Придбати Oerlikon Boehringer Vdf 180 Cu б/у (77)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Напруга 110 - 230 В Hnsdpeymfz Sofx Ahvep Частота 50 - 60 Гц Потужність підключення 0,5 кВА Вага 150 кг Потрібний простір прибл. 1,0 x 0,8 x 1,75 м Контрольний пристрій профілю штангового різця - Управління за допомогою ПК з операційною системою Windows XP - Цифрові підсилювачі приводу, лінійні двигуни та вимірювальні системи - Повністю автоматичне визначення положення ріжучих крайок і осьового положення штангового різця - Вимірювання майже всіх штангових різців, необхідних для окремих і безперервних процесів у виробництві спірально-конічних і гіпоїдних передач - Конструкція машини, орієнтована на мінімізацію часу налаштування та переналадки, а також максимальну точність вимірювань - Комбінована кнопка для вимірювального щупа та вимірювання поверхні - Вбудована шухляда для аксесуарів - Клавіатура інтегрована у плоску шухляду - Елементи керування і ПК захищені від несанкціонованого доступу замкнутим шафним елементом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Тип затискної головки для ножів (макс.) 460 мм Максимальна вага головки для ножів: 150 кг Діаметр приймальної пластини для головок ножів (Ø): 360 мм Приймальний конус для головок ножів, номінальний діаметр Ø: 58,227 мм Хід по осі Z: 200 мм Збільшення запису діаграми: ±10 - ±500 мкм Вага верстата приблизно: 2,3 т Потрібна площа: прибл. 2 x 1,5 x 2,03 м Hnjdpow N S E Asfx Ahvop У виробничому процесі спіральнозубчастих конічних коліс якість використовуваних інструментів для нарізання зубців відіграє вирішальну роль. Особливо при сухому фрезеруванні висока якість та довгий термін служби інструменту можуть бути досягнуті лише при точно налаштованих головках для ножів. Пристрій для налаштування та контролю ножових головок Oerlikon CS 200 забезпечує швидке та просте налаштування окремих ножів, перевіряє їх положення та документує результати вимірювань. Вимірювання на даному контрольно-вимірювальному пристрої з ЧПК частково автоматизоване: на моніторі крок за кроком відображаються інструкції для оператора щодо виконання процедури. Позиціонування окремих ножів у ножовій головці або визначення положення вістря ножа здійснюється майже повністю автоматично за спеціальною процедурою та паралельно документується у вигляді діаграми планового ходу. Наступний вимірювальний процес перевіряє радіальне положення внутрішніх і зовнішніх ріжучих кромок усіх ножів у головці. Якщо окремі контрольні параметри ножів не відповідають вимогам по допусках, їх можна налаштувати індивідуально. Комбінування частково автоматизованого налаштування, кроків, що виконуються оператором, та автоматичного контрольного процесу дозволяє швидко, точно та зручно налаштовувати ножові головки. Операційний алгоритм налаштування та контролю з підказками для оператора: - Графічне представлення конструкції ножової головки та результатів вимірювання з перевіркою на допуск - Інструкції для оператора в зрозумілій формі (без зашифрованих позначень) - Просте співставлення результатів вимірювань із відповідними ножами - Документування результатів налаштування та вимірювань через принтер - Процедура налаштування та контролю підходить для головок зі стрижневими ножами типів ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Інтерфейс для нейтральних даних