08. Машина призначена для розливу алкогольних напоїв (горілка, лікери, негазовані напої) у скляні пляшки з алюмінієвою кришкою типу ROPP. Технічні дані: Виробник: Krones (Німеччина) Рік випуску: 1996 Lajdpfxoyxv Ihs Aa Hsc Модель: VHK 032 / SV 08 Тип машини: моноблок (розлив + закручування) Продуктивність: близько 10 000 пляшок/год Розливна частина: 32 клапани (гравітаційна система) Закручувач: 8 ROPP головок (алюміній, наприклад 28 мм) Технічний стан: вживана машина, стан як на фото, обслуговувалась та була в робочому стані до завершення виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, номер машини/транспортного засобу: M292, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблока Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, рік випуску 2013, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчової олії. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, з правостороннім рухом і повністю автоматичним циклом роботи. Пристрій наразі використовується у виробництві та має близько 1700 годин напрацювання. У комплекті наявні всі засоби безпеки та інструкції з експлуатації. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek підходить для широкого спектру видів тари. Зокрема, він працює як з ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, охоплюючи такі формати: Lsdpfx Aajwiu Rve Hsac • ПЕТ 138x138xh253 мм • ПЕТ 148x148xh320 мм • ПЕТ 81x81xh236 мм • ПЕТ 63x63xh184 мм • Каністри 150x92xh192 мм • Каністри 150x92xh261 мм • Каністри 149x120xh315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог до пакування — від маленьких побутових пляшок до більших промислових форматів. Ця багатоформатність дозволяє уникнути необхідності в декількох машинах, оптимізуючи простір і інвестиції. Секція розливу: об’ємна технологія Секція розливу оснащена 9 об’ємними дозувальними клапанами, забезпечуючи точну та відтворювану дозування, що особливо важливо для в'язких продуктів, таких як оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани і працює у безтисковому режимі, підходить для спокійних рідин й уникає складностей з тиском. Об’ємна методика дозволяє зберігати якість продукту, мінімізуючи втрати та перелив. Закатувальний пристрій: сумісність і розміри Машина встановлює пластикові накатні кришки за допомогою головки, яка підтримує кілька типорозмірів: • Ø51,5 x 23 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 963 h, відстань переміщення по осі X: 735 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D sl Operate, загальна вага: 11 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 21 000 Вт, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат DMG MORI DMU 65 monoBLOCK був виготовлений у 2016 році. Він відрізняється вражаючим ходом по осі X — 735 мм, по осі Y — 650 мм та по осі Z — 560 мм. Верстат оснащений потужним шпинделем із частотою обертання 15 000 об/хв та має максимальне навантаження на стіл 600 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMU 65 monoBLOCK, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Шпиндель: потужність 21 кВт (40 % робочого циклу) / 16 кВт (100 % робочого циклу); крутний момент 111 Нм (40 % робочого циклу); тяговий штифт DIN 69872 • Стіл: поворотний стіл (ось C) Ø650 мм, вбудований у жорсткий стіл розміром 800 × 650 мм • Осі повороту/обертання: вісь А +120° / -120° від 0°; вісь С 360°; крутний момент/утримувальна сила осі А 3 400 Нм (100 % робочого циклу); Крутний момент утримання гідравлічного затиску осі А 6 200 Нм; крутний момент/утримання осі С 2 000 Нм (100 % тривалості роботи) • Подача/швидкий хід: Швидкий хід по осях X/Y/Z 40 м/хв; максимальна подача по осях X/Y/Z 40 000 мм/хв; максимальне зусилля подачі по осі X 7 кН, по осі Y 13 кН, по осі Z 10 кН (усі при 100% тривалості роботи); • Напрямні: Роликові лінійні напрямні на всіх лінійних осях • Система вимірювання: Пряма, абсолютна, роздільна здатність 0,001 мм, магнітна (для Siemens) • Управління: CELOS з Siemens 840D sl Operate, 21,5" мультитач-дисплей ERGOline • Система зміни інструменту/магазин: Автоматична з подвійним захватом (вертикальна); 30-позиційний ланцюговий магазин SK40; макс. діаметр інструменту 80 мм (сусідні позиції заповнені) / 160 мм (сусідні позиції порожні); макс. довжина інструменту 315 мм • Стандарт охолодження/відведення стружки: лоток для стружки з вбудованим баком на 500 л; стандартне відведення стружки через лоток • Стан: Відмінний; лише 1 963 години роботи шпинделя (верстат використовувався виключно для виготовлення прототипів) Додаткове обладнання • Виробничий пакет (P-K0398): Конвеєр для стружки з баком для охолоджувальної рідини, стрічковий фільтр, внутрішня подача охолоджувальної рідини через шпиндель (IKZ) 40 бар / 23 л/хв, зовнішня подача охолоджувальної рідини 4 бар / 40 л/хв, промивання дверцят • Інтерфейс інструменту (P-M0039): Адаптація конуса інструменту для HSK-A63 (DIN 69893) • Пістолет для промивання стружки (P-G0004): 2 бар / 40 л/хв • Вимірювальний щуп (P-K0263): інфрачервоний контактний щуп Heidenhain TS 649 • Система вимірювання інструменту (P-K0405): лазер Blum для вертикального вимірювання довжини та діаметра інструменту • Опція кінематики (P-K0224): набір інструментів 3D quickSET для перевірки/корекції конфігурації 4/5 осей • Режим роботи 4 (P-H0038): Ручне втручання в робочу зону при відкритих дверцятах у рамках контрольованого процесу • Електронне маховикове колесо (P-H0109): Siemens 840D Technical Specification Lajdpfx Aozd T Sfoa Hec Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 1 вживаний вертикальний обробний центр Виробник: Deckel Maho Модель: DMU 80 monoblock Рік випуску: 2008 Система керування: ITNC 530 Технічні характеристики Хід по осі X: 980 мм Хід по осі Y: 630 мм Хід по осі Z: 630 мм Система керування: iTNC 530 Загальна потужність: 10 / 15 кВт Ljdpfx Aasxa Euds Hsac Вага машини прибл.: 9,5 т Габарити приблизно: 4*4*2,5 м Додаткова інформація Оснащення: Електронне ручне колесо Режим роботи 4 Ручна поворотна фрезерна головка Шпиндель: 12 000 об/хв SK 40 / DIN 69872 Магазин інструментів на 32 позиції Стаціонарний стіл 1250 x 700 мм Транспортер стружки Система подачі охолоджуючої рідини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 243 h, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 750 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат DMG MORI DMU 75 monoBLOCK був виготовлений у 2017 році. Він оснащений системою управління Siemens SINUMERIK 840 D та насосом високого тиску для внутрішньої подачі охолоджувальної рідини під тиском 20 бар. Верстат оснащений 3D-вимірювальним датчиком від Haidenhain та має 60 позицій в магазині інструментів. Якщо ви шукаєте можливості для високоякісної обробки, зверніть увагу на універсальний обробний центр DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Вимірювальний датчик: 3D-датчик компанії Heidenhain, модель TS649, кріплення HSK • Насос високого тиску для внутрішньої подачі охолоджувальної рідини: 20 бар • Система управління Siemens: SINUMERIK 840D Solutionline (Operate) • CELOS • Резервуар для охолоджувальної рідини з системою очищення та охолодження • Конвеєр для стружки Lasdpfozdzmwjx Aa Hsc • Кількість позицій у магазині: 60 Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживане кришкозакривно-розливне моноблочне обладнання Crown Bevcorp з 40 клапанами — технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана система для розливу в банки об’єднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 з 40 клапанами та закаточну машину Angelus 61H, забезпечуючи надійну роботу в індустріальному пакуванні й виробництві напоїв. Система налаштована для розливу в алюмінієві банки і поставляється з комплектом оснащення для різних форм банок. Це відмінний варіант для інтеграції у вживану розливну лінію, якщо потрібна надійність і простота інтеграції. Модель наповнювача: UB40 (ротаційний, 40 клапанів) Модель закаточної машини: 61H Ємності: алюмінієві банки (стандартні та sleek) Кришки: банки з кінцевиками типу 202 Налаштовані розміри банок: 12 унцій (бл. 0,355 л) і 16 унцій (бл. 0,473 л) Комплектація: конвеєр для транспортування банок, електрична панель, система змащування, механічний захист з нержавіючої сталі, комплектуючі для поводження з банками, інструкція оператора Електроживлення: 480 В, 3 фази, 60 Гц Азотування: система дозування азоту з бар’єром вакууму Lasdozcf Idopfx Aa Hoc Стан: вживане – у гарному стані, регулярно обслуговувалося Інтелектуальні системи автоматизації та контролю Моноблок обладнаний інтегрованою електричною панеллю для синхронізованої роботи наповнювача та закаточної машини. Блокування безпеки та огорожі з нержавіючої сталі захищають оператора під час виробничого процесу. Варіатор швидкості та спеціалізована система змащування забезпечують надійну експлуатацію в режимі безперервної роботи. Швидкий доступ до захисних елементів і панелей спрощує регламентні налаштування й профілактику. Інтеграція в розливну лінію Систему розроблено для узгодженої роботи із розташованим до- чи після- обладнанням: моноблок легко інтегрується у вживану або нову розливну лінію. Передавальний конвеєр між наповнювачем (40 клапанів) і закаточною (61H) забезпечує чітку синхронізацію. Комплектуючі дозволяють обробляти як стандартні, так і sleek-банки з кінцевиками 202 та оперативно змінювати формат між об’ємами 12 і 16 унцій. Моноблок може бути частиною повної пакувальної лінії в комбінації з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та системою пакування в коробки. Стан машини та історія сервісу Обладнання має статус “вживане – гарний стан”, регулярно проводилось технічне обслуговування. У комплекті — механічний захист, панель змащення, інструкція оператора, що свідчить про належне утримання та готовність до експлуатації. Це оптимальне рішення для підприємств, які планують розширити або оновити виробничі потужності з мінімальним простоєм. Продуктивність і універсальність Моноблок конструктивно передбачає розлив газованих і негазованих напоїв. Наповнювач із 40 клапанами стабільно забезпечує точність розливу та високу продуктивність, а Angelus 61H відома своєю надійністю при нанесенні кришок і якістю закатки. Система дозування азоту з вакуумним бар’єром покращує якість продукту й продовжує термін зберігання, особливо для чутливих до кисню напоїв. Завдяки наявності оснащення для стандартних і sleek-банок, машина універсально підходить для різних форматів виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: MBI20, Вживаний пакувальний моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок для пакування ящиків призначений для вторинної упаковки пляшок і поєднує в собі функції формування коробок, пакування, вставляння роздільників і закриття коробок в одному компактному корпусі. Виробник — TMG, модель COMBI 15 N-DA, цей уживаний пристрій оптимізований для виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, які вимагають надійної, безперервної роботи. Виробник: TMG Модель: COMBI 15 N-DA Рік випуску: 2008 Категорія: моноблок для пакування ящиків Продуктивність: до 3000 пляшок/год. Типи картону: коробки на 6 пляшок, коробки на 12 пляшок Сумісність з контейнерами: скляні пляшки Формат оброблюваної пляшки: 1,5 л Інтегровані секції: формувач коробів, високопродуктивний магазин, пакувальник, автоматичний роздільник, верхнє та нижнє закриття Система закриття: клейка стрічка (зверху і знизу) Система керування: PLC-контрольовані процеси Розширена автоматизація та системи управління Моноблок обладнано контролерами на базі PLC для синхронізованої роботи кожного модуля, що забезпечує стабільну продуктивність і високу повторюваність у кожній зміні. Автоматизоване управління координує формування коробок, групування і введення пляшок, вставку роздільників та закриття, мінімізуючи ручне втручання. Логіка керування підтримує швидку зупинку та запуск, діагностику помилок і стабільну роботу навіть при інтенсивних виробничих графіках, що типовий для вживаних ліній розливу. Laodpfezb Ikrsx Aa Hoc Централізоване управління PLC для всіх станцій Автоматизоване циклювання і блокування між модулями Постійна, відтворювана обробка скляної тари Призначено для ефективної переналагодження між коробками на 6 та 12 пляшок Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у виробниче середовище напоїв, перед палетуванням. Може працювати інтегровано з конвеєрами наповнювальних, етикетувальних і контрольних установок або як окремий пакувальний центр із вхідними та вихідними конвеєрами. Вбудований високопродуктивний магазин забезпечує безперервне подавання коробок, а автоматичне заклеювання стрічкою спрощує подальшу логістику. Інтегрована або автономна робота Високопродуктивний магазин для тривалих пауз обслуговування Підходить для розливу вина та інших продуктів у скляній тарі Працює з пляшками 1,5 л; можливість налаштування для картонів на 6 або 12 пляшок Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний моноблок для пакування ящиків пропонується у робочому стані та придатний для інтеграції у діючу пакувальну лінію. Виробництва 2008 року, відповідає промисловим стандартам пакування свого покоління й налаштований для обробки скляних пляшок із заклеюванням стрічкою. Його конструкція на базі PLC...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Ljdpey Epktsfx Aa Hsac

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Ljdpfx Aew Ag Ndja Hjac Секція укупорки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Lsdpey Uvhajfx Aa Hsac Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, x-хід 630 мм y-хід 560 мм z-хід 560 мм Система управління MillPlus HEIDENHAIN Розміри столу – по довжині 1000 мм Розміри столу – по ширині 600 мм Ljdpfx Aovwgp Uja Hsac Швидкість обертання шпинделя 12000 об/хв Кількість осей 4 шт. Швидке переміщення 30 м/хв Інструментальний магазин на 24 позиції Вага машини приблизно 9 т Станок DMU 60 monoBlock знаходиться у дуже доброму стані та доступний відразу. Комплектація: - Вимірювальний щуп - Внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 50 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Цей моноблочний розлив був виготовлений компанією CIMEC у 2017 році. Машина призначена для розливу в лікеро-горілчаній промисловості. Наразі обладнання все ще встановлене й може бути оглянуте за запитом. Технічні дані Продуктивність: приблизно 3 000 пляшок за годину Застосування: розлив (лікери / спиртні напої) Конфігурація: модель MONDIAL MONOBLOCK LD 9/8 Система розливу: розлив за допомогою сили тяжіння Кількість клапанів для розливу: 8 Кількість форсунок для ополіскування: 9 Кількість головок для етикетування: 1 Закупорювання: нанесення термозбіжної капсули на горлечко пляшки Тиск води (ополіскування): 2–3 бар Температура CIP-очищення: до 80 °C (вода) / 100 °C (пара низького тиску) Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Комплектація та особливості: Зона ополіскування і розливу: 9-головочний ополіскувач із системою «немає пляшки — немає розбризкування» 8-клапанний гравітаційний розлив із регульованим рівнем наповнення Електронне регулювання рівня наповнення та рівня в резервуарі Підтримка важких пляшок Автоматичне підтримання рівня в резервуарі за допомогою датчиків Сумісна з різними типами горловини пляшок (у т. ч. із змінними частинами) Блок етикетування і закупорювання: Самоклеюча етикетувальна машина (1 головка) Оптична система центрування етикетки для точного нанесення Можливість нанесення етикетки та контретикетки на одну пляшку Автоматичний подавач капсул із термозапаювальною головкою Напрямні та тримачі для різних форм циліндричних пляшок Управління та експлуатація: Сенсорна панель із електронним керуванням Регульована продуктивність (ручний і автоматичний режими) Датчики пляшок на вході та виході Інтегровані системи безпеки з функціями автоматичної зупинки CIP-функція (Cleaning in Place) для внутрішнього очищення та дезінфекції Lasdpfxszaw Rre Aa Hsc

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний обробний центр Тип машини: DMG DMU 60 monoblock Система керування: Heidenhain iTNC 530 Рік випуску: 2008 Доступно з: негайно ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Ходи: X-вісь: 730 мм Y-вісь: 560 мм Z-вісь: 560 мм B-вісь: +30 / -120° C-вісь: 0,001° Кількість керованих осей: 5 Діапазон обертів: 12 000 об/хв Кріплення інструменту: SK 40 Інструментальний магазин Кількість позицій для інструменту: 60 NC-поворотний стіл: Ø 600 мм Розмір стола: 1 000 x 600 мм Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Комплектація: Транспортер стружки Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ): бар Паперовий стрічковий фільтр Laodpfx Aaey Ai Rdj Hoc Вимірювальний зонд: Heidenhain TS 649 Roto Clear Контроль поломки інструменту Пістолет для змиву стружки Витяжка масляного туману Режим роботи: 4

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний обробний центр – фрезерно-свердлильний верстат DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock З ЧПУ Heidenhain iTNC 530 Рік випуску: 2005 Ходи по осях: X 980 Y 630 Z 630 мм Діапазон обертів: 0 – 18 000 об/хв, безступінчасто (HSK 63) У комплекті наступні опції: Жорсткий кутовий стіл 1250 мм x 700 мм площа кріплення 3D датчик вимірювання Heidenhain Вимірювання інструменту в робочій зоні BLUM Laser Вертикальний інструментальний змінник на 32 позиції (HSK 63) Повний захисний кожух зі зсувними дверима та внутрішнім освітленням Електронне ручне колесо Режими роботи 3 + 4 Стружкоподавач Lajdpfx Aoy A Sf Roa Hjc Охолоджуюча система 3 регульовані по висоті опори для верстата Охолоджувач шпиндельної оливи Блок охолодження електрошкафу (Rittal) Інструкції з експлуатації

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 935 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840 D solutionline, максимальна швидкість шпинделя: 14 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 40 балка, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Виробник: DMG MORI Pfronten Модель: DMC 85 monoBLOCK RS3 Рік випуску: 2014 Система керування: Siemens 840D solutionline Shopmill Близько 22 500 програмних годин Головний шпиндель Інтерфейс: SK40 DIN 69871 Швидкість обертання: 20-14 000 об/хв Шпиндель був замінений компанією DMG MORI близько року тому Інструментальний магазин Тип: Двохзахоплювальний з трифазним двигуном Магазин: на 60 інструментів X: 935 мм Y: 850 мм Z: 650 мм A: +/- 120° C: 360 000 x 0,001° безперервно 5-осьова одночасна обробка: ТАК Автоматизація: DMG MORI RS3 Кількість палет у системі: 3 Додаткові палети: 2 Оснащення 3D датчик вимірювань Режим роботи 4 Laedpfx Aaezamn Ts Hoc Витяжна установка Внутрішня подача охолоджуючої рідини 40 бар з ленточним фільтром Транспортер стружки Пістолет для промивки Гідравлічна система затиску Проведення медіа через палету БЕЗ зображених пристроїв для затиску та тримачів інструменту!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, x-Хід 630 мм y-Хід 560 мм z-Хід 560 мм Розмір площі стола 1000 x 600 мм Шпиндельний конус HSK 63 A Швидкість обертання шпинделя (безступінчато) 18 000 об/хв Подача по осях x/y/z (безступінчато) 0 – 30 000 мм/хв Швидкий хід 30 м/хв Кількість місць у магазині інструментів 2 x 12 Діаметр інструменту при повному комплектуванні 130 мм Максимальна довжина інструменту 315 мм Максимальна вага інструменту 8 кг Внутрішня подача охолоджуючої рідини 40 бар Система керування HEIDENHAIN Система керування MillPlus iT Максимальне навантаження на стіл 500 кг Загальна потужність 52 кВА Ledsy Tyzuopfx Aa Heac Вага станка приблизно 6,5 т Габаритні розміри Д x Ш x В 3,40 x 1,86 x 2,42 м Оснащення: щуп вимірювальний HEIDENHAIN TS 640; електронне ручне колесо; механічні тиски (ширина губок 160 мм); транспортер стружки; система охолодження зі стрічковим фільтром

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, x-переміщення: 880 мм y-переміщення: 630 мм z-переміщення: 630 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя (макс.): 18 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 28 / 19 кВт Максимальний обертовий момент: 121 Н·м Lsdpsyaci Tjfx Aa Hsac Кріплення інструменту: HSK-A 63 Поворот по осі B: +30° / -120° Монтажна поверхня столу: Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимальне навантаження на стіл: 650 кг Поворот по осі C: 360° Кількість інструментальних позицій: 2x16 Кріплення інструменту: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільній сусідній комірці: 130 мм Максимальна вага інструменту: 8,0 кг Максимальна довжина інструменту: 315 мм Максимальна швидкість подачі: 30 000 мм/хв Швидкісний хід: 30 м/хв Загальна потужність: 48 кВА Вага машини приблизно: 14,0 т Необхідний простір: приблизно 4,5 x 4,0 x 2,6 м 5-осьовий універсальний обробний центр CNC DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-поворотний стіл (вісь C), інтегрований у стаціонарний стіл - Поворотна фрезерна головка (вісь B)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, x-хід 880 мм y-хід 630 мм z-хід 630 мм Управління: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів – головний шпиндель: макс. 18 000 об/хв Lajdpfx Aoyackdea Hec Потужність приводу – головний шпиндель: 28 / 19 кВт Максимальний крутний момент: 121 Нм Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Поворот B: +30° / -120° Посадкова площа стола: Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимальне навантаження на стіл: 650 кг Поворот C: 360° Кількість позицій для інструменту: 2x16 позицій Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільній сусідній комірці: 130 мм Максимальна маса інструменту: 8,0 кг Максимальна довжина інструменту: 315 мм Максимальна швидкість подачі: 30 000 мм/хв Швидкий хід: 30 м/хв Загальна потужність: 48 кВА Вага машини: приблизно 14,0 т Габарити: приблизно 4,5 x 4,0 x 2,6 м 5-осьовий універсальний обробний центр з ЧПУ DECKEL MAHO – DMU 80 monoBLOCK - NC-поворотний стіл (вісь C) інтегрований у стаціонарний стіл - Поворотна фрезерна головка (вісь B)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, x-переміщення: 880 мм y-переміщення: 630 мм z-переміщення: 630 мм Система управління: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя: макс. 18 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 28 / 19 кВт Макс. крутний момент: 121 / 82 Нм Конус інструменту: HSK-A 63 Поворот B: +30° / -120° Робоча поверхня стола: Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимальне навантаження на стіл: 650 кг Поворот C: 360° Максимальний діаметр заготовки: 850 мм Lodpjvn Ur Esfx Aa Hsac Максимальна висота заготовки: 550 мм Кількість позицій інструментального магазину: 32 Конус інструменту: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту за вільної сусідньої комірки: 160 мм Максимальна вага інструменту: 8,0 кг Час заміни інструменту «стрілка-стрілка»: 10 сек Максимальна подача: 30 000 мм/хв Швидкість швидкого ходу: 30 м/хв Прискорення: 5 м/с² Загальна споживана потужність: 48 кВА Вага машини: прибл. 14,0 т Розміри (Д x Ш x В): прибл. 6,5 x 5,0 x 2,9 м 5-осьовий універсальний обробний центр з ЧПУ DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-поворотний стіл (вісь C) інтегрований у нерухомий стіл - Поворотна фрезерна головка (вісь B) - лише 6 100 годин роботи шпинделя

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, x-хід 630 мм y-хід 560 мм z-хід 560 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя макс. 12 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 10 / 15 кВт Макс. крутний момент: 130 / 87 Нм Конус шпинделя: HSK-A 63 Поворот можливий NC: ° Розміри столу для кріплення: 1 000 x 600 мм Діаметр стола Ø 600 мм T-пази: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Макс. навантаження на стіл: 500 кг Ljdpfjyz Dcfjx Aa Heac Поворот осі C: 360° Кількість посадкових місць для інструментів: 2x12 (24) поз. Конус інструменту: HSK-A 63 Макс. діаметр інструменту: 80 мм Макс. діаметр інструменту при вільній сусідній позиції: 130 мм Макс. вага інструменту: 8,0 кг Макс. довжина інструменту: 315 мм Загальна потужність: 45 кВА Вага машини близько 6,8 т Необхідний простір: приблизно 4,5 x 4,5 x 2,5 м CNC – універсальний обробний центр DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - Поворотна фрезерна головка - Тропічний пакет

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, x-переміщення: 730 мм y-переміщення: 560 мм z-переміщення: 560 мм Система управління: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя: макс. 18 000 об/хв Привідна потужність головного шпинделя: 10 / 15 кВт Макс. крутний момент: 130 / 87 Нм Кріплення інструменту: HSK-A63 Нахильний, NC-управління: ° Розмір столу для закріплення: 1 000 x 600 мм Т-подібні пази: 9x 14 x 63 мм Діаметр стола: 600 мм Обертання C-вісь: 360° Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Кількість позицій для інструментів: 60 позицій Кріплення інструменту: HSK-A63 Lasdpfx Aaswpw E Ne Hsc Загальна потужність: 40 кВА Вага машини прибл.: 11,0 т Розміри (ДхШхВ): приблизно 4,5 x 4,5 x 3,5 м Універсальний обробний центр з ЧПК DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 осей - ЧПК-поворотний стіл - Поворотна фрезерна головка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, x-Хід: 1.135 мм y-Хід: 1.050 мм z-Хід: 750 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя, макс.: 14.000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 19 кВт Макс. крутний момент: 100 Нм Тип інструментального тримача: HSK-A 63 Монтажна площа столу: 1.400 x 1.050 мм Максимальне навантаження на стіл: 2.500 кг Максимальні розміри заготовки: 1.400 x 1.240 мм Максимальна висота заготовки: 750 мм Кількість місць для інструменту: 30 позицій Тип інструментального тримача: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Макс. діаметр інструменту при вільній сусідній комірці: 160 мм Максимальна довжина інструменту: 365 / 395 мм Максимальна вага інструменту: 8,0 кг Час заміни «стружка-стружка»: 6,1 сек Максимальна подача: 40.000 мм/хв Швидкий хід: 40 м/хв Прискорення: 6 м/с² Подавальна сила (X / Y / Z): 14 / 20 / 14 кН Загальна потужність: 44 кВА Вага верстата: близько 14,4 т Необхідний простір: близько 6,0 x 5,0 x 3,3 м CNC вертикальний обробний центр DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Години роботи шпинделя: близько 9.518 годин - Комплект для виробництва: (Стружковий транспортер, система охолодження 600 л, стрічковий фільтр, внутрішня подача охолоджуючої рідини до 40 бар / 23 л/хв через центр шпинделя) - Air Clear: повітряна завіса для оглядового вікна Lasdpfx Aaoyztyaj Hec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-хід 630 мм y-хід 560 мм z-хід 560 мм Управління: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів — головний шпиндель макс. 18.000 хв⁻¹ Потужність приводу — головний шпиндель: 10 / 15 кВт Макс. крутний момент: 130 / 87 Нм Кріплення інструменту: HSK-A63 Поворотний NC: ° Стіл — площа для кріплення: 1.000 x 600 мм Т-подібні пази: 9x 14 x H7 Макс. навантаження на стіл: 700 кг Кількість позицій інструментів: 60 поз. Кріплення інструменту: HSK-A63 Загальна споживана потужність: 49,7 кВА Вага верстата приблизно: 11,0 т Потреба у просторі приблизно: 4,5 x 4,5 x 3,5 м Універсальний обробний CNC-центр DECKEL MAHO — DMU 60 monoBLOCK - 4 осі (+ NC поділювальний стіл) - Поворотна фрезерна головка - Шпиндель відремонтований - НОВІ X,Y,Z направляючі - НОВІ гвинтові пари - НОВИЙ сильфон осі X Laodpfx Aex A H Rlja Hsc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживаний розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для розливу реферментованого пива, рік випуску – 2014 Цей розливний моноблок є компактним і ефективним рішенням для розливу реферментованого пива у скляні пляшки. Відповідно, компанія Alfatek виготовила цю машину з гравітаційною системою наповнення, що гарантує стабільний процес відповідно до галузевих стандартів. Технічні характеристики вживаного моноблока ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива Розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для пива 2014 року комплектується 7 фіксованими клапанами наповнення, спеціально розробленими для обробки пива у скляних пляшках об’ємом 0,33 і 0,75 л. Гравітаційне наповнення запобігає органолептичним змінам і значно знижує ризик утворення піни під час наливу. Крім того, інтегрований закупорювач оснащений 1 головкою для закупорювання корковими кришками діаметром 29 мм, забезпечуючи надійне й ефективне герметичне закриття. Дана система закупорювання працює синергічно з гравітаційною подачею, підтримуючи стабільний тиск у пляшках. Експлуатаційні характеристики Lajdpfx Aev N Dciea Hec Моноблок забезпечує продуктивність до 1 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх виробництв. Пляшки переміщаються по системі за годинниковою стрілкою, оптимізуючи ефективність процесу. У комплект продажу також входять конвеєри довжиною 1,80 м, максимальною шириною 52,5 см і мінімальною шириною 25 см. Щодо електроживлення, моноблок ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива працює на 415В і 50Гц, тому сумісний із більшістю промислових об'єктів. Безпека та конструкція моноблока Машина оснащена відповідними захисними пристроями для безпеки оператора під час роботи. Компактна конструкція має розміри: ширина – 1 190 мм, довжина – 1 900 мм, висота – 2 330 мм. Завдяки цьому забезпечується легка інтеграція в існуючі виробничі лінії без необхідності суттєвих змін. Поточний стан і доступність Наразі моноблок ALFATEK ELVIRA знаходиться на складі та готовий до огляду й подальшого введення в експлуатацію на новому виробництві. Завдяки міцній конструкції й сучасним технічним характеристикам ця машина стане надійним вибором для пивоварень, які шукають продуктивне і перевірене обладнання. Зрештою, цей моноблок – цінна можливість для підвищення ефективності виробництва та стратегічна інвестиція у перевірену вживану систему. Пивоварні зможуть оптимізувати свої процеси та зменшити витрати на закупівлю обладнання. Відповідність галузевим стандартам забезпечує легку інтеграцію у різноманітні виробничі структури. Отже, це обладнання поєднує продуктивність і надійність, що робить його практичним вибором для сучасних цехів розливу.