Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Weishaupt RGMS 30 двопаливний пальник газ+важка нафта Nsdomnqbwjpfx Agzjwp Потужність: 2600 кВт Рік випуску: 2008 Огляд можливий лише за попередньою домовленістю по телефону! Переважний продаж дилерам, підприємцям або на експорт. Вся інформація надається без гарантії, можливі помилки та проміжний продаж. Продавець не несе відповідальності за друкарські помилки або помилки при передачі даних. Звичайно, ми беремо на себе виконання всіх необхідних формальностей. Завантаження можливе.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Основні дані: рік випуску: 2005 розміри (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм вага: 6000 кг Робоча напруга: 400/415В 50Гц Споживана потужність: 20 кВт Продуктивність при 20 г/л: 1600 кг/год Сенсорна панель TOUCH SCREEN Бункер для завантаження разом із шнековим податчиком Комплект документів як у паперовому, так і в електронному вигляді (електричні схеми, сертифікат відповідності CE, інструкція з експлуатації) Стан: дуже добрий (машина чиста й доглянута, використовувалась виключно для спінювання білого полістиролу) Nwedpfx Agjrfn Rvozjp За додаткову плату наша компанія може організувати транспортування, а також монтаж і запуск обладнання нашими техніками у зазначеному клієнтом місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд: Ця видувна машина SIDEL та моноблок наповнювача KHS були виготовлені у 1999 році. Вони залишаються в експлуатації до кінця жовтня і можуть бути оглянуті особисто. Особливістю наповнювача є наявність мікродозуючого модуля, що дозволяє розливати як газовану, так і негазовану мінеральну воду з натуральними ароматизаторами. Наповнювач (KHS Innofill Monobloc) і акумуляційний стіл (Sidel AQ) можуть бути придбані окремо від видувної машини (Sidel SBO 18 Серія 2) — ціна за запитом. Технічні деталі: Видувна машина | SIDEL | SBO 18 Серія 2 | 1999 Актуальна продуктивність: 23 400 пляшок/год (1,25 л) Напрацювання: 40 000 годин Кількість форм: 18 Тип форм: касетний швидкознімний Випускані формати: пляшки 1,25 л з циліндричним петалоїдним дном Тип печі: Sidel Модифікація горловини: PCO 1881 Тип преформ: із переробленої PET-смоли Машина регулярно обслуговується Njdpfjrqar Sox Agzjwp Оснащення машини: - Перекидач преформ Sidel - Бункер Sidel з кришкою і системою подачі - Дестакер преформ Sidel - Транспортерна доріжка для преформ Sidel - Станція видування для 18 форм - Електрошкаф Sidel із Siemens Sidel PCC системою приводу та керування - Силос-буфер Lanfranchi для пляшок - Система розпушування та повітряного транспорту для подачі до входу KHS Моноблок Постачається з усіма форматними деталями та запасними частинами Промивальник, ізобаричний наповнювач, закупорювач моноблок | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (невеликий напрацювання) Розлив: газована мінеральна вода та газована вода з натуральними ароматами Обробка: ПЕТ-пляшки 1,25 л та 0,50 л, циліндричне петалоїдне дно Горловина пляшки: PCO28 1881 Актуальна продуктивність: 23 400 пляшок/год Кількість промивних форсунок (KHS Innoclean): 40 Кількість наповнювальних клапанів (KHS Innofill): 50 Кількість станцій закручування (Zalkin): 16 У комплекті — мікродозуюча установка Perrier для натуральних ароматів, магазин кришок та елеватор Акумуляційний стіл Gebo Sidel тип AQ file Динамічна акумуляція та буфер між виходом наповнювача і входом етикетувальної машини запобігає простоям наповнювача та видувної машини через зупинки етикетувальної машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. Nedeq Nyzbjpfx Agzjwp 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: новий, потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Двухроторна молоткова дробарка — це тип дробарки, в якому два ротори змонтовані на одному валу, утворюючи обертовий вузол. Подвійна роторна конструкція підвищує ефективність дроблення та забезпечує більш надійну і продуктивну роботу у порівнянні з однороторними моделями. Основні особливості та переваги двороторної молоткової дробарки: 1. Два ротори: Як випливає з назви, дробарка оснащена двома роторами, які обертаються у протилежних напрямках на спільному валу. Така конфігурація забезпечує підвищену силу удару та ефективність дроблення. 2. Висока продуктивність: Завдяки двом роторам дробарка здатна працювати з більшими розмірами завантажуваного матеріалу та забезпечувати вищу продуктивність порівняно з однороторними аналогами. Підходить для дроблення матеріалів високої твердості та великого розміру. 3. Універсальність: Двороторні молоткові дробарки знаходять застосування у різних галузях — для подрібнення вапняку, гіпсу, вугілля та аналогічних матеріалів у гірничій, цементній та будівельній промисловості. 4. Ударне дроблення: Основний принцип роботи цих дробарок — удар молотків по матеріалу. Матеріал подається у дробарку, де обертові молотки на великій швидкості розбивають частинки внаслідок потужних ударів. 5. Регулювання зазору: Часто такі моделі оснащені можливістю регулювання зазору між роторами та ударними плитами, що дозволяє контролювати фракційний склад готового продукту. Nwsdsq Nf Enspfx Agzep 6. Надійність: Міцна конструкція двороторної молоткової дробарки забезпечує довговічність і здатність до роботи з важкими матеріалами у безперервному режимі. 7. Зниження зносу: Подвійний ротор сприяє рівномірнішому розподілу навантаження та зносу молотків та інших деталей, що позитивно впливає на загальний ресурс дробарки. 8. Зручність обслуговування: У деяких моделях передбачено полегшений доступ до зношуваних елементів для швидкої заміни, що знижує простої. Зверніть увагу, що конкретні характеристики і конструкційні рішення можуть відрізнятися залежно від виробника і моделі дробарки. Перед вибором або експлуатацією обладнання рекомендується ознайомитися з технічними характеристиками та інструкціями виробника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Тип установки: Стаціонарний бетонний завод з двовальною мішалкою Продуктивність заводу: 200 м³/год ущільненого свіжого бетону Об’єм мішалки: 7500/5000 л (5 м³ ущільненого бетону) Система центрального змащування: ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована на базі ПК – PLC – принтер Nwodpfeflz Insx Agzop Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Монтаж та пусконалагодження заводу під нашою відповідальністю Сервіс 24/7 Експорт понад 1000 бетонних заводів у більш ніж 90 країн * ВИСОКОЕФЕКТИВНЕ І ДВОКРАТНЕ ВИРОБНИЦТВО * ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ * ПРИДАТНИЙ ДЛЯ РОБОТИ У ВАЖКИХ УМОВАХ * МОЖЛИВІСТЬ ВИРОБНИЦТВА RCC-БЕТОНУ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Nwjdjq I Nw Iepfx Agzsp

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Вживана одноплечова щокова дробарка 1300 x 900 мм, у комплекті з запасним валом і підшипниками FAG 23152 K MB C3. Рік виробництва і марка невідомі. Дробарка працювала без проблем до 2023 року, після чого була замінена на мобільну установку. Nwedpowmgw Nefx Agzsp

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Виробник: SBM Рік випуску: 1994 Nwsdpfx Aorywm Degzop Модель: V10H Вага: приблизно 9 000 кг з двигуном

Рік виготовлення: 1997, Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо на продаж блок-форму з наступними характеристиками: - Розміри блоку: 1300 x 1040 x 5300/4000 мм – VARIO - Система керування PLC: SIEMENS S7 - Вакуумні насоси системи VACUUM виробництва SIEMENS - Гідравлічний насос для гідросистеми виробництва BOSCH Після придбання обладнання нашою компанією блок-форма пройшла капітальний огляд, включаючи демонтаж усіх внутрішніх панелей та ретельне очищення внутрішніх парових і вакуумних каналів. Машина знаходиться у відмінному технічному стані, має високу продуктивність. У комплекті пропонуються всі необхідні документи, включаючи електричні, гідравлічні та пневматичні схеми, а також технічні креслення. У нашому асортименті також представлені інші машини для виробництва пінополістиролу EPS, зокрема: - Парогенератор ICI CALDAIE (2000 кг/год) - 2x парових акумулятори ємністю 10 000 і 20 000 літрів (резервуар типу Рутса) - 3x лінії для різання блоків пінополістиролу - 2x блок-форми - Преекспандер (високопродуктивний поточний спінювач) Njdpfxsn Tn Hro Agzswp Можливий продаж повної виробничої лінії (з монтажем, запуском та навчанням персоналу).