Придбати Машини для напоїв б/у (1 181)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 16 938 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K 734-073, Продається: етикетувальна машина Krones TAXOMATIC 600-10-4-4-180-TE (Тип 734) ▪ Рік виробництва: 1995 ▪ Серійний номер: K 734-073 ▪ Напрацювання: 16 938 годин ▪ Продуктивність: до 6 000 пляшок/год ▪ Тип маркування: холодне нанесення клею (фронтальна етикетка, контретикетка, акцизна марка) Bwsdpfx Agexf D U Tsgow ▪ Розміри пляшок: 0,5 л / 0,7 л / 1 л ▪ Стан: повністю справна ▪ Документація: у повному комплекті ▪ Власність: перший власник Машина перебуває у відмінному технічному стані, регулярно обслуговувалася. Ідеально підходить для надійного етикетування скляних пляшок у харчовій або напоївній промисловості.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, For sale: Slush/Cab Cream 2 slush machine, 2x10L capacity, set of 40 units. Equipped with LED lighting, programmable timer, consistency adjustment, and night mode. Original price was €2,500 per machine. Selling due to fleet replacement, all units are operational. Price: €25,000 for 40 machines. Bwedpfxsxtvdcs Aggew

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 1 100 h, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: документація / посібник, Професійний етикетувальний моноблок GAI 84003 підходить для середніх та великих харчових підприємств – виноробень, пивоварень, виробників сиропів та соків тощо. Машина швидко, точно й надійно наносить етикетки на пляшки будь-якої форми та розміру! Етикетувальна машина оснащена моноблоком GAI 8400E для подачі клапана з термоголовкою та наповнювальною головкою. Продуктивність зборки: 3000 – 10 000 пляшок/год. Можливе нанесення передньої, задньої етикеток, кругової стрічки, QR-кодів, партій, медалей. Машина майже не використовувалась, перебувала на регулярному сервісному обслуговуванні UNIMARKO, підготовлена до негайного запуску після сервісу. Вся технічна документація та історія доступні, сенсорне керування, навчання – у комплекті. Можливий продаж машин окремо. Рік виробництва: 2014. Ціна договірна. Bwsdpjxt U Eljfx Aggjw

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET-ПЛЯШОК (НЕТА/ГАЗ), РІК ВИРОБНИЦТВА 2002-2007 ПРОДУКТИВНІСТЬ: 0,5 л x 36 000 пляшок/год 1,0 л x 30 240 пляшок/год 1,5 л x 25 200 пляшок/год У СКЛАДІ ЛІНІЇ: ДЕПАЛЕТИЗАТОР ПРЕФОРМ ВИДУВНА МАШИНА KRONES CONTIFORM S16 ПОВІТРЯНИЙ КОНВЕЄР ДЛЯ ПЛЯШОК УЗОЛ ОПОЛІСКУВАННЯ, СТЕРИЛІЗАЦІЇ ТА РОЗЛИВУ ПЛЯШОК KRONES CAF VODM 100, 60 ОПОЛІСКУВАНЬ, 80 НАПОВНЮВАЧІВ УЗОЛ СТЕРИЛІЗАЦІЇ КРИШОК 28 мм ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА KRONES, ПРОДУКТИВНІСТЬ 35 600 пляшок/год ЛАЗЕРНИЙ КОДЕР КОНТРОЛЕР ПЛЯШОК СИСТЕМА КОНВЕЄРІВ ФОЛЬГА/ШРИНК МУЛЬТИПАК, KRONES АПЛІКАТОР ДВОЙНИХ ПАКЕТІВ (TWINPACK) ПАЛЕТАЙЗЕР KRONES ROBOT 3A BELADER З ПАЛЕТНИМ МАГАЗИНОМ ПАЛЕТНА ОБВ’ЯЗУВАЛЬНА УСТАНОВКА HB ПАЛЕТНИЙ КОДУВАЛЬНИК EAN 128 РУЛАНД ТРУБЧАСТИЙ СТЕРИЛІЗАТОР З CIP-МОДУЛЕМ STERITANK ROTH, ОБ’ЄМ 11 ТОНН КАРБОНІЗАЦІЙНИЙ УЗОЛ RULAND ГІГІЄНІЧНИЙ ЦЕНТР ECOLAB СТАНЦІЯ СТЕРИЛЬНОЇ ВОДИ RULAND Bsdpfx Asxm Rwqsggjww ЛІНІЯ ЩЕ НЕ ДЕМОНТОВАНА, ВІДМІННИЙ СТАН.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 35/1997, Пастеризатор для пива – теплообмінник Виробник: APV Модель / Рік: 35 / 1997 Продуктивність: 8000 кг/год Робочий тиск: 16 бар Максимальна робоча температура: 95 °C Bwedpfx Ajquuxueggow

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Ізольований буферний бак 1600 літрів, ресивер для стисненого повітря 6 бар Виробник: Pyrazol Рік випуску: 2004 Робоча температура: +10 до +50 °C Bwjdpfxeuf Rxde Aggsw Загальний діаметр: 1500 мм Висота: 21000 мм Підключення: 4x фланець 200 мм, 2x 3/4 дюйма + оглядовий (очисний) отвір Вага (порожній): 500 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 336.067, Закривальна машина для скляних пляшок з 3 головками Bwsdpfx Agow R Tvxsgjw

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Elea Cell-Cracker з твердотілим імпульсним модулятором на 30 кВ. Продуктивність становить 1800 літрів на годину для інактивації мікроорганізмів. Це краще за пастеризацію, оскільки не передбачає теплової обробки, не впливає на смак продукції і значно дешевше в експлуатації. Може використовуватись для будь-яких рідин, що вимагають термообробки. Система має формат "plug and play" — проста в монтажі та експлуатації. Була у використанні в Orchard House (Велика Британія). Обладнання знаходиться у повністю робочому стані, демонтовано у зв’язку з банкрутством компанії. Можлива комплектація запасним імпульсним модулятором, вартість якого перевищує 20 000 євро. Bedpfx Agjnl Et Negoww

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 30 000 h, Вживана асептична машина для розливу Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Ця вживана машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — перевірений часом асептичний розливний автомат, розроблений для промислової упаковки й виробництва напоїв. Налаштована для випуску упаковок Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base), забезпечує надійну безперервну роботу при фасуванні УВТ-молока, соків та інших напоїв тривалого зберігання. Номінальна продуктивність — близько 7 000 пак/год, що дозволяє поєднувати високу пропускну здатність із асептичною чистотою сучасної картонної упаковки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (не ізобаричний розлив в картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 пак/год Робочі години: ≈ 30 000 год Інженерні комунікації Електропостачання: 400 В, 50 Гц, 3-фазна Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для технологічних/стерилізаційних потреб) Габарити та вага Bjdpsxt Eqrefx Aggsww Орієнтовний розмір (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (діапазон моделей 6 000–8 000 кг) Примітка: Технічні характеристики вказані для даної конфігурації A3/Flex і підлягають уточненню під час огляду/приймальних випробувань (FAT). Система автоматизації та управління Платформа A3/Flex оснащена заводською ПЛК-системою управління з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналізації та діагностики. Синхронізоване управління рухами координує процеси формування, розливу і запаювання для забезпечення асептичної чистоти та якості упаковки на високій швидкості. Типові можливості: - Управління рецептами для УВТ-молока, соків та інших напоїв - Інтегрований моніторинг процесу та журнал подій/тривог - Вводи/виводи для підключення обладнання лінії (до та після машини) - Перед запуском рекомендовано перевірити: функції ПЛК, роботу клапанів, насоси, герметичність ущільнень Інтеграція в лінію розливу Асептична картонна машина ефективно інтегрується у існуючі або нові лінії розливу: - Вхід: подача та стерилізація пакувального матеріалу згідно з проектом виробника - Вихід: транспортери, аплікатори для трубочок/кришок, груповий пакувальник, палетайзер - Комунікації: підключення до систем CIP/SIP, подача стерильного повітря, води та пари - Управління: стандартна цифрова/аналогова периферія, архітектура, готова до інтеграції з fieldbus (залежно від конфігурації) Ідеально підходить для вживаних проектів промислової упаковки, які потребують асептичного формату та надійної роботи на високій швидкості. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, знаходиться на складі Робочий ресурс машини: ≈ 30 000 год Виробнича примітка: можлива безперервна робота за умови регулярного профілактичного обслуговування Рекомендовано перед запуском перевірити: насоси, асептичні клапани, функціонал ПЛК, еластомери і ущільнення Перед запуском рекомендується провести огляд, заміну зношених деталей та перевірку асептичних бар'єрів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 800 мм, Одностанційний моноекструдер Мін: 600 мм Макс: 1800 мм з покриттям; Туретний розмотувач ALU Foil; 2 лінії Corona безперервного намотування та розмотування; Переглянуте налаштування Bwedpfx Asxmh Iajggsw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 ВЖИВАНИЙ пакувальник DIMAC Star F30 та термотунель для пакування пляшок (формати 3x2, 3x3, 4x3) Рік: 2003 — наразі машина знаходиться на складі. Додатково ПРОДАЄТЬСЯ: LINKER CSW-30 & BTG-1M €19,000 ПАКУВАЛЬНА МАШИНА, ТЕРМОУСАДОЧНИЙ ОБГОРТУВАЧ LINKER EUROPA SP z o.o. СЕРІЙНИЙ НОМЕР SW-001/03/2007 РІК 03/2007 Продуктивність: 30 коробів/хв +Термотунель для прозорої та друкованої термоусадкової плівки ТЕРМОТУНЕЛЬ ВИРОБНИК TERMO-PAK МОДЕЛЬ BTG - 1M СЕРІЙНИЙ НОМЕР 3755 РІК 11/2016 Продуктивність до 7200 пляшок/год. Bwedjtyu N Eopfx Aggew

Стан: дуже добре (вживаний), Автомат для продажу апельсинового соку Місце походження: Іспанія Виробник: Zummo Bwedpfx Aofnbnqoggsw Модель: Z10A Вага: 298 кг Місткість подавача: 45-50 кг (110 фунтів) Автоматична видача: 100-110 порцій без необхідності додаткового завантаження фруктів Час подачі: 20-26 секунд Розмір фрукту: 55-75 мм Опціонально: Великий комплект для фруктів: 70-90 мм Холодоагент: R134A Габарити: 1830 мм x 1000 мм x 680 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 91160677-0-001, Пастеризатор у відмінному стані, використовувався у виноробні. Bwodpfx Aevq Snioggsw

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Pulsemaster 40 кВт, система безперервної обробки PEF (імпульсне електричне поле) для обробки фруктових соків та пюре з метою подовження терміну зберігання без застосування термічної обробки. Устаткування повністю укомплектоване та перебуває у справному робочому стані. Використовувалося компанією Orchard House у Великобританії, переважно для апельсинового соку, до моменту банкрутства підприємства. Продуктивність — від 1000 до 5000 л/год. На даний час машина знаходиться на зберіганні. За погодженням можливо провести тестування на майданчику покупця. Bodpfx Agemii Avsgeww

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Два повних електрошкафи зі всіма супутніми елементами. Демонтовано з машини в роботі. Одна плата живлення нова, встановлена у машину, маємо ще одну абсолютно нову в коробці. Електрошкафи підходять для SIG, KHS Blomax серії 3 (Blomax 6, 8, 10, 12, 16, 24). Bjdpfsxny Eajx Aggeww

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 67 130 h, Вживана асептична лінія розливу A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернізація у 2024 році, відмінний стан, гарантія на замінені запасні частини Огляд вживаної лінії розливу A3 Flex Лінія розливу A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph забезпечує високотехнологічний асептичний розлив молочних напоїв та соків. Оригінально виготовлена компанією Tetra Pak у 2006 році, в 2024 році була модернізована до версії 100V. Завдяки цьому машина відповідає сучасним стандартам процес-контролю, продуктивності та експлуатаційної безпеки. Це робить її актуальним і надійним рішенням для теперішнього виробництва. Тип упаковки й технічна конфігурація Машина підтримує формат 1000 мл Edge — різновид пакету Tetra Brik з похилою верхньою гранню, що забезпечує кращу ергономіку та спрощує встановлення гвинтової кришки. Система оснащена одним наповнювальним клапаном відповідно до стандартної архітектури A3 Flex. Процес наповнення здійснюється вертикально в асептичних умовах, а стерильність зберігається на всіх етапах — формування, наповнення й запаювання. Продуктивність та напрацювання Номінальна продуктивність машини — 7000 упаковок за годину, що відносить її до середнього і високого класу асептичних рішень для розливу некарбонізованих напоїв. Загальне напрацювання — 67 130 годин, що є важливим показником для технічної оцінки. Незважаючи на вік, завдяки якісному сервісному обслуговуванню та модернізації 2024 року машина залишатиметься ефективною у вимогливих умовах сучасного виробництва. Сфери застосування та гігієнічне виконання Лінія призначена для розливу молочної продукції й соків, повністю відповідає вимогам асептичної упаковки — стерилізація і герметичне запаювання. Внутрішні контури та камера розливу виконані з нержавіючої сталі, що гарантує ефективне санітарне обслуговування та підтримку CIP-процесів (мийка на місці). Гігієнічна конструкція відповідає сучасним стандартам харчової безпеки, що дозволяє використовувати дану модель для чутливої продукції. Інтеграція та система керування Машина має компактний розмір і модульну структуру, що спрощує інтеграцію у діючі розливні лінії. До комплекту входить централізована панель керування HMI, яка забезпечує зручне управління, оперативне регулювання параметрів розливу та форматів упаковки. Інтуїтивний інтерфейс підвищує ефективність виробництва та підтримує моніторинг процесу в режимі реального часу. Bedpfx Agowbhdajgsww

Стан: дуже добре (вживаний), ELOPAK SHIKOKU АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ Модель S-PS80HA Рік випуску: 2008 Напрацювання: 9 000 годин. Продуктивність лінії: 3 потоки – 8 100 шт./год, 2 потоки – 7 100 шт./год, 1 потік – 6 000 шт./год Формати картону: 500 мл, 750 мл, 1 000 мл Лінія включає: - Автомат розливу Elopak S-PS80HA для пакувального матеріалу Pure Pak classic - 3 пристрої нанесення кришки PURE-PACK PLA-S30 для кришки Pure-Twist 2U - Пакувальник WA-Flex-30 - Система конвеєрів Bedjxdbwispfx Aggsww - Станція змащування конвеєрів - Запасні частини на загальну суму 4 000 доларів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей холодильний осушувач був виготовлений у 2012 році шведською компанією Atlas Copco. Модель FD760 VSD — це холодильний осушувач, призначений для безперервної роботи в системах стисненого повітря з тиском до 14 бар і максимальною пропускною здатністю 760 л/с. Пристрій ще встановлено і підключено, регулярно обслуговувалося, останнє технічне обслуговування проведено у серпні 2025 року. Осушувач одразу доступний і може бути оглянутий на місці. Технічні характеристики Застосування: осушувач повітря для низьконапірного компресора (7 бар) Продуктивність: 760 л/с Робочий тиск: до 14 бар Споживана потужність: 5,6 кВт Холодоагент: R410A Вага: 380 кг Bwodjxrnn Dspfx Aggow

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживаний моноблок для розливу FIMER 9/1/1/2, продуктивністю до 900 пляшок/год Цей вживаний моноблок для розливу FIMER 9/1/1/2 забезпечує ефективний і точний розлив тихих вин. Зокрема, він дозволяє обробляти близько 900 пляшок на годину в форматі 500 мл. Окрім цього, лінія виконує повний цикл: наповнення, закупорювання, нанесення термозбіжної капсули й етикетування спереду та ззаду. Технологія розливу та закупорювання моноблоку FIMER 9/1/1/2 Моноблок FIMER 9/1/1/2 оснащений станцією деаерації на вході продукту та дев’ятьма наповнювальними клапанами, що працюють за принципом гравітації й легкого вакууму. Така система забезпечує делікатне наповнення, зменшує втрати та зберігає якість вина. Вбудована у пристрій закупорювальна станція використовує вакуумну систему для ефективної установки коркових пробок, що гарантує довгострокову герметичність. Нанесення капсул та етикетування Аплікатор капсул точно наносить термозбіжні ковпачки на пляшки. Двосекційний етикетувальник ENOS рівномірно та без дефектів наклеює етикетки спереду та ззаду. Такий інтегрований процес гарантує високоякісне оздоблення відповідно до стандартів галузі виноробства. Споживання енергії та технічні характеристики Моноблок FIMER 9/1/1/2 споживає 4 кВт електроенергії при напрузі 380 В, 50 Гц. Така енергоефективна конструкція суттєво знижує експлуатаційні витрати. Устаткування відповідає промисловим стандартам, що забезпечує стійке та економічно вигідне виробництво. Умови експлуатації та переваги Bwjdpfx Agevhblfogsw Вживаний моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 пляшок/год має мінімальний напрацювання й знаходиться у відмінному технічному стані. Він поєднує всі етапи процесу в одній конструкції, оптимізуючи час виробництва та зберігаючи корисну площу виробництва, одночасно покращуючи контроль над процесами. Висновок по моноблоку розливу FIMER 9/1/1/2 В цілому, моноблок FIMER 9/1/1/2 — це надійне та універсальне рішення для розливу тихих вин. Технологія наповнення за рахунок гравітації та легкого вакууму забезпечує делікатне поводження з продуктом при високій продуктивності. Виноробні та виробничі підприємства можуть розраховувати на цю машину для досягнення стабільної якості, ефективного енергоспоживання і високих стандартів продукції. Це оптимальне поєднання продуктивності, надійності та економічної ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей автоматичний кільцевий обмотчик Haloila Octopus T 200 був виготовлений у 2014 році та забезпечує ефективне й автоматизоване пакування палет. Він використовувався на CSD-лінії 2005 року випуску, де обробляв лише напів- та чвертьпалети. Повні палети обмотувалися на другому обмотувачі, тому кількість відпрацьованих годин на цій машині незначна. Після продажу всієї лінії ця машина залишилась непроданою і зараз зберігається на нашому складі. Технічні характеристики Оброблювані формати палет: 600 x 400, 800 x 600, 1200 x 800 мм Оснащення: - Автоматичний магазин для рулонів стрейч-плівки - Центральний прижим - Огороджена зона безпеки Bwodpfx Agoxrm Snjgsw Додатково доступно: ланцюговий транспортер для палет

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний ізобаричний моноблок для розливу Alfatek TBV 24/32/4 ISO, продуктивністю до 4500 пляшок/год Цей вживаний ізобаричний моноблок для розливу Alfatek TBV 24/32/4 ISO призначений для високоточної обробки пляшок зі старанним ополіскуванням, наповненням і закупорюванням тихих та ігристих вин. Комплектація з 24-позиційною ополіскувальною станцією, 32 ізобаричними наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання забезпечує збалансоване поєднання швидкості, делікатного поводження з продуктом і гнучкості у використанні. Машина розрахована на номінальну продуктивність приблизно 4500 пляшок на годину для тихих вин і близько 4000 пляшок на годину для ігристих вин завдяки двом режимам наповнення: гравітаційному для тихих продуктів і традиційному ізобаричному для газованих. Виготовлений повністю з нержавної сталі, моноблок забезпечує високу довговічність і гігієнічність. Усі деталі, що контактують із продукцією, виконані з харчової нержавної сталі AISI 316L, що гарантує стійкість до корозії та збереження чистоти вина під час обробки. Робочу зону оточено прозорими полікарбонатними кожухами для візуального контролю і повної безпеки оператора. Кожна оглядова панель оснащена блокуючими вимикачами безпеки відповідно до стандартів галузі. Компоновка моноблока компактна і зручна для обслуговування, забезпечує легкий доступ до всіх механічних та пневматичних компонентів. Інтеграція трьох основних функцій – ополіскування, наповнення і закупорювання – в одну раму мінімізує точки передачі, зменшує навантаження на пляшки під час лінійної обробки й оптимізує використання простору на розливній лінії. Операції з ополіскування, наповнення та закупорювання Секція ополіскування оснащена 24-х хватовими головками, встановленими на обертовому карусельному столі. Пляшки перевертаються догори дном і проходять двоетапний цикл обполіскування: спочатку водою або дезінфікуючим розчином, а потім продуваються стерильним або фільтрованим повітрям для видалення залишків рідини та часток. Хвати створені для точного позиціонування бутилок за шийку, що забезпечує їх надійну фіксацію під час ополіскування незалежно від формату. Bjdpexqmutjfx Aggsww Наповнювальна секція складається з 32-х традиційних механічних ізобаричних клапанів із пневматичним приводом. Ця система відзначається міцністю, простотою обслуговування та точним контролем рівня наливу. Процес наповнення може здійснюватися у гравітаційному режимі для тихих вин (що забезпечує високу продуктивність) або в ізобаричному режимі для ігристих вин (зі збереженням рівня карбонізації та мінімізацією потрапляння кисню). Кожний клапан оснащений вентиляційною трубкою для точного встановлення рівня та попереднім вакуумуванням для зниження вмісту розчиненого кисню, що позитивно впливає на термін зберігання та стабільність продукту. Карусель закупорювання оснащена чотирма головками, що дозволяють застосовувати як циліндричні корки, так і різьбові кришки типу BVS. Заміна типу закривання досягається завдяки регульованим вузлам головок та змінному інструменту, що дає змогу без суттєвих простоїв переходити між різними форматами преміальних вин. Процес закупорювання синхронізовано з подачею і виведенням пляшок для забезпечення точного контролю положення й крутного моменту або глибини вставлення залежно від типу закупорки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Огляд Ця мийка для ящиків була виготовлена у 1997 році німецькою компанією Klann. Модель 1800 N — це однованна мийка для ящиків, призначена для очищення ящиків для напоїв різних розмірів із продуктивністю до 2000 ящиків на годину. Устаткування ще встановлене та доступне негайно. Технічні характеристики Продуктивність: 2000 ящиків/год (для GDB-ящиків, вздовж) Формати ящиків: 12 × 0,7-літрових ящиків (вздовж) Кількість ванн: 1 Bwjdpjxrg H Ssfx Aggsw Конструкція: нержавіюча сталь Загальна довжина: 4640 мм Ширина: 1300 мм Електричне підключення: 16 кВт Витяжка пари

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. Bwsdpfx Agexqmrfjgjw - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Технічний опис і сфера застосування – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph — це автоматизована мийно-промивна машина безперервної дії для скляних пляшок, придатна для оборотної та нової тари. Призначена як для автономного використання, так і для інтеграції в існуючі чи нові лінії розливу. Основна конструкція виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304, використані пластикові кошики та транспортна система безперервної дії, що забезпечує надійну експлуатацію й промислову безпеку. Основні технічні характеристики Тип: Промислова мийно-промивна машина для скляних пляшок, підходить для повторного та нового використання тари. Bodoxqmqzopfx Aggeww Номінальна продуктивність: до 8 000 пляшок/год залежно від формату тари, ступеня забруднення та конфігурації лінії. Матеріали: Каркас – нержавіюча сталь AISI 304; кошики – пластик; дверцята та оглядові вікна – нержавіюча сталь. Механічна компоновка: Полиці, кошики для розміщення пляшок, автоматичне завантаження/розвантаження за допомогою штовхаючих планок. Зручний доступ для інспекції та обслуговування. Обробка води: Миття гарячою водою з каустичною содою, багатоступінчасте промивання. Встановлена електрична потужність: приблизно 20 кВт. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжні кола – 24 В; інтеграція PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Витрати води: 1,0–1,5 м³/год через підключення 1″ G (BSPP), мінімум 1,5 бар. Дренаж: інтегрований злив промивної води та баків через трубопровід 2″. Стиснене повітря: робочий тиск 6 бар, близько 20 Nl/год, підключення 1/4″. Теплова енергія: приблизно 250 000 ккал/год (прибл. 291 кВт) через теплообмінник для пари чи гарячої води; типова температура мийного розчину – біля 70 °C (каустична стадія). Фільтрація: Внутрішня фільтрація плюс мікрофільтрація процесної води 0,2 мкм. Санітарна обробка: Етапи очищення і дезінфекції, включаючи попереднє миття і полоскання з дозуванням мийних і дезінфікуючих засобів; теплоізоляція баків і трубопроводів для енергозбереження. Архітектура системи та технологічний процес Цикл для оборотних пляшок (повне миття і полоскання) • Автоматичне завантаження пляшок у кошики за допомогою штовхаючих планок. • Попереднє миття розпиленням для видалення забруднень і залишків етикеток. • Занурення в гарячу каустичну ванну для розчинення клеїв і органічних залишків. • Внутрішнє та зовнішнє високонапірне миття через розпилювальні рампи. • Кілька циклів рециркуляційного полоскання з фінальним промиванням чистою або демінералізованою (питною) водою. • Безперервне видалення етикеток і забруднень із фільтрацією для запобігання засміченням. Цикл для нових пляшок (лише промивання) • Попереднє миття розпиленням. • Попередня обробка мийним розчином. • При необхідності – внутрішнє та зовнішнє миття. • Багатоступінчасте полоскання з передачою на розлив чи зберігання. Етап занурення і видалення етикеток • Попереднє миття і основне миття для видалення етикеток і залишків. • Послідовне занурення й миття розпиленням із контрольованим дозуванням і температурою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год Загальні характеристики видувної машини SIPA SFR12 Вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год здійснює біаксіальне розтягування та видув ПЕТ-тар і була виготовлена компанією SIPA у 2007 році. Конфігурація SFR12 на 12 форм дозволяє досягати номінальної продуктивності 18 000 пляшок на годину, забезпечуючи високу ефективність виробництва в різних форматах. Діапазон об’ємів, що обробляються: від 0,25 до 2 літрів. Це ідеальне рішення для високошвидкісних ліній розливу, особливо в галузі мінеральної води та безалкогольних напоїв. Компактна конструкція оптимізує розміщення обладнання на виробничій площі. Сумісність преформ та технічні характеристики Машина переробляє преформи з різьбленням Alaska на 3 заходи, з масою від 12 до 34 г. Оператори можуть оперативно змінювати формат завдяки інтегрованій системі швидкої заміни, що суттєво скорочує простої. Автоматизована подача, орієнтація та завантаження преформ забезпечує їх безперервний і правильний потік до станцій нагріву та видування, мінімізуючи ручне втручання та підвищуючи надійність процесу. Машина стабільно працює у різних умовах експлуатації, забезпечуючи безперервність виробництва. Інтегровані системи та автоматизація Bwsdpoxqmp Rsfx Aggjw Для контролю основних процесів використовується ПЛК Siemens, що гарантує надійне і зручне керування у промислових умовах. Вбудовані сертифіковані захисні системи підвищують безпеку оператора та відповідають вимогам охорони праці. Система рекуперації повітря зменшує витрати енергії та операційні витрати. Роторна система видування рівномірно розподіляє тиск та тепло по всіх формах, забезпечуючи стабільну якість пляшок навіть при максимальній швидкості. У порівнянні з попередніми моделями, ця версія має покращене термічне регулювання та підвищену ефективність розподілу повітря. Стан обладнання та документація На даний момент вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год знаходиться на складі і готова до запуску після стандартної перевірки або ремонту. У комплект входять оригінальні технічні інструкції, наявні запасні частини та документація по проведених сервісних роботах, що дозволяє швидко інтегрувати та встановити обладнання. Повний комплект документації спрощує діагностику та планування обслуговування. Технічне резюме для інтеграції у виробничу лінію У цілому, вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год — це надійне та високопродуктивне рішення для підприємств, які потребують стабільного, гнучкого та високошвидкісного видування ПЕТ-тар. Завдяки сучасній інженерії та стандартним форматам, обладнання стане стратегічним активом для компаній, що планують оновлення або розширення виробництва. Доступність допоміжних компонентів, запасних частин і повного пакета документації забезпечує оперативну й надійну інтеграцію. Машина підвищує ефективність виробничих ліній, підтримуючи безперервність процесу й економічність експлуатації.