Придбати Extrusion б/у (323)

Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 64 082 h, Стан: добрий (вживаний), Цей екструдер компанії Cincinnati знаходиться на складі машин Plastima Used Machinery. Машина випущена у 1998 році. – Бренд: Cincinnati – Модель: Titan 45R-APC – Рік випуску: 1998 Itedpfoq Tr T Rjx Afqsh – Конічний двошнековий екструдер – Діаметр шнека: 45 мм – Напрацювання: 64 082 годин

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Невикористаний одношнековий лабораторний екструдер Діаметр шнека: 25 мм / 25 LD Потужність двигуна: 2,2 кВт Формуюча насадка (екструзійна голівка) Сенсорний дисплей Бункер у комплекті Itsdpfxefw Rigo Afqeh Підходить як лабораторний екструдер. Ванна для охолодження водою та гранулятор у наявності. Пробний запуск можливий за домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1/10/2025, висота шафи керування: 1 000 мм, Екструдер FI 25, 3 зони нагріву циліндра + 2 зони нагріву головки, універсального призначення з азотованим пластикаційним вузлом. - Азотований пластикаційний вузол, діаметр 25 мм - Бар'єрний шнек з мішальною насадкою (для жорсткого ПВХ) - Вихідний момент на шнеку 636 Нм - максимальна швидкість обертання шнека 80 об/хв - Блокування запуску шнека при недостатньому нагріванні - Циліндр оснащений охолодженням зони завантаження (рідинне охолодження) - 3 зони терморегуляції циліндра - Нагрівально-охолоджуючий комплект (муфтові нагрівачі, охолоджуючий вентилятор) - Мотор-редуктор Lenze з двигуном 5,5 кВт - завантажувальний бункер - Плавне регулювання частоти обертів за допомогою потенціометра/інвертора - Терморегуляція на регуляторах Omron з повним контролем - Вимірювання струму нагрівачів - контроль перегоряння нагрівача - PID-підлаштування нагріву – термопари типу "J" Iedpfxjxtf Hgj Afqeth - Головка з 2 зонами нагріву, без охолодження

Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 32 303 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Конусний двошнековий екструдер Виробник: Reifenhäuser Тип: BT 1000-2-63 K Рік випуску: 1994 Зав. номер: 32061 Isdpfx Aoyhcghjfqjth Напрацювання: 32 303 год. Геометрія шнеків: конічна, для ПВХ-жорстких профілів Діаметр шнеків: 63 – 121 мм Довжина шнека: 1300 мм Макс. обертів шнека: приблизно 32 об/хв Номінальний крутний момент редуктора: 1000 даН·м Динамічна вантажність підшипника протитиску: 103600 даН Потужність двигуна: 43,0 кВт Привідний мотор: двигун постійного струму Baumüller Циліндр – кількість зон нагріву/охолодження: 4/3 (повітряне охолодження з вентилятором) Адаптер – зони нагріву: 1 Форма – зони нагріву: 5 Регулювання температури: цифрові регулятори температури (2 х PSG Multipact 88) Максимально допустимий тиск матеріалу: 500 бар Продуктивність: приблизно 150–200 кг/год для профілів із жорсткого ПВХ Комплектація: дозатор та бункер для матеріалу Висота екструзії: 1150 мм Габаритні розміри: 4250 x 1200 x 1750 мм без бункера (Д×Ш×В) Вага: близько 3000 кг Стан: Машина надходить безпосередньо з виробництва, очищена, заново пофарбована (RAL 7035, світло-сірий), перевірена на функціональність. Циліндр та пара шнеків у доброму стані.

Стан: новий, - Габарити (ДхШхВ): 500x840x540 мм Iodsxvxhiopfx Afqoth - Місткість тіста: 50/280 кг - Порції тіста: від 30 до 300 г - Напруга: 400 В - Потужність: 0,93 кВт - Вага: 74 кг - Компактна конструкція, проста у використанні та очищенні. - Машина відповідає стандартам CE. - Дозування тіста від 30 до 300 грамів. - Похибка дозування: +/- 5 г від заданої ваги. - Робота машини ґрунтується на екструзії тіста за допомогою спірального інструменту. - Оснащена двома системами регулювання: сенсорною та конусною. - Вся машина виготовлена з нержавіючої сталі та алюмінію для міцності та зручного очищення. - Всі деталі, що контактують із продуктом, знімні за допомогою зручних рукояток і легко миються без необхідності обслуговування. - Вивантажувальний бункер легко знімається для заміни редукційних втулок. - Всі компоненти відповідають вимогам гігієни та безпеки. - Регулярне очищення не потребує спеціального обслуговування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Пила для профілів та труб Виробник: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Тип: PS-2 Рік випуску: 2002 WK.-№: PS 2 104 Технічні дані: Розмір профілю: ширина 200 мм, висота 100 мм Розмір труби: макс. діаметр 100 мм Найкоротший цикл різання: приблизно 6 сек. Хід візка: макс. 400 мм Швидкість різання: близько 60 м/сек. Зусилля притискної станції: до 1100 Н (регульоване) Діаметр пиляльного диска: 400 мм Габаритні розміри: 1830 x 1000 x 1600 мм (ДxШxВ) Вага: приблизно 500 кг Стан: б/в, як на огляді Комплектація: Нова обслуговуюча установка для стисненого повітря Новий інкрементальний датчик, включаючи вимірювальне колесо та підключальний кабель для вимірювання довжини Примітка: Itedsy Ulhiepfx Afqeh Пила використовувалася у навчальному та дослідницькому центрі, тому має дуже малу напрацювання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PKG-F4-WSVC-BASIC, Рік виготовлення: 2024, загальна довжина: 500 мм, загальна висота: 400 мм, загальна ширина: 500 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 20 кг, вхідна напруга: 230 V, Formlabs Form 4 SLS/Resin 3D-принтер – НОВИЙ та в оригінальній упаковці (рік випуску 2024) з повною комплектацією аксесуарів Пропонується на продаж абсолютно новий, невикористаний 3D-принтер Formlabs Form 4, придбаний у грудні 2024 року. Пристрій знаходиться в оригінальній упаковці та жодного разу не використовувався. Друкар підходить ідеально для створення високоточних прототипів, функціональних деталей, а також для промислового застосування. Забезпечує відому якість та надійність Formlabs. Iedpfx Afoy H Eyvjqeth 🔧 Комплектація (повна, нова) - Form 4 Resin Tank - Form 4 Mixer - Form 4 Build Platform - Form 4 Finish Kit - Rigid 10K Resin (Form 4) – 2 літри 📌 Стан - Новий, невикористаний - Оригінальна упаковка - Наявний на складі 💡 Основні переваги - Високоточний промисловий 3D-друк - Дуже якісна поверхня - Ідеально підходить для інженерних задач (зокрема, з Rigid 10K Resin) - Plug-and-play система 🚚 Інше - Огляд можливий за домовленістю - Можлива доставка або самовивіз

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКТНІ ЛІНІЇ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦІЇ ПЛАСТИКУ Ми пропонуємо технологічно вдосконалені комплектні лінії грануляції пластику, спроектовані відповідно до потреб клієнтів. Koltex PRS — це польський виробник високоякісного обладнання для різних етапів переробки відходів: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Ми надаємо комплексні рішення та підтримку щодо конфігурації обладнання. Інноваційні технології наших систем для переробки гарантують найвищий рівень зручності в експлуатації та ефективності обладнання. Ми пропонуємо всі необхідні машини для створення повної лінії з переробки пластиків. Грануляційна лінія XR 8 — це новітня модель Koltex Plastic Recycling Systems у сфері переробки LDPE-плівки. Окрім відомих технологічних рішень, застосованих у стандартних екструдерах, була впроваджена низка змін для досягнення високої продуктивності за покращеної якості отримуваного регрануляту. Нова система відзначається низьким споживанням енергії та значно спрощеним управлінням завдяки новому програмному забезпеченню SMART. Численні модифікації дозволили зменшити габарити обладнання на 30% у порівнянні з попередньою моделлю, а також підвищити продуктивність на 45% і знизити енергоспоживання приблизно на 15%. Інтелектуальна система контролю температури матеріалу в агломераторі та автоматична система дозування сировини забезпечують стабільність процесу. Завдяки автоматизації процесу участь оператора зведена до мінімуму. Ми також пропонуємо: — Комплектні системи для переробки пластику — Дробарки Itodpfeuqmavox Afqeh — Системи пластикації, вібраційні сита, центрифуги — Системи зміни сит — Периферійне обладнання — Лінії мийки (DWFS®) — Динамічні мийні машини — Сепаратори для сушіння — Грануляційні та екструзійні лінії — Сервісне обслуговування та запчастини Детальнішу інформацію про наш асортимент у цій галузі ви можете знайти на нашому веб-сайті.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), ЗНІМАЧ ГОМІЛКОВОСТОПНОГО РЕМЕНЯ BAP 375-70 1A Iedpeu Skmwsfx Afqsth

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 70 мм, загальна вага: 600 кг, зусилля затискання: 80 кН, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 260 мм, Основні характеристики: 1. Система комп’ютерного керування (PLC) – японська Mitsubishi PLC 2. Електричний шафа управління – усі електричні компоненти закуплені у світових відомих брендів, що гарантує якість і стабільність. 3. Сенсорний екран – комп’ютерна система керування INOVANCE 4. Сучасний гідравлічний циліндр з Німеччини 5. Лінійні напрямні 6. Частотний перетворювач ABB зі Швейцарії та Rexroth із Німеччини 7. Труби з оцинкованої сталі великого діаметру 8. Електрична підйомна платформа 9. Керамічний нагрівач 10. Гідравлічна система і з’єднання клапанів – від Yuken Industry Технічні характеристики: • Підходящий матеріал: PE, PP та інші • Макс. об’єм: 6 л • Продуктивність: 170-260 шт/год • Габарити: 4.0 × 2.26 × 2.8 м • Вага: 6Т Система пластикації: • Редуктор: загартована обробка, висока міцність, низький рівень шуму • Шнек: Ø 70 мм, L/D співвідношення 24, матеріал 38CrMoALA, з охолоджуючою системою • Продуктивність пластикації: 100 кг/год (HDPE) • Зони нагріву: 3-4 алюмінієвих нагрівача, автоматичний нагрів • Потужність нагріву: 12 кВт/год Itsdpov Iflpefx Afqjh • Екструдерний двигун: трифазний асинхронний двигун (380В, 50Гц) • Вентилятор охолодження: 4 зони, автоматичне охолодження Система екструзії: • Матеріал: високолегована сталь, центральне подавання • К-ть головок: 1 • Макс. діаметр сопла форми: Ø 160 мм • Зони нагріву: 4, циркуляція нагріву з нержавіючої сталі • Потужність нагріву: 5-7 кВт Затискна система: • Характеристики: висока міцність, жорсткість, центральне замикання прес-форми, стабільне відкривання/закривання • Зусилля затискання: 80кН • Регулювання відстані плит: 170-520 мм • Максимальний розмір прес-форми: 380 × 420 мм Електросистема: • Автоматичний контроль, сигналізація несправностей, автоматичний підрахунок, додаткові функції • Інтерфейс керування: сенсорний екран зі системою самодіагностики та сигналізації • Управління температурою: автоматичний модуль температурного контролю • Керування рухом: INOVANCE (китайська/англійська версія) Гідравлічна система: • Характеристики: багатофункціональний інтегрований гідравлічний блок, пропорційний контроль, висока ефективність • Масляний насос: трифазний асинхронний двигун (380V/220V, 50/60Гц) • Насос: імпортований подвійний насос • Клапани: імпортовані клапани з'єднання • Масляні трубки: двошарові зносостійкі • Тиск у системі: 60 кг/см² • Охолоджувальна система: окремий водяний охолоджувальний контур, масляний радіатор Пневмосистема: • Бренд: тайванський AIRTAC • Тиск повітря: 0,6 МПа • Витрата повітря: 0,8 м³/хв • Електромагнітний клапан: AIRTAC (Тайвань) Основні компоненти: Електроніка: • Система керування PLC: MITSUBISHI (Японія) • Сенсорний екран: INOVANCE • Контролер температури: HUICHUAN • Допоміжне реле: OMRON • Контактор: Schneider (Франція) • Електродвигун: трифазний 380В • Джерело живлення: TAIWAN MEANWELL • Частотник: ABB (Швейцарія) Гідравліка: • Масляний насос: TAIWAN HIGH-TECH • Клапан: YUKEN • Масляний насос і з’єднання: YUKEN • Ущільнювач: HALLITE Пневматична система: • Циліндр: AIRTAC • Повітряний клапан: AIRTAC Ця машина для видувного лиття була куплена безпосередньо на заводі у Китаї для конкретного проекту, який так і не був реалізований. Машина використовувалася лише один місяць. Місцезнаходження: Сємяновіце-Сльонське, Польща Також у продажу є периферійне обладнання, таке як: • 5 HP система охолодження повітрям • Автоматичне завантаження • Міксер для кольору (150 кг) • Дробарка для відходів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AA100264-11 / AA100264-12, Багатофункціональний обробний центр (БОЦ) та лінія екструзії профілів для виготовлення порогів легкових автомобілів. Складається з: *Обробне обладнання: - Верстат Anger SP2-X2000 (зав. номер AA100264-11) - Верстат Anger SP2-X2000 (зав. номер AA100264-12) - 2x установки для підготовки охолоджувальної рідини *Модульна збірка (роботизована клітина для порогів): Isdpfx Ajyzh Ulefqsth - Робот 1 KUKA KR120 R3200 PA - Захват для робота 1 - Станція маркування - Робот 2 KUKA KR120 R3500 - Захват для робота 2 - Інтерфейс робот/обробний центр - Пристрій для очищення деталей - Монтажний автомат на 2 доріжки - Роботи 3 та 4 для маніпулювання - Система шухляд з вкладками для деталей - Станція закручування - Станція нанесення клею - Платформа - Робот 5 - Захват для робота 5 - Місце для палет - Захисний кожух - Електричне керування та інтеграція Додаткова інформація за запитом.

Рік виготовлення: 2008, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Elumatec SLK 118 3-осьовий ЧПУ-центр обробки профілю. Центр обробки профілів із трьома керованими осями; призначений для обробки алюмінієвих та тонкостінних сталевих профілів і екструзій, а також алюмінію, ПВХ і легкосплавної сталі. Особливо підходить для компаній, що працюють з профілями москітних сіток Neher або бажають автоматизувати виробництво дверей. Обробка здійснюється зверху з можливістю розвороту заготовки для обробки зворотного боку. Технічні характеристики: Хід осі X — 2 450 мм / Макс. швидкість 36 м/хв Хід осі Y — 350 мм / Макс. швидкість 15 м/хв Хід осі Z — 280 мм / Макс. швидкість 15 м/хв Iodoyr Ai Depfx Afqsth Швидкість обертання шпинделя — 18 000 об/хв. Шпиндель із приводом 6,5 к.с. (4,5 кВт) Система мінімального мастила Габарити: 3 100 x 1 850 x 2 250 мм (122" x 73" x 89"). Вага: 1 400 кг (3 087 фунтів). Оснащення: керування через сенсорний ПК з Windows, 4 затискачі для матеріалу. Стан машини — винятково добрий.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Ref.-Nr.: 18636 Виробник: EICHHOLZ Тип: OKTABIN TIPPER & MATERIAL FEEDING SYSTEM Рік випуску: 2014 Додаткова інформація: ЩО ТАКЕ ОКТАБІН-КІПЕР? Октабін-кіпер — це промислова автоматизована система для контрольованого та безпечного розвантаження пластикового грануляту чи реґрануляту з великооб’ємних контейнерів типу Oktabin. Контейнери Oktabin завантажуються за допомогою вилкового навантажувача і далі піднімаються та нахиляються контрольовано гідравлічною або ланцюговою підіймальною системою. Матеріал висипається у нижню воронку та може бути поданий звідти у виробничу лінію через вакуумну або дозувальну систему. Система особливо застосовується на підприємствах термопластавтоматного лиття та екструзії пластмас для зменшення трудовитрат, прискорення виробничих процесів і забезпечення безпечного транспортування матеріалів. ДО ПРОДАЖУ: OKTABIN-КІПЕР + СИСТЕМА ПОДАЧІ МАТЕРІАЛУ До продажу пропонується 1 шт. важкої промислової системи для розвантаження Oktabin або матеріалоподачі. Обладнання було демонтовано з діючого виробництва пластмас і знаходиться у доглянутому та охайному стані. Система призначена для контрольованого розвантаження пластикової сировини з великих Oktabin-контейнерів та подачі у центральні системи транспортування матеріалів. Обладнання укомплектоване високоякісними індустріальними компонентами Aerzen, Rittal, Omron та DMN Westinghouse. КОМПОНЕНТИ ВІДОМИХ БРЕНДІВ Вакуумна/бловерна установка Aerzen (Німеччина) Aerzen є одним з провідних світових виробників технологій для промислових вакуумних та бловерних систем. Технічні характеристики • Бренд: Aerzen • Модель: GM15L • Рік випуску: 2014 • Продуктивність: 12,50 м³/хв • Потужність двигуна: 11 кВт • Макс. тиск: 1,25 бар • Робочий тиск: 1,0 бар • Вага: приблизно 626 кг Переваги • Високоякісна німецька технологія • Підходить для безперервної роботи • Надійність і низькі витрати на обслуговування • Ідеально для централізованих вакуумних систем Промисловий пульт/шафа керування Rittal Установка оснащена електрошафою німецького бренду Rittal. Rittal — один з провідних світових виробників у галузі промислової та автоматизаційної техніки. Характеристики • Промислова електрошафа • Система управління та контролю Itjdpfxey Tliwj Afqeh • Захисні ланцюги безпеки • Відповідність стандартам CE Сенсори безпеки Omron Устаткування оснащене сенсорами безпеки марки Omron. Характеристики • Промислові безпечні бар’єри • Операторська система захисту • Контроль робочої зони • Сумісність з автоматизованими системами Шлюзовий затвор DMN Westinghouse На виході нижньої воронки встановлено поворотний затвор DMN Westinghouse. DMN Westinghouse входить до числа провідних світових виробників систем транспортування сипучих і гранульованих матеріалів. Технічні характеристики • Бренд: DMN Westinghouse • Модель: ALD 200-6 • Контрольований і малопиловий транспорт матеріалу • Підходить для грануляту та сипких матеріалів Переваги • Контрольований матеріалопотік • Надійна робота у безперервному режимі • Підходить для централізованих подаючих систем

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Зварювальний апарат для ПП муфт LÜERS, 3 муфти за цикл З пристроєм для вкладення кілець Тип: MU110-3/2-48-06 Рік випуску: 2007 Застосування: поліпропіленові каналізаційні труби (PP HT) діаметром від 32 мм до 50 мм Мінімальний діаметр: 32 мм Максимальний діаметр: 50 мм Три муфти за один робочий цикл Інструмент: 1 комплект для HT DN 50 мм Машина ще працює, буде вільна через 3 тижні Стан: дуже добрий Машина у моїй власності. Hablamos español On parle français We speak English Itsdpfjy Agrfsx Afqeh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 35 808 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 40 мм, робочий об'єм: 204 см³, тиск упорскування: 1 860 балка, вага впорскування: 186 g, Тут ми як торговці прес-формувальними (інжекційно-лійними) машинами пропонуємо наступну доглянуту вживану інжекційно-лійну машину: Звичайно, ми також займаємося викупом доглянутих інжекційно-лійних машин з року випуску від 2010 року. Ми є великою торговою компанією інжекційно-лійних машин більше 25 років. Виробник: KraussMaffei Модель: KM EX 80-380 (повністю електрична) Серійний номер: 61013142 Рік випуску: 2009 Напрацювання: 35 808 год. Система управління: MC 5 Стан: повністю працездатна Дуже доглянута Машина належала лише одному власнику у Німеччині xxxxx без робота / без температурного обладнання xxxxx Додаткове обладнання: Ijdpfjyrd U Uox Afqjth - Пневматичне сопло з голковим запірним механізмом - Пневматичний клапан 1 на BWAP - Пневматичне керування для 1 гарячого сопла - Пневматичне керування для гарячого та холодного каналу - Відсортовуючий жолоб із захистом від збоїв - Захисні дверцята соплової зони – відкидна захисна дверцята викидача - Інтерфейс Euromap 18 до FWAP - Електрична викидна плита в BWAP - Гідравлічний допоміжний агрегат для гідравлічного руху ядра - Схема ін'єкційного пресування - 2x гідравлічний рух ядра (на BWAP і FWAP) - Розвантаження тиску для ядра на BWAP і FWAP - Водяна батарея на 8 контурів - 8 точок регулювання температури для гарячого каналу - Схема екструзійної ін'єкції з контролем положення - 3 x розетки 230V, 2 x CEE 16A, 1 x CEE 32A - Сигнальний інтерфейс EUROMAP 67 для робота - Пускова схема, пакет контролю якості, аналіз часу циклу, пам’ять циклів, лог подій - Пакет BluePOWER – індикація споживання енергії - Графічний пакет аналізу, тренд-графік - Інтерфейс для температурного пристрою - Аналіз часу циклу, оптимізація фактичного значення циклу Основна мова: німецька Інжекційний вузол: Діаметр гвинта: 40 мм Маса впорскування: 186 г/PS Тиск впорскування: 1860 бар Об'єм впорскування: 204 cм³ Замикаючий вузол: Зусилля змикання: 80 т / 800 кН Відстань між стовпами: 420 x 420 мм Монтажні плити: 655 x 670 мм Висота установки форми: 250 мм Максимальна відстань між плитами: 750 мм Хід/зусилля викидача: 100 мм / 22 кН Замикаючий вузол повністю електричний Гарантія: Гарантія – до першого запуску Завантаження/доставка: Відвантаження на вантажівку покупця або доставка до дверей після компенсації фрахту. Доступна з нашого складу у місті Ганновер, Німеччина.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Пластикові віджимні сушарки є важливою частиною ліній мийки полімерної плівки. Зазвичай після миття плівки залишають до 30% вологи. Висока вологість негативно впливає на ефективність та продуктивність подальшого процесу екструзійної грануляції. Наявність віджимної сушарки для пластику є обов’язковою для зневоднення вимитої плівки, збільшення щільності вторинної плівки та волокнистих матеріалів, підвищення продуктивності наступного процесу екструзії та вдосконалення якості кінцевих гранул. Навіть після обробки у центрифузі водно-промита пластикова плівка містить понад 10% вологи, що значно знижує продуктивність екструдера і якість гранул. Останньою розробкою для сушіння та переробки вимитої плівки є віджимні сушарки для полімерних плівок, які можуть знизити вологість до мінімуму — у віджатому матеріалі залишається лише максимум 3%, а частіше — 1% залишкової вологи. Ці сушарки значно економічніші в експлуатації порівняно з сушарками гарячого повітря й забезпечують кращий результат, оскільки вихідний матеріал агломерується безпосередньо з мийних ліній з понад 40% вологи до щільного, сипкого агломерату. У такому вигляді відпадає необхідність у використанні екструдерів з ріжучо-компакторними пристроями, оскільки матеріали настільки сухі та щільні, що їх можна подавати безпосередньо в екструдери для виготовлення гранул. Компанія GENIUS із понад 30-річним досвідом виробництва сушарок та екструдерів для переробки полімерів реалізувала понад 600 таких сушарок для ринку вторинної переробки пластиків. У модельному ряді представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год. Iodpfx Aowg Sd Ujfqoth

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для переробки пластмасових плівок та волокнистих матеріалів від провідного тайванського виробника обладнання для переробки пластмас — GENIUS Machinery Co, яка має понад 30 років досвіду у виробництві екструдерів для переробки. Екструдер дозволяє подавати матеріали без попереднього дроблення чи подрібнення. Можливе завантаження матеріалів у тюках, навалом або у рулонах. Лінія може комплектуватися стрічковим конвеєром, різально-компактувальним пристроєм, основним екструдером, системою фільтрації (різні типи залежно від вимог), різальним пристроєм з гарячою гранулою на торці, центрифугою для сушки гранул, вібраційним ситом та силосом для зберігання гранул. Додаткове допоміжне обладнання постачається за запитом. Доступна також двоступенева версія типу "Каскад" для сильно забруднених плівок або плівок з великим друком, які вимагають подвійної фільтрації. Пропонуються альтернативні моделі продуктивністю від 100 кг/год до 1200 кг/год. Повний супровід із продажу, обслуговування та навчання доступний у Великій Британії та Європі для цих сучасних та економічних машин. Iodewg R Rtopfx Afqeth

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Itedpfx Aewg Sgcsfqeh Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Установка для шипового з'єднання (Keilzinkanlage) для обробки дерев'яних пакетів: - Ширина дерев'яного пакету: 500 мм - Довжина деревини: 200-2000 мм - Ширина деревини: 50-215 мм - Товщина деревини: 25-100 мм - Продуктивність фрезерування: 2,5-3 пакети/хв - Пресова сила: макс. 12 000 кп (опція: 15 000 кп) - Виробничі довжини: без обмежень Комплектація складається з: A) Станція для розділення з пристроєм для перекидання B) Центральний свердлильно-фрезерний станок для шипового з'єднання, оснащений: - 2 фрезерними шпинделями по 18,5 кВт - 2 дереворізами по 7,5 кВт C) Ділянка подачі з двома транспортними ланцюгами D) Подаючий пристрій з подвійними вальцями E) Пакетний прес 12 т F) Торцювальна пила Iodpfx Afolatv Aeqeth >> Установка може бути поставлена в іншій або модифікованій комплектації

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ID BYP01 Продаємо вживану китайську екструзійну лінію для виробництва PP melt-blown нетканого матеріалу, виробник: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd., рік випуску 2020. Лінія була у використанні короткий час, знаходиться в ідеальному стані. Всі митні збори ЄС оплачені. Продуктивність максимум 400 кг за 24 години. Загальний опис: 1. Розмір продукту: PP melt-blown тканина шириною 600 мм (після обрізки 17м*3) 2. Основна сировина: поліпропіленові комбіновані матеріали 3. Тип екструдера: SJ65/33, одногвинтовий екструдер 4. Продуктивність: 350-400 кг/добу 5. Електропостачання: 3 фази, 380V; 50Гц 6. Додаткове обладнання: Itsdpfx Afjuiq Dhoqeh • Вакуумний завантажувач • Сушарка для сировини • Ручний сітчастий фільтр • Т-подібна форма для melt-blown полотна • Обладнання для зняття статичної електрики • Формувальний конвеєр стрічкового типу 850 мм • Збиральний пристрій • Намотувач та пристрій для різання Модель L/D Вихід Оберти гвинта Потужність Висота центру SJ-65 10-33 80-150 кг/год 20-120 об/хв 18.5 кВт 1000 мм До складу лінії входять такі машини: Автоматичний вакуумний подавач ZJ-400 та сушарка-чан виробництва RHONG, модель RDM-25, рік 2020; Одногвинтовий екструдер, модель SJ65/33, рік 2020; Піч для гарячого повітря, модель HJGF101-4, рік 2020; T-подібна екструзійна матриця, модель SUS630, виробництво Японія, рік 2020; Формувальний пристрій, рік 2020; Система намотування та різання, рік 2020; Безмасляний компресор, рік 2020; Лінія з виробництва PP melt-blown нетканого полотна — це полімер, що розплавляється та екстудується через гвинтовий екструдер, розтягується із великою швидкістю гарячим повітрям і формується у волокна, які збираються у полотно на роликовому чи сітчастому конвеєрі, після чого зміцнюються самосклеюванням або термічною обробкою. Унікальні властивості цього полотна дозволяють використовувати його для фільтраційних матеріалів у масках, наповнювачів для теплоізоляції, медичних матеріалів, серветкової продукції тощо. Готова продукція підходить як основний шар маски за стандартом N95. Технологічний процес виробництва melt-blown нетканого полотна: Підготовка полімеру — Екструзія розплаву — Дозувальний насос — Формування за допомогою melt-blown головки — Витягування мікроволокон — Охолодження волокон — Формування полотна — Електростатична обробка — Зміцнення виробу. Виробництво melt-blown полотна здійснюється на обладнанні, що включає: гвинтовий екструдер, melt-pump, сітчастий фільтр, melt-blown головку, пристрій намотування, систему подачі повітря (вентилятор гарячого повітря та нагрівач) тощо. Функція гвинтового екструдера — плавлення грануляту; melt-pump служить для точного дозування та контролю виходу і товщини волокна, передаючи розплав на фільєру; сітчастий фільтр видаляє домішки, запобігаючи засміченню отворів фільєри; пристрій намотування формує рулон з полотна; система подачі повітря забезпечує потрібну температуру і тиск для формування волоконним потоком. Ціна: 39.200 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA: Орадя / Румунія Можливі технічні та цінові зміни, а також попередній продаж. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Сушильна центрифуга модель ERFOR® CR8 Компонент пристрою для мийних ліній з переробки ♻️ ♻️ ♻️ Машина призначена для сушіння пластмас: м’яких і твердих, зокрема: плівок, таких як: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, післясільськогосподарських плівок, агроволокна, подрібнених біг-бегів, поліпропіленових мішків, риболовних сіток, упаковок для торфу та багатьох інших. Сушильні центрифуги Модель - CR8 55/75 Потужність двигуна [кВт] - 55/75 кВт Продуктивність сушіння плівки [кг/год] - 1500/2000 Габаритні розміри (Д*Ш*В) (мм): 1970*2800*2060/ 2100*3150*1900 Isdsuql Rtopfx Afqjth Продуктивність сушіння дроблених матеріалів [кг/год] - 5000 У нашій пропозиції також: Комплектні системи для переробки пластмас Мийні лінії DWFS® Лінії грануляції та екструзії Більш детальну інформацію ви можете знайти на нашому сайті

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий прес-компактор SR 8 від Koltex — це передове рішення, призначене для сушіння кусків плівки та підготовки їх до процесу екструзії. Ця інноваційна машина ефективно знижує вологість матеріалу до приблизно 5%, що суттєво впливає на якість кінцевого продукту переробки. Модульна конструкція Машина може бути адаптована до індивідуальних потреб і вимог клієнта, що дозволяє використовувати її з максимальною ефективністю в широкому спектрі застосувань. Надійність Застосування відомих приводних компонентів з високим коефіцієнтом ефективності дозволяє зменшити експлуатаційні витрати та збільшити інтервали обслуговування. Iodpfx Afjuqwzwoqoth Інтелектуальне керування Сенсорна панель з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом забезпечує легке управління та моніторинг робочого процесу. Компактність Прес спроектований максимально компактно, що дозволяє економити цінний робочий простір. Продуктивність (LDPE-плівка): 1500 кг/год Діаметр шнека: 500 мм Потужність двигуна: 45 кВт Потужність скребка: 7,5 кВт Розмір подачі: 760x650 мм Габаритні розміри: 6097x1833x2729 мм Вага: 6800 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, XTS56 - 24D Двошнековий екструдер Itjdpow Snlwefx Afqjh • Водяним охолодженням 130 кВт AC двигун та привід. – Низький рівень шуму

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Xtrutech XTS 35 для порошкового фарбування (180–350 кг/год) 1. ПРИЗНАЧЕННЯ ТА ОСНОВНІ ФУНКЦІЇ ЛІНІЇ Екструзійна лінія для виробництва порошкових фарб є частиною загального виробничого процесу та призначена для отримання полімерних порошкових покриттів. До складу лінії входять такі технологічні етапи: формування однорідного розплаву з нагрітої порошкової фарби шляхом змішування, формування розплаву, подальше охолодження виробу та його подрібнення до дрібних фракцій. 2. КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ - Двошнековий екструдер типу XTS 3. ОПИС КОМПОНЕНТІВ ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двошнековий екструдер XTS 35 Екструдер для виробництва порошкових фарб складається з: - 24D гідравлічно відкриваних циліндрів зверху та знизу, що забезпечують швидкий доступ для очищення, обслуговування і аварійного ремонту футерування циліндрів та валів шнекових елементів. - Прямокутного завантажувального вікна для дозування матеріалів, які важко дозуються. - Міцних, високопроточних, водоохолоджуваних секцій з 5 електричними нагріваючими (алюмінієві бронзові плити потужністю по 2 кВт) зонами контролю, які забезпечують відмінний температурний режим. Максимальна робоча температура — 350°C. - Кінець робочого циліндра оснащений охолоджуваним випускним адаптером і ножем. Ijdpfx Aowz Ntisfqjth - Шнеки з шнековими секціями. Частота обертання шнеків 0–900 об/хв. Водоохолоджуваний асинхронний двигун потужністю 26 кВт. Безступеневий (PIV) редуктор розрахований на 139 Нм і захищений автоматичним обмежувачем крутного моменту. - Фіксуючий замок/швидкороз’ємна муфта для з’єднання валу та зубчастого валу. Живлення: 400±6%, 3 фази, 50 Гц (з заземленням). Керування: 24В. Водопостачання: 70 л/хв при 15°C, тиск охолоджуючої рідини — 4 бар. Габаритні розміри: Д=2250 мм, Ш=1000 мм, В=1600 мм Маса: 1600 кг (орієнтовно). Геометрія великого об’єму D/d = 1,8 Потужність двигуна AC: 26 кВт Швидкість обертання шнека: 900 об/хв Середня продуктивність: 180–220 кг/год, макс. 350 кг/год

Стан: новий, Дробарка Zerma ZCS об'єднує провідні технології подрібнення та гранулювання в одному компактному пристрої. Завдяки розробці комбінації дробарки та гранулятора компанія ZERMA успішно розширила свій продуктовий портфель. Поєднання перевіреної конструкції і високого крутного моменту одновальної дробарки з надзвичайно ефективною гранулювальною млиною дозволяє ZERMA постачати надійну й компактну систему для попереднього подрібнення. Дробарка та гранулятор мають окремі приводи, що забезпечує кращий контроль всього процесу. Для підвищення ефективності використовується система ZERMA Smart Drive, яка постійно контролює навантаження і відповідно коригує споживання струму, що призводить до зниження енергоспоживання. ZERMA ZCS можна використовувати у всіх сферах, де потрібна передбачувана якість подрібнення й гранулювання. Типові сфери застосування включають, але не обмежуються: - Лиття під тиском - Термоформування - Видувне формування - Рециркуляція - Екструзія Ijdpfx Aeyr Tg Tsfqeth - Відходи