Придбати Extrusion б/у (323)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 3 590 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Шатловий коругатор, ITIB MACHINERY INTERNATIONAL s.r.l. для виробництва двошарових гофрованих труб із поліетилену високої щільності (HDPE) та поліпропілену (PP) з зовнішнім гофрованим та внутрішнім гладким шаром. Ijdpfxov E Nwdj Afqjth Опис обладнання: • Модель: Corrugator F700 — шатловий тип Молди: 7 розмірів блоків молдів. Кожен розмір включає 9 пар молдів. Головка для формування: 7 екструзійних головок — для кожного розміру своя головка. Охолоджуючі дорни: 7 шт. — для кожного розміру окремий охолоджуючий дорн для SN 8.

Рік виготовлення: 1995, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 52 кВт (70,70 к.с.), діаметр шнекового конвеєра: 49 мм, номер машини/транспортного засобу: DE27566, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Продуктивність: 150 – 250 кг/год Діаметр шнека: 2 x Ø 49,7 мм Співвідношення L/D: 32D ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність двигуна: 52 кВт (DC) Управління: аналогова система з контакторним керуванням Itedpfx Afszd Scpjqjh ОСНАЩЕННЯ Ко-ротуючі шнеки Дегазація Вакуумний насос

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Itedpfjyhbt Hex Afqoh Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується високотемпературний водяний температурний агрегат для формувальних прес-форм, екструзійних установок, прес-форм лиття під тиском та промислових температурних процесів до 200°C. Діапазон температур: 0°C до 200°C, робоче середовище: вода, потужність нагріву: 45 кВт, потужність охолодження: 120 кВт, об’єм основного пристрою: 32 л, об’єм клапанного блоку: 2 л, вага: близько 300 кг, розміри X/Y/Z: близько 700мм/900мм/1900мм, вага клапанного блоку: 37 кг. Оснащений керуванням через сенсорний екран, окремою шафою керування та зовнішньою клапанною одиницею для високотемпературних застосувань. Документація в наявності. Огляд можливий за домовленістю. Ijdpfjzfp Hujx Afqoth

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Лінія підходить для виробництва високоякісної моно-плівки з автоматичним контролем товщини, IBC-охолодженням та повною можливістю обробки поверхні. Одношарова екструзійна лінія для видувної плівки на основі екструдера 120 мм із співвідношенням L/D 30:1 та водяним охолодженням гофрованої зони подачі. Головка для екструзії Itodszcz Rujpfx Afqjh • Модель: TE594 • Діаметр головки: 350 мм • Зазор головки: 1,5 мм Дозуюча система • 4-компонентна гравіметрична система (конфігурація Octagon) Охолодження та контроль • Plast-Control GmbH Procon автоматичне повітряне кільце та контроль профілю • K-Design GmbH USBC-4-G2 IBC з контролем ширини WR-4 Корона-обробка • AFS G100S • Подвійна станція обробки, ширина 2600 мм Витяжка й намотування • 2800 мм витяжка та намотувачі • Коливальна витяжка з вкладними дошками • Система ведення полотна Erhardt+Leimer GmbH • Пневмовали 3” та 6” Недавно замінено (менше 12 місяців експлуатації, оригінальні запчастини Macchi): • Головний двигун • Редуктор • Гвинт і циліндр • Змішувальний наконечник • Гофрована зона подачі

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Дозувальний пристрій MOTAN Gravicolor 30 з GRAVInet Iodpozdi Ngefx Afqjth Складський №: 503694 Тип машини/пристрою: Дозувальний пристрій Виробник: MOTAN Модель: Gravicolor 30 з GRAVInet Рік випуску: 2017 GRAVICOLOR точно змішує та дозує до шести матеріалів з найвищою точністю дотримання рецептури. Ці модульні, гравіметричні пристрої для дозування та змішування спеціально розроблені для ливарного формування, видування та екструзії, з пропускною здатністю до 2200 кг/год. Незалежно від рецептур, матеріалів чи умов експлуатації IntelliBlend постійно аналізує всі процесні дані і завдяки самооптимізації завжди досягає найкращої робочої точки. Найвища точність дотримання рецептури гарантує найкращу та стабільну якість продукції.

Стан: дуже добре (вживаний), Професійний гранулятор німецької марки Dreher – модель S 26/26 GFS-SPEZIAL. Обладнання призначене для подрібнення пластмас, які виникають у процесах лиття під тиском або екструзії. Міцна конструкція, перевірений двигун VEM потужністю 7,5 кВт, трифазне живлення 400 В. Встановлено великий завантажувальний бункер, зручний доступ для обслуговування та шафа керування з аварійною кнопкою. Встановлений трифазний низькообертовий двигун забезпечує високу потужність подрібнення при стабільній роботі. • Потужність двигуна: 7,5 кВт • Живлення: 400 В, 50 Гц • Обороти: 1500 об/хв • Продуктивність адаптована для середніх і великих термопластавтоматів • Німецька якість виконання Itjdevyumyspfx Afqeh • Міцна рама та ніжова конструкція Дуже гарний стан, після перевірки механіки, готовий до роботи.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Машина для виробництва плівки EBT Sysmac SYS-PP65 (екструзійна система для видувної плівки). Дуже хороший стан, використовувалася дуже мало. Наразі машина розібрана. Itodpfjuibq Sox Afqjh

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Коекструдер Breyer 45 мм для EVOH і LDPE (2017) Робоча довжина 1350 мм (30D) Швидкість гвинта 128 об/хв 5 зон нагріву Потужність нагріву 7,4 кВт Iodoy Uxk Depfx Afqoth Максимальна температура циліндра та виходу 400°C Максимальний тиск розплаву 350 бар Габарити (Д/Ш/В) 2152/1104/1956 мм (без бункера) Вага 820 кг Комплектація: Приводний агрегат Knoedler 17 кВт Зверніть увагу: ці позиції з лота 29381-58 також пропонуються у складі комбінованого лоту 29381-35 як єдина лінія. Окремі частини повної лінії 29381-35 пропонуються як окремі лоти: 29381-41, -48, -49, -51, -58, -66, -67, -70, -72, -74, -79, -82, -83, -84, -89, -92, -93, -95, -96, -100, -101, -103, -106, -110, -112, -113, -115, -116, -118, -121 Учасники торгів можуть робити ставки як на всю лінію, так і на окремі лоти. Продаж здійснюється на умовах схвалення продавцем. Ймовірно, що продавець схвалить найвище сумарне пропозицію за лінію або в цілому, або окремими лотами. Успішних учасників буде повідомлено протягом 2 робочих днів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Плоскощілинна матриця, заводський №: L 1081-041391 // Установка для згладжування, заводський №: F 1201-041392 Isdjw Tbr Hepfx Afqoth Відтяг, заводський №: F 1201-041392-T Макс. швидкість намотувача: 50 м/хв. Тип: установка для виробництва полімерної плівки, корисна ширина 1080 мм Обладнання / додаткова інформація: максимальна брутто-продуктивність поліпропілену (PP) до 1000 кг/год при ширині плівки до 1200 мм Особливість — намотувальна установка, яка дозволяє різати вузькі стрічки: від 150 мм до 100 мм, а також, наприклад: 8×175 мм або 2×700 мм Липа матриці із максимальною товщиною плівки до 2 мм при 1000 кг/год Загальне споживання електроенергії: 211 кВт/год Потужність основних двигунів: 250 кВт Мінімальні товщини плівки: 0,68 мм для полістиролу / мін. 0,75 мм для поліпропілену Максимальна швидкість каландру: до 50 м/хв. механічно можлива Складається з: - Дозувальна установка Maguire, 5 камер - Екструдер (гвинт 160 мм) Amut EA 160 // рік випуску: 2003 - Змінник сита (для очищення при виробництві харчової продукції) - Шестеренний насос для розплаву - Плоскощілинна матриця (1 комплект), 120 см - Липа з максимальною товщиною плівки до 2 мм при 1000 кг/год - Каландр 140 см - Прилад для вимірювання товщини SBI TMD-EC/140.20.200.R - Охолоджувальні вали (4 шт.) - Намотувач (компенсаторы плівки при накопиченні роликів) - Різальна машина та пристрій для витягування плівки - Намотувач плівки (3 шт.) - Подрібнювач MAZZA CBS 25 40 2T18 // рік випуску: 2003 Повний комплект інфраструктури: шафи управління, насоси тощо.

Рік виготовлення: 2025, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо новий одногвинтовий екструдер із наявності на складі. Установка використовувалася виключно для тестових запусків і знаходиться у відповідно дуже доброму, майже як новому стані. Ідеально підходить для лабораторій, розробки матеріалів, дрібносерійного виробництва або індивідуальних екструзійних завдань. Технічні характеристики та комплектація • Діаметр гвинта: 30 мм • Співвідношення L/D: 25:1 • Стан: новий / лише тестові запуски • Привід: двигун SEW потужністю 4 кВт з редуктором • Зони нагріву: 4 зони з температурними регуляторами • Шафа управління: у комплекті поставки • Фільєра: екструзійна фільєра може бути модифікована або виготовлена новою за запитом • Виконання: міцна лабораторна / пілотна конструкція • Мобільність: основа на колесах із роликами для важких навантажень – легко позиціонується Iodpfx Afjxxim Ijqjth Особливості • Дуже компактна конструкція • Ідеально для виробництва філаменту, профілів, лабораторних випробувань та тестування матеріалів • Корпус і гвинт у дуже доброму стані (дивіться фото) • Доступно зі складу негайно

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Екструдер Breyer 105 мм для HDPE Master batch (2014 р.) Максимальна продуктивність: близько 285 кг/год Робоча довжина: 3780 мм (36D) Швидкість обертання шнека: 64 об/хв Кількість зон нагріву: 8 Потужність нагріву: 52 кВт Isdpfxsy Ulwqs Afqsth Максимальна температура у зоні подачі: 150°C Максимальна температура циліндра та виходу: 400°C Максимальний тиск розплаву: 350 бар Габарити (Д/Ш/В, без бункера): 5400/1181/1702 мм Вага: 4500 кг У комплекті: - Металошукач SIS - Термостатичний блок Regloplas P160M (2017) - Привідний агрегат Knoedler 112 кВт - Фільтр-перемикач (змінник сітки) Nordson Kreyenborg D-SWE-152 Зверніть увагу: даний лот 29381-71 одночасно пропонується у складі комбінаційного лоту 29381-36 як повноцінна екструзійна лінія. Окремі компоненти екструзійної лінії 29381-36 також виставлені окремими лотами: 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120. Учасники можуть робити ставки як на повну лінію, так і на окремі лоти. Продаж здійснюється на умовах погодження з продавцем. Ймовірно, продавець затвердить найвищу сукупну пропозицію — як за весь комплекс цілком, так і за окремі лоти. Успішні покупці будуть повідомлені протягом 2 робочих днів.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Екструдер Breyer 120мм для реґрануляту HDPE (2017) Приблизна максимальна продуктивність: 600 кг/год Робоча довжина: 4800 мм (40D) Швидкість обертання шнека: 86 об/хв Itsdpjy Ulk Djfx Afqjh Кількість зон нагріву: 8 Потужність нагріву: 57,6 кВт Макс. температура зони завантаження: 150°C Макс. температура циліндра та виходу: 400°C Макс. тиск розплаву: 350 бар Габаритні розміри (Д/Ш/В) без бункера: 6460/1181/1702 мм Вага: 6000 кг Комплектація: - Металодетектор SIS - Термостатуючий агрегат Regloplas P160M (2017) - Привідний блок Knoedler 238 кВт - Змінник сита Nordson Kreyenborg K-SWE-180 - Насос розплаву Nordson BKG Bue Flow GPE 90/90-01 Зверніть увагу: обладнання у цьому лоті 29381-70 також пропонується у складі комбінованого лоту 29381-35 як повна виробнича лінія. Окремі частини повної виробничої лінії 29381-35 пропонуються як індивідуальні лоти під номерами 29381-41, -48, -49, -51, -58, -66, -67, -70, -72, -74, -79, -82, -83, -84, -89, -92, -93, -95, -96, -100, -101, -103, -106, -110, -112, -113, -115, -116, -118, -121 Учасники торгів можуть робити ставки як на повну лінію, так і на окремі лоти. Продаж є умовним і підлягає затвердженню продавцем. Ймовірно, продавець затвердить найвигіднішу сумарну ставку за лінію (як одним, так і декількома лотами). Успішні покупці будуть повідомлені протягом 2 робочих днів.

Стан: вживаний, Екструдер AMUT на продаж — функціональний, б/в Пропонуємо до продажу екструдер AMUT, що був у використанні. Машина повністю справна, регулярно експлуатувалася і наразі зберігається на складі з контрольованим кліматом у місті Іванка-при-Нітре. Основна інформація: Виробник: AMUT (Італія) Модель: EL 1 Діаметр шнека: 90 мм Довжина шнека: 2 м Огляд/ревізія машини: 2020 рік Живлення: 400 В / 50 Гц Тиск повітря: 0,6 МПа Стан: б/в, справний Розташування: Іванка-при-Нітре, Словаччина Ціна: 12 500 € Itjdpfx Asy Szxfofqsh Екструдер підходить для подальшого промислового використання або як основа для модернізації згідно з виробничими вимогами. Якщо вас цікавить додаткова інформація, технічні деталі чи огляд обладнання, будь ласка, звертайтеся до мене.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 60 h, потужність: 11,5 кВт (15,64 к.с.), вхідна напруга: 192 V, вхідний струм: 60 A, температура: 1 350 °C, внутрішня довжина: 1 500 мм, внутрішня ширина: 100 мм, внутрішня висота: 100 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 600 мм, загальна вага: 150 кг, Кількість камер: 1, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Піч-колектор Carbolite Gero – 1350 °C, Ø 100 мм, довжина 1500 мм – повністю працездатна До продажу пропонується високоякісна трубчаста піч Carbolite Gero у відмінному технічному стані. Піч використовувалась лише близько 200 робочих годин і переважно застосовувалась для спікання міді при температурі близько 1000 °C. Завдяки максимальній робочій температурі 1350 °C система не зазнавала значних термічних навантажень і, відповідно, перебуває у добре доглянутому стані. Ijdpfx Asy H E Ndofqjth 🔧 Технічні характеристики Максимальна температура: 1350 °C Внутрішній діаметр трубки: 100 мм Довжина трубки: 1500 мм Вимірювання температури: вбудований термоелемент → точний контроль процесу Оснащення: водоохолоджувані фланці 🔩 Стан та зауваження Піч повністю працездатна Встановлена керамічна трубка була у використанні Рекомендація: Заміна на нову керамічну трубку для високотемпературних застосувань Альтернатива: недорогі металеві трубки для процесів < 1100 °C 💡 Переваги Дуже точне керування температурою завдяки внутрішньому вимірюванню (тобто температура та температурні підіймання контролюються через вбудований термоелемент, що забезпечує оптимальну температуру зразка) Ідеально підходить для точних процесів спікання, термообробки та розробки матеріалів Міцне промислове виконання від визнаного виробника 📦 Сфера застосування Металургія (наприклад, мідь, сталі, кераміка-склокераміка, порошкова металургія) Дослідження та розробки Лабораторні та дрібносерійні застосування 🚚 Інше Огляд за попередньою домовленістю можливий Тільки самовивіз

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Модель 2016 року * Легко обробляє навіть складні промислові пластикові відходи з мінімальною втратою матеріалу * Продуктивність до 1 000 кг на годину залежно від типу матеріалу * Вмикання та вимикання одним натисканням кнопки Itjdozblm Ropfx Afqeh * Можливість швидкого та легкого запуску й зупинки * Компактні розміри забезпечують економію простору Машина не лише переробляє всі типи пластикових відходів, але й легко обробляє великогабаритні матеріали, такі як великі тюки та підкладки для килимів, без попереднього зменшення розміру. Вона також є найсучаснішою з точки зору ефективності. Завдяки модулю подрібнення, який зберігає властивості матеріалу, та оптимізованому процесу екструзії, за допомогою X ви можете стабільно досягати цілей виробництва з нульовими відходами (всі виробничі залишки переробляються). Пластикові відходи обробляються важким подрібнювачем, що працює на низьких обертах для збереження якостей матеріалу. У цьому процесі гідравлічний поршень подає матеріал до подрібнювального вала. Приводи подрібнювача та екструдера керуються окремо й автоматично відповідно до навантаження. Після подрібнення, матеріал безпосередньо подається до екструдера через гвинтовий дозатор. В екструдері матеріал доводиться до однорідної температури плавлення й, за необхідності, дегазується. Всі компоненти розташовані близько один до одного, щоб уникнути окислення матеріалу та забезпечити максимально ефективне використання тепла, що виділяється під час подрібнення. За один робочий цикл повільно обертові ножі подрібнювачів дроблять пластикові відходи, а подрібнений матеріал безперервно подається гвинтовим транспортером до екструдера. Великі, товсті чи об’ємні відходи можуть оброблятися напряму, якщо вони поміщаються у приймальний бункер, без подрібнення. Система керування забезпечує плавний запуск усіх компонентів обладнання. Після непередбаченої зупинки машину можна перезапустити з повним бункером та екструдером менш ніж за дві хвилини. Рівень матеріалу у бункері постійно вимірюється, підживлення регулюється автоматично. Можлива нерівномірна подача на конвеєр – рештою керує система NGR.

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Модель 2016 року * Легко обробляє навіть складні промислові пластикові відходи з мінімальною втратою матеріалу Itsdpszblirefx Afqoh * Продуктивність до 1 000 кг на годину залежно від типу матеріалу * Вмикання та вимикання одним натисканням кнопки * Можливість швидкого та легкого запуску й зупинки * Компактні розміри забезпечують економію простору Машина не лише переробляє всі типи пластикових відходів, але й легко обробляє великогабаритні матеріали, такі як великі тюки та підкладки для килимів, без попереднього зменшення розміру. Вона також є найсучаснішою з точки зору ефективності. Завдяки модулю подрібнення, який зберігає властивості матеріалу, та оптимізованому процесу екструзії, за допомогою X ви можете стабільно досягати цілей виробництва з нульовими відходами (всі виробничі залишки переробляються). Пластикові відходи обробляються важким подрібнювачем, що працює на низьких обертах для збереження якостей матеріалу. У цьому процесі гідравлічний поршень подає матеріал до подрібнювального вала. Приводи подрібнювача та екструдера керуються окремо й автоматично відповідно до навантаження. Після подрібнення, матеріал безпосередньо подається до екструдера через гвинтовий дозатор. В екструдері матеріал доводиться до однорідної температури плавлення й, за необхідності, дегазується. Всі компоненти розташовані близько один до одного, щоб уникнути окислення матеріалу та забезпечити максимально ефективне використання тепла, що виділяється під час подрібнення. За один робочий цикл повільно обертові ножі подрібнювачів дроблять пластикові відходи, а подрібнений матеріал безперервно подається гвинтовим транспортером до екструдера. Великі, товсті чи об’ємні відходи можуть оброблятися напряму, якщо вони поміщаються у приймальний бункер, без подрібнення. Система керування забезпечує плавний запуск усіх компонентів обладнання. Після непередбаченої зупинки машину можна перезапустити з повним бункером та екструдером менш ніж за дві хвилини. Рівень матеріалу у бункері постійно вимірюється, підживлення регулюється автоматично. Можлива нерівномірна подача на конвеєр – рештою керує система NGR.

Рік виготовлення: 1980, мотогодини: 36 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11360, Шукаєте надійне та економічне рішення? Цей вживаний екструдер забезпечує відмінну продуктивність за значно нижчою ціною, ніж нове обладнання. Машина у хорошому стані та повністю працездатна, ідеально підходить для переробки ПВХ. Оптимальний вибір для виробників, які прагнуть розширити виробництво без зайвих витрат. Зв’яжіться з нами для отримання детальної інформації! Isdpfxsvuquve Afqjth

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 160 кг, Рік виготовлення: 2025, JCYP3525H — це високопродуктивний баштовий 3D-принтер для бетону, розроблений для виробництва збірних елементів, архітектурних компонентів та адитивного будівництва. Постачається новим безпосередньо від виробника, з промисловими характеристиками за ціною значно нижчою, ніж у європейських аналогів. Основні технічні характеристики: • Область побудови: 3 500 × 3 500 × 2 500 мм • Габарити машини: 2 700 × 2 500 × 2 700 мм • Діаметри сопел: 20 мм / 25 мм (змінні, швидкознімні) • Сумісні матеріали: бетон, геополімер, цементні розчини • Товщина шару: 3–20 мм (регульована) • Швидкість друку: 0–200 мм/с • Шнек екструдера: 3D-зігнута конструкція для стабільної подачі матеріалу • Подача матеріалу: насосна система з автоматичним PID-контролем • Привід: зубчаста рейка та шестерня із серводвигунами (висока точність повторів) • Екструдер: швидкорозбірна конструкція для оперативного очищення та обслуговування • Захист від пилу: гофровані чохли на всіх осях • Монтаж: зручна система швидкого встановлення на місці Основні переваги машини ✔ Серводвигуни — висока точність позиціонування й повторюваності ✔ Автоматична подача із PID-контролем — стабільна екструзія без ручного втручання ✔ 3D-зігнутий шнек екструдера — краща однорідність бетону порівняно зі стандартними гвинтовими конструкціями Itjdpfxjymc Szj Afqsh ✔ Швидкорозбірна екструдерна головка — час очищення менше 10 хвилин ✔ Сумісність зі стандартним сухим бетоном — не потребує фірмових матеріалів ✔ Пилозахисні гофри на всіх осях — для зовнішнього та заводського застосування Рекомендовані сфери використання • Виробництво збірних бетонних елементів • Архітектурні фасадні панелі та декоративні елементи • R&D, університети і випробувальні лабораторії • Розробка геополімерних і сталих будівельних матеріалів • Малогабаритні стінові та конструктивні елементи Комерційні умови • Стан: новий • Доступність: в наявності / термін постачання приблизно 6–8 тижнів • Доставка: DAP / CIP Центральна Європа • Документація CE: надається за запитом • Навчання та введення в експлуатацію: доступне • Гарантія: 12 місяців на механіку й електроніку

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Цей промисловий роботизований 3D-принтер для бетону побудований на основі шестіосьового промислового роботизованого маніпулятора і пропонується у повністю індивідуально налаштовуваній конфігурації — довжина напрямних, розміри зони друку, специфікація сопла, потік насоса, та тип мобільності (гусеничний або стаціонарний на рейках) визначаються згідно зі специфічними виробничими умовами або вимогами проекту замовника. Постачається новим з повною технічною документацією, навчанням оператора та доставкою по Європі. Технічні характеристики Друкувальний матеріал: Композитні матеріали на основі цементу, геополімер, цементний розчин Точність повторюваності: ±0,1 мм Isdpfjy Swnpex Afqsth Швидкість друку: 0–500 мм/с Товщина шару: 10–30 мм Продуктивність насоса: 0–40 л/хв (регулюється) Діаметр сопла: 10–80 мм — повний асортимент, обирається під застосування Кількість осей: 6-осьовий промисловий роботизований маніпулятор Габаритні розміри бази обладнання: 2 000 × 2 400 × 3 000 мм Максимальний діапазон друку: Конфігурується за вимогою клієнта Довжина напрямних/рейок: Конфігурується за вимогою клієнта Програмне забезпечення: SprutCAM (планування траєкторії 6-осьового робота) Живлення: 3P + N + PE, 380 В, 50 Гц Параметри, що налаштовуються — Під Ваше виробництво Кожна система налаштовується індивідуально. Основні параметри визначаються при замовленні: Довжина напрямних/рейок — підбирається під розміри цеху або майданчика, від компактних систем до повномасштабних ліній Зона друку — висота, досяжність та геометрія під вимоги проекту Тип мобільності — стаціонарна система на рейках або автономний гусеничний пересувний варіант з гумовими гусеницями для бездоріжжя Специфікація сопла — діаметр і геометрія підбираються під матеріал та товщину шару Продуктивність насоса — калібрується під тип суміші та вимогу до продуктивності Матеріальна система — стандартні цементні розчини, геополімерні композити або локальні суміші Технічні переваги ✔ Шестіосьовий промисловий робот — повна свобода позиціювання, друк складної геометрії, багатокутна екструзія ✔ Автономне пересування — гусеничний або рейковий переміщувач без потреби крану, мінімальні простої між локаціями друку ✔ Відновлення з точки переривання — можливість паузи, поновлення чи перезапуску друку з конкретної точки ✔ Сумісність зі стандартними місцевими цементними та геополімерними сумішами — не потребує спеціальних матеріалів ✔ Інтуїтивний інтерфейс керування — стабільна система управління, зручна для навчених операторів ✔ Інтегрована система — насос, екструдер, система управління та пересування в одному компактному блоці ✔ Комплексне навчання операторів входить у кожну поставку Застосування: - Виробництво збірних бетонних елементів та архітектурних фасадних деталей - Ландшафтні конструкції, міський благоустрій, об’єкти громадської інфраструктури - Дороги, мости, підпірні стіни, гідротехнічні споруди - Малоетажне житлове будівництво та добудови - Навчальні заклади, R&D центри, університетські лабораторії - Військове будівництво: польові казарми, оборонні споруди, інфраструктура для тренувань, прикордонні елементи Конфігурація: під замовлення — технічна специфікація затверджується перед виробництвом Термін постачання: приблизно 8–12 тижнів з моменту підтвердження замовлення Доставка: DAP / CIP Центральна Європа доступна CE-документація: надається за запитом Навчання оператора: включено Гарантія: 12 місяців на механічні та електричні компоненти Технічна підтримка: доступна в Чехії та Центральній Європі

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія гранулювання пластикових матеріалів + на запчастини До складу лінії входять: -Екструдер: CINCINNATI MILACRON CM65HP, рік випуску 1996 -Гранулююча головка -Система охолодження грануляту -Циклон: GAMART -Система пневматичного транспортування сировини Itedpfxjyda Egs Afqoh ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ -Спіральні ко-екструдери – всього 9 шт. -Транспортування сировини: -Пневматичне (порошки, гранули) -Механічне (шнекові транспортери, 2x ланцюгові редлери) -2 x коритні дробарки – для подрібнення ПВХ-профілів Технічний стан: обладнання повністю справне, в експлуатації на поточному виробництві Застосування: -Гранулювання пластикових матеріалів (ПВХ та інші) -Ко-екструзія Документація та фотографії надаються за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю оснащена лінія для переробки пластмас, що включає: - Основний екструдер: BA92 NOVEL - Ко-екструдер: ROYAL MACHINE, модель 253-070-000, монтаж на стійці. Лінія розділена на частини - Придатна для співекструзійних застосувань – наприклад, багатошарові профілі, планки, технічні елементи ТЕХНІЧНІ ДАНІ – Екструдер BA92 (NOVEL) - Гвинт: Ø92 мм, довжина 24 L/D - Тип: B60S4; VB92-24-005 - Діапазон обертів: 3,3 ÷ 33 об./хв - Циліндр: сталь 34CrAlNi7, твердість 1000 HV - Редуктор: передаточне число 1:63,4 R - Напірний підшипник: 1 170 000 Н - Зони нагріву: 6 - Зони охолодження: 4 - Двигун: 63,8 кВт, постійний струм, 210–2100 об./хв - Вакуумування: насос 2,2 кВт, 36 м³/год., вакуум 700 Hg - Подавач: двигун постійного струму 1,2 кВт ТЕХНІЧНІ ДАНІ – Ко-екструдер ROYAL MACHINE - Гвинт: Ø1¾'', довжина 21D, ступінь стиснення 2:1, дволопатевий - Матеріал: сталь AISI 4140 (біметалевий циліндр 2'' O.D. x 1¼'' I.D.) - Редуктор: ROSSI RCI 80 U03A, передаточне число 1:16,4 + пасовий 1:1,65 (загальний коефіцієнт 1:27) - Привідний ремінь: тип 3VX560, 3 шт. - Напірний підшипник: навантаження 20 000 кг - Нагрів: 6,9 кВт, 3+1 нагрівачі - Охолодження: 1/16 HP, 3 вентилятори - Двигун: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 об./хв Технічний стан: лінія комплектна, справна, готова до експлуатації Застосування: переробка пластмас за співекструзійною технологією Ijdpfx Ajyc R U Ajfqjth Технічна документація доступна за запитом. У комплекті – додаткові запасні частини.

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, До складу кожної лінії входять: • Основний екструдер: BA105 AMUT, рік випуску 2004 • Коекструдер одношнековий: ROYAL EUROPA (Канада), рік випуску 2005 • Пневматична система транспортування сировини • Стіл з охолоджуючою ванною (AMUT NERG10, 10 м), 2004 рік • Тягово-різальна установка (TP25, 7 м), 2004 рік • Відкладальний стіл _____ ТЕХНІЧНІ ДАНІ – Екструдер BA105 AMUT • Гвинт: Ø105 мм, довжина 24 L/D • Тип: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Діапазон швидкості: 2,66 ÷ 26,6 • Матеріал шнека: легована сталь 41CrAlMo7, твердість 1000 HV • Редуктор: передавальне число 1:65.6 R • Опорний підшипник: 1 400 000 N Itedpfx Afjyc R Aajqeh • Обігрівачі циліндрів: 42,92 кВт (7 зон нагріву, 4 охолодження) • Головний двигун: 60 кВт, 1750 об/хв • Вентиляція: насос 2,2 кВт, 30 м³/год, вакуум 700 Hg _____ ТЕХНІЧНІ ДАНІ – Коекструдер ROYAL EUROPA • Тип: 253-100-000, монтаж на колоні • Гвинт: Ø1¾", довжина 21D, ступінь стиснення 2:1, дволопатевий • Матеріал гвинта й циліндра: сталь AISI 4140 • Біметалевий циліндр: Ø3" зовнішній / Ø1¾" внутрішній • Твердість гвинта: 50–52 RC Редуктор: • Тип: ROSSI RCI 100 U03A • Передавальне число: 1:15.2 + ремінне 1:1.65 (разом 1:25) • Тип ременів: 3VX600 (4 шт.) Нагрів і охолодження: • Потужність нагріву: 8,9 кВт • Нагрівачі: 4+1 • Охолодження: 1/16 HP, 4 вентилятори Двигун: • POWERTEC Frame 215 TC • Потужність: 10 HP • Діапазон обертів: 0–1750 об/хв Технічний стан: Обидві лінії повністю укомплектовані та працездатні Готові до виробництва профілів методом шарового співекструдювання Можливий продаж однієї або обох ліній — відповідно до потреб покупця Демонстрація можлива на місці. Наявна документація та фото. Є можливість придбання однієї лінії за 80 000,00 €

Стан: новий, Оснащення: 5-осьове електронне керування Поворотний пульт управління над столом Електронне регулювання розкрійного вузла Автоматичний паралельний упор з регулюванням за допомогою гвинта та лінійної напрямної з кульковими підшипниками Вмикач/вимикач інтегрований у каретку обрізки Рама обрізки «Quick Lock»; поздовжній упор з LCD-індикацією «Full Support» Каретка ковзання з вигнутими опорними поверхнями — 10 років гарантії! Телескопічна штанга з лінійною напрямною на кулькових підшипниках Технічні характеристики: Діаметр основного пиляльного диска, мм: 550 Діаметр підрізного диска, мм: 120 Максимальний формат різу зі зсувним упором, мм: 3200x3200 Діапазон нахилу, градуси: 0–46 Максимальна висота різу основним диском при 90°, мм: 200 Максимальна висота різу основним диском при +45°, мм: 130 Частота обертання основного диска, об/хв: 2500, 3500, 5000 Частота обертання підрізного вузла, об/хв: 8500 Діаметр патрубків для відведення пилу, мм: 120 та 100 Потужність основного двигуна (50 Гц), кВт: 7,0 Потужність підрізного вузла (50 Гц), кВт: 1,3 Ширина різу з паралельним упором, мм: 1500 Включно з наступними ОПЦІЯМИ: Itjdpfx Aecrnm Nefqeh 570335 Система "Pro-Lock" для швидкого затискання основного пиляльного диска з швидким налаштуванням розклинювального ножа без використання ключа.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: YF-240, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, У 2022 році ми придбали нову лінію, але через зміну напрямку бізнесу лінія жодного разу не була розпакована з контейнерів. Isdoxb R Aiopfx Afqoth Лінія зберігається у трьох контейнерах 40HQ та одному контейнері 20GP. Виробнича потужність: 220-300 кг/год Лінія для виробництва WPC використовується для виготовлення деревно-полімерних композитних виробів, таких як терасна дошка, дверні лиштви, плінтуси тощо. Шляхом зміни шнека та прес-форми можна виробляти як WPC вироби з ПЕ/ПП, так і з ПВХ. Особливості лінії для виробництва WPC: - Дводенний процес: спочатку змішування та гранулювання, потім екструзія - Використання біметалевого шнека – висока твердість, підвищений зносостійкість - Додатково використовується паралельний двошнековий екструдер для змішування та гранулювання, що забезпечує якісне дегазування й кращу пластикацію Будь ласка, ознайомтеся з усіма технічними характеристиками у вкладеннях.