Придбати Postmix Розмотувач б/у (347)

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Тиск 100 т Хід 10–130 мм Частота ходів 30–90 ходів/хв Виліт 330 мм Регулювання повзуна 100 мм Розмір столу 950×660 мм Розмір повзуна 540×440 мм Прохідний отвір у столі Ø 230 мм Висота столу 1000 мм Отвір для пальця в повзуні Ø 50 мм Загальна потужність 7,5 кВт Вага машини близько 7 т Пневматичний комбінаційний зчеплення-гальмо Kdodpfx Aera Rr Eoadjg Прес-контролер Beutler Datatech Централізована олійна система змащення Гідравлічний захист від перевантаження у повзуні Ручне регулювання ходу Ручне регулювання повзуна Дво-ручне керування Ножне керування Вирівнюючий і подаючий пристрій GSW VRMA 40/78, рік випуску 2003 Контролер подачі HDS 50 Розмотувач BSA NO20/400V-AP

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 25.12.15, Fresan FP 20P - C Станина Ексцентриковий прес - 20 тонн (200 кН) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: * Зусилля: 20 тонн (200 кН) * Кількість ходів: 160 ходів/хв * Відстань між столом і полозом: 240 мм * Регулювання ходу: 0 - 50 мм * Регулювання полоза: 40 мм Kodpfx Ajnwfp Ijadjdg * Розміри столу: 360 x 550 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: * Обладнання згідно з нормами CE * Зварна сталева рама * Колінчатий вал зі спеціальної легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4). Висока міцність і відмінна в'язкість. Оброблений на ЧПУ для мінімального тертя поверхонь. * Підшипники з бронзи класу SnBz-12 * Пневматичне зчеплення з гальмівною комбінацією * Запобіжний клапан для преса * Система безпеки з ПЛК, захисними вимикачами та світловими бар'єрами (Pilz) * Чотирикратне напрямне полоза * Механічний запобіжник від перевантаження (з 20 тонн і вище) * Пневматичні циліндри противаги (з 40 тонн) * Ручна централізована система змащування і уловлювач відпрацьованої оливи (тонка/пластинчаста олива) ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ: * Додаткова монтажна плита * Автоматична централізована система змащування * Регулювання кількості ходів з AC-інвертором * HMI / сенсорна панель керування * Виштовхувач деталей (верхній та/або нижній, механічний або пневматичний) * Система подачі матеріалу, завантаження та вивантаження (моталка / розмотувач, вирівнювач, пневматичний або сервопривідний подаючий пристрій) * Індивідуальна машина за замовленням

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 25.12.15, Fresan FP 130P - C-рамна ексцентрикова преса - 130 тонн (1300 кН) Kodpfx Aenyh Sijadsdg ТЕХНІЧНІ ДАНІ: * Зусилля: 130 тонн (1300 кН) * Кількість ходів: 55 ходів/хв (регульовано) * Відстань між столом і повзуном: 500 мм * Регулювання ходу: 0 - 132 мм * Регулювання повзуна: 95 мм (моторизоване) * Розміри столу: 700 x 1000 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: * Оснащення згідно з вимогами CE * Зварна сталева рама * Колінчатий вал із легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4). Особливо міцний і пластичний. Оброблений на верстатах з ЧПК, що забезпечує мінімальне тертя поверхонь. * Втулки з бронзи марки SnBz-12 * Пневматичний блок муфти і гальма * Повністю закрита коробка передач із косозубими шестернями в масляній ванні * Клапан безпеки преса * Безпекова ПЛК та вимикачі безпеки, фотоелементи (Pilz) * 6-точкове напрямне повзуна з відбійником відпрацьованої оливи * 7-дюймова HMI-сенсорна панель керування * Регулювання кількості ходів за допомогою перетворювача частоти (AC інвертора) * Моторизоване регулювання повзуна * Механічний захист від перевантаження (гідравлічний захист може бути додатково встановлений у стандартну машину) * Пневматичні противаги циліндрів (ISO, 4 шт.) * Автоматична централізована система змащування та збірник відпрацьованої оливи (рідка змазка / мастило для напрямних) ОПЦІОНАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ: * Додаткова планшайба * Виштовхувач деталей (верхній та/або нижній, механічний або пневматичний) * Системи подачі матеріалу, завантаження та розвантаження (розмотувач / пристрій для розмотування, вирівнювач, пневматичний або сервопривідний подавач) * Машина на замовлення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 25.12.15, Fresan FP 30P - C станковий ексцентриковий прес - 30 тонн (300 кН) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: * Зусилля преса: 30 тонн (300 кН) * Частота ходів: 140 ходів/хв * Відстань між столом і полозком: 305 мм * Регулювання ходу: 0 - 60 мм * Регулювання полозка: 60 мм * Розміри столу: 400 x 600 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: * Устаткування відповідає вимогам CE * Зварна конструкція з сталевого профілю * Колінвал із легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4). Надзвичайно довговічний і пластичний. Оброблений на ЧПУ для мінімального тертя поверхні. * Втулки з бронзи марки SnBz-12 * Пневматична муфта-гальмо * Запобіжний клапан преса * Безпечне ПЛК-управління, захисні вимикачі та світлові бар’єри (Pilz) * 4-кратне напрямне полозка * Механічний запобіжник від перевантаження (з 20 тонн) * Пневматичні противагові циліндри (з 40 тонн) * Ручна централізована система змащення та збірник відпрацьованої оливи (рідке мастило/шляхова олива) ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ: * Додаткова монтажна плита Kedpfxonwfruo Aadedg * Автоматична централізована система змащення * Регульована частота ходів із приводом на частотному інверторі * HMI / сенсорна панель керування * Виштовхувач деталей (верхній та/або нижній, механічний або пневматичний) * Подавання матеріалу, системи завантаження та розвантаження (моталка / розмотувач, правляча машина, пневматичний або сервопривідний подаючий пристрій) * Індивідуальне виготовлення машини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1972, номер машини/транспортного засобу: 1171, Загальна пресова сила: 160 т Kdedpfeuqdwxjx Aadsg Виліт: 350 мм Хід плунжера: 20 - 140 мм Регулювання плунжера: 75 мм Висота встановлення (нижнє положення ходу, верхнє положення регулювання): 740 мм Розмір площі столу приблизно: 1000 x 680 мм Розмір площі плунжера приблизно: 600 x 300 мм Кількість ходів на хвилину: 50 хв⁻¹ Потужність: 15 кВт Вага машини приблизно: 12 т Стандартна комплектація Машина включає: - Огорожа HS розмотувач M 15 / 500 - рік випуску 2009 Ширина матеріалу 15 - 500 мм Вага рулону 1,5 т Зовнішній діаметр рулону 1400 мм Внутрішній діаметр рулону 380 - 530 мм HS правляча машина RME 40 - 9 - рік випуску 2009 Товщина матеріалу 0,4 - 2 мм Кількість подаючих роликів 2 шт Кількість правлячих роликів 9 шт Діаметр правлячого ролика 61,9 мм Діаметр подаючого ролика 61,9 мм Швидкість подачі 40 м/хв Довжина подачі 0 - 9999,99 мм Додаткова комплектація У 2009 році машину було переобладнано під SIEMENS S7.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 2177/03/9604014, Пресове зусилля: 160 т Регульований хід ползуна: 20 - 130 мм Регулювання ползуна: 100 мм Встановлювальна висота: 560 мм Розмір столу приблизно: 1500 x 800 мм Розмір площі ползуна приблизно: 1400 x 800 мм Кількість ходів на хвилину: 20 - 60 хв⁻¹ Бічний прохід: 520 мм Висота над підлогою приблизно: 3550 мм Потужність: 48 кВт Вага машини приблизно: 26 т Стандартна комплектація Система управління SIEMENS S7 Додаткове оснащення Автоматизація Система подачі стрічки PME, що складається з размотувача та пристрою подачі/вирівнювання Kdedsuqdzdepfx Aadsg Розмотувач Вантажопідйомність 2 т Ширина стрічки 400 мм Товщина стрічки 0,5 - 4,5 мм Зовнішній діаметр котушки 1800 мм Діапазон розширення 470 – 630 мм Гідравлічне розширення размотувача Гідравлічний притискний ролик Електронний пристрій подачі/вирівнювання Максимальна ширина стрічки 400 мм Максимальний прохід матеріалу 410 мм Товщина матеріалу 0,5 - 4,5 мм Поперечний переріз стрічки 1200 мм² Кількість вирівнювальних валків: 7 шт. Діаметр вирівнювального валка: 80 мм Кількість подаючих валків: 2 шт. Пневматичне піднімання напрямних валків Швидкість подачі 50 м/хв Довжина подачі 0 – 10 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M 91317, Розмотувач Вага котушки / вантажопідйомність: 5 т Ширина стрічки: 80 - 500 мм Зовнішній діаметр котушки: 1800 мм Діапазон розтискання: 508 мм Швидкість: 50 м/хв Вирівнювальний блок Ширина проходу стрічки: 50 - 500 мм Кількість вирівнювальних роликів: 9 шт. Діаметр вирівнювальних роликів: 65 мм Kdjdpfx Aaouqd Udodeg Кількість витяжних роликів: 2 шт. Діаметр витяжних роликів: 150 мм Товщина стрічки: 1 - 8 мм Швидкість проходження: 50 м/хв Довжина подачі: 0,1 - 9999,9 мм Стандартна комплектація Стійка завантаження котушки корисний хід 500 мм вантажопідйомність 5 000 кг максимальна ширина стрічки 500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: 940082, Розмотувач Вага котушок / вантажопідйомність: 2 x 2 т Ширина стрічки: 380 - 500 мм Зовнішній діаметр котушки: 1 300 - 1 400 мм Діапазон розпору: 445 - 530 мм Вирівнювальний агрегат Ширина проходу стрічки: 40 - 500 мм Кількість вирівнювальних роликів: 7 шт. Діаметр вирівнювальних роликів: 60 мм Кількість притискних роликів: 2 шт. Діаметр притискних роликів: 60 мм Кількість вихідних роликів: 2 шт. Kdsdpfeuqc Hrex Aadeg Діаметр вихідних роликів: 60 мм Товщина стрічки: 0,4 - 1,6 мм Перетин стрічки: 800 мм² Швидкість протягання: 0 - 30 м/хв Потужність: 3 кВт

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 29156, 27781, Декоратор (рулоновий розмотувач) Вага котушки / вантажопідйомність: 2 x 4,5 т Максимальна ширина стрічки: 520 мм Зовнішній діаметр котушки: 1800 мм Діапазон розтискання: 460 - 525 мм Kdjdpfxevg Iqxj Aadeg Випрямляюча секція Ширина проходу стрічки: 30 - 500 мм Кількість випрямляючих роликів: 11 шт. Діаметр випрямляючих роликів: 90 мм Кількість витягуючих роликів: 4 шт. Діаметр витягуючих роликів: 90 мм Товщина стрічки: 0,8 - 5,0 мм Швидкість подачі: 3 - 30 м/хв Стандартна комплектація Додаткове обладнання: Пристрій для подачі – петльовий міст

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Пресова сила: 315 т Регульований хід повзуна: 30 - 100 мм Регулювання повзуна: 100 мм Встановлювальна висота (хід унизу, регулювання вгорі): 370 мм Розмір столу приблизно: 1600 x 1100 мм Розмір повзуна приблизно: 1600 x 1100 мм Отвір у столі: 600 x 180 мм Кількість ходів за хвилину: 15 - 180 хв⁻¹ Висота столу над підлогою: 1200 мм Потужність: 170 кВт Висота над рівнем підлоги приблизно: 4900 мм Габарити ДxШxВ: 4900 x 1900 x 4900 мм Маса машини приблизно: 55 т Стандартне оснащення Прес у 2015 році був модернізований відповідно до стандарту CE. Прес обладнано системою керування SIEMENS S7. Лінія подачі стрічки ще має керування SIEMENS S5. Додаткове оснащення Напрямні рейки в пресовому столі Kedouqd Tmspfx Aadjdg Автоматизація Стрічкова лінія KEMMERICH, що складається з: Розмотувач: вантажопідйомність: 5 т Правильна машина: Діаметр валків: 70 мм Ширина стрічки: 300 мм Вальцевий подавач: Діаметр валків: 160 мм Довжина подачі: 0,1 - 9.999,9 мм Ширина стрічки: 30 - 350 мм Товщина матеріалу: 0,2 - 10 мм Переріз матеріалу: 1.500 мм² Точність подачі: +/- 0,05 мм Завантажувальний стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Розмотувач Kdsdpfxouqfa Is Aadsg Вага котушки / вантажопідйомність: 4,5 т Максимальна ширина стрічки: 520 мм Зовнішній діаметр котушки: 1600 мм Діапазон розтискання: 460 - 530 мм Вирівнювальний модуль Ширина проходу стрічки: 20 - 400 мм Кількість вирівнювальних роликів: 7 шт. Діаметр вирівнювальних роликів: 60 мм Кількість притискних роликів: 4 шт. Діаметр притискних роликів: 60 мм Товщина стрічки: 0,4 - 3,5 мм Швидкість проходу: 2 - 10 м/хв Роликовий подавач Максимальна ширина стрічки: 310 мм Максимальна товщина / міцність стрічки: 3,0 мм Товщина при максимальній ширині стрічки: 2,8 мм Товщина при максимальному поперечному перерізі стрічки: 850 мм² Кількість подаючих роликів: 2 шт. Діаметр подаючих роликів: 80 мм Максимальна швидкість подачі: 104 м/хв Потужність приводу: 1,5 кВт Стандартна комплектація Стійка для завантаження котушок, робочий хід 500 мм, вантажопідйомність 5 000 кг, максимальна ширина стрічки 500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Розмотувач Розмотувач з притискним важелем: 1,5 т Ширина стрічки: 350 мм Зовнішній діаметр котушки: 1 200 мм Діапазон розширення: 370–430 мм Швидкість: 0–20 м/хв Вирівнювальний блок Ширина проходу стрічки: 250 мм Кількість вирівнювальних валків: 9 шт. Діаметр валків: 30 мм Товщина стрічки: 0,5–6 мм Переріз стрічки: 1 200 мм Швидкість проходження: 20 м/хв Потужність: 18 кВт Стандартна комплектація: - Пневматичний притискний ролик - Ручне дискове гальмо Kdedpfoxdl Nijx Aadjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 150204, Пресова сила: 100 т Хід повзуна: 300 мм Регулювання повзуна: 125 мм Висота встановлення (хід вниз, регулювання вгору): 600 мм Відстань між стійками (ліва-права): 2.020 мм Відстань між стійками (у глибину): 620 мм Розмір столу для кріплення: приблизно 2.000 x 1.000 мм Розмір плити повзуна: приблизно 2.000 x 900 мм Проріз у столі: 1.700 x 300 мм Кількість ходів на хвилину: 10 - 50 хв⁻¹ Kjdpfx Aovmfzneadodg Висота столу над рівнем підлоги: 1.200 мм Необхідна потужність: 39 кВт Загальна висота над підлогою: близько 4.400 мм Габаритні розміри ДxШxВ: 5.166 x 2.500 x 4.400 мм Вага машини приблизно: 38 т Стандартне оснащення: електронний запобіжник від перевантаження керування SIEMENS S7 двохручне керування Додаткове оснащення: Автоматизація: вирівнювальний пристрій Schleicher (650 мм, макс. 2,0 мм) розмотувач Wanzke (макс. 6 т) подавальний пристрій Helmerding (600 мм, 0,6 – 6,0 мм)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики: Виробляє всі типи арматурних профілів Товщина: 0,50–3 мм Максимальна ширина стрічки: 200 мм Швидкість виробництва: макс. 15–20 м/хв Мінімальна ширина: 22 мм, максимальна – 60 мм Мінімальна глибина: 5 мм, максимальна – 60 мм Максимальний розмір квадратного профілю: 50×50 мм Мінімальний розмір квадратного профілю: 20×20 мм Вантажопідйомність пристрою для розмотування: макс. 1000 кг РОЗМОТУВАЧ: • Ручний розмотувач із гальмівною накладкою • Максимальна ширина стрічки: 300 мм • Максимальний внутрішній діаметр рулону: 550 мм • Максимальний зовнішній діаметр рулону: 1500 мм • Механічне затискання сердечника Kedpfx Aoxm Rq Rsadjdg ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ РОЛЬФОРМ: • 14 робочих станцій для поетапного згину листа • Вали та шківи виготовлені з високоякісної сталі (4140), твердість 50–55 HRC • Діаметр валу: 52 мм / Підшипники: SKF • Привідні шестерні із сталі 8620, твердість 50–55 HRC • У приводній системі використовується редуктор; основна частина складається з корпусу редуктора та двох блоків • Прокладки на роликах змінюються вручну відповідно до розміру профілю • Після рольформера встановлений калібрувальний пристрій для забезпечення необхідної пласкості, прямолінійності та відсутності крутіння • Привід: редуктор, косозубі шестерні • Двигун 18,5 кВт з редуктором у формовочному вузлі • Двигун GAMAK / Редуктор YILMAZ / ÖZTEKFEN / POLAT ОБРІЗНЕ ОБЛАДНАННЯ (ПЕРШЕ): • Можливість нарізки профілю на будь-яку довжину шляхом введення параметрів у панель керування • Виробництво безперервне під час обрізки • Обрізка здійснюється літаючою круглою пилою, диск піднімається знизу вгору • Точність довжини: ±5 мм • Двигун пили: 5,5 кВт ДРУГЕ ОБРІЗНЕ ОБЛАДНАННЯ: • Обрізка профілів у будь-яку довжину шляхом введення параметрів у панель керування • Виробництво безперервне під час обрізки • Гідравлічними ножицями можна різати лише U-профілі • Матеріал ріжучої матриці: сталь 2379 • Ємність гідроблоку: 40 літрів • Двигун гідравліки: 3 кВт • Двигун GAMAK / Гідравлічні деталі: TEK HİDROLİK СТІЛ ДЛЯ УКЛАДАННЯ В СТОС: • Стіл з пневматичним скиданням і конвеєром • Двигун 1 кВт на вихідному столі СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: • Всі компоненти електрошкафу – преміальної якості (SIEMENS, SCHNEIDER, ABB тощо) • Електроживлення: 380 В ±10%, 3 фази, 25 кВт, компресор 6 бар, 500 л • Можливість задання довжини, швидкості, кількості виробів, режимів ручний/автоматичний, калібрувальних параметрів через PLC ПАКУВАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ: • У лінію входять 2 пакувальних пристрої для металевої стрічки • Ручна пакувальна машина дозволяє замикати металеву стрічку на пакеті профілів

Рік виготовлення: 1976, Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Виробник: Ahrens Рік випуску: 1976 Модель: 206 Z Технічні дані: Ширина листа: 1000 мм Товщина листа: 0,7 мм Кількість приводних профілюючих станцій: 12 шт. Діаметр валу: 55 мм Kdedpsg Ul S Dsfx Aadeg Привід: 55 кВт Вхідна ширина: 1100 мм Відстань між станинами: 650 мм Розміри окремих компонентів: Стенд валків 1: 6.000 x 1.700 x 1.700 мм Стенд валків 2: 6.000 x 1.700 x 1.700 мм Привід 1: 3.800 x 1.000 x 1.500 мм Привід 2: 6.300 x 1.000 x 1.500 мм Розмотувач: 3.000 x 1.300 x 1.600 мм Ножиці: 1.700 x 650 x 1.000 мм Європалета: 1.200 x 800 x 1.200 мм Для транспортування всієї машини потрібно 2 вантажівки! Комплектація / Додаткове оснащення: - Розмотувач листа - Профільні ножиці Примітка: Відсутній електричний щит (шафа керування). Машина наразі не є придатною до експлуатації. Установку використовують як базу для виробництва дахових трапецієподібних профілів із глибокою хвилею.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сегмент I – Розмотувач зі стабілізаційним столом Перший сегмент відповідає за стабільне ведення стрічки матеріалу. Оснащений шпинделями, які дозволяють як ламінування, так і деламінування лицевої поверхні з лайнером або іншим матеріалом. Має ламінатор з можливістю точної регулювання тиску. Додатково: • Механізм провисання в кожному сегменті дозволяє працювати безперервно, усуваючи необхідність зупиняти машину при роботі плоскої висічки. • Ведучі (тягові) сервомотори забезпечують високу точність керування матеріалом і також присутні у цій станції. Сегмент II – Центральний (Висічка) Серцем машини є плоска висічка, яка забезпечує висікання та тиснення. Вона оснащена: • Системою гарячого тиснення (hot stamping) – завдяки підігрітій плиті з встановленою матрицею можливо наносити ефектні декоративні елементи. • Верхніми розмотувачами фольги для подальшої обробки матеріалу. • Ручним регулюванням тиску – чотири незалежних індикатори забезпечують повний контроль процесу, що особливо важливо для нерегулярних матриць і нестандартних замовлень. • Нижнім візком як альтернатива системі провисань – використовується залежно від специфіки роботи. Сегмент III – Puncher Третій сегмент відповідає за розділення вирізаних етикеток і їх транспортування до приймального лотка. • Puncher – точне відокремлення окремих етикеток. • Два ламінатори – по одному з кожного боку puncherа, з можливістю регулювання тиску. • Розмотувачі та змотувачі забезпечують плавне ведення додаткового матеріалу. Сегмент IV – Намотувач Останній сегмент відповідає за кінцеву намотку готової продукції. Оснащений: • Двома шпинделями – для одночасної або почергової намотки готової продукції. • Системою натягу стрічки (притискний та натяжний вали) – гарантує стабільне ведення матеріалу. • Станцією дискових ножів для різки. • Системою видалення відходів (підрізного матеріалу). • Датчиками стрічки під кожним провисанням для оптимального контролю процесу. Додаткові функції Kdedpfowck U Rjx Aadjg • Дистанційне керування – машина може управлятися через планшет, який входить до комплекту. • Система датчиків міток (register) – точно суміщає попередньо надрукований матеріал, забезпечуючи високу точність і повторюваність виробництва.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Вступ JTFM-1100 – повністю автоматична вертикальна ламінаційна машина типу Roll to Roll, розроблена для роботи як з водорозчинним клеєм, так і для термоламінації (багатофункціональна Roll to Roll ламінація). Це наша новітня розробка, яка характеризується високою автоматизацією, високою швидкістю ламінування, високою точністю; електрообладнання централізоване за допомогою програмованої системи, сенсорний екран простий у керуванні. Забезпечує повністю автоматизований цикл від розмотування через ламінування до намотування. Конфігурація і функції: 1. Автоматичний високошвидкісний розмотувач: безвалове затискання, гідравлічна система підйому, автоматичне/ручне регулювання натягу гальмом. Стандартний максимальний діаметр розмотування – до 1500 мм. 2. Високоточна система корекції краю/лінії: оснащена ультразвуковим датчиком і високоякісним контролером положення краю/лінії, фотоелектричним відстеженням/робочим ходом ±75 мм, забезпечує вирівнювання краю рулону під час розмотування та намотування. 3. Система автоматичного захисту від зупинки: обладнана фотоелектричними датчиками автоматичного відключення у випадку закінчення, розриву чи заминання паперу. 4. Система сушіння та нагріву: великий гріючий вал діаметром 800 мм з електромагнітним нагрівом та системою циркуляції гарячого повітря, забезпечує швидкий запуск і нагрівання за 5-10 хвилин (у 2 рази швидше за традиційний масляний нагрів), при цьому значно скорочується споживання електроенергії. 5. Автоматична гідравлічна система: автоматично забезпечує стабільний та великий тиск для гарантії високої якості ламінування. Ruian Aote Packaging Machinery Co., Ltd. 6. Система «людина-машина»: оснастка 10-дюймовим кольоровим сенсорним екраном, що забезпечує зручність управління; оператор може у будь-який час переглядати статус роботи обладнання. 7. Пневматичний вал і система контролю натягу: пневмовал для зручного завантаження плівки й паперового рулону, точне позиціонування за шкалою пневмовала; інтелектуальна система натягу спрощує керування натягом плівки та паперу, покращує якість ламінування. 8. Система намотування: керування АС-векторним інвертором, працює у зв’язці з розмотувальною системою; підйом рулону паперу здійснюється подвійним гідроциліндром з налаштуванням моменту обертання. Дзеркальний притискний вал забезпечує щільну намотку рулону. Максимальний стандартний діаметр намотування – до 1500 мм. Технічні характеристики: Модель: JTFM-1100 Макс. ширина паперу: 1080 мм Макс. діаметр розмотування: 1500 мм Макс. діаметр намотування: 1500 мм Рекомендована щільність паперу: 100–500 г/м² Рекомендована товщина плівки: 8–35 мкм Максимальна швидкість ламінування: 100 м/хв Напруга: 380В, 50 Гц Загальна потужність: 75 кВт Робоча потужність: 20–35 кВт Стандартний тиск ламінування: 5–15 МПа Норма нанесення клею: 3–8 г/м² Габарити (Д×Ш×В): 9000 × 3230 × 2600 мм Загальна вага: 8500 кг Kedpfx Aoxqrp Aeadsdg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Kodpfswwip Asx Aadjdg Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; Ksdpop Stgnefx Aadodg - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Kodpfjn Hqmmsx Aadjdg Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Kdedeh Aw Rnspfx Aadog Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілезгинальна машина для покрівельних панелей F3 з кожухом Kedpfoh R I Iujx Aadodg Профілезгинальна машина F3 призначена для виробництва покрівельних панелей фальцевого типу та монтажу фальцевої покрівлі. За допомогою електродвигуна крутний момент передається з мотора через зірочки та ланцюгові передачі на формувальні ролики, які обертаються та задають необхідний профіль панелі. Для підвищення безпеки операторів ми пропонуємо додаткове оснащення машини стандартними боковими кожухами та верхнім кожухом для захисту робочої зони формування. Використовуючи профілезгинальну машину F3 з захисними кожухами, оператори будуть надійно захищені від отримання травм, а саму машину буде захищено від потрапляння сторонніх предметів у робочий механізм. Водночас під час роботи із машиною можна демонтувати верхній кожух, залишаючи бокові. Якщо верхній захист не потрібен, ви можете придбати машину без нього. Профілезгинальна фальцева машина F3 є легкою та мобільною, що дозволяє працювати з нею як у цеху, так і безпосередньо на об’єкті, суттєво економлячи витрати на транспортування. Машина F3 обладнана спеціальним регулювальним гвинтом для встановлення необхідної ширини панелі. Повернувши регулювальний гвинт, можна легко налаштувати потрібний розмір покрівельної панелі. Дану модель фальцевої машини можна використовувати для обробки різних матеріалів: сталі, алюмінію, міді. Також передбачене регулювання під товщину металу. Додаткові опції для машини F3: - пристрій вимірювання довжини - формувальні ролики для ребристих панелей - ролики для радіусних панелей - поперечний ріжучий ніж - підлоговий розмотувач - ручні закаточні інструменти - електрична закаточна машина ESM-1 - формувальники ковзної кліпси - профілезгинальна машина для ребристих панелей RPFM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для виготовлення подвійного фальцю F3 призначена для формування подвійного фальцевого замка на покрівельних панелях, які використовуються для монтажу покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Покрівля з подвійним стоячим фальцем широко застосовується, оскільки вода не може проникнути під закриті фальцеві панелі в місцях їх стикування завдяки спеціальній формі замка. Особливістю конструкції є те, що панелі накладаються одна на одну в місцях контакту і після монтажу на даху замок закривається за допомогою спеціальних інструментів (ручний інструмент для закриття подвійного фальцевого замка та електромеханічна машина для закриття такого замка). Головною перевагою цієї фальцегибної машини є можливість дуже просто змінювати ширину панелей покрівлі зі стоячим фальцем. Для цього з одного боку машини розташований спеціальний гвинт, обертаючи який оператор може відрегулювати ширину панелей. Налаштування машини для виготовлення фальцю не займає багато часу та дозволяє оператору ефективніше використовувати свій робочий час. Ця машина підходить для виготовлення панелей з різних видів металу: оцинкована сталь, сталь з мідним покриттям, цинк, титан та інші. Фальцегиб має шість пар роликів, що формують профіль подвійного стоячого фальцу. Можливе виконання машини для роботи від мережі 220В або 380В. Крім фальцегибу, ви також можете придбати: - додаткову пару роликів для формування ребер жорсткості на панелях; - додаткову пару роликів для виготовлення панелей з великим радіусом згину; - різальний ніж; - розмотувач металу; - ручний інструмент для закриття фальцевого замка; - електричний інструмент для закриття фальцевого замка; - лінія подачі та різки листового металу на розмір. Завдяки компактним габаритам та малій вазі з інструментом легко працювати безпосередньо на місці монтажу даху. Це дозволяє власникові заощадити кошти, не витрачаючи їх на аренду додаткових приміщень для виготовлення та зберігання панелей, а також транспортування до місця встановлення. Наше підприємство виробляє ці машини з 2005 року, тому маємо великий досвід у цій сфері та можемо запропонувати найкраще рішення для вашого бізнесу. Kjdpfshz Twwjx Aadedg Зверніться до нас для отримання детальної інформації щодо ціни, способу доставки та додаткових питань. Ми надамо всю необхідну інформацію.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Kjdpfx Aem Twnljadodg Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні дані: Друкувальна секція - 5 × UV-флексодрукарських модулів - 5 × UV-сушок - Система контролю друку BST PowerScope 300 Розмотувач - Максимальний діаметр рулону: 1250 мм - Посилена конструкція з пневматичним валом і контролем натягу полотна - Інтегрований столик для склеювання рулонів та система спрямування полотна Намотувач - Максимальний діаметр рулону: 1250 мм (≈ 40 дюймів) Модуль холодного фольгування/ламінування - Дозволяє нанесення холодної фольги чи ламінування безпосередньо в лінії для преміального оздоблення етикеток (металізована плівка, захисна плівка тощо) Поворотна секція (unit для інверсії полотна) - Можливість друку або ламінування на зворотньому боці — гнучкість для багатошарових етикеток Секція повторної подачі (Remailing Section) Kdsdpfx Aexlrd Neadsg - 24” - Підтримує повторну або вторинну обробку попередньо надрукованих матеріалів Додаткові модулі - Ben Bunch 500 - Висікальна секція EM 510 (для роботи з магнітним циліндром, з регулюванням зазору) - Секція поперечного різу (inline шитинг або перфорація — точне подовжнє чи поперечне різання) - Модулі пробивки (регульована довжина пробивки від 12” до 26”, ідеально для перфорації, отворів реєстрації або спеціальних висічок у лінії)