Придбати Postmix Розмотувач б/у (290)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Робоча ширина: 1315 мм Матеріали: АЛЮМІНІЙ (ALU), LDPE, LLDPE, OPA, PET, ПАПІР, BOPP Діаметр розмотувача: 1000 мм Діаметр намотувача: 1500 мм Механічна швидкість: 500 м/хв Перший розмотувач Макс. Ø рулона: 1000 мм | Втулка: 76 / 152 мм | Макс. вага: 1000 кг Ширина полотна: 1330 мм | Макс. ширина ламінування: 1315 мм | Мін. ширина полотна: 500 мм Другий розмотувач Макс. Ø рулона: 1500 мм | Втулка: 76 / 152 мм | Макс. вага: 2000 кг Ширина полотна: 1330 мм | Макс. ширина ламінування: 1315 мм | Мін. ширина полотна: 500 мм Гідравлічне завантаження, система вирівнювання полотна BST OPG, фотоелемент для контролю краю Намотувач Макс. Ø рулона: 1500 мм | Втулка: 76 / 152 мм | Макс. вага: 2000 кг Ширина полотна: 1330 мм | Макс. ширина ламінування: 1315 мм Predpfoyiu I Tex Am Hsc Системи нанесення клею Однокомпонентний монодиспенсер (VEA) для ламінування паперу Двокомпонентний наносник безрозчинного поліуретанового клею Обігрівальні пояси для бочок клею 200 кг Матеріали: АЛЮМІНІЙ 6,35–50 мкм | LDPE/LLDPE 30–200 мкм | OPA 12–50 мкм | PET 10–30 мкм | Папір 40–200 г/м² | BOPP 12–80 мкм Управління та аксесуари ПЛК Siemens Simatic DP IM 151-8F PN/DP CPU ET200S Напівавтоматичний візок для рулонів 1000 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, Лінію було виготовлено у 2010 році. Повна модернізація була здійснена у 2020 році. ZEMAN CZS-ЛІНІЯ – ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Повністю автоматизована лінія «PURLIN», флагманський продукт компанії ZEMAN, призначена для виготовлення відкритих, холодноформованих профілів, таких як C-, Z- та сигмовидні профілі, різної ширини та форми. Це стає можливим завдяки повністю автоматизованому регулюванню профілеформуючих валків. Як вихідний матеріал можуть використовуватися рулони шириною до 750 мм і листи товщиною від 1,25 мм до 3 мм марки S-390 та нижче. Машина розроблена для виробництва деталей довжиною до 15 м. Ширина спеціально загартованих профілеформуючих валків регулюється плавно за допомогою спеціального програмного забезпечення. Повністю інтегрований пробійний пристрій створює всі види отворів для кріплення. Весь процес відбувається безперервно, тобто матеріал не зупиняється для окремих етапів обробки, таких як пробивання або поперечне розрізання. Для забезпечення високої продуктивності лінія оптимізує швидкість у динамічному режимі. Машина автоматично гальмує та прискорюється без втручання оператора. Рулонний розмотувач із максимально допустимим навантаженням 15 тонн встановлено на візку, що забезпечує точне центрування стрічкового матеріалу перед подачею до випрямляльної машини. Випрямляльна машина, разом із серпоподібною системою випрямлення, забезпечує вирівнювання матеріалу, гарантує необхідну площинність листа та зменшує серпоподібність на конвеєрній стрічці. 2. Зона пробивання Ця зона оснащена п’ятьма подвійними, «літаючими» пробійними порталами, які можуть бути обладнані 20 невеликими (до 40 мм) або 10 великими (до 100 мм) інструментами (пуансонами та матрицями) для пробивання отворів для кріплення. Також можлива комбінація цих інструментів. 3. Попередня ріжуча машина «Літаюча» ріжуча машина використовується для попереднього розрізання отворів для кінцевої ріжучої машини. Цей процес забезпечує безперервність матеріалу та призводить до більш точної форми профілю, особливо на початку та в кінці. Це адаптивна гільйотина, яка регулює ширину отвору, що розрізається, відповідно до ширини стрічкового листа. 4. Напрямна візок/SIGMA-модулі Напрямна візок центрує стрічковий лист перед входом у профілеформувальну машину. Її можна замінити на модуль для виготовлення сигмовидих профілів. Для виготовлення S+-профілів напрямна візок знімається, і встановлюються два сигмовидих модулі. Pjdpfx Amoymamps Hjrc Ці модулі автоматично позиціонуються незалежно один від одного ліворуч і праворуч. 6. Обертальний розділовий диск Обертальний розділовий диск із гачкоподібними лезами остаточно відокремлює профіль від стрічкового матеріалу. При цьому використовуються отвори, створені попереднім розділовим диском. Це «літаючий» розділовий диск, тому лист не зупиняється під час процесу різання. Залежно від бажаного профілю, використовується відповідний ріжучий касет. 7. Приймальний стіл Приймальний стіл призначений для автоматичного вивантаження готових профілів з ролікового конвеєра. Потім елементи вручну збираються в пачку. Конструкція забезпечує легке формування пачки. Стіл розрахований на прийом профілів довжиною 15 метрів і забезпечує доступ для навантажувача або мостового крана для підйому пачки профілів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Подавач/розмотувач/вирівнювач LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Рік випуску 2018 Перевірений, готовий до виробництва. Комплексний подавач із рулона, що об’єднує розмотування, вирівнювання та сервопривідну подачу в одному компактному блоці. Призначений для безперервної роботи на лініях різання, штампування чи витяжки з високою точністю та надійністю. Міцне обладнання, ідеально підходить для роботи з вуглецевою сталлю, нержавіючою сталлю та алюмінієм. Основні компоненти • Гідравлічна моторизована розмотувачка: - Підходить для роботи з важкими рулонами - Моторизований візок для швидкої заміни рулона - Датчик лазерного контролю петлі - Зона завантаження захищена огородженням з чудовою видимістю процесу • Об’єднаний вирівнювач-подавач: Psdpfsy Edfzjx Am Hjrc - Головка з 11 вирівнювальними та приводними роликами - AC серводвигун з керуванням від ПЛК та сенсорного HMI - Автоматичне заведення та розтискання для спрощення заправки матеріалу • Вбудовані електрична й гідравлічна системи: - Окрема електрошафа - Точний контроль подачі і синхронізація з обладнанням по лінії Основні технічні дані - Максимальна ширина стрічки: 1 400 мм - Товщина листа: до 3 мм (вуглецева сталь/алюміній) до 1,5 мм (нержавіюча сталь) - Живлення: 400 В / 50 Гц - Гідравлічний тиск: до 130 бар

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), Лінія для фінішної обробки етикеток PRUDENTE FU 300 Рік випуску: 2016 Максимальна ширина матеріалу: 330 мм Розмотувач з регулюванням натягу Узел гарячого тиснення Predpfx Ameun Nyyo Hjc Трафаретний друк з модулем УФ-сушки (виробництва UV RAY) Плоске висікання/тиснення Намотувач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, API трубозварювальний стан 355мм x 14мм (A3801) — це лінія для виробництва труб для нафтогазової промисловості, що може стати ідеальним рішенням для розвитку вашої компанії. Трубозварювальний стан (виробництво — Китай), формувальна машина вироблена в Японії Зовнішній діаметр: 114–355мм Товщина стінки: 4–14,3мм Марка сталі: N80 Довжина труби: 6–15м Стандарт: API 5CT N80 Комплектація: – лінія поздовжнього різання; – трубозварювальний стан; – два торцефрезерних верстати; – два гідравлічних випробувача; – один трубовипрямляч; Ролики (для розмірів 114,3; 139,7; 219,1; 273,05; 323,9; 339,72; 355,6 мм) Стан виготовлений у 2006 році, роботу припинено у 2016 р. Використані установки для відпалу шва та HF-зварювання, бренд: Thermatool. Б/в лінія поздовжнього різання, китайський бренд. Товщина: 4–14 мм, N80, Q235, гарячекатана сталь. Максимальна ширина рулону: 1600–1700 мм. Рівняльник 2+5, двигун постійного струму: 55 кВт Привід ножа: двигун постійного струму 160 кВт Комплектація: – візок для рулонів; – розмотувач (4-колонний); – притискний ролик; – столи для початку різання; – рівняльник 2+5; – гільйотина; Predpfx Ajv Hcwtjm Hjc – конвеєр та петльовий прилад; – направляючий пристрій; – поздовжньорізальний агрегат; – пристрій натягу; – перемотувач із роликовою опорою; – візок для рулонів; – приблизно 12 дискових ножів; – шафа керування, гідравлічна система. Лінія поздовжнього різання призначена для трубозварювального стану.

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 18073, Розмотувач Stralfors Lasermax UW 52 (18073), рік випуску 1996. Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео. Будемо раді Вашому візиту – більше машин у наявності на складі. Pjdpfeh Axqqex Am Herc Доступний негайно – можна оглянути. Машина знаходиться на складі в Емскірхені / Нюрнберзі – можливе тестування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні дані: Матеріал: ПЕТ-плівка з алюмінієвим металізованим покриттям Товщина матеріалу: 9–50 мкм Ширина полотна: 500–2000 мм Ширина рулона: 2100 мм Діаметр рулону (розмотування): макс. φ1150 мм Вага полотна (розмотування): макс. 1500 кг Діаметр намотування продукту: • φ600 мм (3'' фрикційний вал) • φ750 мм (6'' повітряний вал) Максимальне навантаження на вал намотування: 500 кг/вал (з центральною опорою) Розміри гільзи: • Гільза полотна: 3'' (φ76,2–76,5 мм), 6'' (φ152,4–153 мм) • Ширина гільзи продукту: 100–1050 мм Ширина порізу: 200–1950 мм (до 5 нарізок) Швидкість машини: макс. 400 м/хв Типова робоча швидкість: 200–250 м/хв Напруга розмотування: • 50–500 Н (φ650 мм або менше) • макс. 270 Н (φ1000 мм) Напруга намотування: • φ200 мм: 50–300 Н/м • φ400 мм: 50–170 Н/м • φ700 мм: 50–100 Н/м Механічні характеристики: 1. Розмотувальний вузол • Безваловий одновісний фіксований розмотувач • Напрямок: вгору або вниз • Автоматичний контроль натягу з детектором зворотнього зв'язку • Включено танцюючий ролик (dancer roll) • Затискач гільзи: ротаційний механічний патрон • Діаметри гільзи: 3'' стандартно, 6'' через адаптер • Вирівнювання полотна: ручне ±5 мм, автоматичне ±100 мм 2. Основні приводні ролики • Кілька роликів із зазначеними діаметрами й типом поверхні • Притискні й опорні ролики з пневматичним регулюванням тиску 3. Система порізу • Верхній/нижній NC ротаційний ножовий різак • Кількість ножових блоків: 6 верхніх + 6 нижніх • Регулювання ширини порізу через сенсорну панель • Точність: ±0,1–0,2 мм • Відсмоктування пилу: форсунки у верхньому ножі + відсмоктувач знизу • Опціонально: лезовий різак (ручне регулювання) 4. Міні-намотувач Розташування: під різальною станцією Вузли: 2 (ліворуч/праворуч) Привід: AC серводвигун Натяг: танцюючий ролик Хід намотки: 300 мм Діаметр намотки: φ500 мм 5. Намотувальний вузол • Дуплексний центральний привід • Фрикційний повітряний вал 3'' + повітряний вал 6'' Prsdpfox Ez Umex Am Hjc • Автоматичний контроль натягу з урахуванням діаметра • Опорний ролик з регулюванням тиску • Центрування гільзи за допомогою коміркової штанги 6. Вивантаження продукту • Гідравлічний підйомний лоток • Механізм моторизованого виїзду з функцією нахилу Електрика та керування: Головний привід: 7,5 кВт AC сервомотор Привід намотування: 11 кВт AC асинхронний двигун Привід розмотування: 11 кВт AC сервомотор Антистатичні пристрої: 5 шт. (Keyence SJ-HA) Панелі управління: основна, панель намотування, панель розмотування, панель міні-намотувача, допоміжна панель ПЛК: Fuji Electric Комунікації, розміри та умови експлуатації: Живлення: AC 200 В, 60 Гц, 3 фази Споживання електроенергії: 70 кВА Подача повітря: 0,5 МПа, 500 л/хв (сухе повітря) Вага машини: приблизно 12 тонн Колір фарбування: поліуретанове покриття (E-31872) Умови експлуатації: чисте приміщення класу 10 000 Вимоги до навантаження на підлогу: ≥ 2 т/м² Документація: 2 експлуатаційні інструкції Запасні частини: • Привідні ремені (4 типи для основного приводу) • Привідний ремінь намотування (1 тип) • Привідний ремінь розмотування (1 тип) • Стандартний комплект інструментів

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ МЕТАЛЕВИХ ЛИСТІВ ДЛЯ ДАХОВИХ ПАНЕЛЕЙ ILKWANG Знижена ціна через терміновий продаж Комплект поставки: 1. Розмотувач 2. Фронтальні ножиці + напрямна стіл для рулонів 3. Аплікатор плівки 4. Основні частини профілювальної машини типу «касета» 5. Профілювальна машина для черепиці типу «COPPO» 6. Профілювальна машина для черепиці типу «ATIIKA» 7. Профілювальна машина для черепиці типу «T177.5» 8. Механізм поперечного різання: тип «летючий ніж» (Flying cut-off) 9. Відтяжний модуль 10. Автоматичний штабелер Psdpfxoymbfys Am Hjrc 11. Електричний пульт керування Технічні характеристики: - Виробник: IL Kwang (Південна Корея) - Рік виробництва: 2010 - Матеріал: Попередньо пофарбований оцинкований сталевий лист (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Межа міцності на розтяг: 250 ~ 320 МПа - Максимальна ширина рулону: 1250 мм - Товщина рулону: 0,35 – 0,8 мм - Максимальна вага рулону: 15 тонн - Зовнішній діаметр рулону: макс. 1300 мм - Внутрішній діаметр рулону: 508 мм - Швидкість лінії (довжина > 5 м): макс. 8 м/хв - Контроль швидкості: частотний інвертор - Живлення: 380 В / 50 Гц, 3 фази - Габарити (Д x Ш x В): прибл. 30 x 8 x 5 м Виробники основних компонентів: - Двигун: Siemens (тип ICE) - PLC + інвертор: Siemens 7 - Серво: Mitsubishi (з Сертифікатом ЄС) - Сенсорна панель: Pro-face (з Сертифікатом ЄС) - Електрообладнання: L.G (з Сертифікатом ЄС) Детальна технічна інформація продубльована для повноти.

Стан: вживаний, Сліттер GEORG 1500x1.5x25 Основні технічні характеристики Товщина стрічки: 0,24−1,5 мм Розмотувач: котушка макс. 25 т Ширина котушки: 230−1500 мм Зовнішній діаметр котушки: Макс. 1850 мм Швидкість: 200 м/хв Допуск на різання: +/- 0,125 мм Напрямок лінії: справа наліво Вага котушки намотувача: Макс. 16 т 2 ріжучі головки PLC: Siemens S7 1200 Різальна здатність: кількість різів при 350 МПа 24 різи при товщині 0,25 мм 28 різів при товщині 0,50 мм 21 різ при товщині 0,75 мм 18 різів при товщині 1,00 мм 15 різів при товщині 1,25 мм 12 різів при товщині 1,50 мм Комплектація постачання 1. Візок для переміщення котушок 2. Розмотувач 3. Система центрування з вимірюванням двох країв 4. Притискний ролик діаметром 203,2 мм перед ножицями 5. Подвійна проміжна кришка ями 6. Поздовжні ножиці 7. Вал діаметром 160 мм 8. Ножі 9. 1 позалінійна головка швидкої заміни різання в наявності 10. Пресс і транспортна система обрізків 11. Проміжний стіл для котушок 12. Петльова яма та кришки Pjdoxl R A Rspfx Am Horc 13. Пристрій гальмування стрічки 14. Моторизований намотувач з віддільним притискним важелем 15. Візок для вивантаження котушок 16. 4-ручний хрестовий підйомник 17. Електрощити та пульти керування 18. Наявний інструмент 19. Доступна документація Товщина котушки: 0,24−1,5 мм Розмотувач: котушка макс. 25 т Ширина котушки: 230−1500 мм Зовнішній діаметр котушки: Макс. 1850 мм Швидкість: 200 м/хв Допуск на різання: +/- 0,125 мм Напрямок лінії: справа наліво Вага котушки намотувача: Макс. 16 т Кількість ріжучих головок: 2 PLC: Siemens S7 1200 Для товщини 0,25 мм: 24 різи при 350 МПа Для товщини 0,50 мм: 28 різів при 350 МПа Для товщини 0,75 мм: 21 різ при 350 МПа Для товщини 1,00 мм: 18 різів при 350 МПа Для товщини 1,25 мм: 15 різів при 350 МПа Для товщини 1,50 мм: 12 різів при 350 МПа

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Внутрішні розміри фланця: 2340 x 1340 мм Максимальні розміри панелі (товщина 20 мм): 2340 x 1240 мм Висота робочої камери: 60 мм Загальне зусилля пресування: 300 т Максимальний робочий питомий тиск: 5 кг/см² Кількість пресувальних циліндрів: 6, діаметр 140 мм, хід 250 мм Нижня рухома плита (закриття знизу вгору) Відстань між плитами преса: 230 мм Бічне завантаження: 1400 мм Psdpfxjtwba So Am Herc Розмотувач для ПВХ рулонів Подвійна зона завантаження

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Доступна повністю укомплектована комбінована глибокодрукарська/діркопрокатна лінія для рулонів шпалер Chadwick. Робоча ширина: приблизно 560 мм, матеріал: папір/флізелін, глибокий друк: на водній основі, друкарські секції: 7, технічна продуктивність: 180 м/хв, реальна продуктивність: 140 м/хв, виробнича продуктивність: приблизно 13 000–15 000 рулонів за 24 години. 1) Розмотувач Windmöller & Hölscher 892C, рік випуску: ~1970-ті. 2) 7x глибокодрукарські секції Chadwick. 3) Нижня станція для розмотування паперу та клейова станція. 4) Тягова станція Lenze. 5) 2x станції холодного тиснення Saueressig, роки випуску: 1986/1989. 6) Прохідна сушарка з 2 секціями, загальна довжина: бл. 8 м. 7) Охолоджувальна станція з подвійними валами. 8) Система контролю полотна WV-Star 500, рік випуску: 2016. 9) Вирівнююча та ріжуча установка Saueressig 200440Y, маркування: G9, рік випуску: 1989. 10) Автомат для намотування рулонів Ritter. 11) Станція перекидання Saueressig 201482Y, рік випуску: 1989. 12) Кутовий стрічковий транспортер, робоча ширина: бл. 1000 мм, довжина: бл. 3000 мм. 13) Централізований модуль подачі та витяжки повітря SitVerba, рік випуску: 2016, вентилятори подачі: 7, вентилятор витяжки: 1. У 2016 році вся лінія була оснащена новими прямими приводами, керуванням приводами, керуванням лінією, електричними шафами, трубопроводами, процесною вентиляцією і повністю капітально відремонтована. Вся технічна документація наявна. Можливий огляд на місці. Prjdpfx Amowqqv Dj Hoc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Prjdowwip Aepfx Am Hoc Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні різноманітні листерні та паперопереробні агрегати. 1) Кутовий стіл транспортування MBO ET46, рік випуску: 1991. 2) Кутовий стіл транспортування MBO ET46. 3) Мечевий фальцювальний пристрій MBO Z2. 4) Мечевий фальцювальний пристрій Herzog + Heymann, рік випуску: 2001. 5) Мечевий фальцювальний пристрій MBO T45-2-X. 6) Модуль різання Böwe 310 Systec. 7) Багатошпиндельна паперова свердлильна машина Nagel Citoborma 490 Vario SBT. 8) Розмотувач паперу Hunkeler. 9) Сіткова укладка Herzog + Heymann, рік випуску: 2001. 10) Фальцювальна машина MBO FWIII 52/4. 11) Фальцювальна машина MBO T45-2-45/4. 12) Фальцювальна машина MBO FWIII 52/6. 13) Розмотувач паперу Hunkeler ARAW 50/20. 14) Модуль поперечного різання Böwe. 15) Двосекційна фальцювальна машина Herzog + Heymann, рік випуску: 2006. 16) Чотирисекційна фальцювальна машина Herzog + Heymann, рік випуску: 2001. Огляд на місці можливий. Prjdpjziphajfx Am Hjc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Ширина покритого полотна: 1315 мм Максимальна ширина полотна: 1330 мм Перший розмотувач: 1000 мм Другий розмотувач: 1200 мм Намотувач: 1200 мм Швидкість: 400 м/хв Комплектація: - Безрозчинний міксер Nordmeccanica - Система безперервного завантаження World Mixer (з 4 баками по 200 кг) - 5 валів Predpfx Amewp R Hts Hec Матеріали: ПОКРИТЕ ПОЛОТНО: BOPP 12-80 мкм, PETP 10-30 мкм, LDPE, LLDPE 30-200 мкм, OPA 12-18 мкм, NYLON CAST 30-80 мкм ALU (фольга) 6,3-40 мкм, PP CAST 60-150 мкм, ПАПІР 40-150 г/м2 ЛАМІНОВАНЕ ПОЛОТНО: BOPP 12-80 мкм, PETP 8-30 мкм, LDPE, LLDPE 20-200 мкм, OPA 12-18 мкм, NYLON CAST 20-80 мкм ALU (фольга) 6,3-40 мкм, PP CAST 20-150 мкм, COEX ФІЛЬМ 25-200 мкм ПАПІР 40-150 г/м2

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Розмотувач із розпірним шпинделем і сервопідйомним столом Максимальна ширина стрічки: 400 мм Товщина стрічки: 0,3–4 мм Вага рулону: 4 т Podpfx Amebh S Hko Horc Діаметр шпинделя: 508 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 16 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0,2-1, товщина конвеєрної стрічки: 1 мм, вага рулону: 5 000 кг, ширина стрічковий транспортер: 1 000 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 1 мм, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, діаметр вала леза: 100 мм, вантажопідйомність: 5 000 кг, потрібна висота: 3 000 мм, Лінія для поздовжнього розкрою (slitting) тонких стрічок від 0,2 мм. Ми переважно розкроювали стрічки товщиною 0,2 або 0,3 мм. Pedpfxjynut Ho Am Horc Розмотувач: 5 тонн, діаметр 510 мм; змотувач: діаметр 200 мм. Лінія працює, можливо тестування. Можемо провести навчання операторів.

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні три машини для обробки кабелю з повної екструзійної лінії. 1) Шпиндельний розмотувач Ka-Be-Ma AS400, діапазон діаметрів фланця котушки: 140 мм – 400 мм, мінімальний діаметр осердя: 90 мм, максимальна ширина котушки: 300 мм, максимальна вага котушки: 50 кг, діапазон діаметру провідника: 0,1 мм – 1 мм, максимальна швидкість розмотування: 600 м/хв, тягове зусилля: 0,5 Н – 20 Н, габарити машини Д/Ш/В: прибл. 1200 мм / 1550 мм / 1450 мм, вага: прибл. 1000 кг. 2) Охолоджувальний канал Ka-Be-Ma T-KW-UKW-A-1,5, Зона 1: спосіб – охолодження зануренням, температурний діапазон: 70°C – 80°C, довжина: 2000 мм. Зона 2: спосіб – розпилювальне охолодження/поворотна ділянка, температура: прибл. 25°C. 3) Подвійний намотувач Ka-Be-Ma DWST400-1, діапазон діаметрів фланця котушки: 305 мм – 400 мм, мінімальний діаметр осердя: 156 мм, максимальна ширина котушки: 282 мм, діапазон діаметру провідника: 0,1 мм – 1 мм, швидкість: 600 м/хв, тягове зусилля: 0,5 Н – 1,5 Н, максимальна вага котушки: 80 кг, габарити машини Д/Ш/В: прибл. 1200 мм / 1550 мм / 1450 мм, вага: прибл. 2200 кг. В наявності документація. Огляд обладнання на місці можливий. Psdpoyxq Upsfx Am Hsrc

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна напівабриватна лінія для поздовжнього різання рулонів доступна з швидкою доставкою та повною готовністю до роботи (turnkey). Компанія Bosporas Machinery — виробник ліній обробки рулонів, ліній профілезгинання та систем подачі для пресів, яка постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ - Напівабриватна машина з можливістю прискореної поставки Prodpfx Amoyzbzrs Hoc - Основні етапи виробництва вже виконані - Термін поставки приблизно 75 робочих днів - Значно коротший термін очікування порівняно з новим виробництвом - Спеціальна пропозиція Ця лінія для поздовжнього різання рулонів перебуває у процесі напівготового виробництва, що дає суттєву перевагу для компаній, яким потрібен швидкий запуск та скорочення термінів очікування. Через готовність до ключових виробничих процесів і основних вузлів лінію можна доукомплектувати та доставити набагато швидше, ніж новий виріб. Система розроблена для високопродуктивної роботи та вимогливих промислових завдань. Гарантується стабільна експлуатація, висока точність різання та надійна продуктивність навіть у важких умовах безперервної роботи. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм - Ширина рулону: до 1500 мм - Вага рулону: до 20 т - Швидкість поздовжнього різання: до 40 м/хв - Точність різання: ±0,1 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Вузол подачі із випрямлячем - Голова різання з точним регулюванням ножів - Система намотування обрізків - Блок натягу та сепарації - Гідравлічний намотувач - Вихідна система та автоматизація ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна продуктивність різання - Серво-підтримка та стабільна система подачі - Посилена головка різання з редукторним приводом - Регульована система ножів для різної ширини різу - Посилена конструкція для промислового виробництва - Сучасна система автоматизації (керування HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Швидша поставка порівняно з новими лініями - Скорочення часу очікування на інвестицію - Надійне та стабільне виробництво - Придатна для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) - Конкурентна перевага у строках поставки - 24/7 сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні центри зі сталі - Підприємства з обробки рулонів - Виробники листового металу - Автомобільна та будівельна промисловість

Рік виготовлення: 1975, Стан: вживаний, Ширина стрічки: макс. 450 мм Товщина стрічки: 0,2 – 4 мм Вага рулону: 5 т Діаметр барабана: 406/508 мм Podpfjbh S E Esx Am Hjrc

Рік виготовлення: 1977, Стан: вживаний, Ширина смуги: макс. 800 мм Psdpfx Amebh Sz Se Horc Вага рулону: 12 т Діаметр оправки: 450 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики: Робоча напруга: 400 В змінного струму Вхідний запобіжник: 50 А Частота: 50 Гц Predpfoxzug Sjx Am Hsc Електрична підключена потужність: 19,1 кВт Керуюча напруга: 24 В постійного струму Тиск повітря: 6 бар Продуктивність: 20 x 2 м модулів/год Рівень автоматизації: повністю автоматизована Габаритні розміри: 12,5 x 5,2 x 4 м (ширина x висота x глибина) Станції: Розмотувач: Ця станція приймає рулон і розмотує деталь виробу. Виробник: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модель: URM-1400 Аплікатор косметичної стрічки: Нанесення косметичної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Виробник: Printum Лазерна камера: Створення контактних отворів лазером на задній крайці деталі виробу, а також перевірка правильності відкриття контактів за допомогою пневматичних контактних штифтів Ignun. Виробник: ACSYS Lasertechnik GmbH CO₂-лазер INLINER II 40W CO₂ Інспекційна станція: Пуста камера для проведення випробувань на тестовому матеріалі. Аплікаційна камера трансферної стрічки: Нанесення трансферної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Аплікаційна камера контактної стрічки: Встановлення преформ (паяльних майданчиків) у відкриті контактні отвори і подальше нанесення контактної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Паяльна станція: Створення електричних контактів шляхом паяння преформ (паяльних майданчиків) із контактною стрічкою. Виробник: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Станція Flasher: Перевірка функціональності деталі виробу методом Flash-тестування із одночасним контактуванням за допомогою пневматичних контактних штифтів Ignun. Виробник: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Модель: WLAAA0039 Найменування: модульний флешер Пуста камера: На даний момент обробка виробу не здійснюється. Намотувач: Ця станція приймає рулон і намотує деталь виробу. Виробник: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модель: URM-1400

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, SOPREM Прецизійна лінія для подачі рулонів (розмотувач + випрямляч) — 2003 рік. Повністю узгоджена лінія подачі для тонкої прецизійної стрічки, готова до сполучення з малою високошвидкісною штампувальною пресою. Розмотувач — Тип H1000.1000ZV. Максимальна маса рулону: 1000 кг. Зовнішній діаметр рулону: 1000 мм / внутрішній діаметр: 375–520 мм. Швидкість обертання барабана: 2–20 об/хв, привід 1,5 кВт. Випрямляч — Тип BR 19 . 160 . 12 . U. Пропускна здатність стрічки: до 0,5 мм товщиною × 160 мм шириною. Прецизійний випрямляючий пристрій з гідравлічним приводом. Обидва вузли виготовлені у 2003 році · 400 В / 50 Гц · синхронізована лінія з аварійним стопом, інтегрованим з пресом · Вироблено у Швейцарії. Технічні характеристики Psdozav H Sepfx Am Herc Розмотувач / барабан для рулонів (Гаспель) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Заводський номер (шильда): 110103 Максимальна маса рулону: 1000 кг Зовнішній діаметр рулону: макс. 1000 мм Внутрішній діаметр рулону: 375–520 мм Швидкість обертання барабана: 2–20 об/хв Двигун: KSMV 90L (4), 1,5 кВт, 1400 об/хв Редуктор: RMI 110 FL LCB, передаточне відношення i = 70 Фрикційна муфта: налаштована на 400 Н·м Контроль наявності стрічки: підлогова контактна пластина (петльовий контроль) Прецизійний випрямляч стрічки (Рихтувальний пристрій) BR19.160.12.U Призначення: випрямлення дуги рулону перед подачею у прес Макс. товщина стрічки: 0,5 мм Макс. ширина стрічки: 160 мм Привід: гідравлічний прецизійний випрямляч Живлення: 400 В AC, 50 Гц, 3 фази + нейтраль + заземлення Запобіжник: передзахист 25 А

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Prsdpfem Twnlox Am Hsc Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: вживаний, Поперечна лінія різання BONAK 2000 x 12 мм Ця поперечна лінія різання BONAK розроблена для обробки рулонів гарячекатаного сталю з високою надійністю та точністю. Призначена для вимогливих промислових застосувань, ця лінія CTL здатна обробляти матеріал товщиною до 12 мм та шириною до 2060 мм. Виготовлена відомим іспанським виробником BONAK, лінія наразі перебуває в експлуатації. Pjdpfxsy Uhybe Am Herc Технічні характеристики: - Виробник: BONAK (Іспанія) - Модель: 2000 x 12 мм - Ширина штаби: 650 – 2060 мм - Товщина штаби: 3 – 12 мм - Максимальна вага рулону: 20 тонн - Матеріал: гарячекатаний сталь - Межа міцності матеріалу: 40 – 45 кг/мм² - Максимальна робоча швидкість: 25 м/хв - Напрямок роботи: зліва направо Комплектація: Повна лінія включає: - Завантажувальний візок на 20 тонн - Розмотувач з подвійним конусом - Автоматична система центрування - Розмотувач кілець і тягові ролики - Вирівнювач з моторизацією: 11 роликів, Ø 110 мм - Вимірювальне колесо - Обрізувачі країв - Крайові напрямні - Перемотувач відходів - Проміжний роликовий стіл - Тягові ролики - Гідравлічна гільйотина (старт/стоп) - Вимірювальний стіл - Штабелер Переваги цієї лінії CTL: ✓ Підходить для обробки товстолистового гарячекатаного сталю ✓ Надійна та міцна європейська конструкція BONAK ✓ Комплексне рішення для вирівнювання та розкрою ✓ Інтегрована система обрізки країв і намотування відходів ✓ Високопродуктивна обробка рулонів до 20 тонн ✓ Ідеально підходить для сервісних сталевих центрів і підприємств з обробки листового металу ✓ Лінія знаходиться в експлуатації Ця машина є чудовою можливістю для компаній, що шукають економічно вигідне та надійне спеціалізоване рішення для різання товстолистового гарячекатаного матеріалу. Машина доступна до моменту продажу. Огляд можливий за запитом. Ширина штаби: 650 – 2060 мм Товщина: 3 – 12 мм Максимальна вага рулону: 20 тонн Матеріал: гарячекатаний сталь Максимальна робоча швидкість: 25 м/хв Напрямок роботи: зліва направо

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Розмотувач Вага котушки / вантажопідйомність: 4,5 т Максимальна ширина стрічки: 520 мм Зовнішній діаметр котушки: 1600 мм Діапазон розтискання: 460 - 530 мм Вирівнювальний модуль Ширина проходу стрічки: 20 - 400 мм Кількість вирівнювальних роликів: 7 шт. Діаметр вирівнювальних роликів: 60 мм Кількість притискних роликів: 4 шт. Діаметр притискних роликів: 60 мм Товщина стрічки: 0,4 - 3,5 мм Швидкість проходу: 2 - 10 м/хв Роликовий подавач Максимальна ширина стрічки: 310 мм Максимальна товщина / міцність стрічки: 3,0 мм Pjdpjuqfa Iefx Am Hsrc Товщина при максимальній ширині стрічки: 2,8 мм Товщина при максимальному поперечному перерізі стрічки: 850 мм² Кількість подаючих роликів: 2 шт. Діаметр подаючих роликів: 80 мм Максимальна швидкість подачі: 104 м/хв Потужність приводу: 1,5 кВт Стандартна комплектація Стійка для завантаження котушок, робочий хід 500 мм, вантажопідйомність 5 000 кг, максимальна ширина стрічки 500 мм