Придбати Екструдери та екструзійне обладнання б/у (218)

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, - Млин, наприклад, для грудок - Нова / невикористана машина Crjdpjp E Anvofx Af Sjk - Відкритий ротор - Робоча зона подрібнювача 650 мм x 550 мм - Система керування Запасні частини можуть бути надані разом із машиною (сито, ножі тощо).

Рік виготовлення: 2012, Стан: готовий до використання (вживаний), LEISTRITZ ZSE60MAXX-48D був виготовлений у 2012 році. Це співобертовий двошнековий екструдер, призначений для високопродуктивного компаундування сучасних полімерних матеріалів, зокрема біорозкладних полімерів. Завдяки можливості адаптації до різних екструзійних процесів, ідеально підходить для виробництва біопластиків, виготовлення мастербатчів чи спеціалізованого компаундування. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Типи застосування Crjdpfxexnd Ras Af Sok Екструзія

Рік виготовлення: 2005, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Паралельний двошнековий екструдер WEBER DS 8.5 Crodpfx Afjuziyhe Sok - Виробник: WEBER - Модель: DS 8.5 - Рік випуску: 2005 - Паралельні двошнеки ø85 мм, L/D 17 - 5 зон нагріву циліндра + 2 зони охолодження - 5 зон обігріву інструменту - Потужність двигуна: 56 кВт - Продуктивність: до 150 кг/год для профілю – до 230 кг/год для труб Дуже гарний стан

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, XTS56 - 24D Двошнековий екструдер Credpew Snlwjfx Af Sjk • Водяним охолодженням 130 кВт AC двигун та привід. – Низький рівень шуму

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1785-6201, Одношнековий екструдер Cjdju Itqdjpfx Af Sork

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Розроблена для виробництва COEX-литих плівок з додатковим блоком для нанесення покриття. Godp Tdjpaiaioz Hcjbu Екструзійна частина установки має 2 екструдери; блок нанесення покриття оснащений 1 екструдером. Обробка термопластів у температурному діапазоні 90–300°C. Можливі різні комбінації виробництва: - Основний агрегат (CoEx) з покриттям - Основний екструдер (CoEx) без покриття - Нанесення покриття на змотувальному агрегаті на вже наявну базову плівку Для виробництва у згаданих комбінаціях можна блокувати непотрібні частини установки. МОЖЛИВІ БУДОВИ ШАРІВ: Основний екструдер: Credpfxepaiaie Af Sek - Моно-плівка, за потреби з орієнтованою плівкою - 3-шарова плівка (A-B-A), за потреби з орієнтованою плівкою Блок нанесення покриття: - Моно-плівка на існуючій базовій плівці, за потреби з другою орієнтованою плівкою Максимальний діаметр рулону: 1 000 мм Максимальна вага ролика/котушки: 1 500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Ексцентричне гранулювання EGR застосовується у виробництві температуро- та зсувочутливих пластмас. Воно спеціально розроблене для гранулювання м'якого ПВХ, твердого ПВХ, HFFR-рецептур або компаундів для кабелів низької, середньої та високої напруги на основі еластомерів. Csdpfxsw Iu T Te Af Ssrk

Рік виготовлення: 1998, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна екструзійна лінія з виробництва PS-піни (продуктивність: 350–400 кг/год). 1) 7 дозувальних вузлів K-Tron Швейцарія та Coperion, основні компоненти: 3, бічні компоненти: 4, продуктивність: 350–400 кг/год. 2) Основний екструдер Battenfeld, рік випуску: 1998, діаметр шнека: 120 мм, змінник сита: Gneuss, двошестерний насос: LEWA. Включає газову інжекцію. 3) Вторинний екструдер, діаметр шнека: 150 мм/33D. Включає ненову запасну головку та коекструдер Kühne з діаметром шнека 50 мм. 4) Кругла матриця Sunwell з масляним нагріванням. 5) Калібрувальний пристрій Dorn, ніж: 2, плівки: 2, ширина плівки: 1080 мм. 6) Витяжна установка Gloenco Double S Haul-Off. 7) Намотувач PS-плівки, позиції: 4, одночасна робота позицій: 2, діапазон швидкості намотування: 10–30 м/хв, діапазон ваги рулону: 150–300 кг, діапазон довжини рулону: 500–800 мм. Включає розвантаження з іонізацією. Є документація. Можливий огляд на місці. Ця установка продається ТІЛЬКИ клієнтам за межами Європи. Codpfoxq Exqjx Af Sork

Стан: вживаний, Гідравлічні ножиці Cincinnati 5FL12 із панеллю керування Elgo Electric P8511 та цифровою індикацією (DRO), заднім вивантажувальним конвеєром, електропривідним заднім упором, здатні різати м’яку сталь завтовшки 16 мм (5/8"), ширина столу 3800 мм. Серійний номер: 33K27 Місцезнаходження: Лоти знаходяться у місті Дадлі, Західний Мідлендс, Велика Британія. На жаль, засобів для навантаження немає; демонтаж та навантаження здійснюються за рахунок покупця. Весь/будь-який інструмент продається виключно у зазначеній комплектації. Crodpfx Asx Agibsf Sok

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Лінія екструзії Coperion ZSK 27 MV Plus Застосування: фармацевтичні стоматологічні палички Рік: 2023, ніколи не використовувалась, у заводській упаковці Crjdexr Hgxspfx Af Sek

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P251001170, Комплектна лінія для екструзії меблевої кромки ABS/PP від авторитетної марки AMUT Лінія у відмінному технічному стані, проходила регулярне обслуговування, наразі в експлуатації. У комплект входить запасний шнек, що додатково підвищує її експлуатаційну цінність. Оснащення лінії: 1. Екструдер AMUT EA 100 2. Каландрувальна станція AMUT з роликовим транспортером CLV 1200 3. Кромкувальна машина AMUT TRK 100 4. Намотувач кромки AMUT 5. Охолоджувальний пристрій для каландра з повним комплектом шлангів Crodpfx Afoxiu Npe Ssk 6. Електричні шафи керування для обслуговування всієї лінії Матеріал: ABS, PP (первинний + дроблений) Робоча ширина: 700 мм (після обрізки країв) Номінальна ширина: 1000 мм Діапазон товщини: 0,5 – 2 мм Екструдер: одношнековий AMUT EA100 33D Продуктивність екструдера: - ABS: 320 кг/год - PP: 350 кг/год Кінцевий продукт: 2 рулони, кожен шириною 350 мм Швидкість лінії: до 25 м/хв Рік випуску: 2009 Технічний стан: відмінний, у комплекті запасний шнек

Стан: вживаний, Двозахідний екструдер Виробник: COPERION (Werner & Pfleiderer) Редуктор: P.I.V Модель: ZSK 170 W 1920/1750 Рік випуску: 2021 / 2002 / 1986 Діаметр шнека: 172 мм Швидкість обертання шнека: 4,9–49 об/хв Максимальний крутний момент: 17.500 Нм Головний двигун: 216 кВт За останні 3 роки було інвестовано понад 420.000 євро в нові компоненти та заводський капітальний ремонт (частково досі не використовувалися). Crodsxqg Tcspfx Af Sjk Екструдер експлуатувався до серпня 2023 року. Уже демонтований і підготовлений до транспортування. Деякі компоненти є у декількох екземплярах, вони вироблені у 1986–2021 рр. Комплектація: Двозахідний дегазатор Coperion DSE 180: - 1× 2021 р.в. (вартість 180 тис. євро) Головний редуктор P.I.V: - 1× 2002 р.в., капремонт на заводі у 2021 р. (вартість 233 тис. євро), не використовувався - 1× 1986 р.в., капремонт у 2016 р., використовувався у 2021–2023 рр. Головні двигуни Siemens, 212 кВт, 460 В: - 1× 2002 р.в., заводський капремонт у 2020 р. (вартість 8 тис. євро), не використовувався - 1× 1986 р.в., заводський капремонт у 2015 р., експлуатувався у 2020–2023 рр. Корпуси шнека: - 16 різних, нові й вживані, з отворами та без Шнекові вали: - 2× прибл. 4600 мм Різне: - Опори - Головки шнека - Перегородки - тощо Продаж без електрообладнання і системи керування, а також без сегментів шнека. Додаткові технічні дані та деталі — за запитом або дивіться у технічних листах на фото / у PDF-документах.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, - Виробник: IDE - Тип: 45/4 - Рік випуску: 2001 - Одногвинтовий екструдер Ø45мм 25LD - Аналогове керування справа - Гвинтовий профіль: для ПВХ Credpfeuhpiyex Af Ssk - 4 зони нагріву циліндра - 4 зони нагріву інструменту - Потужність двигуна: 8,5 кВт - Продуктивність до 60 кг/год Гарний загальний стан, дуже чиста машина

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Екструзійна лінія №1 призначена для виробництва литої плівки. Обробка термопластів у температурному діапазоні 150-300°C. МОЖЛИВІ СТРУКТУРИ ШАРУ: - Моноплівка - 3-шарова (A-B+C-A) - 5-шарова (A-B-C-B-A) ТЕХНІЧНІ ДАНІ ЛІНІЇ Загальна продуктивність екструдерів: макс. 2230 кг/год Екструдер A: 90/33 L/D, макс. 330 кг/год Екструдер B: 135/33 L/D, макс. 950 кг/год Екструдер C: 135/33 L/D, макс. 950 кг/год Робоча ширина плівки (нетто): 1600–2110 мм Різання двох рулонів можливо (2x 800 – 2x 1055 мм) Credopah U Tepfx Af Sjk Діапазон товщини: 25–580 мкм Швидкість виробництва: 10–150 м/хв Ширина рулона: 2500 мм Максимальна вага рулона: 2000 кг ДОДАТКОВІ КОМПОНЕНТИ (ЯКІСТЬ): Безконтактна система вимірювання товщини для автоматичного вимірювання TD-профілю з двосторонньою корона-обробкою (макс. 12000 Вт) Оптична система інспекції, включаючи систему маркування при виявленні дефектів, система просвічування і проходження світла ІНФРАСТРУКТУРА (ДОДАТКОВІ ОДИНИЦІ): Сушарки 1–4 з об'ємом 4500 л; потужність нагріву 48 кВт Сушарка 5 з об'ємом 2500 л; потужність нагріву 20 кВт Сушарка 6 з об'ємом 1500 л; потужність нагріву 15 кВт Кожен екструдер оснащений гравіметричною системою дозування партій з 3 станціями. Кожен екструдер оснащений насосом розплаву та 2-поршневим пристроєм для зміни фільтра. ВИРОБНИКИ ОСНОВНИХ КОМПОНЕНТІВ ЛІНІЇ: SML: Екструдери; станина, вали, намотувальний пристрій GWK: Водяний охолоджуючий екструдер KREYENBORG: Змінювач сит Cloeren: Блок живлення, широкощілинна головка PIOVAN: Сушарки, дозування SERVE: Обрізувач крайки MATHO: Відсмоктування RAPID: Дробарка крайок KONGSHILDE: Підготовка крайок, пускові вали INFSTAUB: Станція фасування SMK: Холодильні машини SIEMENS: Система управління OCS: Камерна система SEMET: Етикетувальна система AFS: Корона-станція BETA CONTROLL: Радіометричне вимірювання товщини SML: Автомат. блок намотування FYLING SPLICE, керування BECKOFF SIMCO: Антистатична система ALTEK: Автоматичний маніпулятор рулонів (транспортний візок)

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Xtrutech XTS 35 для порошкового фарбування (180–350 кг/год) 1. ПРИЗНАЧЕННЯ ТА ОСНОВНІ ФУНКЦІЇ ЛІНІЇ Екструзійна лінія для виробництва порошкових фарб є частиною загального виробничого процесу та призначена для отримання полімерних порошкових покриттів. До складу лінії входять такі технологічні етапи: формування однорідного розплаву з нагрітої порошкової фарби шляхом змішування, формування розплаву, подальше охолодження виробу та його подрібнення до дрібних фракцій. 2. КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ - Двошнековий екструдер типу XTS 3. ОПИС КОМПОНЕНТІВ ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двошнековий екструдер XTS 35 Екструдер для виробництва порошкових фарб складається з: - 24D гідравлічно відкриваних циліндрів зверху та знизу, що забезпечують швидкий доступ для очищення, обслуговування і аварійного ремонту футерування циліндрів та валів шнекових елементів. - Прямокутного завантажувального вікна для дозування матеріалів, які важко дозуються. - Міцних, високопроточних, водоохолоджуваних секцій з 5 електричними нагріваючими (алюмінієві бронзові плити потужністю по 2 кВт) зонами контролю, які забезпечують відмінний температурний режим. Максимальна робоча температура — 350°C. - Кінець робочого циліндра оснащений охолоджуваним випускним адаптером і ножем. - Шнеки з шнековими секціями. Частота обертання шнеків 0–900 об/хв. Водоохолоджуваний асинхронний двигун потужністю 26 кВт. Безступеневий (PIV) редуктор розрахований на 139 Нм і захищений автоматичним обмежувачем крутного моменту. - Фіксуючий замок/швидкороз’ємна муфта для з’єднання валу та зубчастого валу. Живлення: 400±6%, 3 фази, 50 Гц (з заземленням). Керування: 24В. Водопостачання: 70 л/хв при 15°C, тиск охолоджуючої рідини — 4 бар. Габаритні розміри: Д=2250 мм, Ш=1000 мм, В=1600 мм Маса: 1600 кг (орієнтовно). Геометрія великого об’єму D/d = 1,8 Потужність двигуна AC: 26 кВт Швидкість обертання шнека: 900 об/хв Середня продуктивність: 180–220 кг/год, макс. 350 кг/год Crodpfx Aewz Ntief Sok

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 39 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Вживана і справна профільна лінія, що складається з: Паралельний двошнековий екструдер Виробник: WEBER Тип: DS 7.22 Рік випуску: 1995 Заводський номер: DS70-043 Напрацювання: 39 000 год Діаметр шнека: 70 мм Ефективна довжина шнека: 22 x D Геометрія шнека: для твердих ПВХ-профілів Крутний момент: 4 500 Нм на кожен шнек Обертання шнека: макс. 40 об/хв, плавне регулювання Привідний двигун: DC двигун з тиристорним керуванням Потужність двигуна: прибл. 25 кВт Зони нагріву/охолодження циліндра: 5/3 (повітряне охолодження з вентилятором) Зона нагріву адаптера: 1 Зони нагріву інструменту: 5 Управління: класичне управління з цифровими терморегуляторами Дегазація: роторний вакуумний насос Busch (1,5 кВт) Видача, макс.: 120-150 кг/год для твердого ПВХ в залежності від матеріалу Підключення: прибл. 50 кВт (без інструменту) Спеціальне обладнання: термопара і датчик тиску розплаву Cedsxu U Trjpfx Af Serk Адаптер між з'єднанням екструдера і екструзійним інструментом Вживаний комплект інструментів для віконного профілю (розширення), що складається з: - Екструзійний інструмент "розширення", включно з нагрівальними поясами - Сухе калібрування - Вакуумний бак довжиною близько 2 м з 8 вставками для калібрувальних дисків - 16 калібрувальних дисків Вакуумна калібруюча установка Виробник: Uniplast / Greiner Тип: CAL VAK 4P Рік випуску: 1992 Заводський номер: K9209590 Загальна довжина: 6 500 мм Вакуумні насоси: 4 шт. Speck по 4,3 кВт Насоси циркуляції води: 2 шт. Calpeda по 1,1 кВт Витяжний пристрій з гусеницею, з вбудованою пилою Виробник: Uniplast / Greiner Тип: CAT PUL 2D Рік випуску: 1992 Заводський номер: R 9204546 Витяжка: Ефективна довжина контакту: 2 000 мм Ширина гусениці: 250 мм Максимальна тягове зусилля: близько 25 000 Н Швидкісний діапазон: макс. прибл. 10 м/хв Пила для профілю: Дискова пила з твердосплавними пластинами: Ø 450 мм Максимальний поперечний переріз профілю: прибл. 300 x 100 мм Обертовий стіл Виробник: Ide Тип: ME N 52/2 Рік випуску: 1994 Довжина: 6 000 мм Ширина опори: 270 мм Примітка: Уся лінія була капітально відремонтована у 2020 році і з того часу відпрацювала тільки 325 годин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Terplast Sp. z o.o. пропонує на продаж лінію обладнання для виробництва рафії a. Рік випуску – 1985 b. Діапазон продукції – від 150tex до 1000tex c. Швидкість лінії – 85 м/хв d. Ширина плівки – 120 см e. Намотувач – 40 позицій f. Продуктивність лінії – 80 кг/год Crodpfx Afjw Uf T Ds Ssk g. Ціна – 32,0 т€ exw завод Sochaczew (без демонтажу, без пакування та завантаження тощо.)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: YF-240, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, У 2022 році ми придбали нову лінію, але через зміну напрямку бізнесу лінія жодного разу не була розпакована з контейнерів. Лінія зберігається у трьох контейнерах 40HQ та одному контейнері 20GP. Виробнича потужність: 220-300 кг/год Лінія для виробництва WPC використовується для виготовлення деревно-полімерних композитних виробів, таких як терасна дошка, дверні лиштви, плінтуси тощо. Crjdpfx Afjxb R Ais Sok Шляхом зміни шнека та прес-форми можна виробляти як WPC вироби з ПЕ/ПП, так і з ПВХ. Особливості лінії для виробництва WPC: - Дводенний процес: спочатку змішування та гранулювання, потім екструзія - Використання біметалевого шнека – висока твердість, підвищений зносостійкість - Додатково використовується паралельний двошнековий екструдер для змішування та гранулювання, що забезпечує якісне дегазування й кращу пластикацію Будь ласка, ознайомтеся з усіма технічними характеристиками у вкладеннях.

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), IPM-TP 40 - 400 ТРУБОРІЗ для ПВХ-ТРУБ Застосування: Codpfevbvznjx Af Ssrk Різання та фаскування труб з ПВХ, ПЕ, ПП З витяжним вентилятором для стружки Мін. діаметр: 40 мм Макс. діаметр: 400 мм Рік випуску: 2009 Комплектація: різноманітні затискні губки Місцезнаходження обладнання: Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Машина знаходиться у моїй власності.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні одна повністю укомплектована та одна частково демонтована екструзійна установка Davis. 1) Davis Standard DS-25, потужність: 6385 Вт, макс. тиск розплаву: 700 бар, макс. температура: 315°C. У комплекті: 4 шнеки, 6 запобіжних мембран, сушка Digicolor, робочий майданчик, змінник сита з підігрівом і ущільненням, новий циліндр, 3 ущільнення шнека та запасний приводний мотор. 2) Davis Standard DS-20, потужність: 4500 Вт, макс. робочий тиск: 700 кг/см², макс. температура: 315°C. У комплекті: сушка Conair, 3 шнеки, змінник сита з підігрівом і ущільненням, литий корпус, інструмент для пресування і запасний приводний мотор. Загальні аксесуари: різноманітні кільцеві нагрівачі, 3 терморегулятори Eurotherm і 3 датчики тиску Eurotherm. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Cedpfxexn S Ums Af Serk

Рік виготовлення: 2006, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Екструдер Starlinger - Діаметр гвинта: 65 мм - Відреставрований - Зони дегазації - Фільтр / автоматичний змінювач сита - Головка для екструзії ниток Cedpfx Aohgq Ahof Sjrk Технічна документація на фото. Опційно доступна ванна з водяним охолодженням та різак для ниток тощо. За додатковою інформацією звертайтеся в будь-який час. Пуско-налагоджувальні роботи та тестування можливі за домовленістю. Доступний для негайної доставки.

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), Лінія для гранулювання складається з конвеєрної стрічки, агломератора, технологічно інтегрованого з екструдером; двоступеневого двошнекового екструдера з коефіцієнтами L/D 28:1 і L/D 12:1, оснащеного системою дегазації, гідравлічним змінником сит, водяною різаючою головкою, центрифугою, вібраційним подавачем з ситом, пневматичними конвеєрами, буферною ємністю, автоматикою управління з шафою керування. Лінія — це надійне обладнання для переробки, яке підходить для плівки з пластику, пакетів, стружки (≤ 0,5 мм) та інших м’яких відходів PE/PP. Вона має компактну структуру, ергономічне розташування окремих пристроїв, відзначається плавною роботою, зручністю обслуговування, низьким рівнем шуму і споживання енергії. Панель управління призначена тільки для цієї лінії та містить всі електричні компоненти для всіх пристроїв на лінії, які мають міжнародні високоякісні компоненти, включаючи електрообладнання низької напруги Siemens, частотний перетворювач Fuji, терморегулятор Omron тощо, що гарантує надійну роботу виробничої лінії. Крім того, панель управління також оснащена пристроєм безпеки від відкривання дверей. Якщо двері відкриті, подача живлення вимикається, і на панелі немає напруги. Це робить перевірку й обслуговування набагато безпечнішими, без ризику ураження струмом. Після закриття дверей живлення відновлюється. Умови до вхідного матеріалу: Вимиті плівки або пакети PE/PP Товщина: ≤ 0,5 мм Сировина не повинна містити масла, металів чи сторонніх домішок. Умови навколишнього середовища для роботи лінії: Відсутність точок замерзання чи конденсації; Температура: 0 ~ 40 ℃ Умови експлуатації: Електроживлення: 3 фази, 380 В, 50 Гц; Встановлена потужність: ~480 кВт; Необхідний водопровід: ~10 м³/год. Crjdpfx Afsvlxufo Sjk Рік: 2019 Модель: PRP-500

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, колір: зелений, Каландр складається з наступних вузлів: - Вузол валків – 4 шт. - Приводний вузол валків - Рами - Ходова частина - Шафа керування Crodswcxufopfx Af Ssk Вузол валків містить 4 валки різного діаметру. Валки встановлені на загальній рамі, яка дозволяє змінювати їхнє взаємне розташування (регулювання зазору між валками). Регулювання зазору між валками 1 і 2 здійснюється гвинтовими механізмами, що приводяться в дію через черв’ячні передачі типу MRA-63. Регулювання зазору між валками 2 і 3 здійснюється вручну обертанням регулюючих гвинтів. Кожен валок має окремий привід, що дозволяє змінювати швидкість його обертання. Встановлення обертальної швидкості валків і товщини листа здійснюється через панель керування на шафі керування каландра. Над останнім валком (№ 4) встановлено прижимний ролик і дискові ножі для обрізки зовнішніх країв листа. Відстань між ножами регулюється, що дозволяє виготовляти листи різної ширини. Діаметр валків: Валок 1 – 515,00 мм Валок 2 – 315,00 мм Валок 3 – 315,00 мм Валок 4 – 355,00 мм Ролик 5 – 95,00 мм Дисковий ніж 6 – 200,00 мм - Ширина валків: 230 см - Робоча ширина валків: 210 см - Загальна ширина: 300 см - Висота: 250 см - Відстань до/від екструдера (каландр-екструдер): 70 см - Довжина з під'їздом: 350 см Живлення - 3 x 400 В (32A) - Двигуни: 4 x 0,75 кВт - Вентилятори: 2 x 0,25 кВт - Насоси: 2 x 1,1 кВт - Двигуни ходу: 2 x 0,25 кВт - Центральний насос: 1 x 0,5 кВт - Двигуни притискних валків: 2 x 0,25 кВт - Двигуни дискових ножів: 2 x 0,15 кВт

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 300 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Екструдер постачається компанією Reifenhauser, механічна частина та автоматика – JWELL. Усе працює гармонійно та повністю функціонує. Лінія використовувалась лише для пробного виробництва, обладнання практично нове. За запитом також доступне лабораторне обладнання для контролю якості. Діаметр: 150 мм L/D: 25 Висота екструзії: 1150 мм Конструкція екструдера: розташування двигуна справа (U-подібне) Встановлення: мобільна конструкція Рейки: у комплекті Охолодження приводу: повітряне з зовнішнім вентилятором Потужність основного приводу: 80,00 кВт Швидкість гвинта n1: 30,00 об/хв Кількість зон нагріву-охолодження: 4 Темперування зони подачі: нагрів/охолодження кожуха Потужність нагріву зони подачі: 14,40 кВт Екранування охолодження: так Загальна потужність нагріву циліндра: 44,00 кВт Потужність нагріву фланця: 3,50 кВт Crjdpfx Afjv Erwyo Sjk Захист від зносу циліндра: R121 Пазування циліндра: так Колір машини: RAL 7016 Контрастний колір: RAL 9005 Витягування гвинта: фронтальне Охолодження гвинта: підготовлене - Тип: фільєра зі щілинною головкою й розподільником coat hanger, верхня гнучка губа - Полімер: EVA - Продуктивність: 300 – 400 кг/год - Ширина щілини: 1350 мм - Розмір відкриття: 0,05–1,2 мм - Регулювання відкриття: регулювання верхньої гнучкої губи виключно натискними болтами із кроком 25 мм - Розподільник: coat hanger, розрахований комп’ютерно для оптимального розподілу розплаву полімеру - Ізоляція: термоізоляція верхньої та нижньої частини фільєри - Зони керування: 12 зон (6+6 у верхній/нижній частині, 2 бічні плити) - Тіло фільєри: повністю виготовлене з високоякісної інструментальної сталі DIN 1.2311, гартовано до 1000 Н/мм² - Покриття: тверде хромування 25–35 мкм Середня шорохуватість каналу: Ra 0,08–0,1 мкм Середня шорохуватість губи: Ra 0,03–0,05 мкм - Вхід фільєри: центральний задній округлий - Електрика: повністю підключено за вимогами замовника (230 В) через багатоконтактні роз’єми; термопари встановлені та підключені до багатоконтактного роз'єму

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Дозатор для грануляту та порошків - Матеріал = нержавіюча сталь Crjdpsfmn Ufofx Af Sek