Придбати Extrusion б/у (319)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ДЕРЕВИНИ CML - Різальна машина CML, один стабілізуючий ніж + один рухомий ніж, довжина від 700 до 2100 мм, висота 120 мм - Моторизований ролик довжиною 5 м з 4 екструзійними модулями, плюс подвійні автоматичні центрувальні важелі для утримання заготовки, що направляється до багатопильних дисків - Одноосьова багатопильна машина CML, ширина 500 мм, 125 к.с., висота 120 мм, рік 1998, CE Lodpfowl Ibaex Agbjhb

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Станція власного виробництва азоту для отримання різної чистоти, тиску й витрати. Складається з високоякісних компонентів, таких як фільтри, адсорбери, модуль розподілу азоту виробництва Parker Hannifin, а також компресорів виробника Kaeser. Для потреб високотискового стискання співпрацюємо з компанією Bauer Kompressoren. Більше 400 таких установок вже встановлено у наших клієнтів. Всі системи комплектуються нами та адаптуються під Ваші просторові умови й потреби. Ми також проектуємо й реалізуємо контейнерні рішення для зовнішньої та внутрішньої установки. Чекаємо на Ваші запити... Lhsdpfxonq Di Te Agbsb

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, температура: 450 °C, довжина подачі вісь X: 500 мм, довжина подачі по осі Y: 500 мм, довжина подачі по осі Z: 500 мм, ОСОБЛИВОСТІ - Високі температури – для максимальної продуктивності - Швидка готовність до роботи – виробничий об’єм може бути попередньо нагрітий трохи більше ніж за годину - Великий об’єм друку – для високого попиту на високоякісні деталі з високопродуктивних пластиків - Прецизійне виготовлення – запатентована мехатронна система X- та Y-обробки - Підвищена стабільність при великих друках – завдяки вакуумній системі вирівнювання ARGO - Кращий контроль – автоматичне самовирівнювання площини, подвійний привід у здвоєному екструдері, передова сенсорна система - Контроль температури котушок – для сухих полімерів та філаментів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температура екструзії: 450 °C Температура прогрітої камери: 180 °C Параметри прогрітої камери: вологість, тиск, температура Полімери та композити: PEEK, ULTEM(TM) AM9085F, FLEX-TPU, FUNCTIONAL-NYLON, STRONG-ABS, PP, PC-LEXANTM AMHI240F, ABS-ESD, ULTRA-PLA, Carbon PEEK і Carbon PA PRO Об’єм друку: 500 x 500 x 500 мм Точність X, Y / Z: 10 / 25 мкм Роздільна здатність якість/швидкість: 0,225 / 0,300 мм Швидкість друку: 5.000 мм/хв Форсунка екструдера 2-B: 0,4 мм і 0,6 мм Форсунка екструдера 2-HA: 0,4 мм і 0,6 мм Форсунка екструдера 3-HSA: 0,4 мм і 0,6 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габаритні розміри: 1.935 x 1.436 x 2.375 мм Вага: 1.700 кг Підключення: 15 кВА / 400 V AC / 50 Гц ОПИС - Високопродуктивна конструкція з алюмінієвого прутка та сталевим кожухом - Система прецизійних кульок та лінійних напрямних із загартованої сталі - Мехатронічне пересування осей X та Y з використанням загартованої косозубої рейки C5 та шестерні - Переміщення по осі Z за допомогою системи прецизійних кулькових гвинтів C6 - Механічна обробка компонентів та алюмінієвих балок на високоточних верстатах з ЧПК - Вакуумна система для адгезії полімерних шарів - Автоматичне вирівнювання платформи - Система безпеки з дверним замком - Вбудована HT-сушарка з температурою до 120 °C з автоматичною подачею філамента Lhodewd Sgdepfx Agbsb - Закрита камера з примусовою вентиляцією - Пневматична допоміжна система Hyperspeed – опціональне оновлення (30.000 €)

Рік виготовлення: 1993, мотогодини: 281 h, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Екструдер Extrudex з одним шнеком ED-N45-25D, рік випуску 1993, стан: вживаний (капітальний ремонт у 2014 році) Тип: ED-N-45-25D Номінальна напруга: 3x400V 50Гц Керуюча напруга: 230V 50Гц / 24VDC Максимальний запобіжник: 200A Рушійний двигун Lodpfx Asxw Tumogbohb Рік: 2004 Тип: EFG EF132 M Додатково в комплекті (опціонально): - Витяжний транспортер - Калібрувальний стіл Детальніша інформація – за запитом. Ціна – за запитом

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, - Млин, наприклад, для грудок Lodjp E Anvopfx Agbshb - Нова / невикористана машина - Відкритий ротор - Робоча зона подрібнювача 650 мм x 550 мм - Система керування Запасні частини можуть бути надані разом із машиною (сито, ножі тощо).

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Вживана лінія порошкового фарбування. Демонтовано у 2024 році. Lhsdpfxsvxrm Ue Agbsb - Контейнерний змішувач Mixaco, тип CM1000-MT, з 4-ма нержавіючими баками по 800 л, рік випуску: 2014 - Екструдер Coperion, ZSK 43 MV, рік випуску: 2014 - Охолоджувальний транспортер SBS, ширина 800 мм, довжина 5000 мм - Млин Hosokawa Alpine, тип ACM40 EC CL, рік випуску: 2014 - Дозуючий пристрій Gericke, тип GL D 7, рік випуску: 2014 - Подаючий пристрій Hosokawa, рік випуску: 2014 - Напірний фільтр Hosokawa Alpine, рік випуску: 2014 - Циклон з нержавіючої сталі, діаметр: 500 мм - 2x роторних сита AZO, тип E 240 - Кишеньковий фільтр з електродвигуном 45 кВт - Охолоджуюча установка Climaveneta, тип NX/K 0914P - Охолоджуюча установка Climaveneta, тип NX/K 0552P

Стан: вживаний, Використана лінія порошкового фарбування. До складу лінії входить: - Контейнерний міксер Mixaco, тип CM300, з 4-ма нержавіючими резервуарами по 240 л - Екструдер Coperion, ZSK 34, рік випуску: 2006 - Охолоджувальний конвеєр BBA Cooler, тип CC-80/30, ширина 800 мм, довжина близько 3000 мм Lhedpfx Aovxrppegbob - Млин Hosokawa Mikropul, тип ACM10, рік випуску: 1994 - Дозатор Gericke, тип G1 D Y6, рік випуску: 1994 - Подавач Hosokawa Mikropul, тип RAL4, рік випуску: 1994 - Напірний фільтр Hosokawa Mikropul/Filba, тип: 18 HR 6 P8R 11, рік випуску: 1994 - Циклон із нержавіючої сталі, діаметр: 300 мм - Роторний просіяч AZO, тип E 240 - Фільтр рукавний Tatra Filter

Рік виготовлення: 2013, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20910-01, Невикористаний екструдер Hosokawa Bepex моделі BX 150 з нержавіючої сталі (AISI 316) для низькотискової екструзії. На цьому обладнанні виробляються продукти з пухкою структурою, великою поверхнею та хорошими формувальними властивостями. Оброблюваний продукт подається у пристрій через вхідний отвір. У екструзійній камері розташовані два ротори, які обертаються назустріч один одному. - Верхній двоплечий ротор з додатковими скребками змішує та транспортує матеріал вниз. Приводиться в рух через редуктор електродвигуном потужністю 0,55 кВт, 60 Гц, з регульованою швидкістю обертання приблизно 14 - 139 об/хв. - Нижній трьохплечий ротор оснащений зігнутими лопатями та роторними ножами. Через нижній трьохплечий ротор продукт пресується і проштовхується крізь сито. Діаметр гранул визначається діаметром отворів у ситі. Ротор приводиться в рух через редуктор електродвигуном потужністю 3,0 кВт, 60 Гц, з регульованою швидкістю обертання в діапазоні приблизно 15 - 144 об/хв. У комплекті (2) екструзійних сита з перфорацією діаметром 2 мм x 1,2 мм товщина сита, а також шафа керування з інтегрованою панеллю управління. Встановлено на рамі з нержавіючої сталі з (4) колесами. Lodpfet Tvx Tox Agbohb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1630, загальна вага: 7 800 кг, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), Продається повна виробнича лінія на основі брикетувального пресу Di Più BRIK MB100 (complete production line). Капітально відреставрована машина DI PIU BRIK MB100 (заводська реновація у 2025 році), готова до негайної експлуатації. Призначена для високопродуктивного брикетування. Підходить для інтенсивного промислового використання. Машина відпрацювала близько 2 000 мотогодин. Машину повністю оновлено на заводі Di Più: замінені всі ключові вузли, всі кабелі, електрична проводка, необхідне електрообладнання. Приведена у стан нової, має 6-місячну заводську гарантію від виробника Di Più. Можливе виробництво брикетів із отвором або суцільних, діаметром 90–110 мм, з м’якої або твердої деревини, круглих або квадратних. Огляд машини можливий на заводі в Італії: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Італія Механічний брикетувальний прес Di Più BRIK MB100 – це автоматична машина для пресування деревини, тирси та інших відходів у деревні брикети. Ідеальна вологість вихідної сировини – 8–12 %, розмір часток – 1–12 мм. Технічні характеристики: - Продуктивність: 1 300 – 2 300 кг/год (за щільності тирси 160–200 кг/м³) - Діаметр брикету: 90–110 мм - Основний електродвигун: 75 кВт - Загальна встановлена потужність: 98 кВт Ljdpewrp Emefx Agbohb - Тиск пресування штока: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальний шнек з редуктором: 5,5 кВт - Масляний насос: 1,5 кВт - Масляний насос для закривання екструзійної голови: 1,5 кВт - Дозатор зі шнеком, регульована швидкість: 1,5 кВт - Масляна система змащення бронзових підшипників: 100 л - Датчик контролю виходу брикетів (автоматичне вимкнення при відсутності матеріалу) - Захисні кожухи рухомих частин - Датчик тиску оливи - Шафа управління - Бункер для вхідної сировини (акумулятор) - Датчик рівня для контролю системи подачі - Вага машини: приблизно 7 800 кг У комплекті все необхідне обладнання для повноцінної роботи та інтеграції у лінію брикетування: ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – MB100: - Дозуючий силос: Виготовлений із масивної сталевої конструкції. Діаметр: 1500 мм, висота: 1000 мм. Оснащений ротаційним ножем з редуктором 2,2 кВт, встановлений на масивній сталевій рамі. Подачу матеріалу контролює рівневий датчик. - Лінія охолодження брикетів після екструзії, загальною довжиною 20 м - Автоматична пилка для нарізки брикетів - Пилка автоматично ріже брикети на довжину, попередньо задану оператором. - Пристрій для виробництва брикетів з отвором - Система охолодження голови машини льодовою водою - Система виробляє 50 літрів/хвилину льодової води для ефективного охолодження голови брикетного пресу - Повітряно-охолоджуваний водяний чиллер з герметичними спіральними компресорами, мікропроцесорним керуванням і великим енергетичним баком з вмонтованим теплообмінником (вода–холодоагент) - Теплообмінник високоефективного типу «fin-pack», виготовлений із мідних трубок і алюмінієвих ламелей. - Ємність для води 800 л - Насос для подачі води (50 л/хв – 20 м.вод.ст. – 0,55 кВт) з трьохконтурними клапанами DN25 для регулювання температури охолоджуючої води в голові брикетувального пресу. - Цифровий електронний регулятор температури з'єднаний із NTC-датчиком (вимірювальний елемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). ДОДАТКОВО: Пакувальна машина NOVAPAC Можливість додаткового придбання пакувальної машини NOVAPAC, яка повністю сумісна з пресом Di Più BRIK MB100 та іншими машинами, ідеальне рішення для автоматизованого пакування одразу після пресування. Рік випуску: 2013 Ціна за Novapac: 19 000 € Устаткування представлено на останніх 6

Рік виготовлення: 1993, мотогодини: 2 466 h, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 330,2135,01, Марка: Leistritz AG Модель: Micro 27/40 D Тип гвинта: Подвійний гвинт Рік випуску: 1993 Діаметр гвинта: 27 мм Співвідношення L/D: 40 Напрацювання: 2 466 годин Ljdju Aqdkspfx Agbjhb

Стан: дуже добре (вживаний), Ексцентричне гранулювання EGR застосовується у виробництві температуро- та зсувочутливих пластмас. Воно спеціально розроблене для гранулювання м'якого ПВХ, твердого ПВХ, HFFR-рецептур або компаундів для кабелів низької, середньої та високої напруги на основі еластомерів. Lhedpow Iu T Tofx Agbob

Рік виготовлення: 1998, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна екструзійна лінія з виробництва PS-піни (продуктивність: 350–400 кг/год). 1) 7 дозувальних вузлів K-Tron Швейцарія та Coperion, основні компоненти: 3, бічні компоненти: 4, продуктивність: 350–400 кг/год. 2) Основний екструдер Battenfeld, рік випуску: 1998, діаметр шнека: 120 мм, змінник сита: Gneuss, двошестерний насос: LEWA. Включає газову інжекцію. 3) Вторинний екструдер, діаметр шнека: 150 мм/33D. Включає ненову запасну головку та коекструдер Kühne з діаметром шнека 50 мм. 4) Кругла матриця Sunwell з масляним нагріванням. 5) Калібрувальний пристрій Dorn, ніж: 2, плівки: 2, ширина плівки: 1080 мм. 6) Витяжна установка Gloenco Double S Haul-Off. 7) Намотувач PS-плівки, позиції: 4, одночасна робота позицій: 2, діапазон швидкості намотування: 10–30 м/хв, діапазон ваги рулону: 150–300 кг, діапазон довжини рулону: 500–800 мм. Включає розвантаження з іонізацією. Є документація. Можливий огляд на місці. Ця установка продається ТІЛЬКИ клієнтам за межами Європи. Ledpfexq Exqex Agbohb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 пляшок/год Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000 SFA до 1690 пляшок/год суттєво підвищує ефективність виробництва HDPE-контейнерів. TECHNE виготовила цю машину у 2002 році, оснастивши її передовими технологіями та технічними характеристиками, які забезпечують високу продуктивність та надійність. Продуктивність та впроваджені технології машини для видувного формування HDPE TECHNE Ledpfx Aevgvqgsgbshb Машина для видувного формування HDPE TECHNE виготовляє контейнери об’ємом до 1 літра. Додатково, вона використовує технологію Coex-3 шари для забезпечення якості та однорідності тари. Машина оснащена 8-кавітаційною головкою з міжцентровою відстанню 105 мм, що дозволяє ефективно виробляти 8 пляшок за цикл. Лінійна система різання холодним ножем і пневматична система pick-and-place додатково підвищують оперативну ефективність. Ефективність і виробничий цикл Машина досягає номінальної продуктивності 1690 пляшок на годину. Час одного виробничого циклу — приблизно 16 секунд. Це дозволяє виготовляти 40 560 пляшок щодня й до 13 141 440 пляшок за рік (за умови 324 робочих днів). Таким чином, дана вживана машина ідеально підходить для масштабованих виробництв. Детальні технічні характеристики Машина має одну станцію з екструдерами діаметром 70 мм/25D, 80 мм/25D і 60 мм/25D, що сукупно забезпечує орієнтовну продуктивність до 320 кг/год. Екструдери оснащені двигунами постійного струму потужністю відповідно 33 кВт, 41 кВт та 24 кВт. Загальна встановлена потужність — 240 кВт·год, середнє споживання — 80 кВт·год. Зусилля змикання прес-форми становить 300 кН, що гарантує точність та рівномірність закриття форми. Система керування та різки машини TECHNE Панель керування дозволяє налаштовувати й моніторити параметри процесу, зокрема системи сигналізації. Машина застосовує систему різання парізону (гілки екструдату) холодним ножем та пневматичну систему транспортування пляшок. Декілька циліндрів контролюють товщину парізону у замкнутому контурі позиціонування, що дозволяє незалежно керувати профілем парізону для кожної кавіт. Показники після капітального ремонту У 2013 році фахівці провели капітальний ремонт машини та встановили новий ПЛК B&R для підвищення продуктивності й надійності. Механізм закриття форми працює на важельній системі з гідравлічними приводами, які стратегічно розміщені для оптимального розподілу зусилля змикання. Відрізання верхнього й нижнього облоя здійснюється одним пневматичним приводом. Висновок Машина для видувного формування HDPE TECHNE ефективно виробляє високоякісні HDPE-контейнери. Технічні характеристики та сучасні технології роблять її відмінним вибором для підприємств з високими вимогами до обсягів виробництва й довгострокової надійності.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1904P201, Рік виготовлення: 2019, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Обслуговування регулярно проводилося спеціалізованим персоналом BigRep GmbH ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Розмір сопла: 0,6 мм Діапазон висоти шару (для сопла 0,6 мм): 0,1 мм – 0,4 мм Макс. продуктивність (з соплом 0,6 мм): 16 мм/с Екструдер: Два екструдера MXT із соплами 0,6 мм та 1 мм Область друку Робочий об’єм (X × Y × Z): 1.005 × 1.005 × 1.005 мм Роздільна здатність по висоті шару: 0,1 мм – 0,8 мм Прискорення: до 10 м/с² Ledpfx Agswpqm Hsbehb Технологія друку: FFF – Fused-Filament-Fabrication (екструзія матеріалу) Друковані матеріали: ASA, PA66 (інші матеріали в розробці) Матеріали підтримки: розчинні полімери Макс. температура столу: 99 °C ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Принтер (Д × Ш × В): 1.950 × 2.430 × 1.790 мм Вага принтера: 1.500 кг Вимоги до встановлення Підлога: рівна та плоска Зона безпеки: 2 м навколо обладнання (при закритих дверях) Необхідний тиск на підлогу: 500 кг/м² Користувач: оператор повинен бути навчений Робоча температура: 18 °C до 25 °C Відносна вологість: 30 до 70 % (без конденсації) Діаметр витяжки: 100 мм Електрика Конфігурація підключення: 3 × AC 400 В, 50/60 Гц Підключення: розетка CEE (400 В, 16 А), мережа LAN (RJ45) Вхідний струм: 16,0 А Споживана потужність: 5.800 Вт Сертифікація безпеки: CE-сертифіковано ОСНАЩЕННЯ - 15 котушок великих філаментів - Упаковка: оригінальна заводська плівка

Рік виготовлення: 2005, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Паралельний двошнековий екструдер WEBER DS 8.5 Ljdpfouziyhjx Agbjhb - Виробник: WEBER - Модель: DS 8.5 - Рік випуску: 2005 - Паралельні двошнеки ø85 мм, L/D 17 - 5 зон нагріву циліндра + 2 зони охолодження - 5 зон обігріву інструменту - Потужність двигуна: 56 кВт - Продуктивність: до 150 кг/год для профілю – до 230 кг/год для труб Дуже гарний стан

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні одна повністю укомплектована та одна частково демонтована екструзійна установка Davis. 1) Davis Standard DS-25, потужність: 6385 Вт, макс. тиск розплаву: 700 бар, макс. температура: 315°C. У комплекті: 4 шнеки, 6 запобіжних мембран, сушка Digicolor, робочий майданчик, змінник сита з підігрівом і ущільненням, новий циліндр, 3 ущільнення шнека та запасний приводний мотор. 2) Davis Standard DS-20, потужність: 4500 Вт, макс. робочий тиск: 700 кг/см², макс. температура: 315°C. У комплекті: сушка Conair, 3 шнеки, змінник сита з підігрівом і ущільненням, литий корпус, інструмент для пресування і запасний приводний мотор. Загальні аксесуари: різноманітні кільцеві нагрівачі, 3 терморегулятори Eurotherm і 3 датчики тиску Eurotherm. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Lsdpfx Agjxn S Umebshb

Рік виготовлення: 2006, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Екструдер Starlinger - Діаметр гвинта: 65 мм - Відреставрований - Зони дегазації - Фільтр / автоматичний змінювач сита - Головка для екструзії ниток Технічна документація на фото. Опційно доступна ванна з водяним охолодженням та різак для ниток тощо. За додатковою інформацією звертайтеся в будь-який час. Пуско-налагоджувальні роботи та тестування можливі за домовленістю. Lhjdpjhgq Ahofx Agbjb Доступний для негайної доставки.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Дозатор для грануляту та порошків Lhedpfefmn Ufex Agbsb - Матеріал = нержавіюча сталь

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Діаметр шнека: 59 мм, обертів шнека: 25–250/хв, з повною документацією, електрошкафом, сіткозмінником, боковим дозатором, гранулятором та іншим обладнанням. Ledpfx Aehtvmhogbehb

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Продуктивність: 140–180 кг/год, діаметр шнека: 50–103 мм, довжина шнека: 1300 мм, максимальна частота обертання шнека: 43 об/хв, встановлена потужність: 25 кВт, напрацювання: 62 590 годин. У комплекті: дозатор з бункером, вакуумний насос, агрегат охолодження циліндра та термоконтроль шнека. Lhjdpohz Dyaefx Agbsb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, - Виробник: IDE - Тип: 45/4 - Рік випуску: 2001 - Одногвинтовий екструдер Ø45мм 25LD - Аналогове керування справа - Гвинтовий профіль: для ПВХ - 4 зони нагріву циліндра Lhodpfx Asuhpiyogbob - 4 зони нагріву інструменту - Потужність двигуна: 8,5 кВт - Продуктивність до 60 кг/год Гарний загальний стан, дуже чиста машина

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), IPM-TP 40 - 400 ТРУБОРІЗ для ПВХ-ТРУБ Застосування: Різання та фаскування труб з ПВХ, ПЕ, ПП З витяжним вентилятором для стружки Мін. діаметр: 40 мм Макс. діаметр: 400 мм Рік випуску: 2009 Lodpfjvbvznox Agbehb Комплектація: різноманітні затискні губки Місцезнаходження обладнання: Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Машина знаходиться у моїй власності.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 250 h, З 2021 року використовувався для демонстрацій клієнтам, презентацій продукції та участі у виставках. Повністю готовий до експлуатації, від IGO3D, офіційного партнера Desktop Metal. Можливий огляд у Ганновері (також дистанційно через відеодзвінок). 3D-друк металом, зручний для офісу, лише у 2 етапи: Друк. Спікання. Принтер Desktop Metal Studio System 2 спроектовано заново для максимально простого встановлення та використання. Його технологія нагадує найбільш безпечний і поширений спосіб 3D-друку — Fused Filament Fabrication (FFF). На відміну від лазерних систем, що селективно розплавляють металевий порошок, Studio System 2 екструдує металеві стрижні, зв’язані полімером, що спрощує роботу з металевими 3D-принтерами та відкриває нові можливості (наприклад, наповнення Gyroid для зниження ваги при збереженні міцності). Технологія Технологія друку: Bound Metal Deposition Підтримувана технологія: Віддільні підтримки Технологія розділення: Керамічний розділювальний шар Lsdpfjm Rgzaex Agbohb Продуктивність Висота шару (грин-стан): 50-150 мкм, друкувальна головка високої роздільної здатності / 150-300 мкм, стандартна друкувальна головка Максимальна вага будови (грин-стан): 6,5 кг Габарити Зовнішні розміри: 948 x 823 x 529 мм Вага: 97 кг Друкарська камера: з підігрівом Група екструдерів: подвійні друкуючі головки, що швидко змінюються Об’єм друку: 300 x 200 x 200 мм Платформа: з підігрівом, до 70°C, вакуумоване ложе Друкарські листи: поліпропілен, знімні Діаметр сопла (будівельний матеріал): 0,40 мм — стандарт / 0,25 мм — висока роздільність Вимоги по живленню: 100-130 VAC, 50/60 Гц, 15 А, 1 фаза / 200-240 VAC, 50/60 Гц, 10 А, 1 фаза Керування: 7-дюймовий сенсорний екран Візуалізація в камері: камера контролю за процесом друку Медіа Подача/замінна медіа: гаряча заміна, push-to-release, касети, які можна поповнювати користувачем Друк медіа: металеві стрижні в полімерній зв’язці (металевий порошок + полімер) Медіа для інтерфейсу: керамічні стрижні у зв’язці Платформа Мережеве підключення: Wi-Fi та Ethernet Програмне забезпечення: Fabricate Cloud (локальні ліцензії за окрему плату) Підтримка файлів: STL, IGES, JT, STEP, VDA-FS, U3D, VRML та власні формати (SolidWorks, ProE тощо)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, робоча висота: 950 мм, швидкість конвеєрної стрічки: 833 мм/с, товщина конвеєрної стрічки: 7 мм, діаметр циліндра: 190 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робочі розміри: 70 - 4000 мм Довжина стінки: 5,0 мм до 12,0 мм Висота профілю автоматично: 4,0 мм до 24 мм Висота профілю вручну: до 35 мм Бутиловий циліндр Ledpfx Ajxur Awjgbshb Діаметр бутилового циліндра: 190 мм Довжина бутилового циліндра: 250 мм Об’єм бутилового циліндра: 7,5 л Робоча температура бутилу: 100 °C до 140 °C ДЕТАЛІ МАШИНИ Робоча висота: 650 мм до 950 мм Висота конвеєрної стрічки: 0 мм до 7 мм Швидкість конвеєра: 5 м/хв до 50 м/хв Підключена потужність: 5 кВт Споживання стисненого повітря (на раму 1 м × 1 м): 23 стандартних літри Споживання повітря при дозаправленні бутилу: 300 стандартних літрів/хв Пневматичний вхідний тиск: 6,5 бар до 8,0 бар Пневматичний робочий тиск: 6,5 бар Максимальний тиск екструзії бутилу: 280 бар Максимальний робочий тиск: 300 бар ОБЛАДНАННЯ Бутиловий циліндр Конвеєрна стрічка Пневматична система

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Оріс-Екструдер MINI ESE 20/25 D Технічні характеристики Діаметр гвинта [мм] – 20 Довжина гвинта (L/D) – 25 Частота обертання гвинта [хв⁻¹] – 20-200 Осьовий тиск гвинта [бар] – 300 (тривале навантаження), макс. 350 Привід – трифазний електродвигун з частотним перетворювачем Потужність приводу [кВт] – макс. 2,5 Редуктор з інтегрованим осьовим підшипником Вага [кг] – близько 160 Габарити (Д х Ш х В) [мм] – близько 1050 x 600 x 1590* Електричні підключення – 3/N/PE Живлення [В] – 400 при 50 Гц Керуюча напруга [В] – 230 Регулювання температури – електричні стрічкові нагрівачі (слюдяні) Макс. температура обробки [°С] – 300 Шафа управління і пульт керування Електрообладнання екструдера розташоване у станині машини. Станина містить усі необхідні комутаційні, керуючі та індикаторні пристрої. Зона подачі охолоджується водою, підключення води виконується покупцем; охолоджувач води в комплект не входить. Екструзійний інструмент не входить у пропозицію. Lhodjhx Elfopfx Agbjb