Придбати Monoblock б/у (265)

Стан: новий, Насоси PJM призначені для перекачування чистої та злегка забрудненої води у водопровідних, гідрофорних установках, насосних агрегатах, системах теплопостачання та інших системах, наприклад, промислових. Їх також використовують для перекачування інших неагресивних до матеріалів насоса рідин. Bcjdpfx Ahsyaqche Sou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Bcodpfx Ahoygh I Uo Seu Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-переміщення 630 мм y-переміщення 560 мм z-переміщення 560 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя: макс. 18 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 10 / 15 кВт Максимальний крутний момент: 130 / 87 Нм Конус для інструменту: HSK-A63 Поворот під керуванням ЧПК: ° Розмір столу: 1 000 x 600 мм Т-подібні пази: 9 x 14 x H7 Bcodpfx Ahox A H Rle Sou Максимальне навантаження на стіл: 700 кг Кількість позицій інструментального магазину: 60 Конус інструменту: HSK-A63 Загальна необхідна потужність: 49,7 кВА Маса верстата: прибл. 11,0 т Габарити машини: прибл. 4,5 x 4,5 x 3,5 м CNC-обробний центр універсальний DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - 4 осі (+ ЧПК-поворотний стіл) - Поворотна фрезерна головка

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, DMG MORI DMU 75 monoBLOCK Рік випуску: 2014 Управління Siemens SINUMERIK 840D sl ShopMill Робоча зона / Осі Переміщення X / Y / Z: 750 / 650 / 560 мм 5-осьова одночасна обробка NC поворотно-нахиляючий стіл Стіл / Заготовка Розмір столу: Ø 650 мм Bsdjyay Iyepfx Ah Sscu Макс. навантаження на стіл: 600 кг Макс. розміри заготовки: Ø 840 мм, висота 500 мм Шпиндель Посадка інструменту: SK40 Макс. частота обертання: 18 000 об/хв Переміщення / Динаміка Швидкий хід X/Y/Z: 40 м/хв Подача: до 40 000 мм/хв Прискорення: 6 м/с² Інструментальний магазин Ланцюговий магазин: 60 позицій для інструменту Макс. вага інструменту: 8 кг Макс. довжина інструменту: 315 мм Макс. діаметр інструменту: Ø 80 мм (при всіх зайнятих позиціях) Ø 160 мм (при вільних сусідніх позиціях) Час заміни інструменту (Span-Span): близько 4,9 с Видалення стружки Стружко транспортер З верстатом додається новий запакований диск. Наявний 3D Quickset.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд. Лінія розливу для скляних пляшок (одноразових та багаторазових) до нещодавнього часу перебувала в експлуатації на малій пивоварні у Німеччині. Лінія призначена для пляшок Longneck об’ємом 0,33 л і здатна розливати до 2 500 пляшок на годину. Машина досі в роботі й може бути оглянута в будь-який час за домовленістю. Машину для миття пляшок і депалетайзер також можна придбати окремо. Технічні характеристики: Продуктивність: 2 500 пляшок/год. Формати: підготовлено для 0,33 л Longneck Температура розливу: 6°C Упаковка: 0,33 л Longneck у 24-осекційній картонній коробці або 24-модульному пластиковому ящику. Окремі машини/компоненти: Bsdpfx Ahol Hx Rpe Secu Підйомник нових пляшок | Füllmeister | - | 2016 Розливна машина + закупорювач | H&K | VVF 14/3 | 1966 Модернізація у 2016: з попереднім вакуумуванням, новим кульовим з’єднанням, новим столом з нержавіючої сталі, новою електрикою, новою шафою керування з нержавіючої сталі, комплект направляючих для 0,33 л, вакуумний насос Sihi. У 2023 році замінені ущільнення у підйомних циліндрах і розливних клапанах. Вакуумні і запобіжні клапани з новими ущільненнями і пружинами у 2023. Автоматичний розпаковувач пляшок | Joha | - | 1982 Голова для вилучення 24 пляшок з модульного ящика Машина для миття пляшок | Silmo | Praktika | 1983 12 пляшок на ряд Станція для нанесення етикеток | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Станція для наклеювання задніх етикеток Станція для грудних етикеток та шийкових стрічок Три клейові каретки та губки на станцію Клейові палети, губки і ролик для виходу пляшок — нові, 2023 року Клейовий насос Krones Unipump-H з підігрівом Пакувальник | Pexco | - | - 1 голова для 24 пляшок у модульному ящику У 2016 нова електрика та модернізація Система контролю залишкової рідини та горловини пляшки | Miho | LC2000 Сенсор залишкової луги після миття пляшок Контроль горловини пляшки на наявність корка/металу Включно з освітлювальним щитом Silmo для візуального контролю очищених пляшок Машина для миття ящиків | Fleischer | - | - Для миття пластикових порожніх ящиків, поздовжній прохід Модуль 300x400 мм Огляд технічного стану у 2016 Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмасляний, 4897 мотогодин Транспортування: Транспортування пляшок: різні транспортні стрічки та 90° повороти Транспортування ящиків/роликовий конвеєр: у 2016 модернізовано з нержавіючими бортами та ніжками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, 5-осьова Шпиндель 18 000 об/хв Магазин інструментів на 32 місця Кріплення інструменту SK40 Напрацювання шпинделя 15 389 годин Zeroclamp 12 чаш 138 (система нульової точки) Комплектація: Станок з NC-поворотним столом і pick-up магазином Стружкоприймач Охолоджувальна установка 250 л Стрічковий фільтр 600 л Bjdpfxsyc Tq Ho Ah Socu Олійний/емульсійний тумановіддільник

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Технічні характеристики: x-хід: 1 250 мм y-хід: 710 мм z-хід: 710 мм Розмір столу: 1 500 x 800 мм Максимальне навантаження на стіл: 800 кг Оберти: 12 000 об/хв Двигун шпинделя: 15 / 10 кВт Система управління: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Конус шпинделя: SK 40 Інструментальний магазин: 60 позицій Споживана потужність: 44 кВА Маса машини близько: 10,5 т Габарити приблизно: 3,5 x 2,65 x 2,65 м 5-осьовий одночасний обробний центр, Вісь B (-120° / +30°), NC-поворотний стіл, інтегрований у фіксований стіл, Пряма система вимірювання, 3D-зонд з інфрачервоним випромінюванням HEIDENHAIN TS 640, Внутрішнє охолодження 40 бар, 600 л, Пістолет для промивки, Транспортер стружки, BA 4, Програмне забезпечення 3D quickset, прибл. 48 500 напрацювання годин / 18 000 годин шпинделя Bcjdpsya Amxsfx Ah Sou

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 640, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 75 був виготовлений у 2017 році. Він оснащений системою ЧПК Heidenhain TNC 640 3D, виробничим пакетом з робочим тиском 40 бар/23 л/хв, баком об'ємом 600 л і лазером Blum для вимірювання інструменту в робочому просторі. Цей вертикальний обробний центр ідеально підходить для складних завдань обробки і є значним активом для точного машинобудування. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Охолоджуюча рідина / наскрізний шпиндель: Виробничий пакет 40 бар, 23 л/хв, бак 600 л Bedex D Dkfspfx Ah Sjcu • Змивний/охолоджувальний пістолет: насос 2 бар, 40 л/хв • Пристрій охолодження повітряним дуттям • Зондування заготовки: Інфрачервоний датчик Heidenhain (SK40) • Вимірювання інструменту: Лазер Blum в робочій зоні • 3D quickSET • Електронний маховик • Цикл налаштування програми (ATC) • Мови: Таблички на верстаті угорська; екран дисплея німецька • Документація: Посібники 1 і 2 (німецькою мовою); електрична схема (німецькою мовою) • 3D модель даних • DMG MORI Netservice (базовий пакет/клієнт) • Упаковка/логістика: Базова машина та виробничий пакет упаковані на підлозі в плівку; самовивіз з заводу

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 7 110 h, Функціональність: повністю працездатний, DMG DMU 65 Monoblock 5-осьовий обробний центр (2015) Bcsdpfx Aox Iwb Ioh Ssu Виробник: DMG Модель: DMU 65 Monoblock Рік випуску: 2015 Стан: був у використанні, дуже добрий, все ще в експлуатації. Години включення: 21 336 год Години роботи шпинделя: 7 112 год Heidenhain iTNC 530 Х-вісь: 735 мм Y-вісь: 650 мм Z-вісь: 560 мм Тип кріплення інструменту: SK40 Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв Транспортер стружки Внутрішня подача охолоджувальної рідини 40 бар Стрічкова фільтрувальна установка 3D датчик Документація Вимірювання інструменту Додаткове оснащення за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, x-хід 880 мм y-хід 630 мм z-хід 630 мм Управління: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів – головний шпиндель: макс. 18 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 28 / 19 кВт Максимальний крутний момент: 121 Нм Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Поворот B: +30° / -120° Bcsdpeyackdofx Ah Ssu Посадкова площа стола: Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимальне навантаження на стіл: 650 кг Поворот C: 360° Кількість позицій для інструменту: 2x16 позицій Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільній сусідній комірці: 130 мм Максимальна маса інструменту: 8,0 кг Максимальна довжина інструменту: 315 мм Максимальна швидкість подачі: 30 000 мм/хв Швидкий хід: 30 м/хв Загальна потужність: 48 кВА Вага машини: приблизно 14,0 т Габарити: приблизно 4,5 x 4,0 x 2,6 м 5-осьовий універсальний обробний центр з ЧПУ DECKEL MAHO – DMU 80 monoBLOCK - NC-поворотний стіл (вісь C) інтегрований у стаціонарний стіл - Поворотна фрезерна головка (вісь B)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, x-переміщення: 880 мм y-переміщення: 630 мм z-переміщення: 630 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя (макс.): 18 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 28 / 19 кВт Максимальний обертовий момент: 121 Н·м Кріплення інструменту: HSK-A 63 Поворот по осі B: +30° / -120° Монтажна поверхня столу: Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимальне навантаження на стіл: 650 кг Поворот по осі C: 360° Кількість інструментальних позицій: 2x16 Кріплення інструменту: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільній сусідній комірці: 130 мм Максимальна вага інструменту: 8,0 кг Максимальна довжина інструменту: 315 мм Максимальна швидкість подачі: 30 000 мм/хв Швидкісний хід: 30 м/хв Загальна потужність: 48 кВА Вага машини приблизно: 14,0 т Необхідний простір: приблизно 4,5 x 4,0 x 2,6 м 5-осьовий універсальний обробний центр CNC DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK Bcedpfx Aoyaci Tsh Seu - NC-поворотний стіл (вісь C), інтегрований у стаціонарний стіл - Поворотна фрезерна головка (вісь B)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 1 вживаний вертикальний обробний центр Виробник: Deckel Maho Модель: DMU 80 monoblock Рік випуску: 2008 Система керування: ITNC 530 Технічні характеристики Хід по осі X: 980 мм Хід по осі Y: 630 мм Хід по осі Z: 630 мм Система керування: iTNC 530 Загальна потужність: 10 / 15 кВт Bsdpfx Asxa Eudeh Socu Вага машини прибл.: 9,5 т Габарити приблизно: 4*4*2,5 м Додаткова інформація Оснащення: Електронне ручне колесо Режим роботи 4 Ручна поворотна фрезерна головка Шпиндель: 12 000 об/хв SK 40 / DIN 69872 Магазин інструментів на 32 позиції Стаціонарний стіл 1250 x 700 мм Транспортер стружки Система подачі охолоджуючої рідини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, x-переміщення 800 мм y-переміщення 700 мм z-переміщення 550 мм Система керування Heidenhain TNC 530 Універсальний 5-осьовий обробний центр DMG DECKEL MAHO Bcedpfx Asx Rur Ash Seu DMU 80 monoBlock Рік випуску 2009 Система керування Heidenhain TNC 530 Ходи осей X – 800 мм Y – 700 мм Z – 550 мм Інструментальний магазин на 32 інструменти / 2 x дисковий магазин по 16 позицій кожен

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 37 750 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1217000076 3, відстань переміщення по осі X: 1 130 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 050 мм, відстань переміщення осі Z: 710 мм, швидкий хід по осі X: 40 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 40 м/хв, швидкий хід по осі Z: 40 м/хв, виробник контролерів: Heidenhain 530, навантаження на стіл: 1 000 кг, діаметр поворотного столу: 1 240 мм, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, години роботи шпинделя: 4 000 h, подавання охолоджувальної рідини: 40 балка, кількість слотів у магазині інструментів: 60, довжина інструмента: 400 мм, діаметр інструмента: 125 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, DMU 105 Monoblock 5-осьовий обробний центр Шпиндель 18 000 об/хв – новий шпиндель встановлено на 24 687 годинах. Поточний напрацювання шпинделя близько 4 000 годин Машина буде доступна з 03.2026. Система управління Heidenhain iTNC 530 HSCI Магазин на 60 інструментів, SK40 Паперовий фільтр, подача охолоджуючої рідини під тиском 40 бар / 23 Система вимірювання інструмента Blum 3D щуп Heidenhain TS649 DMG Пакет розширення 3D Quickset Система вимірювання інструмента Blum Інфрачервоний щуп Heidenhain TS 649 DMG Кільцеве сопло для охолоджуючої рідини Пістолет для промивання з насосом Охолодження повітряним потоком через центр шпинделя Application Tuning Cycle ATC Електронне ручне колесо iTNC 530 Режим роботи 4 У вартість входять 150 інструментальних тримачів SK 40. Машина підключена до мережі та доступна для огляду у будь-який час. Bcedpfxjyabm Re Ah Sou Плиту фіксації з нульовою точкою Lang можна придбати за додаткову плату.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Даний моноблок Pentablock поєднує ополіскування, наповнення, коркування та нанесення мюзле в єдиній компактній ротаційній рамі для обробки скляних пляшок. Виробник — Mondial, конфігурація LD 16-16-3E/PK-1RF-1V забезпечує надійну механічну конструкцію з точною подачею пляшок на туретах ополіскувача, наповнювача, закупорювача та мюзлера. Підходить для вторинного (б/в) монтажу та інтеграції у використані лінії розливу, орієнтовані на виробництво напоїв та промислову упаковку. Модель: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Матеріал пляшки: скло Формати пляшок: сумісний з пляшками об’ємом 0,33 л і 0,75 л Турет ополіскувача: 16 захватів (ротаційний) Турет наповнювача: 16 клапанів, технологія наповнення під дією сили тяжіння/легкого вакууму Типи закупорки: кроненпробка, грибоподібна коркова пробка "шампанського" типу Мюзлер: вбудований аплікатор мюзле для пробок "шампанського" типу Bjdpfsx Ivq Ijx Ah Secu HMI: Siemens OP73 Micro Типові сфери застосування: вино, ігристі та спеціалізовані напої у склі Сучасна автоматизація та системи управління Моноблок оснащено інтегрованою автоматикою з ергономічною панеллю оператора для налаштування, вибору рецептів форматів і діагностики. Оператори лінії отримують чіткі попередження про помилки та покрокові інструкції, що знижує простої й полегшує переналаштування під різні формати пляшок і типи закупорки. Система управління підтримує скоординований рух туретів для стабільної подачі продукції та точної заливки. — Siemens OP73 Micro HMI для моніторингу і керування — Програмовані параметри для різних розмірів пляшок — Взаємоблоковані огородження та захисна логіка для безпеки оператора — Оперативне регулювання висоти й заміна зірочок Можливості інтеграції у виробничу лінію Моноблок може працювати як окрема одиниця або у складі повної б/в лінії розливу, приймає вхідні та вихідні конвеєри для безшовного з’єднання з етикетувальниками, інспекторами, пакувальними машинами тощо. Ротаційна архітектура пристрою дозволяє використовувати комплектуючі для різних форматів скляних пляшок і закупорочних систем, зберігаючи продуктивність та акуратність поводження з тарою. — Інтеграція з типовими конвеєрними системами — Багатоформатність: скляні пляшки 0,33 л і 0,75 л — Гнучкість за типами закупорки: кроненпробка та пробка "шампанського" з мюзле — Підходить для розливу пива вторинного бродіння та класичних ігристих вин Стан устаткування та історія обслуговування Машину підготовлено до експлуатації з акцентом на надійну роботу у сфері комерційного/вторинного використання. Передбачено доступ до ключових вузлів для профілактичного обслуговування, чіткі інструкції для регламентованих оглядів і санітарної обробки для підтримання стабільної якості. — Робочий стан: готова до експлуатації — Зручний доступ для огляду та очищення — Підтримує санітарну обробку частин, що контактують з продуктом Експлуатаційні характеристики та універсальність Цей моноблок розроблений для скляної тари, де потрібне якісне ополіскування, точне наповнення під гравітацією/легким вакуумом, надійне закупорювання та фіксація мюзле для "шампанських" типів продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. 3. Максимальна ефективність виробництва Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: Bcjdpsvvapxofx Ah Seu - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Вступ до б/в моноблока для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год — це компактне та високопродуктивне рішення для фасування тихого вина. Дану модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, виготовлено відомим виробником Bertolaso у 2012 році. Моноблок поєднує функції ополіскування, наповнення та закупорювання в одній ефективній конструкції. Виробничі характеристики б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Даний моноблок обробляє 2500 пляшок на годину та працює в напрямку за годинниковою стрілкою. Система оснащена повним комплексом захисних пристроїв відповідно до актуальних стандартів безпеки виробничого обладнання. У комплекті йдуть технічна документація та документація з повної ревізії, що забезпечує зручність при монтажі та обслуговуванні для операторів. Робочий стан і сфери застосування Bsdpfxex H Rn Ee Ah Socu На даний момент моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 активно використовується у виробництві для розливу тихого вина. Ополіскувальний вузол містить 12 захватів і здійснює один цикл промивання для внутрішнього очищення тари перед розливом, що забезпечує високий рівень гігієни. Модульна конструкція дозволяє легко адаптувати обладнання відповідно до різних виробничих потреб. Технічні характеристики системи розливу Вузол розливу обладнаний 12 наповнювальними клапанами. Система здійснює розлив методом легкого вакуумування, завдяки чому зберігаються органолептичні властивості вина. Фіксовані клапани забезпечують стабільну роботу та спрощують обслуговування, що мінімізує час простою під час техобслуговування чи заміни компонентів. Система закупорювання б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Закупорювальний блок оснащено однією головкою для встановлення корків врівень. Це гарантує стабільну якість герметизації для всіх пляшок. Обладнання працює з корками діаметром 26 мм, що відповідає основним стандартам галузі. Система керування на основі ПЛК Siemens забезпечує високу точність автоматизації та безперервність процесу навіть при тривалих виробничих циклах. Таким чином, моноблок легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу без потреби в значних доопрацюваннях. Габарити та конфігурація моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок має всього 4000 напрацювань та знаходиться у відмінному робочому стані, що робить його дуже надійним вибором для компаній, яким необхідна оперативна інтеграція обладнання у виробництво. Габарити: довжина — 4000 мм, висота — 2450 мм, ширина — 1850 мм, що дозволяє легко розмістити його навіть у компактних виробничих приміщеннях.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 14 297 h, Блок керування Бренд: Heidenhain Модель: iTNC 530 Головний привід Діапазон обертів шпинделя: 18000 Кількість осей: 5 Переміщення Переміщення по осі X: 735 мм Переміщення по осі Y: 650 мм Переміщення по осі Z: 560 мм Інструменти Тип тримача інструменту: SK40 Додаткове обладнання Магнітна плита 3D інфрачервоний щуп Цей п’ятиосьовий DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock був виготовлений у 2012 році. Вертикальний обробний центр оснащений шпинделем на 18000 об/хв та 3D інфрачервоним щупом. Розміри переміщень машини: X: 735 мм, Y: 650 мм, Z: 560 мм. Ідеально підходить для складних і точних обробних завдань. Ми пропонуємо на продаж машинний центр DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації щодо цього вертикального обробного центру. Сфери застосування Bcsdpfx Ahex D N Nmj Seu Фрезерування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 42 339 h, Головний привід Кількість осей: 3 Переміщення Переміщення по осі X: 730 мм Переміщення по осі Y: 510 мм Переміщення по осі Z: 510 мм Комплектація Стружко транспортер: Так Внутрішнє охолодження: Так Bsdpfx Ahox D Nwko Sscu Цей тривісний DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock був виготовлений у 2005 році. Оснащений транспортером стружки та системою охолодження, ідеально підходить для складних фрезерних робіт. Якщо ви шукаєте високоякісні можливості для фрезерування, розгляньте до придбання DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, який ми пропонуємо. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Типи застосування Фрезерування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та продуктивність Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 — це вживаний моноблок для розливу, спеціально розроблений для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Дана частина лінії для розливу поєднує ополіскування, розлив та укупорювання у компактному ротаційному рішенні, забезпечуючи стабільну роботу для промислової упаковки. Виробник — Bertolaso. Концепція машини передбачає використання інертного газу як при підготовці пляшок, так і на етапі укупорювання, що робить її ідеальним вибором для преміальної продукції з необхідністю зниження рівня кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік випуску: 2000 Тип тари: скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів із глибокими форсунками та подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: гравітаційний/легке депресійне наповнення з підтримкою азоту Укупорювач: одноголовий прямий укупорювач з інертним газом та вакуумним укупорюванням Формати: сумісний з пляшками 0.375 л та 0.75 л Bcsdpfjx E Snksx Ah Sou Електроживлення: 400 V, 50 Hz Підготовка до CIP: інтегрована система CIP зі вставними імітаторами пляшок із нержавіючої сталі Код моделі та комплектація: Syncronia 16-16-1-840 Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений функціями процесу, що забезпечують стабільну якість і мінімізацію кисневого впливу. Ополіскувач здійснює подвійне оброблення інертним газом для кондиціонування пляшок. Наповнювач працює в режимі легкого вакуумування/гравітації з подачею азоту, також є контроль рівня на клапані. Датчик виїмки пляшок із лінії запобігає заторам і забезпечує безперервність потоку продукції. Інтегрована система CIP та імітатори пляшок із нержавіючої сталі забезпечують ефективне очищення ополіскувача й наповнювача для дотримання гігієнічних норм виробництва напоїв. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей моноблок розроблений для промислових пакувальних середовищ: він може працювати як автономна одиниця або бути інтегрованим у повноцінну лінію розливу. Оптимізовано під обробку скляних пляшок, можлива взаємодія з вхідними конвеєрами та системами контролю або етикетування. Гнучкість формату — підтримуються пляшки 0,375 л і 0,75 л; конструкція турельної головки та комплектуючі для форматування забезпечують швидку переналагодження. Стан обладнання та історія обслуговування Машина знаходиться у відмінному стані, за час експлуатації переробила близько 1 000 000 пляшок. Її технічний стан та наявність інтегрованої CIP-системи свідчать про дбайливу експлуатацію та регулярне обслуговування, що робить її відмінним вибором для підприємств, які шукають готове до роботи обладнання з перевіреною надійністю. Експлуатаційна ефективність і універсальність Даний моноблок особливо ефективний для роботи з продуктами, чутливими до кисню, у скляній тарі. Подвійне ополіскування інертним газом, азотне наповнення під легким депресією та укупорювання з вакуумом та ін’єкцією інертного газу забезпечують надійний контроль кисневого режиму. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність розливу, делікатне поводження з продукцією та герметичність укупорювання прямими корками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Моноблок наповнювання Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 — це вживане розливне обладнання, розроблене для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Цей компонент розливної лінії поєднує функції ополіскування, наповнення і закупорювання в компактній ротуючій платформі, що забезпечує стабільну продуктивність у промисловій упаковці. Вироблений компанією Bertolaso, апарат має концепцію інертного газу для кондиціонування та закупорювання пляшок, що робить його відмінним вибором для преміальних продуктів із вимогами до зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Bjdpfx Ahsx E Snqj Secu Рік випуску: 2000 Тип тари: Скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів з проникаючою насадкою та подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: Гравітаційний/легковакуумний із підтримкою азотом Закупорювач: Одноголовкова пряма закоктувальна машина з інертним газом та вакуумним закупорюванням Формати: Сумісний з пляшками 0,375 л та 0,75 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц Готовність до CIP: Інтегрований CIP з імітаторами пляшок з нержавіючої сталі Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Сучасна автоматика та системи контролю Моноблок оснащений процесними функціями для забезпечення стабільної якості та зниження поглинання кисню. Ополіскувач здійснює подвійну обробку інертним газом для попереднього кондиціонування пляшок. Наповнювач працює у легковакуумному/гравітаційному режимі, з підтримкою азотом; контроль рівня здійснюється на клапані. Сенсор виявляє завислі пляшки на виході для захисту потоку продукту і мінімізації зупинок. Інтегровані системи CIP та імітатори пляшок забезпечують ефективну промивку вузлів ополіскування та наповнення, підтримуючи гігієнічну експлуатацію у виробництві напоїв. Інтеграція у виробничу лінію Розроблений для промислових пакувальних середовищ, цей моноблок може працювати як автономно, так і в складі повної лінії розливу. Агрегат оптимізовано для роботи зі скляними пляшками; він може під'єднуватися до вхідних конвеєрів та вихідних інспекційних або етикетувальних систем. Гнучкість форм — 0,375 л і 0,75 л — та швидка переналаштовуваність забезпечуються конструкцією туррету та змінними частинами. Стан обладнання та історія техобслуговування Устаткування знаходиться в відмінному загальному стані, з обробкою близько 1 000 000 пляшок за час експлуатації. Його стан та вбудована CIP-система свідчать про дбайливе використання та технічне обслуговування, що робить цей моноблок оптимальним вибором для підприємств, які шукають готове до роботи обладнання з перевіреною надійністю. Експлуатаційна ефективність та універсальність Даний моноблок ідеально підходить для продуктів, чутливих до кисню, що розливаються у скляну тару. Подвійне ополіскування інертним газом, наповнення під легким вакуумом із подачею азоту і вакуумне закупорювання з ін'єкцією інертного газу разом забезпечують надійний контроль над вмістом кисню. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність наповнення, дбайливе поводження з пляшками і якість закупорювання прямими корками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 — це вживаний моноблок для розливу, призначений для виробництва високоякісних напоїв у скляні пляшки. Цей елемент лінії розливу об'єднує мийку, наповнення й закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для стабільної роботи в промисловій упаковці. Виробник — Bertolaso. Машина оснащена системою керування інертними газами для кондиціонування й закупорювання пляшок, що робить її чудовим вибором для преміальних продуктів, які потребують зниження вмісту кисню. Bcjdpfsx E Sm Tox Ah Sou Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік випуску: 2000 Тип тари: скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів з проникаючим соплом і подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: гравітаційний/легкий вакуум із подачею азоту Закупорювач: одноголовковий пружинний коркувальник з інертним газом і вакуумним закорковуванням Формати: сумісність із пляшками 0,375 л та 0,75 л Електроживлення: 400 V, 50 Hz Підготовка до CIP: інтегрована система CIP із муляжними пляшками із нержавіючої сталі Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Системи автоматизації та контролю Моноблок містить процесні функції для забезпечення стабільної якості та мінімізації надходження кисню. Ополіскувач використовує подвійну обробку інертним газом для попередньої підготовки пляшок. Наповнювач працює в режимі легкого вакууму/гравітації з азотом і контролем рівня на клапані. Сенсор визначає завислі пляшки на виході для захисту потоку продукту й мінімізації зупинок. Інтегровані CIP та муляжні пляшки із нержавіючої сталі забезпечують ефективне миття вузлів ополіскування і розливу, відповідаючи гігієнічним вимогам напоїв. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблений для промислових умов пакування, цей моноблок може працювати як автономно, так і у складі повної лінії розливу. Оптимізований для роботи зі скляними пляшками, має можливість інтеграції з вихідними конвеєрами та системами інспекції чи етикетування. Гнучкість формату включає 0,375 л і 0,75 л, а швидка перенастройка забезпечується конструкцією туреток і комплектами запчастин. Стан машини та історія обслуговування Машина перебуває у відмінному загальному технічному стані та переробила орієнтовно 1 000 000 пляшок протягом експлуатації. Стан і інтегрована система CIP свідчать про дбайливу експлуатацію і технічне обслуговування, що робить цю машину ідеальною для підприємств, яким потрібне обладнання для розливу у робочому стані з доведеною надійністю. Ефективність роботи та універсальність Цей моноблок особливо підходить для кисневочутливих продуктів у скляних пляшках. Подвійна інертна обробка при ополіскуванні, азотонасичене наповнення під легким вакуумом і вакуумне закупорювання з ін'єкцією інертного газу забезпечують ефективне управління киснем. Інженерія Bertolaso відома точністю наповнення, делікатним поводженням із пляшками та високою якістю закупорювання такими корками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 – це вживаний моноблок для розливу, призначений для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Даний компонент лінії розливу об’єднує ополіскування, розлив і закупорювання у компактній роторній платформі, розробленій для надійної роботи в промисловому пакуванні. Вироблений Bertolaso, агрегат оснащено системою інертного газу для кондиціонування пляшок і закупорювання, що робить його відмінним вибором для преміальної продукції з підвищеними вимогами до зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Bodpfx Ajx E Sndoh Secu Рік виробництва: 2000 Тип тари: Скляні пляшки Ополіскувач: 16 захватів із проникаючою форсункою та подвійною обробкою інертним газом Тип розливу: Гравітаційний/з легким вакуумом під підтримкою азоту Закупорювач: Одноголовочна система прямого закупорювання пробкою з інертним газом і вакуумною закупоркою Формати: Підходить для пляшок 0,375 л і 0,75 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц Підготовленість до CIP: Інтегрована система CIP із нержавіючими муляжними пляшками Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Розширена автоматизація та системи керування Моноблок обладнано технологіями, спрямованими на сталість якості та зниження поглинання кисню. Ополіскувач здійснює подвійну обробку інертним газом для передумовлення пляшок. Розливник працює в режимі легкого вакууму/гравітації за підтримки азоту, з контролем рівня на клапані. Сенсор на виході виявляє завислі пляшки для захисту потоку продукції та мінімізації зупинок. Інтегровані CIP і нержавіючі муляжні пляшки дають змогу ефективно промивати туреті для ополіскування та розливу, забезпечуючи гігієнічну експлуатацію у виробництві напоїв. Можливості інтеграції в виробничій лінії Моноблок розрахований на роботу в промислових умовах пакувального виробництва, може функціонувати як окремий агрегат або інтегруватися в повноцінну лінію розливу. Оптимізований для роботи з скляними пляшками і сумісний з вхідними транспортерами та вихідними інспекційними чи етикетувальними системами. Форматна гнучкість — 0,375 л і 0,75 л; швидка переналагодження забезпечується конструкцією турет і змінними форматними деталями. Стан устаткування та історія обслуговування Обладнання знаходиться в відмінному загальному стані, за весь період експлуатації оброблено близько 1 000 000 пляшок. Технічний стан і наявність інтегрованої системи CIP вказують на ретельну експлуатацію та обслуговування, що робить машину придатною для підприємств, котрі шукають обладнання для розливу, готове до роботи та з підтвердженою надійністю. Експлуатаційна ефективність та універсальність Моноблок ідеально підходить для кисневочутливих продуктів у скляних пляшках. Подвійне ополіскування інертним газом, розлив під азотом із легким вакуумом і вакуумне закупорювання з інертним газом забезпечують ефективний контроль кисню. Інженерні рішення Bertolaso гарантують точність розливу, делікатне поводження та надійність закупорювання прямими корками.

Стан: вживаний, Виробник: Ima Farmomac Модель: F370 18VL 8C Рік випуску: 1987 (рама) – Машина була капітально відремонтована виробником у 2004 році з фармацевтичною валідацією. Тип: Моноблочна машина для наповнення та закупорювання флаконів. Призначення: Скляні та пластикові пляшки для сиропу з алюмінієвою кришкою PP28 (Ø 28 мм) Промисловий сектор: Фармацевтика та косметика Тип руху: Безперервний автоматичний Кількість наповнювальних головок: 18 шт. Кількість закупорювальних головок: 8 шт. Об’ємний насос: макс. об’єм наповнення 1000 мл Доступні об’єми: 370 мл та 200 мл Продуктивність: 6000 флаконів/год (370 мл) Продуктивність: 7500 флаконів/год (200 мл) Bcsdpfx Ajx R Dqzoh Seu Оснащення: - Підйомник кришок NEM - Вібраційна чаша - Електрична шафа - Ламінарна шафа - Ємність/буферний бак перед наповненням - Подаючий конвеєр для флаконів з штовхачами - Блок керування й силова шафа - Захисні кожухи з пристроями безпеки - Доступна історія використання й документація Можливе індивідуальне комерційне пропонування окремих компонентів – зміна формату, закупорювання пляшок (гвинтові кришки, притискні кришки, ковпаки, PFP тощо).

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, номінальна (очевидна) потужність: 35 кВА, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840 D sl, ширина столу: 650 мм, довжина столу: 800 мм, максимальна швидкість обертання: 20 000 об/хв, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 120, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, 3D вимірювальний щуп SK 40 новий фрезерний шпиндель кількість інструментальних позицій: 120 Quickset Bcjdpew Av Hfofx Ah Seu