Придбати Преформ б/у (91)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, ПЕТ-преформна термопласт-автомат із зусиллям закриття 320 т, маса уприскування 6935 г, шнек 130 мм. Система виймання преформ SERVO IV, робот TPS TRT-M4-72-E, 72-кавітації, 4-етапний, включаючи комплект для виймання, транспортер, продуктивність до 1825 ЛТ/год. Продуктивність приблизно 17 000 преформ/год. Опція 1: Прес-форма MHT на 72 гнізда для 30,8 г PCO 1810 або 1881 (коротка, шийка 28 мм, пляшки 1,5 л) Опція 2: 72 ядрові комплекти для 27,8 г PCO 1810 або 1881 (коротка, шийка 28 мм, пляшки 1,0 л) Dkedpfx Asnxkxwsfvji Установка походить з нашого власного виробництва преформ і працювала до впровадження нашої нової лінії.

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), Продуктивність – 400 преформ/хв. Рік випуску – 2004/2008 Склад фабрики: 1. Машина для лиття під тиском - Виробник: KRAUSS MAFFEI - Рік: 2004 - Модель: 175-3500 CV - Потужність: 110 кВт - Зусилля замикання: 1750 кН 2. Робот з захватом для 48 преформ - Рік: 2004 - Модель: CB-PET 40 Fach 3. Охолоджуючий блок для преформ - Виробник: MHC Люксембург - Рік: 2004 - Модель: PL3 4. Литтєва форма для преформ - Виробник: MHT Люксембург - Рік: 2004 - Вага преформи: 40,56 г - Хід виштовхування: 114 мм - Вага форми: 1150 кг 5. Сушарка для грануляту - Виробник: PIOVAN (Італія) - Модель: DP 625 - Рік: 2004 - Потужність: 110 кВт 6. Силос для грануляту - Виробник: PIOVAN - Рік: 2004 - Модель: 4000 7. Охолоджувальна система - Виробник: PIOVAN - Рік: 2004 - Модель: RPA 1200 - Потужність: 10,5 кВт 8. Кран Djdpegbpnmefx Afvjki - Рік: 2008 - Модель: KVATP 2515E3 - Вантажопідйомність: 5 тонн - Габарити: 7,5 x 2,0 м

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 3 188 кН, вага впорскування: 6 935 g, діаметр шнекового конвеєра: 130 мм, виробнича потужність: 17 000 одиниця/год, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Зусилля змикання: 320 т Вага літника: 6.935 г Dedpfx Aox A Efhefvoki Діаметр шнека: 130 мм Продуктивність: 17 000 преформ/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Формат: 72-гнізна, 4-ступенева ОБЛАДНАННЯ Вузол знімання виробів Транспортер LT/h 1825 Робот TPS TRT-M4-72-E

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Автоматична машина для видування ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Модель: SBO 4 S1 Рік випуску: 1992 Dksdswa Rhropfx Afvoi Продуктивність: 4 000 пляшок 1,5 л / 2 л Встановлена потужність: 150 кВт У комплекті форма для 1,5 л Подавач преформ Технічний стан: вживана машина, запускається, програма справна

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Машина для видування ПЕТ пляшок Виробник: KRONES Модель: CONTIFORM K781 Продуктивність: 12 000 пляшок/год Dedpfxjvddkvo Afveki В комплекті форми для пляшок 1,5 л та 0,5 л Потужність: 150 кВт Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Габарити комплекту (видувна машина + завантажувач преформ): 1100 x 340 см, висота: 450 см Габарити видувної машини: 500 x 340 см, висота: 250 см Габарити завантажувача: 600 x 250 см, висота: 450 см Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Рік випуску: 2003 Технічна документація по експлуатації машини Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Автоматична машина для видуву ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Тип: SBO 16/16 S1 Рік випуску: 1998 Продуктивність: 16 000 пляшок 1,5 л або до 19 000 пляшок/год для пляшок 0,5 л Встановлена потужність: 347 кВт У комплекті: Dkjdpfoutni Rjx Afvji - Форми для 1,5 л - Подавач преформ - Чилер (агрегат охолодження) Технічний стан: вживана машина, була справною до моменту демонтажу. Наразі машина демонтована, складена по елементах і підготовлена до транспортування. Повна і оригінальна технічна документація.

Стан: вживаний, Транспортер призначений для подачі продукції на висоту 400 см. Наразі транспортер використовувався для подачі преформ до машини видуву пляшок ПЕТ, проте його можна використовувати й для транспортування інших продуктів на велику висоту. Виробник: M. TANNER AG Модель: VZT-2000 Dedpfx Aovzz T Ajfveki Висота транспортера: 4300 мм Ширина стрічки: 500 мм Вага: 850 кг Усі елементи, що входять до складу машини, видно на фотографіях. Стан машини: вживана, потребує технічного огляду.

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 Dksdpfoxm Rwqex Afvoi 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 150 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), Продаю машину для видування преформ з автоматичною подачею, 4 форми, продуктивність 3500-4000 штук/годину для об’ємів до 0,6 л. Діаметр горловини 38 мм, максимальний діаметр 65 мм, максимальна висота 230 мм. 35 ламп, середнє споживання 22 кВт. Споживання стисненого повітря низького тиску — 1600 л/хв, тиск видування — 25-35 кг/см², споживання стисненого повітря високого тиску — 2500 л/хв. Охолоджувач (чиллер) включено: 5600 кКал/год і 30 л/хв. Габарити: 3,7 x 1,95 x 2,1 м Djdpfjyhh Nujx Afveki Вага: 3700 кг.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), вага впорскування: 2 424 g, Цей термопластавтомат Husky HPETL230E-RSE95D-95 був виготовлений у 2015 році. Це повністю електрична система лиття під тиском з максимальною продуктивністю 390 кг/год ПЕТ і максимальною вагою випущеного виробу 2424 г ПЕТ. Блок затиску повністю електричний з тумблерним приводом і має інтегровану систему управління додатковим обладнанням. Розгляньте можливість купити цю електричну термопластавтомат Husky HPETL230E-RSE95D-95. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Додаткове обладнання • Осушувач для цвілі: Вкл. витяжку, комплект запасних частин, трубопроводи • Конвеєрна стрічка: Двостороння система наповнення преформ для картонних/сітчастих коробок Переваги машини Технічні переваги машини • У комплект поставки входять дві машини разом з додатковими компонентами, такими як силоси для гранул, живильник гранул, система вивантаження сторонніх предметів в гранулах, дозатор для кольору і платформа. Все, що зображено на фотографіях, входить у комплект поставки. Dksdsx D Hvwjpfx Afvei • Максимальна продуктивність: 390 кг/год тварин • Затискний пристрій: повністю електричний з тумблерним приводом • Затискна плита: рухома, на роликах • Тип: роздільна версія • Сушарка: dr815ht-g3 з 4000-літровим сушильним бункером (нержавіюча сталь, ізольований) • Хаскі 1: 3 інструменти - дуло 28 калібру, 17. 8/26/30. 3 грами • Хаскі 2: 2 інструменти - дуло 38 калібру, 18/29 грамів Додаткова інформація Сила затиску Затискний пристрій: Повністю електричний з тумблерним приводом Затискна плита: Рухома, на роликах Блок управління Система управління: Інтегрована система управління додатковим обладнанням Дисплей температури/тиску води для охолодження прес-форми (подача і повернення) Вихід керування для кольорового дозатора Система змащення: Автоматична Пристрій пост-змішування: Інтегрований в сопло Інструменти 48-порожнинна ливарна форма H-PET Вага преформи: 17,8 г та 30,26 г Розмір пуансона: 50 x 140 мм Включає в себе 3-позиційна знімна пластина, базовий пакет запасних частин 32-камерна ін'єкційна форма для лиття під тиском H-PET Вага преформи: 18 г та 29 г (38 мм Bericap) Розмір пуансона: 63,5 x 140 мм У комплекті 3-позиційна знімна пластина, базовий пакет запасних частин Функції Моніторинг та налаштування температури Безперервний вимірювач рівня Змінне налаштування точки роси Транспортування: Гаряче транспортування грануляту через вакуумну установку P07 до бункера прискорювача (HAD400) Агрегати для змішування фарб Для твердої фарби: Об'ємний, 4 дозуючих шнека Для рідкої фарби: 4 дозуючих насоса Технічні характеристики виробництва преформ Вага преформи: 17.80 г Горловина: PCO1881 LW Довжина: 89.35 мм Товщина стінок 3.06 мм Основа 2.30 мм Форма: Дзвін Порожнини: 48 Час циклу: 12,4 ± 0,3 с Преформ на годину: 13935 Річний обсяг виробництва (95% готовності): 111205000 Продуктивність (кг/год): 248 Енергоспоживання: 506 Вт/кг ПЕТ Вага преформи: 29.00 г Рот: Bericap 38 Довжина: 108.59 мм Товщина стінки 3.16 мм Основа 2.42 мм Форма: Дзвін Порожнини: 32 Час циклу: 13,7 ± 0,3 с Преформ на годину: 8409 Річний обсяг виробництва (95% готовності): 67101000 Продуктивність (кг/год): 244 Енергоспоживання: 532 Вт/кг ПЕТ Вага преформи: 18.00 г Рот: Bericap 38 Довжина: 82.04 мм Товщина стінок: 2.70 мм Основа 2.20 мм Форма: Дзвін Порожнини: 32 Час циклу: 11,3 ± 0,3 с Преформ на годину: 10195 Річний обсяг виробництва (95% готовності): 81353000 Продуктивність (кг/год): 184 Енергоспоживання: 506 Вт/кг ПЕТ Вага преформи: 30,26 г

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Напівавтоматична машина для пляшок PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Піч для нагрівання преформ PET 2. Напівавтоматична машина для виробництва пляшок PET Форма: двогніздова, для пляшок 5,0 літра (кришка 48 мм) Dedpfx Afewnzdajvoki Продуктивність: близько 800 пляшок/год Технічний стан: вживана, справна

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 8 700 кг, довжина заготовки (макс.): 165 мм, максимальний діаметр заготовки: 35 мм, виробнича потужність: 7 200 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість кавітет: 6 Максимальна продуктивність: 7 200 пляшок/год Розміри продукту Максимальна довжина преформи: 165 мм Діаметр преформи: 18–35 мм Діаметр кільця: 27–42 мм Максимальний діаметр шийки: 38 мм Висота шийки: 9–27 мм Максимальна висота пляшки: 350 мм Максимальний діаметр пляшки: 105 мм Максимальний об’єм пляшки: 2 л ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Блок видуву (Д × Ш × В): 3 293 × 2 325 × 3 196 мм Шафа керування (Д × Ш × В): 1 998 × 602 × 2 410 мм Блок видуву: 6 300 кг Шафа керування: 1 200 кг Завантажувач преформ: 1 200 кг Загальна вага: 8 700 кг Рівень шуму: 83 дБ(А) Встановлена потужність Встановлена потужність: макс. 160 кВт Орієнтовне споживання (пляшка 1 500 мл): 88 кВт Орієнтовне споживання (пляшка 1 000 мл): 62 кВт Орієнтовне споживання (пляшка 500 мл): 45 кВт ІЧ-нагрівач (9 зон): 132 кВт Система подачі та експлуатації: 28 кВт Електроживлення Напруга живлення: 230/400 В ±10 % Частота: 50 Гц ±1 % Охолоджувальна вода Охолоджувальна здатність: 20 000 ккал/год Температура води: 8–12 °C Djdpsyrfvgofx Afveki Максимальна витрата: 5 м³/год Тиск: 3–5 бар Стиснене повітря Витрата повітря при 40 бар (пляшка 0,25–2 л): 180–700 Нм³/год Витрата повітря при 7 бар (робоче повітря): 35 Нм³/год

Стан: вживаний, Видувний автомат від Etek ISBM Line = Інжекційно-розтяжне видувне формування Видувний автомат для одноразових ПЕТ-пляшок з ПЕТ-преформ Видувна машина для виробництва з круговим циклом Виробник: ETEK / GF-Industries, модель Supra 800 sv 1 Серійний номер: 22000225 Рік випуску: 2012 Потужність: 90 кВт Dodpfskucxlsx Afvski Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц Власна вага прибл. 6000 кг Стан як новий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд  Ця повна лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2006 році німецьким виробником KRONES. Лінія використовувалась для розливу в одноразові пляшки та була призначена для виробництва свіжого молока. Обладнання розроблено для молочної продукції, має продуктивність до 9 000 пляшок на годину та перебуває в гарному стані. Лінія доступна, оскільки продавець вирішив передати молочне виробництво зовнішній компанії та залишає у себе лише виробництво сиру на заводі. Технічна інформація Продукт: свіже молоко Матеріал ємності: ПЕТ Формат пляшки: 1,0 л Номінальна продуктивність: 9 000 пляшок/год Виконання горловини: 38 мм Тип етикетки: рулонна етикетка OPP Упаковка: 16 пляшок у коробці Тип піддона: європіддон 800 x 1200 Комплектація Віддувна машина | Krones | Contiform S8 | 2006 Схема перекидання преформ | TM | KPT | 2012 Повітряний транспортер (~100 м, 9 вентиляторів) | Krones | AirCo | 2009 Розливний моноблок (обробка за горловину, 32 клапани) | Krones | Volumetic | 2006 Укупорювач (8 головок) | Krones | 2006 Маркувальник пляшок | VideoJet | 2006 Етикетувальна машина | Krones | Contiroll | 2004 Картонопакувальна машина | CMT | IFL3T | 2004 Палетизатор (робот Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 LGV-шаттл для транспортування палет (опціонально) | Elettric 80 | 2009 Dodeym D Ukepfx Afvjki

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд  Ця автоматика для розтягування та видування пляшок була виготовлена німецькою компанією KRONES у 2004 році. Йдеться про модель CONTIFORM S8, призначену для виробництва ПЕТ-пляшок і налаштовану для горловин типу PCO 1881 та Alaska. Формуюча машина доступна негайно. Технічні дані  Продуктивність: макс. 13 600 пляшок за годину Формати: 0,50 л, 1,00 л, 1,50 л Тип горловини: PCO 1881, Alaska Кількість форм: 8 форм Робочі години: близько 35 000 годин Комплектація  KRONES CONTIFORM S8 автоматика для розтягування та видування Тример та система подачі преформ Охолоджувач 6 комплектів форм Запасні частини Dedpfx Afoylacusvski

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Dodpfxeyhcivj Afvjki Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Djdpsyhbzdsfx Afvjki Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія Krones CSD PET для розливу – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрачиста лінія Krones CSD PET для розливу є високоефективним комплексним рішенням для виробництва напоїв та промислової упаковки газованих безалкогольних напоїв, сидру, мінеральної води, негазованої води та соків з додаванням CO2. Лінія, побудована у 2010 році компаніями Krones та GEA та підтримувана у виробництві офіційним сервісом виробника, забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) та 18 000 пляшок/год (1,5 л): це досягається через пряме з'єднання бловіддувної машини Contiform S12M з ультрачистим ізобаричним блоком розливу-укупорки. Це готова до роботи лінія, спеціально спроєктована для надійності, високої гігієни та швидкої зміни форматів ПЕТ-тар. Технічні характеристики та продуктивність Виробник: Krones і GEA Рік виготовлення: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 робочих годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л); 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: газовані напої, сидр, мінеральна вода, негазована вода, соки з CO2 Технологія розливу: ультрачистий ізобаричний об’ємний розлив у ПЕТ Поточний продукт: яблучний сік з водою й CO2 Типи горловин: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 коротка горловина Система керування: Siemens Simatic S7 PLC Основний склад обладнання CIP: Krones VarioClean F AUT, повністю автоматична CIP-станція, 4 × 5000 л, 30 м³/год Процес: Установка GEA TDS з пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором і технологічними баками Преформи: перекидач преформ і транспортери, система подачі преформ Krones Contifeed RS, лінійна мийка преформ Prejet Кришки: система подачі кришок Cassner зі споліскуванням та стерилізацією Бловіддувна машина: Krones Contiform S12M, безпосередньо з’єднана з ультрачистим блоком (без повітроводу) Блок розливу-укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 зі вбудованим укупорювачем; очищення блоку розливу Krones Vario Dos Кодування та інспекція: лазерний кодер Domino DDC 3, контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L, контроль етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та перевірка: транспортер SYNCO, пристрій перевірки герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетування: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпульковий аплікатор етикеток з гарячим клеєм Вторинне пакування: термотунельний пакувальник у піддон Krones VarioPro FS, пакетний транспортер Krones Multico S, Twin Pack аплікатор ручок Пакетне кодування: маркувальник Leisinger Jet 3 Палетування: Krones Robopox Modulpal (2016) Dkedpfeyhbmtjx Afvei Сучасні автоматизація та системи керування Керування лінією і PLC Програмований логічний контролер серії Siemens Simatic S7 для координованого керування лінією, блокування і діагностики Інтегроване очищення частин розливника Krones Vario Dos для гарантованої ультрачистої роботи Управління рецептами та параметрами для швидкої зміни форматів ПЕТ-упаковки Забезпечення якості і простежуваність Лазерне датування (Domino DDC 3) на первинній упаковці; краплеструминне кодування (Leisinger Jet 3) на упаковках Онлайн-контроль наповнення та наявності/положення етикеток системою Krones Checkmat Виявлення протікань за допомогою Krones Flowliner для інспекції герметичності тари Можливості для інтеграції...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: SO133, Технічні характеристики та продуктивність SIPA SFR EVO3 — це ротаційна машина для стретч-видувного формування, спеціально розроблена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних напоях. Як надійне обладнання вторинного використання для промислового пакування, вона забезпечує стабільну продуктивність для ліній розливу з постійною якістю й пропускною спроможністю. Машина оснащена 8-містною формою (8-кавітаційною конфігурацією) та підтримує широкий спектр розмірів пляшок, що зазвичай використовуються у виробництві води та безалкогольних напоїв. Виробник: SIPA Модель: SFR EVO3 Рік випуску: 2017 Швидкість виробництва: до 18 000 пляшок на годину Кількість кавітетів: 8 Різьба/горлечко: PCO 28-1810 Формати пляшок: Сумісна з форматами 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Тип контейнера: Призначена для роботи з ПЕТ-пляшками Діаметр пляшки (мін.–макс., по діагоналі): 50–125 мм Висота пляшки (мін.–макс., без горлечка): 80–349 мм Новітні автоматизовані системи та системи керування Для забезпечення стабільної продуктивності SIPA SFR EVO3 інтегрує сучасну автоматизацію з точною підготовкою преформ і контрольованими циклами видування. Зручна для користувача панель HMI разом із керуванням на базі PLC підтримує управління рецептами, моніторинг процесу й зміни форматів. Конструкція машини забезпечує повторюваність попередніх і основних етапів видування та стабільну якість пляшок при високих швидкостях. Автоматизоване керування процесом із користувацьким HMI Ефективний нагрів преформ для рівномірного розподілу матеріалу Djdpfx Aoyhbihofvoki Функції швидкої зміни для підтримки зміни форматів Захисні кожухи з безпечними блокуваннями та аварійною зупинкою для захисту оператора Інтеграція у виробничі лінії Ця машина для видування легко інтегрується у вживані лінії розливу ПЕТ як окрема одиниця перед розливною машиною, або синхронізовано у повну виробничу лінію для напоїв. У комплекті з системами подачі та охолодження преформ, вона забезпечує плавну подачу й стабільні виробничі умови, підвищуючи загальну ефективність лінії. Робота inline або окремо зі стандартними інтерфейсами конвеєрів Сумісна з подальшими машинами для розливу, закупорювання й етикетування Гнучке оброблення форматів 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л Підходить для модернізації або збільшення потужності на використаному пакувальному обладнанні Стан машини та історія технічного обслуговування Машина перебуває в робочому стані, тобто готова до використання у діючому виробничому середовищі. Рік випуску — 2017, тому вона є сучасною основою для операторів, яким важлива надійність і стабільна якість продукції. Як робоча вживана машина вона є ідеальним рішенням для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних лініях. Продуктивність та універсальність З 8 кавітетами та до 18 000 пляшок/год SFR EVO3 поєднує високу швидкість і якість для вимогливих виробництв напоїв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Dkjdpeyhbibofx Afvei Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 39 000 h, номер машини/транспортного засобу: SO134, Технічні дані та показники продуктивності Ця Nissei ASB ASB-50MB — це одноступенева машина для двовісного орієнтованого розтягувального видування, призначена для точної виробництва ПЕТ-пляшок. Як компактна, ротаційна індексна платформа, вона інтегрує лите під тиском та розтягувально-видувне формування в одному циклі, забезпечуючи точну форму горлечка і рівномірний розподіл товщини стінок. Ця вживана машина пропонує надійну продуктивність для виробництва напоїв та промислових пакувальних проектів, які потребують перевіреного, економічного рішення. Dksdpfx Afoyhbf Ajvei Виробник: Nissei ASB Engineering Модель: ASB-50MB Рік випуску: 2010 Технологія: Одноступенева ISBM (лиття під тиском-розтягуюче-видувне формування) Швидкість виробництва: ~1000 пляшок/год (bph) при 4 гніздах Гнізда: поточна конфігурація — 4 (машина підтримує використання 1–6 гнізд залежно від виробу) Формати пляшок: 40 мл до 750 мл Тип ємності: ПЕТ-пляшки Електричні дані (табличка): нагрів 400 В AC, 6,1 кВт; двигун 380 В AC 18,5 кВт і 200 В AC 0,75 кВт; 50 Гц Встановлена потужність (приблизно): 25,35 кВт Передові системи автоматизації та управління Платформа ASB-50MB забезпечує стабільну, відтворювану роботу з синхронізованим керуванням станцій лиття, кондиціювання, розтягування та видування. Її ротаційний індексний стіл забезпечує точну координацію таймінгу між станціями та підтримує формування високоякісних пляшок при компактних розмірах. Операційний інтерфейс спрощує рутинне налаштування і моніторинг процесів, а інтегроване управління нагрівом забезпечує точні температурні профілі для стабільної підготовки преформ. Ротаційна одноступенева система з координованим керуванням станцій Окрема зона потужності нагріву для точного термічного керування Структуроване електроживлення на 50 Гц для стабільної роботи Проєктована для швидкої зміни інструменту та формату в межах сумісного діапазону розмірів Інтегровані захисні пристрої та блокування для безпечного доступу до машини Інтеграція у виробничі лінії Ця машина для розтягівного видування легко інтегрується у вживану лінію розливу або може працювати як окремий модуль виробництва ПЕТ-ємностей. Її продуктивність може подаватися до транспортерів для подальших етапів — ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування — у виробництві напоїв або інших промислових пакувальних застосуваннях. Автономна або інлайн-конфігурація з подальшими розливними модулями Сумісність зі стандартними інтерфейсами конвеєра Гнучкість формату для ПЕТ-пляшок від 0,04 до 0,75 л Підходить для води, соків, безалкогольних напоїв (CSD) та інших ПЕТ-рішень у поєднанні з відповідними downstream-системами Стан машини та історія обслуговування Ця вживана ASB-50MB перебуває у робочому стані. Машина має близько 39 000 напрацьованих годин, що відповідає типовому промисловому використанню, але й надалі зберігає значний потенціал для нових виробничих середовищ. Готовність до роботи: працездатна Напрацювання: близько 39 000 год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: PR21, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця ливарна машина Husky була розроблена для високопродуктивного виготовлення ПЕТ-преформ і добре підходить для інтеграції у вживану лінію розливу або як б/в-доповнення для промислових пакувальних комплексів. Замикаюча платформа на 120 тонн поєднана з 32-кавітаційною гарячоканальною системою, що забезпечує рівномірний випуск ПЕТ-преформ для різних форматів пляшок. Виготовлений Husky у 2009 році, пристрій спроектований для швидкої заміни оснащення і стабільного циклу, підтримує виробництво напоїв із точними шийками та вагами преформ. Виробник: Husky Модель: HyPET120 P85/95 E85 Рік випуску: 2009 Зусилля замикання: 120 тонн Кількість кавіт: 32 Гарячоканальна система: Husky, 32-кавітаційна гарячоканальна система, ідентична для всіх постачених форм Варіації шийки: 29/25 мм (основна); додаткові комплекти для 30/25 мм Вага преформ (комплекти 29/25 мм): 9,02 г, 12,46 г, 18,70 г Додаткові комплекти 30/25 мм: 10,5 г, 14,0 г, 22,0 г, 25,0 г (повний зібраний комплект на 22,0 г) Стандартний цикл: 7 с, 8 с, 9 с Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3~ + N + PE Головний живильний струм: 191 A (допоміжне живлення: 40 A) Стійкість до короткого замикання (шафа): 10 кА У комплекті периферія: сушарка грануляту Plastic Systems з завантажувальним бункером, осушувач форми та доступні запасні частини Підтримувані формати пляшок за преформами: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Матеріал тари: ПЕТ Dkodpsyhbd Sjfx Afvei Розширена автоматизація та системи керування Машина оснащена технічними рішеннями Husky для точної температурної стабілізації, стабільності дози і ефективного теплового менеджменту в 32-кавітаційній гарячоканальній системі. Система лиття підтримує швидку переналаштування завдяки Plug-and-Play холодним напівплитам, спрощуючи перехід між форматами і вагами. Операторський інтерфейс оптимізовано через інтегровану панель управління для рецептур, діагностики алармів і моніторингу процесу. Електрошкаф спроектований для промислової експлуатації, має стійкість до короткого замикання 10 кА із чітким розділенням основного та допоміжного живлення. Інтегроване HMI для управління та моніторингу процесу Температурний контроль гарячоканалу по всіх 32 кавіт Швидкознімні холодні напівплити, плита форми та модуль охолодження Електрично: 400 В, 50 Гц, трифазна схема з нейтраллю та захисним заземленням Можливості інтеграції в виробничі лінії Оптимізована для виготовлення ПЕТ-преформ система легко інтегрується з подачею матеріалу і наступними конвеєрними технологіями до машин розтягування-видування, систем контролю якості та пакувальних станцій у розливному виробництві. Входить сушарка грануляту Plastic Systems і осушувач форми для стабілізації параметрів матеріалу та оснастки, підвищення відтворюваності та продуктивності на комплексних лініях розливу та пакування. Може працювати inline або автономно для забезпечення виробництва преформ Сумісність із сучасними ...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована лінія для розливу в ПЕТ-пляшки призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв і забезпечує стабільну продуктивність і надійну якість для напоїв промислового виробництва. Вона поєднує високоефективне видування пляшок, ізобаричний розлив, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину вживану лінію розливу, що ідеально підходить для промислового вторинного ринку. Швидкість виробництва: 13 000–14 000 пляшок на годину Тара: ПЕТ-пляшки, горловина 28 1881 Машина видування: Sidel SBO10, 10 форм Хендлінг преформ: Preform-Silo Sidel EBH 2050 Пневмотранспортер: Sidel-Alsim Моноблок миття/розливу/закупорювання: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Мийка: 48 захватів, 1 процес водопідготовки Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закупорювач: 10 головок Преміксер/Змішувач: Sidel-Alsim, продуктивність 30 м³/год Сушарка пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 станцій, етикетка PET (по кругу), подача з бобіни Термозбіжний пакувальник: Acmi Fenix, тільки плівкова конфігурація Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотчик: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Сучасні системи автоматизації та управління Лінія інтегрує HMI для всіх компонентів і автоматичні управляючі функції на кожній станції для оптимізації роботи та зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точне наповнення для газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна машина з подачею з рулону підтримує безперервне, високошвидкісне етикетування. Системи швидкої заміни форм і компонентів забезпечують високу доступність та зменшують час налаштування виробничої лінії в умовах напоївого виробництва. Інтеграція виробничої лінії Розроблена для роботи в режимі онлайн — від завантаження преформ до палетування — система забезпечує плавний рух пляшок через пневмотранспортер і синхронізовані зіркоподібні колеса у моноблоці розливу. Вона об'єднує видування на вхідному етапі з подальшим етикетуванням, термозбіжною обмоткою, аплікацією ручки та палетизацією, формуючи повноцінне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та безалкогольних напоїв і підтримує різні формати та висоти ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Dkjdpfxoydn A Hj Afvji Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія виставлена на продаж та пропонується у працездатному стані. Роки виготовлення обладнання: з 1996 по 2019, що свідчить про ретельно підібраний комплект обладнання для розливу. Покупці можуть домовитися про огляд, щоб перевірити продуктивність, стан машин та інтегрованість системи перед введенням у експлуатацію для виробництва напоїв. Експлуатаційна ефективність та універсальність Оптимізований для газованої продукції, ізобаричний розливний модуль гарантує точне утримання CO₂ і мінімізує спінювання...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Видувна машина була виготовлена у 2017 році виробником SIPA. Машина перебуває в експлуатації до лютого 2026 року та може бути оглянута. Вона використовується на підприємстві з розливу мінеральної води. Завдяки регулярному обслуговуванню стан видувної машини оцінюється як дуже добрий. Технічні характеристики Продуктивність: 18 000 пляшок/год Кількість форм: 8 Останні використовувані формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Горловина: PCO-28-1810 У комплекті система подачі преформ У комплекті система охолодження преформ Мін. – макс. діаметр пляшки: 50 – 125 мм Мін. – макс. висота пляшки: 80 – 349 мм Dkedpfx Ajx Ti R Esfvsi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Ця видувна машина була виготовлена у 2008 році італійською компанією KOSME (група Krones). Обладнання перебуває у хорошому робочому стані й буде експлуатуватися до кінця листопада 2025 року. Після цього вона буде демонтована і вивантажена через дах за допомогою крану. Dsdpfx Afsyb Tbisvski Технічні характеристики - Продуктивність: 10 200 пляшок на годину - Напрацювання: близько 50 000 годин - Формати: горловина 29/21 (можлива заміна на 1881 або інші типи) - Використані преформи: R-PET від Plastipak і Resilux - Кількість форм: 6 (форми не входять у комплект) Оснащення та особливості: - Система швидкої заміни форм - Лінійна піч Kosme з 8 нагрівальними модулями - Kosme – пристрій перекидання преформ із конвеєрною системою - Подаюча напрямна для преформ Kosme - Електричний шафа керування Kosme - Привід Kosme-Danfoss VLT - Сенсорна панель управління Kosme - Комплект запасних частин (список надається за запитом) Історія обслуговування: - ТО FBA від Kosme - Повне ТО Kosme в жовтні 2024 року - Поточне обслуговування власними техніками Комплект поставки: - Видувна машина KOSME KSB 6R - Пристрій перекидання преформ із конвеєрною системою - Напрямна для подачі преформ - Шафа керування - Привід і панель керування - Список запасних частин (за запитом)