Придбати Monoblock б/у (244)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1798, НАПОВНЮВАЧНИЙ МОНОБЛОК FIMER Рік: 2003 Швидкість: 2 500 пляшок/година Модель: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Напрям руху: за годинниковою стрілкою Itodpoytn Tkofx Adlod Опалювач: 12 затискачів Фіксоване сопло Низьковакуумний наповнювач Кількість клапанів: 12 Ротаційний укупорювач з однією головкою Тип кришки: Пряма натуральна коркова пробка і гвинтова кришка Гвинтова кришка: 30x60 Існуючі формати заміни кришок Вакуумна система на укупорювачі Ін'єкція газу Формат: Ø 76 мм Захисні огорожі Інструкції з експлуатації включені Електричні схеми включені Декларація відповідності включена Існуючі запасні частини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-осьова Рік виробництва: 2010 Управління: iTNC 530 Технічні характеристики: Переміщення по осі X: 880 мм Переміщення по осі Y: 630 мм Переміщення по осі Z: 630 мм Система керування: Heidenhain iTNC 530 Діапазон обертів головного шпинделя: макс. 12.000 об/хв Конус інструмента: SK40 Поворотна фрезерна головка (вісь B): +30° / -120 ° Розмір стола: Ø 700 / 1.250 x 700 мм Макс. навантаження на стіл: 650 кг Інтегрований NC-поворотний стіл, вісь C: 360 ° Itodjytfn Sopfx Adlod Кількість позицій інструментів: 2x16 позицій Конус інструмента: SK40 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту (з вільним магазином): 130 мм Максимальна вага інструменту: 8,0 кг Максимальна довжина інструменту: 315 мм Максимальна подача: 30.000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення: 30 м/хв Загальна споживана потужність: 48 кВА Вага машини приблизно: 12 т Габаритні розміри машини приблизно: 4,5 x 4,0 x 2,6 м Аксесуари/опції: - Стружкоконвеєр - Замінені гвинти кочення X/Y/Z і шпиндель у 2019 році - Повний комплект документації - Прецизійні лещата - Тримачі інструменту

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний Kosme Monocombi 2T Hotmelt моноблок для пакування у короби Цей вживаний моноблок для пакування у короби від Kosme призначений для надійного групування пляшок та запечатування упаковок у компактному промисловому пакувальному форматі. Він розроблений для роботи в умовах інтенсивного виробництва напоїв та інших розливних процесах, забезпечує пакування пляшок у картонні коробки по 6 штук та використовує гарячеклеєве закриття в єдиній інтегрованій машині. Моноблочна архітектура зменшує габарити, спрощує інтеграцію у наявні лінії розливу та полегшує експлуатацію й технічне обслуговування. Виробник Kosme — відомий бренд у сфері розливно-пакувального обладнання, і ця модель оснащена додатковим пристроєм центрування пляшок для роботи з пляшками типу Authentique, що підвищує стабільність подачі та якість пакування. Підходить для ПЕТ та скляних пляшок, повністю відповідає вимогам виробників напоїв до уніфікованої презентації упаковки, надійного гарячеклеєвого герметизування і повторюваності результатів формування. Енергоефективність – 8 кВт; наявна супровідна документація, що сприяє ефективному запуску й плановому обслуговуванню для стабільної продуктивності в промислових умовах. Iedexywb Aopfx Adlotd Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія машини: Моноблок для пакування у короби Формат упаковки: коробки по 6 пляшок Система закривання: гарячий клей Потужність: 8 кВт Типи пляшок: ПЕТ та скло Додаткове обладнання: Пристрій центрування пляшок для Authentique Документація: Експлуатаційні та сервісні посібники в наявності Передові системи автоматизації та управління Моноблочна компоновка включає групування пляшок, завантаження у короби та гарячеклеєве закривання — для ефективної автоматизації. Зручні органи керування забезпечують швидке налаштування і рутинні коригування. Система гарячого клею гарантує стабільну якість запечатування при мінімальному втручанні оператора, підвищує доступність обладнання та знижує кількість доопрацювань у безперервному виробництві. Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина легко інтегрується у існуючу лінію розливу або може працювати як автономна станція для пакування у короби, сумісна з транспортерними системами та палетизаційними рішеннями. Завдяки компактному моноблочному дизайну оптимізує використання площі, зберігаючи доступ для переналагоджень і техобслуговування. Конфігурація на 6 пляшок відповідає загальноприйнятим стандартам логістики напоїв і може бути використана у типовому ланцюзі вторинної упаковки у виробництві напоїв. Стан машини та історія обслуговування Ця машина пропонується як вживане промислове пакувальне обладнання, має комплект експлуатаційної та сервісної документації для належного введення в експлуатацію й регулярного догляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: M309, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Monoblok для розливу Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 — це вживане обладнання для розливу, розроблене для виробництва високоякісних напоїв у скляні пляшки. Цей елемент лінії розливу поєднує ополіскування, наповнення і закупорювання в компактній ротаційній платформі, призначеній для надійної промислової пакувальної продуктивності. Виробник — Bertolaso, машина оснащена системою інертизованого газового менеджменту для кондиціонування та закривання пляшок, що робить її відмінним вибором для преміум-продуктів, яким потрібне зниження вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік: 2000 Тип контейнера: скляні пляшки Ополіскувач: 16 захоплювачів із наскрізним соплом і подвійною інертизованою обробкою газом Тип наповнювача: гравітаційний / із захистом від світла зі збагаченням азотом Закупорювач: одноголовий прямолінійний коркувач з інертизованим газом та вакуумним закупорюванням Формати: сумісний з пляшками 0,375 л і 0,75 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц Готовність до CIP: інтегрована CIP-система з нержавіючими муляжними пляшками Код моделі та конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Сучасні системи автоматизації та керування Monoblok оснащено процесними функціями, спрямованими на стабільну якість і зменшення втягнення кисню. Ополіскувач використовує подвійну обробку інертизованим газом для попередньої обробки пляшок. Наповнювач працює у світловому вакуумному/гравітаційному режимі з використанням азоту, доповнюється контролем рівня на клапані. Датчик визначає завислі пляшки на виході, щоб захистити потік продукту й мінімізувати зупинки. Інтегровані CIP і нержавіючі муляжні пляшки забезпечують ефективне санітарне очищення на місці для модулів ополіскування та наповнення, сприяючи гігієнічній роботі у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних середовищ, цей Monoblok може працювати як автономна одиниця або бути інтегрованим у повноцінну лінію розливу. Оптимізований для роботи зі скляними пляшками, може бути з’єднаний із подаючими транспортерами та подальшими інспекційними або маркувальними системами. Гнучкість за форматами охоплює об’єми пляшок 0,375 л і 0,75 л, а швидка перенастроюваність забезпечується конструкцією модулів і змінними деталями формату. Стан машини та історія обслуговування Загалом машина знаходиться у відмінному стані, обробила близько 1 000 000 пляшок за весь час експлуатації. Відмінний технічний стан та інтегрована система CIP свідчать про належне використання й обслуговування, що робить її придатною для підприємств, які шукають готове до роботи обладнання для розливу з перевіреною надійністю. Ijdpfxox E Snqj Adljtd Виробнича продуктивність та універсальність Цей Monoblok особливо добре підходить для продуктів, чутливих до кисню, які розливаються у скляні пляшки. Подвійне промивання інертним газом, наповнення під азотом зі зниженим впливом світла та вакуумне коркування з ін’єкцією інертного газу забезпечують надійний контроль рівня кисню.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Itedpoyhb R Sofx Adlsd Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Itsdpfx Adoygh I Uolod Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 580 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC 530 3D, навантаження на стіл: 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 60 був виготовлений у 2016 році. Він має хід по осі X 730 мм, хід по осі Y 560 мм і хід по осі Z 560 мм. Верстат оснащений потужним мотор-шпинделем, здатним розвивати швидкість до 18 000 об/хв, і включає в себе 24-кишеньковий пристрій для зміни інструменту. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMU 60 Monoblock, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Робоча зона/подорожі: • Модифікація: Хід осі X зменшено на 100 мм (ефективний хід X 630 мм) • Головний привід і шпиндель: • Мотор-шпиндель SK40 з активним охолодженням • Потужність: 15 кВт (40% навантаження) / 10 кВт (100% безперервна робота) Itedpfx Aeyvfpbsdljd • Інструментальна система: • Тримач інструменту: SK40 (DIN 69871) • Затиск інструменту: DIN 69872 • Пристрій для зміни інструменту: Затискна система • Магазин: 24 кишені (SK40) • Робочий стіл: • Інтегрований поворотний стіл з ЧПК в жорсткому столі • Поворотний стіл Ø 600 мм; загальний стіл 1,000 x 600 мм • Т-подібні пази: 1x 14 H7 (вирівнювання, по центру) + 8x 14 H12 (затискні) • Відстань між Т-образними пазами: 63 мм • Допустиме навантаження: 500 кг • Фрезерна головка: • Керована поворотна вісь B з ЧПК з гідравлічним затискачем • Зміщення шпинделя: 100 мм • Діапазон повороту: від -120° до +30° • Система управління: • Електронний маховичок iTNC 530 • Мова управління: Німецька Додаткове обладнання • Вимірювання заготовок: Інфрачервоний датчик Heidenhain TS 640 (SK40) • Вимірювання інструменту: Лазер Blum (вертикальне вимірювання довжини та діаметра інструменту на верстаті) • Конвеєр для відводу стружки • Промивний пістолет з насосом (теоретична продуктивність 1 бар / 40 л/хв) • Підключення до мережі: DMG Netservice Basic Package Euro ISDN (Netservice Box, Cisco Euro ISDN Router, ліцензія) Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Itjdpfx Asyr Hu Dsdljd Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 880 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 630 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: iTNC 530, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна ширина: 4 000 мм, навантаження на стіл: 800 кг, діаметр поворотного столу: 700 мм, загальна вага: 14 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, DMG / Deckel Maho 5-осьовий обробний центр з системою керування Heidenhain iTNC 530. Верстат оснащений п'ятиосьовою одночасною кінематикою з поворотною віссю B (+30° / −120°), а також інтегрованим NC-поворотним столом (вісь C, 360°) і призначений для складних та високоточних обробок. Оснащений головним шпинделем з інструментальним кріпленням HSK-A63 та інструментальним магазином на 32 позиції для гнучких виробничих завдань. Iedpfxsyhn A Us Adljtd Підходить для використання в інструментальному та формувальному виробництві, а також у послугах контрактної обробки і загальній точній механічній обробці.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 31 460 h, відстань переміщення по осі X: 935 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC 530 HSCI, навантаження на стіл: 1 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 60, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 85 був виготовлений у 2013 році. Він має вражаючий хід по осі X 935 мм, хід по осі Y 850 мм і хід по осі Z 650 мм. Верстат має міцний стіл розміром 1040 мм і максимальне навантаження на стіл 1500 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMU 85 monoBLOCK, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Максимальна швидкість подачі: 40 000 мм/хв • Розмір столу: Ø 1,040 мм • Наскрізне охолодження шпинделя: 20 бар • Режим роботи 4: управління процесом обробки (дозволена робота з відкритими дверима робочої зони) Iodpfoyt Rdrox Adljtd • Ремонт/обслуговування: • Ущільнення осі С замінено відразу після гарантії (покращена версія) • Замінено шпиндель (05/2021) • Вимірювання верстата в минулому році - кругова інтерполяція (Ballbar) в межах допуску • Типове використання: • Обробка дюралюмінію 80% в цілому • 3-осьовий: 50% • 5-осьовий 40% (до 10% 5-осьова безперервна) Додаткове обладнання • Вимірювальний щуп: TS649 • Інструментальний щуп: Blum Laser • 3D quickSET • Електричний маховик • Промивний пістолет • Транспортер для стружки Technical Specification Taper Size HSK 63

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок на годину Iedpfsvgvd Hex Adlotd Цей наповнювальний моноблок ефективно обробляє негазовані рідини, такі як вода та вино. FIMER виготовив цю машину в 1999 році, і вона має продуктивність до 4500 пляшок на годину (BPH) для скляних пляшок об'ємом 0,75 л. Агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайного використання. Конструкція і ротаційний механізм моноблока Машина працює з правим обертанням, завдяки чому контейнери рівномірно та безперервно переміщуються через усі обробні станції. Ця синхронізована ротація оптимізує процеси ополіскування, наповнення й укупорки, що максимізує продуктивність та мінімізує збої в процесі розливу. Така організація забезпечує ефективний виробничий процес. Технічні дані та електричні характеристики Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 працює від мережі 380 V із потужністю 6,5 кВт і частотою 50 Гц. Ці технічні характеристики відповідають стандартним промисловим мережам і гарантують стабільне, надійне енергопостачання для всіх стадій розливу. Ополіскувальна станція Машина оснащена 20 захватами для ополіскування: кожна пляшка проходить єдиний цикл миття перед наповненням. Такий ефективний спосіб очищення видаляє залишки та ідеально готує пляшки до наповнення. Наповнювальна станція FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Наповнювальна станція має 20 фіксованих клапанів, що працюють за принципом гравітаційного або м’якого вакуумного розливу. Це забезпечує рівномірне наповнення кожної пляшки з високою пропускною здатністю — до 4500 BPH. Такий метод ідеально підходить для негазованих продуктів, таких як вода та вино, оскільки зберігає їх властивості та запобігає завихренням. Укупорювальна станція Встановлено три головки для алюмінієвих гвинтових кришок і три головки для прямих корків. Завдяки цьому машина може обробляти різні типи кришок, зокрема 31×18 мм. Така універсальність гарантує безпечне і герметичне закупорювання тари після розливу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 186 h, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: ITNC530, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 60 був виготовлений у 2010 році. Він оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструментів на 60 інструментів, максимальною швидкістю обертання шпинделя 12 000 об/хв та тримачем інструменту SK40. Додаткові функції включають датчик Heidenhain TS649, 3D quickSET і наскрізну систему охолодження шпинделя під тиском 40 бар. Ідеально підходить для складних і точних завдань обробки. Компанія розташована в Ісландії, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Охолоджуюча рідина для наскрізного шпинделя: 40 бар • Пістолет-розпилювач • Електронний маховик • Режим BA4 Додаткове обладнання • Сенсорний щуп Heidenhain TS649 Itjdpfx Asx D Iirjdled • 3D quickSET (система калібрування/перевірки) Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 14 297 h, відстань переміщення по осі X: 735 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DECKEL MAHO DMU 65 був виготовлений у 2012 році. Він оснащений вертикальним обробним центром зі шпинделем 18000 об/хв та інфрачервоним 3D-зондом. Розміри верстата: X: 735 мм, Y: 650 мм, Z: 560 мм. Моноблочний верстат DECKEL MAHO DMU 65 ідеально підходить для складних і точних завдань обробки. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей вертикальний обробний центр. Додаткове обладнання • Магнітна пластина • 3D інфрачервоний зонд Переваги машини Якісні переваги машини • Міцний і точний зі значним часом обертання шпинделя, що свідчить про надійність Iedpfxsx D N Nmo Adlstd Технічні переваги машини • Висока швидкість обертання шпинделя (18000 об/хв) для ефективної обробки • Великі діапазони переміщення для універсальної обробки • Годинникова машина ввімкнена: 33358h / робочі години: 14393h • Кількість змінних інструментів = 30 позицій в магазині Додаткова інформація Машина все ще під напругою

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 42 339 h, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий моноблок DMG DECKEL MAHO DMU 60 був виготовлений у 2005 році. Він оснащений конвеєром для відведення стружки та системою охолодження, що ідеально підходить для складних завдань обробки. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, розгляньте моноблочний верстат DMG DECKEL MAHO DMU 60, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Heidenhain TNC530 • 24 позиції інструменту • Патрон SK-40 • Швидкість обертання шпинделя: 18 000 • вимірювальний щуп Itsdpfsx D Nwkjx Adlod Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Itedpfxjymdqfo Adled

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Технічні характеристики та продуктивність ACMA GD RC15/6-200 — це ротаційний моноблок для розливу з інтегрованим укупорювачем та орієнтатором кришок, розроблений для наднадійних промислових пакувальних застосувань. Ця вживана машина забезпечує стабільну роботу для широкого асортименту рідких продуктів у пляшках, поєднуючи точний розлив із ефективним укупорюванням на компактній карусельній платформі. Діапазон форматів і гнучкість щодо типів кришок роблять її відмінним вибором для модернізації вживаної лінії розливу чи розширення пакувальної ділянки. Виробник: ACMA GD Модель: RC15/6-200 Рік випуску: 2003 Концепція машини: Ротаційний моноблок для розливу з укупорювачем і орієнтатором кришок Продуктивність (500 мл): до 85 пляшок/хв. Продуктивність (650 мл): близько 40–75 пляшок/хв. Пляшкові формати: Сумісні з 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані типи кришок (приклади): гвинтова кришка, Push-Pull гвинтова кришка, гвинтова кришка для дозаправки, Flip-Top гвинтова кришка Карусель для розливу: 15 клапанів (за позначенням моделі) Турет укупорювача: 6 головок (за позначенням моделі) Відповідність: CE маркування Сучасні автоматизовані та системи управління RC15/6-200 оснащений синхронізованими ротаційними моноблоками для розливу й укупорювання з автоматичним орієнтатором і подачею кришок. Формувальні частини організовано для швидкої зміни форматів між різними розмірами пляшок, що дозволяє ефективно міняти продукт та мінімізувати простої. Зручне управління координує час розливу й укупорювання для стабільної продуктивності та постійного моменту затягування. • Синхронізована ротаційна машина розливу/укупорювання з інтегрованим орієнтатором кришок • Швидкозмінні формувальні елементи для різних розмірів пляшок • Стабільний процес для відтворюваної точності розливу та якості укупорювання • Система безпеки відповідно до вимог CE та захищені зони доступу Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у повні пакувальні лінії. Він може працювати в лінії з попередніми машинам для орієнтації пляшок і подальшими пристроями, такими як окремий укупорювач для тригерів, етикетувальні машини чи картонувальники. Діапазон форматів від 0,5 до 1,0 л підтримує багатоскладову упаковку на виробництві напоїв та іншої рідкої продукції. • Робота в лінії з приймальними та відвідними конвеєрами • Сумісність із гвинтовими кришками й подальшими укупорювачами тригерного типу • Гнучкі формати: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л • Підходить для інтеграції у вживану або нову розливну лінію Itjdpjymdpzjfx Adlsd Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний ротаційний моноблок для розливу — це справне устаткування, готове до експлуатації після стандартного введення у виробничу лінію. Маркування CE на оригінальній табличці підтверджує відповідність європейським вимогам безпеки на момент виготовлення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо вам: Технічні дані: Система керування: Heidenhain TNC 640 Робочі ходи: вісь x: 750 мм вісь y: 650 мм вісь z: 560 мм вісь c: 360° вісь b: від -5° до +110° Головний шпиндель: Швидкість обертання шпинделя: макс. 20 000 об/хв Потужність приводу: 35 / 25 кВт Розміри столу: Розмір столу: 800 x 650 мм Діаметр поворотного столу: 650 мм Інструментальний магазин: Тип кріплення інструменту: SK 40 Кількість позицій для інструментів: 120 позицій Напрацювання: Робочі години: приблизно 23 450 годин Години роботи шпинделя: приблизно 11 700 годин Технічні характеристики й оснащення: - MPC, система захисту машини - Кільцева форсунка охолоджуючої рідини Itjdpfx Ajyr Nt Nsdlod - Промивальний пістолет, 3 бар - Механічний фільтр олії та емульсії - Охолодження через центральний канал шпинделя - Інфрачервоний вимірювальний щуп Heidenhain TS 460 - Комплект розширення 3D quickSET - Пакет для виробництва та автоматизації, що включає: - Підготовка до автоматизації/системи подачі - Скребковий транспортер стружки - Система подачі охолоджувальної рідини під тиском 40 бар, бак 600 л, стрічковий фільтр для паперу - Режим роботи 4 - ATC (Application Tuning Cycle) - Механічний контроль поломки інструменту - Автоматизація: PH Cell 150 із 6 палетними місцями Аксесуари, зображені інструменти та зажимні пристрої входять у комплект постачання, лише якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни й помилки в технічних даних та інформації, а також проміжний продаж залишаються застереженими!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M268, Вживаний розливний моноблок GALDI RG50 до 3000 пляшок/год Технічні характеристики вживаного моноблока GALDI Вживаний розливний моноблок GALDI RG50 до 3000 пляшок/год забезпечує високу продуктивність та надійність для виробництва свіжих рідких продуктів, таких як молоко, вершки та фруктові соки. Він обробляє до 3000 картонів на годину, що робить його ідеальним для виробників середніх масштабів, які потребують швидкої та стабільної роботи. Ця машина відзначається як швидкістю, так і ефективністю. Ijdpfx Adevgvgusletd Виробнича потужність і характеристики картону Модель RG50, розроблена Galdi, призначена для обробки до 3000 картонів на годину. Також машина підтримує об'єми заповнення 0,25, 0,50 та 1 літр із картонними упаковками формату 70 x 70 мм, стиль B. Ці характеристики забезпечують ефективне пакування різних форматів із збереженням високої продуктивності. Таким чином, моноблок є універсальним для різних потреб упаковки. Живлення та споживання електроенергії Цей моноблок споживає 20 кВт потужності та працює при напрузі 380 В з частотою 50 Гц. Такі енергетичні вимоги є стандартними для промислового обладнання даного типу. Виробничі майданчики повинні переконатися, що їхня електромережа відповідає цим вимогам, щоб уникнути проблем із сумісністю або перебоїв у роботі. Ретельне планування допоможе уникнути затримок у виробництві. Рік випуску та технічний стан Компанія Galdi виготовила вживаний розливний моноблок GALDI RG50 до 3000 пляшок/год у 2005 році. Незважаючи на те, що загальний наробок становить 22 506 годин, машина повністю працездатна після повного сервісного обслуговування у 2019 році. На даний момент пристрій знаходиться на складі та продається "як є". Останнє обслуговування підвищує надійність у роботі та збільшує цінність обладнання. Габарити та вага Довжина машини складає 4,70 м, ширина — 2,45 м, висота — 2,85 м, вага — 2500 кг. Компактні розміри полегшують інтеграцію у вже існуючі виробничі лінії. Важливо забезпечити достатньо місця для встановлення та подальшого обслуговування. Грамотне планування робочої зони гарантує безперебійну інсталяцію. Сумісні продукти Вживаний розливний моноблок GALDI RG50 до 3000 пляшок/год обробляє свіжі рідкі продукти: молоко, вершки, соки. Технологія машини зберігає якість чутливих продуктів і їх органолептичні властивості під час фасування. Оператори повинні переконатися, що продукти відповідають специфікаціям обладнання, щоб уникнути проблем із якістю та зупинок виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: M245, Вживаний моноблок для наповнення Galdi, максимальна продуктивність — 6000 пляшок на годину Itsdpevgt N Hsfx Adlsd Вступ до сучасних технологій наповнення Galdi RG260A — потужний моноблок для розливу, який був виготовлений у 2010 році, є ключовим елементом сучасних ліній з розливу. Після нещодавнього капітального ремонту він демонструє виняткову ефективність та надійність. Зі швидкістю до 6000 пляшок на годину, ця машина встановлює галузеві стандарти. Особливо вона розроблена для контейнерів Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Додатково, використання ковпачків Elocap 36 мм забезпечує її багатофункціональність і гнучкість під різні потреби пакування. Гарантія найвищої безпеки продукту моноблока Galdi Однією з ключових характеристик Galdi RG260A є рівень дезінфекції, що досягає LOG5, гарантуючи найвищі стандарти безпеки продукції. Ця властивість особливо важлива на ринку, де здоров’я і безпека споживачів мають найвищий пріоритет. Конструкція та експлуатаційні протоколи машини повністю відповідають строгим гігієнічним нормам, забезпечуючи виробникам впевненість. Адаптація до широкої номенклатури продуктів Гнучкість обладнання підкреслюється його здатністю працювати з різними типами упаковки. Від 500 мл до 1000 мл — машина може наповнювати продукти у пляшки різного об’єму. Така універсальність розширюється і на широкий перелік продуктів: молочні, соки, рідкі харчові продукти або речовини з високою в’язкістю. Конструкція також дозволяє обробляти продукти, що містять частинки і волокна, гарантуючи плавну роботу без втрати якості. Індивідуальна ефективність для холодного розподілу Підлаштована під конкретні вимоги клієнта, машина оснащена аплікатором XE-ковпачків 36 мм і системою подачі ковпачків для підвищення продуктивності. Наявність рециркуляційного насосу CIP підкреслює орієнтацію на санітарію та простоту обслуговування. Завдяки технології гравітаційного або легкопіднапірного наповнення забезпечується ретельна та дбайлива обробка продукту. Технологічна досконалість для оптимальної продуктивності Крім того, Galdi RG260A оснащена сучасними технічними компонентами: двічі індексованим магазином, системою стерилізації LOG5. Стерильні повітряні фільтри та серводвигунний аплікатор бічних кришок забезпечують її відмінні характеристики. Асептичний розливальний модуль з мембранами та спеціалізованими впускними й випускними клапанами гарантує герметичну ізоляцію від зовнішнього середовища. Інноваційні рішення моноблока Galdi Машина також використовує систему розливу знизу вгору, що мінімізує розбризкування і пеноутворення. Такий підхід важливий для збереження якості й зовнішнього вигляду продукту. Спеціальна закрита камера для асептичного розливу й автоматизована система CIP-SIP ще більше підвищують санітарні стандарти. Під тиском стерильного повітря та пару система забезпечує стерильне середовище протягом всієї фази наповнення.

Стан: новий, Насоси PJM призначені для перекачування чистої та злегка забрудненої води у водопровідних, гідрофорних установках, насосних агрегатах, системах теплопостачання та інших системах, наприклад, промислових. Їх також використовують для перекачування інших неагресивних до матеріалів насоса рідин. Iodoyaqchopfx Adlstd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M302, Вживане ізобаричне моноблочне наповнювальне обладнання Filltec 8000 bph – Огляд Вживаний ізобаричний наповнювальний моноблок Filltec Varifill32/8 (рік випуску 2006), укомплектований кроненкоркером AROL. Це вживане обладнання призначене для виробництва газованих і негазованих напоїв і забезпечує номінальну продуктивність 8000 пляшок на годину. Оснащений 32 оригінальними механічними наповнювальними клапанами та 8-головим кроненкришкозакручувачем з алюмінієвими кришками діаметром 26 мм, є надійним рішенням для використаного наповнювального комплексу в сучасних промислових умовах пакування. Напрям обертання: за годинниковою стрілкою. Артикул: M302. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Основна інформація Виробник / Модель: Filltec Varifill32/8 Технологія: ізобаричний роторний наповнювач з механічними клапанами Ijdeyhcgnspfx Adlstd Рік випуску: 2006 Стан: в експлуатації (вживаний) Номінальна продуктивність: 8000 пляшок/год Продукція: газовані та негазовані напої Оброблювані формати: 5 форматів Діапазон діаметрів пляшки: 60–80 мм Напрям обертання: за годинниковою стрілкою Асептичне виконання: ні (стандартний ізобаричний) ПЛК: SIEMENS S7 – 300 Групове наповнення і закупорювання Наповнювач: 32 оригінальних механічних наповнювальних клапани Тип кришки: 26 мм алюмінієва кроненкришка Комплектація: наповнювач + закручувач (мийка не входить) Електротехнічні характеристики Основне живлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3-фазне + N + PE (нейтраль і заземлення розділені) Допоміжні агрегати: 24 В пост. струму Напруга для інструментів: 24 В зм. струму – 230 В зм. струму Ступінь захисту: IP54 (машина і двигуни) Системи передової автоматизації та керування Моноблок використовує промислову архітектуру управління на основі допоміжних пристроїв 24 В постійного струму й окремих ліній живлення та інструментів для стабільної роботи. Корпус і двигуни із ступенем захисту IP54 забезпечують надійність у виробничих умовах напоїв. Забезпечені заблоковані захисні пристрої і стандартні контури безпеки для відповідності вимогам експлуатації вживаної наповнювальної лінії. Переваги процесного управління Ізобаричне наповнення для стабільної якості продукції газованих напоїв Механічні наповнювальні клапани для повторюваної об’ємної точності Синхронізація кроненкоркера AROL із наповнювачем для надійного встановлення 26 мм кроненкришок Можливості інтеграції в лінії виробництва Цей моноблок готовий для інтеграції у наявні б/в або нові промислові пакувальні системи. Підключення й інтерфейси Вхідна сумісність: приймальні транспортери, окремі мийки чи обдувки (у комплект не входять) Вихідна сумісність: транспортери до етикетувальників, інспекторів, пакувальників і палетувальників Управління форматами: зірочки й напрямні для пляшок діаметром 60–80 мм у 5 форматах Інфраструктура: єдине живлення 400 В 50 Гц із допоміжними лініями 24 В пост. струму відповідно до специфікації Експлуатаційний стан і історія обслуговування машин Статус: в експлуатації Оригінальна комплектація: 32 механічних наповнювальних клапани...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock наповнювач-закручувач – Огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний пристрій, що складається з ізобаричного ротаційного наповнювача з нерухомими клапанами та ротаційного автоматичного закручувача пластикових кришок для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв і промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу, яка потребує наповнення під тиском та використання кришок PCO 1881. Оснащений 54 стаціонарними наповнювальними клапанами та 8-головим закручуючим пристроєм, він забезпечує надійну продуктивність при обробці великих форматів ПЕТ-пляшок із точною горловинною фіксацією. Технічні дані та показники продуктивності Конфігурація: моноблок наповнювач-закручувач (без модуля ополіскування) Технологія наповнення: ізобарична, стаціонарні клапани для наповнення під тиском Кількість клапанів: 54 Крок між клапанами: 126 мм Закручувач: 8-головий ротаційний автомат закручування пластикових кришок Горловина пляшки: PCO 1881 (short finish) – пластикові різьбові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: за годинниковою стрілкою Габарити: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Орієнтовна вага: 7 500 кг Референс: M302 Деталі модулів Наповнювальне карусельне колесо: 54 клапани, призначені для напоїв з CO₂ і розливу під тиском; підходить також для негазованих напоїв з інертизацією залежно від продукту. Баштовий закручувач: 8 головок, оптимізовано під пластикові кришки PCO 1881; рівномірний крутний момент затягування та надійна фіксація горловини ПЕТ-пляшок. Iodpfx Adeyhcgboljtd Сучасні системи автоматизації та керування PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесами, діагностики і інтеграції. Сигнали та I/O: підготовлено для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з обладнанням перед або після лінії у вживаній розливній лінії. Контроль процесу: фази наповнення під тиском контролюються через PLC для забезпечення стабільних рівнів наповнення і утримання CO₂. Інтеграція до виробничої лінії Сумісність з лініями: ідеально підходить для підприємств із виробництва напоїв, що модернізують або розширюють вживані промислові пакувальні лінії. Додаткове обладнання: можна підключати до зовнішніх мийників пляшок або блоуформерів (не входять у комплект). Наступне обладнання: сумісне з конвеєрами, етикетувальниками, пакувальниками та палетайзерами. Система переміщення: горловинне ведення ПЕТ забезпечує стабільний перехід між наповнювачем і закручувачем. Стан машини і історія обслуговування Статус: на складі; наповнювач демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: працездатний після планового сервісу чи техобслуговування. Підключення: не підключено. Робочі години: не вказано. Типова наявність: агрегат можна підготувати до відправлення після сервісного обслуговування у стандартні строки. Робоча ефективність і універсальність Переваги процесу: ізобарична конструкція з фіксованими клапанами забезпечує налив з мінімумом піни, мінімізує потрапляння кисню і гарантує стабільний об’єм для великих форматів ПЕТ. Діапазон форматів: оптимізовано для пляшок 1,5 л і 3,0 л; додаткові формати за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: M301, Вживана моноблочна олійна розливна лінія CFT – Comaco 6000 bph – Огляд Цей вживаний CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 є моноблоком для дозування та запресування харчової олії. Він виготовлений у 2008 році та наразі перебуває у виробництві. Це перевірене обладнання для промислових пакувальних підприємств, які хочуть розширити або модернізувати вже наявну лінію розливу. Обладнання може бути продане в стані «як є» (огляд на місці) або з проведенням модернізації чи профілактичного обслуговування для підготовки до виробництва. Isdpfx Adjyhbtgoljtd Модернізація та профілактичне обслуговування: Для забезпечення надійності та готовності до виробництва за потреби можуть бути виконані наступні дії з модернізації: - Монтаж машинних компонентів у майстерні KBB - Загальне очищення обладнання - Загальне змащування (мащення, контроль і за потреби заміна масла) - Перевірка гумових деталей (ремені, ущільнення) із заміною - Запуск машини: перевірка цілісності електричних ланцюгів і роботи у ручному/автоматичному режимах - Перевірка наявності й цілісності обладнання для зміни форматів Технічні характеристики та продуктивність: Дозатор – CFT/COMACO RVAR 6/10 (об’ємний тип) - Продукт: харчова олія (температура наливу 10–30 °C) - Система розливу: 6 об’ємних дозуючих груп (циліндри й поршні, конічні клапани), налив поза шийкою; максимальна доза 10 500 см³ - Форсунки: 6 + 6 + 6 запатентованих форсунок для олії - Точність: 1σ = 0,6 г - Механічні дані: крок наповнення 377 мм; діаметр ділення 720 мм; макс. діагональ тари 220 мм; макс. висота 460 мм - Конструкція: каркас зі сталевої основи з обшивкою AISI 304; резервуар для продукту з AISI 304 із випуклим дном і регуляцією рівня поплавком Кріпильник – TA/3 (запресовування) - 3 кріпильні головки з пресуючими головками PP320 і позитивною фіксацією (підтримка вакууму) - Номінальна продуктивність: до 6000 п/год для ПЕТ-прескришок - Діаметр ділення 360 мм; крок машини 377 мм - Система "pick & place" для транспортування кришок; кулачки з загартованої сталі для поршнів головок - Автоматичне регулювання висоти електричною вежою; централізоване змащення, спільне з дозатором - Два елеватори кришок з бункерами по 300 л кожен, транспортерними стрічками й сигналізацією низького рівня; мобільні рами з нержавіючої сталі на колесах Формати, кришки та швидкості переробки: - ПЕТ: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Біла жерсть: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Прескришка: 31/17 (1 л ПЕТ), 38/24 (2 л ПЕТ), 51/24 (3–5–10 л ПЕТ); Гнучкий носик загальний для всіх білої жерсті - Орієнтовна продуктивність: до 3500 пляшок/год (1 л ПЕТ Ø20), 3000 пляшок/год (2 л ПЕТ Ø28), 2500 пляшок/год (3 л жерсть Ø32), 2500 пляшок/год (5 л ПЕТ Ø40), 2200 пляшок/год (5 л жерсть Ø32), 1100 пляшок/год (10 л ПЕТ Ø40) Сучасні автоматика та системи керування: - SIEMENS PLC: SIEMENS S7 E300 з панелями керування для автоматичного та ручного режимів; головний привід із частотним регулюванням із підвищеною потужністю для приводу кріпильника через редуктор - Автоматичне регулювання висоти револьвера (дозатора та кріпильника)...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-переміщення 630 мм y-переміщення 560 мм z-переміщення 560 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя: макс. 18 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 10 / 15 кВт Максимальний крутний момент: 130 / 87 Нм Конус для інструменту: HSK-A63 Поворот під керуванням ЧПК: ° Розмір столу: 1 000 x 600 мм Iedpox A H Rlefx Adlstd Т-подібні пази: 9 x 14 x H7 Максимальне навантаження на стіл: 700 кг Кількість позицій інструментального магазину: 60 Конус інструменту: HSK-A63 Загальна необхідна потужність: 49,7 кВА Маса верстата: прибл. 11,0 т Габарити машини: прибл. 4,5 x 4,5 x 3,5 м CNC-обробний центр універсальний DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - 4 осі (+ ЧПК-поворотний стіл) - Поворотна фрезерна головка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд. Лінія розливу для скляних пляшок (одноразових та багаторазових) до нещодавнього часу перебувала в експлуатації на малій пивоварні у Німеччині. Лінія призначена для пляшок Longneck об’ємом 0,33 л і здатна розливати до 2 500 пляшок на годину. Машина досі в роботі й може бути оглянута в будь-який час за домовленістю. Машину для миття пляшок і депалетайзер також можна придбати окремо. Технічні характеристики: Продуктивність: 2 500 пляшок/год. Формати: підготовлено для 0,33 л Longneck Температура розливу: 6°C Упаковка: 0,33 л Longneck у 24-осекційній картонній коробці або 24-модульному пластиковому ящику. Окремі машини/компоненти: Підйомник нових пляшок | Füllmeister | - | 2016 Itodjl Hx Rpepfx Adlod Розливна машина + закупорювач | H&K | VVF 14/3 | 1966 Модернізація у 2016: з попереднім вакуумуванням, новим кульовим з’єднанням, новим столом з нержавіючої сталі, новою електрикою, новою шафою керування з нержавіючої сталі, комплект направляючих для 0,33 л, вакуумний насос Sihi. У 2023 році замінені ущільнення у підйомних циліндрах і розливних клапанах. Вакуумні і запобіжні клапани з новими ущільненнями і пружинами у 2023. Автоматичний розпаковувач пляшок | Joha | - | 1982 Голова для вилучення 24 пляшок з модульного ящика Машина для миття пляшок | Silmo | Praktika | 1983 12 пляшок на ряд Станція для нанесення етикеток | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Станція для наклеювання задніх етикеток Станція для грудних етикеток та шийкових стрічок Три клейові каретки та губки на станцію Клейові палети, губки і ролик для виходу пляшок — нові, 2023 року Клейовий насос Krones Unipump-H з підігрівом Пакувальник | Pexco | - | - 1 голова для 24 пляшок у модульному ящику У 2016 нова електрика та модернізація Система контролю залишкової рідини та горловини пляшки | Miho | LC2000 Сенсор залишкової луги після миття пляшок Контроль горловини пляшки на наявність корка/металу Включно з освітлювальним щитом Silmo для візуального контролю очищених пляшок Машина для миття ящиків | Fleischer | - | - Для миття пластикових порожніх ящиків, поздовжній прохід Модуль 300x400 мм Огляд технічного стану у 2016 Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмасляний, 4897 мотогодин Транспортування: Транспортування пляшок: різні транспортні стрічки та 90° повороти Транспортування ящиків/роликовий конвеєр: у 2016 модернізовано з нержавіючими бортами та ніжками.