Придбати Ventilator б/у (1 853)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, довжина контейнера: 40 фут, 🚢 20-футовий вантажний контейнер – майже новий (рік випуску 2025 / 2026) – доступний відразу! Високоякісний морський контейнер у майже новому стані – ідеально підходить як складське приміщення, майстерня, будівельний контейнер або для професійних транспортних цілей. ⭐ Ваші переваги одним поглядом 🆕 Рік випуску 2025 / 2026 – майже новий Lhsdpfxswu Ul Rs Agbob 💪 Дуже міцна сталева конструкція (товщина стінки 2 мм) 🌧️ Вітро- та водонепроникний 🔐 Надійне закривання за допомогою 4-кратного ригеля 🚚 З маркуванням CSC – придатний для транспортування по всьому світу 🌬️ З вентиляцією для захисту від вологи 🪵 Високоякісна дерев'яна підлога 🛠️ Кармани для вилочного навантажувача в підлозі 📏 Розміри та технічні характеристики 📐 Зовнішні розміри: 6 058 × 2 438 × 2 591 мм 📦 Внутрішні розміри: 5 898 × 2 350 × 2 390 мм 🚪 Розмір дверного отвору: 2 343 мм 🧱 Об'єм: близько 33 м³ ⚖️ Власна вага: близько 2,25 т 🏋️ Максимальне навантаження: до 30 т Ці контейнери відзначаються довговічністю, безпекою та універсальністю – ідеальний вибір для бізнесу, будівництва, майстерень або вибагливого приватного використання. 📬 Звертайтеся зараз – ми підготуємо для вас індивідуальну пропозицію! 👀 Доступні інші розміри та варіанти контейнерів. 🚛 Доставка по всій Німеччині (за додаткову плату).

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага навантаження: 27 000 кг, загальна вага: 8 806 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 07/2023, загальна довжина: 13 600 мм, загальна ширина: 2 600 мм, підвіска: повітря, колісна база: 770 мм, колір: білий, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: гідропідсилювач керма, охолоджувальний агрегат, повна історія обслуговування,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Продається CNC плазмовий верстат для різання – для виробництва димарів та вентиляційних елементів. Стан: використаний, технічно справний, підключений – можливий перегляд та тестування на місці. Обладнання призначене для виготовлення труб, димарів та елементів вентиляції з листового металу та легких металів. Технічні характеристики: Модель: TTENGINEERING Виробник: Італія Рік випуску: 2007 Діаметр ріжучих труб: від Ø60 мм до Ø600 мм Максимальна довжина виробу: 1500 мм Lsdpexlp Sqefx Agbjhb Товщина листа (офіційно): 0,5 – 1 мм Фактично протестовано: різання до 3 мм товщини стінки (залежно від потужності плазми та типу металу) Плазмові джерела: 2 шт. – 60A та 80A Потужність плазми: 60 А / 80 А (відповідно до обраного джерела) Можливості та обладнання: • Повністю програмований CNC-керований верстат • Можливість генерувати контури різу за моделлю або шаблоном • Точна автоматична система позиціонування та обертання • Адаптація до різних діаметрів труб • Інтегрована система керування плазмовим різанням з регульованою потужністю • Комплектується двома плазмовими джерелами (60A та 80A) відповідно до потреб виробництва Призначення: Обладнання підходить для виробництва вентиляційних систем, димарів, повітроводів і різних трубчастих конструкцій. Підходить для різання як тонкого листового металу (0,5–1 мм), так і для обробки стінок більшої товщини (до 3 мм). Застосування технології CNC забезпечує високу точність різання та повторюваність, знижує потребу у ручній праці. Якщо у вас виникнуть додаткові питання – з радістю відповімо.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага навантаження: 27 000 кг, загальна вага: 8 806 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 01/2022, загальна довжина: 13 400 мм, загальна ширина: 2 460 мм, підвіска: повітря, колір: білий, Рік виготовлення: 2022, Обладнання: гідропідсилювач керма, охолоджувальний агрегат, повна історія обслуговування,

Стан: вживаний, Використана розпилювальна сушарка APV Anhydro моделі PSBD 58 із нержавіючої сталі. Установка розрахована приблизно на 50 кг/год випаровування води (залежно від продукту) при температурах на вході/виході 600/140°C. Сушильна камера має приблизно 1600 мм внутрішнього діаметру x 1800 мм циліндричної висоти x 1500 мм конічної висоти. Камера оснащена запобіжною розривною мембраною, яка не під’єднана. Зовнішня поверхня ізольована і облицьована листом із нержавіючої сталі. Інспекційні люки – 450 x 550 мм. Установка комплектується (1) верхньою розпилювальною форсункою Anhydro з прямоточною атомізацією (можна використовувати ротаційний атомізатор, але він не входить у комплект). Також включено електричний повітронагрівач з 2 зонами, фільтр Herding із вуглецевої сталі, циклон і вентилятор. В наявності електрощит із вмонтованою панеллю керування. Додатково – система PLC-управління. Lsdpfeyany Rex Agbjhb

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Ljdpfofz I Rxjx Agbjhb Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Ledsfz Nd Iopfx Agbehb Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Lhedpfxsfx Nfmj Agbob Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Lhsdpfjfzb Nisx Agbeb У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Lodofz U Nbepfx Agbjhb 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Lhjdpfjflk Awox Agbsb ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Lhjdpfxefzccne Agbeb ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Ledpfxsfzb Rce Agbehb Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CFM-01 СТАНОК ДЛЯ РІЗАННЯ ПРОФІЛІВ Lhodpfx Aofwxxnogbjb Машина призначена для різання профілів, що використовуються для вентиляційних каналів і фітингів типу P20 або P30. Якість різу надзвичайно висока, після різання не залишається задирок. Різання можливе на будь-яку довжину завдяки лінійці, що регулюється в діапазоні 0-1500 мм. Використовуваний алмазний диск має значно довший термін служби в порівнянні зі стрічковими пилами. Машина оснащена системою пневматичних циліндрів, які відповідають за рух диска та притиск матеріалу. Завдяки ножному педалю забезпечується швидке та зручне різання профілів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Професійний стіл, призначений для шліфування деревини та металу. Фільтраційний пристрій, який підходить для всіх місць, де проводиться шліфувальна обробка. РАДІАЛЬНИЙ ВЕНТИЛЯТОР, ВИЩИЙ РІВЕНЬ ВАКУУМУ Наші пристрої встановлюються у столярних майстернях, меблевих цехах та лакофарбових виробництвах. Призначений для шліфування деревини та металу. - стіл оснащено незалежною подвійною системою фільтрації, що забезпечує ретельне очищення повітря від усіх забруднень; - спеціальний високоефективний радіальний вентилятор гарантує довгу роботу без заміни фільтрувальних матеріалів; - п'ятисекційний робочий стіл полегшує закріплення виробу та очищення фільтрів; - швидка та легка заміна фільтрів; Lodpfx Agjv R Tihjbehb - стіл оснащений штифтами та кронштейнами для монтажу деталі; - система вентиляції знизу та з бічної сторони столу; - фільтр стійкий до високих температур, але не вогнестійкий; - розділення "великих" і "малих" шліфувальних відходів; - місткий металевий висувний ящик; - високий вакуум (ефективність фільтрації пилу > 99,9%). Технічні характеристики: - Розміри робочої поверхні: 1000x550 мм - Робоча висота: 850 мм - Продуктивність: 4000 м³/год - Розмір фільтра: 2 x (395x495x24 мм) - Потужність двигуна S1: 1,0 кВт - Напруга: 230 В - Вага: 70 кг - Габарити: 1050 x 600 x 850 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завдяки багаторічному досвіду нашої команди компанії CORMAK були створені радіальні вентилятори серії FAN. Найпотужніший радіальний вентилятор FAN7,5 досягає продуктивності до 10562 м³/год. Радіальний вентилятор розроблений для використання в деревообробній, меблевій, автомобільній, сільськогосподарській та виробничій промисловості. Характеристики продукту: Радіальний вентилятор може транспортувати повітря, стружку, тирсу, пил і інші речовини, такі як дим або нешкідливі гази. Широко використовується для вентиляції на промислових підприємствах, лісопильних, столярних, гірничих виробництвах, у великих будівлях, готелях, ресторанах тощо. Завдяки своїй конструкції та посиленому збалансованому робочому колесу з численними лопатками гарантує стабільну, тиху і безвібраційну роботу. Висока ефективність вентилятора завдяки правильному формуванню лопаток значно знижує споживання електроенергії без втрати високої продуктивності. ЗАСТОСУВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА: - виробнича промисловість різних матеріалів - транспортування до осушувачів та сушильних систем - деревообробка — транспортування стружки, тирси, пилу - сільське господарство — транспортування дрібних гранулятів - виробництво — транспортування грануляту пінополістиролу тощо - автомобільна промисловість — транспортування запиленого повітря, відходів Технічні параметри: МАКС. ПРОДУКТИВНІСТЬ ПОВІТРЯ: до 10562 м³/год ДІАМЕТР ВХОДУ: 340 мм Ljdpfovugrdex Agbshb ДІАМЕТР ВИХОДУ: 350 мм ТИСК: 2554 - 1673 Па РОЗМІРИ: 810x900x980 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА / НАПРУГА: 7,5 кВт ВАГА: 125 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Професійний стіл, призначений для шліфування деревини та металу. Фільтраційний пристрій, який ідеально підходить для будь-яких завдань, пов’язаних із шліфувальними процесами. СТІЛ ОСНАЩЕНИЙ ДВОМА ВЕНТИЛЯТОРАМИ З ПРАВОГО ТА ЛІВОГО БОКУ Стіл має незалежну подвійну систему фільтрації, що забезпечує ретельне очищення повітря від усіх забруднень! Спеціальний високоефективний радіальний вентилятор гарантує тривалу роботу без потреби у заміні фільтруючих матеріалів. Одинадцятисегментний робочий стіл полегшує фіксацію виробу та очищення фільтрів. Швидка та зручна заміна фільтрів. Система вентиляції розташована знизу і на бічній стінці столу. Сортування "великих" та "дрібних" шліфувальних відходів. Lhedpfsvugxwox Agbjb Фільтр стійкий до високих температур, але не є вогнестійким. Містка металева шухляда з правої і лівої сторони столу. Високе розрідження (ефективність фільтрації пилу > 99.9%). Технічні характеристики Габарити робочої поверхні: 2060x530 мм Потужність двигуна: 2 x 1 кВт Продуктивність: 2 x 4000 м³/год Розмір фільтра: 493 x 395 x 20 мм Напруга: 230 В Загальні розміри: 2160 x 600 x 870 мм Вага: 120 кг Зазначена ціна є нетто. Вартість транспортування не включена.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Термічний захист обмотки від перевантаження. Конструкція витяжки була доповнена додатковими антивібраційними ніжками в основі, що гарантують стабільну та безвібраційну роботу пристрою. Найпотужніший радіальний вентилятор FAN11 досягає продуктивності ДО 15445 м³/год. Радіальний вентилятор може транспортувати повітря, тріску, тирсу, пил та інші речовини, такі як дим чи нешкідливі гази. Він широко використовується для вентиляції в промислових, лісопильних, столярних, гірничих підприємствах, а також у великих будівлях, готелях, ресторанах тощо. Завдяки своїй конструкції та посиленому збалансованому ротору з численними лопатями гарантує стабільну, безшумну та безвібраційну роботу. Ljdpfxevugfwe Agbjhb Висока ефективність вентилятора завдяки оптимальній формі лопатей значно знижує споживання електроенергії без втрати високої продуктивності. ЗАСТОСУВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА: промислове виробництво різних матеріалів транспортування до осушувачів та систем сушіння столярне виробництво — транспортування тріски, тирси, пилу агропромисловість — транспортування дрібних гранулятів виробництво — транспортування пінополістирольного грануляту тощо автомобільна промисловість — транспортування запиленого повітря, відходів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Найпотужніший радіальний вентилятор FAN5,5 досягає продуктивності до 7419 м³/год. Проектування нової технологічної лінії дозволило створити систему металевої турбіни LineWind. Це ключова характеристика радіальних вентиляторів, що дає змогу за допомогою підвищеної сили розрідження ефективно видаляти різного роду забруднення завдяки спеціальній системі лопатей, які профільовані під оптимальним кутом. Радіальний вентилятор може транспортувати повітря, стружку, тирсу, пил та інші речовини, такі як дим або нешкідливі гази. Широко використовується для вентиляції на промислових підприємствах деревообробної промисловості, столярних цехах, гірничих виробництвах, великих будівлях, готелях, ресторанах тощо. Завдяки своїй конструкції та посиленому, збалансованому ротору з численними лопатями гарантує стабільну, тиху та безвібраційну роботу. Високий ККД вентилятора, забезпечений відповідною формою лопатей, значно знижує споживання електроенергії без зменшення продуктивності. ЗАСТОСУВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА: - Промислове виробництво різних матеріалів - Транспортування до осушувачів та сушильних систем - Столярне виробництво – транспорт стружки, тирси, пилу - Аграрна промисловість – транспорт дрібних гранулятів Lodpfsvugh Eex Agbshb - Виробництво – транспорт пінополістирольного грануляту тощо - Автомобільна промисловість – транспорт запиленого повітря, забруднень Технічні характеристики: МАКС. ПРОДУКТИВНІСТЬ ПОВІТРЯ: до 7419 м³/год ДІАМЕТР ВПУСКУ: 300 мм ДІАМЕТР ВИПУСКУ: 250 мм ТИСК: 2014 – 1320 Па РОЗМІРИ: 750 x 750 x 830 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА / НАПРУГА: 5,5 кВт ВАГА: 110 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, МАЙСТЕРНЯ МИЙКА ВИСОКОГО ТИСКУ MP150 Особливості: Миття здійснюється в замкнутому циклі із застосуванням миючого розчину. Засіб подається з пістолета-розпилювача під тиском до 8 Бар, що дозволяє ретельно очищати важкодоступні місця та сильно забруднені деталі від нагару, мастил чи олив. Мийка ідеально підходить для відновлення турбокомпресорів, а також для очищення сильно забруднених сталевих, чавунних, алюмінієвих та інших сплавових частин. Кришка мийки оснащена пневматичними циліндрами, які підвищують безпеку та якість роботи на обладнанні. Кабіна стандартно укомплектована освітленням робочої зони. Мийка оснащена двофункціональним пістолетом: можлива подача лише повітря або повітря з мийним засобом. Очищувану деталь можна висушити стисненим повітрям. * Звертаємо вашу увагу: мийка доставляється в розібраному вигляді для самостійного складання. Технічні характеристики: Об’єм: 160 л Об’єм резервуара для миючого розчину: 8–14 л Робочий тиск: 5–8 бар Ledpfx Agovugwmebshb Вага: 29 кг Регулювання повітря Пневматичний пістолет Освітлена кабіна Робоча вентиляція Розміри: 770x610x700 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Основні переваги шліфувального столу DT 1500 для обробки деревини Розміри столу (без опорної решітки): 1350 x 693 мм – ця площа столу забезпечує достатньо простору для роботи, дозволяючи обробляти різні деталі. Розміри опорної решітки: 1440 x 800 мм – опорна решітка додатково підтримує оброблювані заготовки, що підвищує стабільність і точність виконання робіт. Максимальне навантаження: Стіл розрахований на навантаження до 200 кг, що дає змогу обробляти навіть великогабаритні елементи. Необхідна ефективність відсмоктування: Обладнання потребує системи відсмоктування з продуктивністю не менше 1500 м³/год, щоб забезпечити належну вентиляцію та видалення забруднень. Регулювання висоти столу: Завдяки можливості регулювання висоти у межах 735–995 мм, користувач може оптимально налаштувати робоче місце під свої потреби й вподобання, що підвищує комфорт роботи. Застосування шліфувального столу: Цей шліфувальний стіл – ідеальний інструмент для професійних шліфувальних операцій у різних сферах деревообробної та меблевої промисловості. Компактна конструкція робочого місця дозволяє ефективно використовувати продукт у будь-яких цехових умовах, наприклад, при підготовці матеріалу перед фарбуванням. Завдяки високій якості виготовлення та можливості налаштування стіл забезпечує точну та ефективну роботу з дотриманням необхідних стандартів безпеки. Технічні характеристики Довжина – 1570 мм Ljdpfsvugx Rsx Agbohb Ширина/глибина – 1020 мм Висота (регульована) – 735–995 мм Маса нетто – 73 кг Розміри столу (без решітки) – 1350 x 693 мм Розміри опорної решітки – 1440 x 800 мм Максимальне навантаження – 200 кг Вимагана ефективність відсмоктування – 1500 м³/год Діаметр патрубка відсмоктування – 160 мм Вказана ціна є чистою (без ПДВ). Вартість доставки не включена у ціну.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Шліфувальний стіл DT1500M – професійне робоче місце для шліфування металу Шліфувальний стіл DT1500M – це сучасне рішення, призначене для інтенсивних слюсарних та промислових робіт, що потребують ефективного уловлювання пилу й парів. Завдяки двом незалежним вентиляторам і високоефективній фільтраційній системі, стіл забезпечує високий рівень безпеки праці та захисту навколишнього середовища. Ідеально підходить для промислових цехів, механічних майстерень, фарбувальних дільниць та металургійних виробництв. Основні переваги машини - Подвійна система фільтрації – ефективно утримує понад 99,9% пилу, захищаючи оператора та оточення. - Висока продуктивність вентиляції – два радіальні вентилятори із загальною продуктивністю 8000 м³/год. - Одинадцять сегментів робочої поверхні – для комфортної роботи та легкого чищення фільтрів. - Нижня та бічна вентиляція – ефективне видалення забруднень з різних зон обробки. - Металеві шухляди зліва і справа – для легкого видалення шліфувальних відходів. - Стійкі до високих температур фільтри – забезпечують довговічність навіть у складних умовах. Конструкція та технологія Стіл DT1500M виготовлений із міцної зварної сталевої конструкції, стійкої до вібрацій й механічних пошкоджень. Дві вбудовані всмоктувальні установки й подвійна система фільтрації гарантують тиху та надійну роботу, а модульна сегментна конструкція стільниці спрощує монтаж деталей і сервісне обслуговування обладнання. Точність та ефективність Оснащений продуктивними радіальними вентиляторами й точними фільтраційними системами, DT1500M забезпечує безперервну та безпечну роботу навіть під час інтенсивного шліфування металевих деталей. Завдяки застосуванню шумопоглинаючих елементів й грамотно розробленій системі циркуляції повітря, стіл є не лише ефективним, а й ергономічним. Ljdsw Hcrpjpfx Agbohb Сфера застосування Модель DT1500M використовують скрізь, де потрібно видаляти шкідливі частки металу та пилу – як у слюсарних майстернях, так і у фарбувальних цехах, на монтажних лініях та на промислових об'єктах, де шліфувальні столи застосовуються для щоденної обробки деталей. Стандартна комплектація - Подвійна система фільтрації повітря - Два радіальних вентилятора (зліва та справа) - Металеві шухляди для відходів - Сегментна робоча поверхня - Система вентиляції нижньої та бічної стінки Технічні характеристики Розміри робочої поверхні: 1530x510 мм Потужність двигуна: 2 x 0,75 кВт Продуктивність: 2 x 4000 м³/год Розмір фільтра: 2 x (395x495x24 мм) Напруга: 230 В Вага: 102 кг Габаритні розміри: 1560 x 560 x 850 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Радіальні вентилятори дозволяють працювати з підвищеною потужністю розрідження для відведення різних видів забруднень завдяки спеціальній системі лопаток, які профільовані під відповідним кутом. Радіальний вентилятор розроблений спеціально для використання у деревообробній, меблевій, автомобільній, сільськогосподарській та виробничій промисловості. Завдяки багаторічному досвіду нашої команди компанії CORMAK було створено серію радіальних вентиляторів FAN. Розробка нової технологічної лінії дозволила створити систему металевої турбіни LineWind. Це ключова особливість радіальних вентиляторів, яка забезпечує ефективне відведення різних видів забруднень завдяки спеціальному профілюванню лопаток. Вентилятор розроблений для використання у деревообробній, меблевій, автомобільній, сільськогосподарській та виробничій галузях. Радіальні вентилятори застосовуються для: транспортування стружки, тирси, дрібних гранулятів; видалення запиленого повітря; місцевого відведення; систем сушіння; осушувачів. Багатолопатевий металевий ротор! Lhsdpfjvugg Uox Agbob Висока продуктивність забезпечується збалансованим ротором. Тепловий захист обмотки від перевантаження (термодатчик). Конструкція витяжки доповнена антивібраційними опорами на основі, що гарантує стабільну та безвібраційну роботу пристрою. Аварійна кнопка зупинки машини, що відповідає стандартам PN-EN ISO 12100 та PN-EN ISO 13850. Додатковою перевагою є використання якісних гнучких і міцних ущільнень у критичних місцях для досягнення високих рівнів розрідження без втрат у точках з'єднання. Надійність підтверджена польськими користувачами, які щодня задоволені роботою з нашими машинами. Технічні характеристики: МАКС. ПРОДУКТИВНІСТЬ ПОВІТРЯ: 4000 м³/год ДІАМЕТР ВХОДУ: 200 мм ДІАМЕТР ВИХОДУ: 180 мм ОБЕРТОВА ШВИДКІСТЬ ДВИГУНА: 2850 об/хв РОЗМІРИ: 575 x 550 x 500 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА / НАПРУГА: 2,2 кВт / 400 В ВАГА: 35,5 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Найпотужніший радіальний вентилятор FAN5500 досягає продуктивності до 8000 м3/год. Високий рівень розрідження, створений системою лопаток під відповідним кутом, а також велика потужність двигуна дозволяють справлятися з найскладнішими завданнями. Завдяки багаторічному досвіду нашої команди, компанія CORMAK розробила радіальні вентилятори серії FAN. Проєктування нової технологічної лінії дало змогу створити металеву турбінну систему LineWind. Це ключова особливість радіальних вентиляторів, що дозволяє завдяки підвищеному розрідженню відводити різноманітні забруднення, завдяки спеціальній системі лопаток, спроєктованих під правильним кутом. Радіальний вентилятор створений для використання в деревообробній, меблевій, автомобільній, сільськогосподарській і виробничій промисловості. Радіальні вентилятори використовуються для: - транспортування тирси, стружки, дрібних гранулятів - відводу запиленого повітря - місцевої витяжки Lhsdpfjvughljx Agbeb - систем сушіння - осушувачів Багатолопатевий металевий робочий колесо! Висока продуктивність завдяки збалансованому колесу Термічний захист обмотки від перевантаження (термодатчик). Конструкція витяжки доповнена додатковими антивібраційними опорами в основі, що гарантують стабільну і безвібраційну роботу пристрою. Аварійна кнопка вимкнення машини, відповідає вимогам стандартів PN-EN ISO 12100 і PN-EN ISO 13850. Додатковою перевагою є використання брендових еластичних і міцних ущільнень у критичних точках, що дозволяє досягати великих рівнів розрідження без втрат у з'єднаннях. Безвідмовність підтверджена польськими користувачами, які щодня користуються нашими машинами. Технічні параметри МАКС. ПРОДУКТИВНІСТЬ ПОВІТРЯ 8000 м3/год ДІАМЕТР ВХОДУ 300 мм ДІАМЕТР ВИХОДУ 250 мм ОБЕРТОВА ШВИДКІСТЬ ДВИГУНА 2850 об/хв РОЗМІРИ 670 x 600 x 600 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА / НАПРУГА 5,5 кВт/400 В ВАГА 55 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Мийка для майстерні — це універсальний інструмент, який повинен бути в кожній сервісній майстерні, гаражі чи виробничому цеху. Це незамінний пристрій для швидкого та недорогого видалення забруднень. Великою перевагою є можливість використання мийки у закритих приміщеннях. Мийка працює у замкнутому циклі, із застосуванням миючої рідини, підігрітої до температури аж 70°C. Препарат подається з насадки пістолета під тиском до 8 бар, що дозволяє ефективно очищати важкодоступні місця та сильно забруднені деталі від нагару, мастил чи олій. Як температура, так і миючий засіб суттєво підвищують ефективність очищення. Обладнання оснащене регульованими ніжками для вирівнювання. Мийка відмінно підходить для регенерації турбонагнітачів, а також для очищення сильно забруднених деталей з сталі, чавуну, алюмінію та інших сплавів. Кришка мийки обладнана пневматичними циліндрами, що підвищують безпеку та комфорт роботи. Мийка має двофункціональний пістолет — з нього може подаватися лише повітря або повітря з миючим засобом. Очищені деталі можна висушити стисненим повітрям. Lhsdpfxouc Tn Ae Agbsb Обладнання оснащене інтуїтивною панеллю керування. Передбачено регулювання температури води, плавне регулювання тиску повітря, манометр. Окремий вимикач для підігріву миючої рідини/води. Окремий вимикач для живлення. Технічні характеристики: Ємність: 160 л Підігрів миючого засобу: до 70 °C Об’єм ванни для рідини: 8-14 л Робочий тиск: 5-8 бар Вага: 47 кг Габарити: 770 x 600 x 1330 мм Регулювання подачі повітря Пневматичний пістолет Освітлення кабіни Вентиляція Звертаємо вашу увагу, що мийка постачається для самостійного складання. Ціна не стосується машин, придбаних у Польщі.