Придбати Stretc б/у (354)

Стан: вживаний, пробіг: 195 050 км, потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), перша реєстрація: 08/2020, загальна вага: 3 500 кг, тип пального: дизель, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, загальна довжина: 5 986 мм, загальна ширина: 2 040 мм, загальна висота: 2 355 мм, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, NP 684 | КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET KRONES 30.000 пляшок/год Продукт: негазована вода (з модифікацією горловини можливий розлив газованої) Продуктивність: - 30.000 пляшок/год з пляшкою 0,5 л - 30.000 пляшок/год з пляшкою 1,5 л - 22.000 пляшок/год з пляшкою 2 л Наробка: 56.000 годин Завантажувач препорм M. Tanner AG: Модель: VZT -4010 Рік: 2004 Система миття препорм Krones: Рік: 2004 Високотисковий компресор Ateliers Francois: Модель: 20G282 Рік: 2004 Тиск: 40 бар Блоуер PET Krones: Модель: Contiform 20 Рік: 2004 Кількість форм: 20 Форми не входять у комплект Комплектується завантажувачем і орієнтатором препорм Елеватор і орієнтатор кришок Gassner: Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: пластикова, попередньонарізана Тип: механічний Елеватор і орієнтатор кришок Gassner (спортивна): Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: sport cap Ndjdpfx Aoxl R Uaeb Isc Тип: механічний CIP Steinecker: Модель: Media Рік: 2004 UV станція WEDEDCO: Рік: 2004 УФ-дезінфекція води Моноблок KRONES (розлив+укупорка): Модель: Isofill Рік: 2004 Напрямок: проти годинникової стрілки Регулювання висоти: електричне Розлив: - 88 клапанів - тип розливу: ізобаричний - тип клапана: механічний - дегазація Укупорювання: - 22 головки - тип кришки: різьбова пластикова, sport cap - pick & place Інспектор пляшок Heuft: Модель: HBBVXTXXX Рік: 2015 Напрямок руху пляшок: справа наліво Контроль: перелив, недолив, наявність кришки, неправильне встановлення кришки Конвеєрні лінії Krones: Рік: 2004 Етикетувальник Krones: Модель: Contiroll Рік: 2019 Напрямок: за годинниковою стрілкою Електричне регулювання голови 18 головок з механічним кулачком 1 станція подачі рулону – обгорткова етикетка Перевірка наявності етикетки Термозбіжна упаковка Variopac: Рік: 2004 Виконання: Film Launch Тип: лише плівка Wrap Around Krones: Модель: Wrapapac Рік: 2004 Гарячий клей: Nordson Кількість пляшок у коробці: 12x1,5 л та 24x0,5 л Наробка: 1000 годин Конвеєр для пачок/коробок Krones: Рік: 2004 Пакувальник Comag: Модель: H 55/2 Рік: 2004 Подвійна доріжка Палетайзер Krones: Модель: Pressant Рік: 2004 Вид продукту для палетування: пачки, коробки Тип: штовхальний Склад палет Система міжшарових листів Подвійний вхід Обмотувач палет Robopac: Модель: HELIX HS 30 Рік: 2004 Тип обмотки: обертальна стріла Попереднє розтягування плівки

Стан: вживаний, пробіг: 101 514 км, потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), перша реєстрація: 02/2011, загальна вага: 3 500 кг, тип пального: дизель, колір: білий, конфігурація осей: 4x2, максимальна вага навантаження: 880 кг, маса без навантаження: 2 620 кг, колісна база: 3 500 мм, гальма: інше, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, подушка безпеки, протитуманні фари, розсувні двері, фільтр сажі,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Розміри (ДхШхВ): 3660 x 1340 x 2500 мм Кількість осей: 3 Тиск: 120 тонн Вага приблизно: 7000 кг Заправка оливою: 200 літрів Потужність двигуна: 11 кВт Блок управління листозгинального преса: Esa S 630 CNC 10, 2D-графічний сенсорний екран Пульт управління блоком: поворотний підвісний кронштейн Додатковий гідравлічний клапан для листозгинального преса: з сигналами безпеки СЕ Програмований контролер безпеки листозгинального преса: Mcs PLC, контролер безпеки Лазерна система безпеки листозгинального преса: DSP-AP-блок безпеки (ручне регулювання висоти лазера) Задній упор для листозгинального преса: вісь X, виліт 500 мм, включаючи 2 пальці, регулюється вручну по висоті та боковій позиції Упорні пальці заднього упору: стандарт Задні та бічні захисні кожухи: є (модель із маркуванням СЕ) Затиск верхнього інструмента: ручний, європейський тип, довжина 150 мм (Promecam) Верхній інструмент: Eurostamp 1260 / стандартний (835 мм і 805 мм розділено на 595 мм і 210 мм) Тримач нижньої матриці: механічний, стандартна ширина, європейський тип (Promecam) Компенсація прогину: моторизована CNC, регульована, вісь V Нижня матриця: Eurostamp 2067 / стандарт (835 мм і 805 мм розділено на 100 мм ліворуч, 395 мм, 210 мм, 100 мм праворуч) Передня опора: Xf Ön Destek Передні опори: 2 шт., регулюються вручну по висоті та боковому положенню Електросистема: 380 В-660 В, 50-60 Гц, 3 фази (IE3) Система охолодження шафи керування: вентиляція з використанням вентилятора Кількість ножних педалей: одна Ndodshut Aaepfx Ab Ioc Етикеточна група: англійська мова Метод пакування: пластикове покриття зі стретч-плівкою

Стан: вживаний, пробіг: 36 163 км, потужність: 95 кВт (129,16 к.с.), перша реєстрація: 01/2003, загальна вага: 3 500 кг, тип пального: дизель, колір: бежевий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 3, висота вантажного відсіку: 1 880 мм, загальна довжина: 5 780 мм, загальна ширина: 1 930 мм, загальна висота: 2 630 мм, кількість місць: 4, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 307 000 км, потужність: 120 кВт (163,15 к.с.), перша реєстрація: 07/2012, загальна вага: 3 880 кг, тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2012, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок, * Mercedes Benz Sprinter 316 карета швидкої допомоги * Перша реєстрація: 07-2012 * Включно з носилками * Автоматична коробка передач Nsdpew An E Hjfx Ab Ijdc * Кондиціонер * Автономний обігрівач * Додаткові фото та відео через WhatsApp * Інформація без гарантії та можливий попередній продаж.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики преса для EPS (стиропору): Виробник: FZ-Recycling GmbH & Co. KG, Німеччина Модель: FZR 320 Рік випуску: 12/2022 Потужність приводу подрібнювача: 4 кВт Потужність приводу компресійного шнека: 7,5 кВт Потужність гідроагрегату для фіксуючого затискача у прес-каналі: 1,1 кВт Загальна підключена потужність: 12,6 кВт Споживаний струм: 32 А Ступінь ущільнення спресованих блоків до первинної сировини: близько 50:1 (залежно від матеріалу) Вага блоку після ущільнення: близько 300 кг/м³ (залежно від матеріалу) Габарити блоку: 320 x 320 мм, довжина змінна Продуктивність: близько 100 кг/год, залежно від матеріалу Досяжна щільність: близько 250–300 кг/м³ Спресовані блоки складаються на палети на висоту приблизно 1400 мм і фіксуються стретч-плівкою. Габарити машини: приблизно 4 600 x 1 400 x 1 980 мм (Д x Ш x В) Транспортна вага преса: 1 325 кг Стан преса: Прес використовувався лише час від часу, знаходиться у дуже доброму стані й готовий до швидкої поставки. Завдяки низькій вазі машини та наявності вилочних проємів у транспортній рамі, прес є мобільним і може застосовуватися безпосередньо на місці виникнення матеріалу, на будівництві. Електричне підключення здійснюється через штекер CEE 32 A. Комплектація: 1 шт. прес для EPS, готовий до підключення та використання Njdpfx Abou Thkaj Iodc Примітки: Документація (інструкція по експлуатації, декларація CE, електрична/гідравлічна схема) в наявності у повному обсязі. Огляд можливий за домовленістю. За точність технічних характеристик і можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: вживаний, пробіг: 92 000 км, потужність: 92 кВт (125,09 к.с.), перша реєстрація: 11/2017, загальна вага: 3 325 кг, тип пального: дизель, колір: жовтий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, загальна довжина: 5 339 мм, загальна ширина: 2 032 мм, загальна висота: 2 610 мм, кількість місць: 3, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 107 480 км, потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), перша реєстрація: 02/2011, загальна вага: 3 500 кг, тип пального: дизель, колір: білий, конфігурація осей: 4x2, максимальна вага навантаження: 880 кг, маса без навантаження: 2 620 кг, колісна база: 3 500 мм, гальма: інше, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, подушка безпеки, протитуманні фари, розсувні двері, фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 235 652 км, потужність: 140 кВт (190,35 к.с.), перша реєстрація: 10/2016, загальна вага: 3 880 кг, тип пального: дизель, колір: білий, максимальна вага навантаження: 780 кг, маса без навантаження: 3 100 кг, паливо: дизель, колісна база: 3 665 мм, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: інше, Рік виготовлення: 2016, загальна довжина: 6 340 мм, кількість місць: 5, конструктивна висота: 2 820 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, подушка безпеки, система контролю тяги, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 41 959 км, потужність: 95 кВт (129,16 к.с.), перша реєстрація: 02/2003, загальна вага: 3 500 кг, тип пального: дизель, колір: бежевий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 3, висота вантажного відсіку: 1 880 мм, загальна довжина: 5 780 мм, загальна ширина: 1 930 мм, загальна висота: 2 630 мм, кількість місць: 4, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 350 000 км, потужність: 120 кВт (163,15 к.с.), перша реєстрація: 09/2013, загальна вага: 3 880 кг, тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2013, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок, * Mercedes Benz Sprinter 316 автомобіль швидкої допомоги * Перша реєстрація: 07-2016 * Надбудова Strobel * Каталка Stryker * Автоматична коробка передач * Кондиціонер * EURO 6 * Більше фото та відео за запитом у WhatsApp * Інформація без гарантії, право проміжного продажу зберігається. Ndjdpfx Abjwickks Ijc

Стан: вживаний, Лінія розливу одноразових ПЕТ-пляшок, що складається з наступних компонентів: – Виштовхувач ящиків (приймальний пристрій для ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхувальних органів у розташуванні 4x5) – Шредер для ПЕТ (Strautmann BrikPress 240, 2019 року випуску) – Мийка для ящиків з очищувальними форсунками – Автомат подачі преформ – Видувна машина (SIPA, тип SFR 8 EVO, з 8 формами) – Видувна машина (SIG, тип Blomax 18, 2003 року випуску, з 18 формами) – Преміксер (Procomac Starmix, 2001 року випуску, 200 гл/год), що складається з дегазації води, міксера та карбонізатора з чотирма резервуарами та двома патронними фільтрами для підготовки води – Дозування Velcorin (dmt, Burdomat II G) – Автоматична подача та транспортування кришок – Промивка, розлив та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac) – Контроль рівня наповнення (Heuft Spectrum TX) з автоматичним відведенням – Етикетувальна машина (P.E. Futura) для гарячого клеєвого нанесення суцільних етикеток, у комплекті з датуванням (Videojet) – Пакувальник у ящики (BMS) – Вільні моторизовані транспортерні лінії для пляшок і ящиків. Машина (додатково): Одноразове розливання Продуктивність: 16 000 пляшок/год Схеми укладок: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, 20 пляшок у ящику Оснащення: Виштовхувач пляшок, мийка для ящиків, шредер, автомат подачі преформ, 2 видувні машини, преміксер, дозування Velcorin, подача та транспортування кришок, промивка/розлив/закупорювання, контроль рівня наповнення, етикетувальна машина, датування, пакувальник, вільний транспорт ящиків і пляшок. Nsdpfx Ajw Uvd Tjb Ijdc

Рік виготовлення: 2002, Стан: майже як новий (вживаний), Тунель термоусадки з нержавіючої сталі Ndodshqfnlopfx Ab Ioc Тунель для пакування продукції у стретч-плівку, Виробник: Schur Модель машини: E 340 Рік виробництва: 2002 Повністю з нержавіючої сталі Розміри отвору тунелю: 750 x 400 мм Довго не використовувалася, стан практично як новий!

Стан: вживаний, пробіг: 399 970 км, потужність: 120 кВт (163,15 к.с.), перша реєстрація: 05/2012, загальна вага: 4 600 кг, тип пального: дизель, колір: жовтий, конфігурація осей: 4x2, максимальна вага навантаження: 955 кг, маса без навантаження: 3 645 кг, колісна база: 3 650 мм, гальма: інше, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, підвіска: сталь, ширина вантажного відсіку: 2 000 мм, довжина вантажного відсіку: 3 650 мм, висота вантажного відсіку: 1 970 мм, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, кабіна, кондиціонер, протитуманні фари, розсувні двері, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год Ця кінцева система для ПЕТ-пляшок є високопродуктивною комплектацією, розробленою для автоматизації палетування, обгортання та фінальних операцій з обробки. Використана кінцева лінія для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год обробляє високошвидкісне виробництво, працюючи з номінальною продуктивністю 37 800 пляшок за годину та до 300 шарів палет на годину. Лінія вже демонтована й знаходиться на зберіганні, тому готова до перевстановлення без додаткового розбирання. Високопродуктивний палетувальний модуль Ndjdpfx Asw Ahgwob Ioc В основі використаної кінцевої системи для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год знаходиться палетизатор Krones Robot A3, виготовлений у 2008 році, який забезпечує високу продуктивність та надійність у промислових умовах. Обробляє до 300 шарів на годину, що ідеально для інтенсивного виробництва. До складу системи додаються розділювач пакетів і орієнтувальний пристрій, обидва із сервоприводами для точного позиціонування пачок на палеті. Додатково інтегровані магазин палет, пристрій для вкладення картону між шарами та картонний магазин, які гарантують повністю автоматизоване палетування. Як результат, система зменшує необхідність ручної праці та підвищує загальну ефективність. Система обгортання палет стретч-плівкою Другим компонентом системи є палетопакувальник, модель A5000BII, виготовлений Strema у 2006 році. Даний блок стабілізує навантаження на палеті із використанням стретч-плівки, мінімізуючи ризик зміщення під час транспортування. Може працювати з палетами різної висоти й легко інтегрується з автоматизованими конвеєрними системами. Отже, забезпечується гнучкість та адаптивність для різних виробничих потреб. Секція транспортування та обробки палет Конвеєри для палет Krones завершують використану кінцеву систему для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год. Вони транспортують завантажені палети плавно й безперервно між головними вузлами системи. Висока надійність руху поєднується з міцною конструкцією конвеєрів, що сприяє тривалій експлуатації та зниженню витрат на обслуговування. Інтеграція компонентів забезпечує синхронний робочий процес. Повна комплектація для високошвидкісних ліній розливу Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год пропонує комплексне рішення для автоматизації фінального етапу ліній розливу ПЕТ-пляшок. З одного боку, палетизатор гарантує акуратне укладання; з іншого — обгортчик забезпечує фіксацію вантажу для транспортування. Синергія між палетизатором, пакувальником і конвеєрами максимально оптимізує використання простору, скорочує простої та підвищує безпеку операторів. Інакше кажучи, система підвищує продуктивність кінцевої дільниці без втрати ефективності. Наприклад, для виробництв, де зміна формату або надійність критично важливі, ця конфігурація є особливо вигідною. Додатково система легко переналаштовується під різні типорозміри з мінімальними зусиллями.

Стан: вживаний, пробіг: 392 000 км, потужність: 120 кВт (163,15 к.с.), перша реєстрація: 07/2015, загальна вага: 3 500 кг, тип пального: дизель, наступна перевірка (TÜV): 09/2025, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2015, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), задній підйомник, кондиціонер, * Mercedes Benz Sprinter 316 реанімобіль * Перша реєстрація: 07-2015 * у комплекті носилки Ndedpfjw An H Dsx Ab Iec * у комплекті інвалідний візок * пандус * автоматична коробка передач * дозволена повна маса: 3 500 кг * кондиціонер * автономний обігрівач салону * додаткові фото та відео надсилаємо через WhatsApp * Інформація наведена без гарантії та може бути змінена внаслідок попереднього продажу.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу КСД KRONES для газованої води, 16 000 пляшок/год, 1,5 л Сучасне рішення для розливу ПЕТ пляшок газованих напоїв Дана вживана лінія розливу повністю інтегрована та високопродуктивна система для розливу газованих напоїв (CSD) та газованої води у ПЕТ пляшки об'ємом 1,5 літра. Система розроблена для максимальної ефективності та надійності, поєднує технології видуву, наповнення, етикетування, пакування та палетування для досягнення продуктивності до 16 000 пляшок на годину. Завдяки універсальності, лінія підходить для різних форм пляшок і забезпечує надійну платформу для промислового виробництва газованих напоїв широкого асортименту. В основі лінії — розтяжний видувний автомат Krones Contiform (S16) з автоматичною подачею преформ і вбудованим чіллером. Система гарантує точне і стабільне формування пляшок, відповідаючи високим стандартам якості протягом усієї серії виробництва. Повітряний транспортер від Krones дбайливо та ефективно переміщує порожні ПЕТ пляшки від видувного автомата безпосередньо до станцій етикетування та розливу, зводячи до мінімуму ризик деформації чи забруднення. Інтегроване високошвидкісне розливання, етикетування та контроль якості Після виготовлення пляшки автомат етикетування Krones Contiroll наносить етикетки типу «wrap-around» з максимальною точністю. Дана станція забезпечує високошвидкісний режим роботи, що гарантує ідеальне розміщення етикетки для стабільної ідентифікації бренду та привабливості на полиці. Одразу після цього ізобаричний розливний автомат Krones Mecafill, спеціально спроєктований для газованих напоїв, забезпечує рівномірний рівень наповнення, стабільну карбонізацію та ефективний контроль піноутворення. Також розливна машина оснащена металодетектором на виході, який виконує важливу функцію контролю якості, виявляючи і відхиляючи пляшки з металевими домішками. Ndodpfx Aow Hm Nfob Ijc У технологічній секції використовується змішувач Krones Mixer, який відповідає за точне приготування та змішування води і сиропу як для газованих, так і для негазованих напоїв. Цей модуль здійснює дозування CO₂, дегазацію та контроль температури, забезпечуючи однорідність продукції та якість газування. Для відстеження партій та відповідності нормативним вимогам, маркувальник Hitachi RXS-SD160W наносить на кожну пляшку коди партій та терміни придатності. Комплексне вторинне пакування та автоматизація кінцевої ділянки Після розливу та закупорювання пляшки транспортуються конвеєрами Krones до зони вторинного пакування. Тут термотунель Krones Variopack формує та обгортає стійкі пакування пляшок із продуктивністю до 45 паків/хв. Для пакування з використанням картонного носія одиночний аплікатор ручок Twin Pack MDE INOX забезпечує зручність і безпеку при транспортуванні. Далі, після пакування, транспортери Krones передають пакування до зони палетування, де палетайзер Kettner Pressant Universal формує палети з точними схемами укладання, адаптовані під різні типи палет і формати пляшок.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива в банки, продуктивністю 25 000 банок/год Вживана лінія розливу пива у банки 25 000 банок/год забезпечує високошвидкісний розлив різних форматів. Зокрема, вона наповнює банки об’ємом 500 мл, 440 мл та 330 мл зі стандартними кришками типу 202, стабільно підтримуючи продуктивність 25 000 банок на годину. Лінія залишається змонтованою, але наразі не експлуатується. Проте всі компоненти перебувають у відмінному технічному стані. Система подачі порожніх банок На початку лінії порожні банки розвантажує депалетайзер Linker DPG-500, встановлений у 2012 році. Далі тросові транспортери Linker (модель RC/KHS, 2012) переміщують банки до ополіскувача Triplexrinser TR/KHS, також 2012 року випуску. На цій ділянці система забезпечує плавне транспортування та ефективну підготовку банок до наступного етапу, дбайливо обробляючи їх та зберігаючи продуктивність. Розлив та закупорювання Далі розлив здійснюється на KHS Innofill DVD 60 (2017 р.в.), який оснащений 60 клапанами. Паралельно з цим шовнаріз Ferrum F08 виконує закупорювання, а подавач кришок NSM 30A точно подає кришки. Така конфігурація гарантує точність дозування та надійність герметизації навіть при високій продуктивності. Блок розливу та закупорювання є одним із найновіших оновлень цієї лінії. Пастеризація та контроль якості Після закупорювання продукт проходить через тунельний пастеризатор KHS Innopro KZE (2017 р.), обладнаний буферною ємністю на 5000 літрів для стабілізації процесу. Тим часом контроль рівня наповнення здійснює інспектор KHS Innocheck (2012 р.), який цілодобово стежить за заповненням кожної банки. Це забезпечує дотримання жорстких стандартів якості. Таким чином, етапи пастеризації та інспекції зберігають безпеку та стабільність продукції. Nsdpfjw Ahfaex Ab Iedc Вторинне пакування та нанесення ручок Після технологічної обробки банки групуються пакувальником KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 р.), який обгортає їх у термозбіжну плівку (з печаткою або прозоро) на двох доріжках зі швидкістю 50 циклів на хвилину. Аплікатор ручок KHS CSM 050-02 (2011 р.) додає ручки з тією ж швидкістю, що полегшує подальше транспортування. Таким чином, вторинна упаковка оптимізована для потреб рітейлу та логістики. Пакування у лотки та термозбіжна обмотка Після групового пакування лінія використовує автомат KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 р.) для розміщення пакунків у лотки зі швидкістю 35 циклів на хвилину. Потім термозбіжна машина KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 р.) застосовує плівку для стабілізації вантажу. Це забезпечує надійність упакування на всіх етапах логістики. Обидві машини відзначаються високою надійністю під час безперервної експлуатації. Палетування та кінцеві операції На виході з лінії палетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 р.) штабелює лотки без використання прокладок, що спрощує процес та знижує витрати матеріалів. Далі обмотувач палет Fiat MFP (2017 р.) фіксує штабельовані лотки стрейч-плівкою.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SMI для CSD продуктивністю 14 000 пляшок/год: технічні характеристики Лінія розливу SMI для CSD 14 000 пляшок/год, виготовлена SMI у 2010 році, налаштована для розливу газованих напоїв та мінеральної води у ПЕТ-пляшки. Лінія досягає продуктивності 14 000 пляшок на годину та обробляє формати 0,50 л, 1,0 л і 1,5 л з високою ефективністю. Конфігурація забезпечує інтеграцію усіх підкомпонентів у єдиний виробничий потік. Контейнери та пакування Система працює з ПЕТ-пляшками з горловиною 28 ALASKA 267 і використовує полімерні гвинтові ковпачки для герметизації. Нанесення етикеток здійснюється за допомогою клею, а пакування - лише в термоусадочну плівку. Для формування груп підтримуються схеми 3×2 та 4×3 (залежно від об'єму тари). На кожну групу наноситься ручка із клейкої стрічки для ергономічного транспортування. Таке пакування відповідає логістичним і торговим вимогам. Палетування здійснюється на дерев'яні палети розміром 800×1200 мм, відповідно до євростандарту. Основні вузли лінії розливу Вживана лінія SMI для CSD 14 000 пляшок/год складається з блоку Ecobloc 8-66-8 (SMI), який інтегрує розтягування, наповнення й закупорювання у єдину компактну систему, зменшуючи займану площу й спрощуючи обслуговування. Охолодження здійснює холодильна установка Smiform (SMI), що забезпечує стабільну роботу під час усього циклу розливу. Також у складі: Chemicount Lubry-Sec для точного дозування мастила та забезпечення плавного руху тари на конвеєрах; P.E. Labellers – машина для нанесення клейових етикеток з високою точністю; принтер VIDEOJET для друку партійних номерів, терміну придатності та іншої інформації прямо на пляшці. Ndedjwt Urbjpfx Ab Iec Конвеєрне та упакувальне обладнання Система транспортування Smiline (SMI) забезпечує надійне переміщення пляшок по лінії. Аплікатор ручок Smiflexi (SMI) наносить клейкі ручки на мультипаки ефективно та з мінімальними простоями. Далі термозбіжна машина SK 450 F (SMI) формує групи пляшок у термоусадочній плівці, автоматично підлаштовуючись під формат. Пакети укладаються палетайзером Smipal на палети в оптимальному порядку. На завершення, палетоупаковщик Biesse Orbiter обмотує палети стретч-плівкою для підготовки до транспортування. Експлуатаційні та кліматичні умови Лінія експлуатується при температурах навколишнього середовища від -5°C до +35°C, оптимально – у межах від +20°C до +30°C у приміщенні. Вона стабільно працює на висоті до 500 м над рівнем моря, що забезпечує широкі можливості встановлення. Вологість повітря до 60% не впливає на функціональність, проте рекомендується підтримувати належну вентиляцію. Живлення: 400 В, 50 Гц, допустимі відхилення напруги ±10%. Постачання повітря – робочий тиск 40 бар для блоу-молдинг машини, сервісне повітря – 4–10 бар (залежно від агрегату).

Стан: вживаний, мотогодини: 45 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину Ndsdpfx Abovgva Us Isc Основні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Система розрахована на середньо-високі обсяги виробництва. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 до 1,5 літра. Дана лінія оснащена волюметричною системою розливу, що гарантує точне дозування кожної пляшки. Підтримка шийок пляшки діаметром 25 – 29 мм розширює сумісність із ринковими стандартами. Лінія призначена виключно для розливу негазованої води, що забезпечує спеціалізований технологічний процес. Склад обладнання лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Видувна машина Sidel SBO 8 (2005 р.) виконує формування пляшок із преформ за допомогою стислого повітря. Технологія SIDEL забезпечує точність формування та оптимізоване використання ПЕТ, мінімізуючи відходи. Моноблок для розливу Моноблок Sidel 36 36 9 (2005 р.) виконує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному агрегаті, що оптимізує використання простору і мінімізує час переміщення між операціями. Волюметрична система гарантує точність дозування та високу якість кінцевого продукту. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC (2005 р.) наносить етикетки «wrap around» з високою точністю, покращуючи зовнішній вигляд продукції. Система ідеально підходить для пляшок із ПЕТ, відповідає вимогам до швидкості та якості лінії. Пакувальна машина (стретч-обмотчик) Термозбіжний пакувальник Sidel Cermex (2005 р.) формує компактні і надійні упаковки з використанням термозбіжної плівки. Це покращує логістику та захист продукції під час транспортування. Транспортери лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Лінія оснащена повною системою повітряних і підлогових транспортерів, що забезпечують безперервність потоку між усіма етапами виробництва та мінімізують простої, підвищуючи загальну ефективність. Технічні переваги лінії Дана вживана лінія розливу вирізняється надійністю та міцністю, незважаючи на рік випуску (2005). Усе обладнання забезпечує тривалий термін служби і зниження витрат на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, виключаючи ймовірність забруднення. Техніка SIDEL легко інтегрується з допоміжним обладнанням (етикетувальна та пакувальна машини), гарантуючи однорідний виробничий потік. Завдяки швидкості у 12 000 пляшок/год лінія підходить для підприємств із стабільними виробничими потребами. Висновок Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, — надійне та високоефективне рішення для галузі розливу води. Міцна конструкція і оптимальна комплектація дозволяють повністю відповідати вимогам інженерів і технічних експертів щодо виробництва ПЕТ-пляшок з водою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана машина для видувного формування Sipa SFR 16 Оцінка системи нагріву і подачі преформ Насамперед, необхідною є комплексна оцінка всієї системи печей, зокрема переворотних пандусів і напрямних натяжних коліс, для забезпечення ефективного й безперебійного формування пляшок. Перевірка передавальних важелів і кулачків машини Sipa Важливим аспектом є перевірка стану передавальних важелів і кулачків, які забезпечують безперервний виробничий процес. Тщательный огляд їхньої працездатності необхідний для збереження якості й точності процесу видувного формування. Стан форм і механізму розтягування Ndsdpfxsvgvtus Ab Ioc Також детально оцінюється стан форм та механізму розтягування. Точність і цілісність форм критично важливі для виробництва бездоганних і якісних пляшок. Тому всебічна перевірка цих вузлів є вирішальною для оптимальної роботи обладнання. Перевірка водяних і пневматичних контурів машини Sipa Далі перевіряється цілісність водяних і повітряних контурів, які мають ключове значення для охолодження преформ і контролю тиску під час видувного процесу. Безперебійна циркуляція води й повітря гарантує стабільні робочі умови й якість кінцевого виробу. Технічні характеристики та додаткові відомості Стосовно технічних характеристик, зазначені дані щодо кількості артикулів (SKU) і ваги ПЕТ-преформ на кожну позицію: для 0,5 л – 14 г, для 1,0 л – 26 г, для 1,5 л – 26 г, для 2,0 л – 29-31 г. Важливо: наявні форми до машини Sipa постачатимуться на розсуд покупця; заміна здійснюється за його бажанням. Різьба горла преформи – Corvaglia 28. Додатково: електрошкаф і командна панель із ПЛК Siemens S7; загальна кількість гнізд – 16. Основні спостереження щодо видувної машини: Піч і подача преформ Стан наступних вузлів:  піч, переворотні пандуси, напрямні й натяжні колеса  нагрівальні модулі, вентиляція печі, екрани охолодження  передавальні важелі й кулачки  форми й механізм розтягування  водяні й повітряні контури Усі ці вузли перебувають у чудовому стані.  Кількість SKU та вага ПЕТ-преформи на SKU 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г 1,5 л: 26 г 2,0 л: 29–31 г Наявні форми постачаються разом із машиною. Поточні креслення пляшок також можуть бути надані. Ви зможете замінити їх, якщо потрібно інші. Горло преформи: Alaska 3-західний Електрошкаф та командна панель ПЛК: Siemens S7, чудовий загальний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 45 000 h, Вживана машина для видувного формування Sidel SBO 12 Series 2 Nedpsvgvtzefx Ab Ijdc Машина для видувного формування Sidel SBO 12 Series 2 є результатом тривалої еволюції цієї технології, пропонуючи сучасні функції та розширені можливості. З часом машини для видувного формування стали незамінними в сучасному виробництві. Надійність і довговічність вживаної машини для видувного формування Sidel SBO 12 Series 2 Дана машина вирізняється високою продуктивністю та довговічністю. З напрацьованим ресурсом у 45 000 годин вона підтвердила свою надійність у виробничому процесі. Завдяки міцній конструкції та точній інженерії забезпечується стабільна якість та висока ефективність, що робить цю машину цінним активом для виробничих підприємств. Комплексна сервісна підтримка для вживаної машини Sidel SBO 12 Series 2 Обслуговування й сервіс — ключовий фактор стабільної роботи машини для видувного формування. Sidel, як один із провідних виробників галузі, надає повний спектр послуг із технічної підтримки свого обладнання. Документальна історія сервісних робіт і проведених ремонтів сертифікованими техніками Sidel забезпечує повну прозорість і впевненість для потенційних покупців, підкреслюючи доглянений технічний стан обладнання. Скрупульозне розбирання та зберігання Перевезення та зберігання машин для видувного формування вимагає ретельного планування й виконання. Кваліфіковані спеціалісти акуратно демонтували обладнання відповідно до суворих норм безпеки. Забезпечено належні умови зберігання для збереження машини під час транспортування та мінімізації ризику пошкоджень, що гарантує її цілісність по прибуттю на місце призначення. Оптимізований процес монтажу Обладнання для видувного формування (stretch blow molder), що раніше використовувалося для виробництва безалкогольних напоїв, було від'єднано з особливою точністю. Це гарантує швидкий і ефективний монтаж на новому виробництві та мінімізує простої у виробничому циклі. Профілактичне технічне обслуговування Перш ніж знову ввести у виробництво всі експлуатаційні вузли, рекомендується провести профілактичну перевірку технічного стану. Такий превентивний захід допоможе виявити потенційні несправності та забезпечити оптимальну роботу обладнання після інсталяції. Оперативне вирішення питань обслуговування дозволяє уникнути незапланованих зупинок виробництва та додаткових витрат. Підвищена функціональність за рахунок додаткового обладнання Окрім самої машини для видувного формування, додаткове обладнання забезпечує комплексну ефективність виробничої лінії. У комплект входять автоматичне подавання преформ і системи орієнтації, що дозволяє оптимізувати потік виробництва і підвищити продуктивність. Додатково можуть бути запропоновані компресори та чиллери для задоволення специфічних виробничих потреб і подальшого розширення функціональності обладнання. Акцент на енергоефективності Енергоефективність — важлива вимога сучасного виробництва, і дана машина для видувного формування оснащена інноваційними рішеннями для зниження енергоспоживання.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу напоїв у ПЕТ пляшки — 6000 пляшок/год Склад лінії: - Витяжний автомат для ПЕТ-пляшок Kosme KSB 4 L, 2004 року випуску, продуктивність: • 0,5л — 6800 пляшок/год • 2л — 6000 пляшок/год • 2,5л — 5200 пляшок/год Ndodsvguyaspfx Ab Ijc - Повітряний конвеєр від видувної машини до розливної секції - Змішувач MAS, 2004 року - Машина для ополіскування, розливу і закупорювання MAS, 2004 року, виконано модернізацію у 2015 році. Продуктивність: 0,5л — 10 000 пляшок/год; 1,5л — 5000 пляшок/год, ополіскуючі крани — 32 шт., розливні клапани — 32 шт., головки для закупорювання — 8 шт. - Етикетувальна машина BAT forum, модель EBI 07, 2006 року випуску, продуктивність: 1500–6500 шт./год., габарити 2450x90x950–1300 мм - Упаковщик BAR forum, 2005 року, продуктивність: 12 пак./хв. - Транспортери, автоматична палетна обмотка Cyklop International GL215, 2003 року випуску, поворотний стіл — сталева плита 8 мм, на 12 опорних роликах, завантажувальна рампа — 5 позицій, електроживлення 230/440В, трифазне, 50Гц+нейтраль; макс. діаметр навантаження на піддон — 1675 мм (*2000 мм), висота піддона — 2200 мм (*2600 мм), максимальна вага піддона — 1500 кг (*2000 кг).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана самоклеюча етикетувальна машина PE (етикетувальний автомат), капітально відремонтована, продуктивністю до 6000 пляшок/год (BPH). Повна модернізація: перехід з механічного на електронне управління. Вживаний роторний етикетувальник, капітально відремонтований до 6000 BPH. Повна заміна головки з новими напрямними, двигунами, платами та подвійними домкратами для оптичного центрирування. Заміна етикетувальних модулів на 3 нові самоклеючі модулі — тип PE Labeler або PackLab. Капітальний ремонт клеєвого вузла для L-подібного пломбування (печаті) для PE етикетувальників. Огляд та обслуговування щипців для натягування пломби. Нова електрощитова. Нові повні та відповідні стандарту CE захисти для етикетувальних машин PE. Встановлення панелі керування з сенсорним екраном та ПЛК. Нові сертифікати для вживаного роторного етикетувальника, капітально відремонтованого до 6000 BPH. Комплектація форматом пропуску пляшок для вживаної самоклеючої етикетувальної машини, капітально відремонтованої до 6000 BPH, включає: • шнек (шнека подачі) • вхідну/вихідну зірочку • контрзірочку 11. Один формат пломби на кожен клеєвий модуль для роторного самоклеючого етикетування до 6000 BPH, повністю укомплектований: • 1 магазином • 3 лезами • 1 барабаном з гачками Термін постачання обладнання вживаної самоклеючої етикетувальної машини: Цей етикетувальник PE може бути підготовлений та доставлений приблизно за 90 робочих днів із моменту замовлення та внесення першого авансу. Ndedpfx Aevlnv Eeb Ijc Важливо погодити всі технічні креслення і розміри етикеток для етикетувальних машин PE. Це дозволяє своєчасно підготувати замовлення на потрібні комплектуючі для етикетувальників PE. У поточний історичний період спостерігаються дуже тривалі строки постачання електротехнічних матеріалів. Саме тому вкрай важливо планувати проект повністю, щоб уникнути простоїв та затримок поставок етикетувальних машин PE через завантаженість. Для монтажу етикетувальних машин PE ми використовуємо винятково власний, штатний персонал — задля безпеки наших клієнтів. Ми супроводжуємо весь процес від початкових етапів до пусконалагодження нового чи вживаного обладнання.