Придбати Преформ б/у (87)
Сортувати результати
- Найнижча ціна Найвища ціна
- Останні оголошення Найстаріші оголошення
- Найкоротша відстань Найбільша відстань
- Найновіший рік виробництва Найдавніший рік виробництва
- Останнє оновлення Найстаріше оновлення
- Виробники від А до Я Виробник від Z до A
- релевантність
- Найнижча ціна
- ціна
- Найвища ціна
- ціна
- Останні оголошення
- Дата встановлення
- Найстаріші оголошення
- Дата встановлення
- Найкоротша відстань
- відстань
- Найбільша відстань
- відстань
- Найновіший рік виробництва
- рік випуску
- Найдавніший рік виробництва
- рік випуску
- Останнє оновлення
- оновлення
- Найстаріше оновлення
- оновлення
- Виробники від А до Я
- виробник
- Виробник від Z до A
- виробник
- Позначення від A до Z
- Позначення
- Назва від Z до A
- Позначення
- Модель від А до Я
- Модель
- Модель від Z до A
- Модель
- Найнижча довідка
- референція
- Найвища рекомендація
- референція
- Найкоротший час роботи
- Час роботи
- Найдовший час роботи
- Час роботи
- релевантність
- релевантність
мала оголошення

1 028 km
Фабрика лиття під тиском преформ
KraussMaffei175-3500 CV
Зателефонувати
Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), Продуктивність – 400 преформ/хв.
Рік випуску – 2004/2008
Склад фабрики:
1. Машина для лиття під тиском
- Виробник: KRAUSS MAFFEI
- Рік: 2004
- Модель: 175-3500 CV
- Потужність: 110 кВт
- Зусилля замикання: 1750 кН
2. Робот з захватом для 48 преформ
- Рік: 2004
- Модель: CB-PET 40 Fach
3. Охолоджуючий блок для преформ
- Виробник: MHC Люксембург
- Рік: 2004
- Модель: PL3
4. Литтєва форма для преформ
- Виробник: MHT Люксембург
- Рік: 2004
- Вага преформи: 40,56 г
- Хід виштовхування: 114 мм
- Вага форми: 1150 кг
5. Сушарка для грануляту
- Виробник: PIOVAN (Італія)
Itodogbpnmepfx Adxen
- Модель: DP 625
- Рік: 2004
- Потужність: 110 кВт
6. Силос для грануляту
- Виробник: PIOVAN
- Рік: 2004
- Модель: 4000
7. Охолоджувальна система
- Виробник: PIOVAN
- Рік: 2004
- Модель: RPA 1200
- Потужність: 10,5 кВт
8. Кран
- Рік: 2008
- Модель: KVATP 2515E3
- Вантажопідйомність: 5 тонн
- Габарити: 7,5 x 2,0 м
мала оголошення

1 754 km
Машина для лиття під тиском ПЕТ-преформ
ENGEL4550 / 320 MacPET
Зателефонувати
Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, ПЕТ-преформна термопласт-автомат із зусиллям закриття 320 т, маса уприскування 6935 г, шнек 130 мм. Система виймання преформ SERVO IV, робот TPS TRT-M4-72-E, 72-кавітації, 4-етапний, включаючи комплект для виймання, транспортер, продуктивність до 1825 ЛТ/год.
Продуктивність приблизно 17 000 преформ/год.
Isdpjnxkxwefx Adxjtn
Опція 1: Прес-форма MHT на 72 гнізда для 30,8 г PCO 1810 або 1881 (коротка, шийка 28 мм, пляшки 1,5 л)
Опція 2: 72 ядрові комплекти для 27,8 г PCO 1810 або 1881 (коротка, шийка 28 мм, пляшки 1,0 л)
Установка походить з нашого власного виробництва преформ і працювала до впровадження нашої нової лінії.
мала оголошення

1 827 km
КРОМКООБЛИЦЮВАННЯ - ПОСТФОРМІНГ
HOMAG + TREVISANVFL610/25/P/A Preforming Profiline
Зателефонувати
Стан: дуже добре (вживаний), ФОРМАТ- та КРОМОКЛЕЙОВА ЛІНІЯ для ОДНОСТОРОННЬОЇ ПОСТФОРМІНГ-ОБРОБКИ (ДЛЯ ПРЯМОГО ПРОЦЕСУ)
Складалася з наступного обладнання:
A) Двостороння портальна система завантаження «TREVISAN» з моторизованим роликовим конвеєром
B) HOMAG одностороння ПОСТФОРМІНГОВА МАШИНА ДЛЯ ПРЯМОГО ПРОЦЕСУ, мод. Profi VFL79/3/P/A
Товщина облицювального матеріалу макс. 0,35 мм (для L- та U-профілю)
Товщина заготовки (min/max) 16 / 30 мм (опціонально 50 мм)
Мінімальна ширина заготовки 150 мм
Швидкість подачі 10 – 32 м/хв
Система управління PC 22/ПЗ woodCommander
01° Стандартний фрезерний агрегат 2,2 кВт (для різання згори)
02° Знімаючий агрегат 15 кВт (для попереднього знімання згори) 0° - 15°
03° Стандартний фрезерний агрегат 6,6 кВт (для фальцювання згори), моторний вал для гідрозатискачів
04° Стандартний фрезерний агрегат 6,6 кВт (для фальцювання знизу) 0° - 120° (з гідрозатискачем)
05° Радіусний фрезерний агрегат 0,7 кВт (для виокремлення профілів)
06° Фрезерний агрегат для облицювання U-профілю, HSK25 1,85 кВт
07° Універсальний фрезерний агрегат UF 11 4 кВт (для нарізання пазів або фальців)
08° Фрезерний агрегат 2,2 кВт (для фрезерування фаски та ламінатного бортику згори)
09° Фрезерний агрегат 2,2 кВт (для фрезерування згину нижньої сторони)
10° ПРАВО: Стандартний фрезерний агрегат 6,6 кВт (для нарізання пазів або фальців), робоча ширина 160 - 1050 мм
Itedpfx Aonzhxqjdxjn
11° ПРАВО: Фрезерний агрегат згори та знизу 2 x 1 кВт, 0° - 25°
12° Очищення заготовки після постформінгу, повітродувка 0,55 кВт
13° Контроль виступу ламінату (фіксація сколів ламінату)
14° Компактний клейовий агрегат PU34 + QA34, нанесення клею шліцьовими соплами
15° Основний вузол пресування L-профілю VF Direct для товщини заготовки макс. 50 мм
16° Основний вузол пресування U-профілю VF Direct для спеціального профілю R = 2,5 мм
17° Верхній роликовий ніж
18° Верхній фрезерний агрегат 1 x 0,55 кВт, 0° - 30°
19° Верхній полірувальний агрегат з осциляцією 1 x 0,25 кВт
C) Двостороння портальна система вивантаження «TREVISAN» з моторизованим роликовим конвеєром

Дізнайтеся зараз
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Розмістити оголошення зараз
*за оголошення/місяць
мала оголошення

1 568 km
Видувна машина
Kosme4L
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 45 000 h, Вживана видувна машина KOSME KSB 4L до 6800 пляшок/год
Видувна машина KSB 4L спеціально розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок. Вона є надійним і компактним рішенням для високопродуктивного виробництва, вирізняючись інноваційною та технічно простою конструкцією. Завдяки цьому забезпечується максимальна ефективність і вигідне співвідношення ціни та якості. Машина оснащена чотирма гніздами, що дозволяє виготовляти до 6800 пляшок на годину у форматах від 0,1 до 2,5 літра. Міцна і організована конструкція KSB 4L забезпечує оператору гнучкість і зменшує потреби у технічному обслуговуванні. Загальний наробіток машини — 22 000 годин. У комплекті з машиною йдуть два оригінальних прес-форми: на 0,5 та 1 літр.
Система нагріву та подача преформ у видувній машині KOSME KSB 4L
Для нагріву преформ KSB 4L використовує чотири модулі та вісім нагрівальних елементів загальною потужністю 46 кВт. Завдяки запатентованій системі точної позиціонування ІЧ-лампи забезпечують рівномірний зовнішній нагрів преформ без відкривання печі. Транспортер преформ орієнтує і подає їх, оптимізуючи процес і скорочуючи підготовчий час.
Процес видування та виробнича ефективність
Iodpfjvgvb Eox Adxjtn
Пневмосистема сепарації преформ регулює відстань між преформами від 40 мм у печі до 120 мм у формі. Видувний процес здійснюється на повністю змінній станції, що дозволяє швидко налаштовуватися під різні діаметри пляшок. Підігріті преформи подаються у гнізда форми, де проходять етапи герметизації, розтягування та видування. Кожне гніздо здатне виробляти до 1700 пляшок/год, що забезпечує високу точність та стабільність продукції.
Споживання ресурсів та енергетичні вимоги
KSB 4L працює при напрузі 3 x 230/400 В, частоті 50 або 60 Гц, встановленій потужності 56 кВт та середньому енергоспоживанню 36 кВт. Стиснене повітря подається під тиском 10 бар (робочий) та до 40 бар (видувний), при споживанні 470 Нм³/год. Охолодження вимагає потоку води 6,6 м³/год при температурі на вході 5–7°C, забезпечуючи охолоджуючу потужність 20,8 кВт.
Переваги для оператора та обслуговування
Конструкція машини забезпечує легкий доступ до всіх внутрішніх компонентів, що дозволяє швидко змінювати формат і просто заміняти прес-форми — у середньому за 30 хвилин. Лінійна компоновка та використання зносостійких матеріалів мінімізують потребу в обслуговуванні. Сенсорний інтерфейс дає змогу задавати параметри різних преформ і пляшок, а система захищена паролем для безпеки експлуатації.
Підсумок щодо видувної машини KOSME KSB 4L
Отже, KSB 4L — ідеальне рішення для тих, хто шукає професійну, надійну та високопродуктивну вживану машину для виготовлення ПЕТ-пляшок з точно визначеними параметрами і оптимізованим споживанням ресурсів.
мала оголошення

1 240 km
Електрична машина для лиття під тиском
HuskyHPETL230E-RSE95D-95
Зателефонувати
Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Ливарний вузол
Вага дози: 2424 г ПЕТ
Середовище
Споживання електроенергії: 492 Вт·год/кг ПЕТ
Додаткове обладнання
Осушувач форми: включає кожух, комплект запасних частин, трубопроводи
Транспортер: двостороння система заповнення преформ у картонні/гратчасті коробки
Цей Husky HPETL230E-RSE95D-95 був виготовлений у 2015 році. Це повністю електрична система лиття під тиском з максимальною продуктивністю 390 кг/год ПЕТ і максимальною вагою дози 2424 г ПЕТ. Затискний вузол обладнаний повністю електричним колінним приводом і інтегрованою системою керування для додаткового обладнання. Скористайтеся можливістю придбати цю електричну ливарну машину Husky HPETL230E-RSE95D-95. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації про цю машину.
Itodpfx Adewzc S Ssxsn
Типи застосування
Лиття під тиском
мала оголошення

1 707 km
Лінія розливу для PET (одноразова) Krones Contiform, Mecafill, Variojet (2002)
KronesAbfülllinie für PET (Einweg)
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ чи без нього. З максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок/год (0,5 л) вона забезпечує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінію продають у зв’язку з модернізацією ПЕТ-відділу та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія перебуває у хорошому стані й повністю працездатна. Технічні характеристики Продуктивність лінії: 12 000 пляшок/год для 0,5 л 9 000 пляшок/год для 1,0 л 8 000 пляшок/год для 1,5 л 6 000 пляшок/год для 2,0 л Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Тип горловини: PCO 1810 Макс. діаметр пляшки: 106 мм Продукти: пиво (+4°C), квас і лимонади (+10°C), негазована та газована вода Етикетування: Окружне етикетування, попередньо вирублені паперові етикетки, гарячий клей Вторинне пакування: Лише термозбіжна плівка (4×3 та 3×2) Тип палети: EURO 1200×800 мм Управління: Siemens S7-300 Харчування: 400 В, 3Ф, 50 Гц, TN-S Комплектація Машина для видування пляшок | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включає подачу преформ, охолоджувач, пристрій для перекидання ящиків Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | Ротаційна машина Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | Ротаційний ізобаричний розлив для CSD та пива Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротаційний етикетувальник Етикетувальна машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротаційний етикетувальник, гарячий клей Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Пакувальна машина для плівки, формати 4×3 / 3×2 Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Стрейч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | Для видувних ПЕТ-пляшок Пляшковий конвеєр | Krones | Synco S | 2002 | Для наповнених та етикетованих пляшок Пакувальний конвеєр | Krones | Multico S | 2002 | Для пакувальної продукції Палетний конвеєр | Krones | — | 2002 | Для транспортування палет Периферійне обладнання | Krones | — | 2002 | Система подачі кришок, бункер, розподільник клапанів
Ijdoxhf Hiepfx Adxstn
мала оголошення

1 724 km
Координатно -вимірювальна машина
Werth Messtechnik GmbHTomoscope XS 160
Зателефонувати
Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19-00455, Обладнання: Наявна табличка з даними, Werth Tomoscope XS 160 – комп'ютерний томограф для вимірювань у виробництві та вимірювальній лабораторії
Джерело: werth.de/de/produkte/geraete/d/computertomografie/geraet/tomosco per-xs.html
"Вимірювання за допомогою рентгенівської томографії для виробничих і вимірювальних приміщень
Завдяки трансмісійній трубці – вперше виконаній у конструкції моноблоку – досягається малий фокус навіть при високій потужності трубки, що дозволяє проводити швидкі високоточні вимірювання з високою роздільною здатністю. Моноблочна конструкція трубки, генератора і вакуумного насосу вперше реалізована у відкритому виконанні, що забезпечує тривалі інтервали обслуговування та, теоретично, необмежений термін служби. Галузі застосування: 3D-вимірювання, наприклад, штекерів, пластикових корпусів і кришок, виробів із 3D-друку, пакування, ПЕТ-пляшок і преформ. TomoScope® XS (корисна модель) також може застосовуватись для корекції інструменту. На основі вимірювань можна контролювати функціональність та знос інструменту, наприклад, виявляти ознаки поломки і утворення задирок на деталях."
"Додаткові переваги
- Завдяки трансмісійній трубці у моноблоковому виконанні можливі вимірювання у 5 разів швидше у порівнянні зі звичайними КТ-установками при високій роздільності
- TomoScope® XS унікально поєднує риси різних класів обладнання
- Рентгенівське джерело поєднує переваги закритих та відкритих мікрофокусних рентгенівських трубок
- Мінімізація простоїв і експлуатаційних витрат
- Швидка окупність завдяки низькій вартості придбання
- Локальне субвокселювання для зменшення похибки зондування
- OnTheFly-томографія та реконструкція у реальному часі забезпечують швидкі вимірювання
- Перспективна конструкція дозволяє легко модернізувати напругу й потужність рентгену до 160 кВ / 80 Вт на місці експлуатації
- Відповідає повністю захищеному обладнанню згідно з правовими нормами з радіаційної безпеки
- Відповідає вимогам калібрування за VDI 2617 для надійних і простежуваних результатів вимірювань, опційно з сертифікатом DAkkS"
"Технічні дані
Тип виконання: 3D-CNC-координатно-вимірювальна машина з сенсором комп’ютерної томографії
Діапазон вимірювання: макс. розміри деталі D = 277 мм / L = 149 мм (залежно від співвідношення сторін деталі)
Точність: допустиме відхилення довжини до 4,5 мкм"
+++++
Місце використання: виробник медичних виробів
Обладнання проходило щорічну перевірку та було прийняте відповідно до §88 StrlSchV. Через малу кількість спеціальних виробів, установка використовувалася дуже рідко.
Isdpfxexbgcle Adxetn
мала оголошення

781 km
Пляшковидувна машина "PET" 4.000 bph
SidelSBO 4
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Автоматична машина для видування ПЕТ-пляшок
Iedpfx Adswa Rhrsxetn
Виробник: SIDEL
Модель: SBO 4 S1
Рік випуску: 1992
Продуктивність: 4 000 пляшок 1,5 л / 2 л
Встановлена потужність: 150 кВт
У комплекті форма для 1,5 л
Подавач преформ
Технічний стан: вживана машина, запускається, програма справна
мала оголошення

1 432 km
Лінія розливу ПЕТ-пляшок
Procomac
Зателефонувати
Стан: вживаний, Лінія розливу одноразових ПЕТ-пляшок, що складається з наступних компонентів: – Виштовхувач ящиків (приймальний пристрій для ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхувальних органів у розташуванні 4x5) – Шредер для ПЕТ (Strautmann BrikPress 240, 2019 року випуску) – Мийка для ящиків з очищувальними форсунками – Автомат подачі преформ – Видувна машина (SIPA, тип SFR 8 EVO, з 8 формами) – Видувна машина (SIG, тип Blomax 18, 2003 року випуску, з 18 формами) – Преміксер (Procomac Starmix, 2001 року випуску, 200 гл/год), що складається з дегазації води, міксера та карбонізатора з чотирма резервуарами та двома патронними фільтрами для підготовки води – Дозування Velcorin (dmt, Burdomat II G) – Автоматична подача та транспортування кришок – Промивка, розлив та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac) – Контроль рівня наповнення (Heuft Spectrum TX) з автоматичним відведенням – Етикетувальна машина (P.E. Futura) для гарячого клеєвого нанесення суцільних етикеток, у комплекті з датуванням (Videojet) – Пакувальник у ящики (BMS) – Вільні моторизовані транспортерні лінії для пляшок і ящиків.
Машина (додатково): Одноразове розливання
Isdpfxow Uvd Ts Adxstn
Продуктивність: 16 000 пляшок/год
Схеми укладок: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, 20 пляшок у ящику
Оснащення: Виштовхувач пляшок, мийка для ящиків, шредер, автомат подачі преформ, 2 видувні машини, преміксер, дозування Velcorin, подача та транспортування кришок, промивка/розлив/закупорювання, контроль рівня наповнення, етикетувальна машина, датування, пакувальник, вільний транспорт ящиків і пляшок.
мала оголошення

1 568 km
Повна лінія розливу
Зателефонувати
Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год є високоефективним промисловим рішенням для розливу та пакування негазованої води, газованої води й безалкогольних напоїв у ПЕТ-тару. Система розрахована на номінальну продуктивність 18 000 пляшок на годину у форматі 2 літри та забезпечує високу гнучкість експлуатації навіть для різних розмірів пляшок із використанням опційних комплектів для зміни формату.
Весь виробничий цикл лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год починається з ділянки завантаження преформ, де автоматизована система, яка складається з бункера, перевантажувача й подавача преформ, здійснює накопичення й ефективне транспортування преформ до машини видуву. Блок видуву, оснащений чотирнадцятьма формами, використовує нагрівання і нагнітання повітря під тиском для забезпечення максимальної однаковості геометричних і міцнісних характеристик пляшок, оптимізуючи продуктивність лінії.
Переміщення щойно видутих пляшок на наступні етапи організовано за допомогою повітряних транспортерів із нержавіючої сталі, які забезпечують дбайливе й впорядковане транспортування без ризику деформацій, що дозволяє плавну інтеграцію секцій видуву й розливу. Розміри транспортерів, регулювання швидкості та централізована автоматизація проєктовані для підтримки безперервної продуктивності, необхідної напоївній промисловості.
Ядро лінії: розлив, закупорювання, інспекція та маркування
Itedpjw D E Ubefx Adxjn
Лінія оснащена пре-міксером для підготовки CSD і газованої води, включно зі стадіями змішування й насичення CO₂. Система враховує керування CO₂ та забезпечує стабільність виробництва.
Функціональна основа вживаної лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год – це ізобаричний моноблок розливу, що працює у парі з ополіскуючою станцією для санітарної обробки пляшок на вході. Ізобарична технологія розливу дозволяє працювати як із негазованими, так і з газованими продуктами, забезпечуючи точність дозування та експлуатаційну універсальність. Зокрема, система дозування азоту після розливу оптимізує термін зберігання продукту й якість за рахунок зменшення вмісту кисню та забезпечує стабільність для виробництва газованої води та CSD.
Фаза закупорювання використовує ротаційну закупорювальну машину з автоматичною подачею кришок за допомогою елеватора, з інтегрованими системами контролю правильності встановлення та наявності кришки. Висока надійність системи забезпечується механічною синхронізацією між етапами, що мінімізує ризик помилок навіть на високих швидкостях. Харчова безпека також підтримується спеціалізованими технічними рішеннями, які гарантують захист продукту протягом усього процесу.
Контроль якості по лінії розливу у ПЕТ – CSD – 18 000 пляшок/год здійснюється за допомогою багаторівневих систем оптичного візуального та електронного контролю.
мала оголошення

1 568 km
Видувна машина
SidelSBO2
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Вживана видувна машина Sidel 1992 року
Виробник: SIDEL
Модель: SBO2
Рік випуску: 1992
Продуктивність (пляшок/год): 3000
Оброблювані формати: 0,25 мл – 2 літри
Захист від нещасних випадків: Так
Інструкції: Так
Наявність ревізій: Так
Стан: В експлуатації
Кількість форм: 2
Тип горловини преформи: Preform 1881
Вага: 9000 кг
Швидка зміна формату: Так
Iodpfx Adjvgunwsxetn
Завантажувач преформ: Так
Орієнтатор преформ: Так
Компресор: Ні
Чиллер: Ні
Система рекуперації повітря: Ні
Тип ПЛК: Mitsubishi
Запасні частини: Так
Відпрацьовано годин: 2000
Споживання: Вольт: 360, КВт: 40, Гц: 100
Примітки:
Машина працює стабільно, придатна для підключення до наповнювальної лінії.
Машина повністю оновлена: встановлені нові HMI, електроніка та PLC.
мала оголошення

1 568 km
Повна лінія розливу
Зателефонувати
Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год
Загальна конфігурація лінії розливу
Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу.
Формування тари: видувні машини KOSME
Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої.
Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери
Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі.
Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N
Iodpfxewlt Dgj Adxotn
Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин.
Етикетувальна машина: ICS, холодний клей
Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності.
Внутрішній транспорт і пакування
Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.
мала оголошення

1 568 km
Повна лінія розливу
Зателефонувати
Стан: вживаний, мотогодини: 48 000 h, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та безалкогольних напоїв, 25000 пляшок/год
Загальні характеристики лінії
Вживана лінія розливу KRONES для негазованої та газованої води й безалкогольних напоїв (25000 пляшок за годину) пропонує комплексне вирішення для фасування питної води та прохолоджувальних напоїв у ПЕТ-пляшки. Номінальна продуктивність системи становить 25 000 пляшок/год. Наразі лінія знаходиться у виробництві, тому потенційні покупці можуть здійснити огляд у робочому стані. Доступна з лютого 2026 року — ідеальний варіант для компаній, що планують модернізацію найближчим часом.
Підтримувані контейнери та формати
Лінія працює з ПЕТ-пляшками об’ємом 0,33 л, 0,50 л, 1 л і 1,5 л. Передбачена робота із стандартними шийками Alaska та Corvaglia, сумісними з кришками як для негазованих, так і для газованих продуктів. Завдяки цьому вживана лінія KRONES забезпечує гнучкість у промисловому застосуванні, дозволяє швидко змінювати формат і легко інтегрувати у наявні виробничі потоки.
Ізобаричний розлив і харчова безпека
Серцем лінії є ізобаричний моноблок розливу KRONES VODM Clean Room з 96 наповнювальними клапанами, який гарантує стабільність тиску під час розливу і збереження рівня насичення газом у газованих продуктах. У 2024 році був встановлений контрольний модуль Volumetic Checkmat від KRONES, що з високою точністю перевіряє рівень наповнення та наявність кришки. Система забезпечує харчову безпеку, однорідність пакування та дозволяє виявляти дефекти у режимі реального часу.
Виготовлення пляшок і підготовка преформ
Itedpfx Adewd Srtjxen
Процес розпочинається з видування пляшок на видувній машині KRONES Contiform S14, оснащеній подавачем преформ і перекидачем TM KPT. Для різних форматів встановлені комплекти форм: 1,5 л, 1 л (KRONES і BBM), 0,5 л, 0,33 л. Охолодження форм здійснює промисловий чилер Euroklimat (2021 року), що забезпечує оптимальні умови формування. Таким чином, лінія гарантує безперервне та якісне виробництво пляшок.
Укупорювання та насичення CO₂
Система оснащена укупорювачем на 18 головок для нанесення кришок Alaska та Corvaglia; подавач і транспортер кришок відповідає за їх безперебійну подачу. Сатуратор CARBOFLOW 45 додає CO₂ для підтримки точного рівня газування, навіть під час пікового навантаження, не впливаючи на якість продукту.
Етикетування, маркування й пакування
Ротаційний етикетувальник KRONES Contiroll наносить етикетки на всі підтримувані формати. Лазерний маркувальник DOMINO наносить виробничі дані безпосередньо на кожну пляшку. Далі продукція проходить ручковстановлювач COMAG, термозбіжну машину KRONES Variopac Pro, палетайзер KRONES Modulpal та обгортку палет ATLANTA Omega, що завершує цикл пакування.
мала оголошення

1 568 km
Повна лінія розливу
Зателефонувати
Стан: вживаний, 01.
Продукт для розливу
“CSD” (газовані напої)
02.
Тип пляшки
Круглі пляшки
03.
Матеріал пляшки
ПЕТ-пляшки
04.
Об’єм наповнення / Розміри пляшок
500 мл
Itodsvgt Upopfx Adxen
05.
Тип кришок
Гвинтові кришки
06.
Тип етикеток
BOPP
07.
Необхідна продуктивність
416 пляшок за хвилину для 500 мл
ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ:
Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007.
Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ.
Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки.
Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881.
Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом.
Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році.
НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР:
Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316.
Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл.
Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок.
Додатковий комплект змінних частин за потребою.
СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ:
Верхня частина роторного ополіскувача
S-ланцюговий конвеєр
Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення.
Головки для захвату пляшок
Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки.
ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ
Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час.
ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС
Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.
мала оголошення

1 568 km
Видувна машина
SipaSFR8
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживана модернізована роторна видувна машина Sipa 2008 року: Комплексний огляд
Шукаєте надійну видувну машину? Зверніть увагу на вживану роторну видувну машину Sipa 2008 року. У цій статті ми детально розглянемо цю машину, її характеристики, технічні параметри та переваги. Незалежно від того, чи ви досвідчений професіонал, чи лише починаєте роботу в цій галузі, ви отримаєте цінну інформацію про Sipa SFR8.
Isdpfx Ajvgufiedxjtn
Зміст:
1. Вступ
2. Огляд роторної видувної машини Sipa 2008
3. Характеристики й технічні параметри
4. Переваги моделі Sipa SFR8
5. Сфери застосування
6. Обслуговування та догляд
7. Поради щодо вибору вживаного обладнання
8. Функції безпеки та документація
9. Поточний стан і наявність
1. Вступ
Видувні машини відіграють ключову роль у виробництві різноманітної пластикової тари. Роторна видувна машина Sipa 2008 року (SFR8) — популярний вибір на ринку. Вона забезпечує ефективність, точність і універсальність, тому є вигідною інвестицією для виробників. Розглянемо її особливості докладніше.
2. Огляд роторної видувної машини Sipa 2008 року
Роторна видувна машина Sipa 2008 року була випущена компанією Sipa — відомим виробником інноваційних пакувальних рішень. Зокрема, модель SFR8, представлена у 2008 році, заслужила визнання завдяки високій продуктивності.
3. Характеристики й технічні параметри
Вживана модернізована роторна видувна машина Sipa SFR8 вирізняється такими основними характеристиками й параметрами:
- Рік випуску: 2008
- Виробник: Sipa
- Модель: SFR8
- Продуктивність: 12 000 пляшок/год (BPH)
- Тип тари: ПЕТ (поліетилентерефталат)
- Формат: 0,50 л
Додаткові деталі машини:
- Кількість гнізд: 8
- Завантажувач преформ: Так
- Бункер для преформ: Так
- Орієнтатор преформ: Так
- Компресор: Не вказано
- Чилер: Ні
- Тип горловини преформи: 1810
- Система рекуперації повітря: Так
- Тип: роторна
4. Переваги вживаної модернізованої роторної видувної машини Sipa SFR8
Інвестування у вживану модернізовану роторну видувну машину Sipa SFR8 має такі переваги:
- Висока ефективність: Продуктивність 12 000 пляшок/год забезпечує оптимізацію виробничих циклів і високу продуктивність.
- Точність: SFR8 гарантує точне формування й стабільну якість готової продукції.
- Універсальність: Підтримує ПЕТ-тару об’ємом 0,5 л, що робить машину універсальною для різних галузей і застосувань.
- Надійність: Sipa відома своєю надійною технікою, що зменшує простої та витрати на обслуговування.
- Інноваційні опції: Машина оснащена сучасними рішеннями — завантажувачем преформ, бункером, орієнтатором, а також системою рекуперації повітря для підвищення ефективності.
мала оголошення

1 568 km
Повна лінія розливу
Зателефонувати
Стан: вживаний, мотогодини: 31 000 h, Вживана повна лінія розливу для соку та молока Kosme 2006 року
Якщо ви шукаєте повну лінію розливу для молочних або сокових продуктів, зверніть увагу на вживану лінію Kosme для розливу молока 2006 року. Дана високоякісна лінія раніше використовувалась компанією Kosme для розливу молока у 2006 році та оснащена передовим обладнанням провідних виробників, таких як Kosme, Krones і Mariani.
Лінія також може бути використана для розливу харчової олії у ПЕТ-пляшки з горлом 38 мм, оскільки система розливу здійснюється за вагою, що надає таку можливість. На виході наповнювача встановлена система контролю ваги, яка гарантує точність наливання.
Вживана лінія розливу Kosme працює за годинниковою стрілкою та включає бункер для преформ і орієнтатор/елеватор для ефективної подачі преформ. Лінія оснащена машинним агрегатом для видування пляшок KOSME KSB 4L, який підходить для ємностей 1 л та 1,5 л, а також має повітряні транспортери для підвищення ефективності виробництва.
Itedpfovgui Ijx Adxon
Додатково, лінія містить моноблок розливу KOSME 16.8 із 16-головковим наповнювачем для вагового наливу, що забезпечує точність дозування та стабільну якість продукту. 8-головкова укупорювальна машина для пластикових попередньо нарізаних кришок з пневматичним подавачем гарантує ефективну укупорку, а етикетувальна машина KRONES roll-fed на 10 головах (кількість можна адаптувати під ваші потреби) дозволяє здійснювати високошвидкісне етикетування.
Комплектація вживаної лінії
У комплект лінії входить пакувальна машина MARIANI для групової упаковки, яка забезпечує ефективне пакування та легке транспортування готової продукції. Транспортери для пляшок/ящиків і палетайзер для коробок також наявні, що спрощує переміщення продукції по лінії.
Вживана лінія розливу призначена для роботи з ПЕТ-тарою та здатна обробляти молочні та сокові продукти у форматах 0,5 л і 1,0 л. Продуктивність становить 6000 пляшок на годину, що робить цю вживану лінію високоефективним і економічно вигідним рішенням для будь-якого виробництва напоїв.
Підсумовуючи, вживана повна лінія розливу Kosme для молока 2006 року — це відмінний вибір для виробників молочних та сокових напоїв, які прагнуть оптимізувати виробничий процес і підвищити ефективність. Завдяки високоякісному обладнанню від провідних виробників ця лінія гарантує стабільну якість продукції та високу швидкість виробництва, мінімізуючи простої та максимізуючи прибутковість.
мала оголошення

1 568 km
Видувна машина
SidelSBO 20 Universal Europa WM
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год
Itodpfxjvgu D So Adxon
Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі.
Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва.
На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності.
Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями
Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру.
Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості.
Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат.
Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.
мала оголошення

1 568 km
Повна лінія розливу
Зателефонувати
Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год
Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність.
Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ
Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва.
Моноблок PROCOMAC: Серце системи
Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки.
Ijdpfjvgu Tysx Adxetn
Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації.
Транспортні та пакувальні системи
Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування.
Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва.
Транспортери для оптимального потоку
Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес.
Поточний стан та доступність
Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.
мала оголошення

1 568 km
Повна лінія розливу
Зателефонувати
Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год
Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу.
Технічні характеристики лінії розливу
Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі.
Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок
Itodpfx Aswr T E Dsdxon
До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху.
Високопродуктивний компресор для видування
Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок.
Загальний висновок
Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.
мала оголошення

1 568 km
Повна лінія розливу
Зателефонувати
Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу КСД KRONES для газованої води, 16 000 пляшок/год, 1,5 л
Сучасне рішення для розливу ПЕТ пляшок газованих напоїв
Дана вживана лінія розливу повністю інтегрована та високопродуктивна система для розливу газованих напоїв (CSD) та газованої води у ПЕТ пляшки об'ємом 1,5 літра. Система розроблена для максимальної ефективності та надійності, поєднує технології видуву, наповнення, етикетування, пакування та палетування для досягнення продуктивності до 16 000 пляшок на годину. Завдяки універсальності, лінія підходить для різних форм пляшок і забезпечує надійну платформу для промислового виробництва газованих напоїв широкого асортименту.
В основі лінії — розтяжний видувний автомат Krones Contiform (S16) з автоматичною подачею преформ і вбудованим чіллером. Система гарантує точне і стабільне формування пляшок, відповідаючи високим стандартам якості протягом усієї серії виробництва. Повітряний транспортер від Krones дбайливо та ефективно переміщує порожні ПЕТ пляшки від видувного автомата безпосередньо до станцій етикетування та розливу, зводячи до мінімуму ризик деформації чи забруднення.
Інтегроване високошвидкісне розливання, етикетування та контроль якості
Після виготовлення пляшки автомат етикетування Krones Contiroll наносить етикетки типу «wrap-around» з максимальною точністю. Дана станція забезпечує високошвидкісний режим роботи, що гарантує ідеальне розміщення етикетки для стабільної ідентифікації бренду та привабливості на полиці. Одразу після цього ізобаричний розливний автомат Krones Mecafill, спеціально спроєктований для газованих напоїв, забезпечує рівномірний рівень наповнення, стабільну карбонізацію та ефективний контроль піноутворення. Також розливна машина оснащена металодетектором на виході, який виконує важливу функцію контролю якості, виявляючи і відхиляючи пляшки з металевими домішками.
У технологічній секції використовується змішувач Krones Mixer, який відповідає за точне приготування та змішування води і сиропу як для газованих, так і для негазованих напоїв. Цей модуль здійснює дозування CO₂, дегазацію та контроль температури, забезпечуючи однорідність продукції та якість газування. Для відстеження партій та відповідності нормативним вимогам, маркувальник Hitachi RXS-SD160W наносить на кожну пляшку коди партій та терміни придатності.
Itedjw Hm Nfspfx Adxen
Комплексне вторинне пакування та автоматизація кінцевої ділянки
Після розливу та закупорювання пляшки транспортуються конвеєрами Krones до зони вторинного пакування. Тут термотунель Krones Variopack формує та обгортає стійкі пакування пляшок із продуктивністю до 45 паків/хв. Для пакування з використанням картонного носія одиночний аплікатор ручок Twin Pack MDE INOX забезпечує зручність і безпеку при транспортуванні. Далі, після пакування, транспортери Krones передають пакування до зони палетування, де палетайзер Kettner Pressant Universal формує палети з точними схемами укладання, адаптовані під різні типи палет і формати пляшок.
мала оголошення

1 568 km
Видувна машина
SidelSBO 12
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 19 500 h, Вживана машина для видування пляшок Sidel SBO 2003
Пропонується до продажу вживана машина для видування пляшок Sidel SBO 2003. Виробник — Sidel, рік випуску — 2003, модель — SBO 12. Продуктивність — 17 000 пляшок на годину (BPH), підходить для виготовлення ПЕТ-контейнерів.
Itodpovr S Tnjfx Adxen
Дана машина має 12 формувальних гнізд і оснащена завантажувачем преформ, бункером для преформ і системою орієнтації преформ. Також передбачена система рекуперації повітря; машина ротаційного типу. Підтримуються типи шийки преформ 1881 та 2925.
Машина знаходиться у повністю робочому стані, обладнана комплексом систем безпеки та поставляється з технічними мануалами. Відпрацьовано 19 500 мотогодин.
Якщо ви зацікавлені у придбанні цієї машини, будь ласка, зв’яжіться з нами.
Знак довіри
Дилери, сертифіковані компанією Machineseeker

мала оголошення

1 568 km
Видувна машина
SMIFORMSR 8
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год
Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року.
Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год
Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год.
Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття.
Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год
Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі.
Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань.
Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої.
Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес.
Itsdpfx Adsvv E Hioxjn
Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність.
Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції.
Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу.
Безпека та документація
Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.
мала оголошення

1 568 km
Видувна машина
SMISR 10 HP
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Вживана машина для видувного формування SMI SR10HP, рік випуску 2015
По-перше, SMI SR10HP, виробництва 2015 року, є сучасним рішенням для виготовлення ПЕТ-контейнерів. Дане оглядове повідомлення детально описує технічні характеристики та експлуатаційні особливості обладнання. Окремо підкреслюється висока ефективність і виробнича потужність машини в промислових умовах.
Виробнича потужність і універсальність видувної машини SR10HP
Машина забезпечує вражаючу швидкість до 17 000 пляшок/год (BPH), що свідчить про її високу продуктивність. Вона універсально налаштована до виробництва тари різних об’ємів: 0,20 л, 0,33 л, 0,6 л, забезпечуючи гнучкість виробничої лінії.
Конфігурація та складові частини
Машина обладнана десятьма формувальними гніздами (кавітіями) для одночасної обробки преформ, що оптимізує час циклу. Вбудовані системи — завантажувач, підйомник (тіпер) та орієнтувач (анскрамблер) — автоматизують подачу преформ, мінімізуючи ручне втручання та значно підвищуючи оперативну ефективність.
Технології та інновації видувної машини SR10HP
Компресор і охолоджувач (чиллер) мають важливе значення для контролю температури та тиску повітря, що гарантує якість виготовлених ПЕТ-контейнерів. Додатково, система рекуперації повітря дозволяє знизити енергоспоживання, демонструючи орієнтацію на стале виробництво.
Стандарти та сумісність
Модель працює з преформами під горловину 1881 — розповсюджений промисловий стандарт, який забезпечує сумісність із різними лініями розливу. Ротаційна конструкція сприяє високошвидкісному виробництву, гарантуючи одночасно стабільно якісний результат та надійність експлуатації.
Робочий стан і безпека
На даний момент видувна машина SR10HP знаходиться у робочому стані та відповідає суворим стандартам безпеки для захисту операторів. У комплекті є інструкції для обслуговування та оптимальної експлуатації, що подовжує строк служби обладнання.
Електротехнічні дані
Параметри живлення: 380В, споживана потужність – 300 кВт, вхідний струм – 494А. Вказані характеристики підтверджують енергоефективність агрегату.
Iedpfx Adevgt I Nexetn
Висновок
SMI SR10HP 2015 року випуску вирізняється високою продуктивністю, енергоефективністю та технічною досконалістю. Це ідеальний вибір для підприємств, які шукають надійні та якісні рішення у сфері виробництва ПЕТ-контейнерів із сильним акцентом на сталість.
мала оголошення

1 568 km
Видувна машина
KosmeKSB 4000
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 34 000 h, Вживана машина для видувного формування Kosme 2003
Кількість форм: 4
Завантажувач преформ: ТАК
Перекидач преформ: ТАК
Орієнтувач преформ: НІ
Компресор: НІ
Система рекуперації повітря: НІ
Тип: KSB 4, рік випуску 2003
Тип машини: Лінійна
Продуктивність:
2,0 л – 3000 пляшок/год
1,5 л – 3500 пляшок/год
1,0 л – 4000 пляшок/год
0,33–0,5 л – 4500 пляшок/год
У робочому стані
Isdpovgundsfx Adxotn
Постачається без форм
Доступна з середини серпня 2022
Горловина: 1881 та 1810
Є інструкції/мануали
мала оголошення

1 568 km
Повна лінія розливу
Зателефонувати
Стан: вживаний, мотогодини: 45 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину
Основні характеристики лінії розливу
Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Система розрахована на середньо-високі обсяги виробництва. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 до 1,5 літра.
Дана лінія оснащена волюметричною системою розливу, що гарантує точне дозування кожної пляшки. Підтримка шийок пляшки діаметром 25 – 29 мм розширює сумісність із ринковими стандартами. Лінія призначена виключно для розливу негазованої води, що забезпечує спеціалізований технологічний процес.
Склад обладнання лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год
Видувна машина Sidel SBO 8 (2005 р.) виконує формування пляшок із преформ за допомогою стислого повітря. Технологія SIDEL забезпечує точність формування та оптимізоване використання ПЕТ, мінімізуючи відходи.
Моноблок для розливу
Моноблок Sidel 36 36 9 (2005 р.) виконує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному агрегаті, що оптимізує використання простору і мінімізує час переміщення між операціями. Волюметрична система гарантує точність дозування та високу якість кінцевого продукту.
Етикетувальна машина
Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC (2005 р.) наносить етикетки «wrap around» з високою точністю, покращуючи зовнішній вигляд продукції. Система ідеально підходить для пляшок із ПЕТ, відповідає вимогам до швидкості та якості лінії.
Пакувальна машина (стретч-обмотчик)
Термозбіжний пакувальник Sidel Cermex (2005 р.) формує компактні і надійні упаковки з використанням термозбіжної плівки. Це покращує логістику та захист продукції під час транспортування.
Транспортери лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год
Ijdovgva Uepfx Adxstn
Лінія оснащена повною системою повітряних і підлогових транспортерів, що забезпечують безперервність потоку між усіма етапами виробництва та мінімізують простої, підвищуючи загальну ефективність.
Технічні переваги лінії
Дана вживана лінія розливу вирізняється надійністю та міцністю, незважаючи на рік випуску (2005). Усе обладнання забезпечує тривалий термін служби і зниження витрат на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, виключаючи ймовірність забруднення.
Техніка SIDEL легко інтегрується з допоміжним обладнанням (етикетувальна та пакувальна машини), гарантуючи однорідний виробничий потік. Завдяки швидкості у 12 000 пляшок/год лінія підходить для підприємств із стабільними виробничими потребами.
Висновок
Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, — надійне та високоефективне рішення для галузі розливу води. Міцна конструкція і оптимальна комплектація дозволяють повністю відповідати вимогам інженерів і технічних експертів щодо виробництва ПЕТ-пляшок з водою.
Ми полегшуємо для вас пошук: "преформ"
Ви відразу та безкоштовно отримуєте нові пропозиції на електронну пошту.
Ви можете будь-коли легко завершити завдання пошуку.
Вживана Преформ (87)
Тепер повністю шукайте на Machineseeker з більш ніж 200 000 вживаними машинами.Перегляньте найпопулярніші назви машин:

Дізнайтеся зараз
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Розмістити оголошення зараз
*за оголошення/місяць